旋转开关寿命试验机

按键寿命试验机适用于多种开关或小型成品,作开关或按键寿命试验，速度可调、次数设定并同时六个工位做测试,达到次数后资料保持的特点。　　按键寿命试验机的使用方法，如下：　　1、夹整产品对准按键,按键具有左右和前后微调,功能用于更准确对准开关位.按键之按键力,就以开关按通到位为准,不必加的太大的力。　　2、插上电源,按启动按键寿命试验机的使用注意事项的按键前先把调速旋钮旋到最小,再按启动调节速度旋钮调节到适当速度,开始工作。　　3、按键寿命试验机可以根据产品大小,调节适当夹具位置,本夹具有前后调速螺丝用于产品大小差导转大时使用，垫块用于特小开关之用。　　4、如果产品需看实际的多少次的断裂,需在开关中引线出来并接在机后红黑夹子上。以上的资料是我收集的，希望能帮到大家，如果有什么不妥的地方，留言哦！！我一定改的http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09506.gif

按键寿命试验机适用于矽橡胶类按键作疲劳测试,是可对电脑、手机、计算器、记事本，键盘，开关等做寿命测试。而且速度可以调整，次数任一设定及同时测试数个产品(每个产品均可多点测试)，到达次数或掉电停机后还可以保持数据。　　按键寿命试验机的保养事项如下：　　1.按键寿命试验机在工作时必须有良好的通风环境。　　2.在使用按键寿命试验机之前必须放在稳固的地面上。　　3.不允许在使用的过程中搬弄机台；　　4.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；　　5.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；　　6.还有一点也挺重要的，就是做好设备的接地工作。　　7.每次试验完毕，记得要清理机台，保持机台清洁；　　8.在按键寿命试验机出现异常时，不能自行拆除，要请专员检查维修。　　9.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布,擦拭完,喷一些防锈油。

保养对恒温恒湿试验机来说是相当重要的,保养不仅能使设备一直保持良好的工作状态,而且还能有效的延长设备的使用寿命,而定期检查是为了提前发现并解决恒温恒湿试验机出现的问题。那么下面我们就来了解一下恒温恒湿试验机的保养方法和定期检查的内容。　　一、恒温恒湿试验机工作环境中存在的尘埃以及腐蚀性气体又有可能会对设备的灵活性、各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性。　　二、 设备在使用一定周期后,内部会积累一定的灰尘,这种情况最好是由未留工程师或是在工程师指导下定期打开设备外罩对内部进行一定的除尘工作,同时将各发热元件的散热器进行紧固,并且对光学盒的密封窗口进行清洁,必要时可以对其进行校准,对机械部分进行必要的清洁和润滑,最后,恢复原状,最后在对设备进行一些的检测、调校与记录工作便可。　　三、温度和湿度是影响设备工作的重要因素,会导致机械部件锈蚀,还会使金属镜面的光洁度下降,这会引起恒温恒湿试验机机械部分的误差或性能下降;造成恒温恒湿试验机光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀,产生光能不足、杂散光、噪声等,甚至会导致设备停止工作,从而影响恒温恒湿试验机的寿命,所以在维护保养设备时应定期加以校正。

有没有那一种试验更加影响万能试验机的寿命呢，比如做冲击试验多的万能试验机就没有只做拉力试验的试验机寿命长

比化分仪器寿命长吧，但是太久了那试验机厂会不会很萧条？

按键寿命试验机适用于计算机、手机、电子词典、电话机等keyboard作寿命测试，亦适合硅橡胶厂商作按键测试。　　按键寿命试验机的特点：　　1、按键寿命试验机可根据试件尺寸大小调整夹具，可根据试件高度调整工作台面高度及测头高度；　　2、每个工位可独立设定测试速度、次数；　　3、按键寿命试验机采用台湾产AC电机驱动、凸轮结构传动，带动测头作施压动作，测头高低位置可调，测头荷重可调，三个工位可独立设定和控制，可自行判定按键品质；　　4、当按键寿命试验机的按键被按坏时可自行判定，并作停机动作，自动记录按破时次数；　　5、可根据按键测试所需，调整测头荷重：80~1Kgf;

拉力试验机的寿命貌似挺长，单位一台十几年了还在用，这个好像没有统一的报废标准吧！

正常情况下，一台试验机的使用寿命通常在多久呢？

插拔力试验机特点： 　　1. 测试条件皆可由电脑书面设定，并可储存。由下拉式选单勾选设定、或直接输入数据。(含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间、每次等候位置、空压次数)。 　　2. 可储存及列印图形(荷重-行程曲线图、荷重衰减寿命曲线图、检验报表)。 　　3. 荷重元超负载之保护功能，可确保荷重元不致损坏。 　　4. 同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 　　5. 自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 　　6. 荷重单位显示N、lb、gf、kgf可自由切换。 　　7. 可同时搭配数个荷重元：2kgf、5kgf、20kgf、50kgf、200kgf、500kgf(任选一个) 　　8. 机台采高钢性结构设计搭配伺服马达，长时间使用下能确保精度，适合一般引张、压缩测试、及插拔力寿命测试。 　　9. 超规格值停止。(于寿命测试时，测试数据超出设定之上下限规格值机器自动停止)。 　　10. 测定项目：最大荷重值、峰值、谷值、行程之荷重值、荷重之行程值、插入点电阻值(选配)、荷重或行程之电阻值。

1.恒温恒湿试验机应放在没有阳光直射或者其他热源直接辐射的地方。　　2.设备的周围不应该放置高尝试粉尘以及腐蚀性物质,设备的周围应该没有强电磁场的影响,也不能有强烈振动,应在一个标准大气压下。　　3.环境温度最好在28℃,环境湿度则是≤85%RH。　　4.严禁去试验易燃易爆的物品,也不允许试验具有严重腐蚀和污染性的产品。　　5.恒温恒湿试验机在运转之前一定要确认电源的连接,一定要注意本机是安全的接地的,防止产生静电感应。　　6.供水条件为纯净水、蒸馏水、去离子水。　　7.在操作过程当中,请不要擅自的打开箱门,每次试验结束之后,都应该切断电源、气源、水源,防止设备长时处于带电机状态。　　8.最后,一定要定期的保养恒温恒湿试验机,这样可以让恒温恒湿试验机的寿命增长。

一台万能试验机的使用寿命大概有多长呢

原文由 andyerlee(andyerlee) 发表:灯开关的次数越多，寿命就会缩短越多，平时尽量减少开关次数；若需要长期开着灯，就必须保证泵的运行畅通，有流动相经过检测器；开灯之前先运行流动相经过检测器。引用该版友的原话而我们通常认为2个小时以上不用，为了节约灯能量，就关闭灯那你认为，开始灯工作，而后因为中间不用，关灯2小时后又开灯工作，这个过程中：开关次数和2小时的灯能量，对灯的寿命哪个影响大？

旋转弯曲试验机旋转杆弯曲疲劳试验在各种类型的标本具有高测量精度和舒适的操作主页 / 测试机器 / 标准测试机器 / 旋转弯曲试验机旋转弯曲试验机由hler根据DIN 50113设计，用于对线材、圆形试样和棒材等试样以及凸轮轴等适当部件进行动态疲劳试验。旋转弯曲试验机用于质量和材料控制。?旋转弯曲试验机UBM 8应用旋转弯曲试验机UBM 8用于根据DIN 50113在试样上进行疲劳试验，例如弯曲力矩高达约50纳米的线材、圆形试样和棒材。特征桌面设备试样由钢丝绳起重机加载，通过提升系统上的可调弹簧在试样上产生扭矩高测量精度:头部的旋转轴承设计成具有非常低的摩擦，以便不会扭曲所施加的弯矩。灵活性:承载样品的头部连续可调；这样，可以使用不同长度的样品。自动测试程序:从动头安装在滚轮滑轨上。这样，由弯曲引起的样品长度变化得到补偿。此外，当样品断裂时，滚轴滑座分离样品碎片，保持断裂模式。如果出现样品断裂、滑移、破裂检测或达到预设的应力循环次数，机器会自动停止。在测试之前和测试过程中，转数可在50至3400 rpm之间连续调节，并受到主动控制。?录像询问?旋转弯曲试验机UBM 9应用旋转弯曲试验机UBM 9用于根据DIN 50113在弯曲力矩高于50纳米的样品如线材、圆形样品和棒材上进行疲劳试验。特征独立设备试样由钢丝绳起重机加载，通过提升系统的可调重量在试样上产生扭矩转数:从100到6000 rpm连续可调舒适的操作:弯矩由可移动的砝码连续调节。通过直观设计的触摸屏，可以完成和读取所有必要的测试设置。其中，可以设置弯矩和载荷循环的极限值。高测量精度:由于弹簧夹头的概念，样品被安全地夹住。它保证夹紧力不会因振动而松动，从而防止打滑。加载的试样零件与夹具没有任何接触。弯曲和松弛时试样长度的变化得到了补偿，从而防止了试样的轴向扭曲。安全:头部和旋转样品由防护罩覆盖。保护罩配有安全开关，只有在电机停止时才能打开。?录像[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062332058204_7034_1602049_3.png[/img]

到底使用寿命多少年呢？一些仪器用了40多年了还没淘汰，有人指出只要计量校验合格就可以继续使用，但还是有些怀疑不知道，问大家 。

最近做寿命试验时，油阀经常出现跳阀现象。想询问一下解决方法。具体现象：载荷为64KN时，加载到40KN就开始出现跳阀现象，载荷为23KN时，才刚加载7KN就出现跳阀，油阀都已经更换过一个了，还是会出现。。

已经知道了，漏气 和 不设溶剂延迟对灯丝损害很大。刚刚在想，那么在跑一个样品的过程中，在确定不出峰的1-2分钟内有必要把灯丝关掉吗？等到出峰时再开开。就是说灯丝频繁开关对其损害大呢，还是每个样品多照1-2min，累积产生的无用时间 而导致灯丝寿命缩短的损害大呢？

一， 液压万能试验机在日常的维护中主要有主机保养。定期涂点二硫化钼的润滑脂:1:镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁。2:机器所配的夹具应涂上防锈油保管；因为用的液压油作动力源需要经常擦拭保持清洁。如发现有松动，3：定期检查链轮的传动情况。应将张紧轮重新张紧；4：由于液压万能试验机的钳口经常使用。氧化，导致小活塞损伤甚至漏油，所以钳口处应经常打扫，坚持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）5：定期检查钳口部位的螺钉。及时拧紧；以免实验过程中出现问题。　　 二，油源的保养：注意关断主机电源。如果机器在待机状态：1:长时间不做试验时。转换开关应打到加载”档，因为如果转换开关打在快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2:如发现有漏油，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方。应及时更换密封圈或组合垫；定期更换吸油过滤器和滤芯，3：根据机器的使用情况及油的使用期限。更换液压油。 三，控制系统保养：插错接口可能对设备造成损坏：1:控制器上的接口为一一对应。2: 插拔控制器上的接口必需关闭控制器电源。3：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好。4：试验后若有一段较长的时间不用机器时。以上这三大点就是试验机的主要保养的措施，注意到这三点后，不但可以将试验机的优势发挥到最大，而且可以增长试验机的使用寿命.

电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用，其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机，适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机，适用于多轴疲劳试验，可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限，以及扭转极限。疲劳试验循环载荷下的材料疲劳在疲劳试验中，材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验，以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。疲劳试验一方面用于测定特性值，另一方面用于测定疲劳寿命。常见疲劳试验高周疲劳试验 / S-N试验在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，以中低循环振幅对试样进行试验。至 高周疲劳试验 / S-N试验低周疲劳(LCF)试验在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中，试样在高周幅和塑性变形下进行试验。至 低周疲劳(LCF)试验旋转弯曲试验机圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。材料疲劳材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。材料疲劳是由塑性变形引起的，其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力（裂纹扩展）而增长，最终导致材料或部件不可更改的失效。调查许多损伤情况得出以下结果：使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。失效不是由单一过载引起的。失效发生在远低于静态强度极限的情况下。载荷随时间而变化，并且经常是重复的。循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此，在实施关键部件测试之前，应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验，以提供部件的耐久性评估（耐久性的测定）。常见的疲劳试验包括：高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100标准低周疲劳(LCF)试验圆棒扭转弯曲疲劳试验，按照DIN 50113标准在材料疲劳试验中测定不同的特性值：S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图结构件耐久性疲劳寿命低周疲劳(LCF)强度有限寿命疲劳强度高周疲劳(HCF)强度高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加。根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。S-N曲线分为三个区域：低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线有限寿命疲劳曲线在双对数表示中，S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素：材料试样几何形状载荷类型生产条件热处理方式表面粗糙度用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅，可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302071328024489_8933_1602049_3.png[/img]

如何延长恒温恒湿试验箱使用寿命恒温恒湿箱在使用过程中，通过一些使用技巧和正确操作方法能够使设备延长寿命，为企业节省成本，以正确的方式使用环境检测设备，正是实现企业间双赢的局面，即能延长设备寿命又能节省保修，在使用恒温恒湿箱时必须遵循以下6点。1.环境温度：15度—35度 2.周围无强烈振动3.无阳光直接照射或其他热源直接辐射 4.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质5.设备与墙壁之间应欲留部分空间6.恒温恒湿箱箱内被试验物品间、箱内壁与被试验物品间要留一定空间 7.按说明书要求定期做保养，特别是冷凝器的保养，关系到压缩机的使用寿命。 通过以上条件，在选择环境时需要以下几点共同实行，以期减少恒温恒湿箱的磨损。　　一、厂地要求　 1、设备周围必须有60cm以上的空间；　　2、设备无阳光直射或其他热源直接辐射；　　　　3、设备周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质；　　4、设备周围无周围无强电磁场影响；　　　　5、设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；　　6、设备周围无强烈振动；　　7、大气压：一个标准大气压下（标准大气压值为101.325kPa）。　　二、环境要求　　1、环境温度：5℃～＋30℃（24小时内平均温度≤30℃）　　2、环境湿度：≤85%RH　　三、负载条件　　1、禁止试验易燃易爆物品；　　2、禁止试验具有严重腐蚀和污染性物品。　　四、注意事项　　1、恒温恒湿试验箱运转之前请确认电源的连接；　　2、请注意本机必须安全确实接地，以免产生静电感应；　　3、避免于十五分钟内关闭再开启冷冻机组；　　4、供水条件：采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率≥500Ω.m　　5、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭；　　6、在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门；　　7、每次试验结束后，应切断电源、气源、水源，避免设备长时间处于带电待机状态。　　五、日常维护保养　　1、机身周围和底部的地面要随时保持清洁；　　2、机器在操作前应先将内部杂质（物）清除;实验室内每年至少清洁一次以上；　　3、开关门或从箱内取测试物时,不得让物品与门密封条接触；　　4、当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下进行取放产品。　　5、制冷系统是恒温恒湿试验箱的核心，务必半年巡检一次所有铜管有无泄漏等情况,各功能接头、焊接口，如有油渍外泄，必须立即处理;　　6、冷凝器应定期保养，保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。　 7、每次试验结束，建议用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；箱体清洁后，应对箱体进行烘干，保持箱体干燥；　　8、.电路断路器、超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查；　　做到以上几点，何乐而不为呢？双向节流，节省企业开支，又节省修理时间，让企业拥有更多的时间去处理更为技术事件，所以在恒温恒湿箱的使用时，应当正确操作其设备及注意事项延长寿命。

落锤冲击试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。控制系统保养：1、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。2、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；3、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；油源的保养：1、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果冲击试验机在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；主机保养：1、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、由于冲击试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；5、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；以上都是冲击试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。

X射线管灯丝频繁开关，灯丝上的热应力较大，容易是灯丝断裂，正确的做法是：不出射线时，让X光管灯丝工作在预热状态就是工作在正常工作时灯丝电流的30%。威思曼高压电源的X射线类高压电源，都是具备这种先进的预热功能的，会保护X射线管的使用寿命。

关于氚灯寿命问题，希望经验丰富的各位来交流下自己的经验噢大家都知道氚灯都有一定的寿命，相对于使用时长和开关的频率这两个问题，到底是哪个因素对其寿命影响比较大呢？举个例子说，比如我上午分析完，下午才继续使用，这中间大概有两个半的空余时间，在这段冲洗柱子的时间里，氚灯（或者检测器）开着呢，觉得氚灯每天两个多小时（长时间这样的话就时间更多了）的寿命就白白浪费了，关掉下午再重新开的话，有人又说一天内最好开关一次就够了，频繁开关对其寿命影响更大。。。所以比较矛盾，这样的情况到底是开着好呢还是关掉好？

100t的微机控制电液伺服万能试验机限位开关坏了，现在已摘掉；可是新的还没有寄来，那么试验机还能正常使用么？限位开关的具体作用是什么？

压力试验机是用于对于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试工作的大型精密仪器。企业在使用压力试验机多加注意，能够延长机器的使用寿命，下面是我们总结的使用压力试验机的十大注意事项： 1. 首先在利用压力试验机进行试验时应该确认抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确。 2. 企业应该注意定期检查试验机的链条紧度，一般每半年进行一次检查。 3. 压力试验机应该由专人操作或者是监督使用。 4. 在日常保养压力试验机时一定要避免直接用水，酒精或丙酮来擦拭。 5. 试验机应该保持机身清洁，安装在干燥通风的环境中，勿置于高湿度的地方。 6. 在日常生活中经常用干净布擦拭清洁机台涂装部份，保持清洁。 7. 试验机的电镀部分可以用少许机油擦拭擦拭保养。 8. 试验机的各个活动部位也可以用机油润滑。 9. 试验机的面板按键部分勿沾灰尘及水，时刻保持清洁干净。 10. 在日常使用中发现试验机出现异常，及时进行检修，如果无法排除故障及时和生产厂家进行联系，不要自己胡乱拆卸。

1.首先就是电子万能试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0.此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的电子万能试验机时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为历时2年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式a.PID控制调节方式b.模湖控制调节方式(业界首家)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。　　　　2.其次就是试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。　　　　3.接着就是电子万能试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。电子万能试验机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。　　　　4.再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。　　　　5.最后就是试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，凯锐仪器所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。　　　　用途：可用于金属、非金属材料及构件、制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等力学性能试验。能满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。　　　　特点：　　　　●多元自动控制：具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。　　　　●自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。　　　　●自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。　　　　●自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。　　　　●统计分析项目齐全：有最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。　　　　●曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。　　　　●数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。　　　　●可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。

1.首先就是试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。开源仪器的测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器HytestV6.0.此控制器是基于32位ARM平台，并运行本公司研制的时时多任务操作系统，是程序运行更加平稳，系统更加稳定。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统更加高精度，高稳定性的控制整个试验过程，上位机的软件为开源仪器历时2年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制方式a.PID控制调节方式b.模湖控制调节方式(业界首家)。使整个试验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序任意控制。　　　　2.其次就是试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。开源仪器所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。　　　　3.接着就是电子万能试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。开源仪器的试验机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。　　　　4.再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，江都市开源试验机械厂所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。　　　　5.最后就是试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，开源仪器所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。　　　　用途：可用于金属、非金属材料及构件、制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、低周循环、蠕变等力学性能试验。能满足ISO.GB.JIS.ASTM.DIN等多种试验方法及标准。　　　　特点：　　　　●多元自动控制：具有恒负荷、恒速率、恒应力、恒应变等控制方式。　　　　●自动切换功能：试验过程中，根据试验力和变形大小自动变换量程。　　　　●自动存储测试数据，可重现测试结果及参数曲线。　　　　●自动连续试验，并对同批次所有测试数据进行综合统计处理。　　　　●统计分析项目齐全：有最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数等。根据需要任选，自动处理打印。　　　　●曲线处理可随意缩放、重叠比较、变幅、旋转预览。可同时绘制多个或全部试件的关系曲线图。　　　　●数据编辑及报告编程可根据用户需要随意进行。测量范围宽，可配套多只传感器。　　　　●可手动控制，方便特殊需要，多重保护，运行安全可靠。