微动摩擦磨损试验机

产品名称：M-200计算机控制摩擦磨损试验/gb3960橡胶塑料滑动摩擦系数试验机　　产品型号：M-200A　　控制方式：微机控制　　一、适用范围及功能　　符合标准：GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法　　GB/T9141.8-1999柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法　　适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。　　本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为研究材料和生物之间的相互作用提供了一个新的途径。例如，植入物的几何接触和运动机制是十分复杂的。样品的标准摩擦测试，如销-盘测试和微动磨损测试可以帮助模拟部分条件。然而，模拟真正条件下的摩擦负载等效果，需要使用膝关节和髋关节模拟。无疑，这种模拟实验是复杂并且昂贵的，植入体需要被制造达到临床水平才能够进行测试。为了减少您在制造测试样本中的花费，同时能够完整的模拟整个运动接触进程。我们开发出了一套新的摩擦学测试方法。它是一个通用的系统可以满足ASTM F732测试标准，亦可以按照ISO 14242标准（配备部分可选件）进行测试。这是一台完美的仪器来进行这方面的测试，可以完美的模拟植入物在生物体内的状况，作用力、速度、压力和温度等。 一个取回的模拟髋臼样品的磨损情况，使用Ducom三维非接触轮廓仪进行测试。植入物的摩擦实验，进行磨擦接触和负载曲线设置后，使用Ducom生物摩擦磨损试验机进行实验。背景：伴随着社会老龄化的加剧，人造关节的需求不断增加，如胯关节和膝关节。同时植入物的使用寿命必须不断提升以匹配全球人均寿命的增加和人们对高质量生活的追求。所以必须使用新的材料和处理工艺来提升植入物的使用寿命，提升负载能力和减少摩擦磨损。传统的销-盘测试，微动磨损测试可以测量部分性能，但是不能完全的模拟植入物在体内的实际磨损情况。膝关节和髋关节的模拟实验可以提供一个可控的，非常接近实际情况的结果。但这种实验需要制造真实的植入物，测试环境和测试样品的成本都十分昂贵。极大的限制了对更多材料和工艺的开发和使用。需要有一种低花费测试方法可以对材料进行检测，在生产制造样品之前。这些要求对一台仪器来说是非常严格的，它需要在变动的负载下连续工作几百万个循环后，还能够保持相同的条件。Ducom的生物摩擦磨损试验机为大家提供了一个良好的选择。它是一个万能的仪器，众多可选配件，模块化的系统，使得它可以进行各种测试。模块化的设计可以在一台设备上使用1，2,4或6个工位，并可以在所有工位上进行常见的动作模拟。X,Y方向的运动可以进行控制，通过不同的速度或者频率。对不同形状的样品的多重预设循环实验和自定义循环都是可以进行的。每个工位的负载都可以单独控制(每个工位最大400N)或一起控制（最大3000N）。负载和ＸＹ运动可以同步施加。销（球）旋转也是可以进行的，并且可以和ＸＹ运动可以同步施加。各种各样的可选件增加了生物摩擦磨损试验机进行体内实验模拟的范围。包括每个工位的在线独立双向摩擦力测试（Ｘ和Ｙ，单独400N负载），独立的润滑油再循环系统，每个工位的碎片收集系统，自定义运动曲线等。标准样品尺寸仪器提供下述样品夹具，销：直径8,10,12mm，长12mm 球：直径8,10,12mm盘：直径54mm，厚度15mm为保持定制的多方向运动模块配套样品池和夹具的完整性，这些都可以特别定制。夹具可以定制适应非标准和特殊尺寸样品。联系Ducom，说明详细尺寸和形状要求，以得到可行性和报价。标准加载模块（每个工位）注意：你必须为你的试验机选择一个加载模块。额定负载（Fn）：40N到400N。加载方式：自动，每个工位独立施加。加载控制：反馈控制。高负载模块（对所有工位同时加载）额定负载（Fn）：3000N加载方式：液压，所有工位同时施加。加载控制：反馈控制。销旋转模块（每个工位）转速：1到120rpm控制：自动，反馈控制摩擦力测量模块（每个工位）各个工位独立，专业传感器测量X和Y向。只在标准加载模块使用。范围：0到400N测试间隔：5000（最小）到100000（最大）循环磨损测试模块（每个工位）范围：±2mm测试类型：原位混合磨损（销/球磨损+盘磨损）温度测试模块（每个工位）范围：100摄氏度（最大）

SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 SVT 40/500/1000/2000N 往复摩擦磨损试验机 德国Wazau摩擦测试设备的发展基础是BAM（德国联邦材料研究测试机构）在摩擦设备和试验技术领域多年来的经验，这些摩擦测试设备可以在复杂的有摩擦环境应用倾向的条件下检测材料和润滑剂的性能，并且可以根据客户的需求定制特殊试验条件的摩擦测试。 主要特点：产品名称：SVT系列微振摩擦磨损试验机简要介绍：采用模块化设计，以便于根据用户需要调整或扩展。采用空气轴承及高精密传感器（带自动偏移调整功能），随机提供专用软件。应用领域轴承----润滑剂----无尘室齿轮----DIN试验----研究金属----EN试验----质量保证塑料----ISO试验----生产部件陶瓷----ASTM试验涂层----人工材料往复系统运动模式: 振动，震荡 （往复式，振动）技术参数原理微动磨损运动类型滑动运动方式连续，平移，往复载荷0.1 - 2/40N, 10 - 500N / 1000N / 2000N频率/行程频率：0 - 40Hz (50Hz) 行程： 0,1 - 20mm运动的行程随着频率的增加降低温度室温 - 150°C 温度是由热电偶测量摩擦力与载荷范围相同；动态测量，应力应变传感器摩擦副销、球、盘、圆环、零配件；能够根据客户需要定制样品夹具磨损深度样品尺寸0-2000μm，精度：2.5Hz 下0.5μm90 mm x 90 mm x 20 mm介质无，润滑剂，对于腐蚀润滑剂可以提供镀金液池。摩擦方式固态摩擦，边界润滑摩擦原理摩擦氧化，磨损，黏附测量参数载荷、摩擦力、线性磨损量、温度、频率

产品名称：M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制/触摸屏控制一、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能符合标准：GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验机　　塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，塑料滑动摩擦磨损试验机具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试三、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点：1、试样尺寸：30mm×7mm×6mm2、转动速度：0-200转/分（可调）3、负　　荷：196N±0.1%（可增至392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、摩擦环材质：45号钢，淬火，热处理HRC40-45，外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩：0--5Nm7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。四、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

微机滚动摩擦磨损试验机M -200符合标准:GB/T3960橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机测试项目:摩擦磨损、摩擦系数、摩擦扭矩、磨损量等控制方式:计算机控制橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机适用材料:橡胶塑料橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机产品货期:1-3工作日付款方式:全款发货微机滚动摩擦磨损试验机M -200主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法微机滚动摩擦磨损试验机M -200主要技术指标： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。微机滚动摩擦磨损试验机M -200标准:符合标准:GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用范围:适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦,磨损性能测试,也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。微机滚动摩擦磨损试验机M -200精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

产品简介： T100型多功能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司最新推出的一款小载荷连续变载多功能磨损试验系统，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，最大法向加载载荷为100N，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。产品特性1、可在同一仪器上实现旋转，线性往复，微动，环块，环环，微米划痕等多种测量功能，兼容所有的国际 标准2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置3、可进行原位摩擦磨损测试4、高转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选5、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线6、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等7、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损8、接触电阻测量选件可提供接触电阻测试9、表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率，磨损前后二维/三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数10、原位电化学工作站选件，可进行摩擦腐蚀方向的研究。11、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试，真空度最低10-7Torr。12、低温模块选件，可实现最低-150℃下的摩擦磨损测试技术参数(标配旋转模块)最大载荷：100NX轴半径自动控制范围：50mm最小载荷：50mNX轴半径自动控制速度：0-5mm/s载荷分辨率：6μNX轴半径分辨率：2.5μm旋转速度：0.1-5000rpm，15000rpm可选样品台尺寸：100mm最大摩擦力：+/-100N接触探头：可选针型、球形与片型摩擦力分辨率：6μN仪器尺寸：65cm×52cm×65cm可选件 线性往复模块 环块摩擦实验 环环摩擦实验 高温模块 润滑模块 原位磨损率测试模块 电化学工作站模块 光学显微镜模块 真空模块 低温模块 湿度 气氛控制美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 （GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 相关产品：M-200滑动摩擦磨损试验机计算机控制滑动摩擦磨损试验机1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的大值和小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；c. 环境温度、湿度及状态调节条件；d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；e. 试验负荷；f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；g. 试验日期、人员。

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

M-200A橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机（计算机控制）一、适用范围及功能 符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。本仪器融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、产品参数及精度： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm　 2、转动速度： 0-500转/分 （可调）　 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8　 6、摩擦力矩： 0--5Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 8、速度精度：1% 9、负荷精度：0.5% 10、摩擦力矩精度：1% 11、计数器精度：1S 12、传感器测量精度：1% FS三、主要配置及附件：（计算机控制）1、试验主机一台2、高精度扭矩传感器一只3、计算机数据采集卡一块4、计算机一台（品牌）5、彩色激光喷墨打印机一台6、计算机控制软件一套7、4Kg 砝码两件（备用一套）8、标准磨擦环四件（备用两件）9、产品使用说明书一份10、产品合格证11、产品装箱单一份12、整机重量：约70公斤

M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料滑动摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：30*7*6mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 读取摩擦力矩值M。9、结果计算和表示9.1 磨痕宽度磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。9.2 质量磨损质量磨损按式（1）计算： 9.3 体积磨损体积磨损按式（2）计算： 9.4 摩擦系数摩擦系数 μ按式（3）计算：9.5 有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。10、摩擦磨损试验机试验报告试验报告包括下列内容：a) 注明采用本标准：b) 鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史：c) 试样制备方法：d) 试样数量：e) 状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加长任何特殊的处理条件：f) 试验环的材质、硬度、表面粗糙度和外形尺寸：g) 润滑方式及润滑剂的名称：h) 试验负荷、试验环的转速、试验时间：i) 试验结果：

DN 44 600度往复式摩擦磨损试验机设备介绍：DN44往复式微动磨损试验机适用于干式及润滑条件下的摩擦学测试。硬件方面，执行机构为伺服液压传动装置，靠高频模拟控制器驱动。同时，为该试验机配了一台专用电脑，并安装高精度16位数据采集卡和控制板卡，以提高数据处理精度和控制精度。软件方面，安装COMPEND 2000软件。通过该软件可以设置试验参数，编写测试序列文件。软件中集成了实时自适应控制功能，执行机构的动作精度得以提高。当载荷为非线性时，该自适应控制功能的优势更为突出。通过编程，试样的运动路线可以被设定为正弦波、方波、三角波或其它任意波形。根据液压系统的物理特性，受控最高振荡频率为200赫兹。技术参数： 接触方式球&mdash 盘 ，盘-盘，线&mdash 盘运动路线正弦波形，方波形，三角波形以及其它任意波形 载荷5 -1,000 N 摩擦力+/-500 N 行程10um- 20mm 连续可变 频率 0.1 Hz- 200 Hz 工况干摩擦，润滑 温度室温到 600° C执行机构（带静压轴承）动载 8.5 kN 静载 5.5 kN

FALEX微动磨损试验机符合ASTM D4170标准方法，测试润滑脂对轴承及轴承组件的润滑保护功能。该设备用于研究润滑脂抗微动磨损性能。 技术参数：符合方法ASTM D4170负荷2450 N (550 lbf)试验时间22小时频率30.0 Hz (1800 cpm)* 可选配自动调整选项使试验过程中荷载可以均匀的分布。

M-200A型塑料滑动摩擦磨损试验机一、概述： M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，可实现计算机或触摸屏双重控制。采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；塑料滑动摩擦磨损试验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本仪器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。二、参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm；2.转动速度：200转/分；（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特殊材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01； 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；6.摩擦力矩：0--4Nm；7.速度精度：≤1%；8.摩擦力矩精度：≤1%；9.传感器测量精度：≤1% FS；10.尺寸：长400mm*宽500mm*高350mm；11.重量：约50kg；三、配置：主机 一台*松下伺服电机 一台高精度压力传感器 一个*内置降温风扇 一套杠杆 一个试样架/槽 一个摩擦环φ40×10mm 一个陀20kg 一个接料盒 一个软件光盘 一张电源线 一根抗干扰串口线 一根说明书文件 一套*校准工具一套：销钉、杠杆、直杆滑轮、扳手

M-200A橡塑滑动摩擦磨损试验机使用说明书一、概述1.1产品特点符合标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法橡塑滑动摩擦磨损试验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。橡塑滑动摩擦磨损试验机器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。1.2使用环境条件1.2.1场所安装在下列场所，可能工作不正常 适宜：没有阳光直射的地方 适宜：放在水平位置,没有震动,冲击的地方 适宜：维持适当的温度(5 -35℃)和 适宜：灰尘少的地方湿度(湿度 60%以下)的地方1.2.2电源标准电源是 AC 220V/60Hz 首先确认使用的电源线符合你所使用的地区标准，准确插好电源插头，注意电源线不能挤压或者折叠1.2.3接地考虑到产品功能及避免发生危险，务必接地线路请勿与煤气管、水管、电话接地接线 二、主要技术特性及配置2.1主机技术参数试样尺寸： 30mm×7mm×6mm转动速度： 0-200转/分 负 荷： 20kg摩擦环尺寸： ￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01摩擦环材质： 45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8摩擦力矩： 0--4Nm速度精度： 1%摩擦力矩精度： 1%传感器测量精度：1% FS2.2主要配置序号名称构 成型 号数量1摩擦磨损试验机主机M-200A1台伺服电机1台高精度压力传感器1台杠杆1套2配件北京中航时代仪器1套摩擦环45#φ802个陀20kg1个砝码4100g1套 三、尺寸、重量3.1外形及安装尺寸 ：400×500×350mm3.2重量3.2.1. 设备重量：25kg 四、安装、调整4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求主机应该安装在平整的、长时间不发生变形、不发生倾斜的桌面或地面上，室内通风环境好、清洁无灰尘、避免阳光直射的实验室、厂房等地方。4.2安装程序、方法及注意事项 1．打开包装后,请您仔细核对产品是否是您所定货的产品。核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合,或已经损坏，请与我公司或销售人员联系。3．除去包装箱，取出机器，置于水平桌面上。4．通过四个地脚调整好仪器水平5．将主机与控制箱接通。5．如果室内外温差较大，仪器应在试验室中放置24h后才可以通电，否则容易损坏短路。 五、使用、操作5.1使用前的装备工作5.1.1．选用好试样安装在夹具上，并安装到主机上。5.1.2．检查电源是否接好，开关是否打开。5.2控制箱操作说明 如上图所示，为摩擦磨损试验机和陀，可直接安装试样在夹具上，此外，还需要通过控制箱进行控制，控制箱的功能及操作如下：5.3界面功能概述5.3.1功能介绍1、参数设置在主界面中点击参数设置，进入到试验参数设置对话框，依次设置好各项参数后点击保存，进入试验： 试验负荷：20kg试验时间：120分钟磨环外径：40mm磨环速度：200r/min试样尺寸：30*7*6mm 力矩标定：非专业人员请勿操作。点击力矩标定输入999222点亮力矩标定并进入界面。 点击力矩校正，用传感器上的定滑轮和挂砝码机构，分别放入2个100N砝码。输入标准力矩4N/M。保存结束。返回开始界面进行复验。2 试验界面首先点击力矩清零进行清零后，点开始试验后，进入试验：自动实时显示当前扭矩值和试验时间。当达到预设时间时，试验自动停止。弹出计算数据输入框。 试验进行界面 计算数据输入界面分别输入：1试样密度2试验前质量3试验后质量。点击确定计算完成。3打印报告：点击打印报告按钮可自动打印出数据。4舍弃本次：将对本次试验不做保存，也无法进行打印。5电机启动、电机停止：可在非试验情况下进行电机的试运行和停止。 六、计算机软件界面软件安装环境：win32位系统下找到光盘中 鼠标双击安装， 直接点击Next下一步就可以安装完成，在桌面生成一个快捷方式。卸载应用时候直接在控制面板应用程序中卸载即可。 打开摩擦磨损试验机测控软件，6.1主界面显示如下： 6.1.1文件：⑴保存试验 ⑵另存为⑶打印设置⑷保存为word⑸保存为EXCEL6.1.2参数设定：⑴试验控制参数设置 ⑵控制参数端口设置6.1.3曲线处理：⑴打开数据曲线分析6.1.4系统工具：⑴计算器6.1.5帮助：⑴自定义工具栏6.1.6打开参数设置中：⑵控制参数端口设置：显示如下图示，根据硬件实际端口连线，下拉选择端口号1，2,3---9端口中的任意一个数字。6.2打开参数设置中：⑴试验控制参数设置 试验单位：测试仪器所在单位送试单位：样品提供单位6.2.1选填内容：试验机型号：试验机编号：试验人员：试验日期：试样名称：试验制备方法：试样规格：试样牌号：试样温度：生产厂家：环境温度：圆环材质：圆环硬度6.2.2必填选项：试验负荷：试验前质量：试验前密度：圆环半径：试样密度：试验停止条件6.3点击进入试验： 6.3.1界面下面出现数据栏。6.3.2试验摩擦力矩清零6.3.3点击“试验开始”，主机开始摩擦试验。6.3.4完成提示保存数据，可以保存在试验数据文件夹内，也可以保存在自己建立的文件夹内 6.3.5选择自己保存试验日期和名字等打开曲线 6.3.6可以放大缩小分析曲线，打开数据处理显示各项数据。 6.3.7打印数据报告 七、保养、维修 7.1使用完设备后，要关掉系统电源。不要在设备运行时插拔设备的电源插头。7.2试验机电源必须为相对稳定的电源上。要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。7.3该仪器需安置在实验室内，该实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质及电磁场。由专人操作管理，非相关人员不要操作。7.4不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。7.5不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能导致设备损坏。7.6搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。不允许擅自打开设备箱，拆卸。7.7仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。 八、其他 8.1保修服务设备保修一年，终身服务。保修期内非人为损坏的零部件免费更换，在接到用户电话后1小时内响应，24小时内派出专业技术人员到达现场提供免费服务，尽快查清故障所在位置和故障的原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法，24小时内恢复设备正常运行；保修期外继续为用户提供优质的服务。*提供新版本控制软件的升级服务。8.2售后管理我公司实现化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，进行定期保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

盐雾试验机概述MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。集成3D轮廓仪可以分析表面变化与时间的关系，使其可用于各种行业的许多应用。此外，它还配备了力传感器（压电，电容和应变计），具有超低分辨率，超高速度，稳定的扭矩和超宽的负载范围。MFT-5000可以在同一平台上安装多个测试/应用专用模块。配备盐雾环境腔体即可用作盐雾试验机。 产品优势 ?加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。?模块化设计 多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等； 多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。?在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。?广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。?同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。

一、摩擦磨损试验机设备用途：本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器采用了微处理器控制、数据处理、微型打印. 二、主要技术指标:1、 试样尺寸：+1.0 -0.130 ×7 ×6±0.2+0.5 -0.22、传动速度：200转/分±5%3、负荷：20KG±1%4、磨擦环：φ40×10mm HRC40~45 45号钢 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、磨擦力矩：0～4Nm±2%6、计数器：0～1057、微处理器控制、数据处理、微打 三、基本配置：1、主机一台2、扭力传感器一只3、砝码一套4、磨擦环一个5、控制系统一套6、微型打印机一台7、杠杆 备注：我公司可定做销盘式正交摩擦磨损试验机，根据您的需求可私信我。到百度上搜华智焊测高科（苏州）有限公司，联系王春媛。 本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。

M-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机/摩擦系数测试仪一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。 融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。 M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-200转/分 （可调） 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--5Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% F（GB/T3960）本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。 1、擦磨损定义：1.1 摩擦两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。1.2 滑动摩擦两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。1.3 擦力两物体摩擦时相对移动的阻力。1.4 摩擦系数阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。1.5 磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 2、试样：2.1 塑料试样尺寸试样尺寸见图1。 图12.2 试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。 3、试验设备：3.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。3.2 加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3.3 测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。3.4 记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。3.5 试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈4 GB848—76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。 图23.6 本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。 图3圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。 4、状态调节：状态调节按GB2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5℃，湿度为50±10%。 5、试验条件：试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩擦副做滑动摩擦，对磨2小时，负荷20公斤，根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。 6、试验步骤：6.1 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。6.2 试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量(m1)。6.3 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。6.4 再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。6.5 平稳地加荷至选定的负荷值。6.6 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。6.7 读取摩擦力矩值。 7、结果计算：7.1 单个试样的结果计算7.1.1 本标准以磨痕宽度来表征磨损量。测量三点，取平均值各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V(厘米3)可用式（1）计算：式中：m1——试验前试样的质量，克； m2——试验后试样的质量，克；试样在23℃时的密度，克/厘米3。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算：式中：M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤厘米；F——试验负荷，公斤；r——圆环半径，厘米。结果取二位有效数字。注：如果摩擦力波动较大，则应算出摩擦系数的Z大值和Z小值。7.2 一组试验结果计算计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式（3）计算：式中：X——每个试样测定值；——一组试样测定结果的算术平均值；n——测定的试样个数。 8、试验报告：试验报告应包括下列内容：橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机a. 塑料名称、规格、牌号、生产厂；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机b. 试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机c. 环境温度、湿度及状态调节条件；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机d. 圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机e. 试验负荷；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机f. 试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机g. 试验日期、人员。

滑动摩擦磨损试验机主要构成介绍 滑动摩擦磨损试验机采用高精度扭矩传感器，16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。 滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 滑动摩擦磨损试验机主机核心部分1.主轴及驱动系统：主要由交流电机，圆弧齿形带，圆弧齿形带轮，测速齿轮，光电编码器，主轴，向心推力主轴，主轴转速测量控制系统，主轴转速测量显示系统等组成。2.液压施力系统：液压油源，油缸，柱塞，试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。3.摩擦副：销盘摩擦副，长时四球摩擦副，止推圈摩擦副，球三片摩擦副，球盘摩擦副等。4.弹簧式微机施力系统：试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行5.滑动摩擦磨损试验机控制面板系统：试验机的控制箱在机座上方右侧是电脑显示器。打开后盖可看到电脑控制箱，通过相应参数的设置可实现对试验机的操作。电气控制部分试验操作面板分为两部分，其中左面为油源控制部分，右面为试验参数控制部分。

M-200滑动摩擦磨损试验机一、适用范围及功能符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法M-200滑动摩擦磨损试验机按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。M-200滑动摩擦磨损试验机采用计算机控制可以实时显示摩擦系数-时间、扭矩-时间曲线，设定试验时间，人员管理等多种功能，配有彩色打印机，可以编辑打印带有试验参数，试验数据，试验曲线等信息的试验报告。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200滑动摩擦磨损试验机融合了当前 的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究 的试验设备。M-200滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷： (20KG)196N ± 0.1%,可增至(40KG)392N4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% F四、主要配置1、实验主机：一台2、高精度扭矩传感器：一只3、计算机数据采集卡：一块4、计算机控制系统：一套5、4KG砝码：一件6、1KG砝码：一件7、标准摩擦环：一件8、使用说明书：一份9、产品合格证：一份10、产品装箱单：一份11、计算机：一台（联想）12、彩色喷墨打印机：一台（惠普（HP））五、技术参数及精度1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm2、转动速度：1-200转/分，任意可设3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到40KG(392N)4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩：0－4Nm6、计数器：0－10000小时7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码3件，可实现重量叠加功能8、速度精度：0.5‰9、负荷精度：5‰10、摩擦力矩精度：3%11、计数器精度：0.1s12、传感器精度：3‰六、售后服务一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。五、保修：1、设备保修一年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。六、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究 的试验设备。详细介绍产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机M-200产品型号：M-200控制方式：微机控制一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法塑料滑动摩擦磨损试验机M-200适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。融合了当前zui新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究 的试验设备。主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-200转/分 （可调） 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% F四、主要配置：试验主机 一台 高精度扭矩传感器 一只 计算机数据采集卡 一块 计算机控制系统 一套 4KG砝码 1件 1KG砝码 4件 标准摩擦环 2件 使用说明书 一份 产品合格证 一份 产品装箱单 一份 计算机 一台 联想彩色喷墨打印机 一台 惠普（HP）

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机型号：M-200 一、特点： 适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。 制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验机软件简介1.可实现滑动摩擦、滚动摩擦、滑动滚动复合摩擦等状态下耐磨性能试验。2.可模拟湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。3.可实现各种金属材料及非金属材料（包括尼龙、塑料）的耐磨性试验。4.本试验机具有测量功能，可测定各种材料的摩擦系数及摩擦力。5.本机具有完善的计算机测控系统，试验全过程由计算机测控，打印输出报告。另设有硬件、软件多道自动保护功能，出现误操作或突然停电等突发事件既不会损坏系统，又不会丢失数据，且设备可自动恢复工作状态。6.本机具有完善的数据处理系统，以100KHZ的速率采集数据，经处理后存储，供调用和历史查阅。7.本机具有完善的性能测试系统，可以准确测出被试材料的性能参数，绘制摩擦力—时间曲线、摩擦系数—时间、转数、温度—时间曲线、可在曲线图上选取任意段进行局部放大，并能显示数据和打印输出。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能 本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。 也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。 由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。 是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调 　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N) 　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、塑料滑动摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线产品保修售后服务承诺： 售后服务及保修承诺：多年来，我公司一直专业生产研究电气试验设备，经研究、摸索、总结出一套完整的产品服务保障体系，向用户提供优质及时的售前、售中、售后服务为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 一、产品质量承诺：1、我公司保证向需方提供的设备是原厂生产的，并且出厂资料配件齐全。为保持合同设备的正常运行和维护，我公司保证提供的技术资料和图纸是完整、清楚和正确的。2、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。3、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。 二、产品价格承诺：1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。三：安装调试及验收承诺：1、协助设备的安装，负责设备的运输、调试。2、设备按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。3、安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、保修承诺：1、设备保修二年，终身服务，二年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行 免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 五、保修： 1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。 2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。 3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　 4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 六、售后管理： 我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护北广电性能及橡胶塑料常用仪器WDW 系列 万能材料试验机（金属材料，非金属材料，液压伺服万能试验机）BDJC 系列 电压击穿试验仪（固体绝缘材料电气介电强度试验机）BEST 系列 体积表面电阻率测定仪（可测试固体液体膏体粉末材料） BEST 系列 碳素材料电阻率测试仪 BES T系列 电线电缆导体半导体材料电阻率测试仪 M - 系列 橡胶塑料滑动摩擦试验机（国标，非国标，可定制） GDAT系列 介电常数介质损耗测试仪（可测试固体液体） GDAT系列 学校专用介电常数介质损耗测试仪 GDAT系列 高频介电常数介质损耗测试仪 BQS 系列 工频介电常数介质损耗测试仪 BDH 系列 绝缘材料耐电弧性能试验仪 BWK系列 热变形维卡软化点温度测定仪 BYQ 系列 塑料球压痕硬度计 BRS 系列 熔体流动速率测定仪/熔融指数仪 BMD系列 计算机控制马丁耐热试验仪

M-200A滑动摩擦磨损试验机一、适用范围及功能符合标准：GB/T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 M-200A滑动摩擦磨损试验机按照GB3960-2016设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。滑动摩擦磨损试验仪采用计算机控制可以实时显示摩擦系数-时间、扭矩-时间曲线，设定试验时间，人员管理等多种功能，配有彩色打印机，可以编辑打印带有试验参数，试验数据，试验曲线等信息的试验报告。适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200滑动摩擦磨损试验机融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。滑动摩擦磨损试验仪主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-200转/分 （可调）3、负 荷： (20KG)196N ± 0.1%,可增至(40KG)392N4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% F四、主要配置1、实验主机：一台2、高精度扭矩传感器：一只3、计算机数据采集卡：一块4、计算机控制系统：一套5、4KG砝码：一件6、1KG砝码：一件7、标准摩擦环：一件8、使用说明书：一份9、产品合格证：一份10、产品装箱单：一份11、计算机：一台（联想）12、彩色喷墨打印机：一台（惠普（HP））五、技术参数及精度1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm2、转动速度：1-200转/分，任意可设3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到40KG(392N)4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩：0－4Nm6、计数器：0－10000小时7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码3件，可实现重量叠加功能8、速度精度：0.5‰9、负荷精度：5‰10、摩擦力矩精度：3%11、计数器精度：0.1s12、传感器精度：3‰六、售后服务一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。五、保修：1、设备保修一年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， Z迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。六、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护。

计算机控制滑动摩擦磨损试验机一、适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。 M-200滑动摩擦磨损试验机融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究s选的试验设备。 主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 二、功能特点： 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm　 2、转动速度： 0-200转/分 （可调）　 3、负 荷： (20KG)196N ± 0.1%,可增至(40KG)392N　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8　 6、摩擦力矩： 0--4Nm 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。三、精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% F

M-200A滑动摩擦磨损试验机产品介绍一、概述：M-200A对比老款产品M-200增加了触摸屏控制功能，M-200A滑动摩擦磨损试验机采用了进口松下伺服电机驱动，转动更稳定，测试更准确。并且对整机进行了优化更新。此试验机符合新标准：GB3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法；适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200A滑动摩擦磨损试验机器由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出标准要求的试验报告。 二、参数： 序号 项目 参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3负 荷20kg（196N）≤0.5%4摩擦环尺寸￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5摩擦环材质 45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm 7速度精度≤1%8摩擦力矩精度≤1%9传感器测量精度≤1%FS10 主机尺寸 400*500*350mm长宽高11 重量 50KG 三、配置：序号配置数量/单位 1主机一台 2松下伺服电机一台 3高精度压力传感器一台 4杠杆一套 5摩擦环45#φ402个 6陀20kg1个 7砝码4100g一套 8说明书等文件一份