0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品形状对脆性温度影响都比较大。9、耐辐射性能较差 氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种, 26型橡胶辐射作用后表现为交联效应, 23型则表现为裂解效应。 10、作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学药品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。鉴于ASTM D1418中将氟橡胶称为FKM，因此FKM被沿用以代表氟橡胶。根据SAE J200 / ASTM D2000对橡胶的分类，氟橡胶被归为“HK”材料。最初的氟橡胶是六氟丙烯和偏氟乙烯的共聚物，由美国杜邦公司于1957年开发用于航天航空领域的油箱密封、油气密封和液压系统密封。氟橡胶目前已经被广泛应用于工业领域。用作O型圈、U型圈、V型圈、Y型圈、垫片以及其它形式的静密封和动密封。以及燃油和传动系统中的一些其它部件。 硅橡胶特点及其应用：有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 高低温稳定性 高温-120度+220度惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
小弟已有GB/T7759－1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定,现在急需1987的版本，不知道哪位仁兄能发上来？？？
[b]1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验6.[b]压缩永久变形[/b]性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/b]
[align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]
TEM分析脆性金属样品是一个比较麻烦的问题，双喷或离子减薄要求试样要研磨的比较薄，试样往往容易破碎，制粉末样品薄区又太小，请教各位朋友有啥经验？
有谁知道炭黑比表面积测定仪,橡胶行业专用的,急急急,生产厂家联系方式
企业相互竞争日趋激烈，成与败在一定程度上在于产品品质。确保产品品质离不了质检工作，而质量检验工作落实离不了检测仪器。[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]高低温试验箱[/url][/b]就是一款为各个行业给予稳定性环境监测最常见的机器设备，能够仿真模拟环境中超低温、持续高温、控温、高低温试验交替变化环境等，检测产品在各个环境下的特性转变。高低温测试在质量检验中起到重要意义，下面一起来看看此设备在各个行业检测功效 一、电子产业 1、绝缘层毁坏、接触点粘结、电子元件(晶体三极管、电力电容器、电阻)、机电工程零部件的特性产生变化；检验电子设备在高温下、超低温、环境温度交替变化中不良反应。 2、集成电路芯片、液晶屏元器件、硅晶片等在工作的过程当中电子元器件及制成品电子器件等，若是在高环境湿度条件下储存的时间比较长，那就将对一些焊层和芯片引脚表层造成空气氧化且造成接触不良现象常见故障产生。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210251646293361_5976_5295056_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 二、材料行业 1、原材料的硬底化和老化、裂开、脆裂与开裂、冲击韧性减少,尤其是抗冲击性能会出现大的变化。 2、环氧树脂胶、复合材质在贮存运送及使用的时期中，所对周围环境温度湿度的条件和较剧烈地振动都有一些特别要求，若一些参数控制不合理的话会造成质量不稳乃至可能产生废料，高低温试验箱在测试时，会提前发觉质量缺陷。 3、水冷散热凝结造成试品返潮，结冻起霜造成构造毁坏，差异原材料造成一定程度的物理学收拢，从而使得不一样原材料所组成的零部件因为收缩系数不一样，使主题活动构件旋转不灵敏，乃至相互之间卡住，或是健身运动构件损坏加速。 三、塑料橡胶领域 1、塑胶、白帆布、皮革制品在不一样条件下的软性或弹力减少，随着裂开等，样品密封性和密封垫无效；运用塑胶脆性温度检测，能够较为不一样塑胶材料或不一样成分的橡胶材料低温性能的好坏。橡胶老化检测。 除了上述领域，高低温试验箱在金属材料、食品类、通信、航空航天、家用电器等领域都是有运用。该设备测试是质量检验中必不可少工作，在一定程度上，质检工作只有提升不可以变弱，不难看出，该实验设备检测在质量检验中的重要性的特别重要。
国产凝胶强度测定仪的可靠性怎么样，我问了苏州归远的产品应用工程师，说是国际领先，可以对外测试样品，请冒个泡
倾点测定仪、凝点测定仪、浊点测定仪、冷滤点测定仪是很多行业都会需要测定的指标，他们的共同点就是同属于低温测定仪 。在查关于国产的油品分析仪器资料发现，北京得利特公司的仪器对于这四个指标都有涉及，涉及很全面，仪器相对也是比较稳定 。其中倾点测定仪，凝点测定仪 可以集合成一台仪器，有一个A1120自动凝点倾点测定仪符合GB/T510-83及GB/T3535-2006标准用于测定变压器油、润滑油及轻质油的凝固点值倾点值，液晶屏幕中文人机对话图形显示界面，制冷深度、试油标号、检测气压、试验日期等参数具有菜单导向式输入，方便直观。汉字操作软件提示修改功能，界面清晰，易操作，打印试验数据，实现了试验全过程微机自动化，是理想的进口仪器替代产品。图形动态模拟工作过程，屏幕在现试验过程，实时跟踪油质温度的变化状态，半导体制冷，测试速度快，结果准确，可单独测试凝点、倾点值，也可同时测试，一机两用，注油、测试、放油、打印微机自动完成 配有时钟等多种参数表示。浊点测定仪则对应能找到A2180全自动浊点测定仪适应标准GB/T6986《石油产品浊点测定法》，采用现代高新微电子控制技术，采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心。冷滤点测定仪则能找到A2030冷滤点测定仪符合SH/T 0248，适用于测定馏分燃料包括含有流动改进剂或其它添加剂的柴油发动机燃料、民用取暖装置使用燃料的冷滤点。
会议名称：“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会会议介绍： 为提高广大材料力学性能测试用户的应用水平，该项技术的发展现状和应用，仪器信息网于2015年3月25日举办“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会，力邀业内知名专家学者以及仪器厂商，共同探讨材料力学性能测试与评价新技术、分享材料力学测试标准应用经验。举办时间：2015年3月25日 14:00-17:00报告专家及报告方向：1、玻璃钢/复合材料力学测试技术标准——王冬生（上海玻璃钢研究院）报告要点：复合材料的研究深度和应用广度，生产发展的速度和规模已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。适用于复合材料力学性能测试的标准主要有ISO国际标准及GB/T国家推荐标准，还可参照ASTM等国际先进标准，本讲将主要介绍如何根据产品特性选择相应标准及检测方法。2、脆性材料力学性能测试技术——包亦望（中国建材检验认证集团）报告要点：在外力作用下（如拉伸、冲击等）仅产生很小的变形即断裂破坏，具有这种特性的材料即为脆性材料。模拟现场工况对脆性材料的可靠性做出正确的评价，即可保证构件安全可靠，还能对其失效时间做出预测。本讲主要介绍如何检测脆性材料的性能，模拟材料在实际工况条件下的可靠性，提高产品质量。3、此次研讨会还有标乐（依工测试）及英斯特朗的资深工程师带来相关材料检测的新产品及新技术应用报告，敬请期待。报名地址：http://www.instrument.com.cn/webinar/Meeting/subjectInsidePage/1374http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/2015210111214.png定期了解研讨会信息：网络讲堂官方微信：仪器学堂网络讲堂QQ交流群：379196738网络讲堂：http://www.instrument.com.cn/webinar/
日本科学家近日用碳纳米管合成了一种特殊的“钢筋铁骨橡胶”材料，这种材料有着独特的性能，即它不仅能在极端高低温的条件下仍然保持弹性，而且无论将它折成什么形状，它都会自动恢复原状。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012150836_267084_2193245_3.jpg 日本科学家近日研究出一种在任何极端温度下都不会损坏的特殊的“钢筋铁骨橡胶”材料 据悉，这种新型碳纳米管“橡胶”其实是一种名为粘弹性物质传统材料，它的外表看起来很像泡沫耳塞，又像普通的橡皮擦。这种材料无论被怎样扭曲、拉伸，弯曲，甚至被穿透，到最后都会恢复到原始状态。这种“橡胶”材料有着令人惊讶的“钢筋铁骨”，它能抗低温，例如木星最大卫星“泰坦”上的低温；耐高温，例如在宇宙中近距离接近太阳时的高温，如果将它作为宇宙飞船的制作材料，那么人类的宇宙飞船将会“所向披靡”。总之，这种“钢筋铁骨橡胶”材料在各种恶劣的条件下都会保持原有的弹性。 由于这种“钢筋铁骨橡胶”具有这些特殊功能，所以它能够被广泛的应用到各个领域。例如，如果将它做成泡沫耳塞，它就会起到很好的抗噪音作用；如果将它做成汽车的轮胎或者人们的鞋底时，它又能起到很好的防磨损作用；当将它作为汽车减震器的材料时，它“体内”的碳纳米管材料还能发挥独特的导电作用，可以为车辆节约燃料并再造一定量的电量。研究人员表示，这种材料还能被应用到人们的日常生活中。例如，它可以被用来制作衣服，有了这种材料的衣服，人们就不用担心衣服会出褶皱，因为无论怎么卷，它都会恢复成原样。 科学家表示，尽管这种材料很独特，但它昂贵的价格不适合大众使用。迄今为止，还没有出现大规模使用这种材料的案例。但是科学家表示，他们会在未来大规模的适用这种物质，为人们生活提供更多方便。
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]
求助各位大侠，谁有ISO 4662-1978橡胶-硫化橡胶回弹性的测定标准，发送给我，不胜感激。
橡胶行业国家标准(一)1 G 化工 橡胶制品及其辅助材料 1 GB/T 517-1991 畜力车轮胎 Animal vehicle tyres 2 GB/T 519-1993 充气轮胎物理机械性能试验方法 Test method of the physical mechanical properties for pneumatic tyres 3 GB/T 521-1993 轮胎外缘尺寸测定方法 Method of measuring tyre peripheral dimensions 4 GB/T 524-1989 普通平带 General flat belting 5 GB/T 525-1965 平型胶带物理机械性能试验方法 Test methods for physical and mechanical properties for flat rubber belts 6 GB/T 529-1991 硫化橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形试样) Rubber, vulcanized—Determination of tear strength (trouser, angle and crescent test pieces) 7 GB/T 531-1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 Rubber, vulcanized—Determination of shore A hardness 8 GB/T 1171-1996 一般用普通V带 Classical V-belts for general use 9 GB/T 1186-1992 压缩空气用橡胶软管 (2.5 MPa 以下) Rubber hose for compressed air (up to 2.5 MPa) 10 GB/T 1190-1991 工程机械轮胎 Off-the-road tyres 11 GB/T 1192-1991 农业轮胎 Agricultural tyres 12 GB/T 1232-1992 未硫化橡胶门尼粘度的测定 Rubber, unvulcanized—Determination of mooney viscosity 13 GB/T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定 门尼粘度计法 Rubber, unvulcanized--Determination of prevulcanization characteristics--Shearing disk method 14 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 Rubber, vulcanized--Determination of low-temperature brittleness(single test piece method) 15 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第二部分: 压缩屈挠试验 Rubber, vulcanized--Determination of temperature rise and resistance to fafigue in flexometer testing--Part 2: Compression flexometer 16 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 Rubber, vulcanized-Determination of the effect of liquids 17 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定 Vulcanized rubber--Determination of the insulation resistivity 18 GB 1795-1996 轮胎气门芯 Tyre valve core 19 GB 1796-1996 轮胎气门嘴 Tyre valve 20 GB/T 2438-1981 硬质橡胶压碎强度的测定方法 Ebonite--Determination of crushing strength 21 GB/T 2439-1981 导电和抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法 Conducting and antistatic rubber--Determination of resistivity 22 GB/T 2550-1992 焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管 Specification for hose for equipment for gas welding, cutting and related processes—Oxygen rubber hose 23 GB/T 2551-1992 焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管 Specification for hose for equipment for gas welding, cutting and related processes—Acetylene rubber hose 24 GB/T 2883-1993 工程机械轮辋规格系列 Series of off-road rims 25 GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 Rubber—Standard temperatures, humidities and times for the conditioning environmental and testing of test pieces 26 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法 Rubber, vulcanized—Determination of static adhesion to textile cord—H-pull test 27 GB/T 2979-1991 农业轮胎系列 Series of agricutural tyres 28 GB/T 2980-1991 工程机械轮胎系列 Series of off-the-road tyres 29 GB/T 2981-1991 工业车辆轮胎 Industrial tyres 30 GB/T 2982-1991 工业车辆轮胎系列 Series of industrial tyres 31 GB/T 3372-1989 拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列 Rims series for tractors, agricultural and forestry machines 32 GB 3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 Fluid systems--Sealing devices--O-rings--Inside diameters, cross-sections, tolerances and size identification code 33 GB/T 3452.2-1987 O 形橡胶密封圈外观质量检验标准 Appearance quality acceptance criteria for rubber O-rings 34 GB/T 3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈 沟漕尺寸和设计计算 Fluid power systems--O-ring--Design criteria for O-ring housing--Basic calculation 35 GB/T 3510-1992 生胶和混炼胶的塑性测定 快速塑性计法 Rubber, unvulcanized--Determination of plasticity-Rapid plastimeter method 36 GB/T 3511-1983 橡胶大气老化试验方法 Rubber, vulcanized--The test method of resistance tonatural weathering 37 GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法 Rubber, vulcanized--Accelerated ageing or heat-resistance test--Air-oven method 38 GB/T 3513-1983 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定 抽出法 Rubber, vulcanized--Determination of adhesion to singlewire--Pull out test 39 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定 亚硫酸钠法 Rubber, vulcanized--Determination of free sulphur content--Sodium sulphite method 40 GB/T 3515-1983 硫化橡胶中炭黑含量的测定--热解法 Rubber,vulcanized--determination of carbon black content--pyrolytic method 41 GB/T 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定 Rubber--Determination of solvent extract 42 GB/T 3517-1992 天然生胶塑性保持率的测定 Rubber, raw natural--Determination of plasticity
求助，GB/T 12584-2008 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验该标准于2008-10-01实施，代替GB/T 12584-2001《橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验》。GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验 (已废止)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=120514]GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验 (已废止)[/url]
我们单位过国家实验室能力认可即ＣＮＡＬ，请问专家在那里可以检定车用无铅汽油仪器如烃含量测定仪，实际胶质仪等；轻柴油氧化安定性测定仪，凝点测定的低温测定仪等
主要橡胶检测项目： 力学性能检测： 拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能（撕裂强度测试） 压缩性能（压缩永久变形） 粘合强度 耐磨性能（磨耗性） 低温性能 回弹性能、吸水率 、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间 硫化特性测试 物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性 环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量 耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水 燃烧性能：防火阻燃 垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量 适用性：导热性能 耐腐蚀性能 耐低温性能 耐液压性能 绝缘性能 透湿性能 食品、药品安全卫生性能 电学性能：电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常熟、静电性能 老化检测:（湿）热老化（热空气老化性能） （耐）臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化 耐候老化性能 人工气候老化试验 高温老化试验 低温老化试验 高低温交变老化 液体介质老化 耐液体介质老化自然气候暴晒试验 材料贮存寿命推算 盐雾试验 湿热试验 二氧化硫-臭氧试验 热氧老化试验 用户特定条件老化试验 低温脆化温度
橡胶门尼粘度仪使用最新原理采用“主机+计算机+打印机”结构。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线，可做多次试验对比。可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。可靠性高,全面体现高度自动化特点。 橡胶门尼粘度仪主要配置 1．气缸：佳尔灵系列标准气缸2．控温系统：欧姆龙温控仪 3．测力传感器：美国产高精度传感器 4．气动元件：亚德客 5．气动门自动升降 6．门尼粘度测定仪专用测试软件一份 7．进口NSK轴承
[b]香蕉挑没棱的 催熟的皮厚肉少[/b] 香蕉味美香甜，营养丰富，老少皆宜。但对于如何挑选香蕉，人们还有很多疑问。 海南省农科院园林花卉研究所副所长、海南省香蕉协会副秘书长符书贤介绍说，香蕉果实发育初期棱角明显，果面凹陷，随着发育成熟，果棱逐渐减退，果面从凹陷至隆起，而果色在发育前期呈深绿，随着成熟度提高，逐渐转浅至黄色。目前市面上常见的多为香芽蕉，其中有名的皇帝蕉，又称金香蕉，果小，长约10厘米左右，皮薄、熟后皮呈金黄色，果肉橙黄、清甜芬芳。 由于储存和长途运输的需要，香蕉一般会在七成熟后采摘，运到零售商那里后，在储藏室中进行低温处理，自然放置8-10天，就会自然成熟。但有些零售商着急出售，就会采取乙烯催熟的方法。自然成熟的香蕉，能闻到一种果香味，而催熟的香蕉不仅没有果香，甚至还有异味，此外，如果是催熟的香蕉，很容易变黑，发生腐烂。 一般来说，不熟的香蕉皮厚肉少，熟了的香蕉皮薄肉多。成熟香蕉皮色鲜黄光亮，两端带青，果身富有弹性，尝起来柔软甜香；而果皮发青易剥离，果肉硬涩，没有香甜味为生香蕉。 挑选时，应找那些果形端正、大而均匀、整把香蕉无缺损和脱落、色泽鲜亮的；此外，要注意，新鲜的香蕉应该果面光滑，无病斑、无创伤，果皮易剥离，果肉稍硬，捏上去不发软，口感香甜、不涩、无怪味。如果皮黑肉软，或果柄泛黑，枯干皱缩，很可能已开始腐坏，不可购买。
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
那位大侠有沥青脆点操作视频，我在网上找了好长时间没有找到，谁有拿 来共享，我有一台LCY自动脆点测定仪，说明书没有了，不知道配件够不够，也不知道如何操作。
GB/T 1689-2014硫化橡胶 耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1689-1998 2015-06-01 GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3512-2001 2015-06-01 GB/T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下 2015-06-01 GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 7762-2003 2015-06-01 GB/T 9869-2014橡胶胶料 硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 9869-1997 2015-06-01 GB/T 13936-2014硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 13936-1992 2015-06-01 GB/T 14837.2-2014橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第2部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶 2015-06-01 GB/T 15252-2014混炼胶或硫化胶 硫化物型硫含量的测定 碘量法 GB/T 15252-1994 2015-06-01 GB/T 15254-2014硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验 GB/T 15254-1994 2015-06-01 GB/T 16586-2014硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定 GB/T 16586-1996 2015-06-01 GB/T 18425-2014蒸汽橡胶软管和软管组合件 试验方法 GB/T 18425-2001 2015-06-01 GB/T 31064-2014橡胶或塑料涂覆织物 抗刺穿性测试方法 2015-06-01
成分分析：指通过微观谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。 通过简单的溶解—沉降、蒸馏、萃取、离心和灼烧等预处理，对聚合物中量大组分，如基体、填料等，有时即可达到较好的分离效果。 分析对象: 橡胶产品。具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。一般指聚合物部分，增塑剂，无机填料、增强材料等成分的定量分析。不包括微量的助剂成分，如果需要对微量的助剂进行定量，需要说明再评估。 分析手段： FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、XRF、高温灼烧、化学分离等SGS分析测试中心应用先进的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及半定量的成分分析，曾帮助多个客户成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。我们给与您的不仅仅是数据，更重要的是对客观实际公平、公正的评价。我们将一直致力于为您解读更多、更准确的未知参数！ 测试项目类型测试方法红外光谱法（FTIR）测定高分子材料主成分定性分析FTIR法异物分析（污染物分析）显微红外法Latex Free（是否含天然乳胶）PGC-MS，UV-VIS真假皮鉴定In House Method裂解气相色谱/质谱联用（PGC-MS）测定高分子材料主成份定量分析FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、
摘要：通过海能SOX500脂肪测定仪测定石棉沥青中沥青含量，探索了不同萃取时间其萃取效果的不同，最终采用索氏热萃取的方法连续回流3h.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。在实际应用中，人们一般会通过和其他材料进行混合使用来改变沥青材料的性能，比如石棉等，在道路交通方面，石棉纤维可以提高沥青的软化温度及降低其在低温下的脆性，从而改善路面的使用质量。在研究过程当中，为了达到最优质的道路质量参数，精确控制石棉沥青的配比十分重要。通常情况下人们通过索氏萃取的方法获得实验数据，而索氏提取器的使用需要大量的时间，费时费力。综合以上情况，我们通过使用海能仪器股份有限公司生产的SOX500脂肪测定仪进行实验，所得结果如下。实验方法：溶剂及萃取温度的选择 针对石棉和沥青的物理特性，石棉具有较好的耐腐蚀性，而沥青属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氢氧化钠，甲苯和石脑油。鉴于采用索氏回流提取，我们采用了甲苯作为萃取溶剂。甲苯的沸点为110.6℃，为了保证较好的回流萃取效果，将萃取温度设定为180℃。1. 将特氟龙溶剂杯清洗干净，在干燥箱烘至恒重。准备甲苯的500ml以上2. 将烘干恒重后溶剂杯自然冷却然后称取重量并记录，称取棉酸化油样品5g放进滤纸筒内（滤纸筒底部放入适量脱脂棉，用于吸收液体样品），可做五个样品，一个样品空白，以确保测试准确度。3. 将样品缓慢放入仪器萃取室中，并保证回流液恰好滴落在滤纸筒内，萃取室可加入80ml左右甲苯（甲苯添加量以漫过样品为标准）并拧紧上盖，防止溶剂泄漏。萃取温度设置180℃适宜萃取时间，预干燥时间30分钟以上（实验过程请保证冷却水正常流通，特氟龙溶剂杯放置准确 并确保不漏气）4. 试验结束后待仪器上溶剂杯冷却后，取下放置烘箱150左右°烘干30min，放置于干燥器内冷却，后迅速称取总重m1计算粗脂肪含量 file:///C:\Users\zhang\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps2CB9.tmp.png式中：X————样品中粗脂肪的含量（g/100g）；m1————溶剂杯和粗脂肪的质量（g）；m0————干燥溶剂杯质量（g）；m———— 样品质量file:///C:\Users\zhang\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps2CE9.tmp.png如上图所示，五份样品同时测试，随着萃取时间的延长，沥青萃取量逐步增加，6h后基本达到萃取平衡。因此采用6h为萃取时间。
闪点指标是油品的安全性指标之一，同时也能定性判断轻质组分和重质组分的含量变化，是大多数油品，尤其燃料油的必检指标之一。油品闪点的定义:闪点是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。闪点是微小爆炸的最低温度。混合气中可燃性气体含量达到一定浓度时，遇火才能爆炸。测定油品闪点指标的意义:(1)从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。一般的规律是:油品蒸气压越高，馏分组成越轻，则油品的闪点愈低。反之，馏分组成越重的油品则有较高的闪点。(2)从闪点可鉴定油品发生火灾的危险性。因为闪点是有火灾危险出现的最低温度。闪点愈低，油品愈易燃，火灾危险性也愈大。所以易燃液体也根据闪点进行分类。闪点在45℃以下的液体叫做易燃液体，闪点在45℃以上的液体叫做可燃液体。按闪点的高低可确定其运输、储存和使用的各种防火安全措施。(3)对于某些润滑油来说，同时测定开口、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标，用于生产检查。通常，开口闪点要比闭口闪点高20-30℃，这是因为开口闪点在测定时，有一部分油蒸气挥发了。但如两者结果悬殊太大时，则说明该油品有轻质馏分，可能蒸馏时有裂解现象，也可能脱蜡或精制时，溶剂分离不完全等。(4)对于燃料油，采用闭口法而不采用开口法，是因为前者较接近于燃料油在贮罐中存在的油气情况。在研究火灾危险时，不可避免地要考虑到如何划分安全与危险的温度极限间题。对温度超过闪点的燃料油，一般不在开口容器中储藏和输送。油品闪点的测定方法:闪点的测定是有一定条件的，条件变了，闪点就会变化。根据石油产品性质和使用的条件不同及测定条件不同，方法也不同，大致分两种:开口杯法(开口闪点测定仪)和闭口杯法(闭口闪点测定仪)。石油产品闪点测定法之所以要分成闭口杯法和开口杯法，主要决定于石油产品的性质和使用条件。通常蒸发性较大的轻质石油产品多用闭口杯法测定。因为用开口杯法测定时，石油产品受热后所形成的蒸气不断向周围空气扩散，使测得的闪点偏高。对于多数润滑油及重质油，尤其是在非密闭的机件或温度不高的条件下使用，就算有极少量轻质掺合物，也将在使用过程中蒸发掉，不至于构成着火或爆炸的危险。所以这类产品都采用开口杯法测定。[font=&]最近也是发现了国产的稳定性比较好的闭口闪点测定仪，[/font][font=&]得利特（北京）科技有限公司专注于油品分析仪器的研发和销售活动，公司产品有：运动粘度测定仪、开口闪点测定仪、液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪、密度测定仪、自燃点测定仪、氯含量测定仪、微量残炭测定仪、表观粘度测定仪、机械杂质测定仪、石油产品灰分测定仪多种润滑油分析仪器、燃油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。[/font]
SH0305石油产品密封适应性指数测定仪适合测定各类石油产品，但不适合测定含水的石油产品。用锥形量规测量橡胶环的内径，然后将橡胶环在一定温度的试样中浸泡24小时，取出冷却，用锥形量规测量橡胶内径的变化。[b]主要特点[/b]不锈钢内衬，带风扇，内尺寸350 x 350 x 350 mm。高效热绝缘；微电脑液晶PID控制温度，精度0.1°C，温度传感器为Pt100 RTD；工作范围：室温 ~ 200°C ± 1°C（试验温度为100°C）；过温安全保护；不锈钢加热器；在双层门上装有300 x 200 mm的玻璃窗，便于观察；标准合金钢量规；仪器包括1个按标准设计的对流烘箱，最高温度可达200°C[b]技术参数[/b]适用标准：SH/T0305 IP278电 源：AC220±10% 50Hz±5%加热方式：电热丝加热控温方式：PID温度控制器控温范围：常温~200±1℃工作电压：10KV±2%
水分测定仪也叫做水分仪、水份测定仪、快速水分测定仪、水分计、水分检测仪、水分测量仪、水分分析仪、含水率检测仪、测水仪、验水仪、测湿仪。可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，如医药、塑胶、化工、食品（鱼糜、脱水蔬菜、肉类和水产加工、面条、面粉、饼干、月饼等）、粮食、饲料、种子、菜籽、茶叶以及纺织、农林、造纸、橡胶、纺织等行业中的生产过与实验过程中。在选购水分测定仪时应注意以下几点：一、选择时最好考虑自动型仪器。手动的水分测定仪需要试验者对玻璃滴定管中的试剂进行目测，在达到终点后也需要手动关闭，因各人动作习惯不同而迟延，会带来不必要的误差。二、选择时应考虑购买全密闭测试系统。裸露的卡尔-费休试剂因为碘的存在，非常容易吸收水分，待测乙酯样品和甲醇溶剂也应尽量避免空气中水分溶入而产生误差的情况。三、应考虑计量泵的寿命问题。计量泵是属于容量法水分仪的关键部分，卡尔-费休试剂又是腐蚀性很高的试剂，应尽量选购由氟塑料等耐腐蚀的材料制成的计量泵，防止产生泄漏，导致仪器的报废。四、电极问题。该部分属于仪器的核心部件，一方面应具有较高的灵敏度，另一方面，因其测试时浸泡在试验池中，最好选择配备优质的铂电极仪器，以保持电极寿命。
[size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]卤素水分测定仪介绍[/color][/font]卤素水分测定仪是一种广泛用于分析实验室和工业应用中的仪器，其主要功能是用于测定样品中的水分含量。该仪器采用环形卤素灯加热，智能化操作，能快速均匀地干燥样品，获得准确的水分测定结果。同时，它具有预先存储各种不同样品水份测定方法的功能，使得测试工作快速、简单。一般样品只需几分钟即可完成测定。卤素水分测定仪的操作简单，测试准确，显示部分示值清晰可见，分别可显示水分值、样品初值、终值、测定时间、温度初值、最终值等数据。并具有与计算机、打印机连接功能。该水分仪可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，满足各行业的应用要求，如塑胶、橡胶、化工、医药、食品、等行业中的生产过与实验过程中。卤素水分测定仪的工作原理是基于卤素元素（通常是溴或氯）与样品中的水分反应产生化合物，并通过加热样品来将水分蒸发出来。在测定过程中，首先称取一定量的样品放入测定仪的测量室中，然后引入一定量的卤素气体。卤素气体会与样品中的水分发生化学反应，形成相应的卤素化合物。通过不断加热样品，卤素化合物会分解，将水分从样品中释放出来。测定仪中的传感器会监测样品中水分含量的变化，从而确定样品的水分含量。总的来说，卤素水分测定仪具有操作简便、测量速度快、精度高等优点，适用于各种类型的样品。它在食品加工、药品制造、化工生产等领域具有重要的应用价值，可以帮助生产和实验室人员快速准确地确定样品的水分含量，从而保证产品质量和实验结果的可靠性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311301800331671_6988_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]
红外线水分测定仪主要用来测量材料的水分含量，即含水率。本水分测量仪采用先进的进口集成电路和传感技器术，并且与热失重原理相结合研制而成，精确度高，性能稳定，可广泛应用于一切需要快速测定水分的行业，如医药、塑胶、化工、食品（鱼糜、脱水蔬菜、肉类和水产加工、面条、面粉、饼干、月饼等）、粮食、饲料、种子、菜籽、茶叶以及纺织、农林、造纸、橡胶、纺织等行业中的生产过与实验过程中。红外线水分测定仪采用热解重量原理设计，是一种快速的水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，红外加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，红外加热可以最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，红外线水分测定仪检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。红外线水分测定仪的特点：1、检测速度快,只需几分钟，测量准确；2、体积小、重量轻，用途广泛；3、操作简单，全自动测试；4、显示部分采用数字显示（7种参数：水份值、样品重量初值、终值、测定时间、温度初值、最终值、判别时间）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310151541_471049_2803766_3.jpg
您好！我刚刚接触橡胶检测，在用碘量法测丁基橡胶不饱和度，每次测定结果平行性很好，但是每次结果偏差都很大，甚至差2~3倍，错误在哪里？该注意什么？
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