铅笔划痕硬度测试仪

Revetest 大载荷划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于表征典型涂层厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料。RST 300 是用于表征涂层/基体附着力、表面抗划性能及传统维氏硬度的可靠仪器。该软件支持多种测试模式下的划痕测试，以及自动检测压痕的传统维氏硬度测试。Anton Paar 是全球划痕测试的领导者，已售出超过 1500 台 Revetest 大载荷划痕仪：关键功能新型同步全景成像模式此种功能为 Anton Paar 划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样就可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下分析测试曲线。Anton Paar 拥有新型同步全景成像模式（美国专利号： US 12/324、237 以及欧洲专利号： EP 2065695）。曲面和粗糙表面的测试由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest 大载荷划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST 300 还能够对粗糙表面和曲面进行可靠的测试。 独特的传统维氏硬度功能这一独特的功能可自动检测和测量传统维氏硬度测试的压痕面积，并消除用户对维氏硬度测试结果的影响。RST 300 和其他 Anton Paar 划痕测试仪是市场上唯一在传统维氏硬度测试方面具有如此先进功能的划痕测试仪。 符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准Anton Paar 通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对其产品的严格要求，尤其是在此类标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品专业认可，可以在安全性、可靠性、可持续性方面保证高质量的产品和服务。 划痕测试的高度灵活性提供不同直径和角度的划痕针尖。针尖夹具还可用于需要使用小直径球形尖端、Berkovich 或维氏针头以及 6 mm 直径的应用。一个相同的针尖夹具可用于不同种类的针头，专用的球支架可用于不同的球材料。 自动判定临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、穿透深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基体组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的软件进行自动检测。仅需要用户设置阈值并对临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST 300 是市场上少有的具有自动检测临界载荷功能的划痕测试仪。

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

BioTek AutoScratch 让您从容面对划痕实验，优雅工作！AutoScratch——兼容24孔板和96孔板划痕操作。 始终保障划痕位于孔中央，拍照、动力学追踪都很方便。保障划痕宽度的高度重复性划痕探头自动洗涤，完全避免交叉污染4倍镜拍摄可以将整个划痕纳入视野之中。AutoScratch操作极其简便，高通量划痕实验，一键搞定！划痕完成后，可配备BioTek细胞洗板机进行孔板清洗。AutoScratch可配合BioTek旗下Lionheart、Cytation成像仪器进行活细胞划痕分析。划痕仪自动划痕创建一致性划痕划痕App软件自动计算并展示细胞迁移动力学结果

仪器简介：铅笔硬度计 QA-A-H，利用标准铅笔之硬度,对于所测试产品表面进行刮伤测试。依据标准铅笔硬度标示,来判别产品表面之硬度。最少5个字符最少5个字符最少5个字符1,试片制作取试片150*70*1mm大小(或自定大小),将试料涂抹于试片上,置于干燥箱内约24小时.(干燥为止).2.试验开始先将试片和仪器置於测试平台上,选择硬度适当的铅笔,削除铅笔木质部分,使笔芯露出约3mm长将铅笔芯在砂纸上成45度角研磨平,使铅笔前端面平坦边角锐利,此时即可将铅笔插入45度孔内(水平板平放机台下确保水平),使笔尖着落于试片前端,再用本体侧面螺丝锁定铅笔.然后用手推动仪器平行移动约3-6㎝(推速约1.0㎝/s),取下试片将笔尖犁痕擦试干净.若目视无刮伤痕迹,则再选择硬一级铅笔(若有刮痕,则选择软一级铅笔),再试之,依次类推.3.判定方法上述试验可依:a.有明显括痕 b.无明显括痕,两原则判定 取样及试验次数(一试片)依个人要求决定.(三)注意事项1,铅笔每试验一次,须再取出,以砂纸研磨修平才可再做试验,笔心不可磨圆,边缘锐角不可破坏.2,硬度值为刚好不通过试验之笔的前者(较软)笔的硬度.如H无刮痕,2H有刮痕,试片硬度为H.

的和应用铅笔划痕属于划痕硬度测试仪器的一种· 这是一个简单快捷的方法，用锋利的边缘在或其它粗糙的表面在涂层表面上划痕，从而测试涂层的硬度· 它也可以用于生产过程中，如卷材涂层。测试原理 不同硬度等级的铅笔以与水平成45° 角约7.5士0.1N的力在漆膜表面移动。铅笔的硬度南两个硬度等级确定，较软的一种产生一个写痕迹，另一个硬度等级将在涂层上产生一明显的划痕· 设计和功能#291型铅笔硬度计使得测试在技术上符合Wolff-Wilborn标准，确保在整个测试过程中力度和角度保待恒定。仪器操作简单并排除了铅笔压力受人为影响。一套测试铅笔包括由6B~9H的17个硬度等级。测试程序铅笔应刨好，石墨约凸出约5mm，可使用包括在供货范围内的特殊铅笔刨来达到此要求。垂直握住铅笔，石墨朝下对著砂纸(颗粒细度400)把石墨芯磨平且边缘锋利。将铅笔夹在仪器中，铅笔凸出5mm，再将仪器放在样板表面。用姆指和食指抓住轮轴，以大约10cm/s的速度在样板上推动仪器。选择适当硬度的铅笔要靠试验。建议开始时用一个中等软的铅笔或中等硬度的铅笔，并逐渐找出最适合的铅笔· 在侧试过程中，要小心不要将铅笔的字痕和穿透痕混乱· 如有必要可使用一块湿海绵或一块柔软的橡皮擦将多余的线痕擦掉。两种铅笔的数字便是铅笔硬度。铅笔的硬度例如2H&hellip 3H，意味著2H铅笔可在表面上留下字痕而3H铅笔已可轻微将漆膜划破。颜料含量高的漆或包含片状颜料的漆不建议使用这种测试方法来测试。订货信息订货号概述 0038.01.31291型铅笔硬度计包括17支标准铅笔1个特殊铅笔刨1块砂纸 配件订货号概述 9109191411套标准铅笔(17支)89 0114特殊铅笔刨82 0113541砂纸，颗粒细度400

漆膜铅笔法硬度计漆膜硬度计铅笔法硬度计QHQ漆膜铅笔法硬度计 依据GB/T6739-96设计制造。涂膜表面对作用其上的另一硬度较大的物体，所表现的阻力，也就是测定涂膜抵抗变形的能力。以铅笔标号表示。适用于涂膜硬度测试。1、设备仪器：（1）漆膜铅笔法硬度计：要保证砝码的重量1000±50g垂直作用于铅笔芯与试验台交点上，使铅笔与试验台保持45°夹角不变。试验台可移动，用铅笔划出划痕。（2）一组中华牌高级绘图铅笔6H-6B。铅笔制备：削去木杆露出3㎜铅芯，在砂纸上画圆圈，将铅笔尖磨成平面使边缘锐利。2、试验必须在温度23±2℃，相对湿度50±5%进行。我们的同类产品：数显白度仪，陶瓷砖综合测定仪，陶瓷砖吸水率真空装置，数显陶瓷砖抗折试验机 JWG-60镜向光泽度计 自动漆膜干燥时间试验仪 QFS耐洗刷测定仪QXD刮板细度计 QFZ漆膜附着力试验仪、QFD电动漆膜附着力试验仪全自动低温冻融试验装置主要技术性能参 QHQ漆膜铅笔法硬度计

台式铅笔硬度计用途：膜硬度是涂膜的一种重要物理性能，其大小直接影响涂膜的一些重要使用性能， 例如耐磨损性能耐磨粒性，耐擦伤性，耐划痕性，耐冲击性，以及涂膜滞溜作用及清洗难易等，因此，涂膜硬度是评定涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地测定涂膜硬度 台式铅笔硬度计使用要求：1、试片：平滑的马口铁板 120 × 50 ×（ 0.2-0.3 ）或产品规定的底村 120 × 502、试验环境：温度 23 ℃± 2 ℃ 相对湿度： 60% ～ 70% 台式铅笔硬度计操作使用方法： 一、台式铅笔硬度计准备1、按 GB1727-79 要求准备 120 × 50 ×（ 0.2 × 0.3 ）平滑马口铁板与按产品规定的底材，制备涂膜。2、用铅笔小心把每支铅笔前端削去木质部分，使露出 5 ～ 6 毫米来柱状铅芯（但切不可使铅芯动或削铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与 400 号砂纸成 90 °角，在砂纸上磨擦铅芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。3、把修好的铅笔插入加（ 5 ）上，（见附图）。调整铅笔，使用铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅芯的作端面与铅笔架距离约 25mm ），然后用螺钉（ 6 ）拧紧，使铅笔位置固定。4、松开夹紧螺母（ 8 ），放入需测定的涂膜试片，然后拧紧夹紧螺母，使试片固定。5、松开止动螺钉（ 2 ），调节平衡锤，使用工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到试片上）。然后拧紧止动螺钉，铅笔芯工作面离开涂膜试片。6、把砝码轻放在铅笔架上。 二、台式铅笔硬度计测试、1、松开止动罗钉（ 2 ），使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。2、转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向大约 5mm （顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划痕。3、取出砝码，更换铅笔，旋动试台旋扭（ 10 ），使试验台纵向移动一定距离改换试片划痕位置，重复准备操作后，再做一次试验，依此，用每种型号硬度的铅笔次犁出五道痕迹。4、从硬的铅笔开始此方法，当检定五道痕中，若有两次或两次上以的犁伤膜时换上低一级的铅笔，直至找出五道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔（或没有破坏）。则这一级铅笔的硬度就代表被测涂膜的硬度。 三、台式铅笔硬度计维护1、本仪器使用力求转动灵活，使用一段时间后，须在丝杠，轴承等转动部分注入机油。2、本仪器使用一段时间后，紧定螺钉，螺母须拧紧，以免松动。3、本机外形尺寸 宽×高×长 430mm × 160mm × 280mm四、台式铅笔硬度计附件1 、砝码： 1 个 （ 1Kg ± 0.05Kg ）2 、铅笔： 1 套 （ 6H ～ 6B ）中华牌高级绘图铅笔。*长丰仪器试验设备可根据客户尺寸要求订做

铅笔硬度计产品说明：符合GB/T 6739、ASTM D 3363、ISO 15184标准，通过以一定硬度标号的铅笔在干燥后的涂膜上划痕，以未引起涂膜破坏的最硬铅笔标号来表示。 产品特点：1.三点水平调校为一体设计。2.仪器自带观测水平仪。3.两测人体工程学设计、方便拿取、不易滑手。4.两边轮子中心圆弧设计，握推测试时较好把控。5.铅笔锁紧/拆卸方便。主要技术参数：*铅笔铅芯对涂膜压力：1000g/750g/500g（三种型号）*铅笔与被测表面夹角：45º *标准配置：铅笔硬度计1台；铅笔1套（6B-6H共13支）；削笔刀1把；400号水砂纸10张；*划痕速度：1mm/s订购信息： TR 5011/1 500g TR 5011/2 750g TR 5011/3 1000g

特别说明：本店铺所有仪器均为原厂原装产品，请放心购买。本公司为相关品牌的正式代理商，除了提供产品以外，还负责相关产品的操作培训、安装调试、技术咨询、问题排查和故障维修等服务。不管是不是本店铺购买的产品，只要是此品牌的产品，只要您想了解产品相关的信息，行业标准的符合程度，产品的使用操作，售后服务的提供等等任何问题均可以随时来垂询。谢谢！德国Erichsen仪力信 293型 铅笔硬度计 一、产品描述　　铅笔硬度计属于划痕硬度测试仪器的一种，不同硬度等级的铅笔以一定的角度在一定的压力作用下，在漆膜表面移动，用锋利的边缘或其他粗糙的表面在涂层的表面上划痕，从而测试涂层的硬度。　　二、设计和功用　　293型铅笔硬度计由仪器主体，一套标准铅笔，一个特殊铅笔刨和一块砂纸构成。不同硬度等级的铅笔，以与水平成45°角，约7.5±0.1N的力(仪器上另有5N和10N两个标准)在漆膜表面移动。当较软的一种产生一个划写痕迹，另一个硬度等级将由在涂层上产生一道明显的划痕时，这两种铅笔的数字便是铅笔硬度，如2H… 3H，意味着2H铅笔可在表面留下字痕而3H铅笔可轻微将涂层划破。　　293型铅笔硬度计测试在技术上符合Wolff-Wilborn标准，确保在整个测试过程中力度和角度保持恒定。仪器操作简单并排除了铅笔压力受人为的影响。　　三、测试程序　　1）铅笔的准备工作：① 铅笔应刨好，笔芯约凸出5mm； ② 垂直握住铅笔，笔芯朝下对着砂纸（颗粒细度400），把笔芯磨平且边缘锋利。　　2）铅笔的夹持工作：① 将仪器的水平柱旋转向下，此时水平柱和两个轮子处于水平状态。② 将把手往外拉开，将铅笔夹在仪器中，请选择对应的压力标准，笔尖接触到底部。松开把手，铅笔将会被固定好。　　3）测试操作：再将仪器放在样板表面，略微抬起，将水平柱旋转向上，此时铅笔笔尖和两个轮子处于水平状态。轻轻放平仪器，尽量避免笔尖受损，用拇指和食指抓住轮轴，以大约10cm/s的速度在样板上推动仪器；　　4）当较软的一种铅笔产生一个划写痕迹，较硬的一种已可将涂层轻微划破时，两种铅笔的数字便是铅笔硬度。特别说明：测试前请注意确认标准规定的对应压力。德国Erichsen 293型铅笔硬度计在一个仪器上集合了3个不同的压力，可以符合不同的标准来使用。分别为5N，7.5N和10N。　　　　四、附产品中文资料图示

电动铅笔硬度计 电动铅笔硬试验机 专用于各种成品喷涂硬度试验，如：手机外壳，MP3/MP4外壳，笔记本电脑外壳等各类家电数码产品外壳喷涂硬度测试。机器为电动(半自动)控制，机器通过一个步进电机运动过传动，实现前后动作，噪声小，稳定！测试行程依具体要求可调！产品名称：电动铅笔硬度计产品型号：ASR-5608测试角度：45度荷重：可调式，500g 250g 250g试验平台移动速度：5mm/秒，可调式行程距离：40mm平台 : 约 12x17cm,可固定样品电源 : 220V / 50Hz 附件：标准铅笔一盒， 砝码一组铅笔硬度计测试说明：以硬度铅笔刮搔涂膜表面测试涂膜层之表面硬度，硬度铅笔以45°角固定，使前端笔心与涂膜层表面接触，并加以适当荷重，依一定速度（JIS规范0.5mm/秒）移动试验平台使涂膜层表面移动经过笔心，涂膜层不会造成损害（刮痕）之最软铅笔等级即可视为涂膜层硬度

划痕测试仪产品展台为您精选划痕测试仪人造板划痕测试仪,面向全国销售划痕测试仪,欢迎来电咨询划痕测试仪产品,我司将会为您在划痕测试仪方面提供全方位的解决方案!划痕测试仪主要用于对人造板及饰面人造板进行耐划痕性能的测试，是人造板企业及各级质检部门理想的测试设备。 适用于：GB/T15102-1994,GB/T17657-1999,GB/T18102-2000标准。 主要技术参数 1. 电机：　6W　220V　50Hz 2. 测试负载:　0-5N 3. 试件转盘转速：5r/min 4 .试件尺寸：100 mm× 100 mm　&delta 10 mm 平整不变形

Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex一、概述布鲁克的摩擦测试设备，居于世界领dao者地位，成为摩擦学和机械性能测试的标杆，能在各种环境条件下执行多重检测，获取纳米级、微米级以及宏观尺度上材料的摩擦和机械性能数据。目前，全球有上千台设备成功安装并投入使用，进行材料基本性能的测试，尤其在薄膜研究以及工业生产的质量监控方面。图1、CETR-Apex微纳压痕划痕测试仪 Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex，是一款多功能微米、纳米机械性能测试平台。性能卓越，操作简易。CETR-APEX压痕和划痕测试仪，配备6种容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块(AFM和三维光学轮廓仪)。纳米压头用来测量超薄涂层尤其是纳米级涂层以及块体材料的厚度、硬度、杨氏模量等。微米压头用于较厚涂层和块体材料的硬度、杨氏模量等机械性能测量。纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的摩擦磨损测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力，粘滑性等机械性能测量。图2、CETR-Apex 微米摩擦学头 图3、CETR-Apex 纳米摩擦学头1. CETR-Apex三个测量探头l 左侧：机械性能测试，可以简便更换纳米、微米压头；l 中部：显微镜，多达4个不同放大倍数的物镜，随意切换；l 右侧：扫描成像，AFM和三维光学轮廓仪随意切换。 2. 六种机械压头l 奈米压痕压头用来测量超薄涂层尤其是奈米级涂层以及块体材料的硬度,杨氏模量等（样品表面需较为光滑，以确保数据可靠性) 。l 奈米划痕压头主要用于奈米级超薄涂层的厚度测量(DLC、ALD、太阳能薄膜、ITO薄膜和光学涂层等)。l 微米压痕压头仪器的微米压痕压头用于较厚涂层和块体材料的硬度和杨氏模数等机械性能测量。l 微米划痕压头主要用于较厚涂层的微米级划痕测量(PVD、CVD、油漆、装饰涂料等)。l 毫米划痕压头用于宏观尺度的划痕测量。l 纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的磨润测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力、粘滑性等机械性能测量。 3. 可供选择的模块与软件l 原位成像模块可供选择的原位成像模块,无需移动样品的情况下，将样品测试的结果自动生成为高分辨图像(压痕、划痕、磨润等)。l 摩擦学测试&机械性能测试分析软件基于windows系统设计的软件包秉承布鲁克测试仪器的一贯标准，快速采集并且灵活处理资料，进行详细可靠的数据分析。图4、在线成像 4. ASTM/DIN/ISO的标准认证Apex适用于 多重认证标准：l ASTM E2546 纳米压痕检测标准l ISO 14577 仪器压痕硬度检测l ASTM C1624 陶瓷涂层的附着力和机械性能实效检测l ASTM G171 材料化划痕硬度检测l ASTM E384 材料微米尺度的压痕硬度检测 二、纳米模块NH随着纳米技术的进步和薄膜工艺的发展（太阳能电池，CVD，PVD，DLC，MEMS等），纳米尺度的机械性能测试趋向标准化。这种方法改进了传统硬度测试的不足，通过设计高深宽比的探针测试更深、更窄的沟槽，还实现了低载荷，高空间分辨率和原位载荷-位移数据的精确测量。纳米压痕--- 参照ISO14577标准，选取 单点/多点压痕来测量薄膜、涂层和块体材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。纳米划痕--- 在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。动态压痕--- 通过探针动态测量方法，检测随深度变化的损失模量以及存储模量。NH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测样品摩擦学性质变化l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐使用原子力显微镜）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 配备隔热、隔音罩以及防震台l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准 三、微米模块MH微米机械性能测试已经被广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能。微米机械性能测试仪远胜于传统测试方法，可以提供原位载荷-位移数据、应用例如声学发射检测、ECR、摩擦检测等信号来获得综合机械性能信息。仪器化微米压痕检测--- 参照ISO14577标准，在毫米尺度（应用超过2N的载荷）以及微米尺度（低于2N的载荷）下检测涂层和体块材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。传统维氏硬度和努普硬度--- 参照ASTM E384.99 认证标准，测量测量的显微硬度。微米划痕---在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。MH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测位移l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对微多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐3D轮廓仪）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 用户自定义数据分析算法或分析模型，精确检测材料机械性能l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准设备咨询电话：

铅笔硬度计TQC铅笔硬度计依据沃尔夫-威尔本方法设计，适用于涂层的划伤硬度测试。测试适用的铅笔硬度范围从3B至8H。铅笔在恒定压力下，与测试面成45度角做划动，然后观察测试面并确定能对它造成破坏的铅笔的硬度。铅笔硬度计附带20支Koh-i-noor铅笔和铅笔刀。 TQC铅笔硬度计符合标准ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS 184187, NEN 5350, MIL C 27 227, JIS K-5400 铅笔硬度计保养方法 虽然铅笔硬度计和其配套使用的铅笔设计结实，但是属于精密器具，切勿掉落或者撞击。且使用完毕后须清洁仪器，可用一块柔软的干布来清洁。 铅笔硬度计具体配置VF2377铅笔硬度计(750+1000g)符合标准：ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5400, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS 184187, NEN 5350, MIL C 27 227VF2378铅笔硬度计(750g)符合标准：ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS 184187, NEN 5350, MIL C 27 227含校准证书。VF2379铅笔硬度计(500g)尚未有国际标准要求，然而薄膜工业和LCD工业企业从JIS-K5600(ISO 15184)延伸出500g测试荷重的硬度测试法。铅笔硬度从8B到10H(8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H, 10H)。 TQC铅笔硬度计标准配置TQC铅笔硬度计标配含铝质铅笔盒、20支Koh-i-noor铅笔和铅笔刀。 可选配置VF1000: 沃尔夫-威尔本铅笔套装，20支，范围从8B到10H，含铝质铅笔盒。VF1003: 铅笔刀。

TQC Sheen 铅笔硬度计依据沃尔夫-威尔本方法设计，适用于涂层的划伤硬度测试。测试适用的铅笔硬度范围从3B至8H。铅笔在恒定压力下，与测试面成45度角做划动，然后观察测试面并确定能对它造成破坏的铅笔的硬度。铅笔硬度计附带20支Koh-i-noor铅笔和铅笔刀。标准：VF2377铅笔硬度计(750+1000g)符合标准：ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5400, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS184187, NEN 5350, MIL C 27 227VF2378铅笔硬度计(750g)符合标准：ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS 184187, NEN5350, MIL C 27 227含校准证书。VF2379铅笔硬度计(500g)尚未有国际标准要求，然而薄膜工业和LCD工业企业从JIS-K5600 (ISO 15184)延伸出500g测试荷重的硬度测试法。

Taber 551划痕测试仪简介Taber 551划痕测试仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。其应用领域包括：刚性有机材料、涂料胶粘剂，粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等等。它也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。Taber 551划痕测试仪操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头。测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。Taber 551划痕测试仪测试结果及评价方式Taber 551划痕测试仪符合但不限于以下标准FederalL-F-00450AFederalL-T-00345FederalL-T-751FederalSS-T-307FederalSS-T-312ISO4586-2JIS K6902Terrazzo90322-9E-1UNI9428 FurnitureAS/NZSAS2924.2ASTMC217CENEN 438 (part 2)CENEN 13310CENEN 14323 – Section 5.5CENprEN 14688DIN53 799DIN68 861-4

市场上精确度最高的纳米划痕测试仪NST3 纳米划痕测试仪专门用于表征典型厚度小于 1000 nm 的薄膜和涂层的耐划伤性能和结合力。NST3 可用于分析有机和无机涂层以及软硬涂层。纳米划痕测量头采用独特的设计，包括两个传感器，用于测量与先进的压电致动器相关的压入载荷和压入位移测量。这些独特的功能提供了快速的响应时间（低至毫秒），出色的精确性以及针对各种划痕测量的高度灵活性。 完全同步的全景成像模式，随时随地进行分析该独特功能可自动将完美对焦的整个划痕的全景图像与所有传感器的划痕数据同步。因此，您可以随时根据全景成像观察结果和信号记录执行临界载荷分析。安东帕是同步全景技术（美国专利 8261600 和欧洲专利 EP 2065695）的唯一持有人。 快速反馈较小力NST3 采用双悬臂梁来施加载荷，并配备压电陶瓷驱动器，能够对施加的载荷快速做出响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何情况（例如出现裂纹和失效、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。 没有折扣：准确施加所需的力闭环主动力反馈系统可提供更精确的纳米划痕测试。NST3 包含一个实际力传感器，可测量直接反馈给法向力驱动器的载荷。这样可确保划痕测试的重复性，即使研究非平面、粗糙或曲面样品等更加复杂的表面时，也是如此。 适用于弹性恢复研究的真实划痕深度测量NST3 纳米划痕测试仪包括一个实际位移传感器，用来监控划痕测试针尖的垂直运动。借助此传感器，您可以利用前扫描和后扫描模式的独特技术获得划痕真实的深度，从而评估材料的弹性、塑性和粘弹性。这种技术需要执行前扫描，记录执行划痕测试前样品的表面特性（形状、波度和粗糙度）。在测量划痕期间（划痕深度）和测量之后（残留深度），NST3 将使用该表面特性修正划痕测试的深度。 划痕后可进行多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余深度。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术规格最大载荷 [mN]1000载荷分辨率 [μN]0.01载荷背底噪声 [rms] [μN]0.1加载速度 [N/min]最多 100 种最大摩擦力 [mN]1000摩擦力分辨率 [μN]1最大位移 [μm]600深度分辨率 [nm]0.1深度背底噪声 [rms] [nm]1.5数据采集频率 [kHz]192划痕速度 [mm/min]0.1 到 600

TQC铅笔硬度仪符合标准ISO 15184, ASTM D3363, JIS K-5600, ECCA-T4-1, BS 3900-E19, SNV 37113, SIS 184187, NEN 5350, MIL C 27 227, JIS K-5400TQC铅笔硬度计依据沃尔夫-威尔本方法设计，适用于涂层的划伤硬度测试。测试适用的铅笔硬度范围从3B至8H。铅笔在恒定压力下，与测试面成45度角做划动，然后观察测试面并确定能对它造成破坏的铅笔的硬度。铅笔硬度计附带20支Koh-i-noor铅笔和铅笔刀。

目的和应用：#239/I，#239/II型划痕硬度试验仪用于测试表面涂层的抗划痕损伤能力。在测试表面涂层，如油漆、清漆、塑料等，划痕必须划穿至基材。有以下划痕头可供选择:a)划痕头符合Clemen标准，2。碳化物凿状工具b)划痕头技术上相当于150 1 518和DEF 1 053 Meth14标准，lrnnl碳化物球状刀头。c)划痕头符合VW标准，碳化物刀头有特殊的几何形状。测试原理： 样板通过夹紧固定在滑板上。在滑板上面，有固定在两个金属座上的带划痕工具和法码的运动杆· 所需的划痕力(1-20N)通过沿著杆移动祛码来设置，杆上有设置刻度。在开始试验前测试工具降低到样板上，然后往前推以产生一个划痕，在回程中将工具提起。样板可向一，将侧移动，故可进行一系列不同压力设置的划痕试验，用这种方法可测出刚好将涂层划破到基材时的所需的力。型号： 仪力信划痕试验仪#239/I，#239/II为台式仪器 #239/I滑板由手驱动 #239/II滑板由电力驱动，故在整个移动过程中可保证速度恒定，此外，本型号的划痕工具会自动升降。技术数据：尺寸：长:51 0mm 宽:180mm 高:200mm净重：#239/I约7 .6kg #239/II约9.5kg电源:230V 、5OHz(用于#239/II )划痕压力:1~20 N样板尺寸长:最大150mm宽:最大90mm材料厚度:最大20mm(样片必须平坦)订货信息订货号产品名称0074 .01 .31#239/I型划痕试验仪包括符合Clemen标准的划痕头0074.02.31#239/II型电力驱动划痕试验仪，包括符合Clemen标准的划痕头及连接线 附件/备用件订货号产品名称915030241符合Clemen标准的划痕头0208 .02.32类似于ISO 1518和DEF 1053，Meth，14标准的划痕头915030441VW型划痕头

皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机　　酒精耐磨试验仪操作细节图酒精耐磨试验仪操作细节图 　　1.按启动按钮，通过调节速度快慢，来调节偏心块，使偏心块与夹具台面开口处成一平行线而停住。　　2.用六角螺丝(6#)松开偏心块螺丝，调节偏心块到要测试的行程。　　例如：调节到10，则夹具台面左右运动行程为20mm　　1.酒精杯螺母　　2.酒精杯添加酒精，旋出，把酒精倒入内，锁上酒精杯螺母，通过调节螺母松紧，来调节酒精的流量。皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机一、产品特点本机具有速度可调，行程可调之功能 　　2.可显示当前测试速度及试验次数 　　3.多功能计数器，可预设需要测试之次数，达到后自动停机功能 　　4.配以三种夹具：硬度划痕测试夹具(铅笔)、橡皮擦测试夹具、酒精测试夹具　　二、操作规程　　那么如何操作精耐磨擦试验机操作步骤呢?在操作前要准备被测试的产品以及酒精、橡皮擦、铅笔。酒精耐磨擦试验机操作步骤如下：皓天HT-MS-200酒精铅笔橡皮磨损摩擦试验机三、技术参数： 1. 测试荷重：2kg2. 测试工位：双工位3. 测试速度：10—60次/分钟（可调）4. 测试行程：0—60mm来回行程5. 测试极限产品：200x200mm6. 机台体积:500*450*600mm7.测试次数：0—999900次（可设定）8.动作方式：马达传动9.荷重精度：±1%10. 测试砝码荷重：50g、100g、200g、500g各2个11. 标配摩擦头：酒精摩擦头*2、橡皮摩擦头*2、铅笔摩擦头*212. 功率：0.5KW13. 重量：约30Kg14.电源：1∮，AC220V，1.5A

产品介绍如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。描述被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。应用1，硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷2，测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物3，鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性4，预估基材-涂层界面的粘结强度5，表面工程产品的产品开发与质量控制技术规格触针的运动可以以一下几种方式进行编程：1，单一的单向划痕2，在同一轨道上重复单向划痕3，在同一轨道上的双向划痕4，按指定距离隔开的多个平行轨迹5，在指定点零轨迹长度压痕试验划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：1，在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）2，负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶3，划痕长度4，划痕速度/加载率5，分隔―P‖相邻划痕之间6，划痕数7，单相/双向运动正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。测试设置界面正向载荷和牵引力(Ft)测试图

微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的附着力。微米划痕测试仪也可用于分析有机和无机软的硬的涂层。主要特点技术功能：●卓越的微米划痕测试●金刚石针尖划痕测试方法●具有同步变焦全景技术的自动视频显微镜●主动力反馈控制●划痕深度测量采用前后扫描功能●多种划痕测试功能●声发射传感器选件：●划痕测试时用于测量横向振荡的摇摆模块●AFM 或 ConScan 共聚焦显微镜●多样化针尖选择●压痕选件●载荷、摩擦力和划痕深度的校验工具箱技术指标划痕深度法向力摩擦力

Revetest宏观划痕测试仪广泛用于确定厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料的特性。安东帕是划痕测试领域的全球领导者，已有 1500 多台Revetest宏观划痕测试仪销往世界各地。加载载荷：分辨率：3 mN | 最大力：200 N摩擦力：分辨率：3 mN最大摩擦力:200 N深度：分辨率：1.5 nm最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

针对高需求用户范围广泛的测试仪微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的结合力。它还是分析有机和无机软质涂层和硬质涂层的常用仪器。 全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层与基体结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来与全景进行同步。当采用全景成像模式时，可以随时离线分析划痕。 粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量模式在划痕之前、过程中和后，位移传感器 (Dz) 一直跟踪并记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描可以获得聚合物的粘弹性随时间的依赖性。 即使在曲面和粗糙表面也可进行划痕实验由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷的偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量结果。 多种划痕测试功能具有多个测试模式• 渐近的、恒定的或台阶式的载荷• 多次磨损测试可使用单次或多次/往复• 可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖• 可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等 高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。 典型应用• 汽车保险杠漆的附着力• 汽车透明清漆• 涂层表面的物理特性分析• 硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度范围为 1 微米至 20 微米• 热/等离子喷涂涂料 技术规格划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000深度分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

目的和应用 在测试样板上划上圣安德烈十字的划痕法已众所周知的用于准备短期和持久腐蚀测试样本的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。#426型划痕笔便携通用的工具：用于在准备用于在准备腐蚀测试时，在涂层表面产生精确的切痕，如盐雾、连续或间断浸泡，加速老化，气体腐蚀和湿度测试等。仪器的设计&phi 0.5mm(&phi 0.020&rdquo )的球形钨制划痕针坚固的安装在氧化硬铝制的笔形把手上，特别舒适设计保证在划痕操作中使用稳定· 球形测试点曾经以下耐久性测试：一块在车床上的直径为&phi 1.00mm(&phi 4)圆钢表面被划痕针以20cm/s (8")的速度和50 N ( 11 Lbs)的压力划痕，在运转了18000cm (600ft)后，球形测试点不出现损伤。这代表它可划2000条90mm (31/2&rdquo )长的划痕而不受损伤。测试原理：用于在保护涂层表面产生特别的划痕，在腐蚀试验开始时及以规则的时间间隔用测试针在测试样板上划痕。这些划痕是水平的一根在另一根上方，第一根在样板短边一侧的底部，通过这种方法，可很容易的研究锈蚀的进程。 为了保证达到基材和产生一个轻微的金属变形，根据涂层的厚度和硬度要或多或少的加入应力。要得到清晰的划痕速度应为10cm/s(4&rdquo )。测试评估 测试扩展率，记录下形成lmm锈蚀所需的时间天数。锈的延伸以原始划痕轨迹的边缘测量· 如果附著力好，金属中的轨迹宽度约为0.5 mm(&phi 0.020&rdquo ),若附著力差，边缘处的部分涂层将会破裂。破裂漆膜的平均宽度可作为漆膜附著力强度和在测试过程中出现的变化的测试方法。 在这些情况下，&ldquo 锈蚀&rdquo 如在划痕后附著涂层下形成的锈必须被测量，下图说明了一个靠近划痕轨迹处油漆涂层轻微破裂的例子。 整个锈扩展程度的测量在两个方向都很重要，空的部分被减去，结果再除以2，这样就获得了平均锈蚀程度· 对于好的附著力，锈蚀指数r为：r=(c-0.5)/2，c为锈蚀的整个宽度，单位mm。其他有用的关于腐蚀测试评估的建议可在van L aar的论文中找到。 订货信息订货号产品名称0094.01.31426型划痕笔

No.553 铅笔刮擦式硬度试验机PENCIL SCRATCH HARDNESS TESTER测试标准：JIS-C3003、D0202、（K5400）、K5600-5-4、K5651、K6894、K6902、ASTM-D2197、D3363、ISO-15184、GB/T6739 产品介绍：该设备是通过相关试验方法，对漆膜的刮擦硬度进行评价的铅笔刮擦硬度试验机。在涂层表面45°下进行刮擦，无法辨认漆膜的破损和擦伤且硬度最硬的铅笔硬度标号即为铅笔刮擦值。同时也可以对化妆板的Clemens形进行刮擦硬度试验以及对漆包线的耐溶剂性进行评价。

为了测试涂膜面的硬度，取试料放在试料台上，在试料面上施压划伤，观察产生的痕迹判定涂膜硬度。快速返回和横向划板的构造方便反复利用。此外，使用附属的铅笔夹具能够测定铅笔划伤涂膜硬度。【规格】负荷 500g 2个 试料板 150×70×0.8mm 间距 任意 冲程 80mm【外形尺寸】 大约460（W）×160（D）×160（H）mm【重量】 大约10kg

一、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ产品简介：漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的测指标。所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。二、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ工作原理：本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的A小砝码重量来判断涂膜的抗划破性。三、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ技术指标：★划针长度不小于60mm ★试验台移动速度：20—40mm/s★划针针头钢球直径1mm ★顶杠下端面的倾角：10—15°★砝码加荷范围：0—2000g ★A小增量：50g★工作电压:：220V50HZ ★消耗功率：15W★重量：10Kg ★外形尺寸：180*230*280mm四、使用要求：★涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm★实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）五、操作及使用方法：★准备★按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。★检查仪器（1）接通电源（220V）（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。★在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。★将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。★在砝码台上放入A小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。六、测试：★扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的**条划痕不至于重叠在A条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这**做好了划**条划痕的一切准备。★重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。★用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这A小负荷值为该种涂膜的抗划值。当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。七、维护：1、本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）；2、本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；3、本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。八、附件配置：1、砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。2、放大镜二枚，30倍一枚；10倍一枚（自备）3、划针一盒：20枚

铅笔式表面涂布硬度计 型号：ZSH2090 技术规范:本体材质: 钢制尺 寸: 102× 92× 55mm(L× W× H)重 量: 2.2kg 符合标准: ASTM D3363,ECCA T4,MIL C27 227,NEN 5350,SIS 184187,SNV 37113 质 保 期: 两年标准配置:硬度测试计本体 1个硬度测试专用铅笔(6B&hellip 9H共17种规格) 1组400号砂纸 1张 携带箱 1个 选配附件: 刮削器砂纸铅笔 制造商：瑞士/ ZEHNTNER

纳米划痕测试仪专用于表征厚度小于1000 nm 的薄膜或涂层的附着力以及抗划擦强度或抗擦伤性。NST 可用于分析有机涂层和无机涂层，以及软性涂层和硬质涂层。加载载荷：分辨率：0.15 μN最大力：1000 mN摩擦力：分辨率：0.3 uN最大摩擦力：1000 mN深度：分辨率：0.06 nm最深：2000 μm速度：从 0.1 mm/min 至 600 mm/min