推荐厂家
暂无
暂无
油品的蒸发损失,即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量,用质量分数表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大,实际应用中的油耗就越大,故对油品在一定条件下的蒸发损失的量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发,造成润滑系统中润滑油量逐渐减少,需要补充,粘度增大,影响供油。液压液体在使用中蒸发,还会产生气穴现象和效率下降,可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果,润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法和SH/T 0055润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)。GB/T 7325方法是把放在蒸发器中的润滑油试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法,润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前,该方法在我国主要用于润滑脂和合成润滑油的蒸发损失评定。SH/T 0055方法是试样在规定的仪器中,在规定的温度和压力下加热1h,蒸发出的油蒸气由空气流携带出去。根据加热前后试样量之差测定润滑油的蒸发损失。国外主要的测定方法有:美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。
用途概述:SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪是根据GB/T7325《润滑油和润滑脂蒸发损失测定法》设计、制造的。适用于测定在99~150℃的任一温度下润滑油或润滑脂的蒸发损失。产品特点:由浴槽、温控表、空气泵、流量计、温度控制电路等部分组成。使用空气泵、流量计以定量的流速向恒温浴内蒸发试验装置中的试样通入空气,经过规定的时间后,测定试样的蒸发损失量。SY7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定仪技术指标:1.输入电压:AC220V±10% 50Hz2.输入功率:2KW3.控温精度:±0.5℃4.控温范围:室温~260℃5.计时装置:0~100小时6.搅拌电机:25W装箱清单[table][tr][td]序号[/td][td]名称[/td][td]数量[/td][td]备注[/td][/tr][tr][td]1[/td][td]主机[/td][td]1台[/td][td] [/td][/tr][tr][td]2[/td][td]电源线[/td][td]1根[/td][td] [/td][/tr][tr][td]3[/td][td]蒸发皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]4[/td][td]试验皿[/td][td]2组[/td][td] [/td][/tr][tr][td]5[/td][td]空气过滤器[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]6[/td][td]空气泵[/td][td]1个[/td][td] [/td][/tr][tr][td]7[/td][td]保险丝[/td][td]1个[/td][td]5A或20A[/td][/tr][tr][td]8[/td][td]说明书[/td][td]1份[/td][td] [/td][/tr][/table]
[font=宋体]在汽车涂装设备中,输送设备作为涂装车间的动脉,贯穿于整个涂装工艺,如何保障输送系统稳定运行,减少设备故障率就显得尤为重要。由于输送设备长期处于潮湿、酸碱和高温的环境中,这些外部环境不可避免会对输送设备的稳定性、寿命带来影响,最终导致企业综合效益的降低,因此,良好的润滑是保证输送设备稳定运行的重要条件。[/font][font='calibri'][size=13px]使用环境要求[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]涂装车间环境比较特殊,前处理电泳区域是高湿度的酸碱环境,电泳烘干、中涂烘房、面漆烘房是含高浓度挥发性有机化合物(VOC)的高湿热环境,选取的润滑油脂需满足环境要求才能进行下一步选型。[/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503548307_5132_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]输送设备类别及其所需润滑的位置[/color][/size][/font][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503550592_20_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]涂装车间各烘房的环境温度[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]与选取的油漆相匹配[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]硅酮是影响涂装质量的根源,因此选择润滑油脂的先决条件是不含硅酮,在此基础上才能进行润滑油脂型号的选择。 所有用于涂装车间输送设备的润滑油脂,在使用前都需要与相应的油漆材料做匹配试验,保证不会影响漆膜品质,特别是不能在漆膜表面产生缩孔,缩孔会严重影响车身的外观质量及交付,是质量缺陷的最重要原因。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]挥发性低、积碳少、结焦少 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]在涂装车间中,烘干炉内温度较高,电泳烘干炉循环风温度高达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]250 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000],车身油漆面温度可达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]180 °C[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000],[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]润滑油脂在高温下会挥发,并形成黑色油性颗粒,这些颗粒就是积碳或结焦。结焦和积碳会留在链条上,而积碳太多会增加输送设备的摩擦和磨损,甚至会导致轴承卡死。这就要求润滑油脂挥发性低,减少挥发性物质粘附到漆膜上,所以挥发性低、结焦积碳少也是衡量润滑油品质的一个重要特征。[/color][/size][/font][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]一般根据烘烤试验后润滑油脂的质量损失来选型,要求在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]220 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后的质量损失[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#000000]≤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]4%[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]。通过烘烤后润滑油脂的颜色变化来评定润滑油脂的结焦性能,在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]260 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后允许少量变黄,但不允许出现可见结焦块或积碳沉渣。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503552223_777_5650439_3.jpeg[/img][/align][font='calibri'][size=13px]良好的抗极压耐磨性和耐蚀性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]链条运行和轴承旋转时各零件之间有滑动摩擦和滚动摩擦是不可避免的。良好的润滑可以减少零部件之间的摩擦。摩擦力过大会加剧零件的磨损,并产生热能,使零件过热而损坏,这些是影响链条和轴承寿命的重要因素。因此,选取的润滑油脂需要良好的润滑性能、抗极压耐磨性能。通过四球法测定润滑剂的承载能力和极压性能,具体指标可参考相关国标。涂装车间前处理电泳输送设备长期处于温湿、酸碱环境中,会受到严重腐蚀,烘房为高温环境,因此要求润滑油脂具有良好的抗水性、耐腐蚀性和稳定性。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]合适的黏附性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]选取的润滑油脂需要具备合适的黏度,且其黏度在使用环境下不会因温度变化而有显著变化。黏度太高,润滑油脂不易渗透,起不到润滑作用;黏度太低,润滑油脂就不能很好地黏附在金属表面,且会因设备的运行、振动等引起滴落。选型时需与商家充分沟通,选取黏温特性良好的润滑油脂。对于具有滞流特性的矿物油,推荐黏度为 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]3 ~ 220 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000](常温 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]100 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s [/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]以内)。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503554332_8726_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=left][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]输送系统是涂装车间重要的组成部分,润滑则是输送设备中的关键维护程序。润滑效果的好坏直接影响输送设备寿命,最终影响汽车涂层品质。因此,选用合适的润滑油脂尤为重要。[/color][/size][/font][/align]