熔体流动速率试验机

[font=仿宋]各有关检验检测机构/实验室：[/font][font=仿宋]聚丙烯熔喷料是口罩生产中最核心、最关键的原料, 而熔体质量流动速率（MFR）是熔喷料的特征性能，若熔喷料的熔体质量流动速率（MFR）不稳定，会造成纺丝不均匀等一系列熔喷布质量问题，最终影响口罩过滤效率。[/font][font=仿宋]为了贯彻CNAS实验室认可精神，提升行业对聚丙烯熔喷料熔体质量流动速率（MFR）的测试准确性，国高材高分子材料产业创新中心有限公司特组织本次“熔喷料熔体质量流动速率（MFR）实验室间比对”，欢迎具备相应检测能力的实验室报名参加。[/font][font=黑体]一、参加对象[/font][font=仿宋]中国实验室认可委员会认可的实验室[/font][font=仿宋]即将准备申请国家实验室认可的实验室[/font][font=仿宋]经过计量认证的实验室[/font][font=黑体]二、测试样品及试验方法[/font][font=仿宋]测试样品：聚丙烯熔喷料[/font][font=仿宋]试验方法：参照《GB/T 3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》进行试验。[/font][font=黑体]三、日程安排[/font][font=仿宋]1. 2020[/font][font=仿宋]年11月30日报名截止，报名超过10家实验室，即开启本次熔体质量流动速率（MFR）比对。[/font][font=仿宋]2.2020[/font][font=仿宋]年12月11日前，通知成功报名的实验室，向其发放熔喷料试样、《熔喷料熔体质量流动速率（MFR）作业指导书》、《试验结果报告表》。各实验室应在收到试样2个工作日内，将收到的试样的接受状态反馈给主办方。[/font][font=仿宋]3. 2020[/font][font=仿宋]年12月31日前，各参与实验室应提交试验结果报告表。[/font][font=仿宋]4. 2021[/font][font=仿宋]年1月15日前，主办方汇总实验室数据，组织审核及统计工作。[/font][font=仿宋]5. 2021[/font][font=仿宋]年1月31日前，向参与实验室发布《实验室结果通知书》和《总体比对结果报告》[/font][font=黑体]四、费用说明[/font][font=仿宋]本次参加实验室均免费。实验室仅需承担试样到付费用。[/font][font=仿宋]注：成功邀请未参加的实验室报名，可享试样包邮。[/font][font=黑体]五、报名方式[/font][font=仿宋]请有意向报名的实验室，请点击下方链接，填写《报名回执表》。[/font][font=仿宋][url]http://guogaocai.mikecrm.com/G4fzXfH[/url][/font][font=仿宋]联系人：王舒婷 联系电话：137983034445[/font][b][font=仿宋] [/font][font=仿宋]国高材高分子材料产业创新中心有限公司[/font][font=仿宋]2020[/font][font=仿宋]年11月16日 [/font][/b]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=21059]热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定[/url]

有没有小伙伴参加中国建筑科学研究院建筑工程检测中心的熔体流动速率能力验证？做平行很好，数值小，做人员比对算起来误差有点大，已经超出标准品的不确定度了，好纠结。

这两天CNAS现场复评审被开了4个不符合项，其中之一是熔体流动速率测定仪校准结果中，聚乙烯熔体流动速率标准物质测试的偏差超过校准规范中要求的正负10%，而实验室自己用聚乙烯熔体流动速率标准物质做校准结果的实际应用评价是满足要求的。造成这种情况的原因是校准机构人员校准时未做温度修正，仪器显示温度与实测温度差比较大，造成测试结果差异大，胡乱出具了校准证书，还给贴上了绿色校准证。校准机构在市场化下，能力参差不齐。实验室从中吸取了不少教训，不知大家怎么看？

有谁知道熔体流动速率测试仪检定规程和用什么仪器来检定。

[size=4]请问[u][b]熔体流动速率仪校准/检定机构[/b][/u]哪里有？最好是四川的，最好付上电话、地址。谢谢各位了[b]！（急）！！！[/b][/size]

我同事找我了解高应变速率的拉伸试验国内哪些地方可以做据我了解，应变速率从0.003到100甚至1000的试验机国内是不是就宝钢有？中国科学院有没有这样的设备？他们的设备都同意对外做实验吗？收费情况如何？

恒温恒湿试验机升温及降温速率测需在满载前提下进行,升温及降温速率：每5min的均匀变化速率为5±1℃/min或试验箱最高的均匀变化速率。测试点定为工作空间几何中央点。一、恒温恒湿试验机升温及降温速率测试程序:　　在试验机温度可调范围内，选取最低标称温度为最低降温温度，最高标称温度为最高升温温度。　　开启冷源，使试验机由室温降到最低降温温度，至少不乱3h后，升到最高升温温度，至少不乱3h后再降到最低降温温度。升温顺降温期间，每分钟记实1次，直到试验过程结束。试验结果的计算与评定：一、将测得的温度值按测试仪表的修正值修正：　　按GB11158第5.5.4.2条公式计算温度，变化速率应符合4.1.7条的要求。　　制冷系统密封机能的检查及评定方法：用卤素灯或能肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况，如无泄漏现象，即符合4.2.3条的要求。二、保温机能的测试及评定方法：　　本测试在做过升温及降温试验期间进行，当试验箱达到最高测试温度并不乱3h后，用表面温度计检查试验箱外壁、观察窗框架及其它易触及部位的温度，如不高于50℃，在低温前提下，当环境温度为30～35℃、相对湿度为75%～85%时，箱外壁、箱门及密封处不应有显著的凝露现象。　　当试验机达到最低测试温度并不乱3h后，用肉眼观察箱外壁、箱门密封处的凝露情况，如无显著的露珠或水膜上述凝露现象等事宜。　　以上恒温恒湿试验机升温及降温速率测试方法摘自GB10592-89高低温试验机尺度。本尺度要求较高，若只需要符合GB/T2423.1-2008、GB/T2423.2-2008尺度，升降温速率则为：升：1-3度/min、降：0.7-1度/min

求助GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流

国产熔体流动速率仪不符合ISO和ASTM标准，需要购买一台进口的，不知进口的有哪些好品牌？

我们是做高分子材料的，我们有台熔体流动速率测定仪，当时请的校准单位说，只能做温度校准，可我们评审下来后，老师说要根据该设备检定规程用标准物质聚乙烯或聚丙烯来校准，我想问下，上海或其他地方有哪里可以这样校准的，没有的话有哪里可以买到这两种标准物质的？

有参加CNAS PT0017-T024 塑料熔体流动速率的吗 出来交流一下。

有参加中国建筑科学研究院实施的塑料熔体质量流动速率的测定能力验证CABR-2014-PT6的吗？

2017年能力验证计划CNAS PT0031 -1721 热塑性塑料 熔体质量流动速率的测定 CNASPT0031-1721热塑性塑料 熔体质量流动速率的测定熔体质量流动速率0507GB/T 3682

增强改性塑料PA6 做质量法熔体流动速率测试，需要多少温度？砝码需要多重？有依照的标准吗？

一、水泥压力试验机的发展：1、手动操作的水泥压力试验机手动操作的水泥压力试验机是早期产品，具有操作简单、价格低廉等特点，但因手动操作随意性很大，加载速度无法精确控制，加载速度和力值显示精度都难以达到IsO法规定的要求。因此，在实施水泥新标准后，该类试验机属于淘汰产品。2、单片机控制压力试验机单片机控制式压力试验机是在前几年出现的一种机型，由单片机控制加载，简单处理或不处理试验结果，属于半自动机型。它具有加载速度自动控制的功能，但一般来讲其控制精度不高。另外，这种试验机没有显示器，不够直观；没有试验结果打印功能或打印速度很慢；功能简单，扩展余地不大。因此，这种机型基本上是一种过渡性产品，已经逐渐淡出市场。3、微机控制全自动压力试验机微机控制的压力试验机近几年推广较快，由微机自动控制加载，可以实时显示力值和加载速度，试验结果由微机直接进行处理，并且可以存储和打印报表，具有比较完善的全自动功能。根据系统中所用的关键器件即控制阀的不同，微机控制的压力试验机又可以分为以下3种：a、伺服阀控制的压力试验机这种系统可以达到较高的精度，但这种机型的成本很高，对液压油的清洁度要求很高，因而也就对使用环境提出了很高的要求。这种机型在国外使用比较多，而在国内则由于使用成本和使用条件等的局限，难以成为主流机型。b、比例阀控制的压力试验机与使用伺服阀相比，使用比例阀系统的最大优点是降低了成本，但其精度则比使用伺服阀的系统要低。另外，作为比例阀驱动器件的放大器通常受温度的影响较大，因而这种系统很难达到性能上的一致，其精度可能会随着系统温度的变化而降低，这也是目前采用比例阀技术的生产厂家遇到的最大的技术难题之一。c、数字阀控制的压力试验机数字阀吸收了伺服阀和比例阀的优点，又克服了二者的缺点，其成本与比例阀基本相同，性能与伺服阀相当，适合于计算机数字控制心j。因此，采用计算机直接数字控制的压力试验机，具有高精度、低成本、高稳定性的特点，是未来试验机的发展趋势。就像数字手机替代模拟手机一样，采用直接数字控制的压力试验机由于其高性能和低成本而倍受瞩目。除此之外，目前市场上还出现了一种采用变频电机控制、螺杆传动的微机控制的压力试验机，但由于其成本和价格相对较高，而且还有使用寿命等方面的顾虑，很难成为市场主流产品。二、如何选择和评价水泥压力试验机1、 主要技术指标必须符合有关方法标准对水泥压力试验机的要求用户在选择压力试验机时，主要可以考察以下几个指标：a、加载速率及其误差加载速度及其误差是一个重要指标，必须符合相关试验方法标准的规定。因为对同一组水泥试体，采用不同的加载速率所测得的力值是不同的，一般加载速率偏快所测得的力值就会偏大；反之，加载速率偏慢所测得的力值就会偏小嵋J。既；／T 1767l—1999《水泥胶砂强度检验方法(IsO法)》规定的加载速率及误差范围为(2 400±200)N／s，而原标准GB 177-85)对加载速率及误差范围的要求是(500±50)k∥s。因此，在购买压力试验机时若有需要，应同时兼顾上述两种加载速率。采用微机控制的压力试验机，其加载速率的控制由软件实现，比较方便，不少厂家能做到大范围变速加载，使压力试验机不仅可以用于水泥的抗压强度试验，还可以用于其他材料的抗压强度试验。b、力值精度和力值重复性精度力值精度表示压力机的准确性，力值重复性精度则表示压力机的精度保持性能。以图1为例，如果测量值偏离标准值较远，但由于分布很均匀，其计算平均值可能很接近标准值，则其精度就很高，但重复性则不一定高；反之，如果测量值偏离标准值较远，但其分布得很集中，整体都偏在一处，则其重复性就很好，但精度却可能很差；当然，最理理想的情形是测量值分布很集中，偏离标准值又很近。ISO法要求压力试验机的力值精度≯±1．0％，力值重复性精度≯1．0％，即一级精度。从技术角度来讲，水泥胶砂抗折试验机力值精度比较容易达到，但有的试验机的力值重复性精度不太好，导致试验结果时高时低、起伏不定、偏差较大。

摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的 冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。 最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把冲击试验机锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。 试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。 试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，冲击试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是冲击试验机的详细分类介绍：落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。

试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，万能试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了微机控制冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是微机控制冲击试验机的详细分类介绍： 摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的微机控制冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。

1、电子万能试验机传感器放大器频带太窄 由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对电子万能试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使电子万能试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而电子万能试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就电子万能试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的电子万能试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以电子万能试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果。 2、电子万能试验机控制方法使用不当 针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数电子万能试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子万能试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的电子万能试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子万能试验机，如果电子万能试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值(原因第2点已说明)，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子万能试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。3、电子万能试验机数据采集速率太低 目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子万能试验机上采用最多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在电子万能试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的电子万能试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。

万能拉力试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、保险带、胶带、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90?剥离、拔出力、延伸伸长率等试验。　　万能试验机的数据采集速率太低　　目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子万能试验机上采用最多的是∑-△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。　　万能试验机控制方法使用不当　　针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子万能试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢?所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子万能试验机，如果试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值(原因第2点已说明)，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子万能试验机及控制方法时最好不要选择单一的载荷控制模式。　　万能试验机传感器放大器频带太窄　　由于目前液压万能试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出类型，在使用中必须进行信号放大。众所周知，在我们的环境中，存在着各种各样的电磁干扰信号，这种干扰信号会通过许多不同的渠道偶合到测量信号中一起被放大，结果使得有用信号被干扰信号淹没。为了从干扰信号中提取出有用信号，针对材料试验机的特点，一般在放大器中设置有低通滤波器。合理的设置低通滤波器的截止频率，将放大器的频带限制在一个适当的范围，就能使试验机的测量控制性能得到极大的提高。然而在现实中，人们往往将数据的稳定显示看的非常重要，而忽略了数据的真实性，将滤波器的截止频率设置的非常低。这样在充分滤掉干扰信号的同时，往往把有用信号也一起滤掉了。在日常生活中，我们常见的电子秤，数据很稳定，其原因之一就是它的频带很窄，干扰信号基本不能通过。这样设计的原因是电子秤称量的是稳态信号，对称量的过渡过程是不关心的，而材料试验机测量的是动态信号，它的频谱是非常宽的，若频带太窄，较高频率的信号就会被衰减或滤除，从而引起失真。对于屈服表现为力值多次上下波动的情况，这种失真是不允许的。就万能材料试验机而言，笔者认为这一频带最小也应大于10HZ，最好达到30HZ。在实际中，有时放大器的频带虽然达到了这一范围，但人们往往忽略了A/D转换器的频带宽度，以至于造成了实际的频带宽度小于设置频宽。以众多的试验机数据采集系统选用的AD7705、AD7703、AD7701等为例。当A/D转换器以“最高输出数据速率4KHZ”运行时，它的模拟输入处理电路达到最大的频带宽度10HZ。当以试验机最常用的100HZ的输出数据速率工作时，其模拟输入处理电路的实际带宽只有0.25HZ，这会把很多的有用信号给丢失，如屈服点的力值波动等。用这样的电路当然不能得到正确试验结果

磁致伸缩原理在拉力试验机制造中的优点体现: 当前，我国大部分液压拉力试验机是以人工手调溢流阀进行系统压力设定，从而控制液压缸输出的拉力。施加于试样的负载由杠杆摆式测力机构测量，在指示盘上读出载荷数值。根据不同试验，选择度盘和配重。机械测量只能采取人工处理试验数据和手抄报告的方式。这种液压拉力试验机的缺陷是被试样构件的加载速率不可调，可控性差，且试验精度低。磁致伸缩原理在拉力试验机制造中的优点体现在以下几个方面： 1.目前液压拉力试验机普遍采用增量式位移传感器来监测试样的形变。增量式位移传感器测试范围较小且操作复杂。磁致伸缩位移传感器具有较长的测试范围，使用、维护方便； 2.磁致伸缩位移传感器具有精度高、稳定性好、响应迅速等优点； 3.由于磁致伸缩位移传感器是在线式的，因此可以对金属材料的拉伸速率进行闭环控制。 4.PLC具有可靠性高、运算速度快等优点。 5.PLC与上位机通讯连接方便可靠，利用上位机强大的图形和数据库管理功能可对试验数据和试验过程进行监控。 本系统投入运行后，工作稳定可靠、监测精度高、维护简单，获得了用户好评。同时此方案对于其它类似机电控制系统也具有重要的参考价值。

电子式蠕变持久试验机具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，电子式蠕变持久试验机除机械式试验机功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子蠕变试验机[/URL]与机械[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]蠕变试验机[/URL]的比较 电子式蠕变持久[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]具有应用范围广 、功能多 、通用性强 、自动化程度高的特点 。因此自本世纪初问世以来需求量猛增，逐步替代机械式试验机 。我公司产电子式蠕变持久试验机具有以下特点：1. 机械传动由谐波减速机 、圆弧同步带 、滚珠丝杠副组成而实现无间隙传动，传动平稳，相应速度快，使试验力（或变形）精确控制得到保证，并且控制波动极小 。2. 由于无间隙传动，循环时波形真实，无失真现象，能够进行低周循环试验 。3. 由于采用全数字化测量控制器和低噪音传感器，测量控制长时间稳定性好，其漂移在4× 码/24h以下，使满足蠕变持久（或应力松弛）试验要求 。由于上述原因，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_19.html]电子式蠕变持久试验机[/URL]除机械式[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]功能外，还有如下功能：1. 在蠕变试验伊始，连续无冲击施加试验力，自动画出力—伸长曲线，求得弹性变形及起始塑性变形值。2. 还能够进行应力松弛试验，自动画出应力—时间或松弛率—时间曲线，测出应力松弛速率、松弛应力等应力松弛性能参数 。3. 配无间隙夹头等附件，能够进行金属材料轴向等幅度低循环疲劳试验，在应变—失效循环数曲线、应力—应变曲线上取得疲劳强度指数 、疲劳延性指数、疲劳强度系数 、疲劳延性系数 、硬化指数 、循环强度系数等参数 。

金属材料对试验机的需求：A．金属材料试验机主要选用于大负荷试验机（50kN—2000kN），也有一些材料如，金属薄板、金属丝、金属箔等需要小负荷试验机。B．金属材料的常规试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、高温拉伸、高温持久等。C．对于客户需要多种试验方法的要考虑机器操作的方便性；D．以金属拉伸为主的要考虑下空间拉伸为方便；E．以金属压缩为主的要考虑下空间压缩为方便；F．材料品种单一的可以考虑配置液压夹具（夹具不拆卸）； G．对于多种材料试验的，要求更换不同夹具的，建议不要配置液压夹具（拆卸不方便）而选用手动拉伸夹具；H．对于金属材料做拉伸试验时，国标GB228-2002里对金属材料拉伸试验的要求：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。为能满足以上试验条件，试验机的控制应该能够实现三闭环控制功能，既能够实现应力、应变、位移等控制方式；I．对于金属材料拉伸试验需要求取弹性模量、Rp0.2的要配置电子引伸计。（建议引伸计的变形量为5—10mm）J．在做高硬度金属材料的试验时，对钳口及压板的硬度有特殊要求，在订购试验机时客户要提出要求。K．对金属材料拉伸试样的要求：常规材料一般制成哑铃型试样，如板材和棒材。对于高硬度、合金材料（延伸率非常小或脆性材料）做拉伸试验时建议客户采用台肩试样进行试验，这样即可靠又不废钳口，而且操作也方便。对于直条状试样（小直径棒材）要根据试样的不同硬度和表面光洁度配置相应的钳口，用户需要提供试样及规格给厂家订制。规格多的往往一套钳口是不能满足需要的。对于金属小试样（特别是高强度）需要订制特种夹具。建议用户在制作试样时将试样的钳口夹持部分尽量加工的长一些，以便夹持可靠和便于电子引伸计的装夹。

应力腐蚀试验机是指材料在拉应力和特定的化学介质联合下所产生的低应力脆性断裂现象。该试验对于一定环境下的试样，以缓慢的拉伸速率施加应力，直至试样断裂，以测定材料应力腐蚀断裂的敏感性。一般情况下，应力腐蚀试验机的发生一般具有以下的几个特征：1.一般存在拉伸力，但试验发现压应力有事也会产生应力腐蚀。这是因为拉伸力存在的时候，材料收到的是何种作用力的可以通过它的反作用力所体现出来，通常存在两种不同的作用力，可以分为拉应力和压应力。主要通过分析作用在物体上的力的作用，如果这种外界的力可以使物体变小的话，就说明这种外力是压应力，如果这种力可以使物体变大的话就说明这种外力是拉应力。 2.材料断裂的临界点一半都是有一定的临界点的，如果外界的一个作用力超过了这个承受限度或者是超过了这个临界点的受力最大值的话，材料就会产生断裂。因此对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界点，即临界应力强度因子要大于这个临界点，裂纹才会扩展。3.一般应力腐蚀力都属于脆性断裂。而应力腐蚀力则是指金属材料在腐蚀介质中引起的一系列破坏。通常整个过程对材料所产生的一系列的破坏过程直至材料产生断裂，则称之为应力腐蚀断裂。4.应力腐蚀的裂纹扩展速率最大为0.003mm/min，而且还存在萌生期，扩展区和失稳断裂区三部分。

1、 如何选购液压万能试验机？比如要注意哪些配置部件和技术参数？比如横梁、电机、油泵、拉升空间、重量等等答；行程关系着你的拉压弯剪的试验空间，关键看你主要做什么试验？有些用户购买了液压万能一辈子都不做抗压实验等都是常见的事；电机和油泵的好坏决定其寿命和噪声大小（油路结构也决定噪声大小）。夹具你试验的材料决定夹具类型，比如拉钢绞线就要用专门的钢绞线拉伸夹具。重量一般都是由吨位决定的，各个厂家相差不大。除了这些，还要看机器的精度，电气控制的稳定性及安全保护的措施得当。控制器的精度及采集速率，试验软件的兼容性和易用性及正确性！这些每个细节都关系你的试验结果的准确性。如果注重每个细节，那你的机器寿命就长，再加上保养得当，故障路当然就低。