数字化无损检测仪

给数据驱动的质量管理提供了可靠、及时、完整可追溯的质量数据数字化检测对于企业最直接的价值，就是给数据驱动的质量管理提供了可靠、及时、完整可追溯的质量数据，使后续的质量决策有了依据和基础。不论是用来做分析，还是应对客户要求提供检测报告，数字化检测提供了质量管理用数据说话的原材料。对于质量管理而言，都在强调数据驱动的质量管理，不论是精益六西格玛、卓越运营或是其他的质量改善方法，都强调用数据说话。如果没有数字化检测，很难做到真正意义上数据驱动的质量管理。对于质量管理系统而言，如果检测和数据采集的过程基于纸质表格的方式来做，就会存在数据的可靠性不能保证的问题。数字化检测系统能够确保质量策划（取样计划、检验计划、质量控制计划等）和具体质量方针得到严格执行，对检测过程进行引导和限制，进而保证了质量检验数据的可靠性。只有有了可靠、及时、完整可追溯的质量数据，我们后续才能去做更有价值和意义的质量分析与改进、报表呈现等工作，2、数字化检测是质量合规的好抓手数字化检测不仅可以提供可靠、及时的质量数据，还可以确保质量信息的可追溯。质量管理特别强调可追溯性，尤其是当企业发生质量问题的时候，需要从质量问题发生的点，追溯到生产过程、检验过程，以及生产设备的参数，原材料的批次，原材料的检验情况，乃至供应商生产原材料时的质量管理是怎么做的，以及供应商的质量检验和企业来料检验结果之间是否有差异，差异的原因等。这些可追溯的不同维度的质量数据，为企业质量管理改进、质量管理合规性提供了可以价值落地的切实有效的方法。

1、思想心理建设。实施数字化检测后，作为供应商或生产线可能会暴露很多之前没有发现的质量问题，我们如何去面对或处理这些问题，或如何回应这些问题，需要提前做好思想建设。2、明确数字化检测的目标有些企业实行数字化检测可能只是需要输出质量报告。比如产品检测涉及的质量参数多，检测的场地不同（比如说有些是可以在生产现场就可以检测的，有些则要送到其他的场地，用不同的检验设备/仪器来检验）。最终需要把所有的检测数据、检验结果都在一个质量报告里体现。而有些客户做数字化检测不仅是为了输出质量报告，更多是为了获取及时准确可靠的数据，用来做来料质量管控，或者做生产质量管控，过程评价等，来应对客户要求或企业质量管理要求。 3、需要考虑生产过程的特点。需要数字化检测的生产过程是什么类型的？是多品种小批量的生产过程？比如说军工，航空航天，还是大批量生产的，比如说3C产品的，注塑，汽车零部件等。这些应用的场景不同，价值体现和数字化检测的要求和设置都会有差异。 4、现场的网络环境数字化检测系统需要在检测现场实施落地，需要考虑到系统和其他系统/设备的通讯，网络因素。有些企业IT管理比较严格的话，也会分不同的内部网络，还有军工类企业，有保密的要求。这些都是需要提前考虑的因素。

1、对检测员的要求：数字化检测降低了对检测员的要求。没有数字化检测前，检验员需要根据仪器的操作说明，或检验规程来进行检验操作。这些检验规程可能是打印成小册子，或通过电子屏幕呈现。检测员需要通过学习后，熟记规程的每一个步骤和要求，然后根据要求进行检验。现场检验时，又要求检验员的实操具有高准确度和完成度，遇到问题，还需要有丰富的经验去处理解决问题，对检验员的专业能力和个人素养要求比较高。有了数字化检测后，检验员只需要按照系统设定好的流程进行操作，检验准确度和完成度有了极大的提高，从而也提高了工作效率，降低了对检验员的要求。2、对检测设备的要求：数字化检测的系统需要具备足够柔性。数字化检测系统需要和不同的检测设备/硬件进行对接。企业检测时，不同的检测场景、不同的检测用途，对应有不同的型号/品牌的检测设备。这就要求数字化检测系统提供的设备接口足够多，柔性足够大，能和不同的仪器设备对接。企业检测场景也很多样化，有一个人一个量具，还有一个人多个量具，多人多个量具测量；有些产品可能需要多个人同时测量，也有可能一个人就可以测。测量还分直接测量或间接测量，有些尺寸可以直接测量得出，有些尺寸只能通过间接测量后再计算得出。这就要求数字化检测系统有更大柔性来匹配这些检测场景。做数据数字化采集时，会有一些冗余的数据，需要把冗余的数据剔除，只留下实际需要的数据，需要数字化检测的系统具备足够的柔性去匹配这些具体的细节。

1、检测计划的设置是规划要考虑的重要维度。为了更好的做质量管理，我们要做好相应的质量策划，如检验计划、取样计划、质量控制计划等。检验计划还包括量具、仪器、检验参数之间的配合。我们还需要从质量策划的维度设计取样计划。现场执行会涉及到检验过程的管理，取样，送样，接样，对任务的分派，任务优先级的调配安排，以及对检验过程的执行，数据的采集，数据完成后数据的确认的过程，以及和实验室本身的管理结合起来。这些都涉及到检验执行的层面。2、企业内部信息互联互通和系统集成企业不希望他们的每个系统变成信息孤岛，所以数字化检测涉及到企业内部信息的互联互通和其他第三方系统集成的问题。如何同MES，ERP，WMS等系统之间集成，如何互相配合，互相协同，发挥更大价值，也是我们数字化检测在规划时需要考虑的问题。3、什么样的场景适合做数字化检测总体而言，产品精度越高，检测的要求越高，设备越多，数据量越大，检测时间越长，数字化检测方案就能发挥越大的价值，比如精密零部件，电子电器、3C产品、航空航天、汽车及其零部件等诸多领域。转载

[em61] 请问各位朋友,水果无损检测仪器在国外的研究现状资料哪里找?现在其应用市场怎么样啊?

各位大侠，请教一下硬度计属于无损检测仪器吗？或者它们二者有什么关系？

铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤会比较困难，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。　　对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。　　1、 超声检测　　超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。超声波测厚仪http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=374可以测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等其他特殊材料的厚度；也可以测量工件表面油漆层等带涂层的材料；广泛应用于制作业、金属加工业、化工业、商检业等检测领域。　　2、射线检测　　射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。　　铸件的表面检测可以利用液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测　　3、液体渗透检测　　液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。　　4、涡流检测　　涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。　　5、磁粉检测　　磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

[size=16px][color=#ff0000][b][url=https://www.instrument.com.cn/job/position-78797.html]立即投递该职位[/url][/b][/color][/size][b]职位名称：[/b]科技质量部数字化管理岗[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：1、参与制订公司数字化发展战略和数字化建设，编制修订数字化发展规划；2、参与组建公司数字化组织体系与技术体系，推进数字化转型；3、参与公司数字化项目过程管控，指导下属公司制定数字化建设方案并监督执行。任职资格：1、熟悉国内外检验检测行业发展现状及数字化发展趋势，有较强的数字化专业知识以及数字分析、挖掘能力；2、熟练掌握数字化等相关工作软件；3、硕士及以上学历学位，工科类、管理类或数学、统计相关专业；具有海外留学经历，检验检测行业、先进制造业等相关行业经历者优先。[b]公司介绍：[/b] 招商局检测认证控股有限公司（简称“招商检测”）于2020年10月10日在北京西城注册成立，为招商局集团独资二级公司，是招商局集团“十四五”期间重点培育的战略新兴产业单元。目前，招商检测拥有4个国家质检中心，位列国内检验检测行业“第一梯队”，“十四五”期间致力于打造成为“中国领先、世界一流”的综合性检验检测认证高科技企业。...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-78797.html]查看全部[/url][align=center][img=,178,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108160948175602_3528_5026484_3.png!w178x176.jpg[/img][/align][align=center]扫描二维码，关注[b][color=#ff0000]“仪职派”[/color][/b]公众号[/align][align=center][b]即可获取高薪职位[/b][/align]

【无损检测】是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测已经发展到了食品领域农业大学教授已经研发处一种肉制品无损检测仪器可以轻松检测出新鲜度、细菌总数、含水量、pH值、色泽，以及其他品质安全指标。原理：这种装置主要是利用光照射被测物，反射光的强度大小和峰值位置不一样。这些差别信息反映了肉的品质安全状况，叫做品质安全特征信息。通过特征信息，再结合其他数学分析方法就能找到牛肉具体的嫩度、水分、细菌总数等与光学特征性的关系，并且能用数学公示表达。大家可以说一说这种无损检测技术相对于传统检测的优缺点。预测一下在食品领域中的应用前景。欢迎大家讨论

请教各位： 橡塑材料模压件需探查内部气泡情况，有何无损检测仪器或方法？??

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

[color=#000000]第三方检测行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战，数据资产的力量日益凸显，为行业的转型升级提供了强大动力。由中国认证认可协会指导，我要测网(woyaoce.cn)（北京信立方科技发展股份有限公司旗下网站）联合南京市产品质量监督检验院（南京市质量发展与先进技术应用研究院）、中国认证认可协会检测分会共同举办的[/color][color=#000000]第七届检验检测产业峰会[/color][color=#000000]将于[/color][color=#000000]4月19日[/color][color=#000000]在[/color][color=#000000]苏州市苏州狮山国际会议中心[/color][color=#000000]举办。[/color][align=center][img=750_200.png]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/wycimg/2689687f-cdb6-43d1-83a6-4b23f40b49c6.jpg[/img][/align][color=#000000]本届检验检测产业峰会以“融合创新 质领未来”为主题，围绕数字化、智能化等话题深入探讨新形势下如何通过创新发展，来推动检验检测行业高质量、高效率的可持续发展。中国认证认可协会、苏州市市场监督管理局、南京质检院领导将出席并致辞，国检集团、上海建科、胜科纳米、上海程析、建科股份、华测检测、中实国金（钢研纳克）、上海微谱、必维、广电计量、德国莱茵TUV等国内外知名检测机构与用户单位分享精彩报告。[/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000]必维国际检验集团 消费品事业部销售运营总监陆欣女士[/color][color=#000000]将带来主题为[/color][color=#000000]“聚焦TIC行业—让设备管理搭乘数字化精益专列”[/color][color=#000000]的报告。本次主题报告重点讲解必维在数字化高效管理体系的经验，来共同探讨检验检测行业的发展路径。欢迎各位行业同仁参与本届产业峰会。[/color][align=center][img=15陆欣.jpg]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/wycimg/85f8de77-b2d3-4842-83b6-e1532fd62476.jpg[/img][/align][align=center]必维国际检验集团 消费品事业部销售运营总监 陆欣[/align][color=#000000]报告人简介：[/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000][/color][color=#000000]职场廿余，在财务市场供应链运营多个岗位打拼为企业的成长与发展铺路造桥。[/color]第七届检验检测产业峰会具体简介一、会议时间：2024年4月19日 09:00-16:00二、会议地址：苏州市苏州狮山国际会议中心（江苏省苏州市虎丘区金山东路78号）三、组织架构：指导单位：中国认证认可协会主办单位：我要测网(woyaoce.cn)（北京信立方科技发展股份有限公司旗下网站）南京市产品质量监督检验院（南京市质量发展与先进技术应用研究院）中国认证认可协会检测分会[align=center][url=https://www.instrument.com.cn/accsi/2024/][img=报名.png,150,150]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/wycimg/b1a4930f-4a27-47aa-b610-c19f34608ff3.jpg[/img][/url][/align][align=center]识别二维码报名[/align] 四、参会、嘉宾及规模 1、政府及市场监督管理总局相关领导； 2、协会学会相关领导； 3、产业园区负责人； 4、国内头部企业质量、生产、研发、合规等负责人； 5、第三方检测机构（国家队、外资、民营、事业单位）总监级以上； 6、仪器厂商、代理商、耗材试剂标准等高层； 7、投融资机构负责人； 8、媒体单位负责人。我要测网联合战略合作伙伴，结合全媒体矩阵优势，拟邀请以上嘉宾近400人参与第七届检验检测高峰论坛。五、报名联系方式：报告及参会报名：13363378226 金先生/18846772090 曹先生赞助及媒体合作：13363378226 金先生/18846772090 曹先生或发邮件至jinl@woyaoce.cn；caosc@instrument.com.cn。（注明单位、姓名、手机）咨询报名ACCSI2024官网：[url=https://accsi.instrument.com.cn/]https://accsi.instrument.com.cn[/url][align=right]北京信立方科技发展股份有限公司（我要测网）[/align][align=right]第十七届中国科学仪器发展年会组委会[/align][align=right]第七届检验检测产业峰会组委会[/align][align=right] 2024年4月[/align][align=center]会议日程（持续更新中）[/align][table][tr][td]内容[/td][td]嘉宾[/td][/tr][tr][td]主持人[/td][td]周琦CCAA科学技术委员会 秘书长、检测分会副会长[/td][/tr][tr][td]嘉宾致辞[/td][td]黄继先中国认证认可协会 常务副会长兼秘书长[/td][/tr][tr][td]嘉宾致辞[/td][td]周骏贵南京市产品质量监督检验院 院长[/td][/tr][tr][td]检验检测领域的数字化实践及启示[/td][td]陈璐中国国检测试控股集团股份有限公司 党委副书记、总经理[/td][/tr][tr][td]半导体第三方分析测试行业发展趋势及前景[/td][td]李晓旻胜科纳米（苏州）股份有限公司 董事长[/td][/tr][tr][td]检验检测数字化转型在建设工程领域的思考与探索[/td][td]李维涛上海建科检验有限公司 党委副书记、总经理[/td][/tr][tr][td]数智实验室，检测行业的新质生产力基座[/td][td]黄华上海程析智能科技有限公司 总经理[/td][/tr][tr][td]智慧化监测赋能城市基础设施检测新航道[/td][td]陈达虎建科股份新经济集团常安城市公共安全技术有限公司 副总经理[/td][/tr][tr][td]从华测数字化实践来思考检验检测行业高质量发展[/td][td]曾啸虎华测检测认证集团股份有限公司 集团副总裁，建筑工程及工业服务事业部总裁[/td][/tr][tr][td]能力验证在分析仪器及实验室检测质量控制中的应[/td][td]张亮北京中实国金国际实验室能力验证研究有限公司 副总经理/高级工程师[/td][/tr][tr][td]检验检测报告法律风险及应对策略[/td][td]傅斌友中国认证认可协会 技术专家/博士[/td][/tr][tr][td]从大数据看第三方检测市场发展[/td][td]李晨晖北京信立方科技发展股份有限公司 我要测网事业部运营总监[/td][/tr][tr][td]TIC机构助力中国新兴产业跨越“绿色壁垒”[/td][td]夏波德国莱茵TUV大中华区产品服务事业群副总裁[/td][/tr][tr][td]技术型检测机构的发展及实践分享[/td][td]贾梦虹上海微谱检测科技集团股份有限公司 总裁[/td][/tr][tr][td][color=#000000]聚焦TIC行业—让设备管理搭乘数字化精益专列[/color][/td][td][color=#000000]陆欣[/color][color=#000000]必维国际检验集团消费品事业部 销售运营总监[/color][/td][/tr][tr][td]“以数赋能乘数而上——第三方检测机构如何激活数据资产[/td][td]于莉莉广电计量检测集团股份有限公司 总经理助理、数据科学分析与评价事业部总经理[/td][/tr][tr][td]食品检测行业现状及智能检测需求思考[/td][td]朱雨田深圳市计量质量检测研究院主任/高级工程师[/td][/tr][/table][size=14px][color=#707d8a][ 来源：我要测 ] 未经授权不得转载[/color][/size][size=14px][color=#707d8a][i]编辑：张圣斌[/i][/color][/size]

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

苏州地区招聘全职或挂靠无损检测人员/工程师公司主要业务为钢结构无损检测，工作地点苏州新区，市区，园区。招聘 2级以上无损检测员证书的人员（1-2人），全职，挂靠均可商议，要求钢结构无损检测行业3年以上工作经验，懂得具体检测仪器的使用和操作。招聘 无损检测工程师（中级职称以上），结构工程师（中级职称以上）（1-2人），工作从事土木基建，本科或以上文凭。从事钢结构检测5年以上经验，懂得钢结构无损检 测程序，懂得具体检测仪器的使用和操作规范，能独立完成检测报告。全职，挂靠均可商议。有意者可发个人基本简历和期望薪酬至 hermanchina@163.com

[align=center][b][size=16px]智能电网数字化计量系统关键技术取得突破[/size][/b][/align][size=15px][color=var(--weui-FG-2)]关注→_→[/color][/size] [size=15px]海纳计量[/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]2023-01-23 01:01[/color][/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]发表于河北[/color][/size][size=17px] 近日，2022年度电力创新奖授奖成果正式公布。其中，由中国电力科学研究院有限公司雷民、殷小东等人申报的“智能电网数字化计量系统关键技术及应用”技术成果荣获电力创新奖一等奖。[/size][size=17px] 作为电网电压、电流、电能的基础感知节点，计量系统是电网数字化转型的基础和重要组成部分。随着智能电网的发展，计量系统可靠测量能力不足，数据融合应用效率低，难以支撑电网数字化转型对海量准确计量数据的需求，攻克电网数字化计量系统关键技术迫在眉睫。[/size][size=17px] 据了解，中国电力科学研究院有限公司从2012年组建数字化计量技术攻关团队，在计量系统架构、计量溯源体系、数据融合应用三方面开展技术创新，提出自校准的数字化集中计量系统架构，攻克系统级计量数据的实时自监测自校准难题；提出基于量子技术的数字量值溯源方法和“众数—赫米特”暂态校验方法，溯源准确度大幅提升；发明了基于高速同步采样和潮流分布逻辑判断的电能分析技术，实现电力系统宽动态、快时变的电能精准计量。由此，推动建立了我国数字化计量溯源体系，为电力、铁路、航天等各行业高电压测量提供准确量值。[/size][size=17px] 目前，依托该项目成果，攻关团队在全国范围内科研院所、军工企业、生产制造企业和电网开展量值传递和现场检测，统一全国量值；支撑张北柔直工程、上海世博园建设、±1100kV直流输电等重大工程和全国智能变电站数字化计量系统的建设，有效保障我国重大工程安全稳定经济运行；在陕西美鑫、山西阳泉等大型冶金行业用户推广应用，国内首次实现数字化计量贸易结算，推动数字化计量系统的法治化建设。同时，该项目成果已在巴西、巴基斯坦和土耳其等国推广应用。[/size]

[font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]

[align=center][b][size=18px]浙江省计量院全面推进数字化改革 数字赋能“智”化计量[/size][/b][/align][size=16px] 为认真贯彻落实习近平总书记关于全面深化改革和数字中国建设的重大部署，围绕忠实践行“八八战略”、奋力打造“重要窗口”主题主线，加快建设数字浙江。浙江省计量科学研究院积极响应数字经济“一号工程”2.0版，全面推进数字化、一体化、现代化建设的进程。 数字化改革是新发展阶段全面深化改革的总抓手，浙江省计量院对标国际一流、国内先进，着力构建数字化改革工作体系，推动改革螺旋式上升。近日，浙江省计量院“交直流数字仪器一体化计量测试平台”的成功研发有效提高实验室技术水平以及实验过程的可靠性，促使工作效率提升40%至65%，加快自动化计量体系的建设。其中，“多功能标准源一体化自动计量测试平台”通过模块化设计，实现DCV、ACV、DCI、ACI、RES、DCW六大功能的自动化计量，与业务系统无缝对接。同时还具有超强纠错功能、多次测量取平均值设置功能、原始数据管理功能、仪器设备清零功能、误差图表显示功能、重要步骤流程提示功能、分流器接入模式下的自动选择与计算功能等。在提高检测人员工作效率的同时，也实现了交直流数字仪器检测向数字化转型，进一步提升实验室科技创新能力。数字化改革是一项复杂的系统工程，是一个长期的螺旋式迭代的过程。省计量院按照时间节点稳步推进数字化改革，在保持原有框架稳定的情况下，又在综合集成中不断迭代深化，取得了积极的成果。精密测量实验室研发一套基于机器视觉线纹尺检定台的检测系统，用于自动开展钢卷尺检测工作。该系统能自动记录检测数据，提升各个检测点的测试效率，从而提升钢卷尺自动检定装置的效率。省计量院研发的此套系统已在浙江大寺计量校准有限公司、建德市食品药品检验检测中心等机构应用，有效提升了企业的自动化水平。力学实验室更是在原有基础上，自主研发基于机器人技术的数字化智慧计量实验室建设项目，用机器换人实现电子天平、砝码等计量器具的自动检测，提升设备自动化水平的同时，大量检测数据自动生成、保存、输出，也为产品质量的提升累积了数据基础。[/size][hr/][size=16px]来源：计量资讯速递[/size]

1． 引言　　作为一国工业现代化发达程度标志之一的精密仪器仪表产业，目前正经历着第二次跳跃（跨越）发展。第一次是从模拟式测量到数字化智能型高精度、高稳定性的数字化测量、运算分析、诊断、以及控制等功能的跨越发展。早在几年前工业网络及数字化在线分析器在过程自动控制中的应用，就已经率先在以石油和煤炭为主的能源工业，以钢铁、化工为主的原材料及化肥工业的流程上开展起来，并取得了令人鼓舞的成果。最近全国化肥行业会议已经形成决议，推荐建立我国自己的行业现场总线和网络通讯标准。这标志着我国工业过程生产自动化已经开始第二次跳跃，向以通讯为基础的网络化、信息化方向发展：具有检测、监控、信息传输特征的数字化仪器已经成为集监、管、控综合功能为一体的监管控网络系统最前端的网络神经元。这种网络化分布式智能计算系统以其高效率、大信息量、高度实时性之优势发展十分迅速，通过网络利用数字在线监测设备所提供的信息，实时掌控现场实时情况（数据/信息），已成为ERP体系中的重要资源并因此而迈进信息化阶段。　　2． 数字化在线分析器在现代工业过程自动控制领域的作用及国内外现状　　2.1 作用　　为了了解这个作用有必要简略介绍工业过程自动控制的思想及其体系结构。工业流程自动化这一过程经近半个世纪的发展使现代生产在降低生产成本、控制产品质量、提高生产效率、减少能源消耗、充分利用企业资源以满足产品品种变化，质量不断提高等方面取得很大成绩，而作为在线气体分析仪器被纳入这个系统，除了上述这些因素以外，还有生产过程的安全监测，生产过程所造成或产生的污染情况的监测，这些对现代工业生产来说都需要实时性的检查与控制。工业流程自动控制系统的发展到目前大体形成如下图所表示的企业一级的体系结构。 　 图1: 一个现代工业自动化过程控制体系结构　　　现代流程制造企业的监督、管理与控制从技术实现方面考察，从下往上有三个主要层次：　　1）FCS/DCS层，即现场总线网络层　　2）MES层，即制造执行管理系统或生产执行系统层　　3）ERP层，即企业资源规划层即高层管控层　　FCS层是自动化最底层的现场控制器、现场数字化智能仪器设备互连的实时监测控制通讯网络，是全数字式的连接，它遵循ISO的OSI开放系统的互连参考模型的全部或部分通讯（握手）协议。这一层所完成的主要工作是：将总线上传输的信号按照“信息公路交通规则”进行编码、解码，转换、甄别、纠错、分配等等；由于其历史的原因，DCS接纳的在线仪器可以是数字式的也可以是模拟量输出的。当前一个发展趋势是FCS被部分或大部分纳入到DCS中，替换其信号获取的方式，现场进行大量的底层运算从而对风险较低的分布式计算模式的发展有极大促进。　　MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品和服务质量。不仅适用于众多的基础产业，还有如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前不论是国外还是国内，都在大力发展MES以提高企业竞争力。　　ERP层在于对一个生产段内部，或由数个生产段构成的一个完整的生产流程段，乃至整个企业进行资源的最优化管理，使其得到更加高效率的合理的使用。　　作为要连入FCS的在线分析器的主要工作是：将物理信号转变成数字信号并对其进行转换、处理、运算、分析、编码存储、编码传输等，并对这个分析计算设备本身进行自适应调节，自整定，自标定以及检查报警、识别故障，记录状态并报告等等，要满足这些，在线分析仪器必须是数字化的，因为信息量的增大以及FCS结构的要求就是信息的全数字化流通。　　这种系统结构有效地解决了DCS的结构性问题：在很大程度湖广泛的范围内化解了分布式控制集中式运算对系统的所承受的集中性风险，使中枢神经尽可能地避开这种风险。　　图2展示了一个具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络体系。 图2 具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络　　2.2 目前国内外数字化在线分析器的现状　　诸如流量、压力、位移等数字化在线智能测控仪表等目前国际上已进入比较成熟的阶段，国内发展则十分迅速，但是数字化气体在线分析仪器在这方面的发展在我国却相对滞后。　　1、国外一般情况　　上个世纪80年代末90年代初开始，几个主要的国外在线分析器生产厂家如SIEMENS、ABB、ROSEMOUNT、YOKOGAWA、SICK│MAIHAK等将数字化的在线分析仪器打入中国市场。这些产品都是数字化产品，大部分具有数据通讯和网络通讯能力。其一般特点如下： 　　A） 对采集信号进行数字运算和分析；　　B） 测量信号的输出表达均呈线性特性； 　　C） 测量信号屏幕直读，均有传统的模拟信号输出；　　D） 具有数字补偿功能，有些是自动的，有些需要人工进行；　　E） 有较强的自诊断能力；　　F） 功能很强的通讯能力，通常的RS232/485等，也有网络或总线输出；　　2、国内情况　　目前国内有不少生产在线气体分析器的厂家，投入市场的数字式的在线分析器也有不少品种。模拟量输出如20mA的电流环路输出是必备的，相当一部分产品具有RS232或485串行口输出能力，但掌握的资料而言，目前只有北分瑞利集团北分麦哈克公司一家的产品具有现场总线接口能力。　　导致目前这种状况的主要原因据了解有这样几个：　　1、国内许多过程工业现场的条件不具备，很多仪器都是模拟量的，同时工业网络的建立需要一定的投资，建立、完善，这需要时间和资金的持续支持，这对国内众多中小型企业来说，呈现出较大的困难。工厂的设备更新改造不但需要资金、技术等的支持，对它也有一个认识过程，为这种设备更新的未来预期收益所投入的成本与所能得到的收益对企业来讲总是比较模糊而且这种收益并非能100%保证，如果不是对生产或安全有重大影响的情况时企业下这个决心有很大难度；　　2、仅有这种功能的仪器但没有其运行的平台即较为成熟的工业网络也发挥不了作用，从而延缓甚至在一定程度上阻滞了仪器设备生产厂商的开发动力。虽然随着国外先进的成套设备的引进，仪器与平台安装并运行而且显现出很好的运行效果，但由于其价格偏高，使得众多用户想装备但也望而却步；　　3、另一方面，国内DCS近一二十年的发展已经相对成熟，能够较顺利地将模拟仪器的输出纳入到工业网络系统中去，一部分用户并不急于更新提高，这更使供货商在这方面的投入意念不强，动力不足。　　但是，发展是持续的而且是快速的。工业现代化产生成果的同时所带来的负面效应日益明显，更大地降低能源和原材料消耗，更严格地控制污染（排放），更加安全地生产等，使得国际现场总线技术及流程现场装备的发展势头十分迅猛，国内一些基础产业如能源、材料等工业领域早几年也已经开始运用，并且产生了良好效果，越来越多的工业部门认识到这些是现代工业过程自动化生产的重要目标和要求之一，是一个必然的发展趋势，而作为体现并实现这一思想的现场总线及其满足这一要求的在线分析器设备是促进并推动过程工业自动化向更高程度发展的必须具备的物质条件，为适应这种发展北京北分瑞利集团北分麦哈克公司推出了具有这种功能的产品。其更进一步的内容稍后还有介绍。

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

我们公司计划采购大批无损检测设备，包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备，请问有没有熟悉的？或者有朋友做这一块的请推荐一下，最好在山东境内有售后机构的，方便一些，多谢！

无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

日前，在中国乳制品科技展览会期间，由北京三鸣中食科技发展有限公司等机构联合研制成功的RS系列乳制品检测仪一亮相，便受到了参会企业和专家的高度关注。该设备可以在不拆开产品包装的情况下，可有效检测出微生物污染性坏包，检测准确率高于99%。有关专家指出，这一检测设备研制成功标志着我国在无损检测技术方面取得了重大突破，这一技术的推广可以帮助企业在保证产品质量的前提下，减少大量的开包损耗，显著提高企业经济效益。 据北京三鸣中食科技发展有限公司张力女士介绍，乳制品中的芽孢杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌、放线菌、肠道产气菌、假单胞杆菌等微生物污染均会引起蛋白、脂肪的分解及蛋白凝固等物理性状的变化；生产过程中的异化因素也会造成乳制品物理性状的变异。无损检测技术采用转动惯量测量原理和计算机频谱识别技术相结合，可无损检测出乳制品物理性状的微小变化，来判断产品质量是否有问题。 据介绍，该技术可对不同规格、品种的UHT成品质量进行不开包的快速自动检测、显示、统计和存储打印，可有效检测出微生物污染性坏包，检测准确率高于99%，检测速度达到每小时600包。 张力介绍说，目前国内蒙牛、伊利、三元等企业都使用了这一技术，从实际效果看，可快速、大规模筛查质量事故产品，快速筛查出可疑产品，避免90%以上的开包损耗。以每天少开3000包计算，每年可增加100万元人民币以上的纯利润。 张力还向记者透露，随着该技术的不断成熟，目前该技术除了可用于检测纯奶、花色奶、乳酸饮料等液态乳制品外，还适用于核桃露、豆奶、椰汁等含蛋白质饮料。 记者采访了解到，目前乳制品行业在生产环节和流通环节的成品检测，多采取开包检测，这样势必要造成大量的开包损耗，增加企业的运营成本，而且也造成大量的浪费。国外已经普遍采用无损开包检测技术。由于我国乳制品工业近年来才迅速发展起来，无损开包检测技术方面的研究一直属于空白，而国外无损开包检测技术和设备价格相对较高，因此这一技术并没有得到

一、概述 电量隔离传感器变送器是针对工程中的电量检测（监测），提高系统的整体抗干扰能力，而研制开发的一种小体积、高性能的电量测试部件（产品）。 电量隔离传感器变送器可以对现场的大电流、高电压、功率、频率、相角、电度等电参量进行隔离测量和变换，也可以对各种微弱信号（如各种桥路信号）进行隔离放大和变换，将其调理后，变换成符合国际通用标准的电压、电流、频率等模拟信号或变换成数字量、开关量状态等信号输出。这些输出信号可以和传统的指针式仪表相接，也与现代的数字式自控仪表、各种AD转换器以及计算机系统直接配接，从而可以形成一个高可靠的工业检测（监测）或控制系统。 由于电量隔离传感器在应用中，用户不需做二次开发工作，高电压或大电流信号可以直接接入产品，（通过端子、插针输入或穿孔方式输入），就可以得到相应的输出信号。因此电量隔离传感器作为信号调理、隔离和变换功能摸块，是工业控制和数据采集系统中比较理想的变送器产品。 随着科学技术的不断发展，工业控制或检测（监测）系统对电量隔离传感器的要求也越来越高，特别是在产品的稳定性、检测精度和功能方面。由于数字化产品不论其性能还是功能，如非线性校正和小信号处理方面，模拟产品是不可比拟的。因此，电量隔离传感器的数字化是一种必然趋势。 下面就电量隔离传感器的工作原理和其数字化技术问题作一个简述，供大家参考。 二、电量隔离传感器基本工作原理 由于电量隔离传感器产品的被检测对像主要是电流和电压信号，所以下面主要介绍电流和电压信号的检测原理。 1、交流信号检测原理 交流信号又分为交流电压和电流信号。图1为交流电流信号的检测原理框图，图2为交流电压信号的检测原理框图，由CT和PT对信号进行隔离，电流为穿孔输入方式，电压为端子接线输入方式。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912291744_192765_1636985_3.gif[/img]图1 交流电流信号检测原理框图[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912291744_192766_1636985_3.gif[/img]图2 交流电压信号检测原理框图其中，CT为电流互感器，PT为电压互感器，输出一般为0～5V或4～20mA。

很多产品都需要无损检测，就是 不破坏样品对其进行检测，现在无损检测的设备各个方面都有很多，1、你都知道有哪些呢？2、说说你使用过的无损检测设备经历吧3、说出仪器用于无损检测的原理（有积分奖励，重复的就没有了哈）

[align=center][b][font=微软雅黑][size=16px][color=#333333]智能电网数字化计量系统关键技术取得突破[/color][/size][/font][/b][/align][align=center][font=微软雅黑][color=#808080][font=微软雅黑]发布时间：[/font][font=微软雅黑]2023-01-28[/font][/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333] [/color][/font][/align][font=微软雅黑][color=#333333][font=微软雅黑] 近日，[/font][font=微软雅黑]2022年度电力创新奖授奖成果正式公布。其中，由中国电力科学研究院有限公司雷民、殷小东等人申报的“智能电网数字化计量系统关键技术及应用”技术成果荣获电力创新奖一等奖。[/font][/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333] [/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]作为电网电压、电流、电能的基础感知节点，计量系统是电网数字化转型的基础和重要组成部分。随着智能电网的发展，计量系统可靠测量能力不足，数据融合应用效率低，难以支撑电网数字化转型对海量准确计量数据的需求，攻克电网数字化计量系统关键技术迫在眉睫。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333] [/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]据了解，中国电力科学研究院有限公司从[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]2012年组建数字化计量技术攻关团队，在计量系统架构、计量溯源体系、数据融合应用三方面开展技术创新，提出自校准的数字化集中计量系统架构，攻克系统级计量数据的实时自监测自校准难题；提出基于量子技术的数字量值溯源方法和“众数—赫米特”暂态校验方法，溯源准确度大幅提升；发明了基于高速同步采样和潮流分布逻辑判断的电能分析技术，实现电力系统[/color][b][color=#ff0000]宽动态[/color][/b][color=#333333]、[/color][b][color=#ff0000]快时变[/color][/b][color=#333333]的电能精准计量。由此，推动建立了我国数字化计量溯源体系，为电力、铁路、航天等各行业高电压测量提供准确量值。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333] [/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]目前，依托该项目成果，攻关团队在全国范围内科研院所、军工企业、生产制造企业和电网开展量值传递和现场检测，统一全国量值；支撑张北柔直工程、上海世博园建设、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#333333]±1100kV直流输电等重大工程和全国智能变电站数字化计量系统的建设，有效保障我国重大工程安全稳定经济运行；在陕西美鑫、山西阳泉等大型冶金行业用户推广应用，国内首次实现数字化计量贸易结算，推动数字化计量系统的法治化建设。同时，该项目成果已在巴西、巴基斯坦和土耳其等国推广应用。[/color][/font]

好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif