筛板精馏塔实验装置

自动连续蒸馏 / 精馏系统原理精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小 (1.05~1.10), 因而采用高效精馏柱以实现待分离组分的分离提纯应用 制药，石化，食品，化工等行业的研发，小试及中试蒸馏应用 科研院所进行物质传质传热过程研究及教学 分离纯化方法优化，工艺条件摸索特点 节能、美观、操作方便 ChemTron 精馏塔柱采用高真空镀银夹套保温设计，真空度达 10-6此设计避免了对精馏柱采用加热或包裹保温材料等方式可能造成的过度加热或保温不好，从而发生po坏相平衡所带来的试验数据误差。 ChemTron 精馏塔柱具有条形观察视窗，便于观察蒸馏试验的全过程 ChemTron 精馏塔柱te殊设计了抗热应力膨胀皱纹段，有效防止塔柱上下温差突变造成柱子破碎的危险 塔头采用定时电磁阀进行回流比控制，可以通过控制器设定回流比，控制实验工艺系统主要配置 蒸馏部分：加热套，温度控制器，蒸馏瓶，高真空镀银夾套精馏柱，塔头冷凝回流器，电磁自动回流比调节器，再沸器，真空泵等； 自动控制部分：石英光纤液位计，进料泵，真空压力传感器，温度传感器，PLC 控制中心等仪表 框架：玻璃件连接件和安装支架等

? 熟悉精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏塔操作方法； ? 学习精馏塔全塔效率的测定方法 主要配置及技术参数1. 筛板塔：16块塔板。塔径：?76×4；三个玻璃视窗塔节；物料循环使用。 2. 回流比：2–∞，塔顶浓度≥85%。 3. 塔釜采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为4.5KW，分3组。 4. 温控系统采用自动控制仪+调压模块，每一块塔板带温度测量。 5. 电源：AC220V。 6. 进料泵：微计量泵 循环泵： P6017 7. 宇电AI706型多路巡检仪（带485接口）、电压显示、AI818温度控制仪表（带485接口）。 8. 塔体、塔板、塔釜、水箱、管路、管件及阀门均采用304不锈钢材质，框架及仪表柜为不锈钢。 9. 物料体系：醇（甲醇或乙醇）——水。 10. 进料流量：转子流量+微量进料泵计手动调节。 11. 回流流量、产品流量：玻璃转子流量计计量。 12. 计算机：联想计算机 双核3.0/DDR32G/500G/集/19、数据处理软件、压差传感器、温度传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测、压差、流量、温度等数据。 13. 设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1760×550×3000mm，可移动式设计，带脚轮

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试尺寸：2200mm*580mm*2500mm型号：LPK-BDIS-C品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词精馏、筛板、筛板精馏、质量传递实验筛板精馏实验装置介绍筛板精馏实验装置采用乙醇-水体系，主要由：原料罐、精馏塔、塔顶冷凝器、馏分器、产品罐、转子流量计、进料泵、倒料泵、制冷循环机和电控系统组成。通过对装置中的温度，压力等数据的远传，学生可以使用现代工具和信息技术手段，记录和分析实验数据，提高学生解决复杂工程问题的能力。装置精馏冷却系统可以循环利用，无需外接上下水。精馏塔为筛板单溢流降液管塔，塔身设置有两个观察视盅，能方便学生观察塔体内部结构以及气液传质状况；塔板上有温度传感器，通过实时测温，远传至触摸屏，触摸屏绘制成动态变化的图像，更有助于方便学生观察到塔板温度的实时变化情况。装置分上中下三个不同的进料位置，可以观察和计算不同的进料位置对精馏效率的影响。具备超压提示和联锁保护停机，保证装置的正常运行和学生的人身安全。多次支持了全国大学生化工实验大赛。 可完成以下知识点教学：1、学习单溢流降液管筛板塔结构，了解塔内部工作状态；2、学习回流比对连续精馏的影响；3、了解不同进料位置对精馏过程的影响；4、了解设备工业化布局，强化工程化概念； 装置特点：筛板精馏实验装置适用于应用化学、化学工程与工艺、能源工程等专业，装置总占地面积1.28平方米，高度2.5米，整体采用欧标铝型材框架，具有耐用性，采用高品质铝合金框架带移动脚轮，要求塔顶冷凝器禁止使用自来水直接冷凝，减少水质浪费，节约用水，培养可持续发展意识，体现绿色环保概念，实验乙醇零排放、环境友好。塔身设置有两个观察视盅,让实验现象更加的直观。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

小型薄膜精馏塔负压刮膜式精馏装置产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；技术参数：型号AYAN-BJ60AYAN-BJ80AYAN-BJ100AYAN-BJ150AYAN-BJ200薄膜部分原料罐0.5L加料罐1L加料罐1L加料罐2L加料罐3L加料罐进料阀门控制，夹套保温蒸发器刮板成膜，密封良好，拥有耐腐蚀等特性精馏部分塔柱长度（m）依工艺设定塔柱伴热方式多种选择精馏塔头冷凝器依处理量设定回流比控制是配套部分电控箱显示温度和真空度等多功能集成加热系统高温循环冷凝系统低温冷却真空系统真空系统小型薄膜精馏塔负压刮膜式精馏装置处理废酸的方法用接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。

实验精馏塔是实验室进一步分离提纯液体混合物的精馏仪器，可与分子蒸馏设备搭配使用，精馏塔可搭载PLC控制模块实现自动控制，技术咨询：孙工 实验精馏塔分为塔釜、塔柱、回流段、取样口、收集段等，塔釜容积及塔柱高度均可定制，另外也可定制双级精馏。详询：孙工 上海远怀提供玻璃、不锈钢实验精馏塔，可根据具体纯化物料定制工艺流程，也提供提纯工艺指导，详情咨询：孙工

玻璃精馏装置，采用精密精馏头，配套电磁铁回流比控制器，可控制周节精馏回流时间比例。精馏塔加热电伴热系统，可减少塔内温度向外扩数并持续为塔内液体补充热量。在分馏过程中，气液两相充分接触，多次进行热交换，使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出，高沸点组分留在瓶中，从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的。适用于医学研究，石油化学，食品工业化学试剂等部门对各种有机混合物的分离和提纯。例如常压或减压下进行石油馏分醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。

薄膜精馏塔AYAN-BJ80薄膜精馏塔是薄膜蒸发器和精馏塔耦合的装置，在精馏过程中，薄膜精馏塔可以解决热敏性物料由于塔釜温度过高和在再沸器里停留时间过长而导致物料热分解的问题。防止了物料遇热发生分解、聚合、氧化等变质反应，有效地保护产品物料的特性；同时薄膜精馏塔相比于传统的薄膜蒸发器，增加精馏的功能，能够更好地提升产品的纯度，减少了更多的提纯工艺步骤。薄膜精馏塔薄膜精馏塔AYAN-BJ80的负压、刮膜和精馏的优良特点可以广泛应用于生物制药、食品领域、植物提取和化工等行业。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。

精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。 产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；玻璃精馏塔技术参数AYJ-2AYJ-5AYJ-10AYJ-20AYJ-50AYJ-100主体设备材质玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃塔釜容积(L)25102050100塔直径/mm(内径)25mm25mm32mm32mm40mm40mm收集罐容积(L)12L一个3L一个51020L一个30L一个50收集罐数量/个222222精馏塔填料有效高度(m)112222精馏塔柱是否分段否否是是是是精馏塔柱伴热方式电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝精馏塔主体设备总高度(mm)≈2770≈2800≈3350≈3500≈4200≈4500塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选)电加热套电加热套电加热套电加热套导热油导热油塔釜的工作温度(℃)室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃精馏塔空载极限压力(标配开口)0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar精馏塔顶开口测温口(外径)&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm冷凝器形式竖式竖式横式横式横式横式冷凝器换热面积(m² )0.20.20.50.50.80.8连续取样阀是是是是是是温度显示是是是是是是回流比控制是是是是是是电源220V 50/60HZ1P220V50/60HZ 1P220V 50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V 50/60HZ 1P380V50/60HZ 3P220V50/60HZ1P380V 50/60HZ 3P加热配套电热套电热套电热套电热套高温循环器 高温循环器真空泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵选配压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格

常减压玻璃连续精馏中试实验装置主要是用于实验室中试研发与模拟。设备主体部分是由原料罐、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、废液罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门等这几个重要部分组成，这套系统属于常减压操作，对整套装置系统的密封性要求比较高，在实验操作过程中，压力的波动会影响整个实验，所以该系统连接部分全部为球口法兰连接。 连续精馏的流程，原料液在原料罐中先进行预加热，加热好的原料液通过平流泵设定好流量以后送入精馏塔中，在填料层上原料液与精馏段下降的回流液汇合，沿着填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作时，连续的从再沸器中通过平流泵取出部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽依次通过填料层，最后在塔顶冷凝器中被全部冷凝，被冷却的冷凝液一部分回流到塔内，另一部份通过自流的方式回到塔顶接收罐，回流方式设计了两种，一种是通过电磁回流比设定时间来控制回流/采出的比例，另一种是通过强制回流，塔顶冷凝的液体自流到回流罐，通过回流泵设定流量后进行回流。 本装置采用PLC集成控制，自控系统能达到通过查看流程界面，翻阅查看储存的历史工艺数据，能调阅各参数曲线，实现PIC、TIC的稳定调节，配置多级关键的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。 设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置。装置的整体水平要求装置自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。技术参数：1. 设备材质：与物料接触部分为高硼硅GG-17透明玻璃以及四氟材质，特殊要求可以按照客户要求定制。2. 塔径：40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm供客户选择，精馏塔有效填料高度分别为700mm、700mm，设计1个塔中间进料口，塔内装φ5mmθ环金属丝网填料。3. 塔釜常规设计加热温度300℃，采用循环油浴加热形式；塔身采用电加热保温设计，最高温度250℃。4. 使用压力：绝对真空~常压。5. 塔釜再沸器容积：20L。6. 塔顶采出储罐体积30L，数量2个；原料罐体积50L，数量1个；塔底采出罐体积30L，数量2个。7. 最大处理量：200ml/min；既可以连续、也可以间歇操作。8. 塔顶冷凝器配有温控系统，温度范围：-25~200℃。9. 塔顶采用电磁回流比控制回流/采出，也可以通过计量泵来实现回流/采出。10. 塔压力系统需稳定精确控制，可以根据客户需求自动设定需要的真空度，自动真空系统为我司自主研发；塔底、塔顶配有进口压力传感器。11. 进料泵：国产/进口供客户选择，进料泵采用PTFE四氟平流泵，流量为0-200ml/min可调。12. 控制系统采用PLC集成控制系统，电脑操作，可实现自动控制、自动调节操作和实时在线监控；13. 关键部位阀门选用PTFE材质定制阀门，所有阀门为非标定制

不锈钢三角螺旋填料简介不锈钢三角螺旋填料属芬斯克填料(Fenske Spiral)，又称三角填料，用金属丝绕制而成的，其外形与弹簧相似，故而也有人称之为三角形弹簧填料，它与弹簧的区别在于绕制的每一圈不是圆形而是存留两边的三角形，圆与圆之间的三角形错开一定的角度。因此，从端面方向看是个多边形。不锈钢三角螺旋填料特性及用途三角螺旋填料效率较高，但与θ环填料相比，阻力略大。三角螺旋填料是化工填料的一种，主要用于特种实验室，尤其是核工业核工业领域同位素的分离与提纯。这种小填料的主要特点一是规格尺寸小（可小至1.5mm),适用于实验室的小型传质设备，二是小批量，不像常用填料那般以立方或吨出售，而是以KG或者L为单位出售。不锈钢三角螺旋填料的理论板数每米*高可达到45块，等板高度(H.E.T.P)约在25～58mm范围内，是*常用的实验室散装填料之一。 不锈钢三角螺旋填料现有产品规格(边长×高度，mm) 　　1.5×1.5、2×2、3×3、4×4等 　　金属丝直径：0.15～0.2mm，有效保证填料堆积强度金属西塔环填料是一种小颗粒高效填料，填料的直径与高度相等。规格主要有2× 2、3× 3、4× 4、5× 5、6× 6、7× 7、8× 8、9× 9、10× 10、11× 11、12× 12等。是用金属丝网制成，由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显着消除沟流等不稳定现象。金属西塔环填料是一种小颗粒高效填料，填料的直径与高度相等。规格主要有2×2、3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12等。是用金属丝网制成，由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显着消除沟流等不稳定现象。金属西塔环填料的滞料量比同类的实体填料大，表面润湿情况也比一般瓷环好，成膜率高，因而分离救率也更高。西塔环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程，以及同位素的实验室研制。该类填料在精馏塔过程中起到不可或缺的作用，根据不同塔直径选取对应规格的填料。

实训目的? 可满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理精馏单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握精馏单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对精馏单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表，加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。? 训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3700mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，并内含DCS接入口。2. 原料处理量：25L/h，塔顶产品浓度可达94-95（体积），产量可达10L/h。3. 塔底产品槽φ300×680mm ，V=40L。4. 塔顶产品槽φ300×680 mm，V=40L。5. 原料槽：φ400×825 mm，V=84L。6. 真空缓冲罐：φ300×680 mm，V=40L。7. 冷凝液槽：工业高硼硅视镜， φ108×200mm，V=1.8L。8. 原料液加热器φ219×380 mm，V=6.4L，P=2.5kW。9. 塔顶冷凝器φ260×780 mm，F=0.7m2。10. 再沸器：φ273×380 mm，P=4.5kW。11. 塔底换热器：φ240×780 mm，F=0.55m2。12. 压力传感器：±6KPa。13. 温度传感器：Pt100.14. 精馏塔主体：不锈钢DN100，共14块塔板。15. 塔釜：不锈钢塔釜，φ273×680mm。16. 回流液泵，增压泵一台。17. 原料液泵，增压泵一台。18.不锈钢旋片真空泵，一台。

仪器简介：该设备可用于脉冲筛板塔和拉希环填料塔的液－液萃取，精馏部分同样可用于萃取产品的回收。精馏塔的蒸发器由电磁搅拌器加热。萃取塔下面的搅拌器是改良过的隔膜泵，将液体来回移动。每次撞击的体积可以手动调节。撞击的频率也可以在每分钟12到72下之间调节。　　加热搅拌器的加热功率为800W，采用外部温度控制器控制加热器内部的温度。　　电磁搅拌器的转速可以手动调节。.　　回流比可以使用位于塔顶的带有烟窗的电磁驱动器自动控制，它可将馏分通过预设的流回塔内和流入收集容器的时间进行分配。技术参数：电源： 230 V/ 50 Hz保险丝： 16A最高环境温度： 40 °C最高环境湿度： 90% 相对湿度最高过程压力： 常压到0.3Bar 过压最高过程温度： 精馏：200°C，萃取和存储容器：60°C。高度： 3.37米宽度： 1.41米厚度： 0.7米萃取精馏主要特点：脉动萃取和精馏设备的结合具体可以按照客户的要求进行量身定做！

简精馏反应釜装置可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。简精馏装置截图1.png" alt="简精馏装置截图1.png"简精馏反应釜装置简介：这款小型高真空蒸馏装置，采用导热油循环加热，由蒸馏釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加热单元、制冷单元、真空泵组等部分组成，如图示。该装置兼备了精馏塔分离纯度高和减压蒸馏蒸发温度低的优势，近年广泛应用于制药、精细化工、合成化学等领域，通过蒸馏纯化获得较高纯度的化学品。由于投资少，清洗方便，是一些多品种、小批量生产型化工企业的普遍选择。 简精馏反应釜装置配置参数：TOPT-J系列简精馏装置选型型号蒸馏釜容积填料柱规格接受罐规格TOPT-J-2020LΦ5710L，2个TOPT-J-5050LΦ10810L、30L各一TOPT-J-100100LΦ15910L、60L各一TOPT-J-200200LΦ15930L、120L各一TOPT-J-500500LΦ200100L、300L各一 性能特点及应用 ★蒸馏柱选用新型不锈钢规整填料，单位高度的理论塔板数高、压力降小，分离效果好。 ★ 带搅拌的加热釜，加速了热传递，升温快，釜体与物料的接触面温度低，不产生粘贴和碳化。 ★ 选用组合式真空泵，泵前加装冷凝器并使用低温冷机冷却，使用真空球阀和精密的机械密封元件密封，系统真空度高，可达 10Pa( 绝压 ) 以下。 ★ 成套装置所有排空口与惰性气体储罐相连，高温下物料不与空气接触，减少物料的热变质。 ★ 物料流经管路采用夹套保温，蒸馏高熔点物料也不会堵塞。应用领域★热敏性化合物的热分离★有机合成物质的提纯★生物提取液中有效成分的分离★工业废料的回收利用★食品工业中毒害物质的去除★有机化合物的脱色、除异味★化合物中残留溶剂的高精度去除

仪器简介： 微量旋转塔板柱蒸馏装置（Mirco Spinning Band Column） 该设备有效塔柱高100cm，常压和全回流下理论塔板数为50。由内径为DN6的微型真空镀银夹套塔柱、电磁回流控制塔头分馏器、Anschuetz Thiele 接收器、真空磁力驱动搅拌器（驱动柱内旋转HOSTAFLONH 塔板）、真空旋转接收器、塔釜加热温度控制器、回流比控制器等组成。  中间塔釜式蒸馏装置 中间塔釜式蒸馏装置，改变传统的塔釜在蒸馏塔柱**下面的安装形式，将塔釜安装在中间位置，缩短了蒸馏的时间，降低能耗，同时降低了蒸馏过程中产品副产物的生成，提高产品回收率。  分隔壁精馏塔装置 (Dividing Wall Columnn) 分隔壁精馏塔装置已有30多年的历史，BASF有多台DWC应用。对于高中低沸点的三组分体系的分离，由于采用DWC 可以节省一个塔釜和一个冷凝回流分离器，减少投资30%，节省运行能耗30%，具有很高的性价比，前景广阔。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1120mm*2300mm 总功率： 发酵单元模块功率：6kw颜色：灰白型号：LPK-IBFE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词生物质、生物发酵、发酵工程、实训装置、生产线生物发酵制乙醇实践装置介绍生物发酵制乙醇实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于4个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，生物发酵、过滤分离、筛板精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力,要求能够实现连续运转和无人值守。 发酵单元：该单元由种子罐、发酵罐、蒸汽发生器、恒温水浴和气体过滤器等组成，具备定量加料功能，可实现好氧发酵、厌氧发酵、种子培养等反应体系，具备蒸汽灭菌、夹套换热、空气倒料的功能。恒温水浴应可实现温度自控，满足发酵罐反应温度的需求，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 产品精制单元：该单元由板框过滤机、滤液罐、纳滤膜、陶瓷膜、滤液泵和清液泵等组成，具备定量加料功能，可实现板框过滤操作，可进行固液分离，可实现膜分离操作，可过滤葡萄糖大分子，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 精馏单元：该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、塔釜热交换器、塔顶冷凝器、泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行回流比0～99调节操作。再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求，精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 生物发酵制乙醇实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8-16名学生，每次操作总耗时约16学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证新的发酵工艺操作条件，锻炼学生创新能力。装置总占地面积9.86平方米，高度2.3 米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。布局按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置,整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8100mm*1200mm*2900mm总功率：17kw 单模块功率：4kw颜色：灰白型号：LPK-ISPM品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词阿司匹林合成、阿司匹林制备、实训装置、生产线阿司匹林原料药合成实践装置介绍阿司匹林原料药合成实践装置可满足酰化反应制备阿司匹林原料药工艺连续生产和教学使用，应以模块化理念设计，生产过程的组成不应少于4个单元模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备。用户可根据新工艺需求，增加新功能模块，实现新工艺的小中试运行。整套系统应包含单不限于，釜式反应、酰化反应、过滤分离、中和反应、重结晶、精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料、真空倒料等内容；公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。反应单元：该单元由反应釜、结晶釜、中和釜、母液罐、冷凝器、乙酸酐原料罐、加热循环泵、蠕动泵和离心机等组成，具备定量加料功能，可实现酰化反应体系的实验操作，可进行加碱中和操作，具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料等功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。重结晶单元：该单元由重结晶釜、原料罐、母液罐、冷凝器、恒温水浴、磁力泵和离心机组成，具备定量加料功能，可实现产品提纯操作，具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料的功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。筛板精馏单元：该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、视盅、塔釜热交换器、塔顶冷凝器和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行回流比0~99调节操作，再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求。精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点：阿司匹林原料药合成实践装置实现真实投料生产，每组操作需要6-12名学生，每次操作总耗时约8学时，充分锻炼了学生的工艺原理知识应用、工艺流程理解与分析、实践操作、解决复杂问题等多种能力。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新的制药工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积9.72平方米，高度2.9米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

属性：适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1200mm*2900mm颜色：灰白型号：LPK-IKDD品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词:乙酸乙酯合成、乙酸乙酯、实训装置、生产线乙酸乙酯合成实践装置介绍:乙酸乙酯合成实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于4个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，釜式反应、酯化反应、过滤分离、中和反应、精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料、乳化均质、灭菌等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力,要求能够实现连续运转和无人值守。 酯化反应单元：该单元由反应釜、原料罐、母液罐、釜顶冷凝器、釜顶冷凝液罐、管道过滤器和导料泵等组成，具备定量加料功能，可实现在线酯化反应等反应体系进行，具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料的功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力 中和单元：该单元由中和釜、碱液罐、恒温水浴、碱液泵和导料泵等组成，具备定量加料功能，可实现加碱中和操作，可进行液液萃取操作。恒温水浴应可实现温度自控，满足中和釜反应温度的需求，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 筛板精馏单元：该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、塔釜热交换器、塔顶冷凝器、泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行回流比0~99调节操作。再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求，精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 乙酸乙酯合成实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8-16名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，锻炼学生创新能力。装置总占地面积10.56平方米，高度2.9米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。布局按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行噪音不大于80dB，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

一、装置必须满足的知识点要求：1、学习连续精馏工艺流程和操作。 2、学习恒沸精馏原理和工艺，了解夹带剂对恒沸点的影响。3、学习反应精馏原理和工艺，了解精馏过程对催化反应转化率的影响。4、学习萃取精馏原理和工艺，了解萃取剂对组分相对挥发度的影响。5、学习减压精馏工艺流程，了解减压对精馏操作的影响。6、学习回流比对精馏分离效果的影响。7、掌握精馏分离效率的计算方法。二、装置功能要求：1、塔体采用透明玻璃塔，塔体外壁采用透明导电膜保温，塔内可装填不同的填料。2、塔体预留3-5个侧口，可根据需要进行进、出料和取样、测温用。3、装置运行稳定，能调节不同回流比，回流比范围1-99。6、装置具备虚实结合性，配套智能3D虚拟系统平台：实现与在线教学系统共享实验装置3D模拟资源，可在无网络环境进行3D模拟练习，智能判断3D模拟版本，在线完成版本升级，模拟操作成绩可同步至在线教学系统账号。7、装置充分体现先进性，采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。三、智能学习系统“互联网+”实验实践教学莱帕克经过长时间的行业沉淀，匠心打造“智能学习系统”，系统集成了实验装置自检、实验装置运行状态远程监控等设备自主诊断模块，确保了实验设备在启动前和使用中的可靠运行；系统还集成了实验理论答题、视频学习、模拟练习与测试、指导真实实验操作等自主学习模块。此系统基于“互联网+装置”的设计理念，采用物联网技术将互联网和实验装置有效结合。软件基于3D虚拟引擎开发，以三维虚拟场景呈现，操作环境配套规范三维虚拟实验室场景，可进行认识设备、模拟实验、实验考核，具备自动评分功能，可根据操作过程给予操作评分，软件以网络web版发布，使用账号可通过PC端浏览器登录界面，便于学生离开电教室可以随时用自己的电脑进行预习和学习。

产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质▶ 技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法： 1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制； 2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中； 3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布 在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏 塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下 流出，经输送泵进入重组分储液罐中； 4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析； 5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

CO2液化实验装置采用的控制系统是触摸式显示屏和PLC，自动控制系统完全采用国外设计和制造标准，整个系统有多达五级的安全保护设计和配置，完全达到引进水平。广泛应用于化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、医药卫生等领域。CO2液化实验装置特点：1、采用分子筛吸附精馏流程,流程组织先进合理可靠,各项技术经济指针达到国内同类产品先进水平。2、成套机组,重量轻,占地面积小,易损件少,故障率低,日常维修工作少,操作安全、可靠、简单。3、干燥系统均采用立式结构,整体撬装,美观方便。选用专用吸附剂以及干燥专用球形分子筛,大大提高总体吸附性能,自动切换。4、机组所有二氧化碳主系统接触部分全部采用不锈钢材质,精馏塔采用规整填料,提高设备寿命以及二氧化碳产品质量。

? 通过实验加深对共沸精馏过程的理解；? 熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法；? 能够对精馏过程做全塔物料衡算； ? 学会使用气相色谱分析气、液两相组成。主要配置及技术参数1. 玻璃塔体（填料）：φ30×1400mm。2. 不锈钢加热器：0.8kW，塔顶玻璃冷凝器。3. 塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ环型填料。4. 玻璃塔釜，容积500m1。5. K型热电偶温度计 ：0—150℃（4只）。6. LZB–6转子流量计：流量范围0.2～2L/h。7. AI501宇电温度显示仪。8. AI708H宇电电压显示仪。9. AI501H宇电回流比控制显示仪。10. 不锈钢管路、水箱、管件及阀门。11.不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。12.配有数据采集软件，采集温度、压力、电流等数数据等。13.设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1200×550×1800mm，可移动式设计，带脚轮。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：4400mm*1200mm*3000mm电压：总功率：粗乙醇精制单元模块功率：4.5kw 萃取精馏单元模块功率：3kw颜色：灰白型号：LPK-IDES品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词:无水乙醇、实训装置、生产线绿色无水乙醇精制实践装置介绍:绿色无水乙醇精制实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制。乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇，是非常理想的工艺。绿色无水乙醇精制实践装置以40%左右粗乙醇为原料采用乙二醇萃取精馏法制取无水乙醇。装置配置粗乙醇精制塔，萃取精馏塔和乙二醇溶剂回收塔，实验过程中三塔同时操作，实现溶剂的反复使用。同时，设备布管采用工业实际生产布管方案，不允许不合格产品流入下一工段，待设备运行稳定可实现实验原料和萃取剂的持续循环使用。 粗乙醇精制单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可用于普通精馏过程实践和教学，掌握精馏操作基本工艺；可实现粗乙醇精制，以95%乙醇为目的产物；可进行功率模式或压力模式方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求；精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。组成应不少于2个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含普通精馏、特殊精馏、冷凝、换热、流体输送等。萃取精馏单元：该单元由萃取精馏塔、溶剂回收塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可实现萃取精馏和普通精馏操作；可制备无水乙醇，同时可实现萃取剂的分离再利用；可实现合格产品的连续生产及萃取剂的持续循环使用。智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 绿色无水乙醇精制实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8名学生，每次操作总耗时约4学时，学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，探索新的萃取剂，锻炼学生创新能力。装置总占地面积5.28平方米，高度3米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行稳定，噪音低于70dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

实验目的? 研究不同结构类型的塔板及其流体力学性能，包括气体通过塔板的阻力，板上鼓泡情况、漏液情况、雾沫夹带的液泛等。? 研究气液负荷改变，即冷模实验时，风量和水量改变时塔板操作性能的变化规律。? 研究塔板负荷性能图的影响因素及测定方法。主要配置及技术参数1. 塔体：有机玻璃，便于观察塔板上流体力学现象，进行塔板的研究和开发。2. 装置三塔结构，演示塔分别设有浮阀塔板、泡罩塔板、筛板塔板。3. 风机：转速：2800rpm，风量：60m3/h，功率：250w，工作电压：220V，风量可调范围：4—40m3/h。4. 水泵：微型家用增压泵，功率：120W。5. 蓄水箱：不锈钢材质，容积约30L。6. 流量计：玻璃转子液体流量计，对塔顶进液量精确控制。7. 压差计：600mm玻璃U型压差计，对各塔板塔压降的测量。8. 接触器、开关、漏电保护空气开关技术标准和要求参照正泰或德力西电器。9. 设备主体：铝型材框架，外形尺寸：1200×600×1700mm，偏差范围在±5%内，可移动式设计，带脚轮。

产品介绍：全封闭水浴氮吹仪是我司与浙江工业大学结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度共同开发的新型浓缩产品之一，产品从使用的方便度与样品的安全性出发，设计了上下透明窗口，样品可视化程度高，气密性高等特点，实现多组数据储存功能，实现了浓缩全程中安全方便，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。 产品特征：1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-60支样品2.采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高3.模块可视化，无死角观察液面情况，十分方便4.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性5.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据6.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏7.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况8.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染9.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。 产品参数：型号AYAN-DC12SAYAN-DC24SAYAN-DC36SAYAN-DC48SAYAN-DC60S显示方式7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏模式5种5种5种5种5种程序控温50段50段50段50段50段样品数12位24位36位48位60位模块直径16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）可视面2面2面2面2面2面定时功能（min）0-9990-9990-9990-9990-999气压调节（mpa）0-0.80-0.80-0.80-0.80-0.8气压操作方式独立控制独立控制独立控制独立控制独立控制温度℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃加热方式水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制控温精度℃±1±1±1±1±1超温报警有有有有有内置抽风机系统有有有有有双重密封门系统有有有有有计时功能有有有有有样品盘可更换可更换可更换可更换可更换电源220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ重量（kg）1822252828 氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。3、抽余碳四原料罐排气阀。4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。2、界区甲醇管线倒淋阀。3、甲醇原料罐排气阀。4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。2、界区MTBE管线倒淋阀。3、MTBE产品罐排气阀。4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。E、地下罐氮气吹扫、置换打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、地下罐出料阀门。2、地下罐安全阀入口倒淋。3、地下罐入口倒淋阀。F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。2、离子过滤器出口倒淋阀。3、原料预热器进料管线倒淋阀。4、筒式反应器底部倒淋阀。5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。H、反应精馏塔氮气吹扫、置换分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、反应精馏塔塔顶排气阀。2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。10、回流罐脱水泡倒淋阀。11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。3、界区剩余碳四线倒淋阀门。4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、萃取水泵进出口倒淋阀。2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。4、甲醇回收塔塔顶倒淋阀。5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。6、低压火炬线界区倒淋阀。7、甲醇回收塔排污线阀门。K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯精馏塔塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔顶回流量调节阀、塔顶气相物料采出流量调节阀、塔顶液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。5、回流罐脱水线倒淋阀。6、界区C3、C4线倒淋阀。7、界区剩余碳四线倒淋阀。8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔顶排气阀。9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。4、界区2-丁烯线倒淋阀。5、进料线倒淋阀。6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。5、界区剩余碳四线倒淋阀。6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、MTBE精制塔塔顶排气阀。2、MTBE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。3、MTBE精制塔塔顶回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。9、回流罐倒淋阀。10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气

三为科学实验室精馏装置配套高压输液泵可以用于：精馏分离试验装置、实验室精馏装置、精馏实验装置、反应精馏实验装置、精馏技术开发、精馏工艺设计、精馏设备制造等方面的配套使用。广泛的应用于包括：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化反应等装置的配套，涉及石油、化学、医药、电子、环保、煤化工、精细化工、林产化工、香精香料、助剂添加剂等诸多领域。JL0012高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；JL0012高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、高压恒流泵、注入泵近90个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：精馏实验装置不锈钢泵、精馏实验装置钛泵、精馏实验装置聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、精馏实验装置哈氏合金泵、精馏实验装置peek泵输液方式：恒压输送液体 恒流输送液体

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：2200mm*580mm*1900mm电压：380v功率：1.5kw颜色：灰白型号：LPK-BMT品牌：莱帕克可售卖地：全国区域 产品关键词冷模塔、舌型板、泡罩板、浮阀板、演示实验装置冷模塔演示实验装置介绍冷模塔演示实验装置能观察分析塔底水封的结构、作用及工作原理，观察管路内实验介质流动状态。装置由有机玻璃塔、筛孔板、泡罩板、浮阀板、舌型板、循环水箱、离心泵、漩涡气泵、转子流量计等硬件组成。 可完成以下知识点教学：1、装置包含筛板、泡罩、舌型板及浮阀板四种不同塔板的结构及工作原理；2、实验过程涵盖单板压降的测量，漏液、雾沫夹带、降液管液泛等现象观察。 装置特点：冷模塔演示实验装置适用于应用化学、化学工程与工艺、能源工程等专业，装置总占地面积1.28平方米，高度1.9米，整体采用欧标铝型材框架，具有耐用性，采用高品质铝合金框架带移动脚轮，设备所有液体管路及气体管路均采用硬质透明可视管路，整套采用快拆式连接方式，耐压≥0.6MPa，壁厚≥2.0mm，引压管等辅助管道采用透明软PVC管或硅胶管，保证设备整体透明度超过80%，让实验现象更加的直观。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

Pilodist的精馏装置可用于解决热敏性小分子物质（200-2000）的间歇式蒸馏，如脂肪醇、*脂肪酸、芳香物质、松香、动物油、植物油等，也可用于各种溶剂，如丙酮，二甲基甲酰胺，四氢呋喃，二甲苯，酒精，乙腈，异辛烷，正己烷，甲基氯等溶剂的回收。1.采用厂家独有的同心管精密分馏柱技术　　精馏系统最重要的组成部分就是蒸馏柱，pilodist精馏装置均采用厂家独有的同心管精密分馏柱技术。同心管精密分馏柱由两根经精巧设计和精密校准的同心管玻璃柱融合而成，垂直上升的蒸气与同心环形间隙中的液体薄膜之间高效传质，使得精密分馏柱具有很高的分离效率。同心管精密分馏柱就意味着以下特点：压力降小滞留量小适用于温度敏感性物质高分离效率极少量蒸馏（低至1mL）极少工作流量2.全系统硼硅酸盐玻璃（钢化玻璃）结构 Pilodist引以自豪的就是她的玻璃烧制工艺，采用全手工烧制的硼硅酸盐玻璃，具有免真空脂连接，仅靠精心烧制的磨砂接口或垫圈即可完成过压或真空操作！采用全系统硼硅酸盐玻璃（钢化玻璃）结构，尤其适用于对金属部件有腐蚀性的样品。3.配置灵活 加热方式可以选择配置油浴或电加热套，蒸馏柱可以选择配置同心管精密分馏柱或金属丝网填料塔，蒸馏釜可以选择不锈钢或硼硅酸盐玻璃材质，釜的大小2L~20L可选，馏分收集可以选择配置多位自动馏分收集系统，可以选择常压至真空条件下的蒸馏，分离效率90块理论塔板。同时针对样品量较少或较贵重的样品，有一套实验室微型精馏系统可供选择，配置50~250 mL蒸馏釜，实现几毫升样品的分离提纯。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1200mm*2900mm颜色：灰白型号：LPK-UDCP品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词：生物质、生物柴油、实训装置、生产线生物柴油生产实践装置介绍：生物柴油生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，生产过程的组成由4个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含但不限于以下部分工艺教学内容，酯化、过滤分离、精馏、传热、流体输送等，还有与化工单元操作常见的定量加料等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、压缩空气和真空，采用现场端触控操作，实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。 酯交换单元：该单元由酯交换釜、原料罐、醇储罐、母液罐、恒温水浴、导料泵、过滤器和液位计组成，具备定量加料功能，可实现酯交换制备生物柴油体系进行，实现过滤分离操作，可进行固液分离。恒温水浴应可实现温度自控，满足反应需求。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 填料精馏单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、馏分器、蠕动泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行不同回流比调节操作。该单元精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 生物柴油生产实践装置实现真实投料生产，每组生产操作可安排 8-16 名学生， 每次操作总耗时约 16 学时。用户可根据新工艺需求，增加新功能模块，实现新工艺的小中试运行。装置总占地面积10.56平方米，高度2.9米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。配备高低液位联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行噪音低于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

岩征仪器微型反应釜装置应用领域：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合成、二甲醚 /甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、VOC 处理、烟道气脱硫、硫回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置。岩征仪器 微型反应釜装置特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。岩征仪器 微型反应釜装置设计参数：工厂风貌

安研不锈钢液液分离设备AYAN-B150刮板式薄膜蒸发器产品介绍： 薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。产品参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）1（可定制）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5(可定制)处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽15.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200z大转速(r/min)450450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)重组成收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5%到2%的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量99.5%以上的无色丙酸。