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絮凝可沉降度测定仪

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絮凝可沉降度测定仪相关的论坛

  • 污水处理中混凝沉淀过程及絮凝剂选择问题

    混凝是凝聚和絮凝的总称。凝聚是指向污水中投加低分子电解质和胶体微粒的电荷,降低电位,使得胶体脱稳沉降;絮凝是指向污水中投加少量高分子聚合物时,聚合物分子即被迅速吸附结合在胶体微粒表面上,一个高分子链状物同时可吸附多个胶体微粒,各微粒依靠高分子连接作用构成某种聚集体或结合为絮状物而沉淀分离。实际上,在污水混凝处理过程中两者不是分开的。问题1:目前做了一个酸洗磷化废水的调试,具体工艺是这样的。工艺简介:生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后,经过提升泵流入反应池,在反应池中加石灰水(Ca(OH)2),以调节PH值在9.5~10.5,接着水进入混凝反应池,在混凝中加入助凝剂,使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在,并具有良好的沉降性能。通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离,经沉淀池处理后的废水进入中和池调节PH值到6~9后排入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池,经压滤机压榨后定期清运。PH值调节采用石灰水和H2SO4,混凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM)。进水COD1800,出水COD是450,不能够达到110的一级标准。想请教这种废水需要加PAC絮凝吗?需要,它的PH值控制在多少?目前要想达标,应该如何改进一下呢?该废水能不能应用于回用?回用里面的离子会不会影响产品?应该达到什么标准后回用?答:工艺没有问题要投加PAC的,否则絮体太小了,效果不好。PH值不要低于8.5这样除磷效果较好。问题2:现阶段主导产品包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯,每天处理水量30---38T/d,pH用试纸测的,不怎么准确处理工艺为:A/O法。原水(pH为5---6)----电解池(28个立方)-----中和暴气池(好久没加石灰,pH为6.5左右)-----压滤机-----水质调整池(pH为6---6.5)----厌氧池(pH为6.5左右,自流进好氧池,长3.5米,宽3米,有效水深3米。颜色黄色透明。量筒取后时间长了颜色变深,非黄色)----好氧池(pH为7.5,自流到二沉池,2个池子,1号池子留到2号池子,2号池子SV比1号池子小,每个长8.5,宽4米,有效水深3米,颜色有点深,灰褐色。滤纸过滤了,颜色和厌氧池差不多,滤纸上残留灰黑色)-----(2号好氧池自流到)二沉池(污泥回流到好氧池或厌氧池或中和暴气池)----出水池目前水质调整池的COD1000-1400(比以前低),出水400-700左右生化1号池SV:4%(为了增加进水浓度比以前低,之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊?出水是用滤纸过滤了,颜色和厌氧池差不多,滤纸上残留黑色的,应该是暴气过度,泥被打碎了?),以前是上午7点15和下午17点分别进水3小时,分别曝气8小时。现在想调整,早上一次性进水5小时,进完水后暴气八小时,同时投加工业葡萄糖或淀粉,尿素,磷酸三钠,之前投了一个星期的磷酸三钠没什么效果啊,考虑生化性是不是太差了?厌氧池停留时间24小时。这样怎么样?什么时候加合适?进水开始就加?进完水后再加?还是?刚开始进水时直接加到厌氧池还是等进完水后分别加到厌氧池和曝气池?答:1、废水生化性不高,具体可以检测一下B/C比,这个检测还是很有必要的,自己不能测的话,委托外部检测机构检测一下。2、如果想很低,另外检测的话,需要测2个样品,一个是原水,一个是进入好氧池的废水。3、目前你所提到的好氧池情况,主要还是难降解有机物进入生化池导致的。请让废水在厌氧池的停留时间加以延长看看。4、投加磷酸三钠并没有提高底物浓度,所以,没必要投加的,是否要投加氮磷,最简单的办法是检测出水的氮磷含量是否接近1级排放标准即可。5、投加淀粉等应该可以提交污泥活性,不过,投资较大,不宜长期投加。如果要投加,就投在进入好氧池的水体中。问题3:废水中的主要成分是苯胺,环己胺,还有一些苯系副产物树脂等。废水在物化处理的时候,絮凝沉降后,很清澈透明,ph持续增加到14的过程中,也未见沉淀物了。然后经过生化后,调节ph后,絮凝物很多,这时候的ph值在11左右,怀疑是在废水中存在碱溶的物质,在经过生化以后,改性在碱性条件下析出了。不知道是否有道理。考察过混入废水中的部分生活污水,在碱性条件下未发现这股水的水中有能够沉淀的钙鎂等能够沉淀的物质。还有一个就是,此类水在生化后,絮凝的过程中,加入PAC,PAM,还有氢氧化钙,发现沉淀池表面,有白色,好像水里下了雾的感觉。不知道是否是石灰的作用。停止加入石灰还是有这种情况,不知道是怎么回事?难道是沉淀池底层的未排泥,沉淀的氢氧化钙的作用?答:生化系统出水SS不低,故投加PAC、PAM后形成絮体所致,因活性污泥被PAC、PAM絮凝后,絮体容易夹杂气泡而形成浮渣,沉淀池液面可能与此有关。问题4:采用的是SBR工艺,污水在进入生化池前有一个絮凝沉降过程,加的是聚合氯化铝铁和PAM。这样操作会对活性污泥有影响,因为原水内的氯含量本身就偏高(水的SS在300左右),这样混凝以后氯岂不是更高。是否有必要这样做?答:对微生物有影响的是游离的氯,聚合氯化铝铁,不会产生有利的氯。不用担心的,进入生化系统,进行物化预处理是对的。问:为什么该废水经过化学加药后进入生物的COD会比兼氧+好氧的出水COD低呢?这种情况在什么条件下会出现? 回答:先需要知道,微生物也是有机物,同样会导致COD上升,也就是说,出水含有较多微生物絮体的话,测出来的废水COD就会比较高了。问题5:由于进水浓度低,有加面粉和尿素的.加PAM对于污泥回流有没有影响?如果不加PAM,让老化的污泥随水带走,这样做好不好?答:1、加PAM对生化系统不好的。2、老化污泥流出对系统没有影响的,一方面也是被动的应对负荷过低,所以正常保护状态。问题6: 气浮后出水COD反而升高了,加药聚铝,200mg/t,是不是加药多了?答:聚合氯化铝为无机絮凝剂,加药多了也不会导致出水COD上升的,看看其他方面有没有问题。比如絮凝效果不好了(对胶体的捕集不够)等。问题7:问有没有高效能的PAC(可以去除莹光效果的染料)以前用的是碱式氯化铝和聚合氯化铝对它完全不起作用~~还有就是放完年假回来厌氧池长了好多一条一条细细的虫,是什么原因?问题大吗?答:1、莹光效果的染料,用混凝沉淀效果不是太好的。2、厌氧池出现后生动物,问题不大,恢复进水后,系统稳定后,会有有所改善的。纯厌氧状态下,该类原生动物无法生存的。问题8: 调试是增白剂废水,工艺是物化+AO,物化是采取fenton氧化,如果用硫酸调的PH,大量的硫酸根和部分亚铁离子进入缺氧池,产生的硫化氢和亚铁使发黑发臭,影响处理效果。如何调整? 答:是否可以通过投加氢氧化钙,再混凝沉淀去除。问题9: 一般公司的重金属废水采用的物化处理,每日处理量为100t,工艺如下:中和——凝聚——絮凝——竖流沉淀——二级反应池——斜管沉淀,处理前水质:总银≤2.6mg/L,总镉≤800mg/L,总镍≤800mg/L,总锌≤300mg/L,总铜≤1000mg/L;处理后的水质镉严重超标,中和剂试过硫化钠、氢氧化钠、石灰,凝聚剂试过聚合硫酸铁、PAC,可总是超标。答:处理浓度时比较高了。1,中和请使用氢氧化钙三氯化铁。2、混凝使用三氯化铁+PAM如果浓度太高,出水回流再次处理,用以稀释原水浓度。问题10:经调试一清洗废水(生产阀门的工厂)7T/D主要是COD及石油类的COD=1500-2000石油类=900PH=7-7.5要求COD=100石油类=5工艺为重力隔油-调节池-反应池1-反应池2-碳滤-出水反应池1加石灰.PAC.PAM反应池2为FENTON反应先加H2SO4调PH至3左右再加FESO4和H2O2反应一个小时加石灰调中性最后加PAM絮凝调试中有超多泡沫反应池2中FENTON反应后絮凝沉淀总会浮上来。答:主要还是在双氧水和硫酸亚铁的比例上,你可以在实验室用不同比例组合看看效果及泡沫情况的

  • 氨氮预处理絮凝沉淀后瓶璧上有白色颗粒物质

    氨氮预处理絮凝沉淀后瓶璧上有白色颗粒物质

    我们实验室由于某些客观原因,在氨氮测定之前只进行絮凝沉淀,不蒸馏,一般加2滴管硫酸锌和3-4滴氢氧化钠。充分摇晃静止几分钟后,再次摇晃,再过8-10分钟后,观察到锥形瓶内絮凝物基本沉淀下来后,就倒入比色管内,加酒石酸钾钠和纳氏试剂,放置10分钟进行测定。我们不进行过滤,因为过滤对滤纸的要求非常高,客观原因时间不够。有时候氨氮测定的时候观察到测试样品非常干净,时候却是会有白色浑浊。看了几个大家分析的帖子之后,有人认为是酒石酸钾钠的问题。有人认为是水体中本身的干扰物质导致的。我们在实验中观察到在絮凝沉淀的瓶璧上也有这类白色颗粒物质(具体如下图),出现这个情况,我们清洗的时候使用1:12的稀盐酸进行浸泡,但是有时候第二天还是会出现同样的问题,在清洗比色管的时候,比色管璧上也有这种白色颗粒。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409111120_513470_2925096_3.jpg我有几个问题想请教一下大家:(1)絮凝沉淀出现这种情况是正常的吗?(2)氢氧化钠和硫酸锌的加入量在水温不同的时候有些什么要求吗?(我们这边样品pH一般为8.3左右)(3)样品测定的时候白色浑浊是由于絮凝沉淀的问题?还是酒石酸钾钠的问题?还是有可能是水中有机物的问题?(4)有哪些实验可以让我们自己做了之后来排除是不是(3)中说的那些问题?第一次发帖,有什么不足的地方请见谅,谢谢.

  • 离心机沉降系数测定

    离心机沉降系数测定沉降系数测定是分析离心机最主要的用途。通常只需要几十毫克甚至几十微克样品,配制成1~2毫升溶液,装入分析池,以几小时的分析离心,就可以获得一系列的样品离心沉降图。根据沉降图可以作样品所含组分的定性分析,亦可以测定各组分的沉降系数和估计分子大小,作样品纯度检定和不均一性测定,以组分的相对含量测定。1.原理  沉降系数的测定原理就是在恒定的离心力场下测定样品颗粒的沉降速度。因为样品颗粒很小,不能直接看到它们的沉降运动,所以把离心时样品颗粒的界面移动速度看作是样品颗粒的平均沉降速度。通常使用Schlieren和吸收光学系统来记录界面沉降图。在沉降图中样品界面一般表现为一个对称的峰,峰的最高点代表界面位置。通常沉降系数测量精度为±2%,但是如果面界图型表现为不对称峰型,或希望沉降系数测量精度达到±1%或更小的情况时,按峰的最高点作为界面位置就不够了这时应该使用二阶距法计算界面位置。2.沉降系数测定实例⑴样品:牛血清白蛋白⑵样品溶液与离心:按0.6%浓度将牛血清白蛋白溶于0.14M NaCl、0.01M磷酸缓冲液中,pH7.0。用12mm厚双槽分析池,一边加入溶液一边加入溶剂,约各0.3ml。分析池与平衡池平衡重量,使平衡池比分析池轻0.5g以内,然后分别装入分析转头。分析转头装于分析离心为什么,关转动腔,抽真空。开 Schlieren光光源,选择工作速度一60000转/分,离心室温。转动腔达到真空后离以机开始运转加速,此时在观察窗口可以看到离心图型。达到工作速度后即为恒速离心。待看到样品峰的尖端后即可以6分钟间隔照相,共照6张。照完相即可关机,取出样品液,清理转头和分析池。照相用强反差显影冲洗后即得Schlieren光路沉降图形照片。⑶沉降图象测量:Schlieren沉降图可以用比长仪,读数显微镜,或投影仪测量。要求测量的横向量程为6cm,测量精度应优于10μm。通常读数显微镜已能满足要求。投影仪可以使图象放大于屏幕上,读测比较容易,眼睛不易疲劳。测量时把沉降图象的底片放于测量仪器上,使液面的垂直线与测量仪中的垂直线重合,然后用十字标线依次测量内参孔,液面,界面峰尖,和外参考孔的位置,每个图象至少读测三次,取平均值。依次把每个图象依同样方法测量,把数据列成表。照相号x1(mm) x2(mm) x3(mm) x4(mm) (x3-x1)/a log1 45.426 37.626 33.807 13.810 0.6125 0.79672 45.640 37.830 33.351 13.420 0.6485 0.79923 45.890 38.070 32.895 13.663 0.6854 0.80174 45.733 37.921 32.163 13.523 0.7161 0.80395 45.802 38.000 31.580 13.593 0.7507 0.80626 46.009 38.211 31.172 13.800 0.7830 0.8084(4)沉降系数S的计算:沉降图测量完,先检查每一张图和第六张图的x2-x1值,二张图的x2-x1值的差应该小于界面峰位置的测量误差。实测x2-x1的差值为0.002,说明液面在离心30分钟内变动为 0.002mm。界面峰在30分钟内移动距离是第六号图的x1-x3减第一号图的x1-x3,是3.208mm,其峰位测量意味着允许为0.03。可内陆液面变动0.002mm远小于峰位测量误差0.03mm,说明离心时没有发生漏液。  按a=(x4-x1)/1.7求算光路对分析池的放大倍数,然后按(x3-x1)/a求算界面峰离开内参考孔的实际距离,再按x=5.65+(x3-x1)/a求算界面峰离开旋转中心的实际距离,再由对数表求算logx植,计算数据亦列于表5中。3.离心图象的分析  当离心刚开始时如果见到有快速沉降的

  • 【第一届网络原创作品】地表水样品沉降时间对铁锰测定的影响分析

    【第一届网络原创作品】地表水样品沉降时间对铁锰测定的影响分析

    再发一篇自己写的文章作为参赛作品.因为我是做实验室应用这块的,而且有幸仪器没怎么坏过,所以维修方面写不出什么经验了.只能写点应用方面的文章,不当之处请大家指正.摘要:地表水中铁锰总量的高低是评价水质优劣的重要指标。地表水中铁锰总量与总悬浮颗粒物浓度成正比。地表水中铁锰主要来源于悬浮颗粒物的吸附,溶解态铁锰很少。水样中铁锰含量随自然沉降时间的延长而逐渐降低。而当水样自然体系中加入硝酸后情况有所不同。因此,样品采集回来后样品的自然沉降时间是影响测定结果的一个主要原因之一。关键词:地表水;沉降时间;铁锰总量;测定1.实验理论地表水中总铁、总锰即包括溶解态铁锰和颗粒吸附的不可溶性铁锰。若仅测定溶解态铁锰,只需将样品通过0.45um滤膜后用火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法测定即可,如要测定铁锰总量则需进行消解后测定。当地表水中泥沙含量较高时,颗粒吸附大量的不可溶性铁锰。此时,泥沙含量高低会直接影响铁锰的测定结果。地表水体受船只搅动等外界因素影响,泥沙含量变动较大。泥沙受重力作用自然沉降,样品采集后于不同的沉降时间取样测定,分析结果相差甚远。而当水样加入硝酸固定后沉降情况是否一样不得而知。因此,笔者设计如下实验加以验证和讨论。2.实验部分2.1.实验仪器及试剂耶拿ZEEnit700[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计硝酸(优级纯)、盐酸(优级纯)、氯化钙(分析纯)2.2.实验一于某断面采集五次样品,样品编号分别为A、B、C、D、E。摇匀后测定铁锰总量,并同时测定总悬浮颗粒物(SS)。2.3.实验二静置实验:选取样品B、C、E,每个样品摇匀,分别于静置0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、12h、24h、48h、72h时段取上层液100.0ml,分析铁锰总量。抽滤实验:将样品通过0.45um滤膜后测定可溶解性铁锰。2.4.实验三于该断面另取样品F,加优级纯硝酸20.0ml后摇匀,分别于静置0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、12h、24h时段取上清液100.0ml,分析铁锰总量。3.结果与讨论3.1.分析结果实验一的分析结果见表1。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101624_132227_1604896_3.jpg[/img]实验二的分析结果见表2和表3。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101627_132228_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101628_132229_1604896_3.jpg[/img]B、C、E三个样品的铁锰含量与自然沉降时间的分布关系可见图1和图2。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101634_132231_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101636_132232_1604896_3.jpg[/img]实验三的分析结果见表4。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101638_132233_1604896_3.jpg[/img]F样品在加酸固定后的铁锰含量与沉降时间的分布关系可见图3和图4。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101641_132234_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101641_132235_1604896_3.jpg[/img]3.2.讨论(1)、本实验部分操作根据GB 11911-89进行。实验二部分的静置实验与国标有所不同,是在不加酸的自然体系中测定铁锰总量。实验三部分则是按照国标方法加入硝酸固定后测定铁锰总量。(2)、从表1的分析数据可以看出:①随着水体中总悬浮颗粒物(主要是泥沙)含量的升高,混匀水样中的铁锰总量也逐渐增大。这说明泥沙吸附的铁锰对地表水中铁锰总量作了主要贡献,地表水中泥沙含量的高低将直接影响铁锰总量的高低。②该断面混匀水样中总铁与总锰的浓度比值在22.6-29.8之间。(3)、从表2和表3的分析数据及图1、图2可以看出:①随着自然沉降时间的延长,样品铁锰总量的测定结果逐渐降低。②地表水中溶解性铁锰均小于检出限。由此可见,地表水中铁锰大部分是不可溶性的,主要来源于悬浮颗粒物的吸附。③从实验现象看,静置72小时后溶液并未澄清,表明仍有细小颗粒物悬浮于水体中。反映在分析结果中即静置72小时后上清液中仍有一定的铁锰含量。④样品B经沉降48小时后上层液铁锰总量的削减率分别为87.8%和89.2%;样品C经沉降72小时后上层液铁锰总量的削减率分别为91.4%和96.3%;样品E经沉降48小时后上层液铁锰总量的削减率分别为98.3%和94.6%。由此可说明在自然体系中同一样品铁与锰的沉降速率是大致相同的。(4)、从表4和图3、图4可以看出:当水样原来的自然体系因加入硝酸后上层液铁锰总量不随沉降时间延长而成规律性降低。笔者认为这是由于水体中原有的自然体系因加入硝酸而遭到破坏所致。地表水含有一定量的胶体物质,直径在10-6—10-4mm之间,颗粒小,重量轻,单位体积所具有的比表面积很大,因而其表面具有较大的吸附能力,可以吸附大量的金属离子。同类胶体因带有同性电荷而相互排斥,不能相互粘合而处于稳定状态。所以胶体颗粒不能依靠重力作用自行沉降。而当水体中加入硝酸后,相当于加入了电解质,原来的自然体系被破坏,胶体颗粒变大,相互发生碰撞从而絮凝(实验现象确是如此,当加入硝酸混匀后发现形成大量矾花)。同时,该体系由于加入酸后还存在铁锰的溶出效应,吸附于颗粒物表面的铁锰逐渐被溶解,从固相向液相转移。此时体系中存在两种效应,即沉降效应和溶出效应。从图3看,在加入硝酸静置0—2小时时段总铁浓度呈下降趋势,沉降速度大于溶出速度。静置2小时之后总铁浓度呈上升趋势,大部分颗粒物已沉降,上层液浊度明显减小。此时沉降速度减小,溶出效应占主导作用。从图4看,在加入硝酸静置0—4小时时段总锰浓度呈上升趋势,溶出速度大于沉降速度。静置4小时后总锰浓度呈下降趋势,溶出速度减小,沉降效应占主导作用。对比图3和图4可见,当自然体系中加入酸静置时,前期锰的溶出速度大于铁的溶出速度,后期锰的溶出速度下降较快,而铁的溶出速度下降较慢。4.结论综上所述,地表水自然体系中铁锰总量与总悬浮颗粒物的浓度成正比。自然沉降时间对地表水中铁锰总量的测定有非常重要的影响。而当水样自然体系加入酸固定后,其上层液铁锰浓度的变化情况与自然体系有所不同。在同一流域的同步监测中如果各断面采样时间同步,但在取样分析前的沉降时间不一致,所得分析结果将大相径庭。笔者认为这是同步监测中所得数据可比性不强的一个主要原因。建议采用统一的沉降时间分析样品,使不同实验室间的测定结果具有可比性,更能反映水质的真实情况。

  • 【转帖】试剂知识——絮凝剂!

    絮凝剂  理论基础是 “聚并”理论,絮凝剂主要是带有正电(负)性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒,降低其电势,使其处于不稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒,集中,并通过物理或者化学方法分离出来。  一般为达到这种目的而使用的药剂,称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。  絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂 有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂  按其分子量的大小可分为低分子絮凝剂和高分子絮凝剂两大类。低分子絮凝剂价格低、货源充足、但因其用量大、残渣多、效果差,故无机絮凝剂的发展已经基本上完成了低分子向高分子的转变。现常用的无机高分子絮凝剂有聚合铝类絮凝剂、聚合铁类絮凝剂和活性硅酸类絮凝剂以及复合絮凝剂四大类。    (1)聚合铝类絮凝剂(如聚合氯化铝,硫酸铝等)  聚合铝水解产生高价离子,形成各种类型的羟基多核络合物。它们通过羰基式桥联作用,处于亚稳定状态。而OH-与Al3+的比值[2](一般称盐基度或碱基度)对絮凝效果影响很大。通常盐基度越高,絮凝效果越强,但过高则本身易生成难溶的氢氧化铝沉淀,导致絮凝效果降低。研究表明,盐基度在75%-85%时最佳,此时絮凝体产生快,颗粒大而重,沉淀性能好。聚合铝具有投药量少、沉降速度快、颗粒密实、除浊、除色效果明显等特点。在工业水处理中得到广泛的应用[3]。值得注意的是铝,尤其是活性铝,毒性较大,同时聚合铝制备方法不完善,致使较多水解铝的微细颗粒存在于溶液中,这在一定程度上限制了聚合铝的使用。通过改善混凝反应条件,延长慢速混凝时间,能有效降低水中铝的含量。   (2)聚合铁类絮凝剂(如聚合硫酸铁等)  聚合铁是另一新型无机絮凝剂,絮凝机理与聚合铝类似。其主要类型有聚硫酸铁、聚氯化铁、聚氯化硫酸铁等等。聚氯化硫酸铁除具有铝盐类无机高分子絮凝剂特点外,还具有价格低、pH值适用范围宽等特点。但是总体来说,聚合铁需要较低的盐基度,一般须将OH-/Fe3+比值控制在8%~15%。超出此范围,铁水解反应突变,从高价聚合态羟基络离子转化成低价聚合态胶凝产物。且聚合铁产品稳定性差,聚合几个小时至一周内即转向沉淀,絮凝效果降低,故其用量远不及聚合铝。    (3)活性硅酸类絮凝剂  活性硅酸也是一种重要的无机高分子絮凝剂,它来源广、价格低廉、无毒、且絮凝、助凝效果好,尤其对于低温低浊水的混凝处理这一净水处理中的难题有着显著的特性[4],在国内外引起足够重视。但由于易自行缩聚析出凝胶而失活只能现用现配 另外,在生产中很难精确控制其聚合度,难以达到最佳絮凝效果,限制了其应用。所以应用效果较好的多为改性产品,诸如改性活化硅酸、聚硅酸硫酸铝(PSAA)[5],PSAM等等。究其机理,大都是在活性硅酸中加入一定量高价金属离子,使其组分带正电荷,控制其聚合度、电荷密度,保证其同时具有电中和作用和吸附架桥作用,从而克服活性硅酸自身弱点,大大提高絮凝效果。    (4)复合絮凝剂  近年来,复合絮凝剂的研制成为热点。复合絮凝剂按化学成分分为无机复合型、有机复合型、有机无机复合型三大类。无机复合絮凝剂成分较多,主要原料有铝盐、铁盐和硅酸盐。国外先后研制开发出聚合铝铁、铝硅、硅铝、硅铁以及聚合铝/铁与活性致混物质等复合絮凝剂。   有机无机复合絮凝剂以品种多样和性能多元化占主导地位。作用机理主要与协同作用相关。无机高分子成分吸附杂质和悬浮微粒,使形成颗粒并逐渐增大 而有机高分子成分通过自身的桥联作用,利用吸附在有机高分子上的活性基团产生网捕作用,网捕其它杂质颗粒一同下沉。同时,无机盐的存在使污染物表面电荷中和,促进有机高分子的絮凝作用,大大提高絮凝效果。我国无机高分子絮凝剂的生产和应用已取得长足进展,最具有代表性的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的研究,已居世界前列。

  • 溶出度的沉降篮

    中国药典规定:溶出度测定当正文规定需要使用沉降篮或其他沉降装置时,可将片剂或胶囊剂先装入规定的沉降装置内。胶囊剂品种,用桨法,但未规定用沉降篮,直接放进去,胶囊会浮在水面上。是就这样做,还是要方法变更,换成加沉降蓝?

  • 【分享】介绍絮凝剂

    有不少品种,其共通特点是能够将[color=#0268cd]溶液[/color]中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。它们都是含有大量活性基团的高分子有机物,主要有三大类:1、以天然的高分子有机物为基础,经过[color=#0268cd]化学[/color]处理增加它的活性基团含量而制成。2、用现代的有机化工方法合成的聚丙烯酰胺系列产品。3、用天然原料和聚丙烯酰胺接枝(或共聚)制成。某些天然的高分子[color=#0268cd]有机物[/color]例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能,如将一种天然多糖进行醚化反应引入羧基、酰胺基等活性基团后,絮凝性能较好,可加速蔗汁沉降。将天然的高分子物质如淀粉、纤维素、壳聚糖等与丙烯酰胺进行接枝共聚,聚合物有良好的絮凝[color=#0268cd]性能[/color],或兼有某些特殊的性能。国内研制的一些[color=#0268cd]产品[/color],曾在几个糖厂试用,有较好效果。

  • 【分享】化学絮凝法处理实验室废水

    [center]化学絮凝法处理实验室废水[/center] 化学实验室排放的废水量较少,但成分复杂,一般含有各种重金属离子、阴离子和有机物等,排入水体将产生一定的危害。 本实验用化学絮凝法处理实验室废水,即在废水中加入化学絮凝剂,形成絮凝体(矾花),使重金属离子、有害阴离子及有机物等吸附在絮凝体上,然后通过沉淀、过滤等方法去除,从而使废水得到净化。一 仪器、试剂 1 六联搅拌器 2 浊度仪(图l) 3 烧杯 4 pH试纸 5 20%氢氧化钠溶液 6 20%硫酸溶液二 确定最佳pH值。 取6个500毫升烧杯,各加入300毫升实验室废水,用硫酸和氢氧化钠溶液调节pH值为2、4、6、8、10、12,各加入10毫克碱式氯化铝,用六联搅拌器先以300转/分的速度快搅1分钟,再以60转/分的速度慢搅10分钟。静置15分钟后,用浊度仪测定溶液的浊度,结果填入表1。最小浊度所对应的pH值,就是最佳的pH值。表1pH值24681012浊度三 确定最佳絮凝剂用量。 取6个500毫升烧杯,各加入300毫升实验室废水,调节pH值至最佳值,分别加入4、8、10、12、16、20毫克碱式氯化铝。在六联搅拌器上,以300转/分的速度快搅1分钟,再以60转/分的速度慢搅10分钟。静置15分钟后,用浊度仪测定溶液的浊度,结果填入表2。最小浊度对应的絮凝剂用量就是最佳用量。表2絮凝剂用量(mg)浊度四 方法说明 1.测定浊度时,注意溶液中不要带入絮凝体。 2.本实验中用静置15分钟的方法使生成的絮凝体充分沉淀,然后测浊度。 除了用沉淀法去除絮凝体外,还可用气浮、过滤等其他方法。 3.快速搅拌是为了使絮凝剂与废水中的有害成分充分接触,慢搅是使絮凝体充分长大。 4.如果生成絮凝体很小,不易沉淀,可在溶液中加入少量(几毫克)硅藻土。 5.确定絮凝剂的最佳用量时,既要考虑处理效果,也要考虑成本。 6.实验前先学会正确使用浊度仪。

  • 【原创】沉降离心机沉降系数

    沉降离心机沉降系数: 1、沉降系数 (sedimentation coefficient,s)根据1924年Svedberg(离心法创始人--瑞典蛋白质化学家)对沉降系数下的定义:颗粒在单位离心力场中粒子移动的速度。沉降系数是以时间表示的。 用离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度。或s=v/ω2r。s是沉降系数,ω是离心转子的角速度(弧度/秒),r是到旋转中心的距离,v是沉降速度。沉降系数以每单位重力的沉降时间表示,并且通常为1~200×10^-13秒范围,10^-13这个因子叫做沉降单位S,即1S=10^-13秒.2、基本原理 物体围绕中心轴旋转时会受到离心力F的作用。当物体的质量为 M、体积为V、密度为D、旋转半径为r、角速度为ω(弧度数/秒)时,可得: F=Mω2r 或者 F=V.D.ω2r (1) 上述表明:被离心物质所受到的离心力与该物质的质量、体积、密度、离心角速度以及旋转半径呈正比关系。离心力越大,被离心物质沉降得越快。 在离心过程中,被离心物质还要克服浮力和摩擦力的阻碍作用。浮力F}和摩擦力F}}分别由下式表示: F’=V.D’.ω2r (2) F’’=f dr/dt (3) 其中D}为溶液密度,f为摩擦系数,dr/dt为沉降速度(单位时间内旋转半径的改变)。 基本原理 在一定条件下,可有 : F=F’+F’’ V.D. ω2r =V.D’ω2r + f. dr/dt dr/dt =Vω2r (D-D’)/f (4) 式(4)表明,沉降速度与被离心物质的体积、密度差呈正比,与f成反比。若以S表示单位力场(ω2r=1)下的沉降速度,则 S=V(D-D’)/f 。S即为沉降系数。 http://www.centrifuges.com.cn/news02.htm

  • 氨氮絮凝沉淀法怎么做

    氨氮絮凝沉淀预处理怎么做,我们是加1毫升硫酸锌,调ph到10-11,这个要很准确吗,然后放置一晚上,第二天取上清液测定,取的时候你们要过滤吗还是离心?

  • 不适合用沉降法测算粒度的粉体有哪几类?

    不适合用沉降法测算粒度的粉体有哪几类?1.样品密度接近于沉降介质(如水)的粉体,因为在此场合下,样品与沉降介质的密度差太小而难以沉降;2.团聚类粉体,如磁性粉体3.不同密度的混合蜜桃 粒度是粉末材料的重要指标之一。例如对荧光粉来说,粒度会显著影响荧光粉的亮度,而且根据具体应用的不同要求荧光粉具有一定的粒度大小和粒度分布。随着技术发展,人们对粒度分析的需要不断发展,出现了很多新的技术和测量仪器。例如电阻法,沉降法和激光粒度仪法,其中激光粒度仪法测量速度快,重复性好,是目前较为流行的测量方法。 济南微纳是国内最专业的激光粒度仪生产家,济南微纳自1982年承担国家“七五”科技攻关项目伊始,至今已有30余年的历史。公司于2014年作为中国颗粒测试行业的第一支股票,成功登陆新三版(证券名称为“微纳颗粒”,证券代码为430410)。实现了中国颗粒仪器界在股市上零的突破。 1987年12月“激光衍射粒度分析系统”成功通过国家鉴定。2015年9月被中国颗粒学会颗粒测试专业委员会证实,是国内研发的第一台激光粒度仪。同时还授予济南微纳中国颗粒测试事业特别贡献奖。济南微纳三十年专注颗粒测试,不断技术领航连创十多个中国第一:l 1984年 第一台循环测试湿法粒度仪l 1987年 第一台激光衍射粒度分析系统l 1990年 第一台在线粒度仪l 1992年 第一台便携式粒度仪l 1998年 第一台干法粒度仪l 2007年 第一台动态颗粒图像仪l 2008年 第一台纳米粒度仪l 2008年 第一台数字相关器l 2009年 第一台大量程激光粒度仪l 2014年 中国颗粒测试第一股 2014年 第一台在线粒度监测仪

  • 氨氮分析絮凝沉淀后的空白好像高了点,什么原因?

    刚接触氨氮分析,还望多多指点。纯水空白吸光度大约在0.013—0.020之间,多次用纯水絮凝沉淀后测定吸光度0.080—0.1之间。絮凝沉淀时候加1ml硫酸锌,四滴氢氧化钠,充分静置后取上清液分析,离心后也一样高。最可能的原因是:硫酸锌?氢氧化钠?pH?

  • 沉降分析的几个实际问题

    沉降分析的几个实际问题 (中国颗粒学会颗粒测试专业委员会理事长 胡荣泽) 一﹑沉降常数的确定  沉降分析粒度时,需要预先确定颗粒密度,沉降介质的粘度系数和密度等沉降常数。目前,有关固体材料的密度有三种说法:  ①表观密度。对颗粒物质而言,有松装密度和摇实密度等称呼。  ②有效密度。由固体浸入介质中排开介质的排出量测定密度,对有孔材料,这样测量的单位体积的质量,称为有效密度。  ③真密度。  沉降分析中所说的颗粒密度,对有孔材料,它指的是有效密度。当颗粒致密时,可以应用颗粒材料的真密度。   沉降分析中还要知道沉降介质的密度,它可由比重计直接测量之。沉降介质的粘度系数,最简单的办法是用恩格勒粘度计测量。恩格勒粘度计测量得到的数值称恩格勒度,即20℃时,用200毫升水,流经粘度计小孔所需时间,和所测介质在同一温度下使用同样体积(200毫升)流经小孔所需时间之比值。把恩格勒度E0 代入下面的经验公式, 即可求出该介质的粘度系数:η=0.01 E0 7.6[1-1/ ( E0 )3] ρ0 式中,ρ0是测量温度下介质密度。二﹑分散技术  在粒度分析技术中,如何将颗粒分散是个重要问题,这在沉降分析时尤其突出。沉降时,若颗粒是团聚的或颗粒溶解于介质,就会得到错误的结果。但也不能说,颗粒越分散越好,还要看颗粒工艺的具体情况。  与颗粒分散有关的因素有:沉降介质﹑分散剂﹑分散方法和悬浮液的颗粒浓度。所谓沉降介质是指用于分散颗粒的流体。它可以是液体,也可以是气体,不过后者不常用,分散性能也不好。因此,我们只讨论液体作为沉降介质的情况。  首先,使用的沉降介质,应能将样品很好浸润。化学上,常把易被水(或油)浸润的物质称为亲水(或油)性物质;把难以被水(或油)浸润的物质称为疏水(或油)性物质。金属一般是亲油的,而玻璃和方解石是亲水的。其次,要求沉降介质与测定的颗粒不发生溶解,也不会使颗粒膨胀。第三,为了不带入外来杂质,应当使用高纯度的沉降介质。如使用有机介质时,如果样品或介质内有微量的水,会促使颗粒团聚而难以分散,所以样品应注意脱水,要预先烘干。  常用的沉降介质有: 水﹑水+甘油﹑ 无水酒精﹑无水酒精+甘油。这里,甘油是增粘剂,以使颗粒在介质中具有适当的沉降速度。除了甘油,也有用植物油﹑蔗糖浆作增粘剂的。加入增粘剂时,应注意搅拌均匀,并且搅拌时气泡能够逸出。  但很多样品,除非加入分散剂,否则在沉降介质中颗粒不能充分地分散。这是由于颗粒和液体间相互作用所致,添加少量分散剂,可改变颗粒表面与液体间的亲和性。例如,颗粒在水中分散时,很大程度上取决于颗粒表面吸附离子的水合程度,离子水合程度的有亲介质序列是:CsRbLiKNa,BaBrCaMg。加入适量的电解质作分散剂,如六偏磷酸钠,有助于水合作用,即颗粒表面吸附电解质的正离子或负离子,使颗粒间互相排斥,当排斥力大于颗粒间的范氏引力时,使颗粒保持良好的分散状态。  常用的分散剂有:六偏磷酸钠﹑焦磷酸钠﹑氨水﹑水玻璃﹑氯化钠等。分散剂浓度为0.005~0.05%(重量)就可。  颗粒物质容易团聚,特别是细粉。团聚颗粒,即团粒,含有两个以上的颗粒。 每个团粒具有不同程度的结合强度, 要把它分离为各个单个颗粒, 就必须施加外力。 除了分散介质 (沉降介质和分散剂)的分散作用(即浸润毛细管力尖劈作用表面活化),还必须辅以其它分散技术,即:简单的摇动和搅拌,悬浮液在真空中脱气,或煮沸,用球磨机或研钵将悬浮液研磨,超声分散。在实际工作中,常常将上述分散方法结合起来使用。  选择合适的悬浮液浓度,也是颗粒分散的一个重要因素。实际配制悬浮液,颗粒浓度不宜太高,如对光透过法,百分浓度一般以0.02~0.1%为好,其它沉降方法的百分浓度约在0.1~3%范围内。  为了判断各种分散技术的分散效果和各个分散因素的影响,有必要进行分散性试验,试验方法有:①显微镜观察,这是确定分散程度的最简单办法;②流变试验,流变行为是牛顿型的,分散良好。否则分散不良。似固体,如形变时屈服点﹑显示膨胀性等;③测量沉降颗粒体积。沉降体积越小,分散越好。三﹑重力沉降的临界颗粒直径  1﹑达到等速运动的时间  在重力作用下,悬浮在介质中颗粒的运动方程由牛顿第二定律得到:  式中,和分别为颗粒和由颗粒所排开的介质的质量;为颗粒作沉降运动的加速度;是沉降介质对颗粒运动的阻力;是重力加速度。  在层流域,球状颗粒在介质中作等速运动情况,斯托克斯导出的阻力公式是:  式中,是颗粒直径;是介质粘度系数。  再设介质密度为,颗粒密度为,则式(2)应是:  式(4)积分之,得:  或写作:  式中,。显然,速度随时间增加而很快地接近定值。当时,,我们视为等速运动。则可就如下实验条件:,对不同尺寸的颗粒可求出其达到等速运动的时间﹑平衡速度,以及平衡前沉降的距离。具体数值见表1。  2﹑临界雷纳数  雷纳数定义为:  通常设为应用斯托克斯公式(3)的临界雷纳数,在颗粒运动等速情况,即,式(4)变为:由式(7)和(8),可求出应用斯托克斯公式的临界颗粒直径:  3﹑布朗运动  当颗粒非常小时,单个介质分子的碰撞作用会使颗粒作无序运动。这就影响到在外力作用下,颗粒在介质中的定向运动。布朗运动的位移量由下面公式表达:  式中,为给定方向时间所作的线性位移量的统计平均值,是气体常数,是绝对温度,是阿佛加德罗常数,是由介质不连续性所引入的修正系数。  表2比较了不同大小的颗粒在重力沉降时,1秒钟内由重力作用所引起的位移量和由布朗运动所引起的位移量。计算时,设颗粒为球状,其密度2克/厘米3,沉降温度21。  可见,对密度为2克/厘米3的球状颗粒,在水中重力沉降时,甚至对大于1微米的颗粒,其布朗运动引起的位移量已超过重力作用的位移量。  4﹑光散射  和沉降天平法累计技术不同,光透法属于增量分析方法。测量速度比较快,悬浮液用量也少。由于配合使用离心沉降,是测量的最细颗粒度小到0.1微米。  但是,应该指出,对于0.1-5微米的细颗粒,粒度已同可见光波长相当,必然发生光散射现象。从而,光被颗粒阻截就不仅和颗粒投影面积有关,消光系数随粒度变化很大。  国外对这个问题研究不够,我国对此问题相当重视。消光系数的理论值为:  式中,为相应系数。  这时粒度累积百分数计算应计入消光系数影响:式中,是光密度。  图1示意了消光系数随粒度变化的理论曲线,它与实验结果基本一致。

  • 【原创大赛】煤焦油沥青质初始絮凝点的测定

    【原创大赛】煤焦油沥青质初始絮凝点的测定

    吴艳/ 利用光度计法测定原油沥青质初始絮凝点方法概述如下:将体系透射率随正庚烷加入量的变化关系进行拟合,其关系曲线上透射率的最高点就对应该样品的沥青质初始絮凝点。将甲苯/油样质量比和正庚烷/油样质量比作图,得到一条线性关系曲线,当外推甲苯加入量为零时,求得的截距所对应的正庚烷值即为样品的沥青质初始絮凝点。如果沥青质初始絮凝点值为正数,表明该油样稳定;如果该值为负数,则表示该油样易于发生沥青质絮凝。本实验采用光度计法来测定焦油的沥青质初始絮凝点,进而判断焦油的稳定性。由于煤焦油胶质、沥青质等强极性物质含量高,硫、氮、氧杂原子含量高,与原油组成性质存在较大差异,为使原油沥青质初始絮凝点测定方法适用于煤焦油的测定,本试验对该方法进行了两点改进。(1)增加甲苯索氏萃取过程。该处理过程有助于将煤焦油充分溶解于甲苯中,并可除去甲苯不溶物,保证透射率测定数据准确度。(2)调整甲苯溶液浓度。煤焦油中沥青质含量远高于石油,为将焦油充分溶解在甲苯中,需提高甲苯的加入量,经试验验证,将原油/甲苯比值1/40~1/80调整为焦油/甲苯比值1/300~1/600,此比例范围既可以保证焦油充分溶解并且测出的透射率值也具有较好的区分度。方法主要步骤:(1)称取0.5g左右焦油样品放入滤纸筒,把滤纸筒移入索氏萃取器,向平底烧瓶中加入100g甲苯,将萃取器放入预热的恒温油浴中,控制油浴温度使溶剂平均6min左右回流一次,直至滤纸筒中渗出的溶剂近无色,萃取时间不少于48小时。萃取结束后,向烧瓶中补充一定量甲苯,将焦油与甲苯按一定比例配制焦油/甲苯溶液。经索氏萃取后,煤焦油充分溶解在烧瓶的甲苯中。(2)称取一定量的焦油/甲苯样品(1/300、1/400、1/500、1/600),加入正庚烷,每加入一定量正庚烷振荡100次,然后测定它的透射率。正庚烷一次加入量不超过0.3g,否则会影响混合效果。(3)以加入正庚烷过程中样品透射率最大值做为沥青质絮凝的发生标志,记录此时正庚烷添加量mh。以A样品为例作沥青质沉淀趋势图,见图1。(4)将甲苯/焦油质量比mt/mc和正庚烷/焦油质量比mh/mc作关系曲线,见图2,图中甲苯加入量外推为零时,正庚烷/焦油的值mh/mc既为该焦油相应的沥青质初始絮凝点。[align=center][img=,303,247]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709191118_01_3232859_3.jpg[/img] [/align][align=center]图1 A样品在甲苯/焦油为1/300时的沥青质沉淀趋势图[/align][table][tr][td][align=center][img=,332,278]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709191118_02_3232859_3.jpg[/img] [/align][align=center]图2-1 A样品试验结果[/align][align=center] [/align][/td][td][align=center][img=,324,261]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709191119_01_3232859_3.jpg[/img] [/align][align=center]图2-2 B样品试验结果[/align][align=center] [/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center][img=,363,229]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709191119_03_3232859_3.jpg[/img] [/align][align=center]图2-3 C样品试验结果[/align][align=center] [/align][/td][/tr][/table] 从图2可以看出,A、B、C样品的初始絮凝点分别为-9.92、-47.22和-83.36,三种样品的胶体稳定性顺序为:ABC。从表1得到,在煤焦油悬浮床加氢中试试验中,煤焦油样品A和样品B单独进行试验,装置可以稳定运行,将焦油A和B混合为C样品进行试验时,发生了较为严重的沥青质沉淀进而结焦的现象。煤焦油胶体稳定性试验结果与悬浮床加氢裂化试验运转情况相吻合。表1 稳定性试验结果[table][tr][td][align=center]样品[/align][/td][td][align=center]A[/align][/td][td][align=center]B[/align][/td][td][align=center]C[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]初始絮凝点[/align][/td][td][align=center]-9.92[/align][/td][td][align=center]-47.22[/align][/td][td][align=center]-83.36[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]中试装置运转情况[/align][/td][td][align=center]正常[/align][/td][td][align=center]正常[/align][/td][td][align=center]无法正常运转[/align][/td][/tr][/table]

  • 【分享】絮凝剂的分类与选择

    絮凝剂的分类与选择• 絮凝过程是目前国内外众多水处理工艺中应用最广泛、最普遍的单元操作之一,是废水处理过程中不可缺少的关键环节。絮凝效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况、最终出水水质和费用,选择何种絮凝剂,对于提高出水水质、降低制水成本有着重要的技术经济价值。 按其化学成分,絮凝剂可分为无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。无机盐类絮凝剂的品种较少,主要是铝盐、铁盐、水解聚合物等低分子盐类以及无机高分子等絮凝剂。有机高分子絮凝剂主要有合成的有机高分子絮凝剂和天然改性有机高分子絮凝剂。絮凝剂的分类与选择1 无机盐类絮凝剂1.1 无机低分子絮凝剂 无机低分子絮凝剂包括[wiki]硫酸[/wiki]铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等,其中硫酸铝最早是由美国开发的,并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸铝AL2(SO4)3• 18H2O和明矾AL2(SO4)3• K2SO4• 24H2O,另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCL3• 6H2O.硫酸亚铁水合物FeSO4• 17H2O和硫酸铁。无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单;但用量大、絮凝效果低,而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。1.2 无机高分子絮凝剂 无机高分子絮凝剂是20世纪60年代后期才发展起来的一类新型废水处理剂。与传统絮凝剂相比,它能成倍的提高效能,且价格较低,因而有逐步成为主流药剂的趋势。目前**、俄罗斯、西欧及我国生产此类絮凝剂已达到工业化、规模化和流程自动化的程度,加上产品质量稳定,无机聚合类絮凝剂的生产已占絮凝剂总产量的30%~60%[1]。1.2.1简单的无机聚合物絮凝剂 这类无机聚合物絮凝剂主要是铝盐和铁盐的聚合物。如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)以及聚合硫酸铁(PFS)等。无机聚合物絮凝剂之所以比其它无机絮凝剂效果好,其根本原因在于它能提供大量的络合离子,且能够强烈吸附胶体微粒,通过吸附、桥架、交联作用,从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化,中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷,降低了δ电位,使胶体微粒由原来的相斥变为相吸,破坏了胶团稳定性,使胶体微粒相互碰撞,从而形成絮状混凝沉淀,沉淀的表面积可达(200~1000)m2/g,极具吸附能力。1.2.2改性的单阳离子聚合絮凝剂 除常用的聚铝、聚铁外,还有聚活性[wiki]硅[/wiki]胶及其改性品,如聚硅铝(铁)、聚磷铝(铁)通过引入某些高电荷离子改性以提高电荷的中和能力;如聚硅酸硫酸铝(PASS)、聚硅酸絮凝剂(PSAA)等引入羟基、磷酸根等以增加配位的络合能力,从而改变絮凝效果。其可能的原因是[2]:某些阳离子或阴离子可以改变聚合物的形态结构分布,或者是两种以上聚合物之间具有协同增效作用。对含铝离子的聚硅酸絮凝剂(PSAA)的研究[3]表明PSAA对油田稠油采出水的处理中具有比PACS(含硫酸根的改性聚合氯化铝)更强的除油能力,处理煤矿矿井废水时COD去除率可达98.2%,悬浮固体的去除率可达99.4%。PASS的制备方法简单、原料来源广泛、成本底,具有极大的开发价值及广泛的应用前景。而对聚硅酸硫酸铁(PFSS)絮凝剂[4]的研究发现高度聚合的硅酸与金属离子一起可产生良好的混凝效果,因而有可能在废水处理中部分取代有机合成高分子絮凝剂,以消除毒性,而且可以根据不同的处理对象通过改变Fe/SiO2摩尔比调整PFSS的配方来取得良好的絮凝效果。1.2.3多阳离子无机聚合絮凝剂 聚铝铁复合絮凝剂是含有聚铝、聚铁及氯根和硫酸根多核配位的复合性无机高分子絮凝剂,因兼有聚铝和聚铁的优良性能而日益受人关注。聚合硫酸氯化铁铝[5](PAFCS)是其中之一,其有效铁铝含量(AL2O3+Fe2O3)大于22%,产品吸湿性强。研究表明:在聚合氯化铝的(PAC)的有效铝含量大于PAFCS有效铝铁含量的情况下,PAFCS在污水处理中有着比明矾更好的结果;在含油废水中及印染废水中PAFCS比PAC的效果均优,且脱色能力也强。絮凝物比重大、絮凝速度快、易过滤、出水率高,其原料均来源于工业废渣,成本较低,适合废水处理。 聚合聚铁硅絮凝剂也是其中之一,宋志伟[6]等人曾经采用其处理生活污水,其处理效果及COD去除率均优于聚合铁,除浊率达99%以上,脱色率65%~70%,COD去除率达70%,同时可除去生活污水中的大部分氨氮和全部磷。 铝铁共聚复合絮凝剂也属于这类产品,它的生产原料氯化铝和氯化铁均是廉价的传统的无机絮凝剂,来源广、生产工艺简单,有利于开发利用。铝盐和铁盐的共聚物不同于两种盐的混合物,它是一种更有效地综合了PAC和FeCL3的优点,增强了去浊效果的絮凝剂。其中铝铁共聚复合絮凝剂中铁的含量及形态分布对絮凝性能的影响[7]有待于进一步研究,共聚物的pH值由PAC和FeCL3溶液的水解能力决定,对应溶液的pH值在其两种母液之间,视其中铝盐或铁盐含量的多少而定。1.2.4硼泥复合型絮凝剂 硼泥复合型絮凝剂是一种含有水溶性的[wiki]镁[/wiki]、铁、铝等无机酸盐高分子的絮凝剂。硼泥的主要成分为含镁、铝、铁、硅、硼、钙的混合物,不含有对人体有毒的化学成分,可以作为废水处理剂的原料加以利用。以硼泥和酸洗废液为原料,既可减少废渣、废液的排放,又可利用废渣、废液达到变废为利的目的。硼泥复合絮凝剂的混凝机理是压缩双电层、吸附电中和、吸附和桥架、沉淀网捕等作用。它综合了镁、铝、铁、活性团体组分等有效成分,从而在混凝过程中发挥了它们的协同作用,在不同的pH值范围内均能发生有效的混凝作用。据资料介绍[8]:现已投入批量生产的YJ-1807#复合型废水处理剂,就是以硼泥和酸洗废液为原料合成的絮凝剂,该絮凝剂具有破乳絮凝、去除悬浮物、脱色、去除COD、去除多种毒物等功能。絮凝剂的分类与选择2 有机类絮凝剂 有机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比,具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类pH值及温度影响小,生成污泥量少,并且容易处理等特点,因而有着广阔的应用前景。目前使用的有机高分子絮凝剂主要有天然改性的高分子絮凝剂和合成的高分子絮凝剂两类。2.1 天然有机高分子絮凝剂[9] 天然高分子絮凝剂的使用量远小于合成有机高分子絮凝剂,原因是其电荷密度小、[wiki]分子量[/wiki]低、易于发生生物降解而失去絮凝活性。20世纪70年代以来,许多国家开始重视化学改性有机高分子絮凝剂的研制,这类天然高分子化合物含有多种活性基团,如羟基、酚羟基等,表现出了较活泼的化学性质。通过羟基的酯化、醚化、氧化、交联、接枝共聚等化学改性,其活性基团大大增加。聚合物成枝化结构,分散了絮凝基团,对悬浮体系中颗粒物有更强的捕捉与促进作用,为了提高这类物质的絮凝效果,人们对其进行了大量的改性研究,经改性后的天然高分子絮凝剂与合成有机高分子絮凝剂相比,其具有选择性大,无毒、廉价等优点。这类絮凝剂按其原料来源不同,大体可分为淀粉衍生物、[wiki]纤维素[/wiki]衍生物、甲壳素衍生物、植物胶改性产物、多糖类蛋白质改性产物等。2.1.1淀粉衍生物 在众多天然改性高分子絮凝剂中,淀粉改性絮凝剂的研究开发尤为引人注目,因为淀粉来源广泛、价格低廉、且产物完全可以生物降解,在自然界中形成良好循环。淀粉是由许多脱水葡萄糖单元经糖苷健连接而成的物质,每个脱水葡萄糖单元的2、3、6三个位置上各有一个醇羟基,因此淀粉分子中存在着大量可以反应的基团。淀粉衍生物是通过其分子中葡萄糖单元上羟基与某些化学试剂在一定条件下反应而制得的。

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