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汽车天窗专用试验机

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  • 【分享】国内首台汽车天窗专用试验机...

    【分享】国内首台汽车天窗专用试验机...

    [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/200863153411_01_1853711_3.jpg[/img]该实验设备主要用来测试汽车天窗金属支架的粘接强度。具有应力控制、应变控制和位移控制三种控制方式。可在一定的温度下进行拉伸、保压等试验。可根据汽车行业标准编制试验方案,并可检测出产品的抗拉强度、延伸率等参数。试验方法满足GB/T5520—91 , GB2423.2—89 。专门测试汽车天窗玻璃与金属框架之间粘胶在常温及高温条件下的粘附性的试验设备。在一定的温度下,具有应力控制、应变控制和位移控制三种控制方式,可进行拉伸、保压等试验,可根据汽车行业标准,编制试验软件,并可检测出产品的抗拉强度、延伸率等参数。

  • 长城汽车求购万能材料试验机

    长城汽车股份有限公司技术研究院现筹建材料试验室,现需一台10吨的电子万能材料试验机,主要做金属材料的抗拉压强度性能测试。还需要一台2吨拉力的材料试验机,主要做一些非金属材料的性能试验。

  • 【分享】汽车空调零部件交变压力试验机技术介绍

    汽车空调零部件交变压力试验机技术介绍关键词:汽车空调零部件,交变压力,正弦波、三角波、方波,高频响应,试件中介质流动,精确介质温度控制,高低温液压控制系统,液压伺服控制系统,隔离油缸,试件微小破损检测,破裂保护 1 概述交变压力试验是耐压零部件寿命试验的普遍使用方法,对汽车零部件特别重要。汽车零部件的交变压力试验由来已久,碍于试验设备的条件,国内汽车零部件生产厂家以往的交变压力试验比较简单,没有严格的波形和温度控制。随着汽车行业与国际接轨,国内汽车零部件厂商进入全球采购供应商行列,用国际上通用的试验标准进行汽车零部件交变压力试验势在必行,严格的试验波形和温度控制对交变压力试验设备提出了苛刻的要求。交变压力试验机主要用于汽车零部件交变压力脉动疲劳试验。为伺服控制型和介质流动型的结合产品。试验机具有良好的频响特性,能产生各种高精度交变压力波形;能控制试验介质流动,实现环境温度与介质温度独立控制。该交变压力试验机适用于汽车空调系统用液气分离器,储液干燥器,制冷管,蒸发器,冷凝器及类似产品。2 新型汽车空调零部件交变压力试验机的技术难点:2.1 试验标准提出了更高波形要求国际上通用的试验标准对汽车空调零部件交变压力试验的波形要求更加严格,(1)试验机应同时具备多种可供选择的试验波形(正弦波、三角波、方波等),(2)具有更宽的交变 频率范围,(3)波形质量受严格的误差带限制,特别是三角波和方波工况,系统必须具有很高的频率响应。通常采用液压伺服控制系统才能达到要求的波形精度。2.2 试验标准对试验介质温度控制更加严格在过去的交变压力试验中,被试件内的介质是封闭的,这势必导致被试件内介质温度随着时间增加与环境温度趋于一致。而国际上通用的试验标准要求被试件内外温度独立控制,最有效的方法是使被试件内的介质流动起来。传统的油缸泵压方法能快速建立压力,但无法实现介质的流动,需要设计一套液压控制系统,并与油缸泵压方法有机的组合起来,才能实现介质流动工况下,交变压力波形的精确控制。2.3 高低温液压控制系统 汽车空调零部件交变压力试验介质温度范围很广,通常可达-40—150℃,交变压力试验机采用的液压控制系统一定是特殊的高低温液压系统,需要通过研制一系列特殊的液压元件和系统才能实现。2.4 需要极高的可靠性汽车空调零部件交变压力试验机本身是用于考核汽车零部件寿命的,每一项试验需要经历几拾小时至上百小时的连续运转,所以试验机需要很高的可靠性和自动化程度,才能保持设备的完好率,才能满足交变压力试验无人值班的要求。交变压力试验机研制必须进行可靠性分析和设计,长期可靠运行的结果证明,本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机的可靠性设计是成功的。3 设计准则:本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机的设计遵循了下列准则:a. 试验台设计实施相关的国家标准和行业标准,按标准进行规范化设计;b. 试验台设计综合运用简化、统一、协调、优选等标准化基本原理,贯彻通用化、系列化、组合化要求,积极采用成熟技术,努力提高设计的标准化程度;c. 追求高自动化程度和高可靠性,尽可能实现试验全过程计算机控制和监控,减少人工调节环节,设计全面提升可靠性要求,考虑各类事故保护停机和报警,做到无人值班,少人值守;d. 追求高品质静、动态特性,保持设备长期技术领先,提高用户企业的产品参与国际竞争的能力;e. 追求高的性能价格比,优化设计降低成本,在满足系统性能和可靠性前提下,尽可能选用国内优质产品,对进口件选用遵循合理、必要、经济原则;f. 设计充分考虑试验室管理要求,合理配置;注意环保、节能;考虑仪器仪表计量标定方便;尽可能选用国内外知名公司产品,减少元器件品种规格,保证元器件良好售后服务和备件货源充足;g. 充分考虑操作、维护方便,提高试验效率。设备应美观大方,具有时代气息。4 本公司研制的汽车空调零部件交变压力试验机方案简介4.1 主要功能:a. 交变波形多样化:正弦波,三角波,矩形波和任意波;b. 试件介质循环流动设计; c. 试件环境温度和介质温度独立控制;d. 交变频率可低至直流输出;e. 实现计算机控制、采样、数据处理、记录和打印,具有试验报告自动生成功能;f. 实现计算机监控、报警保护功能(包括特别设计的试件微小破损检测和破裂保护);g. 智能化PID调节;具备温度、压力传感器计量校验程序;h. 简便、直观的操作界面;操作维护方便,元件采用国际标准,备件货源充足。4.2 主要技术参数和性能指标a. 试验介质工作压力范围:0—4.5MPa,可设置,误差±1.5%;b. 交变频率:0—200CPM,可设置,误差±1次;(扩展设计可达更宽的频率范围)c. 试件介质温度:室温—120℃,可设置,误差±1℃;(扩展设计可达更宽的介质温度范围,包括低温)d. 试件环境温度:室温—150℃,可设置,误差±3℃;(扩展设计可达更宽的介质温度范围,包括低温)e. 恒温环境箱腔体容积:1000×1800×1100;f. 同时试验件数:6件;g. 试验波形:正弦波、三角波、矩形波和任意波,矩形波的上升沿时间不大于0.05秒。h. 试验介质:合成液压油。(扩展设计可使用制动器油,乙二醇等为试验介质)4.3 交变压力试验机原理简介试验机由供压系统、恒温环境箱和计算机控制系统组成。被试零部件安装在恒温环境箱内,供压系统在环境箱外通过管路向被试件加压,供压系统的介质温度受控,根据试验要求调节,系统有加温和冷却装置。供压系统由一套高温动力油源供油,动力油源采用高温齿轮泵,由调压阀稳定供油压力,动力油源的输出流量既用于提供通过被试件的试验流量,又能辅助被试件压力快速上升。供压系统通过隔离油缸向被试件提供规定温度和交变压力的介质,利用隔离油缸容腔快速泵出的介质,能产生瞬间大流量。隔离油缸为特殊设计的液压油缸,油缸活塞杆设计成配压阀结构,通过配压阀输出的压力与隔离油缸活塞杆的位置成比例关系,隔离油缸工作时,既有泵压作用,又有压力输出阀功能。当隔离油缸快速运动时,瞬间大流量能控制被试件压力快速上升或下降,当隔离油缸停在某个位置时,能控制被试件压力恒定在设定值(所以试验机交变频率可以低至直流输出)。驱动隔离油缸运动的是一套液压伺服控制系统,系统的输入是试验要求的压力波形信号,系统的输出是驱动隔离油缸的推力,系统的反馈是被试件的试验压力,所以最终控制的就是被试件的试验压力。液压伺服控制系统由常温油源供油,常温油源为高压油源系统,工作压力为21Mpa,常温油源同时提供高温动力油源和事故处理操作的控制用油。

  • 汽车冷热冲击试验机怎么进行捡漏?

    汽车冷热冲击试验机怎么进行捡漏?

    1、将汽车冷热冲击试验机减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;  2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;  3、打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力;  4、关闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;  5、找出汽车冷热冲击试验机漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,温度冲击试验箱试验室操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;  6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;  7、重复上两步操作,直至无漏点;  8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气至高压部分试验压力;  9、在对汽车冷热冲击试验机箱高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;  10、补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,温度冲击试验箱操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气;  11、重复上两步操作,直至无漏点。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702271643_01_3081755_3.jpg

  • 万能材料试验机在汽车及食品行业具体应用的简述

    一. 在汽车行业的应用:1.引擎盖的开合2.保险杠的插拔力3.刹车的踩踏力4.天窗、车窗的关紧力5.安全带、座位的拉压力6.各种按钮的操作力度7.弹簧强度、刹车的压力二. 在食品行业的应用:1.标签的粘着强度2.食品包装袋的开封力3.封口材料的剥离力4.易拉罐的拉开力。

  • 新能源汽车电机测试专用冷水机故障怎么排除?

    新能源汽车电机测试专用冷水机如果发生故障的话就会影响新能源汽车电机测试专用冷水机的使用,所以,操作者尽量避免这些故障,排除新能源汽车电机测试专用冷水机的故障。  新能源汽车电机测试专用冷水机如果发生水泵故障,这可能是水泵电机线圈短,断路,建议修理电机线圈或更换电机,还有一种可能是水泵过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高半按下复位键。  新能源汽车电机测试专用冷水机压缩机故障,可能是压缩机线圈短,断路,建议更换匹配的压缩机,可能是压缩机过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在允许的范围内适当调高并按下复位键。  新能源汽车电机测试专用冷水机压缩机结霜可能是循环水流通或阀未打开,检查水阀,所有管路,保证畅通,加装短路管道。如果新能源汽车电机测试专用冷水机循环水管道配置过小,加大循环水管直径,保证水循环正常。  如果温按表温度显示数字上下跳动可能是温控表损坏,修理或更换温控表,如果感温线接触不良,修理或更换感温线,如果感温线及测温体有污,将测温体擦干净。  如果循环水箱内结冰可能是设定温度过低更正设定值或者水箱内水无循环水,在新能源汽车电机测试专用冷水机冷冻水出口和进口之间短接一条循环水路。  新能源汽车电机测试专用冷水机操作者对于上述的这些故障都需要能够很快速的辨别以及解决,才能更好的运行新能源汽车电机测试专用冷水机。

  • 新能源汽车电机测试专用冷热一体机常见的保护装置有哪些?

    新能源汽车电机测试专用冷热一体机由于使用行业的特殊性以及使用环境的复杂性,所以新能源汽车电机测试专用冷热一体机在使用的时候会配置一些保护装置来保证新能源汽车电机测试专用冷热一体机的运行。  根据新能源汽车电机测试专用冷热一体机种类的不同,新能源汽车电机测试专用冷热一体机所应当带有的保护装置也会稍有不同,比如风冷式和水冷式这两种不同的冷凝器和冷凝方式,那么它们所具备的保护装置就不尽相同,但两者也有很多相同之处。  压缩机是新能源汽车电机测试专用冷热一体机的重要部件,所以,保护压缩机不受到损害是每个新能源汽车电机测试专用冷热一体机厂家都要想到和做到的,总体来说,压缩机应该具备以下保护装置才能够保证自身的正常、稳定的运行,以及在出现意外的时候的自我保护。  新能源汽车电机测试专用冷热一体机温度保护所使用的是温度控制器,一旦某个被监测的温度超过某个值的时候,温度保护器就会其作用,压缩机则不会继续工作,更不会产生因为温度过高而导致压缩机损坏的情况。  新能源汽车电机测试专用冷热一体机需要设置吸气压力和排气压力过高的保护,吸气和排气是新能源汽车电机测试专用冷热一体机的压缩机工作过程中重要的两个环节。  新能源汽车电机测试专用冷热一体机过载保护也是针对压缩机的。过载保护指的是在新能源汽车电机测试专用冷热一体机面对超过自身负载范围之外的工作时,压缩机会进行自我保护,从而不会造成压缩机因为负载而产生的各种故障。  另外,新能源汽车电机测试专用冷热一体机厂家也应该为新能源汽车电机测试专用冷热一体机安装断流保护装置,它的主要作用是防止冷却水断流之后压缩机继续工作造成损坏,还有水流不足保护装置,是为了防止水流不足导致新能源汽车电机测试专用冷热一体机系统出现过热、压缩机缺相逆相保护装置等。 新能源汽车电机测试专用冷热一体机对新能源电池测试中起着重要作用,所以应该像新能源汽车电机测试专用冷热一体机专业厂家无锡冠亚进行购买。

  • 新能源汽车电机测试专用高低温一体机漏油分析

    新能源汽车电机测试专用高低温一体机一旦发生故障就会影响新能源电源测试的使用,所以,如果发生新能源汽车电机测试专用高低温一体机漏油现象就需要企业及时解决。  新能源汽车电机测试专用高低温一体机油分离器里面看不到任何油的踪影,此刻油并没有在冷凝器内汇集,而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内,油会粘到蒸发器换热铜管上面,使蒸发器的蒸发效果不好,造成蒸发器内压力偏低,同时使新能源汽车电机测试专用高低温一体机压缩机的吸气过热度很低将制冷剂液体吸入,和时压缩机排温很低,油与制冷剂依然无法分离,如此的恶性循环会使所有的油都汇集在蒸发器内,压缩机因为供油不足发出巨大噪音,油分离器油位报警而停机。  新能源汽车电机测试专用高低温一体机油分离器里面看不到任何油的踪影,所有的油都随着排气来到了冷凝器内,如果水温持续偏低,那所有的油都会汇集到冷凝器内,并使膨胀阀发生油堵,蒸发器内由于供液量不足,压力开始降低,一直到低压报警停机。这些就是新能源汽车电机测试专用高低温一体机所谓的跑油现象。  新能源汽车电机测试专用高低温一体机在运行过程中遇到这类故障,当发现油分内油位在降低时,马上将新能源汽车电机测试专用高低温一体机调到手动控制模式,限制压缩机负荷,使冷凝压力提高来应对新能源汽车电机测试专用高低温一体机故障。  将新能源汽车电机测试专用高低温一体机的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内,尽量保证机组能处于运行状态,如果此时油位依然很低,而且蒸发器内压力也很低的话,就要考虑到是不是油都跑到蒸发器内了。从蒸发器视液镜内看看是不是有大量白色泡沫在翻滚,如果有,说明油都在蒸发器内,反之则有可能在冷凝器内。  新能源汽车电机测试专用高低温一体机有了这些步骤,经过一段时间之后就会开始收油。

  • 汽车四门两盖测试试验机技术

    全自动化 奥迪汽车 先进的 iCDT 车门试验系统试验台装配简单、试验结果精密,其功能设置和修改方便;您能够清晰地安排试验、简单地操作软件,从而充分地控制系统;硬件系统在气候模拟箱中稳定耐用;所有部件都易于处理,一个机械师就可以方便地完成装配;使用标准的 C# 语言来完成块程序的撰写,或者要求我们根据您的描述为您完成;所有的相关数据都以 Diadem 格式记录保存;如果需要,关于测试系统实际状态的信息可以发送到您的电子邮件或手机;不仅可以测试动态的车门开关试验,所有的其它功能,例如后视镜、摇窗机等,都可以平行测试。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812022155278835_3538_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812022155286789_4716_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812022155286819_1444_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812022155293520_6632_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812022155286819_1444_1602049_3.png[/img]

  • 跌落试验机快速发展

    随着我国经济的快速发展,各行各业对跌落试验机的需求热度不减,行业收入和利润连续五年实现了超过20%的高速增长。  2011年,跌落试验机及振动试验机行业实现销售收入340亿元,同比增长24.49%,占整个环境试验设备行业同期收入的约6%,全行业实现利润总额20亿元,同比增长31.42%。  按照新修订的《国民经济行业分类》国家标准(GB/T4754-2002),跌落试验机行业属机械设备行业大类,包括工业自动化控制装置、电工仪器仪表、绘图、计算及测量仪器、试验分析仪器、试验机、供应用仪表及其他通用仪器制造、环境检测专用仪器仪表、汽车及其他用计数仪表、导航、气象及海洋专用仪器、农林牧渔专用仪器仪表、地质勘探和地震专用仪器、教学专用仪器、核子及核辐射测量仪器、电子测量仪器、其他专用仪器、种表与计时仪器、光学仪器、其他仪器仪表的制造及修理、衡器、医疗诊断监护及治疗设备等20个小行业。  试验机行业的基本情况,总结了跌落试验机制造业发展现状以及发展趋势,也介绍了国内仪器仪表制造业存在的投资机会以及投资方向,分析了国内仪器仪表制造业投资价值和投资风险,并提出了投资建议。

  • 急需购买盐雾试验机和汽车内饰材料燃烧试验机

    我实验室急需购买盐雾试验机和汽车内饰材料燃烧试验机,盐雾试验箱目前有一家,但价格有点高。希望大家给推荐下,或者有厂家在线的可以发到我邮箱:www.lt_xuxipeng@163.com,或联系QQ:394244092.我们是诚心买设备,希望资料详细价格实惠的,当然质量一定要好!我们现在有两台盐雾试验箱,一台阻燃试验机,因为下个月要给分公司,所以我们需要再买,另注:11年底买上海澳程的盐雾试验箱,总出问题,盖子处喷水,经常早上来满地都是水。喷雾嘴经常堵塞(买新的配,比同类厂家贵很多),而且来一次没解决问题往后就推脱!希望不要再碰到这样的厂家!

  • 汽车外部照明专用高低温交变湿热试验箱

    GB/T10485标准中提到使用高低温交变湿热试验箱来确定汽车和挂车外部照明和光信号装置的耐温性。以下是小编总结的具体的试验方法,请参阅: 一、试样:准备两只照明或光信号装置。 二、试验方法:试样以正常工作位置放入试验箱内,并经历5个试验循环,每个试验循环组成包括湿热38℃保持16h,相对湿度为95%,低温-30℃高温60℃保持4h,温度转换速率为0.6℃/min~4.0℃/min,循环开始温度20℃; 三、试验结果判定:试验结束后,目视检验试样应无腐蚀,反射镜和配光镜应不变形、不起泡,配光性能应符合相关标准要求。 北京雅士林试验设备有限公司是专业生产高低温交变湿热试验箱等一系列环境试验设备的知名厂家,本公司拥有着多年的环境试验箱、试验机生产经验,常期与国内外众多知名企业合作,产品远销世界多个国家和地区

  • 【原创】试验机的分类...

    试验机定义、分类 对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。试验机包括:金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力(扭矩)机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。金属材料试验机:  电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、拉力试验机、压力试验机、液压式张拉机(液压式千斤顶)、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等;  布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。非金属材料试验机:  橡胶塑料试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等;  邵氏硬度计、国际橡胶硬度计等。力与变形检测仪器:  力传感器、标准测力仪、位移传感器、引伸计、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。工艺试验机:  摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。动态试验设备:  电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆专用检测设备、模拟汽车运输试验台等;  通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。无损检测仪器:  磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。试验机功能附件:  高温炉、低温箱、液压夹头、专用夹具等。

  • 汽车刮擦测试的几种方法

    [align=center][b]汽车刮擦测试的几种方法[/b][/align][b][/b][align=left]汽车刮擦试验是汽车内外饰件表面质量控制的常规检测项目,主要是检查各种汽车内外饰表面收到硬物刮擦时等环境应力时发生的变化情况,例如在油漆、塑料表面留下刮痕,引起变色,光泽改变,在织物表面引起起毛等现象。今天上海品魁将根据多年的经验,介绍一下[b]汽车刮擦测试的几种方法[/b]。[/align][align=left]1. 五指刮擦试验法:运动方式直线单向,样品运动或刮擦头运动。适合样品:塑料件 涂装件,自粘箔符合标准:FLTM BO 162-01、FLTM BN 108-13、GMW 14698、 GMN 3943[/align][align=left]2. 网格刮擦试验法:主要采用设备电动划格试验仪,主要运动方式直线单向多次刮擦,刮擦头运动适合样品:塑料件 塑料涂装件符合标准:GMW 14688、 PV 3952[/align][align=left]3. 硬度试验笔刮擦法:[/align][align=left]主要采用设备硬度试验笔,主要运动方式直线单向刮擦头运动,手动。[/align][align=left]适合样品:涂装件、自粘箔符合标准:GMW 14698、 TL 226[/align]4. 摩擦色牢度测试仪刮擦法主要采用设备摩擦色牢度测试仪,主要运动方式直线往复,刮擦头运动。适合样品:纺织物等装饰材料符合标准:BN108-105. Taber摩擦试验仪刮擦法主要运动方式旋转运动,样品运动。适合样品:塑料涂装件、纺织物、涂层织物、皮革、纤维板、橡胶垫、地毯等符合标准:SAE J365、BN108-046. 涂层划痕硬度试验仪刮擦法主要采用设备[b]涂层划痕硬度试验仪[/b],主要运动方式直线运动,样品运动。适合样品:涂装弹性件、涂装塑料、纺织物等符合标准:GME 602487. 回形针刮擦法专用装置,直线单向样品运动,手动。适合样品:涂装塑料符合标准:GMW 14130以上介绍为欧美汽车企业常用的刮擦检测方法,还有个别企业根据自身要求采用用途或者刮擦头不同而采用其他方法,例如指甲刮擦法,硬币刮擦法,洗车刷刮擦法等等欢迎大家总结归纳,并集合起来

  • 汽车扭杆怎样寿命检测

    [size=18px][font=SimSun]分享一台扭杆疲劳试验机[/font][font=SimSun]扭杆疲劳试验机是模拟稳定杆再汽车上的状态进行耐久性试验的设备;[/font][font=SimSun]扭杆弹簧的疲劳寿命应该怎样检测呢?就是将扭杆弹簧加载到满载时的扭转角,再以弹簧动行程为振幅进行往复扭转疲劳试验[/font][/size][size=18px] 扭杆弹簧[font=SimSun]作为一种弹性元件,广泛地应用于现代汽车的悬架中,在轿车、货车及越野汽车中都有采用。其作用是:[/font][font='等线','serif']扭杆弹簧一端与车架连接固定,另一端通过摆臂与车轮相连。当车轮遇到地面障碍物后向上跳动时,车轮会带动摆臂绕着扭杆轴线转动一定角度,使扭杆发生扭转变形(弹性变形)。同时扭杆扭转变形所储存的弹性变形能,会在车轮脱离障碍物时释放,使传力机构和车轮迅速回位[/font][font=SimSun]。[/font][/size]

  • 振动试验机发展趋势

    工业自动化振动试验机:重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上;加速具有自主知识产权的自动化软件的商品化。 电工仪器振动试验机:重点发展长寿命电能表、电子式电能表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。到2005年,中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%;到2010年,高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。 科学测试振动试验机:重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量叫高的中档产品为主,到2005年在总产值中占50%~60%。 振动试验机元器件:“十五”及2010年以前,尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品,品种占有率达到70%~80%,高档产品市场占有率达到60%以上。通过科技公关、新品开发,使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平,部分产品接近国外同类产品先进水平。

  • 冲击试验低温槽压力容器专用

    冲击试验低温槽采用进口双压缩机制冷技术,热平衡原理及循环搅拌方式,达到对试样的自动均匀冷却、恒温,完全满足国家标准GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》所规定的各项控温指标。本设备操作简便,安全可靠,制冷速度快,控温精度高,工作效率高, 广泛应用于冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、兵工、紧固件、铁道、船泊、机械制造、石油、柴油机、汽车、化工、航空航天、理化试验室、科研等部门的首选理想冲击设备,冲击试验低温槽压力容器专用试验机 。主要技术参数: 1、 控温范围:+30℃~—60℃ (室温≤25℃) 2、 恒温精度:60(冲击试样尺寸:10×10×55mm) 7、 数显计时器:1分~99分,分辨率1分 8、 冷却介质:乙醇或其它不冻液 9、 搅拌电机:16W 10、工作电源:220V~240V,50HZ,3KW 11、试样筐三个。 服务承诺:符合国标或相关标准,满足GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求,质量三包, 保修期一年, 终生维护, 零部件常年供应。

  • 拉力试验机的执行标准有哪些

    拉力试验机标准1  JB/T9370-1999  扭转试验机技术条件 2  GB/T3808-1995  摆锤式冲击试验机3  JB/T7796-1995  弹簧拉压试验机技术条件4  JB/T8763-2001  电液压水泥压力试机技术条件5  JB/T9371-1999  弯折试验机技术条件6  GB/T7200-1997  橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7  JB/T9374-1999  纯弯曲疲劳试验机技术条件8  JB/T7797-1995  橡胶、塑料拉力试机技术条件9  JB/T5523-91  液压式弹簧压力试验机10  JB/T9793-1999  拉力蠕变试验机技术条件11  GB/T16941-1996  电了式万能试验机12  GB/T6826-1997  电液式万能试验机 13  JB/T8612-1997  电液伺服万能试验机14  GB6395  金属高温伸试验机的检验15  GB/T3808-2002  摆锤式冲击试验机的检验16  JB/T9396-1999  环块磨损试验机技术条17  JB/T5488-91  高频疲劳试验机18  JB/T9397-2002  拉压疲劳试验机19  JB/T9392-2002  单面立式平衡机技术条件20  JB/T9393-2002  卧式软支承平衡机技术条件21  JB/T9390-2002  卧式硬支承衡机技术条件22  GB/T2423.10-1995  电工电子产品环境试验23  JB/T6868-93  冲击台技术条件24  JB/T9391-2001  碰撞试验台技术条件25  GB/T13310-91  电动振动台技术条件26  GJB3580-99  使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27  QC/T710-2004  汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28  QC/T711-2004  汽车密封条植绒耐磨性试验方法29  QC/T715-2004   汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30  QC/T716-2004   汽车密封条持力和插入力试验方法31  QC/T29101-92   汽车操纵拉索总成32  GB14166-93   汽车安全带性能要求和试验方法33  GB/T18297-2001   汽车发动机性能试验方法34  GB12676-1999   汽车制动系结构、必能和试验方法35  GB16897-1997   汽车制动软管36  GB17675-1999   汽车转向系基本要求37  GB11550-1995   汽车座椅头枕性能要求和试验方法38  GB15083-1994    汽车座椅系统强度要求及试验方法39  GB15086-1994   汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40  GB18296-2001   汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41  QC/T709-2004   汽车密封条压缩永久变形试验方法42  JB/T8290-1998   磁粉探伤机43  GB3721-83   磁粉探伤机44  GB/T15822-1995   磁粉探伤方法45  JB/T6870-93   旋转磁场探伤仪技术条件46  GB/T14480-93   涡流探伤系统性能测试方法47  MH/T3002.5-1997   航空器无损检测-涡流检验摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

  • 科大讯飞的智能汽车音响,不用做环境可靠性试验?

    科大讯飞的智能汽车音响,不用做环境可靠性试验?

    [font=宋体]  科大讯飞也做汽车音响了?没错,还是智能化的!科大讯飞的智能汽车音响不用做环境测试?不,必须更严谨!在去年广州车展上,科大讯飞发布了其智能汽车飞鱼系列的全新产品——飞鱼智能音频管理系统。汽车智能化音响追求的是音响功能的高端华丽,但是它还是跟其他汽车音响一样,不能忽视其性能的重要性。汽车音响作为车内重要的娱乐功能,无论是智能还是普通,使用环境都是一样复杂,反而越高端的产品,面对环境考验只会更加严苛。[/font][font=宋体]  汽车音响的环境:[/font][font=宋体]  温度环境:汽车音响因为在户外工作,随着外界天气变化,不同时间不同地域的温差较大,所以对温度应具备一定的抵抗能力,不能产生老化和变形。[/font][font=宋体]  潮湿环境:汽车在行驶过程中经常会遇到下雨、积水,有时候洗车时受到湿度比较大的环境影响。[/font][font=宋体]  振动环境:汽车在行驶过程中,路面的颠簸会产生振动和冲击从而影响它的结构。[/font][font=宋体]  高温、低温、湿度、振动以及温度[/font]+[font=宋体]振动综合应力等等,都能对汽车音响产生不同的失效模式影响。[/font][align=center][img=,690,459]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206021617458029_2790_1385_3.jpg!w690x459.jpg[/img][/align][font=宋体]  汽车音响的温湿度试验:[/font][font=宋体]  温度试验是汽车电子产品中必不可少的项目,汽车音响更不例外。[/font][font=宋体]  在两种极端温度下,汽车音响很容易产生变化。高温环境下,汽车音响容易产生老化、氧化、开裂、软化、膨胀等,而低温容易使音响产生脆化、结冰、粘度增大、固化以及物理性收缩。[/font][font=宋体]  ①[/font] [font=宋体]低温试验[/font][font=宋体]  高低温试验主要是检验产品在高温或者低温环境条件下储存和使用能力。汽车音响的工作温度一般为[/font]-30[font=宋体]℃到[/font]+80[font=宋体]℃,贮存温度一般为[/font]-40[font=宋体]℃到[/font]+85[font=宋体]℃,这在国内外行业标准中一直使用的。但因为对产品需求不同,各企业标准也会有很大不同。这对于雅士林高低温试验箱来说,专用于模拟高低温环境,提前测试产品贮存、负荷能力,试验箱温度范围基本在[/font]-70~180[font=宋体]℃之间,满足大多数企业需求。[/font][font=宋体]  ②高低温循环试验[/font][font=宋体]  高低温循环试验主要是热循环试验和热冲击试验。[/font][font=宋体]热循环试验目的是检验产品耐高温变化能力以及产品在温度变化时持续工作的能力,热冲击的试验目的是检验产品经受环境温度迅速变化的能力,大部分企业会采用[/font]GB/T2423.22[font=宋体]的试验方法。雅士林[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]可以模拟高低温环境,可通过设定程序,循环暴露在极端环境下多个小时进行重复试验。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206021618030970_4787_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align][font=宋体]  ③高温高湿试验[/font][font=宋体]  雨水、凝露等都加强了湿度对汽车音响的影响,一般都会采用循环湿热试验。但在这里,因为试验箱用水的电阻率会影响试验结果的再现性,所以采用电阻率为[/font]500[font=宋体]Ω的蒸馏水,试验结果会更加严谨。[/font][font=宋体]  通常需要做高温高湿试验的用户需要的温湿度范围大致都在[/font]180[font=宋体]℃和[/font]95%RH[font=宋体],而高温高湿试验箱比常规试验箱有更高的湿度和温度,温度范围基本在[/font]-70~180[font=宋体]℃之间,湿度范围基本在[/font]10%-98%RH[font=宋体]之间,设备满足了大部分用户的需求。[/font][font=宋体]  汽车行业需做的环境试验很多,而温度湿度都是必须要做的,不仅仅是汽车零配件、电子产品,甚至于整车都需要严格的试验,要知道所有可靠性测试都是为了将产品置于容许的特严格的边缘环境下,在相对较短时间内,暴露出一些不易发现的故障机理,从而提高产品的可靠性和安全性。[/font]

  • 【原创大赛】推进汽车电子EMC贯标试验之探讨

    【原创大赛】推进汽车电子EMC贯标试验之探讨

    [align=left]文/孙成明 许展川 竹航波 祝迪芳(华测检测 宁波汽车电子EMC实验室)[/align][align=left]摘要:GB34660-2017发布实施,汽车电子EMC认证试验面临新的机遇和挑战。本文旨在加速推进我国汽车(整车和电子零部件)EMC试验贯标进程,提出组建“车厂-第三方实验室-零部件供应商”平台,走合作共赢,“换道超车”之路的设想建议。可供华测检测业务决策机构和汽车电子EMC实验室参考,亦可供有关汽车厂和零部件供应商质量管理决策机构及EMC试验工程师共同研讨参考。[b]1 概述[/b]WTO以来,我国电子产品EMC试验技术进步很快,发布EMC试验技术国家基础标准和各类电子产品EMC试验技术标准,并得到有效执行。近年来,我国汽车电子EMC试验技术虽也有长足进步,但仍不能满足快速发展需求。这与汽车电子EMC试验技术的特殊性和汽车EMC技术人才基础有关。现有汽车整车EMC或汽车电气电子零部件EMC试验技术标准仅是国家基础标准,如要得到有效执行,必须转化为“企业产品EMC技术标准”;而这既要结合不同整车实际,提出/制定XX型车辆EMC技术要求和试验方法,又要制定该整车各电气电子分系统或整件及每个电子零部件的EMC试验技术要求和试验方法;还需要在整车实际环境中不断反复验证、修正、完善提高;只此才能确保正确贯彻执行汽车电子EMC试验技术标准精神;才能逐步提高EMC试验的符合性、有效性,试验结果的可信性、可追溯性。否则,所有汽车电子零部件的EMC试验结果的参考价值都是可质疑的或打折扣的。[b]2 必要性[/b]2.1现状 国内合资车厂大多都有比较完整的整车EMC企业技术标准和对零部件的EMC试验要求;企业还自建有EMC试验室,对第三方认证合格的配套零部件进行入厂再验证,实行“一票否决”或“例外放行”。近年来,民族车企和大型汽车零部件供应商越来越重视EMC试验,逐步加大EMC试验设备投入,建立了不同规格的EMC实验室。花钱树形象,投资性价比有待质疑或商榷。面对汽车电子EMC试验市场需求,第三方检测认证机构争相上马。试验依据大多只是整车或零部件EMC试验基础标准,可操作性很差,常常导致错误结果。例1,某企业汽车电子部件,2017年11月,送样进行叠加脉冲电压试验(GMW3172 9.2.5),试验结果因样品信号端掉电,导致样品功能异常,见图1所示。[/align][align=left][img=,623,291]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241726043770_2696_3051334_3.jpg!w623x291.jpg[/img]通常,该试验结果可判 “NG”(后装市场)。宁波汽车电子EMC实验室为客户着想,经试验工程师与客户工程师沟通,得知该电子部件因产品设计布局受限,其输出端滤波器被安置在发动机上,客户无法提供滤波器部件,因此实验室模拟车上实际加接滤波器后再测试,叠加脉冲电压试验结果合格,如图2所示。试验改判“PASS”(车厂规定车型)。[/align][align=left][img=,527,509]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241726236693_3188_3051334_3.jpg!w527x509.jpg[/img]图2中,显示的脉冲是加滤波器后引起的,经车厂核实,与实车测试一致,是整车允许的。例2,某企业汽车电子部件,2018年1月,送样单独测试,12V供电情况下,传导和辐射骚扰合格(频谱图略)。某整车要求在24V供电情况下,测试传导和辐射严重超标,见图3所示。[/align][align=left][img=,543,572]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241726340583_3001_3051334_3.jpg!w543x572.jpg[/img]客户采用多种整改方案不能满足要求,经华测宁波汽车电子EMC实验室工程师与该电子产品工程师沟通,得知该部件在24V车上使用时,其输出驱动电路另加接有“上拉”电阻,试验加接“上拉”电阻重新测试,传导和辐射骚扰均合格,见图4所示。[/align][align=left][img=,549,678]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241726448003_6959_3051334_3.jpg!w549x678.jpg[/img]例1和例2说明,汽车电气电子部件EMC试验,如果脱离整车实际,就可能误入歧途,导致被试产品不合理试验和结果误判,错把一个好产品排斥在市场之外。这是我国汽车电子EMC贯标过程中,可能普遍存在的严重问题。避免和解决此类问题,应走“车厂-实验室-零部件”合作之路。2.2 特殊性汽车电子EMC试验的主要目的是为了确保和提高汽车安全可靠性。EMC认证合格试验报告仅是整车或零部件准入市场的“资质证书”,并不能完全代表整车的实际安全可靠性。GB 34660-2017规定了整车辐射发射和辐射抗扰试验要求和方法。无论是10米法还是3米法,试验成本都很高。标准规定允许车厂与第三方检测试验认证机构协商,采用“替代方法”,以期缩短试验周期和降低试验成本。试验的关键环节在于制定详细的《试验计划》。整车电磁兼容性,除了限制对外发射和抵抗外部电磁环境干扰外,更多更大的影响来自车辆内部电气系统、电子零部件间的瞬态脉冲干扰和寄生骚扰。由于整车结构、零部件布局和布线连接的不同,致使同样的零部件,在不同的车况下,相互干扰的程度可能有很大的差别。例3:某坦克车胎压监测报警系统(TPMS)功能、性能都是合格的。装车后,经万公里路试,整车所有试验项目全部通过,TPMS系统没有出现漏报数据和误告警等。但(坦克)加装(有EMC认证合格证书)空调上电后,TPMS就会出现漏报数据现象。经实车检测,发现TPMS接收机下方的空调电源布线附近有严重的RF辐射干扰信号,见图5所示。它干扰了车内的TPMS接收机。[/align][align=left][img=,677,207]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241727147680_9525_3051334_3.jpg!w677x207.jpg[/img] 图5 a)是采用“替代法”检测空调电源线的干扰信号。图5 b)是空调断电后,监测TPMS接收机附近的TPMS接收信号434.27MHz/-78dBmm,上报数据正常。图5 c)是空调上电后,监测到的辐射干扰信号:450MHz附近干扰噪声电平约-43dBm,接收信号被干扰噪声淹没(-78dBm-43dBm)。漏报数据。更换另外型号(无EMC认证合格证)空调上电,干扰信号明显下降,漏报数据也明显减少。此例说明:1)可预判整车辐射骚扰达标(-43-50/预估衰减电平=-93dBm/1437dBuV/III);2)在确保整车通过认证试验前提下,重要的是要进行车内零部件间的EMC兼容性分析,确保整车安全可靠性。3)整改应从零部件和整车布线两方面着手。整车通过EMC认证是可以实现的。汽车电子EMC试验的特殊性就在于,即使单独检测EMC指标优良的零部件,集合组装到不同车上后,并不能保障整车EMC认证通过或即使获得认证通过,也不能证明整车内电子部件间,在各种工况和电磁环境下总是安全可靠的;另一方面,某些电子零部件,如果其功能、性能是可靠的,即使单测其某项EMC指标未达到强标要求,在确保整车EMC试验达标前提下,车厂可以与零部件企业协商确定EMC指标。或许是更好的系统匹配,有更好的整体表现-更安全可靠,也可获得更好的性价比;当然,这需要进行系统分析和全面测试验证。2.3 贯标基础国际汽车整车和电子零部件EMC试验技术标准,是国外品牌车厂长期实车测试积累的数据和经验总结。随着汽车电子技术进步,国外汽车电子EMC试验技术标准也在不断修改中。我国大多数车厂缺乏“第一手”EMC试验数据支持,致使整车和电子零部件EMC贯标,难免教条,犹如“邯郸学步”,转身乃不知所措。当前,大多数民族车厂对整车和零部件的EMC试验技术分析能力还很有限。电气电子零部件供应商很难得到整车对零部件EMC试验的详细合理要求,电气电子零部件工程师常常只注重零部件的常规功能和性能试验,而忽视电磁环境条件下零部件的功能、性能恶化容忍程度,以及EMC试验严酷度要求和相关的试验条件要求等;直接导致EMC试验错误和结果误判,不仅浪费认证实验资源,也可能造成整车EMC试验结果错误;甚至埋下整车安全可靠性隐患。整车厂应充分挖掘、整合有限资源,在充分研究国际汽车电子EMC试验技术标准基础上,结合整车和电子零部件实际,全面提升EMC试验技术水平,充分搜集必要实车试验数据,进而制定车厂实用的汽车电子EMC试验技术规范。2.4 试验汽车电气/电子零部件电磁兼容性试验,不是仅做标准规定EMC项目。EMC试验前,应对DUT规定的一般功能、性能指标进行初始检查;试验中,应在最恶劣条件下,检查DUT的EMC性能指标,满足规定的严酷度等级要求,例如,空载、半载、满载,高、低电压,环境适应性等;试验结束,DUT功能、性能指标应恢复到初始检查规定范围内。试验报告应记录试验环境、试验设备性能状态,DUT功能、性能指标,EMC试验参数和结果。2.5 建议由某整车厂牵头组织,结合某成熟车型,分解整车为几个独立电气电子系统;以华测汽车电子EMC实验室为主,联合有关零部件供应商参与,共同制定整车EMC试验规范和各电子分系统EMC试验规范;共同协助零部件企业完成各相关电子零部件EMC试验规范或试验计划;进而深入开展整车EMC试验验证和分析改进提高,推进汽车电子EMC试验贯标,争取实现“弯道超车”。这里所谓“弯道超车”是指,部分民族车厂应在现有可靠成熟车型基础上,进行EMC性能较全面地测试分析和整改;首先确保整车通过EMC认证;然后有针对性地进行整车内部各系统与零部件的EMC技术指标分配和试验验证;达到全面提升整车安全可靠性之目的;也为开发新车型或新能源电动车EMC试验奠定扎实基础,实现“换道超车”。[b]3 可行性实施方案[/b]3.1 平台构建与管理[/align][align=left][img=,524,757]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241727305490_8411_3051334_3.jpg!w524x757.jpg[/img]3.2 技术资源整合与提升汽车EMC贯标实施,除必要的实验室硬件设备外,重要的是EMC技术专家团队建设和试验技术的持续提升;更重要的是,要结合整车系统和零部件实际进行试验验证,善于搜集处理和采用有效试验数据;还必须具备高度的创新使命感和团队协作精神,实现合作共赢。目前,华测检测宁波汽车电子EMC实验室,硬件设备齐全,工程师团队基本形成,熟悉汽车电子EMC试验标准和大部分整车厂EMC试验标准,汽车电子EMC试验项目SOP初步完成,已经为推进汽车电气电子零部件EMC认证试验和整车EMC试验整改及确保整车通过认证奠定了EMC试验人才技能和技术基础。以整车厂EMC工程技术专家和第三方检测认证实验室(例如,华测宁波汽车电子EMC实验室)为主,组成技术创新攻关组,适当邀请相关汽车电气电子零部件主管工程师参加,也可聘请外聘专家进行指导/监理。3.3 技术目标第一阶段:编制整车EMC试验方案。车厂确定成熟车型,提出电气电子分系统方案,提出或协商确定EMC试验规范或试验计划初步要求。第二阶段:结合整车实际,全面测试分析、整改,确保整车通过EMC认证试验。第三阶段:编制整车EMC试验规范和各电气电子分系统EMC试验规范。指导或协助电气电子零部件企业产品工程师编制相关零部件EMC试验规范或试验计划。经2-3次整车试验验证,所有试验数据存档备查。第四阶段:整车EMC试验总规范报批、备案实施。[b]4 结束语[/b]汽车及其电气电子电磁兼容性贯标,正值“起步”阶段。整车EMC试验项目不多,要求也不是很高,但试验费用太高,如果试验不能一次通过,那么,因试验整改周期太长而造成更大损失!GB34660-2017发布,除整车辐射发射和辐射抗扰性强制要求外,另规定了汽车电气电子零部件EMC试验要求,仅适用于 “后装”市场,并不是整车“前装”的强制性要求。整车对电气电子零部件的所有要求(包括EMC),应由车厂(经检测认证机构)和零部件供应商协商决定。车厂现有传统可靠成熟车型,通过整车EMC试验,技术上并不是很难的事情。大量试验工作和技术上的难度是对整车内部电气电子系统EMC试验分析和技术指标的量化把控-确保整车安全可靠性。作者从事汽车电气电子EMC技术标准研究10多年,对推进我国汽车电子EMC试验技术贯标踌躇满志。华测检测汽车电子EMC实验室工程师团队已基本形成,适当增补设备和人力,继续提升EMC试验技术水平,充分利用和整合市场资源,完全有能力承担整车及电气电子零部件电磁兼容试验整改任务。但愿华测检测汽车电子EMC实验室能与“先吃螃蟹”的车厂建立长期合作平台,为推进汽车EMC贯标,实现“弯道超车”或“换道超车”而共同努力!本文是在与张伟(众泰-金坛大迈车厂 汽车工程技术专家)技术交流基础上形成的。双方正在深入开展合作研究探讨。[/align]

  • 【分享】汽车发动机曲轴疲劳试验方法

    【分享】汽车发动机曲轴疲劳试验方法

    汽车发动机曲轴疲劳试验方法 曲轴是汽车发动机的重要部件,无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段,都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。在发动机实际运行过程中,曲轴所承受的载荷主要是弯曲/扭转复合载荷,弯曲疲劳破坏是曲轴失效的最常见形式,而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下,扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。在多年探索曲轴疲劳试验的基础上,国内外形成了弯曲和扭转疲劳试验的多种方法,采用了不同的评价指标,对曲轴的可靠性进行了充分研究和探索。尤其是在国外,许多试验方法简便、快捷且有效,具有借鉴和推广价值。在国内曲轴扭转疲劳试验方法尚属空白的情况下,我公司进行了深人研究,目前已形成曲轴扭转疲劳试验能力,并摸索出了几种试验方法,可以实际应用于产品开发和生产检验。1、曲轴弯曲/扭转疲劳试验考察目标鉴于曲轴失效的主要形式通常为单纯的弯曲疲劳破坏或扭转疲劳破坏,同时考虑设备的能力及考察的准确程度,在对曲轴进行疲劳试验时,通常是进行独立的弯曲疲劳试验或(和)扭转疲劳试验。但是,无论进行哪种试验,采用哪种标准(规范、方法等),一般情况下,考察的性能指标主要有以下几种。a.在50%存活率下的弯曲/扭转疲劳极限及安全系数。b.测定弯曲/扭转S-N曲线。c.在某一弯矩/扭矩下的疲劳性能。d.测定圆角应力。e.常规性能检验,包括化学成分、金相组织、表面处理、强韧性以及疲劳试验前后的探伤检验等。曲轴试验机相关信息请联络loxofo@yahoo.com.cn [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/04/200804161327_85376_1634361_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/04/200804161329_85377_1634361_3.jpg[/img]

  • 汽车零部件的可靠性测试目的是什么?一般使用什么环境试验设备进行测试?

    [font='宋体'][size=18px]汽车零部件的可靠性测试目的是什么?一般使用什么环境试验设备进行测试?[/size][/font][font='宋体'][size=18px]汽车零部件的可靠性测试是为了确保汽车零部件在各种使用条件下能够正常、稳定地工作,同时满足使用寿命的要求。通过可靠性测试,可以发现零部件在设计、材料、工艺等方面存在的问题,从而提高产品的质量和可靠性。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]在进行汽车零部件的可靠性测试时,通常需要模拟各种实际使用环境,例如高温、低温、湿度、盐雾、沙尘等。这些环境条件会对零部件的性能产生影响,因此需要在实验室中进行模拟测试,以评估零部件在这些条件下的性能表现。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]为了实现这些测试,需要使用各种环境试验设备。其中,常用的设备包括高低温试验箱、盐雾试验箱、沙尘试验箱等。这些设备能够模拟各种环境条件,为汽车零部件的可靠性测试提供必要的测试环境。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]在[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH103691]高低温试验箱[/url]中,可以模拟高温和低温环境,测试汽车零部件在不同温度下的性能表现。盐雾试验箱可以模拟海洋环境,测试汽车零部件的防腐蚀能力。沙尘试验箱则可以模拟沙漠环境,测试汽车零部件的防尘能力。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]除了这些常用的设备外,还可以根据具体的测试需求,定制各种不同的环境试验设备。例如,振动试验台可以模拟汽车行驶过程中的振动情况,碰撞试验机则可以模拟汽车碰撞时的冲击力,以测试汽车零部件的抗振和抗冲击能力。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]总之,汽车零部件的可靠性测试是确保产品质量的重要环节,而环境试验设备则是进行这些测试所必需的工具。通过合理的测试方法和设备的选择,可以有效地评估汽车零部件的可靠性,为产品的优化和改进提供有力的支持。[/size][/font][table][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401171024260028_3541_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401171024264352_3211_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][/table]

  • 【原创大赛】汽车可靠性测试

    【原创大赛】汽车可靠性测试

    文/秦林(华测团队) 汽车可靠性是指汽车产品在规定的使用条件下,规定的时间或者规定的里程内完成规定功能的概率。它是汽车在寿命质量方面所具有的一种能力。 可靠性评价指标有可靠度、累积故障概率、故障率、平均无故障工作时间、平均首次故障时间、可靠寿命、平均维修时间等。 利用试验中获得的数据,求得产品的可靠度、失效率及平均寿命等可靠性指标,以考验其功能、强度、可靠性和寿命等是否符合设计要求的试验称为可靠性试验。通过可靠性试验,暴露产品在设计、制造、使用、维护、管理方面存在的问题和薄弱环节,找出失效原因,提出改进方案,从而使汽车的可靠性水平不断得以提高,这是汽车可靠性实验的目的所在。 汽车可靠性试验根据试验场所通常分为三种:1)现场实验:即按照实际服役条件进行的可靠性试验;2)试车场试验:即采用模拟的服役条件进行试验;3)实验室试验:即是在实验室里采用模拟服役条件,但与实际的服役条件相差较大。本文主要介绍实验室试验,包括环境模拟、机械性能以及台架实验等。环境模拟实验顾名思义就是模拟指定环境,将实验针对的样品放置在指定的环境中,根据规范要求完成相应的检测以及评价。通常模拟环境中包含的参数有温度、湿度、温变速率以及光照等,包括高低温湿热循环试验、低温试验、恒温恒湿试验、冷热冲击试验、快速温变试验、凝露试验等。高温会大大加强氧气的氧化能力,对于塑料、橡胶类的产品来说会出现变形、变色、龟裂、间隙变大等现象;对电工电子产品来说会增大电路的发热量,使元器件电参数发生变化,影响产品电性能,也可使绝缘材料软化、变形,使电气间隙变小,引发电击危险。低温则会使样品变脆,降低塑性。湿度会引起材料的机械和化学性能的变化,电子产品的封装件由于吸潮,其密封性降低或破坏。而凝露对于有涂覆层产品来说,对涂、镀层的附着力会造成显著的影响。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311126_607605_3051334_3.png 机械性能实验主要包括机械振动、机械冲击和机械碰撞等,由此导致的主要破坏现象有:电子产品的接触不良、性能衰减,直至失去功能;其他产品的断裂,间隙变大或变小,变形,弯曲,紧固件松动,焊接点脱开;涂层件的破裂,脱落等。物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动,为测定产品或试件在振动条件下的品质和行为而进行的试验叫振动试验。振动实验的目的是为了确定样品的特性,暴露设计和构造的不足及评价纠正措施,验证样品暴露在最恶劣的运行环境下是否能正常工作。振动的主要参数有频率、加速度、位移以及环境的温湿度;而机械冲击和碰撞主要考量的性能则是产品再遭遇突发状况下发生物理碰撞下,抵抗性能时效的能力。在环境试验中,振动、冲击和碰撞是有共通点的,即这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。但是振动试验讲究持续性、疲劳性,像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。冲击试验是瞬间性的、破坏性的,理论上跌落试验也算是冲击的一种,一般冲击试验机是将物品固定在平台上,然后将平台上升,利用重力加速度冲击,冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加,但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的,碰撞试验有平面的,也有斜面的。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311127_607608_3051334_3.png 所谓台架试验,就是在实验室使用专门的试验装置,模拟实际工作状态,完成总成或零部件的试验,它是实际工作状态在实验室再现的一种方法,比如发动机实验台架、驱动桥实验台架等。CTI实验室的实验系统主要用于汽车地盘零部件及总成的强度、刚度、疲劳耐久行,可检测的零部件包括副车架、转向节、扭转梁、横向稳定杆、控制臂、减震器、螺旋簧、钢板弹簧、悬架总成、动力总成悬置、地盘衬套等。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608311128_607609_3051334_3.png

  • 【分享】疲劳裂纹长度测量方法及标准及仪器?试验机标准/

    疲劳裂纹长度测量方法及标准及仪器?[~84721~]试验机标准1 JB/T9370-1999 扭转试验机技术条件 2 GB/T3808-1995 摆锤式冲击试验机3 JB/T7796-1995 弹簧拉压试验机技术条件4 JB/T8763-2001 电液压水泥压力试机技术条件5 JB/T9371-1999 弯折试验机技术条件6 GB/T7200-1997 橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 JB/T9374-1999 纯弯曲疲劳试验机技术条件8 JB/T7797-1995 橡胶、塑料拉力试机技术条件9 JB/T5523-91 液压式弹簧压力试验机10 JB/T9793-1999 拉力蠕变试验机技术条件11 GB/T16941-1996 电了式万能试验机12 GB/T6826-1997 电液式万能试验机 13 JB/T8612-1997 电液伺服万能试验机14 GB6395 金属高温伸试验机的检验15 GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验16 JB/T9396-1999 环块磨损试验机技术条17 JB/T5488-91 高频疲劳试验机18 JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机19 JB/T9392-2002 单面立式平衡机技术条件20 JB/T9393-2002 卧式软支承平衡机技术条件21 JB/T9390-2002 卧式硬支承衡机技术条件22 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验23 JB/T6868-93 冲击台技术条件24 JB/T9391-2001 碰撞试验台技术条件25 GB/T13310-91 电动振动台技术条件26 GJB3580-99 使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 QC/T710-2004 汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 QC/T711-2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 QC/T715-2004  汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 QC/T716-2004  汽车密封条持力和插入力试验方法31 QC/T29101-92  汽车操纵拉索总成32 GB14166-93  汽车安全带性能要求和试验方法33 GB/T18297-2001  汽车发动机性能试验方法34 GB12676-1999  汽车制动系结构、必能和试验方法35 GB16897-1997  汽车制动软管36 GB17675-1999  汽车转向系基本要求37 GB11550-1995  汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 GB15083-1994   汽车座椅系统强度要求及试验方法39 GB15086-1994  汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 GB18296-2001  汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 QC/T709-2004  汽车密封条压缩永久变形试验方法42 JB/T8290-1998  磁粉探伤机43 GB3721-83  磁粉探伤机44 GB/T15822-1995  磁粉探伤方法45 JB/T6870-93  旋转磁场探伤仪技术条件46 GB/T14480-93  涡流探伤系统性能测试方法47 MH/T3002.5-1997  航空器无损检测-涡流检验

  • 【转帖】制约试验机技术的十大问题

    1) 加强对制造业零部件、试验机整机整车性能在线检测、试验装置、设备、仪器、系统开发的力度 加强对各类工程科学理论研究和工程项目性能试验所需的试验装置、设备、系统的开发创新力度‚ 扩大行业的技术服务领域。这将是试验机行业充满生命力的广阔的用武之地。(2) 参照并跟踪相关国际标准‚ 开发用于金属硬度和材料参数测量的仪器化压痕试验机、数字化冲击试验机等。参照并跟踪相关国际标准开发新型试验机可能会使制造商获得新的经济增长点。(3) 加强对系统集成创新的认识‚ 采用系统集成创新的方式加快大型、高档、精密测试、试验仪器的研发速度。如:汽车减震器性能试验系统可以采用国外的作动器、控制器、国内的试验台架、油源、应用软件进行系统集成创新。采用国际上已成熟的基础技术、基础部件进行系统集成创新是加快我国高档精密试验仪器开发、加快试验机行业技术进步的的有效途径之一。(4) 注重采用电气伺服马达(或线性伺服马达)作为动力源的各类新型试验机的研发。尽管这种技术正在发展之中‚ 会有其一定的局限性‚ 但可望能获得省能源、省空间、降低成本、降低噪音、清洁环境、维护简便的效果。 (5) 变形测量技术是试验机行业技术发展的基础技术之一。国外一些同行在变形测量技术的研发上已经取得了新的明显的进展。试验机行业应尽快攻克非接触式变形测量技术和全自动变形测量技术。这对促进试验机行业的技术发展是非常有意义的。

  • 汽车新能源电机实验台冷水机该如何保养比较好?

    汽车新能源电机实验台冷水机在新能源汽车电池测试系统中使用是比较多的,但是,如果不注意保养的话,就会导致汽车新能源电机实验台冷水机性能有所下降,所以,必要的汽车新能源电机实验台冷水机保养是很重要的。  请保持汽车新能源电机实验台冷水机过滤网表面清洁,过滤网四周空气流通,定期清洗过滤网,一般三星期用压缩空气吹洗过滤网一次。 减少模具“倒汗水”现象的产生。停塑胶机前,先把附属模具的冷水闸擎关掉,或将汽车新能源电机实验台冷水机关掉,使模腔内的水温升高,则模具不致产生锈积。  如汽车新能源电机实验台冷水机已使用超过六个月,或高低压擎经常出现故障,或制冷能力减低,请安排工作人员清洗散热器(如汽车新能源电机实验台冷水机有安装压力表,高压表压力是否高于300PSI,如超过,应清洗散热器表面,保持清洁,改善散热器效果)。如照上述指示进行多次清洗后,汽车新能源电机实验台冷水机故障依旧,则请安排工作人员进行修理。  如汽车新能源电机实验台冷水机停用一段时间,因水污积物凝固,水泵泵叶可能被污积物凝固,再开机时必须先转松水泵转子,以避免泵叶不转,导致烧坏保险丝。(适用于5匹以下汽车新能源电机实验台冷水机) 汽车新能源电机实验台冷水机保养散热器的清洗 先把机器停止运行,将机器前下面板过滤网取下,用压缩空气吹除过滤网表面灰尘。如散热器较脏,也应一同清洗。 若有条件,可用清洗剂喷洒在散热网上面,待几分钟后用,清水冲洗,反复进行,直到过滤网表面干净为止。汽车新能源电机实验台冷水机提示:清洗剂要小心使用,不可接触有损伤之皮肤,千万不可接触眼部,如不慎接触请即以大量清水冲洗,需要去医院诊治。  汽车新能源电机实验台冷水机保养不可忽视,所以,操作人员也需要进行相关保养的培训。

  • 冲击试验机的特点以及发展形势

    冲击试验机应用广泛,可以应对反复无常的气候类型,宝元通认为冷热冲击试验设备的市场还是非常有前景的。所以我们宝元通检测设备一直在做这一设备,不增松懈。  几年我国冲击试验机行业发展速度较快,受益于冲击试验机行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大,冷热冲击试验设备行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。随后,呈文对冲击试验机行业做了运行态势分析、运行特性分析、上下游关联产业分析、竞争格局分析、优势企业经营状况分析、产业发展前景预测,最后对冲击试验机行业的投资风险进行分析并提出投资建议。该机为摆锤式冲击试验机,采用单片控制,电动扬摆、冲击,单片微机测量、运算、数显结果并可打印等,工作效率高,测试精度高。冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间,冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机,半自动冲击试验机,非金属冲击试验机,数显半自动冲击试验机,微机控制冲击试验机,数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大后,由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理,同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理,精确度高。  面对这一现状,冲击试验机行业业内企业要积极应对,注重培养创新能力,不断提高自身生产技术,加强企业竞争优势,于此同时冲击试验机行业内企业还应全面把握该行业的市场运行态势,不断学习该行业最新生产技术,了解该行业国家政策法规走向,掌握同行业竞争对手的发展动态,只有如此才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位,并制定正确的发展策略以使企业在残酷的市场竞争中取得领先优势。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性依据。本机为自动控制,试样端面定位、取摆、送料、冲击、显示冲击功、打印记录为一个执行环。本文是全面了解冲击试验机行业以及对冲击试验机行业进行投资不可或缺的重要工具。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器,经计算机高速采样,数据处理,可显示N-T和J-T曲线,数据存盘,数据打印等。本冷热冲击试验设备适用于冲击韧性较大的黑色金属,如钢铁及其合金材料的冲击性能试验等,可供各科研单位、大专院校、冶金及机械制造等行业的材料试验室用来进行金属材料的冲击试验。  该机采用半导体制冷,温度调节为电气自动控制,配备专用送样装置自动送样,试样自动端面定位,确保试样出炉至冲击时间不大于2秒,满意金属低温夏比冲击试验方法的要求。冷热冲击试验机又名高低温冲击试验箱、台湾称为冷热冲击机,用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件,无一不需要它的理想测试工具.冷热冲击试验机,用来测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,藉以在最短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害.适用的对象包括金属,塑料,橡胶,电子.等材料。冲击试验机专业生产厂家,济南凯锐冲击试验机国内知名品牌,价格优惠,质量保证,济南凯锐冲击试验机是您首选,半自动低气压试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,从而判断材料在动负荷作用下的质量状况。打印当次试验数据及试验的平均值。用于检测电子、汽车、橡胶、塑胶、航太科技、军品科技及高级通信器材等产品在反复冷热变化下的抵抗能力。  冷热冲击试验设备用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业,国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件,无一不需要它的理想测试工具.冷热冲击试验机能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。本呈文首先介绍了冲击试验机行业的基本概念、发展环境等,接着分析了冲击试验机行业全球市场发展状况。在冲击试样后利用剩余能量自动扬摆,预备做下次冲击试验。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门更能体现其优越性。可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值。虽然受金融危机影响使得冲击试验机行业近两年发展速度略有减缓,但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退,我国冲击试验机行业重新迎来良好的发展机遇。本机为半自动控制试验机,操作简单工作效率高,扬摆、冲击、放摆电器控制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次实验准备,特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做恒温恒湿机的冶金、机械制造等行业。

  • 【普及材料力学试验机系列之三】:其他试验机介绍

    (说明:普及力学系列的帖子,是为了大家相互学习,欢迎各位版友积极跟帖补充或指正,将有大礼等着你!)[font=黑体][size=4][color=#DC143C][center]第三篇 其他试验机[/center][/color][/size][/font][color=#00008B][center]lrz2007 [/center][/color] [color=#00008B] 在材料力学试验机中,除了拉伸试验机,还有压缩试验机、工艺试验机、测力(扭矩)机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。1.金属材料压缩试验机:   布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。2.非金属材料压缩试验机:    邵氏硬度计、橡胶硬度计、其他专业用硬度机等。3. 动态试验设备:  电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆专用检测设备、模拟汽车运输试验台等;  通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。4. 工艺试验机:  摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。5.无损检测仪器:  磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。6. 测力(扭矩)标准类:标准测力仪、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。7.试验机功能附件:  引伸计、高温炉、低温箱、专用夹具等。[/color]

  • 资讯-汽车使用淋雨试验箱做淋雨试验

    资讯-汽车使用淋雨试验箱做淋雨试验

    很多人都不喜欢下雨出行,因为会给我们造成干扰视线。假设车辆的前挡风玻璃夹层玻璃长时间不清洗便会形成一层油溶性名叫”交通出行膜“的化学物质,交通出行膜黏合在车辆前挡风玻璃后,会大大减少夹层玻璃的疏水性,使玻璃在下雨天看的更模糊不清。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209221633192287_5128_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]  老司机不会很喜欢用淋雨里代替洗车,因为下边的几个原因:  1、滋生病菌:  大家都知道细菌喜欢潮湿的环境,越潮湿的地方,细菌繁殖特别快,尤其是在雨季。平日没有雨水的地方,可以保持通风室内空气流通。然当雨季来临,不要开窗通风,以至车内的细菌会成倍数的快速滋生。  2、发动机容易出现问题,导致安全问题的发生:  下雨过后,如果点火系统受潮,启动就会很困难,引擎性能下降,汽车嗡嗡作响。这个时间就先使用干布将分电盘内外的电线擦拭干净然后稍等片刻,在尝试重启发动机。  3、车漆面会受到腐蚀:  生活中很普遍会受到污染,而且有些地方都重度污染,下的雨基本上都是酸雨。因此下雨就相当于把车漆赤裸的暴露在酸雨之中,酸雨会腐蚀车漆,导致雨痕、氧化以及龟裂。  4、雨天导致大灯进水:  车灯渗水以后,色度就被危害,由于渗水多会儿间接性更改光源的映射,也会损坏大灯,给行车安全带来隐患。  汽车就和孩子一样是需要经常检查和保养,在出厂时整车就得使用[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27547.htm]淋雨试验箱[/url][/b]来考验以及检测,只有成功通过的汽车才可以面市。

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