外轮毂型磨擦试验机

仪器简介：外轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂外侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

仪器简介：内轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂内侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

总述：该试验机可以模拟轮毂轴承在实际工况下的摩擦、磨损和疲劳性能测试。测试既可以在正常环境中进行，也可以在模拟的恶劣环境中测试（比如脏水、盐水）。轮毂轴承的测试包括如下几个参数：侧（横）向力Fy垂直力Fz速度n运行环境的影响轮毂轴承的温升除此之外，实验也可以在“低温水的干涉实验”中进行。部件：1个轮毂轴承试验机包含的部件有：框架及试验机罩回转传动及主轴轴承侧（横）向力可调加载单元垂直力可调加载单元盐水和脏水装配单元1个测试头（夹具）温度控制单元失效轮毂轴承产生的震动分析电控柜控制柜（含控制系统及软件）参数说明：侧（横）向力Fy-23kN—23kN垂直力Fz0—40kN力升+/-20kN/s垂直力调整﹢/-80mm横向力到主动轴的距离280—410mm转速30—2000rpm变速约1000rpm/s电机功率17kW电源要求400V/50Hz22V/50Hz传感器置换速度温度负载震动流量压缩空气10bar脏水及盐水水淋5个喷嘴，流量从2L/min 到8L/MIN，1个为为环境箱喷嘴盐水及脏水罐约30L工件组装一个测试头（夹具）轮毂轴承加热与降温温度控制单元噪音在中速运行时约78dB(A)控制机测量组件试验机集成了控制柜（电脑与监控整合）用户界面英文

150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机Wheel rotating Bending Fatigue Tester重要功能：150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机用于测试轮毂在给定的径向力和设定的旋转速度下的振动抖动、开裂断裂、失效状况。检测评定车辆轮毂耐久性能、耐冲击性能，对车轮进行验证和质量控制。重要参数：→轮毂旋转弯曲疲劳试验机主要由承载机架、驱动系统、传动系统、振动测量系统、测控系统、安全防护装置等组成。→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型卧式载荷承载机架，人体工程学设计。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机载荷150kN。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机转速范围0～400r/min。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机旋转次数1x109次。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机具备转速控制、次数控制、时间控制、加速度控制等多种控制方式，实时采集处理轮毂旋转疲劳试验中的振动/抖动状况；可以设定振动/抖动的数值量；设备达到任一设定条件自动停止运行。→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test中文版轮毂旋转弯曲疲劳试验软件/可定制英文版。→移动自锁重型安全防护装置。→GB/T26649-2011镁合金汽车车轮铸件；→GB/T26654-2011汽车车轮用铸造镁合金；→GB/T2977-2016载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷；→GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法，用于乘用车钢制辐板式车轮和全部或部分轻合金制造的汽车车轮疲劳试验性能要求和试验方法。→美国SFI、日本JASO相关标准。

针对乘用车汽车轮毂进行实际工况模拟。针对目前市场上主流的第一代、第二代以及第三代轮毂产品提供标准化测试设备，也可以根据客户的自身需求进行定制化设计生产。目前第四代轮毂已经进入实际应用，但由于各个汽车厂商对第四代轮毂轴承的评定方法还有不同见解，故没有统一的方法应对，鉴于此种情况，我们根据客户需要提供针对性的解决方案。提供商用车解决方案，安装方式 与车辆安装方式一致.测试模式可以是在驱动模式或者非驱动模式下进行。测试的工况可以在普通工况进行，也可以模拟恶劣工况。

总述：该轮毂轴承试验机带有温升和喷淋系统。总体设计理念是为了在实验室环境中真实的再现负载对轴承本身产生的影响。其原理主要靠对侧向反力(或成为“回转力”)和径向力的控制来进行的。轴向与径向力由液压加载单元实现。 控制系统可以在对运行中的已设定好转速的轴承进行持续加载。被测试的零部件损坏或者达到规定的运转时间均可视为测试结束。 该试验机可以对运行中的轴承进行泥浆、水及其他混合的液体喷淋。除此之外，可以进行绝热处理以便实现在不同环境温度下的测试。 特点：- 同时向前和后方进行轴向力加载-径向加载- 转动部件保护- 车辆滚动半径调整-位移测量 可选：-环境温度-26℃至90℃-水琳系统-冷水干涉系统 设备参数 径向负载32000N轴向负载24000N转速2000rpm车辆滚动运行半径280mm 410mm 如有定制要求，请来电咨询！13910118078

橡胶轮毂扭转试验机主要用于金属、非金属材料及骨骼、假体等生物产品扭转试验，能实现扭矩及扭角控制，配合相应附件可对零部件和构件进行抗扭试验。是质检单位、大专科研院所及工矿企业必备的试验设备。江苏摩信离合器扭转试验机的制造及检验依据JB/T9370-1999《扭转试验机技术条件》、GB2611-2007《试验机通用技术要求》和JJG269-2006《扭转试验机检定规程》等标准。江苏摩信离合器扭转试验机是单向离合器、农用机械离合器、汽车离合器等机械式离合器、电磁离合器、液压离合器、气压离合器、超越离合器、湿式离合器等性能测试的专用试验机，可以测试离合器的加载扭矩、滑动扭矩，阻尼扭矩等性能，出具力矩曲线，用以研究创新离合器，改良工艺！离合器扭转试验机还可以测试功率及其出具功率曲线！测试后都能出具实验报告，并可打印！技术性能指标：矩测量范围（NM）：1000N.m扭矩测量相对误差：±0.5%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角速度相对误差: ±0.5%8、夹头间大间距：550mm9、扭转速度：0-1000°/min10、夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ32mm（也可根据试样来定）11、主机外型尺寸：约1500×420×1250mm12、电源功率：单相1.5KW13、重量：500KG

全自动汽车轮毂轴承润滑脂寿命试验机SH/T0773　产品型号：JF0773 该仪器为国内首创，采用计算机全自动控制，自动判别结果。试样装好后，仪器自动根据标准要求进行间歇式的工作，整个过程无需人工坚守，极大的减少了操作强度。新一代的产品为避免安全事故，程序具有故障提醒，仪器故障自动停机，保证设备或其他硬件的使用安全。二、技术参数1、 适用标准：SH/T0773 ASTM D35272、 加热方式：电热器加热3、 转速显示：数显转速4、 控温方式：数显PID温控器5、 计时方式：数显计时6、 控温范围：常温～300℃7、 加载负荷：111N 8、 控温精度：±1℃9、 整机功率：1.5KW10、工作电源：AC220V/50HZ11、控制方式：计算机自动控制、检测结果三、产品特点1、高转速直流电机3000r/min；2、电机转速数字表显示，可调节，并装有过载保护装置；3、试验轴承符合标准要求；4、加热箱内采用隔热材料进行保温；5、固定加载器件，无偏差；6、微电脑温度控制器，数字显示，精度±1℃ PT100传感器；7、数显计时器，记录试验时间；8、轴承套上有一个插温度计的孔；9、长寿命干烧电加热器，不锈钢箱体，易清洁；10、windows操作系统，中文界面；11、试验轴承工装拆卸方便，操作简单；12、系统自动检测故障并停机；13、试验数据自动生成曲线，并以数字方式显示；14、试验结果自动储存、可查询；

塑料、橡胶磨擦磨损试验机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报和软件报同时提示 出现问题一时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。塑料、橡胶磨擦磨损试验机主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法主要技术指标： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。精度：1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 主要配置：主机一台（北京北广）伺服电机一个(惠斯通) 3、高精度扭矩传感器一只（固尔） 4、控制系统一套（北京北广）5、数据采集系统 (北京北广)6、供电电源 （鸿海）7、电脑一套（联想品牌，双核cpu、2g内存、250g硬盘、2.3主频 19显示屏 win7系统） 8、4Kg砝码1件 ,1KG砝码4件。 9、标准磨擦环壹件 10、产品使用说明书一份11、产品合格证 12、产品装箱单一份 13、整机重量：约45公斤产品实物参考图 系统曲线图： 砝码塑料、橡胶磨擦磨损试验机 符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 塑料、橡胶磨擦磨损试验机 产品介绍：另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示厂家发展趋势：随着现代科学技术的进步，摩擦磨损测试技术呈快速发展之势，摩擦磨损试验机呈以下发展趋势：1、以高性能的电机系统取代机械变速系统：目前，高性能的电机系统已经比较成熟，调速比可以达到一比几百、几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动。也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵。2、在摩擦磨损试验机上应用微型计算机：微型计算机的价格低廉，操作简单，性能稳定，不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强。3、改进测试手段。4、提高稳定性、测试仪精度，以使试验结果具有更好的重复性和再现性。欢迎您选用我公司开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，可随时和我们，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们！

轮胎摩擦力试验机是模拟轮胎在不同路况下的实际摩擦状况，以计算以至于确保轮胎的质量和寿命。蹦极时您的安全绳能一直安全守护么？手机的屏幕能扛多大的摔？疾驰在路上的车子能及时刹住么？我们，作为材料测试的力学试验机专家，通过拉伸，压缩，弯曲，撕裂，剥离，剪切，穿刺等各种形式的力学测试，对每一种产品的质量进行考核，用真实的数据曲线展现和模拟着各种产品的状况，成为消费者的守护者。轮胎摩擦力试验机通过模拟测试，让科研学者让生产厂家随时把控着轮胎的质量，让每一辆车都放心的疾驰在路上！

上海衡翼公司生产的紧固件螺纹摩擦系数测试仪可以检测异形螺栓的紧固轴力、Utot阶段、Ub阶段、Uth阶段、*力阶段、*扭矩阶段、Tb阶段、Tth阶段、K阶段等参数值。上海衡翼经过多年的精心研发和不断创新于2009年终于研发出国内紧固件摩擦系数试验机测试螺栓摩擦系数数据与德国紧固件摩擦系数试验机测得数据同步,并且得到国内外紧固件客户的好评。检测样品：1. 防松螺母-M10-8级-镀黄锌 螺母5个，配5个镀锌螺栓 2. 防松螺母-M12-8级-镀黄锌 螺母5个，配5个镀锌螺栓轮胎螺母摩擦系数试验机检测项目：拧紧扭矩和预紧力 头部，螺纹下的摩擦系数和总摩擦系数 夹紧扭矩级检测：第1次拧入 第1次拧松 第5次拧松 第 15次拧松。 轮胎螺栓摩擦系数试验机产品特点:用于测试紧固件、高强螺栓的螺纹紧固件测试分析研究。上海衡翼精密仪器有限公司是一家*从事多功能螺栓螺纹摩擦系数试验机,等生产试验设备研制与开发的生产制造厂家.紧固件螺纹摩擦系数试验机性能稳定、质量有保障，衡翼重工打造知名品牌，相信品牌的力量。购买紧固件螺纹摩擦系数测试仪*上海衡翼精密仪器有限公司。上海衡翼精密仪器有限公司研发、生产、销售螺纹摩擦系数试验机,紧固件横向振动试验机,多功能螺栓紧固分析系统,紧固件摩擦系数试验机,螺纹摩擦系数试验机校准计量、螺栓摩擦系数试验机、螺栓抗拉强度试验机，螺栓冲击强度试验机等力学检测仪器。轮胎螺栓摩擦系数测试仪描述：采用*“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2010、GB/T16823.3-2010、ISO 2320等，测试参数：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、屈服极限扭矩和轴力、破坏扭矩轴力、拧紧角度等的测试试验。轮胎螺母摩擦系数试验机适用于螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试，是紧固件制造、计量质检、科研试验所、船舶修造、冶金钢铁、航空制造、电力系统及其它相关行业检测试验的必备机型。轮胎螺母摩擦系数试验机该试验机加载稳定、准确，低速平稳、无爬行，空载调整快捷，高速低噪声。测控系统采用国内性能的*试验机用HYtest控制器，以及国内的全能模块式HYtest试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。多功能螺栓紧固分析系统用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合以下标准要求: GB/T16823.3-2010、ISO16047、GB/T 3098.9-2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999。通过对螺栓-螺母连接副或螺钉螺母连接副平稳地施加紧固扭矩以产生加紧力，测量紧固特性，这些特性主要包括扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值。HY-2000NM螺钉摩擦系数试验机技术指标：1、 总扭矩测量范围（NM）：2000N.m2、 螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m3、 轴向力测量范围：5--500KN4、 扭矩测量相对误差：±0.5%5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）6、扭矩测量相对误差：±0.5%（实际达到±0.5%以上）7、扭角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）8、转角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、夹头间以大间距：1000mm11、扭转速度：5-40R/min（200R/min）12、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）13、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm14、电源功率：单相5KW15、重量：1800KG

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200 一、特点：适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 二、摩擦磨损试验机主要适用范围及功能本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm± 0.1 mm　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N)　 4、摩擦环尺寸：￠40× 10mm 倒角0.5× 45° 外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4N· m ± 0.5%　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：± 4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 七、摩擦磨损试验机结构特征该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

产品应用耐磨耗试验机适用于塑料表面涂镀层耐磨性能测试，多用于手机按键印字、手机外壳、MP3、CD机、手提电脑、PDA、电器外壳等产品。符合标准：ASTM F2357-04结合Taber磨耗机，以及DIN标准的耐刷洗试验机，涂镀层的表面耐摩擦特点就可以得到全面的评价。现已成为各种塑料涂镀产品表面耐磨性能测试最广泛采用的仪器。产品原理本纸带耐磨试验机以专用的测试纸带作为摩擦介质，以固定的荷重作用于摩擦头，摩擦头透过固定直径的滚轮及定速马达驱动回转的纸带将力持续施予试样表面，直到见到表面底材或者达到特定的磨损程度，通过计数器显示的马达回转次数来评价试样的耐磨性能。参数：■ 荷重有55g、175g、275g三种选择，适合不同柔软程度的材料或不同的测试条件。(注：标准试验荷重为275g(杠杆上未加入减重砝码)，附减重砝码两个，试验荷重可减轻为175g或55g)■ 有两种样品固定方式可选择，适合平面或3D样品。■ 附带灯式放大镜以便查看磨耗结果■ 计数方式：7-IBB型配回转式机械计数器7-IBB-CC型数字式计数器(LCD显示,0~999,999可设定所需回转数)■ 重量：主机约17KG 电源 50/60HZ，5A ，220V或指定。标准配置：一台主机，一块含证书的校正板，一个表面平整计，一组六角钥匙，一个放大镜，两个减重砝码(55g、175g荷重要求时使用)，三个O形圈，一个立体样品架等。(注：实际配置按照原厂标配)注意事项：同一样品在不同的摩擦介质条件下测试，得到回转数会存在很大的差异，使用专一的纸带带是保证测试数据可靠性的关键。开箱使用后也要采取防潮措施保证测试纸带的良好状态。7-IBB-CC纸带耐磨试验机转数为多少　　在60HZ的使用情况下，7-IBB纸带耐磨试验机的转数为18转/分钟 　　在50HZ的使用情况下，7-IBB纸带耐磨试验机的转数为16转/分钟

FFC耐磨擦试验机，柔性线路板软性排线耐磨测试仪一、符合标准：GB/T4677-2002标准第8.1条款所示试验要求；IPC-TM-650第2.4.27.1条款。二、基本配置：1.耐磨擦试验机：1台；2.磨擦头：带有平滑半球状端面的，约R0.6磨头可根据要求定制其他规格；3.治具夹持：两个防滑治具；4.纯铝压板：2块；5.直流电源：1台；7.砝码：600 g数量2个（可根据要求定制）；8，轮盘：不锈钢制造，可调节行程0-100MM；三、技术参数：1.测试速度：10-60 次/分（可调，数字显示）；2.试验行程：0-100 mm（偏心轮可调，刻度指示）；3.试验次数：0-99999999 次（可预置，断电记忆功能）；4.摩擦所用压力在每次摩擦中应足以磨光镀层，但又不擦伤镀层；5.纯铝压板：厚度3 mm±0.5 mm，尺寸≥150 mm*150 mm；6.直流电源：220V,电压0~30 V可调，电流0~25 A可调，通电计时0~99 s，计时自动断电。

TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机设备介绍TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机该试验机适合用于材料在球盘干接触低载荷条件下的摩擦磨损测试。试验可根据标准ASTM G 99 和DIN 50 324进行经典1型接触测试（销或盘垂直压向水平旋转盘）。该单元包括固定在试验台上的加载系统和摩擦力测量系统，还包括调速马达和齿轮减速箱以及盘托。手动设置载荷和磨痕半径。该试验机为立式结构。试样可加热至500° C，采用的加热方式为电阻热空气气流法，PID控温，光学温度计测温。控制与数据控制模块由SUPERSLIM 串行接口硬件和COMPEND 2000 控制与数据采集软件组成。技术规格: 正压力0.1 - 20 N摩擦力范围0 - 50 N接触类型销盘 球盘盘的直径75 mm磨痕半径0 - 35 mm转速2 - 200 rpm滑动速度0.007 到 0.7 m/s温度室温到500 ° C空气加热功率2.8 kW马达直流190 W dc

TE 90 多工位往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 90多工位往复摩擦试验机为标准化的试验机，拥有多种已定型试验机的优点，这些试验机包括TE 77高频摩擦试验机、TE 80燃料润滑性试验机和TE 57加压润滑试验机。对于单工位多功能和大范围试验机来说，他们可以用来进行诸多测试，但试验时他们只能同时做一个试验。简单的多工位试验机可增加测试容量，与单工位试验机相比，可在很大程度上降低试验成本。TE 90可以满足往复测试的需要，同时可提供2个、4个、8个或12 个工位。往复驱动组件: 往复驱动组件包括花键轴和两个偏心凸轮，每一个都将驱动挡车轭组件,。每个凸轮间的相位差为18度，所以组件可以达到基本平衡。该组件为固定冲程组件，冲程长度取决于凸轮的偏心率。不同的凸轮偏心率可使冲程的最大值达到10mm。动试样的夹具可以装夹在每一个挡车轭的一侧或两侧。单个往复组件可为2工位或4工位试验机提供基础件。为了获得8工位、12工位或更多的工位，可将往复驱动组件编后装夹到共同的花键轴上。测试组件: 目前，公司可提供四种类型的测试组件，每一种都是基于现存的摩擦试验机和现存的测试标准。四工位非仪表化磨损头-大气压-1mm冲程:基础机型:TE 80 2工位燃料润滑性磨损试验机目的:按照标准（ASTM D 6079用高频往复试验机评价柴油机润滑性的标准测试方法）进行测试。按照标准（ISO 12156用高频往复试验机进行润滑性评价）进行测试。中温轻载点接触下进行往复磨损测试。技术规格: 载荷静载载荷2- 10 N冲程1 mm最大频率50 Hz温度室温100 C试样直径为6 mm 的球 (点接触)仪表速度计选组计数器温度控制器x 4

DN 33 拉拔摩擦磨损试验机设备介绍DN 33拉拔摩擦试验机包括一个长行程机电一体化滚珠螺旋致动器，致动器水平地固定在钢制工作台上，并与试样的夹具处在一条线上。用于测量位置线性可变差动变压器集成在制动器内， 致动器的动作受控于带编码反馈的标准交流矢量电机。试样夹具由两个关节臂组成，分担拉拔工具上的受力。力传感器安装在试验机台架的一个固定点上，用于测量作用在臂上的拉力。拉拔工具上的夹紧力由气缸施加，大小可由力传感器测量并反馈，并受比例控制阀调控。标准试样成长带形，宽25mm，加紧后与执行机构相连。该试验机可提供多种夹具，用于实现多种不同的接触方式，比如平板对平板、柱面对板和拉拔接触。在所有的这些接触类型中，摩擦力为两表面间所受切向力的总和。若将柱面对平板模式中的柱面夹具换做滚轮，便可使滚轮相对一面滑动，相对另一面滚动。滚动串珠组件可使串珠固定不动，从而仅产生形变力；也可使串珠自由转动，从而产生形变力和滑动摩擦力。凤凰摩擦学控制与数据采集软件COMPEND 2000与硬件16位数据翻译控制与数据采集卡一起可用于程序控制和数据采集。典型的最大数据采集频率为2kHz。技术规格拉拔速度200 - 2,000mm/min速度分辨率最高速度+/- 1%试件受力最大值25 kN拉拔力最大值20 kN夹具尺寸35 mm x 45 mm (典型值)夹具光洁度Ra 0.05 - 0.02微米接触类型平面对平面 柱面对平面（滑动） 柱面对平面（滚动） 拉道 固定串珠/滚动串珠试样尺寸长500 mm x 宽25 mm测力传感器30 kN (标称疲劳)

●仪器简介：圆盘型摩擦试验机是用圆盘来模拟路面以测定试验片的摩擦特性的试验机。把一定负荷施加到圆盘上并与试验片接触，然后设定滑移率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外圆盘还可以模拟出潮湿或者干燥的路面。●技术参数： 名称：圆盘型摩擦试验机型式：FR-7010 Series试验片速度：0.5~48公里/小时滑动率：0~± 100%

Falex多试件摩擦磨损试验机是一台多功能的摩擦磨损测试仪，可以用来评估原材料、涂料、润滑剂的摩擦磨损特性。该试验机具有多种样品适配器，可以完成20多种不同几何形状试件样品的测试。通过不同的几何接触和不同的测试条件，允许实验者在很宽的范围内对材料磨损率、PV极限、静态和动态摩擦系数进行研究。 符合方法：ASTM D3702, D2266, D4172, D5183, G99 驱动系统：标准配置30~3600rpm,计算机控制伺服马达，精度为满范围的0.5% ，15~1800rpm和60~7200 rpm可选配皮带轮。也可选配10000-1齿轮减速器，将速度可编程控制到0.01rpm。 温度控制：标准配置提供工作台加热器，液体和干试验环境温度范围室温~150°C。 也可选配加热杯和/或制冷循环系统拓宽测试温度范围30°C ~200°C。 负荷：半自动多试件试验机，具有2:1和10:1双范围杠杆控制和固定负荷，压重砝码重量0-80lbs，负荷范围：1 - 160 lbs（2:1杠杆比），20 - 800 lbs（10:1杠杆比）；可编程多试件试验机：双范围气动自动加载系统，可以编程控制加荷速率、保温时间和测试循环。符合范围：10 - 70 lbs，50 - 800 lbs。 试验运行环境：润滑或无润滑，可以选配不同的温度控制组件、湿度测试控制组件、压力及样品循环系统等。 摩擦测试：Falex SoftWEAR软件记录和显示测试扭矩，实时计算摩擦系数。实验者可以设置报警及终止试验参数。也可以选配低负荷单元（0~10lbs）来进行低范围扭矩测试。 磨损测试：半自动试验机：标准系统包括一个指针显示器来显示磨损位移，也可选配动态磨损测试系统；可编程试验机：动态数字式磨损测试系统实时记录和显示系统磨损位移。实验者可以设置报警及终止试验参数。 试验时间：标准系统用户可以设置报警和终止试验时间（H:MM:SS）、试验周期数（轴转数）。

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

TE 97 摩擦与磨损演示试验机 设备介绍:TE 97摩擦与磨损演示试验机用于向学生教授摩擦学初步知识，介绍摩擦磨损现象，这些现象包括干摩擦磨损，有润滑的摩擦磨损，二体和三体磨损以及粘滑现象。该单元也可进行销盘、十字圆柱和环块试验。该试验机固定在试验台上，包括完整版的控制与数据采集软件COMPEND 2000，测得数据以可与Excel电子数据表格相兼容的格式保存。该单元还包括一台电机和一个带动盘旋转的减速齿轮箱。载荷通过作用在拉伸弹簧上的螺杆施加。该仪器还配有开槽的光学开关，用于测速的60齿齿轮，用于摩擦力测量的力传感器，用于载荷测量的力传感器，用于温度测量的2个热电偶和感知磨损的位移传感器。测试盘的轴上装有与电绝缘了的销/块试样托架和Lunn-Furey线圈相连的导电滑环，该装置可测量接触电阻。另外，电绝缘了的试样可为电化学测试（粘着/腐蚀或磨损/腐蚀）提供方便。该试验机还配备了一套电阻加热装置为盛放在润滑剂池内的流体加热，这可为测试提供具有一定较高温度的润滑剂。对于三体磨损测试，该单元可进行环块接触模式，磨料可以是干的，也可以是浆料，他们均可在重力作用下被喂送至环合旋转盘的接触区。技术规格:马达带变速驱动的马达4000 rpm时 190W齿轮箱减速比20:1转速10 - 200 rpm载荷范围最大50 N摩擦力范围最大50 N润滑剂池的加热器室温到100° C位移传感器 +/- 2 mm (分辨率)热电偶k 型电压50 mV销盘式和球盘式盘的尺寸直径50 mm x 厚10 mm（典型值）销的尺寸直径4 mm x 长15 mm球的直径6 mm 或 10 mm粘/滑试样直径10 mm x 厚5 mm的盘当量速度磨痕半径为20mm环块盘的尺寸直径50 mm x 10 mm厚（典型值）块的尺寸30 mm x 12 mm x 2 mm（典型值）十字圆柱和球对环盘的尺寸直径50 mm x 10 mm 厚（典型值）柱的尺寸直径10 mm x 20 mm长（典型值）磨痕半径10 - 20 mm

油墨耐磨擦试验机产品展台为您精选油墨耐磨擦试验机,面向全国销售油墨耐磨擦试验机,欢迎来电咨询油墨耐磨擦试验机产品,我司将会为您在HNMC弧形耐磨擦试验机方面提供全方位的解决方案!HNMC耐磨擦试验机是用来评价纸质装潢印刷品油墨层耐磨擦性优劣的装置。本机器是让待测定的油墨试样承受一定的荷重，在一弧形台面上进行来回磨擦，根据摩擦的次数与磨损程度，可评定该油墨耐磨擦的性能。本试验机是根据日本工业标准JISL-0801/L-0823/L-0849/L-1084/P-8136设计制造的。 主要技术参数 1． 往复速度： 30次/分 2． 荷重： 打磨头： 200± 10克 6只 附加砝码： 300± 5克 6只 500± 5克 2只 3． 置数范围： 0～9999 4． 往复行程： 120mm 5． 弧形台面弧度：R200mm 6． 电机功率： 25W 7． 外形尺寸： 350× 470× 310mm(长× 宽× 高) 8． 重量： 34kg

NMC-II耐磨擦试验机产品展台为您精选NMC-II油墨耐磨擦试验机,面向全国销售NMC-I油墨I耐磨擦试验机,NMC-I油墨I耐磨擦试验机是用于评价纸质装潢印刷品油墨层耐磨擦性优劣的装置。本装置对等测定的印刷油墨试样进行来回磨擦，是油墨生产厂家和油墨研究部门必不可少的检定工具。 主要技术参数 1． 电机：60W 220V 50Hz 2． 转速：0-54r/min 3． 磨头荷重：1000g 砝码：250g 500g 4． 外形：260× 240× 340mm(长× 宽× 高) 5． 重量：20Kg

油墨磨擦试验机MCJ-01油墨磨擦试验机专业适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。通过测试帮助有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题，因此该款仪器又叫墨层磨擦试验机、纸张耐磨测试仪、墨层牢度刮擦试验仪等。产品特点◎ 仪器采用微电脑控制，液晶屏显示，方便用户数据查看。◎ 薄膜按键开关、PVC操作面板，人性化设计，方便用户快速便捷的进行试验。◎ 内嵌式标准磨擦台保证均匀的磨擦面积，并且磨擦过程完全静音运行。◎ 掉电记忆的独特设计，保证用户提供测试数据安全。.油墨磨擦试验机测试原理将清洁胶版纸在一定压力下对印刷品表面进行磨擦试验，一定次数后取下试样测试表面密度，与磨擦前之比大小即为墨层耐磨性。应用领域纸张纸板：适用于印刷品印刷墨层耐磨性的测试，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落等问题PS版感光层：适用于PS版感光层耐磨性的测试，有效分析PS版耐印力低等问题测试标准该仪器符合多项国家和国标标准：GB/T 7706-2008。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

油墨磨擦试验机在我们日常生活中带有油墨印刷的产品很多，如我们常见的纸箱包装印刷，广告单印刷，包括我们平时吃的饮料，零食包装袋上面的印刷等等。印刷品的产品质量如何不合格会在储运、搬移过程中出现墨层脱落，严重影响印品外观，最终影响用户的利益。三泉中石摩擦试验机MCJ-03检测装潢印刷品墨层耐磨性差检测方法仅限于采用柔性版印刷工艺印制的纸质装潢印刷品，适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、 墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。此项指标可对印刷厂控制墨层起到有效的指导作用，当耐磨性低时，可及早对生产工艺进行调整，减少不合格品的数量，同时依据此参数可对产品进行质量分等。 技术特征微电脑控制、PVC操作面板薄膜按键开关和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看试验参数按键输入，并具备断电记忆功能内嵌式标准摩擦台保证均匀的摩擦面积，并且摩擦过程完全静音运行可设定测试速度,满足不同客户要求可设定磨擦次数技术参数 磨擦压力 20±0.2N（可定制不同压力） 磨擦速度 0—60cpm可以设定(标准要求为：43c 磨擦面积 155(L)mm×50(B)mm 磨擦行程 60mm 磨擦次数 0～999999次 试样尺寸 230(L)mm×50(B)mm 外形尺寸 490mm×320mm×200mm(长宽高) 重 量 23kg 环境温度 15-35℃ 相对湿度 最高70%，无凝露 工作电源 220V 50Hz参照标准GB/T7706-2008 产品配置 主机、标准磨擦块油墨磨擦试验机此为广告

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N