滚筒干燥机

[align=center][b]带式输送机传动滚筒断裂的案例分析[/b][/align][align=center]山西省产品质量监督检验研究院何芳[/align] 滚筒断裂是失效分析领域比较常见的问题之一[sup][/sup]。它是根据失效分析的要求，确定问题点，采取数码取像技术、问题部位实物取样、实验室技术分析等手段，对存在的失效问题通过分析、模拟、验证、总结，描述和重现失效的现象，找出问题的原因，提出解决办法和预防措施。 案例分析属于司法鉴定性质，分析的客观、准确、全面与否会对案件的定性有直接的影响。对于不同的产品案例由于证物的多样性，要根据证物的特性、特点有选择的去做案例分析，滚筒属于机械零部件，它的案例分析技术上就要有现场检查和实验室检查两个部分，实验室检查又由元素分析和金相分析组成。近期我们对1例矿用输送带滚筒断裂时间进行了失效分析，经现场检查，实验室检验，专家组分析认定主要是由于焊接及使用不当等原因造成的，通过这一技术鉴定报告的结果启示，为圆满结案打下了好的基础。1 案件基本情况： 委托单位：XXXX有限公司 委托鉴定事项：对XXX型XXX 滚筒损坏原因进行鉴定 受理日期：略 鉴定材料：1、工业品买卖合同及明细 1份 2、技术协议 1份 3、滚筒焊缝开裂情况说明 1份 4、总带式输送机总图 1张 5、损坏滚筒样品（见图1）[img=,690,566]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011048477189_4417_2345874_3.jpg!w690x566.jpg[/img] 鉴定日期：略 鉴定地点：略 在场人员：鉴定机构的技术人员，当事人所在单位（机构）和被鉴定物品的提供或生产单位（机构）的有关人员。案情介绍： 2017年X月X日XXXX有限公司签订购置1部的合同。输送机运到现场后，输送机生产企业人员现场指导安装，正常运行半年左右驱动部位传动滚筒运行过程中发现异响声，停机后发现滚筒断裂，接盘与滚筒筒皮连接处整体脱离，直接影响正常生产。2 案件分析2.1 现场检查、取样2.1.1该传动滚筒外部均包有橡胶，滚筒筒体直径1250mm，筒长1400mm， 接盘与筒皮连接的焊缝处整体开裂，裂缝开裂最大处为40mm（见图2）。[img=,690,419]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011051501517_2454_2345874_3.jpg!w690x419.jpg[/img]2.1.2 取样 在现场用氧气在滚筒一端不影响断裂处组织处250mm处切割，进行取样2.2 实验室检查2.2.1宏观检查[align=left] (1) 接盘断口处：整个断口高低不平，呈脆性断裂。部分断面边部存在层状撕裂。接盘与筒体焊缝连接处存在多处缺陷①有明显的未溶合缝隙，长约为30mm [/align][align=left] (2) 焊缝中间部位存在有多处明显的焊接裂纹(见图3) [/align][align=left] (3) 接盘与筒体连, 接处部分部位焊接未焊满，存在缺肉(见图4)；[/align] (4) 焊体部分存在有氧化气孔（见图5）。 (5) 筒体断口处：整个断口呈脆性断裂；大部分筒体从插入接盘的根部断裂，有少部分断口带有焊体。沿断口处有一条垂直于筒体的直角裂纹、裂纹呈穿晶的脆性开裂（见图6），另外筒体连接根部有个别处存在有微裂纹。[img=,690,455]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011054328922_8048_2345874_3.jpg!w690x455.jpg[/img]2.2.2样品接盘纵向切开检查（1）接盘中心部存在有10*6mm浇铸时产生的椭圆氧化气孔（见图7）（2）接盘中心部位存在有400mm[sup]2[/sup]的铸造砂眼（见图8）（3）接盘与焊缝连接处有明显未焊合的裂缝（见图9）（4）接盘断口的另一侧存在有明显裂纹（见图10）。[img=,690,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011100119589_2625_2345874_3.jpg!w690x469.jpg[/img]2.2.3材料化学分析接盘：依据JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件 铸钢件》ZG25Mn要求（低合金钢化学成份）[align=center]接盘ZG25Mn化学成份%[/align] [table=92%][tr][td] [align=center][img=,165,46]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align] [/td][td] [align=center]C[/align] [/td][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]Mn[/align] [/td][td] [align=center]P[/align] [/td][td] [align=center]S[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]标准要求[/align] [/td][td] [align=center]0.20～0.30[/align] [/td][td] [align=center]0.30～0.45[/align] [/td][td] [align=center]1.10～1.30[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]实测结果[/align] [/td][td] [align=center]0.27[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][td] [align=center]1.22[/align] [/td][td] [align=center]0.018[/align] [/td][td] [align=center]0.014[/align] [/td][/tr][/table]筒体：依据GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》Q345化学成份要求[align=center]筒体Q345化学成份%[/align] [table=83%][tr][td] [align=center][img=,160,46]https://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align] [/td][td] [align=center]C[/align] [/td][td] [align=center]Si[/align] [/td][td] [align=center]Mn[/align] [/td][td] [align=center]P[/align] [/td][td] [align=center]S[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]标准要求[/align] [/td][td] [align=center]≤0.20[/align] [/td][td] [align=center]≤0.50[/align] [/td][td] [align=center]≤1.70[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][td] [align=center]≤0.035[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]实测结果[/align] [/td][td] [align=center]0.18[/align] [/td][td] [align=center]0.31[/align] [/td][td] [align=center]1.47[/align] [/td][td] [align=center]0.026[/align] [/td][td] [align=center]0.010[/align] [/td][/tr][/table]2.2.4 金相分析 接盘与滚筒筒体的焊接部位： （1）接盘与焊缝连接部位存在有未焊合造成的裂纹缝隙及缝隙留存的焊渣；（见图11） （2）接盘的组织：块状铁素体+珠光体，晶粒较粗大（见图11） （3）焊缝组织：呈柱状晶，晶界处为铁素体，另加少量的魏氏组织，焊缝裂纹断裂边沿存在脱碳现象（见图11）[img=,690,494]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011107179842_4361_2345874_3.jpg!w690x494.jpg[/img]2.2.5 筒体部位：100 um 金相分析 （1）靠近焊缝断裂部位：铁素体+珠光体+索氏体，部分铁素体呈针状的魏氏组织（见图12） （2）筒体母材：铁素体+珠光体，呈带状分布（见图13） （3）靠近焊缝（热影响区）：铁素体+珠光体，呈带状分布，晶粒粗大（见图14）2.3 实验室检查结果讨论 （1）依据GB/T1591-2008及JB/T5000.6-2007标准要求：该传动滚筒筒体Q345、接盘ZG25Mn用材的化学成分均符合标准要求。 （2）依据GB/T10595-2009《带式输送机》4.4.5规定要求，滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透。实际宏观检查及实验室检测分析（1）该滚筒筒体与接盘焊接时存在未熔合的缝隙；焊缝中间存在有多处明显的裂缝，不符合标准要求；（2）滚筒筒体与接盘焊缝连接部位存在焊缝未焊满、缺肉、氧化气孔等缺陷。这些缺陷的存在降低了传动滚筒的整体强度，传动滚筒在使用过程中，承受着较大合张力、扭力等交变应力情况下，造成焊缝开裂。 （3）依据GB/T10595-2009《带式输送机》4.4.6要求，承受合张力大于80KN的滚筒筒体应消除应力。该传动滚筒在使用过程中承受合张力为560KN，，在制造时应对滚筒筒体做去除应力处理，防止在使用过程中因应力而造成破裂。对传动滚筒的焊缝，焊缝连接处及筒体进行金相分析，发现滚筒筒体的基体组织结构存在带状组织，热影响区存在着魏氏组织，从而产生了组织应力，这些应力未在加工制造时去除，使滚筒在扭力、大的合张力等交变应力的情况下产生脆性断裂。3 案件分析结论 经现场检查，实验室检验，专家组分析认定，该输送机传动滚筒损坏原因主要是由于 （1）焊接时焊缝与连接体有部分未熔合；焊缝出现多处裂纹；焊缝未焊满、缺肉； （2）滚筒筒体未有效消除制造过程中产生的应力。这些缺陷的存在降低了传动滚筒的强度，使用过程中传动滚筒承受着较大的扭力、合张力等交变应力，从而导致滚筒焊接部位破裂。参考文献1 任勇.煤矿带式输送机的常见故障与原因分析.现代矿业, 2019. 35 (04): 147-148.2 郭瑞燕.带式输送机滚筒失效原因分析及其焊接工艺研究.中国新技术新产品，2019.2（上）：53-54.3 王海峰.煤矿采煤机螺旋滚筒运行现状分析及改进措施研究.能源与节能，2019.163（4）：99-101.4 王河山，俎付生.采煤机滚筒失效原因与对策.煤炭技术，2014.33（06）:201-203.5 王宗杰.熔焊方法及设备.北京：机械工业出版社,2006.6 金丰民.带式输送机实用技术.北京：冶金工业出版社,2012.

今天上午在做标曲的时候，突然听到轻微的一声嘎嘣，感觉莫名其妙。等到下次测定时，猛地发现进样针的臂不能转动将样液送入进样口，就像断掉一样不听使唤了。正好工程师就在附近，来了拆开一看，发现滚筒内有个卡弹簧的塑料片折了。工程师说无法修理，只能换掉进样器上面的整个部分包括滚筒和进样臂，要花2万7千余元。 当然我要说工程师的服务态度非常好，这一点很让人满意的。只是，我觉得那里只是一个2公分长1公分宽的塑料片断掉，就要花近三万元！而那个部位如果能够修理好的话，其余部分是完全可以继续使用！而现在只能当废品一样扔掉——至少对于我们来说，它已经没有任何作用了！ 我就奇怪了：象这样的部位，为什么就不能用耐磨抗压的金属材料制作呢？那么一小块钢铁就能比塑料材质的成本高出许多吗？假如拆下来的部件不用的话（对我们来说已是无法使用，而对其他非本仪器系统来说也是无用），这将是多么大的浪费？ 从这里来看，国产机子是很有生存与成长空间的，还是让人思念国产仪器的通配性！[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307171707_451857_2076515_3.bmp[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307181814_452160_2076515_3.jpg[/img]上图就是受损坏的部位，在滚筒的左侧。撬开盖片，里面红色圈内就是断裂处，仔细看能看到新茬；蓝色框内就是那块断片。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307181815_452161_2076515_3.jpg[/img]断片：断片的大小——普通一字螺丝刀的刀头都要比它大一些。

[img=,690,59]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712131631_01_2154459_3.png!w690x59.jpg[/img]下面这个是水洗尺寸变化测试使用的滚筒烘干机烘干要求，大家平时按这个要求设置，还是直接设置温度和时间？

目前市面上常用的干燥机有冷冻式干燥机和吸附式干燥机，但冷冻是干燥机由于技术原因，在工业生产过程中，无法满足工业生产对压缩空气品质的要求，压力露点也只能达到10摄氏度以上，众所周知压缩空气含水量多的话，会对气动设备及仪器管路造成很大的损害，因此现在大多数工业生产都选择吸附式干燥机，干燥机厂家贝腾科技推荐一款干燥效果非常好的模芯吸附式干燥机，采用最新模芯吸附干燥技术，将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构，极大增加了吸附剂的吸附效率，干燥效果大大提升！模芯吸附干燥技术优势：1、独立的2、可分离的3、可更换的贝腾科技最新研发的模芯吸附干燥技术，成功将吸附剂填充量减少为原有双塔吸附式干燥机的30%，并成功解决了原有吸附式干燥机气流分布不均匀、存在吸附死角、吸附剂利用率低下、能耗高等问题！模芯干燥机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612151348_01_2968682_3.jpg

[align=center][img=,400,529]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708010947_01_676_3.jpg[/img][/align]1、 将总电源线插头插入准备好的插座内。2、 打开总电源开关，面板数码块开始显示。3、 设置环风机的循环风量，在20%-100%范围内随意设定。设定完毕后开启环风机。4、 根据用户需要设置进风口的温度，可在室温+5℃-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。5、 打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。6、 设置蠕动泵的转速在(0-100%)范围内选择。7、 待进风口温度显示与设置温度显示相同时或出口温度显示已经超过90℃时，即可进行试喷。① 开启空气压缩机，并调整出气压力在5Kg-8 Kg之间。② 打开高压气体流量计，使出气量在10升/分钟左右。③ 将上样蠕动泵的输液管插入清水中。④ 开启上样蠕动泵，调整蠕动泵压板，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。⑤ 观察干燥塔上端喷咀处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、溶液泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。10、确定喷雾干燥机系统已达到预设的各种指标且运转正常稳后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。为了干燥机的正常工作，大家要按顺序操作哟！[align=center][img=,300,290]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708010950_01_676_3.png[/img][/align]

[b]吸附式干燥机[/b]利用吸附剂的吸附能力使压缩空气流经吸附塔的过程中得到干燥，整个过程是一个连续的物理过程。在不同的压力下，吸附剂可以起到很好的吸附作用，使压缩空气得到干燥，露点可达-70摄氏度。[img=压缩空气吸附式干燥机,484,300]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909061503267411_4202_3251553_3.jpg!w484x300.jpg[/img]　　压缩空气系统是整个系统效率重要的决定因素之一，在任何地方都能实现非常好的节能效果。如果压缩空气系统经过高效设计和维护，便可以产生可观的成本效益。无热再生[b]吸附式干燥机[/b]结构非常简单，体积小，安装方便，非常适合一些局部高品质压缩空气的使用需要。这样可以避免整个供气系统的压缩空气都被高度净化，从而节约了大量的能源。[img=压缩空气吸附式干燥机,500,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909061504257591_4567_3251553_3.jpg!w500x400.jpg[/img]　　[b]压缩空气吸附式干燥机[/b]的工作原理：　　NAD系列干燥机以顺畅、可控、连续地提供干燥压缩空气。在压缩空气吸附式干燥机干燥的过程中，干燥机控制系统使空气在两个干燥塔之间循环流动。一个塔体在干燥，而另一个塔体则会泄压再生。少量的反吹空气通过消音器排放到大气中。然后，该塔体重新增压，控制系统确保每个塔体在切换前达到工作压力。这样就确保了可靠高效的操作，气流不断进行切换，往复循环。