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多孔陶瓷抗弯强度试验方法 GB 1965-80 本方法适用于测定多孔陶瓷制品的室温抗弯强度。一、仪器设备 1.水泥抗折、抗张杠杆试验机 夹具要求如下: 名 称 制造尺寸(毫米) 加荷及支撑刀口的直径 10±0.1 支撑两个刀口的中心距离 50±0.1 两个支撑刀口须在同一水平面内,并且互相平行。加荷刀口应处在两个支撑刀口 的正中央。2.卡尺:应能读到0.01厘米。二、试样制备3.试样规格为厚10±1毫米,宽20±1毫米,长120±2毫米。每组试样不得少于 五块。4.对于直接切取上述试样有困难的试验制品,可以用与制品生产相同的工艺制 作试样。5.试样必须研磨平整,不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前,必须将试 样表面的杂质颗粒清除干净。三、试验步骤 6.使用水泥抗折、抗张试验机前,须清除夹具圆柱刀口表面上的粘着物,并使 杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。7.放入试样,使试样长棱与刀口垂直,两支撑刀口与试样端面距离相等。8.对于杠杆比为10的杠杆试验机,试验时铅弹流速为100±20克/秒。 试样折断后称量铅弹及小桶的重量,精确至10克。 9.测量试样折断处的厚度和宽度,精确至0.01毫米。 四、结果计算及数据处理 10.将测量数据代入下式计算抗弯强度,结果保留三位有效数字。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52420_1625938_3.gif[/img]式中:Rf——多孔陶瓷抗弯强度(公斤/厘米2);Pb——试祥折断时的负荷(公斤);L——支撑刀口之间的距离(厘米);b——试样断口处宽度(厘米);h——试样断口处厚度(厘米)。对于杠杆试验机 Pb=GK? 式中:G——试样折断时铅弹重量(公斤);K——杠杆比。11.数据处理按以下原则进行(1)当所有试样的强度观测值的最大相对误差≤15%时,以它们的平均值作为 试验结果。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/05/200705202346_52421_1625938_3.gif[/img](2)最大相对误差>15%时,舍弃相对误差最大的观测值,然后将剩余观测值 再接上述方法计算验证,直到符合规定为止。 (3)舍去的观测值数目,若达到试祥总数的40%时,应重新取样试验。五、试验记录 试验记录应包括下列内容: 试样名称、试样编号、负荷增加速度、支撑两刀口间距、折断时负荷、断面厚度、 断面宽度、数据舍弃情况、最终结果、试验日期和人员。
GB/T 4741-1999 陶瓷材料抗弯强度试验方法 简介: 本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备、试样、试验步骤、结果计算及数据处理。本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料。 STANDARD test method for bending strength of ceramic materials发布部门: 国家质量技术监督局 提出单位: 国家轻工业局 陶瓷材料的抗弯强度试验方法范围 本标准规定了用三点负荷法测定陶瓷材料室温抗弯强度的试验设备,试样、试验步骤、结果计算及数据处理。 本标准适用于陶瓷材料及匣钵等陶瓷器辅助材料 2 定义 本标准用下列定义。 抗弯强度极限 试样受静弯曲力作用到破坏时的最大应力,用试样破坏时所受弯曲力距断裂处的断面模数之比来表示。 3 设备 3.1 弯曲强度试验机:相对误差不大于1%,能够等速加荷,加荷及支撑刀口直径为10mm±0.1mm。 3.2 游标卡尺:精度为0.2mm。 3.3 烘箱:能在110℃±5℃保温。 3.4 干燥器 3.5 天平:感量为0.1g。 4 试样 4.1 长120mm,宽厚比为1∶1的长方体试样10根 4.2 试样的制备采用与该材料在实际生产中相同的工艺条件。 4.3 试样必须加工规整,不允许存在明显缺陷。 5 试验步骤 5.1 将试样置于温度为110℃±5℃的烘箱中,烘干至恒重,然后放入干燥器中冷却至室温。 5.2 将试样安放在支撑刀口上,调整支撑刀口间距,使支撑刀口以外试样的长度为10mm, 两个支撑刀口必须在同一平面内且互相平行,并使加荷刀口位于两支撑刀口的正中。 5.3 开启弯曲强度试验机。注意加荷刀口接触试样时不得冲击,以平均10~50N/s的速度等速加荷,(弯曲强度较小的试样,请选择较低的加荷速度)直至破坏。记录试样破坏时的最大载荷。 5.4 用游标卡尺测量试样断裂处的宽度和厚度,精确到0.1mm。6.2 数据处理 6.2.1 最大相对偏差大于10%时,舍去相对偏差最大的试样,然后将剩余值再计算,直至符合规定为止,最大相对偏差按式(2)计算6.2.2 舍去的样品,若达到试样总数的4%,应重新制样测试。 6.2.3 用有效样品的算术平均值作为该试样的抗弯强度值,数据修约到0.1MPa。 7 测试报告 7.1 送样单位、试样名称、试样编号。 7.2 试样跨距、加荷速度、断面厚度、断面宽度。 7.3 数据舍弃情况、抗弯强度值。 7.4 试验日期、试验人员、试验单位。 测定吸水率.显气孔率.容重等 1 范围 本标准规定了陶瓷砖吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定方法。祥品的开口气孔吸入饱和的水份有两种方法:煮沸和真空下浸泡。煮沸法水份进入容易浸入的开口气孔;真空法水份注满开口气孔。 煮沸法适用于陶瓷砖分类和产品说明,真空法适用于除分类以外的显气孔率、表观相密度和容重的测定。 2 原理 干陶瓷砖吸饱水后吊挂在水中。用于干质量、饱和后质量和吊挂质量之间相互关系参数的计算。 3 仪器 3.1 能在(110±5)℃温度下工作的烘箱。能获得桢栓测结果的微波、红外或其他干燥系统也可适用。 3.2 供煮沸用适当的情性材料制成的加热器。 3.3 热源。 3.4 能称量精确到试样质量0.01%的天平。 3.5 去离子水或蒸馏水。 3.6 干燥器。 3.7 麂皮。 3.8 吊环、绳索或篮子:能将试样放入水中悬吊称其质量。 3.9 玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。将试样用吊环(3.8)吊在天平的(3.4)一端,使试样完全浸入水中,试样和吊环不与容器的任何部分接触。 3.10 能容纳所要求数量试样的足够大容积的真空箱和真空系统,而且能达(100±1)Kpa的真空度并保持30min。 4 试样 4.1 每种类型的砖用10块整砖测试。 国家质量技术监督局1999-11-01批准 2000-01-01实施 4.2 如每块砖的表面积大于0.04m2时,只需用5块整砖作测试。如每块砖的表面积大于0.16m2时,至少在三块整砖的中间部位切割最小边长为100mm的五块试样。 4.3 如每块砖的质量小于50g,则需足够数量的砖使每种测试样品达到50-100g。 4.4 砖的边长大于200mm时,可切割成小块,但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他非矩形砖,其长和宽均按矩计算。 5 步骤 将砖放在(110±5)℃的烘箱中(3.1)干燥至恒重,即每隔24h的两次连续质量之差小于0.1%。砖放在有硅胶或其他干燥剂的干燥气内(3.6)冷却至室温,不能使用酸性干燥剂。每块砖按表1的测量精度称量和记录。5.1 水的饱和 5.1.1 煮沸法 将砖竖直放在盛有去离子水或蒸馏水的加热器中(3.2),使砖互不接触。砖的上部应保持有5cm深度的水(3.5)。在整个试验中都应保持高于5cm的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源(3.3),使砖完全浸泡在水中冷却4h±15mm至室温。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸温过的麂皮(3.7)用手拧干。并将麂皮放在平台上轻轻地依每块试样的称量结果。保侍与干燥状态下的相同精度(见表1)。 5.1.2 真空法 将砖直放入真空箱中(3.10),使砖互不接触。抽真空至(100±1)Kpa),并保持30min。并保持真空的同时,加入足够的水覆盖并高出5cm,停止抽真空,让砖浸泡15min,将一块浸湿过的麂皮(3.7)用手干。将麂皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面,对于凹凸或有浮雕的表面应用麂皮轻快地擦去表面水份,然后立即称重,记录每块试亲友的测量结果。保持与干燥状态下的相同精度(见表1)。 5.2 悬挂称量 称量真空法吸水后、悬挂在水中的每块试样的质量(M3),精确至0.01g.。称量时,将样品挂在天平(3.4)一臂的吊环、绳索或篮子上(3.8)。实际称量前,将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在天平上,使天平处于平衡位置。吊环、绳索或篮了在水中的深度与放试样称量时的相同。 6 结果表示 m1 -干砖的质量 m2b —在沸水中饱的砖的质量 m2 —真空法吸水饱和的砖的质量 m3 —真空法吸水饱和后悬挂在水中的砖的质量 在下面的计算中,假设1cm3水重lg,此假设室 温下误差3%以内。6.1 吸水率 计算每一块砖的吸水率F(b,v),用于砖质量的百分数表示。计算公式如下: 式中:m1—干砖的质量 m2—湿砖的质量 Eb表示用m2b测定的吸水率,Ev表示用m2测定的吸水率。Eb代表水仅注入容易进入的气孔,而Ev代表水最大可能地注入所有气孔。 6.2 显气孔率 6.2.1 用下面关系式确定表观体积V(单位cm2) V=m2v – m3 6.2.2 用下面关系式确定开口气孔部分V0和不透水部分V1的体积(单位cm3) V0=m2v – m1 V1=m1 – m3 6.2.3 显气孔率P用试样的开气孔体积与表观体积的关系式的百分数表示。计算公式如下: 6.3 表观相对密度 计算试样透水部分的表观相对密度T。计算公式如下: 6.4 容量 试样的容易B(g/cm3)试样的干重除以表观体积(包括气孔)所得的商表示。计算公式如下: 试验报告包括以下内容: 参照本标准; 砖的说明; 每一块砖各项试验性能的试验结果; 各个试验性能结果的平均值。
抗弯强度 - 名词解释 抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力,主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力,比较复杂;三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度(弯曲强度)bendingstrength又称挠曲强度或抗弯强度,在试件的两支点之间施加载荷,至试件破坏时的单位面积载荷值。 1. 抗弯强度 - 特点机械性能(machnicalproperties):当材料受外力时表现出来的各种力学性能。2.应力(stress):当材料受外力时材料内部对外力的反应。应力的大小用下述公式表示:应力(δ)=作用(F)/材料单位面积(A),单位为Pa。3.应变(strain):当材料受外力作用时引起的形变。应变的大小用下述公式表示:应变(ε)=变化长度(△L)/初始长度(L)。4.拉应力或张应力(tensilestress):材料受到拉伸时的内部应力。5.压应力或压缩应力(compressivestress):材料受到压缩时的内部应力。6.剪应力(shearstress):材料受到切错作用力时,相互平行的部分发生滑动时的内部应力。但当某一段材料或修复体受力时,往往是三种应力形式同时存在。例如咀嚼压力作用于固定桥时,桥体倪面受到的力为压应力,桥体的龈底则为拉应力,基牙修复体与桥体连接处为剪应力。7.抗拉强度或抗张强度(tensilestrength)8.压缩强度或抗压强度(compressivestrength):在试件上施加压缩载荷,至试件破坏时的单位面积载荷值。9.弯曲强度(bendingstrength):又称挠曲强度或抗弯强度,在试件的两支点之间施加载荷,至试件破坏时的单位面积载荷值。10.硬度(hardness):材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN),维氏硬度(Hv或VHN),洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)。材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。11.冲击强度(impactstrength):材料在冲击力作用下折断所需的能量。12.延性和展性(ductilityandmalleability):延性是材料在拉力作用下不折断而经受恒久变形的能力。展性是材料在压力作用不折断而经受恒久变形的能力。13.比例极限(proportionallimit):材料经受外力时,应力和应变能保持比例关系时的最大应力值。14.弹性模量(modulusofelasticity):在比例极限内,应力和应变之比(E=(δ/ε)。15.流变(flow):非晶体结构的物质在持续应力作用下持续恒久变形的性质。液体和糊剂的流变通常用粘稠度来测量。16.蠕变(creepage):晶体结构的物质在持续应力作用下恒久变形的性质。蜡和汞合金的蠕变容易发生,并随时间延长而增加。17.热膨胀系数(a)(coefficientofthermalexpension):温度每变化1度而引起物体单位长度的增加,即a=△L/Lo/△T℃-1。热膨胀系数关系到热运动大小,与金-塑、金-瓷及界面稳定性、持久性有关,也关系到包埋材料的膨胀量是否能补偿铸件或塑料的收缩。18.润湿性(wetting):液体或糊剂在固体表面上的分散能力。它通常用接触角“θ”表示,代表表面渗透能力,它与表面能有关。19.粘着和内聚(adhesionandcohesion):两种材料的表面附着为粘着,而同种材料间的结合为内聚。编辑本段 回目录 抗弯强度 - 英文解释bendingstrength flexural strength bending resistance bendingstrength