曲轴磨削烧伤检测仪

曲轴磨削烧伤检测仪可对曲轴零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。 曲轴磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 全面检测优化工艺参数北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，曲轴磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪采用巴克豪森噪声原理，检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，对工件完全无损，可替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。Stresstech Oy是专业生产便携式磨削烧伤检测仪生产厂。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。全自动或半自动曲轴磨削烧伤检测仪主要特性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点

芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪利用磁弹效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤。完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件。设置报警限、计算机显示。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。主要特性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪利巴克豪森噪声原理，测量轴承等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户选择，可在短时间(约几秒)内量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。北京华欧供应曲轴磨削烧伤检测仪用来测量各种轴承套圈、滚针轴承的磨损分析和缺陷分析。仪器根据测量的统计值，图标显示，直观上放映缺陷，外观以及烧伤性能，降低磨损，提率。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪主要特点 表面质量控制的有效手段 利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤 完全无损，准确快速，避免酸洗 各种探头，适合不同类型零件 单通道/多通道 设置报警限磁弹方法, 无损检验 简便快捷, 6–8 秒/桃面 单通道/多通道，可同时检测多个桃面 精确定位和量化缺陷(烧伤) 可设置报警临界点 在线检验, 优化工艺参数芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A 正常功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz 磁化电压：0-16V 分析过滤范围: 10-70 kHz 70-200 kHz 200-450 kHz电池可选通道数1 外壳保护IP20操作湿度10-90%,不冷凝 储存湿度10-90%,不冷凝 操作温度0-40℃芬兰品质曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量，简便快捷，可设置报警临界点。满足了从小型到大型曲轴的质量控制需求，如乘用车和卡车曲轴，汽油机或柴油机发动机制造等检测，是发动机生产厂的检测手段。

代替酸洗法CrankScan曲轴磨削烧伤检测仪利用巴克豪森噪声原理，测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户选择，可在短时间(约几秒)内量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。代替酸洗法CrankScan曲轴磨削烧伤检测仪采用磁弹法，即巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤来检查零部件表面磨削烧伤。此方法完全无损，准确快速，避免酸洗。配备各种形状探头，可适合不同类型零件。设置报警限、计算机显示 。可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

北京华欧供应代替酸洗法曲轴磨削烧伤检测仪特点：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6-8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 全面检测优化工艺参数北京华欧供应代替酸洗法曲轴磨削烧伤检测仪采用巴克豪森噪声法，巴克豪森噪声法是一种微观检测方法，可以利用钢铁中磁化属性的不同，零件表面微观结构和残余应力的缺陷不同。巴克豪森噪声法对磨削过程中的变化非常敏感，很容易发现磨削烧伤引起的硬度降低和残余拉应力。该方法快速无损，即刻提供反馈信息。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。北京华欧供应代替酸洗法曲轴磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

芬兰品质在线磨削烧伤检测仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程对工件无损伤，替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理芬兰在线磨削烧伤检测仪，残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。芬兰品质在线磨削烧伤检测仪用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。 芬兰品质在线磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰品质在线磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，也可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。凸轮轴表面质量检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。使用巴克豪森噪声分析仪检测凸轮轴裂纹巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。 凸轮轴表面磨削烧伤检测仪特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴表面磨削烧伤检测仪参数交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴表面磨削烧伤检测仪 质量保证，终身维护和技术支持北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪利用马巴克豪森噪声原理，测量轴承等工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户选择，可在短时间(约几秒)内量测物体的数据。其测量环境，即使严酷的工作环境下，也能正常使用。crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。 可实现各种大小曲轴的轴颈面、侧台面、弯角的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等检测。crankscan代替酸洗磨削烧伤检测仪主要性能：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检测仪的生产厂。在美国和德国设有工厂，主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。 芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰代替酸洗法磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

仪器简介：芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪结合自动生产线，对工件表面加工质量进行控制。既可用交流也可用直流供电，非常适合于现场应用。而对要求在生产线上高效、自动地检测产品的缺陷并提供生产参数的应用时，系统可以方便地配置到用户所期望的通道数。因此，生产厂就可根据检测结果控制被检部件（如汽车厂的凸轮轴等）的热处理及磨削工艺过程参数，从而减少废品率及用户报诉率。芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪完全无损，准确快速，避免酸洗,各种探头，适合不同类型零件 ,可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。巴克豪森噪声法完全无损，准确快速，避免酸洗。配备各种形状探头，可适合不同类型零件。设置报警限、计算机显示 。芬兰Rollscan磨削烧伤检测仪主要特点：● 生产线实时在线监测，测量速度快，效率高。与酸洗法比，优点突出，节省人力和资源。● 不同深度的测试，通过调节旋钮即可获得。● 当加工出现缺陷，即超出预先设置的上下限时，会有红灯显示并伴随报警。● 多种探头可供选择，操作灵活简便。例如在活塞栓、齿轮、轴承圈、轮轴、凸轮轴、曲轴、阀、方向节、硬质轴和飞机起落架等都有很好的应用。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪完全无损，准确快速，避免酸洗。可检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等。齿轮磨削烧伤检测仪RoboScan用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削损伤及热处理缺陷。精密直流伺服电机可编程，控制系统运动。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，芬兰品质齿轮磨削烧伤检测仪，芬兰制造曲轴磨削烧伤检测仪,磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

芬兰表面磨削烧伤检测仪器可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。 芬兰表面磨削烧伤检测仪器主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪专为客车轴等中小型圆形对称零件的质量控制需求而设计，可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等行业中磨削烧伤检测。 主要技术指标：1、电流：100VAC-14A 200VAC-28A2、电源：90-260VAC，47-63HZ单相3、功率：120VA4、操作湿度：10-90%，不冷凝5、操作温度：10-905，不冷凝芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪自动退磁磁化频率：正弦波：1-1000hz三角波：1-150hz工作方式：自动、手动两种，工业PLC自动控制；内嵌运行操作系统的计算机芬兰品质camscan凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。

芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪等。芬兰便携式表面磨削烧伤检测仪主要部件1、主机主机分类型主要有：Rollscan250/ Rollscan3502、探头各种探头，适合不同类型零件测量3.测量台架用户只需将所测工件或者部件放置在测量架上，鲜艳的型号，设定参数，开始测量。只需几秒就可知道是否合格并确定缺陷部分。4.软件数据采集软件以Viewscan为软件，数据容纳大且齐全。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要用来测量工件表面磨削缺陷和热处理烧伤，对于工件无损伤，替代过去的酸洗法，采用单通道/多通道，可以同时测量轴承的各个难以测量的部位，如轴颈、侧边和弯角等。测量探头多种可供用户自主选择，可在短时间(约几秒)内精确量测物体的数据。便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪产品功能：（1）软点分析（各种尺寸）（2）Viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置（3）磁弹效应，无损检测，替代酸洗法（4）磨损分析，缺陷检测和烧伤分析便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪技术参数：尺寸： 364W×156H×316Dmm磁化频率：正弦波：1-1000Hz　　　　三角波：1-150Hz磁化电压峰到峰：0-16V退磁分析过滤范围：10-70kHz 70-200kHz 200-450kHz用户友好界面（几种语言）用户密码接口：网络、USB接口实时计算便携式凸轮轴表面缺陷磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司代理各类X射线应力分析仪，残余应力检测分析仪，残余应力测定仪，残余奥氏体检测仪，激光小孔法应力分析仪，磨削烧伤检测仪，热处理硬度分拣仪，曲轴表面质量检查仪，凸轮轴表面质量检查仪，轴承表面质量检查仪，齿轮表面质量检查仪，变速箱烧伤检测仪，飞机起落架烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。

代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.一体化设计，体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.用户几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。

芬兰供应齿轮磨削烧伤检测仪主要特性 前置放大传感器/传感器类型有多种选择 检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流芬兰制造齿轮磨削烧伤检测仪功能特点：1.体积小、重量轻、使用方便；2.viewscan数采软件，电脑显示烧伤位置；3.用于金属与非金属加工表面烧伤检测；4.设置报警临界点；5.磁弹效应，完全无损检测，替代酸洗法；6.全面检测，包括内圆，外圆和内外滚道；7.几秒钟就可以知道该轴承是否合格并定位缺陷；8.内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；9.剩余电量指示图标，显示充电过程，可随时了解充电程度。10.连续工作时间大于20小时11.大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。12.实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。13.具有自动休眠、自动关机等节电功能14.显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；15.全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。16.根据测量的统计值，有图表显示，直观放映缺陷，是否超差等；17.可连接电脑和打印机；18.可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

凸轮轴磨削烧伤检测仪器特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示凸轮轴磨削烧伤检测仪器技术参数：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相zui大电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时zui大)150A正常zui大功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1凸轮轴磨削烧伤检测仪器质量保证，验收严格，终身维护。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪主要是结合自动生产线，对工件表面加工质量进行控制。通过对浅表层的应力和微观结构的检测，发现缺陷并进行自动监测。ROLLSCAN能够快速准确地发现磨削加工和热处理工艺中，如高频淬火、渗碳过程所产生的烧斑等各种缺陷。还可以检测镀铬层下面的磨削烧伤。芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪能够快速检测：轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等表面磨削烧伤情况。芬兰rollscan250磨削烧伤检测仪主要特点：前置放大传感器/传感器类型有多种选择 检测范围非常广泛，还可检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等 可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金 数字信号处理器反应迅速 测量参数可调范围广 用户可见破裂和磁化的电压与电流 使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器 系统包含主机，传感器和软件　 数据采集软件ViewScan为选件 无需补偿 使用调节柄可以更改参数，电压和电流芬兰● 接触式或非接触式 ● 多种探头可选。 ● 可对零部件进行静态、手动或自动测量。 ● 手动测量常被用于对局域部件的精细研究，采用测试台架、夹具则可自动测量大面积区域。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪采用了巴克豪森噪声法，快速检测和评估齿轮精磨工艺后表面磨削的状况，可对回火烧伤和二次淬火烧伤做出灵敏的判断。代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪实现了对直齿、斜齿、伞齿等磨削损伤及热处理缺陷检测以及硬度分拣。主要特点：全面检测，包括齿面、齿根、端面、齿孔完全无损，替代酸洗法可设置报警临界点各种探头可选，适合不同类型齿轮数采软件，记录和统计测量结果，显示烧伤位置、大小磨削烧伤检测仪有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。技术规格测量方式：巴克豪森噪声法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动代替酸洗法齿轮磨削烧伤检无损检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理各类残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，齿轮-轴承-曲轴-凸轮轴表面烧伤质量检测仪，便携式应力检测仪，巴克豪森噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

北京华欧供应芬兰磨削烧伤检测仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。磁弹方法，也称巴克豪森噪声法，是一种微观检测方法，可以利用钢铁中磁化属性的不同，零件表面微观结构和残余应力的缺陷不同。巴克豪森噪声法对磨削过程中的变化非常敏感，很容易发现磨削烧伤引起的硬度降低和残余拉应力。该方法快速无损，即刻提供反馈信息。北京华欧供应芬兰磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6-8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 全面检测优化工艺参数北京华欧供应芬兰磨削烧伤检测仪北京华欧世纪光电技术有限公司主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等。

磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般为900－1500℃）到相变温度以上时，形成零件表层金相组织发生变化（大多表面的某些部分出现氧化变色），使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。北京华欧供应芬兰磁弹法磨削烧伤检测仪机理：当磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面（从几十um到几百um）发生二次淬火及高温回火。如果磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。北京华欧供应芬兰磁弹法磨削烧伤检测仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速进口品牌齿轮磨削烧伤检查仪测量参数可调范围广用户可见破裂和磁化的电压与电流使用与Rollscan250和Rollscan300相同的传感器系统包含主机，传感器和软件　数据采集软件ViewScan为选件无需补偿使用调节柄可以更改参数，电压和电流

齿轮磨削烧伤检测仪质量检查系统用于检查各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削损伤及热处理缺陷。精密直流伺服电机可编程，控制系统运动。齿轮磨削烧伤检测仪有手动及自动操作方式。通过操作键，可编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数。在10～20秒之内，就可手动完成待检与检测后齿轮的更换。 齿轮磨削烧伤检测仪技术规格测量方式：巴克豪森法直径范围：5～2000㎜模数范围：1～70测量时间：2～30秒/齿，与尺寸及表面状态有关运动控制：计算机控制精密直流伺服电机探头由线性轴承驱动。Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

飞机起落架磨削烧伤检测仪利用的巴克豪森效应，是表面质量控制的有效手段。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特点完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示飞机起落架磨削烧伤检测仪主要特性磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面精确定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点飞机起落架磨削烧伤检测仪技术规格：交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A正常功率消耗为100VA磁化频率：1.0-1000Hz磁化电压：0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1外壳保护IP20操作湿度10-90%,不冷凝储存湿度10-90%,不冷凝操作温度0-40℃

北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴等零部件在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。北京华欧供应轴承磨削烧伤测量仪优越性：磁弹方法, 无损检验简便快捷, 6–8 秒/桃面单通道/多通道，可同时检测多个桃面定位和量化缺陷(烧伤)可设置报警临界点在线检验, 检测优化工艺参数Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和各类磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。

齿轮磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示齿轮磨削烧伤检测仪特性使用EasyGear软件的可编程测量定位只需拔下并插入传感器连接器即可快速连接传感器而无需任何工具即可进行更换标准系统功能控制面板具有：灯泡测试按钮停止测量按钮复位按钮控制电源关闭按钮门开灯紧急停止传感器支架自动X和Z线性移动自动A和T旋转适用于Rollscan和PC的集成柜集成电柜，带主开关带有安全开关的移门启用手动驾驶开关键盘和显示器支架存储Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和齿轮磨削烧伤检测仪的生产厂。主要产品有：残余应力分析仪，齿轮磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。

凸轮轴是巴克豪森噪声分析磨削烧伤中常见的零部件。磨削凸角和轴承轴颈是完成凸轮轴的最后一道加工操作。 在某些情况下，凸角表面也要研磨。无论何时对表面进行磨削，都可能因磨削烧伤而引起硬度和微观组织的变化。不过，使用巴克豪森噪声分析仪都可以轻松完成对凸轮轴磨削质量的检测。巴克豪森噪声分析仪也可以检测热处理过程中产生的裂纹，也称淬火裂纹。 巴克豪森噪声分析仪可检测裂纹周围的应力集中和产生裂纹的条件。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪主要特点表面质量控制的有效手段利用效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损，准确快速，避免酸洗各种探头，适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。芬兰品质磁弹法凸轮轴磨削烧伤检测仪质量保证、售后服务完善，终身设置维护和技术支持。

代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪系统是为小批量应用而设计的，操作人员经验丰富。凸轮轴表面磨削烧伤检测仪是一个半自动的磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。适用于客车轴类等中小型圆形对称零件的质量控制需要。可实现对各种大小凸轴的凸轮桃面、轴承面的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等。代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪传感器臂是自对准的，可限度地减少了测量结果在不同操作之间的变化，是否可以放置在生产线旁进行样品测试和优化加工参数或在测试实验室进行材料研究。代替酸洗法凸轮轴表面磨削烧伤检测仪系统标准特性电控箱控制面板与电源指示灯、旋转指示灯、待机指示灯和紧急指示灯自动/手动测量模式切换触发模式切换，有触发选项触发蜂鸣器开/关开关旋转启动和停止按钮转速调节器急停按钮触发器指示灯旋转装置转动传动中心Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂，自成立以来，就服务于各地的客户，提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。