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电磁式曲轴弯曲扭转疲劳试验机参考曲轴失效成因——弯曲/扭曲疲劳 在发动机实际运行过程中,曲轴所承受的载荷主要是弯曲/扭转复合载荷,弯曲疲劳破坏是曲轴失效的最常见形式。而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下,扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。因此无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段 ,都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。 曲轴弯曲疲劳试验设备主要有电磁激振式、机械式两大类,而电磁激振式曲轴疲劳试验机的应用最为广泛。与机械式曲轴疲劳试验机相比,电磁激振式曲轴疲劳试验机的电耗功率小、设备能力高、指示精度高、判断试验件的破坏程度较为灵敏。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108311441_313307_2325_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108311441_313308_2325_3.jpg
扭转试验机主要分两大类,一类是材料扭转,主要检测材料、零部件的扭矩、扭转角、以及扭矩—扭转角之间的关系;另一类线材扭转,是检测线材的扭转圈数,这是两类不同的扭转,下面分别说明一下。材料扭转试验机,一般来说为卧式主机结构,一是考虑被测材料或零部件的最大扭矩,这是主参数,最大扭矩确定了,相应的传感器、伺服电机、减速系统、直线导轨等就确定了;二是确定试验行程,这是考虑操作空间,如果被测零件为细长轴,那就需要很大的空间,比如1米、2米甚至5米;三是确定回转中心高度,如果被测材料或零部件比较粗,那对应的中心高度也要求较高。线材扭转试验机,主要用来检测钢丝、预应力钢丝、钢丝绳、钢筋、裸电线等扭转圈数,根据材料不同粗细,选择相对应的扭转速度,看其多少圈将其扭断,试验机自动记录扭转圈数。
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903042027_136699_1622447_3.jpg[/img]扭转试验机工作原理: 扭转试验机的机体上有一固定的夹头,用两平面和夹紧螺栓固定扭转试样的一端,基座上有一个能水平移动的电机和减速器装置,其左端是一个可旋转的夹头,以夹持试样的另一端。当电动带动减速器转动时,活动夹头转动,从而使试样的一端相对于另一端发生了转动,故试样受扭而产生变形。