溶体流动速率测定仪

ABS溶体流动速率测定仪的基本要素是符合国际标准中指定的对精度要求和测试方法。标准包括在ISO 1133, GB/T3682,JIS K7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC试验，加上在特定标准中的规定。 ABS溶体流动速率测定仪为快速精确而测量特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小。HT-3682M-BA；HT-3682MV-BA为常规型号，人工加载砝码带自动切割功能； HT-3682M-EL；HT-3682MV-EL为电动加载砝码带自动切割的机型，是指预先将砝码放置在砝码托架上，实现电动加载和卸载，减少人工操作； HT-3682MV-AU为全自动型号，带自动加载砝码与自动切割功能，按设定的模式要求自动加载和卸载相应的砝码，进一步提升测量效率。ABS溶体流动速率测定仪的用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。 ABS溶体流动速率测定仪应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。HT-3682VM-AU主要特点说明：l 本型号为全自动型号，通过步进电机带动滚珠丝杆转动以达到自动控制顶部加载砝码上升或下降的目的；l 多段（3段）控温方式，3组铂电阻传感器，3个加热套单独控温，高精度智能PID调控，升温斜率即升温速度可调；l 内置温度稳定提示警报，并增加GB/T3682规定的240秒材料预热秒计时，计时结束后，发出提示音，亦可设置美标ASTM D1238等预热时间；l 内置多款塑胶材料熔融指数测试条件，方便客户随时调取使用，减少繁琐的工作量，并储存一次测试条件和结果；l 采用灵敏7寸触摸屏控制器，可以存储并列印最近测试条件及数据，测试打印菜单的设定包括测试时间(系统默认)、操作人员、材料名称、测试方法、测试条件（温度、砝码重量、切料时间间隔）、测试结果数据、测试结果人为判定OK或NG等；l 预留RS232界面或USB界面连接计算机，可通过计算机控制仪器操作及将测试数据传输保存至计算机； l 支持所有国际试验标准和方法，包括ISO 1133，ASTM D1238，GB/T3682等国别标准或者国际标准组织标准。主要技术参数：l 挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米（可选购：Φ1.050±0.005毫米，出料口长度：4.000±0.025毫米）装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径：9.475±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米l 标准试验负荷：共8级全套砝码l 温度范围：常规室温——400℃（500℃可选）l 恒温精度：±0.5℃ l 显示分辨率：0.1℃l 切料方式：可选手动或自动切料l 温度恢复时间：小于4分钟l 打印：微型打印机自动打印输出l 电源电压：AC220V / 50HZ 或AC110 /600HZ 依使用国别选择不同的电源电压 l 砝码1套，计8件0.325㎏(1#在1级负荷内) 、 1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.KG、10.0㎏、12.5㎏、21.6㎏l 砝码托盘1件（在1级负荷内）l 装料斗1件 l 口模清理棒1件l 装料杆1件l 料筒清理杆1件（组合件）l 活塞杆1件（在1级负荷内）l 口模1件 l 纱布2卷 l 打印纸2卷l 电源线1条l 说明书1份l 合格证1份宏拓仪器是一家具有实力的物性检测仪器供应商，公司集研发、生产、销售和服务为一体，专业提供优质、高性能的材料试验仪器解决方案；宏拓仪器产品做工精细，精确度高，品质优良；籍以高品质性能，宏拓积极拓展国内外业务，历经数年发展，在国外，透过宏拓国际（香港)有限公司，产品远销美国、英国、缅甸、西班牙、韩国、澳洲、新西兰、土尔其、马来西亚，印度尼西亚、印度、新加坡、俄罗斯… .等国家与地区。主营产品有：拉力试验机、熔体流动速率仪（熔融指数仪）、悬臂梁冲击试验机、简支梁冲击试验机、密度计、浓度计等类型工程塑料类检测仪器。

熔融指数仪 溶体流动速率测试仪一、仪器概述 本机既适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。特别适用于大专院校、科研单位、各质检机构、塑料生产企业、塑料制品及石油化工行业使用。二、仪器特点 计时、切料、试验结果打印自动化。控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时及MFR结果的显示,试验结束可以进行试验数据的查询和打印。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证。标准号标准名称GB/T 3682-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定-MFRISO1133-1:2011Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method三、符合标准环境要求1）环境温度：10℃—40℃的范围内；2）环境相对湿度在30%—80%以内；四、技术参数熔体流动速率仪控温范围120℃～450℃，升温速度快、超调量极小温度显示示值误差≤±0.2℃，恒温精度高温度显示分辨率0.1℃恢复时间≤4min，在填料之后能迅速恢复恒温状态显示方式触摸屏显示、操作测量方法质量法计时精度0.1秒切料方式手动、自动两种种切料方式切样时间间隔 1—36000S口模材质碳化钨口模直径2.095±0.005 mm仪器尺寸长260mm×宽400mm×高600mm所需空间前后0.4m, 左右0.4m 五、仪器配置熔体流动速率仪主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

XNR-400H 型熔体流动速率测定仪 熔喷料专用产品说明： 熔体流动速率测控系统基于第二代 ARM Cortex-M3 内核的微控制器研发设计，它具有高性能、低功 耗的 32 位微处理器，其操作频率高达 120MHz，性能远高于 16 位、12MHz 单片机，具有大容量闪存、大 容量 SRAM、丰富的 IO 端口资源以及其他外设组件，高度集成的测控系统具有实时性更好、速度更快、 稳定性更高的特点。 XNR-400H 型熔体流动速率测定仪 熔喷料专用 中航鼎力仪器制造具有测温、温控、I/O 控制（控制切料、加载、卸载等）；系统集成 RS485、RS232 等数据通讯接口，集 成 RTC 实时时钟、计时器、蜂鸣器等功能，用户仅需将传感器、调压模块连接到控制器即可完成产品组 装。试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.01S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.5KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：528mm×428mm×528mm 仪器凈重：45Kg

XNR-400B型熔体流动速率测定仪产品说明：XNR-400B型熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度部分采用单独的温度单元，LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。 该机是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。 试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.1S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.45KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 仪器凈重：65Kg 三.仪器结构（见图一）四、仪器的安装和使用4.1仪器的安装本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。4.2仪器的使用4.2.1口模的装卸将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。4.2.2装料与加载仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上4.2.3清理每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。五、操作说明5.1手动切料仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。 称重计算结果样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。按如下公式计算结果：MFR=600×W/t （ g/10min）式中：MFR——熔体流动速率（g/10min） W——切取样条重量平均值（g）t——切样时间间隔（S）5.2触摸屏操作说明 注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：设定好定时即切料间隔即可进行试验；等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。按“打印”键即可打印出试验报告。每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。 体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。 按“打印”键打印试验报告。按“复位”键可继续下一次试验。按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度为熔融密度）其他操作与体积法相同。本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。六、注意事项6.1单相电源必须可靠接地。6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。 6.3、在仪器调刀时必须提前断电。6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。6.5仪器用完后应断开总电源。6.6使用者不能随意拆卸仪器。6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。 6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。七、附 录1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。 表a 试样加入量与切样时间间隔熔体速率试样加入量切割时间( g/10min )( g )( s )0.1 ~ 0.53 ~ 4120 ~ 2400.5 ~ 1.03 ~ 460 ~ 1201.0 ~ 3.54 ~ 530 ~ 603.5 ~ 106 ~ 810 ~ 3010 ~ 256 ~ 85 ~ 10

XNR-400B熔体流动速率测定仪XNR-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。本仪器采用质量法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；具有熔融指数计算功能，带有FLASH存储器，可存储20份测试结果。该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。仪器特点：1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。2、采用32位G档单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。3、采用24位的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。5、可以计算、保存、打印测试结果。6、采用质量法（MFR）测试。7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。主要功能：质量法熔体流动速率测试功能。自动切料功能。质量法熔融指数计算功能。熔融指数测试结果保存功能。保存结果查阅、打印、删除功能技术参数：挤压出料部分出料口直径： Φ2.095±0.005毫米出料口长度： 8.000±0.025毫米装料筒内径： Φ9.550±0.025毫米装料筒长度： 152±0.1毫米活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米活塞杆有效行程：30毫米试验负荷试验负荷以不同数量的砝码组合而得到的，它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=3.187N2级：1.200kg(0.325kg+2#0.875kg砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325kg+3#1.835kg砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325kg+4#3.475kg砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码)=98.07N7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码)=122.58N8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码)=211.82N温度范围：室温～400℃控温精度：±0.2℃温度波动：±0.2℃温度分辨率：0.1℃温度恢复时间：≤4min测试方式：质量法（MFR）测量范围：O.1～300g／10min(MFR)计时精度：0.1S（MFR、MVR）切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）*大切段次数：99次*大切段间隔时间：9999.9秒结果保存数量：20份打印机配置：面板式热敏打印机供电：220V，50Hz功率：490W外形尺寸：长290×厚410×高630（毫米）

产品说明：XNR-400B型熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度部分采用单独的温度单元，LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。 该机是目前国内同行业中G档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.1S 位移精度：0.01mm 负荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.45KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：400mm×500mm×600mm 仪器凈重：65Kg

XNR-400H型熔体流动速率测定仪产品说明：熔体流动速率测控系统基于第二代ARM Cortex-M3内核的微控制器研发设计，它具有高性能、低功耗的32位微处理器，其操作频率高达120MHz，性能远高于16位、12MHz单片机，具有大容量闪存、大容量SRAM、丰富的IO端口资源以及其他外设组件，高度集成的测控系统具有实时性更好、速度更快、稳定性更高的特点。具有测温、温控、I/O控制（控制切料、加载、卸载等）；系统集成RS485、RS232 等数据通讯接口，集成RTC实时时钟、计时器、蜂鸣器等功能，用户仅需将传感器、调压模块连接到控制器即可完成产品组装。 试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.01S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.5KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：528mm×428mm×528mm 仪器凈重：45Kg

XNR-400H型熔体流动速率测定仪产品说明：熔体流动速率测控系统基于第二代ARM Cortex-M3内核的微控制器研发设计，它具有高性能、低功耗的32位微处理器，其操作频率高达120MHz，性能远高于16位、12MHz单片机，具有大容量闪存、大容量SRAM、丰富的IO端口资源以及其他外设组件，高度集成的测控系统具有实时性更好、速度更快、稳定性更高的特点。具有测温、温控、I/O控制（控制切料、加载、卸载等）；系统集成RS485、RS232 等数据通讯接口，集成RTC实时时钟、计时器、蜂鸣器等功能，用户仅需将传感器、调压模块连接到控制器即可完成产品组装。 试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.01S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.5KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：528mm×428mm×528mm 仪器凈重：45Kg

产品介绍：DRK208 热塑性高聚物熔融指数仪 溶体流动速率仪是一款针对医用口罩、手术衣、防护衣等医疗卫生防护材料，熔喷专用聚丙烯和防粘非织造布用聚丙烯树脂的检测设备。 技术参数：测量范围：0.01-1500.00 g/10min质量流动速率(MFR) 0.01-1500.00 cm3/10min体积流动速率(MVR) 0.001-9.999 g/cm3 熔体密度温度控制范围： 50-400℃控温精度： 0.1℃，显示精度：0.01℃料筒： 内径9.55±0.025mm，长度160 mm活塞： 头部直径9.475±0.01 mm，质量106g口模： 内径2.095 mm，长度8±0.025 mm标称负荷： 质量：0.325㎏、1.2㎏、2.16㎏、3.8㎏、5.0㎏、10.0㎏、21.6kg 准确度： 0.5%位移测量范围：0～30mm，*度±0.05mm电源电压：220V±10% 50HZ加热功率：550W仪器外形尺寸（长×宽×高）：560×376×530mm执行标准：DRK208 热塑性高聚物熔融指数仪 溶体流动速率仪符合GB3682、ISO1133、ASTMD1238、ASTMD3364、DIN53735、UNI—5640、JJGB78—94等标准的要求，并按JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》标准制造。其规定要求：√ 熔喷专用聚丙烯 熔体质量流动速率（MFR）*大应不*过1500 g/10min√ 纺粘非织造布用聚丙烯树脂：熔体质量流动速率（MFR）*大应不*过1500 g/10min功能特点：显示/控制方式：微控型PID自动控温；手/自动切料；编码器采集位移；时控/位控自动试验；手动称量；可快速加载；可打印试验；结果显示（MFR、MVR、熔体密度）。

XNR-400系类熔体流动速率测定仪产品介绍：（共五款）一、产品简介：XNR-400系类机型是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。XNR-400A机型采用新一代人工智能仪表控温及双位时间继电器输出控制，仪器恒温周期短、超调量极小，温度控制部分采用成型温控单元表而使控温精度和产品稳定性等都能够得到有效保障。为了便于用户使用，此种型号仪器可时控、手动两种 切料方法融为一体（切料间隔和切料的时间可任意设定）。该机型为台湾机型，产品智能化、自动化程度极高，适用范围广、升温速度快、产品精度高、性能稳定可靠，是塑料原料和塑料产品生产企业以及质检监督检验院所和大专院校理想的试验和教学仪器。XNR-400B型熔体流动速率测定仪采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度部分采用单独的温度单元，LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。XNR-400C型熔体流动速率测定仪采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度控制采用单独的温度控制单元LED数码显示。该机采用主机控制和计算机显示操作相结合双重控制，自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，系统可执行试验数据的存储和打印功能。XNR-400G型熔体流动速率测定仪采用微电脑电路控制，汉字液晶显示，微型打印机打印试验报告。该机自动控温从操作方法上分为手动、自动二种切料方式,能够实现质量法（MFR）熔体流动速率的测定试验。该机为台湾技术，外形稳重大气，控温精度高、操作方便并配有微型打印机可打印试验报告，是目前国内同行业中高端机型。XNR-400W系列熔体流动速率测定仪采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台，汉字液晶显示；该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。二、主要参数：项目/编号XNR-400AXNR-400GXNR-400BXNR-400WXNR-400C测量范围0.1-400.00g/10min（MFR）0.1-800g/10min（MFR）；0.1-800cm3/10min（MVR）温度范围室温-450℃控制精度±0.2℃计时精度1S或0.01S1S0.1S位移精度-0.01mm负荷全负荷切料方式手动、时控手动、自动手动、时控、自动料筒内径9.550mm±0.007mm料筒长度160mm口模材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm功率0.45KW电源AC220V 、50Hz仪器尺寸（mm）400×500×600480×280×580400×500×600350×500×650打印功能无有无有有控制方式数字液晶显示触摸屏主机或计算机仪器重量（kg）6070

熔融指数仪（溶体流动速率试验机&rsaquo 熔融指数仪（溶体流动速率试验机)技术参数：温度控制范围100～450℃温度控制波动±0.5以内℃温度控制 4h漂移不超过±0.5℃温度控制温度梯度≤1.0℃（料筒内口模上端10-50mm均热带区域内）温度控制分辨力0.1℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0～6000s计时钟分辨率0.1-1s自动切割装置设定间隔时间(2～1000s任意可调)，自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割口模内径Φ2.095±0.005mm料筒内径Φ9.550±0.025mm砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续，组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1～100g/10min主机外形尺寸（长×宽×高）460mm×320mm×740mm主机重量约50kg主机电源交流单相220±10% 50Hz 3A

熔喷料熔体流动速率测定仪一、产品简介熔喷料熔体流动速率测定仪满足GB3682-2018热塑性塑料熔体流动速率试验方法的技术要求，对医用口罩、手术衣、防护衣等医疗卫生防护材料，熔喷专用聚丙烯和防粘非织造布用聚丙烯树脂的生产技术以质量控制至关重要。其主要参数均满足ISO1133-2005 ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种材料的熔体流动速率的测定。二、技术参数1、标准件参数：（1）料筒参数：内孔:Φ9.550mm±0.025mm（2）活塞参数：活塞头Φ9.475mm±0.015mm（3）活塞头长度：H=6.35mm±0.1mm（4）口膜内径：Φ2.095mm±0.005mm ( 5 )口膜长度(流道长度）：8.00mm±0.025mm2、控温参数：（1）控温范围：80℃~400℃ ；（2）控温精度：±0.2℃（3）显示分辨率：0.1℃；（4）zui大功耗：≤0.5Kw（5）温度恢复时间：4min（GB)/6min(ASTM)3、位置检测：（1）上下位置环距：30mm（2）控制精度：±0.1mm4、设备重量：50kg5、外形尺寸：460mm×280mm×415mm（长×宽×高）6、电 源：AC 220V 0.5Kw7、指数范围：体积法（0.0 1- 3000）cm3/10min（可换算成质量法（0.1-1500g） / 10min）四、产品功能 A、常规试验1、本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。2、中文彩晶显示。3、语音提示、触摸屏操作，方便易懂。4、配有高精度双显控温表，测控精度高。5、自动切料，可切硬质塑料。6、可配位移测量装置（B法、光耦）用体积法测量指数比较大的材料；7、数据处理打印。 B、高指数试验 1、采用定质光电测量法。 2、增设口膜出口截流装置 3、增设高灵敏度光电采集装置五、性能特点1、本仪器触摸屏控制，方式新颖，操作简便。2、使用了大尺寸的彩晶屏幕，视觉效果好，同屏显示信息多。3、具有试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，使得计算结果jing确。4、试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。5、具有切料自动定位功能。

一、QJRZ-45口罩熔喷布熔体流动速率测定仪介绍： QJRZ-45口罩熔喷布熔体流动速率测定仪是测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业；符合GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO 1133等标准的要求。二、口罩熔喷布熔体流动速率测定仪技术参数：1、温度范围：50℃-400℃2、温度波动：±0.5℃3、温度显示分辨率：0.1℃4、料筒直径：Φ9.55mm±0.025mm5、口模内径：Φ2.095mm±0.005mm Φ1.180mm±0.010mm6、电源：AC220V 50Hz7、外型尺寸：250mm×400mm×500mm8、净重：35kg公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

熔融指数仪 熔体流动速率测定仪仪器特点：1、采用液晶显示器中文显示，贴片式键盘输入，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。3、采用24位模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。5、可以计算、保存测试结果。6、采用质量法（MFR）测试。7、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。8、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。熔融指数仪 熔体流动速率测定仪主要功能：1、质量法熔体流动速率测试功能。2、自动切料功能。3、质量法熔融指数计算功能。4、熔融指数测试结果保存功能。5、保存结果查阅、删除功能熔融指数仪测定仪工作条件包括以下几个方面：温度：熔融指数仪需要在一定的温度范围内进行操作。具体的温度设置取决于被测试材料的特性和要求。一般来说，熔融指数仪的温度范围通常在100摄氏度到400摄氏度之间。压力：在进行测试时，需要施加一定的压力来推动熔体通过测试装置。压力的设置也取决于被测试材料的特性和要求。试样准备：熔融指数仪通常需要将被测试材料制成标准的试样形式，比如圆柱形或片状。试样的准备方式会根据不同的测试方法和标准进行规定。测试时间：熔融指数仪的测试时间可以根据需要进行设置，一般来说，测试时间越长，结果的可靠性越高。需要注意的是，具体的工作条件可能会因不同的熔融指数仪型号、测试方法和被测试材料而有所不同。在使用熔融指数仪之前，建议参考相关的仪器说明书或咨询专业人士以确保正确的操作条件。

一、 用途本仪器满足GB3682-2018热塑性塑料熔体流动速率试验方法的技术要求，对医用口罩、手术衣、防护衣等医疗卫生防护材料，熔喷专用聚丙烯和防粘非织造布用聚丙烯树脂的生产技术以质量控制至关重要。其主要参数均满足ISO1133-2005 ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种材料的熔体流动速率的测定。二、主要技术参数及精度1、标准件参数：（1）料筒参数：内孔:Φ9.550mm±0.025mm（2）活塞参数：活塞头Φ9.474mm±0.007mm（3）活塞头长度：H=6.35mm±0.1mm（4）口膜内径：Φ2.095mm±0.005mm( 5 )口膜长度(流道长度）：8.00mm±0.025mm2、控温参数：（1）控温范围：80℃~400℃；（2）控温精度：±0.2℃（3）显示分辨率：0.1℃；（4）大功耗：≤0.5Kw（5）温度恢复时间：4min（GB)/6min(ASTM)3、位置检测：（1）上下位置环距：30mm（2）控制精度：±0.1mm4、设备重量：50kg5、外形尺寸：460mm×280mm×415mm（长×宽×高）6、电源：AC 220V 0.5Kw7、指数范围：质量法（0.1-2000）g / 10min体积法（0.0 1- 3000）cm3/10min三、精度等级：1级四、主要功能A、常规试验1、本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。2、中文彩晶显示。3、语音提示、触摸屏操作，方便易懂。4、配有高精度双显控温表，测控精度高。5、自动切料，可切硬质塑料。6、可配位移测量装置（B法、光耦）用体积法测量指数比较大的材料；7、数据处理打印。B、高指数试验 1、采用定质光电测量法。 2、增设口膜出口截流装置 3、增设高灵敏度光电采集装置五、功能及特点1、本仪器触摸屏控制，方式新颖，操作简便。2、使用了大尺寸的彩晶屏幕，视觉效果更好，同屏显示信息更多。3、具有试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，计算结果更精确。4、试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。5、具有切料自动定位功能。六、基本配置1、主机 1台2、砝码： 5个(共5Kg)A：0.325 Kg (含压料杆） 1个B：0.875 Kg 1个C：0.960 Kg 1个D：1.200 Kg 1个E：1.640 Kg 1个3、水平仪 1件4、口膜 1个5、活塞 1个6、位移测量装置1套7、不锈钢方盘1个8、反光镜 1个9、漏斗 1个10、清洗工具 5件11、微型打印机1台12、配高精双显控温仪表 1块13、微控软件 1套

熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔体流动速率测定仪熔体质量流动速率熔融指数测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级） 1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）1. 概述1.1主要用途及适用范围本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。1.2工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）式中： θ ——试验温度mnom——标称负荷Kgm ——料段的平均质量gtref——参比时间（10min）：600秒t ——切料时间间隔（单位：秒）。1.3主要技术参数控温范围： 50℃～450℃；度示值误差： ≤±0.2℃；温度波动度： ±0.1℃；时钟精度： 0.1s；恢复时间短： ≤4min；活塞位移示值误差： ±0.01mm；挤压出料部分：口模内径：Φ2.095±0.005毫米口模长度：8.000±0.025毫米料筒内径：Φ9.550±0.025毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg+5.000kg1.4工作条件环境温度： 10℃～40℃的范围内；a环境相对湿度： 30%—80%以内；电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装2.1仪器开箱检验仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。2.2 附件辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作3.1试样制备3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切样时间间隔关系表流动速率（g/10min）试样加入量（g）切样时间间隔（S）0.1～0.50.5～1.01.0～3.53.5～1010～253～54～64～64～84～824012060305～15当测定MI大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。通电开机后屏显如下图所示： 3.1.3按键说明“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。“”“”数字输入键。3.2试验操作通电开机后屏显如下图所示： 3.2.1参数设置按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示： 温度设置：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。加载负荷:按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。时间间隔：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。切断次数：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。定时器：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。系统时间日期：再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。 注意： 本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。3.2.2计量校准3.2.2.1温度校准按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。 3.2.2.2位移校准将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。*后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。3.2.3开始试验按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。3.2.3.1质量法试验按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。 若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。 3.2.3.2体积法（位移）按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.2.3.3体积法（时间）按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.3仪器的清洗 试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。3.3.1活塞清洗由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。4. XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）存放、维护保养本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

熔体流动速率测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔体流动速率测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔体流动速率测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:最高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至最高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152±0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

熔体流动速率测定仪XNR—400B产品简介：是按GB/T3682、ISO1133、ASTMD1238的试验方法测定热塑性高聚伍在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定，适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。熔体流动速率测定仪XNR—400B技术参数：1、挤压出料部分：★出料口直径：φ2.095±0.005毫米★出料口长度：8.000±0.025毫米★装料筒直径：φ9.550±0.025毫米★装料筒长度：150±0.01毫米★活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米 ★活塞杆头长度：6.350±0.100毫米 2、试验砝码（相对误差≤0.5%）1号 0.325kg 5号 4.675kg2号 0.875kg 6号 5.000kg3号 0.835kg 7号 2.500kg4号 3.475kg 8号 2.915kg工作原理：熔体流动速率仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态，这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验，挤出物的质量折算为10分钟的挤出量。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量流动速率）”来表示高分子材料在熔融状态下流动性能。

XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）1. 概述1.1主要用途及适用范围本熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的材料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。本熔体流动速率仪满足《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、ISO 1133:2011和 ASTM D 1238-2010标准中规定的热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试方法,使用前请操作者详细阅读本使用说明书。1.2工作原理熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR来表示，以及每10min通过标准口模的体积，用MVR表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性，参见《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》第6、7部分。公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）式中： θ ——试验温度mnom——标称负荷Kgm ——料段的平均质量gtref——参比时间（10min）：600秒t ——切料时间间隔（单位：秒）。1.3主要技术参数控温范围： 50℃～450℃；度示值误差： ≤±0.2℃；温度波动度： ±0.1℃；时钟精度： 0.1s；恢复时间短： ≤4min；活塞位移示值误差： ±0.01mm；挤压出料部分：口模内径：Φ2.095±0.005毫米口模长度：8.000±0.025毫米料筒内径：Φ9.550±0.025毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验砝码（相对误差≤0.5%），配重如下：1级：0.325kg（活塞杆+砝码托盘+隔热套）2级：1.200 kg=0.325kg+0.875kg3级：2.160 kg=0.325kg+1.835kg4级：3.800 kg=0.325kg+3.475kg5级：5.000 kg=0.325kg+4.675kg6级：10.000 kg=0.325kg+4.675kg+5.000kg7级：21.600 kg=0.325kg+0.875kg+1.835kg+2.500kg+2.915kg+3.475kg+4.675kg+5.000kg1.4工作条件环境温度： 10℃～40℃的范围内；a环境相对湿度： 30%—80%以内；电源电压： 220×(1-15%)VAC～220×(1+10%)VAC，50Hz，500W(单相三线制)周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；在稳固的基础上正确地安装并调至水平；工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。2. 仪器安装2.1仪器开箱检验仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤，若由于包装箱体破损，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处理。按照装箱单，对随机附件逐一核对，附件若与装箱单不符，请及时与我公司联系。2.2 附件辅助主机部分完成试验的装置，由料筒、活塞、口模、砝码、刮刀、装料漏斗、加料顶杆等。2.2.1 料筒，料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高。内径为（9.550±0.025）mm，长度为160mm。2.2.2 活塞，活塞材质为耐腐蚀合金钢，硬度略低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02%。活塞头长度为（6.35±0.10）mm，其直径比料筒内径小（0.075±0.010）mm，表面粗糙度小于0.25μm。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。2.2.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005）mm，内壁粗糙度小于0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。2.2.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。2.2.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。3. 试验操作3.1试样制备3.1.1试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按下表称取试样。试样加入量与切样时间间隔关系表流动速率（g/10min）试样加入量（g）切样时间间隔（S）0.1～0.50.5～1.01.0～3.53.5～1010～253～54～64～64～84～824012060305～15当测定MI大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B。注: 易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。如果本试验中所测得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速率。当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。3.1.2 准备备用品： A隔热手套1副； B口模清理棒；C漏斗；D加料顶杆； E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F将一条宽约50mm左右的纱布条从料筒清洗棒头部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适宜。通电开机后屏显如下图所示： 3.1.3按键说明“”设置键：点击后进入参数设置界面，可对实验参数和系统参数进行设置。“”计量键：点击后输入实测温度，校准系统温度。“”切料、删除键：非输入状态下，按下进行切料，输入状态下，向前删除一个字符。“”启动停止键：启动或停止熔体流动速率试验。“”数字、语言键：非输入状态下，按下切换中英文显示。“”数字、启动控温键：非输入状态下，按下开始进行恒温温度控制。“”数字、停止控温键：非输入状态下，按下停止控温。“”数字、模式切换键：非输入状态下，按下此键，在质量法、体积法（位移）、体积法（时间）之间进行切换。“”数字、质量键：非输入状态下，按下输入切段质量（体积法，位移）或熔融密度（体积法，时间）。“”数字、打印键：非输入状态下，按下进行打印输出。“”数字、清零键：非输入状态下，按下清除位移数据。“”数字、查看键：非输入状态下，按下查看试验结果数据。“”回车键：输入状态下，按下确认退出输入界面。“” 数字、定时器键：非输入状态下，按下输入定时器值。“”“”数字输入键。3.2试验操作通电开机后屏显如下图所示： 3.2.1参数设置按下“”按键，进入参数设置界面，如下图所示： 温度设置：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入试验温度，按“”键确认退出。加载负荷:按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应重量，按“”键确认退出。时间间隔：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。切断次数：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。定时器：按“”键进入输入界面，通过数字键和“”键输入相应数值，按“”键确认退出。系统时间日期：再按下“”键翻到下一页，按“”键输入相应日期时间，比如2014年6月6日8点，则输入1406060800按回车键即可。 注意： 本系统的PID参数是经过长期试验测试调整的数据，您无需调整，若需改动请仔细调试。3.2.2计量校准3.2.2.1温度校准按下“”计量键，进入实测温度输入界面，如下图所示：输入密码后按“”键（本系统的密码是“123456”），如下图所示，输入实测温度按回车键即可，本系统的温度计量点为：50℃，100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃。 3.2.2.2位移校准将活塞杆放入料筒，下环线与炉体上平面齐平后，按下“”键，进行清零；然后活塞杆下移30mm后，按下“”计量键，进入实测位移输入界面，输入密码“000000”后按“”键，然后输入实测位移按回车键。*后进行标记零位，将位移测量杆移至高点，按下“”键，移动活塞杆，使下环线与炉体上平面齐平后，输入密码是“666666”后按“”键完成零点标记。3.2.3开始试验按下“”启动控温键，按照设定的试验温度进行恒温控制，当系统恒温后，显示界面如下图所示。当系统恒温30分钟后，就可以开始进行样品测试。准备好试验配件如：漏斗、加料顶杆、清料杆、口模清洗棒、纱布、隔热帆布手套。3.2.3.1质量法试验按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制切料电机进行切料。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均值然后会吃系统自动计算测试结果，界面显示本次试验的平均质量流动速率，然后按键打印试验报告。 若试样流动速率高于10g/10min，预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后换成所需的砝码。 3.2.3.2体积法（位移）按“”键切换至质量法界面，如下图所示： 设定测量试验参数如：测量次数、位移间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验，试验完成后按键输入熔融密度，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.2.3.3体积法（时间）按“”键切换至质量法界面，设定测量试验参数如：测量次数、时间间隔和试验负荷等；设定计时器用于加料后的温度恢复；把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 点击“”按钮，进行试验控制，系统根据配置信息，控制进行试验。样条冷却后，置于天平上，分别称重，输入到系统中，或计算质量平均值，输入到系统中，按键输入平均质量，系统自动计算MFR测试结果，界面显示本次试验的平均流动速率，然后按键打印试验报告。3.3仪器的清洗 试验完成后，应及时对仪器进行清洗，否则会影响本仪器的性能。3.3.1活塞清洗由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。注意：勿逆时针转动，否则可能导致活塞与砝码端盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。3.3.2用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。4. XNR-400H型熔融指数仪（熔喷布/PP料专用）存放、维护保养本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。在试验完毕附件必须加抹防锈脂，在试验前除掉防锈脂。在试验完成之后，必须关掉电源，以免发生意外情况。单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-3产品描述：半自动熔指仪MI-3配有全套砝码和砝码选择器，操作员可以手动选择测试砝码。该仪器使质量控制（QC）和进货检验中的操作员能够进行单独的测试，同时符合ISO 1133和ASTM D1238（程序A-B-C）的最高质量标准。高分辨率位置传感器和手动砝码选择保证了重复，可靠的测量MFR和MVR。德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-3基本特征：可提供中文操作界面一次测试即可得到体积熔指、质量熔指（选配自动切割）独一无二的全彩色5.7英寸触摸屏，用于操作，程序控制和显示测试结果 独特的电动砝码操作系统，可通过砝码选择钮选取砝码，无需人工搬动砝码 更宽的熔指测试范围0.01cm3/min~2500g/10min（需配口模插栓）配有目前世界上最高精度的计时器，其分辨率好于 0.001 s一台电脑可同时控制四台熔融指数仪带有网络端口，无需配置电脑和软件，MI-3主机与LIMS系统连接即可把测试结果传输至主系统测试膛可旋转出来，提供更大的加料空间和清洗空间，测试膛可旋转出来，提供更大的加料空间和清洗空间，非常人性化的设计理念配有两个USB端口，可连接U盘和打印机导出测试数据 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-3主要用途：符合ISO 1133 / ASTM 1238 方法 A B C 标准用于测试热塑性塑料熔体是否容易流动做出判断，主要用于研究热塑性塑料在一定砝码重量的压力下，流动的快慢进行表征 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-3可选配件：GOETTFERT提供了多种附加组件，扩展设备的功能：自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物口模插栓，标准型/可加热型/全自动型，适用于低粘度材料氮气保护口模胀大测试单元半口模 电动清洁耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-3技术参数测试通道直径9.555 - 0.01 mm测试柱塞直径9.48－0.01mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）口模直径 2.095 ± 0.003 mm，长 8 ± 0.025 mm口模材质硬质合金碳化钨测试砝码1.200 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器＜0.001秒

德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-ROBO产品描述MI-ROBO是全球独家的全自动熔体指数仪器，根据ISO 1133和ASTM D1238标准，通过完全自动样品加载（颗粒和粉末材料），清洁和更换口模来运行测试过程。 意味着可以全自动地进行任意数量的测量，而无需操作人员干预。MI-ROBO可以根据客户材料进行单独配置。确保全自动熔指仪可以测量各种塑料材料。德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-ROBO基本特征可连续做30个测试可测试速率颗粒、粉料或类似粉料等材料的熔融指数的测定 MFR专业软件可以实现程序化控制、在线检测及数据处理内置全彩色5,7“全彩色液晶显示屏，可实现对设备控制操作。实时显示测试数据。密码保护5 段温度校准，温度分辨率：0.01°C测试过程及清洗过程可根据测试材料的不同进行个性化设置全自动清洁测试柱塞及测试料筒高精度位移传感器，精确计量挤出熔体体积计时器精度0.001 s 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-ROBO主要用途符合ISO 1133 / ASTM D1238 / BS 2782和NF 51-016 标准全自动程序控制测量聚合物体积熔指和质量熔指，可以测试粒料，粉料和其他类似材料 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-ROBO可选配件自动熔体切割单元，特别适用于高粘改性聚合物耐磨或耐腐蚀的测试料筒（根据用户的需求） 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪MI-ROBO技术参数测试通道直径9.555 - 0.01 mm测试柱塞直径9.48－0.01mm 控温范围60.00~400.00 ℃（选配500℃）精度0.1℃口模直径 2.095 ± 0.003 mm，长 8 ± 0,025 mm口模材质硬质合金碳化钨测试砝码1.200 kg /2.16 kg / 3.8 kg / 5.0kg / 10.0 kg / 21.6 kg 公差 ± 0.5 %计时器＜0.001秒数字位置传感器 0.012mm/脉冲

德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪mi40 - auto产品描述mi40 - auto引入了自动机械臂，使其成为完全自动化的熔融指数和毛细管流变仪测试平台。从自动加载样品开始，至执行测量以及清洁测试桶，熔融指数的测量过程是完全自动的。从而实现对塑料流动特性进行7天24小时，全天候自动质量控制。德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪mi40 - auto基本特征 多台熔融指数测试仪和毛细管流变仪自动控制 模块化配置适用于多种型号测试仪 灵活的测试仪器设计（线性或圆形） 适用于任何测试材料 德国高特福熔融指数仪/熔体流动速率测定仪mi40 - auto主要用途 符合ISO 1133 / ASTM D1238 / D3364 标准 全自动程序控制测量聚合物体积熔指和质量熔指，实现全天候自动质量控制。

产品说明： XNR-400C熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400C型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度控制采用单独的温度控制单元LED数码显示。该机采用主机控制和计算机显示操作相结合双重控制，自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，系统可执行试验数据的存储和打印功能。该机是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。试验参数： 测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR） 0.1-800.00 cm3/10min（MVR） 温度范围：室温-450℃ 控温精度：±0.2℃ 计时精度：0.1S 位移精度：0.01mm 负 荷：全负荷 切料方式：手动、时控、自动 料筒内径：9.550mm±0.025mm 料筒长度：160mm 口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm 内径：2.095mm±0.005mm 功率：0.45KW 电源：AC220V 、50Hz 仪器尺寸：350mm×500mm×650mm仪器凈重：65Kg

SRZ-400A全自动熔体流动速率测定仪用途本仪器满足GB3682-2018热塑性塑料熔体流动速率试验方法的技术要求，对口罩、手术衣、防护衣等医疗卫生防护材料，熔喷专用聚丙烯和防粘非织造布用聚丙烯树脂的生产技术以质量控制至关重要。其主要参数均满足ISO1133-2005 ASTM1238标准要求可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、聚甲醛、氧塑料、聚碳酸脂等各种材料的熔体流动速率的测定。SRZ-400A全自动熔体流动速率测定仪主要功能及特点1、本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术2、本仪器采用大尺寸触摸屏控制，方式新颖，操作简便，中文彩晶显示。视觉效果更好，同屏显示信息更多3、语音提示操作，方便易懂。4、配有高精度控温系统，测控精度高5、具有切料刀自动定位功能，自动切料，可切硬质塑料6、可手动按钮切料也可自动切料7、微处理系统自动选负荷加载8、采用高精度光电编码器位移测量装置 (B法)用体积法测量指数比较大的材料9、采用快速口模出口封堵装置，封堵可靠，不漏料: (选配)10、具有USB数据输出功能，可拷贝U盘存储 通过USB拷贝到电脑里保存数据备档和数据分析11、数据处理打印12、电动辅助清洗料筒，节省了清洗料筒的繁琐13、具有试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，计算结果更精确。14、试验中的任意步骤均可手动跳过，也可自动运行:方便测试。15、设备除做A法功能外、还可做30mm，20mm.10mm.5mm,3mm,2mm,1mm位移的B法试验。16、炉体可移动，方便料筒清洗。

一、 产品说明：此款熔体流动速率仪为改良款，增加了众多功能，在仪器配置、仪器使用寿命、操作便利性、测试精度方面有大幅提高，具有国内一般熔体流动速率仪所无可比拟的优势和性价比。二、 满足标准： ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682三、 产品用途：用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。熔体流动速率仪为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便,采用了高性能、高精度控制仪表具有采样精度高,控制速率快的特点,使用了模糊的PID算法进行恒温控制。五、 产品特点：1、升温速度快，超调量极小 2、恒温精度高3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态 4、试验参数校准并修正方便5、可采用手动、自动切料试验方法 6、中文液晶显示7、配有打印机，将测试结果自动打印输出 六、 主要技术参数1、挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.100毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验负荷（共8级全套砝码）3、温度范围：常规室温——400℃4、恒温精度：±0.2℃ 5、显示分辨率：0.1℃6、切料方式：可选手动或自动切料7、温度恢复时间：小于4分钟8、打印：微型打印机自动打印输出 9、电源电压：AC220V±10% 50HZ 七、 主机配件序 号名 称单 位数 量备 注1砝 码套1计8件(1#在1级负荷内)砝码：0.325kg、0.875kg、1.835 kg、2.5 kg、2.915kg、3.475kg、4.675kg、5kg、2砝码托盘件1在1级负荷内3装 料 斗件14口模清理棒件15装 料 杆件16料筒清理杆件1组合件

AR-3682系列熔体流动速率试验机型号：AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³ /10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码，带自动切料功能。 质量法（AR-3682M-BA） 质量法+体积法（AR-3682MV-BA）用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。依据标准：GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³ /10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³ /10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间和次数配有打印机，可将测试结果打印输出USB接口，可直接连接电脑输出数据(选购）可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围50～400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～1000s任意设定)，自动完成切割测定范围MFR：0.1～100g/10 minMFR：0.1～100g/10 min MVR：0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套，计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件（组合件）活塞杆1件（在1级负荷内）口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件：

AR-3682系列熔体流动速率试验机型号：AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10 min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm³ /10 min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小；人工加载砝码，带自动切料功能。 质量法（AR-3682M-BA） 质量法+体积法（AR-3682MV-BA）用途：用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料应用行业：塑料行业；橡胶行业；计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；石油化工；电工电器；复合材料；其它行业。依据标准：GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A（对应GB/T3682.1方法A）测定：熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在精密天平上称出被切下的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法，也称方法A，本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品，ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm³ /10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C（对应GB/T3682.1半口模要求）测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明，如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³ /10 min，可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D（对应GB/T3682.1流动速率比）测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比；流动速率比（FRR）一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点：简单易懂的测量步骤稳定可靠，寿命长PID温度控制，升温速度快，恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后，能迅速恢复恒温状态多语种应用功能，适应不同的国别使用 带有自动切料装置，可随意设定切割时间和次数配有打印机，可将测试结果打印输出USB接口，可直接连接电脑输出数据(选购）可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续，共8级全套砝码；精度≤±0.5%温度控制范围50～400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm（针对体积法MVR）温度恢复时间≤4min计时范围0～6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定（300s/240s）自动切割装置设定间隔时间(1～1000s任意设定)，自动完成切割测定范围MFR：0.1～100g/10 minMFR：0.1～100g/10 min MVR：0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套，计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件（组合件）活塞杆1件（在1级负荷内）口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件：

仪器简介：该仪器符合GB3682-2000 A法的要求，其主要参数均满足GB3682-2000， ISO1133-97标准要求，可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、 纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的测定。技术参数：1、标准件参数： （1）料筒参数：内孔:&Phi 9.550mm± 0.025mm （2）活塞参数：活塞头&Phi 9.475± 0.015mm （3）活塞头长度：H=6.35± 0.1mm （4）口膜参数：&Phi =2.095± 0.005mm 2、控温参数： （1）控温范围：80~400℃ ；（２）控温精度：± 0.2℃ （3）显示分辨率：0.1℃；（4）最大功耗：＜500W（5）温度恢复时间：4min 3、位置检测： （1）上下位置环距：30mm （２）控制精度：± 0.1mm主要特点：本机采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术，液晶显示，汉字操作， 并具有自动切料，自动打印功能。

塑料颗粒熔体流动速率测定仪遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。塑料颗粒熔体流动速率测定仪特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。塑料颗粒熔体流动速率测定仪介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。塑料颗粒熔体流动速率测定仪温度控制参数: 工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米