微波生物陶瓷烧结炉

我公司技术部看中了微波烧结工艺的先进性和全新的理念，想购买一台实验用微波高温烧结炉，在实验炉专场只有国外的LINN公司有，后来一询价，我的天，最少要24万人民币，好点的起码也在90万人民币左右，而同类设备的国产的只需要不及一半的价格[不过在国内只找到长沙隆泰科技公司生产:(]，真的不知道选用进口的还是国产的！哎~~

微波可进行陶瓷的均匀致密化烧结，最高温度可达2000℃，获得大尺寸的精细陶瓷。

微波烧结陶瓷材料的设备选购需注意的地方及各品牌的比较！

[b]真空烧结炉[/b]的各个结构是相互配合运行的， 任何一个结构出现故障或者使用方式不合理， 都会影响到烧结炉的运行。 我们将针对真空烧结炉的不同结构展开探讨， 优化各结构的内部系统， 以达到能够为设备运行使用减少能源损耗， 达到更理想的燃烧效果。 一、 加热室加热室的作用顾名思义就是在使用阶段能够向炉内提供热量， 只有在热量达到一定的标准设备才能正常运行， 从而使各个结构在系统内发生配合， 从而达到真空烧结的目的。加热器的温度提升变动性比较大， 为了能够在短时间内实现更高效的使用， 通常是由三层温度变化组成的， 可以根据产品的不同类型和要求对系统内部进行调节， 使温度能够与需求的标准保持一致。二、 隔热屏该结构是以圆板和圆筒形状出现的， 能够将热量与外部环境相隔离， 这样既能保障使用阶段的安全性， 同时也能避免能源损耗。 该结构在系统中处于封闭的状态， 并且由多层结构组成， 投入使用后的隔热效果也更理想。 圆板和圆筒一起组成隔热屏， 形成封闭并且呈现真空状态， 当温度由在隔热屏中向周边散发时， 真空部分也能起到保护作用， 达到更理想的使用效果。三、 低温冷阱阱广泛用于超高真空（ 或高真空）系统，作用类似于挡板，一般真空烧结炉为提升燃烧的效率， 并节省时间， 会采用低温冷阱的形式来降炉内的空气抽离， 这样能够确保在真空的环境下运行使用， 才能避免出现使用不稳定现象， 并达到设备的安全控制标准。四、 真空测量真空测量是针对炉内运行使用状态来进行的。 测量是定期进行的， 达到间隔时间后， 测量模块能够自动导通。 由于烧结炉的规模比较大， 使用期间检测得到的参数中存在很大的变化因素， 因此误差是不可以避免的。 虽然目前的技术理念已经十分成熟， 但在使用时仍然需要对现场设备采取全面监控的方法， 以确保燃烧效率能够达到预期标准。

微波介质陶瓷是指应用于微波（主要是300MHz~30GHz频段）电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷、在现代通信中被用作谐振器、滤波器、介质基片、介质天线、介质波导回路等，应用于微波电路的介质陶瓷除了必备的机械强度、化学稳定性之外，还应满足如下介电特性，微波频率下大的相对介电常数C^2高Qf值以及接近零的频率温度系数微波介质陶瓷可以按照其组成系统，介质特性及应用领域加以分类，较为常见的是按其介电常数的大小来分类，可分为低介电常数类（20~40）；中介电常数类（40~80）；高介电常数（＞80）。低介电微波陶瓷主要应用于微波基板、卫星通讯以及军事应用等通讯系统中。目前研究的较多的低介微波陶瓷主要是以AL2O3和AIN的应用，低介微波陶瓷基覆铜板用绝缘散热材料的理想性能是既要导热性能好，散热好，还要在高频微波作用下产生损耗尽量小。BeO陶瓷是目前陶瓷基覆铜板中绝缘散热的绝佳材料，但由于BeO粉料具有毒性，在制造过程中需要采取严格的防护措施，且在美日等发达国家已禁止生产BeO陶瓷。因此研制替代BeO陶瓷的覆铜板用新型绝缘散热材料已迫在眉睫。AIN陶瓷是一种散热性能较好、无毒的陶瓷材料，其热导率理论值为320W/（mK），与BeO陶瓷热导率的理论值370 W/（mK）相近，并且已研制出热导率在200 W/（mK）以上的AIN陶瓷材料。所以AIN陶瓷材料被认为是最有希望替代BeO陶瓷的绝缘散热材料。 由于BN的介电常数较小，但AIN陶瓷中加入了h-BN，根据复相材料的介电常数公式计算，将h-BN加入到AIN中，还可以降低AIN陶瓷介电常数。本文旨在研制出满足陶瓷基覆铜板使用要求的高热导率、低介电损耗AIN及BN-AIN基陶瓷材料，以替代BeO陶瓷材料。 因为BN,AIN均为共价化合物，难以烧结，为了获得高致密度陶瓷，需添加烧结助剂。烧结助剂的选择应从两个方面考虑，其一，能形成低熔物相，实现液相烧结，促进致密；其二，能与AIN中的氧杂质反应，使AIN晶格净化。基于此两点，选用Y2O3为烧结助剂。因为Y2O3与AIN表面的氧化铝形成Y3AI5O12，Y3AI5O12的液相温度为1760℃，这样既促进了烧结又净化了晶格。但是，若烧结助剂分散不均匀，也很难烧制出结构致密的陶瓷材料。通过化学工艺，将BN包裹到AlN粉体表面，从而实现将BN均匀分散到AIN基体中的目的，并且利用包裹型复合粉体，制备出显微结构均匀的复相陶瓷，其热导率为78.1 W/（mK），在Ka波段介电常数为7.2、介电常数最小值为13×10-4。通过对AIN及BN-AIN基复相陶瓷在Ka波段的微波特性研究，发现AIN基陶瓷材料的介电常数随频率变化的幅度很小，但材料的介电损耗随频率的变化较大，并且在该区间内存在最大值和最小值。

烧结炉和马弗炉有什么不同？

最近我看热概念的烧结炉，用的是欧陆的控制器，不知道有没有用过该种烧结炉和该种控制器的，用着怎么样呢？

本人在自制盐桥,需要用到多孔烧结陶瓷,请问哪位大虾知道从哪购买?多谢!

前两天我打算在数字温度表的传感器探头处镀聚四氟乙烯,以防止金属打火,但没找到合适的地方镀,最近我听说数字温度表的传感器有陶瓷探头的,不知是否适用于微波炉,请各位高人指教

我们实验室用的是CEM的微波消解仪，前几天消解陶瓷样品，用的是硝酸、盐酸和氢氟酸进行消解，升温到180度，消解了很多次，一直都消解不完全，有些白色渣子残留，不知道各位大侠有所没有消解过啊？采用的是什么方法？

做微波消解,我们平常所用的陶瓷外管,由于手触摸及与酸接触,时间久了,陶瓷管外壁会带有浅黄色,不仅影响微波感应及消解效率,还可能由此引发爆管,各位专家,是否有比较好的清洗方法?谢谢先！

国内生产实验用微波高温烧结设备的科研机构和厂商有哪些啊？？？要是知道报价更好，谢谢！

我公司技术部想购买一台微波高温烧结实验炉用于粉末冶金方面的研究。长沙隆泰科技有限公司的业务人员曾向我公司推销该公司的微波高温实验炉，可有专家给予这方面的指导？不知该公司实验炉性价如何？

各位大虾请问下，用CEM微波消解氧化铝陶瓷的时候会不会把蓝宝石也给消解了？？？？

本人在自制盐桥,需要用到多孔陶瓷,请问哪位大虾知道哪有卖的?

各位大虾请问下，用CEM微波消解仪消解氧化铝陶瓷的时候会不会也把蓝宝石也给消解了？？？？毕竟蓝宝石成分也是蓝宝石呢 `，有谁知道帮忙答下呢``谢谢哦~~`

汽车催化转化器是降低汽车尾气污染物排放的有效装置，电控燃油喷射技术加三元催化转化器已成为现代汽油车的一种标准配置。三元催化转化器通常以铂、钯、铑等贵金属元素作为其活性成分，其中铂、钯主要对CO、HC起催化氧化作用，铑主要对NOx起催化还原作用。轻型车国5排放标准要求进行耐久试验车辆均要求按HJ509-2009 标准进行催化转化器的贵金属含量测试，测试标准要求将陶瓷载体中的贵金属先进行消解前处理，表1给出的常用化学试剂对贵金属腐蚀作用对比结果显示，三种贵金属元素中以铑元素的溶出最为困难，常态下即使王水也不能溶解铑元素，只有在高温或高压条件下，铑元素可部分溶解于王水。常见的催化剂消解方法主要有：加热板消解法和微波消解法。微波消解技术迅速提高反应物温度并使被加热物质从里到外同时加热，比经典的电加热板和烘箱加热法要快4-100倍，并且无污染、无损失，操作简便。消解后常用的分析方法主要是火焰原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS），相对于光谱等分析方法，质谱更加准确，检出限更低。表1常用化学试剂对贵金属的腐蚀作用比较 试剂及条件PtPdRhHCl 36% 室温无作用无作用无作用HCl 36% 煮沸作用弱作用弱无作用HNO3 70% 室温无作用溶解无作用HNO3 70% 煮沸无作用溶解无作用王水室温溶解溶解无作用王水煮沸溶解溶解无作用汽车催化转化器采用实验室早期开发的微波消解方法可使铑溶出率达到95%以上，但对于本文所研究的新型耐强酸汽车催化转化器中铑的溶出率则低于70%，本文通过对前处理微波消解方法中的加酸量、消解温度和消解时间进行试验研究，用ICP-MS作为最后分析测定，建立该耐酸性催化器中铑的微波消解方法。1 实验部分1.1 仪器设备试验过程使用的主要仪器设备有美国安捷伦科技有限公司生产的7500a型ICP-MS、美国CEM公司MARS（Xpress）型微波消解仪、美国CEM公司MARS5（Easyprep）型微波消解仪、莱伯泰科EH45A plus型电加热板、日本AND GR-200型电子分析天平、美国密理博公司Milli-Q Academic型超纯水系统等。1.2 试剂材料使用国家有色金属及电子材料分析测试中心生产的Pt、Pd、Rh、In、Re单元素标准储备溶液，浓度为1000 mg/L。使用体积分数1% HCl和5% HNO3逐级稀释单元素标准储备液配置成混合标准系列溶液，使用1 mg/L[f

随着全球环保意识高涨，节能省电已经成为一种必然的趋势，LED产业是今年来发展潜力最好备受瞩目的行业之一。但是由于LED散热问题导致一个潜在的技术问题“LED路灯严重光衰”严重制约了LED行业的发展，LED发光时所产生的热能若无法及时导出，将会使LED结面温度过高，进而影响产品生产周期、发光效率、稳定性。而LED路灯光衰问题就是受到温度影响，对于散热基板鳍片、散热模块的设计煞费苦心以期获得良好的散热效果，但是由于LED路灯常用语户外场合，为了防气候侵蚀需要加烤漆保护，这样又成为散热环节的阻碍，还是造成了温度散热不良，而产生光衰问题。LED路灯的光衰问题导致许多安装不到一年的LED路灯无法通过使用单位的认证验收。研究表明，通常LED高功率产品输入功率约为20%能转换成光，剩下80%的电能均转换为热能。因此，要提升LED的发光效率，LED系统的热散管理与设计便成为了一重要课题。通过对LED散热问题的研究，发现要解决散热问题，必须从最基本的材料上着手，从根本上由内而外解决高功率LED热源问题。 为解决上述问题而研发了一种以氧化铝为主要材料，加入导热性能优良的石墨粉、长石粉等材料制作成散热效果好、热传导率高、抗氧化性强、操作环境温度相对较 低、工艺过程简单的陶瓷LED电路板。技术方案是一种陶瓷PCB电路板的制作方法，包括材料配制、磨碎、混合、成形、烘烤制作成陶瓷板，然后在陶瓷板上进行线路设计、以刻蚀方式在陶瓷板上制备 出线路完成陶瓷PCB线路板，其特征在于，其中所述原材料配制为组分一，将氧化铝、石墨粉、和长石粉按照100 10-15 26-30重量比进行配制，组分二为电气石、含有稀有元素 的矿石至少一种成分，加入的重量为组分一总重量的4% -6%；混合将上述准备的原材料放置于研磨机，进行破碎及研磨成粉末，并均勻的混合；在加水搅拌之前进行一道除磁性成分工序；然后进行成形；干燥将成形物放置阴凉处自动干燥；所述烘烤将成形干燥的成 形物放置于高温炉内，在高温炉内充满惰性气体环境下以1400 1700°C高温烧结50-70分 钟；烘烤之后进行磨光；覆铜处理在磨光的成形物表面，将高绝缘性的氧化铝陶瓷基板的单面或双面覆上铜金属后，经由高温1065 1085°C的环境加热，使铜金属因高温氧化、扩散与氧化铝材质产生共晶熔体，使铜金属与陶瓷基板黏合，形成陶瓷复合金属基板；最后刻蚀线路制成陶瓷PCB电路板。所述除磁性成分工序是指利用磁性物体在粉末中移动，完全消除粉末中带磁性的成分，将带有磁性成分的原材料粉末全部在磁性处理装置中脱磁处理。所述成形是指将搅拌好的材料放入到成形框架中，制造成为均勻大小的成形物。所述烘烤工序中，将所述成形物中的含水率控为0. 2%以下。在完成了制备陶瓷PCB电路板之后，在线路表面附上绝缘油。本发明的有益效果是该方法选用能让陶瓷PCB电路板具有较好的导热率，在陶瓷板上面附加铜烧结为共晶熔体，形成陶瓷复合金属基板。将LED光源直接封装在陶瓷散 热基板上，经由LED晶粒散热至陶瓷电路板，解决了LED大功率光源在安装过程中产生热阻导致光衰的问题。

有没有哪位大侠做过陶瓷产品有害元素分析的，介绍点样品消解的经验。我按照GB/T26125-2011的方法进行微波消解，感觉消解效果太差了，几乎没怎么溶解。想寻求点其他的好的方法，如能得到大家的帮助，万分感谢。

文/周国 华测检测（船舶产品线）耐火陶瓷棉（RefractoryCeramic Fibers，RCF）自20世纪50年开始商业化运用以来，因其良好的高温热绝缘性能在各行业得到了广泛的运用。然而近些年来随着吸入毒理学对其跟踪研究发现陶瓷棉RCF在生产和使用过程中释放的可吸入性纤维在人体内具有生物耐久性。目前经动物实验表明，长期吸入陶瓷棉RCF纤维后，可产生肺纤维化，肺癌及间皮瘤（胸腔内壁的罕见肿瘤，通常仅于接触石棉有关）的潜在风险。CTI华测海事将在本文中结合丰富的海事检测经验介绍目前陶瓷棉RCF在船舶领域的应用及危害。[b]1. 陶瓷棉RCF定义及简介[/b]陶瓷棉RCF（CASNo.142844-00-6），也称为铝硅酸盐玻璃棉（Alumino-Silicate GlassWool，ASW）。与玻璃棉（Glass wool）、岩棉（Rock Wool）、矿渣棉（Slag wool）等都属于合成玻璃纤维材料（SVF），也称为人造矿物纤维（MMMF）。陶瓷棉RCF通常由AL[sub]2[/sub]O[sub]3[/sub]和SiO[sub]2 [/sub]的混合物按照不同比例熔制而成，目前在欧洲地区对于陶瓷棉RCF使用约25000吨/年，其中90%应用于工业热绝缘领域。陶瓷棉RCF作为高温绝缘材料具有以下几种特性：热传导率低、低热储存性（热容小）、优异的抗热抗震性、耐腐蚀性好、易于安装。特别是根据配方的不同，其最高使用温度可高达1000℃。这些优异的绝缘特性在当今石棉严格管控禁用的背景下使得陶瓷棉RCF在海事领域的使用范围和数量呈现大幅提升的趋势。[b]2. 陶瓷棉RCF在船舶领域的运用[/b]根据CTI华测海事多年的船舶调查及检测经验，目前陶瓷棉RCF在船舶领域的应用主要有以下几种情况：a) 用于防火及热绝缘的船舶舱室结构；b) 用于发热设备（主机、辅机、锅炉等）的阻热绝缘部分；c) 用于管路系统（如蒸汽、重油、热水等）的保温绝缘层； [table=614][tr][td=3,1] [align=center]陶瓷棉RCF在船舶领域的应用[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [color=windowtext]舱室结构[/color][color=windowtext]Hull and Structure[/color][/td][td=1,2] [color=windowtext]天花板[/color][color=windowtext]Ceiling[/color][/td][td][color=windowtext]天花板壁板内绝缘（[/color][color=windowtext]Panel Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]结构绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Wall Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]壁板[/color][color=windowtext]Wall [/color][/td][td][color=windowtext]壁板内绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Panel Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]结构绝缘[/color][color=windowtext]（[/color][color=windowtext]Wall Insulation[/color][color=windowtext]）[/color][/td][/tr][tr][td=1,9] [color=windowtext]设备及管系[/color][color=windowtext]Equipment &Piping system[/color][/td][td=1,3] [color=windowtext]主机[/color][color=windowtext]/[/color][color=windowtext]辅机[/color][color=windowtext]/[/color][color=windowtext]应急发电机[/color][color=windowtext]Main Engine[/color][color=windowtext]Generator Engine[/color][color=windowtext]Emergency G. E.[/color][/td][td][color=windowtext]热油（水）管绝缘[/color][color=windowtext]Pipe Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]涡轮增压器绝缘[/color][color=windowtext]Turbocharge Insulation [/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]焚烧炉[/color][color=windowtext]Incinerator[/color][/td][td][color=windowtext]炉体绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td=1,2] [color=windowtext]锅炉[/color][color=windowtext]Boiler[/color][/td][td][color=windowtext]炉体绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]排气管绝缘[/color][color=windowtext]Exhaust gas Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]热交换器[/color][color=windowtext]Heat Exchanger[/color][/td][td][color=windowtext]内部绝缘[/color][color=windowtext]Body Insulation[/color][/td][/tr][tr][td][color=windowtext]管路系统保温[/color][color=windowtext]Piping system Insulation[/color][/td][td][color=windowtext]蒸汽、热水、燃油[/color][color=windowtext]Steam/ Hot water / Fuel oil etc. piping system Insulation[/color][/td][/tr][/table][b]3. 陶瓷棉RCF的使用危害[/b]前面提高陶瓷棉RCF 属于人造矿物纤维的一种，由硅酸盐纤维组成。因此，在生产及使用的过程中会将硅酸盐纤维的扩散至周围环境中，能对处于环境中的人引起皮肤、眼睛和上呼吸道等的刺激。特别是当纤维足够细时，可以被吸入并沉积在肺部。若长期处于陶瓷棉RCF的扩散纤维环境中，具有潜在的严重健康影响。目前已有动物实验表明，长期吸入陶瓷棉RCF纤维可以产生肺纤维化，甚至是肺癌及间皮瘤。同时特别值得注意的是若陶瓷棉RCF长时间在高温（超过1000℃）烧灼下，陶瓷棉RCF会析出结晶二氧化硅，这也是一种有害物质，其最大暴露限值是0.3mg/m[sup]3[/sup]。若多年暴露于结晶二氧化硅的环境里会导致矽肺病，同时二氧化硅也是公认的肺癌病因。另外，陶瓷棉RCF纤维暴露环境的一个主要长期健康问题是这些纤维可能会产生与石棉相同的健康影响。研究人员发现石棉对于健康的影响在于石棉纤维的形状和生物耐久性。直径小于5μm且长度大于5-10μm的石棉纤维能够数月甚至数年的停留在人体内，并由此带来较大的健康风险。同样的，陶瓷棉RCF纤维具有与石棉纤维相类似的形状并能长期停留在肺中。虽然陶瓷棉RCF的纤维相较于石棉纤维稍大些，但相对来说仍能进入人体肺部并具有一定的生物耐久性。目前虽然缺乏足够的流行病学数据，但普遍认为在患癌症风险方面暴露于陶瓷棉RCF中的中的风险要低于石棉。然而经过欧洲工业和工会代表专家工作组的多年讨论，在1998年将纤维加权平均直径小于6mm的陶瓷棉RCF纤维定义为2类致癌物质。[b]4. 陶瓷棉RCF的管控[/b]目前虽然没有禁用陶瓷棉RCF，但对于陶瓷棉RCF的管控也日趋严格，这也意味着进行任何与陶瓷棉RCF相关的工作都将受到更严格的管控措施。根据《1994年有害健康物质管制条例》(COSHHRegulations)、《致癌物批准业务守则》(COSHH[color=#111111]Carcinogens [/color]ACOP)的条例要求，雇主应评估使用危险物品的风险，并确保采取适当的控制措施。COSHH致癌物质ACOP规定，使用致癌物质的第一选择是避免使用或使用危害性较低的替代物。如果不能做到避免接触或使用，那么必须实施必要的暴露风险管控措施。目前，对于所有的人造纤维（包括陶瓷棉RCF）职业卫生暴露极限的管控限制有两种，分别是在8小时内的平均暴露极限为5mg/m[sup]3[/sup]或2 fibres/ml.另外，基于上述陶瓷棉RCF的使用危害，欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》（REGULATIONconcerning the Registration, Evaluation，Authorizationand Restriction of Chemicals，简称“REACH”）对可能致癌的陶瓷棉RCF纤维进行了管控。2012年06月18日，欧盟化学品管理机构（EuropeanChemicals Agency，简称“ECHA”）发布第七批SVHC清单(13项)。同时，将第二批中的硅酸铝耐火陶瓷纤维(Al-RCF)和氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维(ZrAl-RCF)整合到第六批SVHC清单中。[b]5. 陶瓷棉RCF的防护要求[/b]对于陶瓷棉RCF的防护根本在于避免与其接触或控制接触区域的纤维暴露限值。CTI华测海事基于丰富的海事经验对船舶领域的陶瓷棉RCF作业防护提出以下建议：1) 陶瓷棉RCF作业场所的防尘要求ž 在处理（如分割陶瓷棉RCF）时应注意通风，建议在陶瓷棉RCF作业时设置通风排气设施，以便及时将作业过程中散布于作业场所的陶瓷棉RCF纤维排出；ž 购买已处置好的陶瓷棉RCF模块。建议购买预先包裹好的陶瓷棉模块，减少现场分割作业，减少陶瓷棉RCF的散布机会；ž 取出或移动陶瓷棉RCF时应进行彻底湿润，根据进行空气取样的经验表明，充分湿润可减少暴露于空气中的陶瓷棉RCF纤维含量10倍以上；ž 在指定的区域存放陶瓷棉RCF，并用塑料薄膜包装好。同时注意张贴警告标识，进行风险提示。2) 配备呼吸防护设备采用适当的呼吸防护设备（RPE）可减少暴露于陶瓷棉RCF纤维中的风险。根据不同的健康公害性物质控制（COSHH）的评估结果应采用不同等级的呼吸防护设备，同时应注意这些防护设备必须经过CE认证或HSE认证。ž 一次性过滤式面罩呼吸器，如FFP2和FFP3等级的口罩ž 重复使用的配有微粒过滤器的P2/P3型半面罩ž 动力呼吸器，包括带头盔或头罩的呼吸器。它们具有更高的保护系数3) 防护服处理陶瓷棉RCF时应穿戴防护工作服。对于多尘的操作，应使用整体式的一次性工作服，最好带有头罩，因工作服上往往会有残留的纤维，所以也应谨慎的处理使用过的工作服。同时在进行陶瓷棉RCF的作业过程中注意佩戴手套以防止皮肤过敏。

现在手上有个样品，是微米级的银粉，希望用TMA测一下烧结过程中的收缩率，温度1000度以下。初步考虑将银粉放置在陶瓷或者Pt坩埚中，上面盖一片Pt薄片，升温进行测试，但是考虑到以下几点，不知道具体如何操作：1.银粉堆积的紧密程度应该会影响到测试结果的数据，估计重复性不会好，有什么解决方法吗？2.烧结过程中应该会发生粘连，如果直接将探头抵住样品进行测试，担心TMA的探头和样品粘在一起，如果中间加个Pt垫片的话，如果样品和垫片粘连，垫片做一次也就废了，成本有点高了，而且样品表面是否水平也会很大影响实验结果，有什么其它解决方案呢？还请各位老师专家提点。谢谢。

实验室台面 釉晶板相对优势釉晶板跟陶瓷板的相对优势：1） 一体透芯，无需封边2） 釉晶板没有分层，整个板材都为同一材质，无需封边。而陶瓷板为高岭土、蓝瓷土和长石等混合成基材，表面封涂含特殊材料的耐腐蚀釉面，不是一体透芯材料，需要封边。3） 致密度高，无毛细孔釉晶板的致密度比陶瓷板要高，整个板材，从里到外，表面，侧面均无毛细孔，不会藏污纳垢。4） 刚玉质感，色泽透亮釉晶板的外观比陶瓷板外观要好，刚玉质感，色泽透亮，延伸视觉空间感。5） 耐压强度高（二代的高，一代的不高；一代的跟陶瓷板差不多）因生产工艺和原料配比的不同，釉晶板的耐压强度比陶瓷板要高，安全性更高。6） 抗污染，有效抑制细菌滋生表面光滑平整，易清洁，绝不藏污纳垢，有效抑制细菌滋生。7） 釉晶化学板可与水槽无缝烧结，一体成型可接收釉晶化学板与水槽无缝烧结需求，一体成型，美观大方。

[size=3] [/size][size=3]普通马弗炉的弊端： 1.预热时间长 电炉丝加热需3-4小时预热MKX-M1微波马弗炉1.微波加热 同样的1000度 需要30分钟左右 无需预热 无热惯性 随时启动随时应用普通马弗炉2.功率很大 1000度功率5000W左右 需要接空气开关 对实验室环境有要求 浪费电资源MKX-M1微波马弗炉2.1000度 功率低至 1500W 直接接电插排就可以使用 平均1小时节约3.5度电真正达到环保节电普通马弗炉3.传热慢 因为其原理是先预热炉腔 通过传统的热传导将热量传递给物料 时间长 物料受热部均匀MKX-M1微波马弗炉3.直接由微波直射物料内部 加热至1000度 炉体的温度都不烫手 因为所有微波产生的热量均被物料吸收 所以加热速度快 物料受热均匀普通马弗炉4.保温效果不好 采用的普通耐火砖保温 热量容易流失因此升温很慢MKX-M1微波马弗炉4.采用陶瓷纤维保温 俗话说一层棉等于十层板 除了耐用的不锈钢外层 内部均采用陶瓷纤维保温材料 将热量牢牢锁住部外漏 迅速达到实验人员要求的效果[/size]

概况陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料之间的主要区别在于化学键不同。金属：金属键高分子：共价键（主价键）+范德瓦尔键（次价键）陶瓷：离子键和共价键。普通陶瓷，天然粘土为原料，混料成形，烧结而成。工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学组成。工程陶瓷的性能：耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度可靠性差。常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。

我是一家搞新材料的科研机构，需购置一台实验用微波高温烧结设备，想了解一下国内外相关设备的技术指标信息和报价等

灰黑色的永磁铁应当加什么消解合适，以达到全部溶解，陶瓷加氢氟酸的效果不理想，用电热板和微波的方法都不能全溶，各位大侠有无很好的方法。

有一个进口的thermo的，好用是好用，但现在温控坏了，已经等了好几个月，不能再等了。想买一个国产的陶瓷纤维马弗炉备份，主要用于灼烧玻璃器皿，通常不超过600度；但对炉膛空间要求较高，至少二十升吧。使用结束后能自动断电的。国产的什么牌子比较推荐？最好是北京的，以后维修方便。谢谢啦！

[b]微波化学与技术[/b]——[i]节选自《环境微波化学技术》[/i]1.3微波化学与技术微波化学与技术是一门新兴的交叉性学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。微彼场可以被用来直接作用于化学体系从而促进或改变各类化学反应 微波场也可先被用来诱导产生等离子体，进而在各种化学反应中加以利用。 1.3.1 微波化学与技术的发展历程从历史上看，微波化学学科的产生源于徽波等离子体化学的研究。最早在化学中利用微波等离子体的报道始于1952年，当时Broida等人采用形成微波等离子体的办法以发射光谱法测定了氢一氘混合气休中氘同位素的含量，后来他们又将这一技术用于氮的稳定同位素的分析，从而开创了微波等离子体原子发射光谱分析的新领域。微波等离子体用于合成化学与材料科学则是1960年以后的事，其中最成功的实例包括金刚石、多晶硅、氮化硼等超硬材料，有机导电膜，蓝色激光材料c-GaN，单重激发态氧O2的合成 高分子材料的表面修饰和微电子材料的加工等，其中不少现已形成了产业。1970年。Harwell使用微波装置成功地处理了核废料。1974年Hesek等利用微波炉进行了样品烘干 次年，有人用它作生物样品的微波消解并取得了很大成功，现在这一技术己经商品化并作为标准方法被广泛用于分析样品的预处理。微彼技术用于有机合成化学始于1986年，Gedye等首先发表了用微波炉来进行化学合成的“烹饪实验”文章，以4-氯代苯基氧钠和苄基氯反应来制备4-氯代苯基苄基醚。传统的方法是将反应物在甲醇中回流12h，产率为65％ 而用微波炉加热方法，置反应物和溶剂于密闭的聚四氟乙烯容器中，在560W时，仅35s使能得到相同产率的化合物，其反应速率可以快1 000倍以上。这一在微波沪中进行的有机反应的成功，导致在其后的短短四五年内，辐射化学领域中又增添了一门引人注日的全新课题——MORE化学( Micro-wave-Induced Organic Reaction Enhancement Chemistry)。此后微波技术在有机化合物的几十类合成反应中也都取得了很大成功。微波技术在无机固相反应中的应用是近年来迅速发展的一个新领域，为制备新型的功能材料与催化剂提供厂方便而快速的途径和方法 微波技术已广泛应用于陶瓷材料(包括超导材科)的烧结、同体快离子导体、超细纳米粉体材料、沸石分子筛的合成等。在催化领域，由于Al2O3,SiO2等无机载体不吸收微波.微波可直接传送到负载于载体表面的催化剂上并使吸附其上的羧基、水、有机物分子激话，从而加速化学反应的进行。已研究过的催化反应有甲烷合成高级烃类、光合作用的模拟和酸气污染物的去除等。在分析化学、提取化学方面，用微波进行了样品溶解。在蛋白质水解方面，采用微波技术建立了一种快速、高效的新方法。在大环、超分子、高分子化学方面，开展了采用微波法制备一些聚合物的研究工作。此外。微波技术在采油、炼油、冶金、环境污染物治理等方面也都取得了很多进展。可以看出，微波技术在化学中的应用己几乎遍及化学学科的每一个分支领域，微波化学实际上已成为化学学科中一个十分活跃而富有创新成果的新兴分支学科。微波化学是指利用微波辐射来对小分子极性物质产生有效作用，从而加速反应、改变反应机理或启通新的反应通道的交叉学科。一般来说，微波技术目前只用于热反应，而对于光化学反应等的催化作用鲜见报道。

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