ISO 2409-2007 色漆和清漆漆膜的划格试验
求色漆和清漆漆膜的划格试验ROHS指令标准
以前从这里得到过帮助,也上传一些,希望对大家能有帮助![img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=36169]GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=36168]GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验[/url]
干燥后的漆膜打算考察其热稳定性相关的性质。 涂料为 丙烯酸类 环氧类 聚酯类 聚氨酯类 几种 参考了文献:普遍用 DSC TG 先用DSC做了固化后漆膜的曲线(升温每分钟10度,没通氮气),曲线都是一直都是以下这种:这是热塑性丙烯酸固化后漆膜的(测试前,漆膜已经真空干燥彻底): [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911191207_185360_1927175_3.jpg[/img]观察不到Tg ,直到材料分解掉,只有一个分解峰。很迷惑。下面这个是固化后的热塑性丙烯酸树脂漆膜未真空干燥的DSC谱图。一直是放热趋势直到分解掉。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911191241_185361_1927175_3.jpg[/img]问题有两个: 1 是否可以用DSC来考察漆膜固化后的耐热性,如何进行? 如何能观察到Tg ? 2 有什么其他的仪器方法表征固化后漆膜的耐热性?
我们这边有一个集装箱箱外表面出现漆膜脱落的问题,测得脱落后的箱外膜厚为6微米左右,那应该是车间底漆和外面漆一起脱落了吧,车间底漆是油性的,而外面漆是水性的,那出现脱落的情况是不是因为这个配套不好呢?还有我们自己用划格法测试了漆膜附着力,发现胶带上的漆膜脱落不是很明显,不能说明附着力很差。可是看箱子整体漆膜脱落情况,应该是附着力不好。请问怎么解释这个现象呢?还有测定漆膜附着力还有什么其他测试方法吗?
请问高人:什么溶剂可以溶解除去铝合金的漆膜? 漆膜比较厚(厚度大约70-80微米),不能损坏漆膜内层的氧化膜,也不能破坏铝合金本身
我现在有个想法,能不能用红外的方法来给漆膜定性分析。目前具体的样品还没有,所以想先问问各位老师有没有可能用红外ATR来做?油漆总共分15类,如果光树脂我想应该没问题的,问题就是涂膜后,填料会不会造成影响?表面是否应该处理,如何处理才能排除外界的干扰?还有,我想,近红外的方法是不是也可以试试?在定性分析方面,近红外还算强大把?干挠不像红外那么严重。还请各位老师来聊聊
漆膜倾向指数与实际漆膜的形成其实是相关联的。漆膜倾向指数反映的是设备生成漆膜的风险,其值越大,生成漆膜的风险越高,与实际是否形成漆膜并没有绝对的对应关系,即低于警戒值不一定是完全安全的,而高于警戒值也不一定是存在漆膜的。北京得利特近年来也收集到客户的一些反馈,在漆膜倾向指数很低的情况下,客户大修时发现了漆膜;而对于漆膜倾向指数超出行动值时,拆机检查设备上也未发现漆膜的痕迹。但通过对所有发现漆膜的故障现象进行跟踪,发现有一个共同点,就是轴温会出现升高,即所有发现漆膜的设备,都会出现轴温升高的现象。漆膜倾向指数是一个预防性指标,和其他油液监测参数一样,当期超出警戒值时,意味着设备“生病”的风险增加,这个时候就需要建议现场密切关注轴温、振动的变化情况,并结合其他监测数据综合判断设备运行情况。有条件的情况下,开启漆膜去除装置,降低油中不溶物的浓度,以减小氧化产物沉降形成漆膜的风险。为了尽早避免油液加速老化及润滑性能下降,方便客户更有效,便利,且快速的检测这一指标。得利特技术员们研发升级了新品---漆膜倾向指数测定仪。漆膜倾向指数是一个预防性指标,和其他油液监测参数一样,当期超出警戒值时,意味着设备“生病”的风险增加,这个时候就需要建议现场密切关注轴温、振动的变化情况,并结合其他监测数据综合判断设备运行情况。有条件的情况下,开启漆膜去除装置,降低油中不溶物的浓度,以减小氧化产物沉降形成漆膜的风险。为了尽早避免油液加速老化及润滑性能下降,方便客户更有效,便利,且快速的检测这一指标。找到了ASTM D7843漆膜倾向指数测定仪。[font=&]得利特(北京)科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动,我公司产品有:运动粘度测定仪、开口闪点测定仪、液相锈蚀测定仪、抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、空气释放值测定仪、氧化安定性测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器,型号多,质量保证,可定制。最近新出了:动力粘度测定仪、智能粘度测量仪、相对粘度测定仪、PVC比浓粘度测定仪、特性粘度测定仪、粘均分子量测定仪、聚酯粘度仪、自动乌氏粘度仪、自动粘度仪、自动尼龙粘度仪。[/font][font=&][/font]
漆膜是一种高分子烃类聚合物,为油品变质产物。典型元素分析为 C 81~85%、H 7~9%、O 7~9%、N 2~3%,颜色从浅棕色、棕色至棕褐色。在使用一段时间的机械设备油液中普遍存在,尤其在汽轮机油和压力较高的液压系统油液中更为常见。漆膜有极性,易附在金属表面。有了解的朋友吗?大家出谋划策,讨论一下。
热塑性丙烯酸树脂漆漆膜固化后的 TG-DSC 分析 ……材料为:热塑性丙烯酸酯 涂料 空气中常温固化后的干漆膜。测试条件为:氮气氛围 升温速率:10℃/min 1 两段失重峰的解释。2 DSC 曲线简单解释一下各个峰。3 谢谢大家,交流铸就进步[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004212203_213889_1927175_3.jpg[/img]
购买二手车时,汽车外观漆面检测是车况检查中最为基础的。评估师在评估时,一般会用汽车漆膜测厚仪直接在各个取样点进行检测,从而测出汽车整体外观漆面的平均厚度。一台车漆面厚度越接近,整体车况也就越稳定。评估师在检查二手车况时,通常正面取样位置有发动机舱盖、车顶、后备箱等部件。取正中、前、后、左、右5个点测量,一个点测三次数据后取平均值,得出细节平均值后,再将5个点的平均值再平均算出部件的平均值。[img]file:///https://images.linshangtech.cn/tech181212/p19082604.png[/img]二手车车身侧面就取翼子板3个点和前后门各5个点,同样也是每个点测量三次取平均值,得出细节平均的厚度,最后再得到部件的平均厚度。不同品牌不同系列的二手车车漆的厚度都是不一样的,通过用汽车漆膜测厚仪LS220,用以上取点方法进行检测得到的平均厚度在正常范围内的,就可以说明二手车是没有太大的补过漆。
请哪位帮忙查一下这两个标准:漆膜铅笔硬度(GB/T6739)和漆膜附着力(GB1720-89) 在《化学工业标准汇编涂料与颜料(下)》这本书上的起始页码。中国标准出版社,2001版的书。谢谢!
给位仪器网的大哥大姐: 小弟遇到一个很棘手的问题:对硅钢片表面的漆膜涂层作分析,测定其中铬含量。(已知有两种硅钢需作这样的分析:一种表面涂覆的是半有机涂层,另一种表面涂覆的是无机涂层)。现要求在不伤及硅钢片的前提下,将表面的漆膜涂层取下。 请各位大哥大姐帮帮忙,给小弟出出主意吧!小弟不胜感激!小弟现在快愁死了![em06]
医疗器械的漆膜耐冲击能力用漆膜冲击器怎么测?请问1.医疗器械的漆膜耐冲击能力用漆膜冲击器怎么测(我们是测方管和圆管上面的烤漆)?我们的零件根本放 不进去,难道要求供应商随零件提供一块漆膜冲击器能放进去的样品吗?2.医疗器械的烤漆膜厚度有什么标准有规定吗?请那位高手解答下,谢谢.
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 已發布,將於2007年6月1日實施,哪個高人有,分享給大家吧!
想请教一下个各位大侠,按照漆膜耐冲击测定法试验后,怎样判定是否合格呢?判定标准是什么了?急求?请发EMAIL:liuzbuing@huaruixing.com,非常感激
我们实验室想开展玩具中重金属的检测,硒和钡不知按哪个标准检测,我们参照了家具漆膜中重金属的检测方法,铅、镉、铬用火焰测定,硒和钡是不是也可以用火焰方法来测定呢?用乙炔焰可以测吗?
色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-2006已發布,將於2007年6月1日實施,哪個高人有,分享給大家吧!
在下 先谢谢了GB 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 传个给我 看哈子 谢谢
各位老师:由于工作需要,求助标准:GB1740-1989 漆膜耐湿热测定法、GB/T 1733-1993 漆膜耐耐水性测定法、GB 1735-1989 漆膜耐热性测定法。谢谢了谢谢各位老师,问题已解决。
求助GB/T13452.2-2008标准 色漆和清漆漆膜厚度的测定
UV固化的漆膜。 漆的组分为 [align=center][table][tr][td=1,1,195][size=3][font=宋体]环氧丙烯酸酯[/font][/size][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]25g[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,195][size=3][font=宋体]聚氨酯丙烯酸酯[/font][/size][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]35g[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,195][size=3][font=宋体][/font][font=宋体][/font][/size][/td][td=1,1,172][/td][/tr][tr][td=1,1,195][font=Times New Roman][size=3]HDDA[font=宋体][/font][/size][/font][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]15g[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,195][font=宋体][size=3]TPGDA[/size][/font][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]25g[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,195][font=宋体][size=3]184[/size][/font][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]4g[/size][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,195][font=宋体][size=3]附着力助剂[/size][/font][/td][td=1,1,172][font=宋体][size=3]1g[/size][/font][/td][/tr][/table][/align][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005312128_221590_1927175_3.jpg[/img]
我现在有个想法,能不能用红外的方法来给漆膜定性分析。目前具体的样品还没有,所以想先问问各位老师有没有可能用红外ATR来做?油漆总共分15类,如果光树脂我想应该没问题的,问题就是涂膜后,填料会不会造成影响?表面是否应该处理,如何处理才能排除外界的干扰?还有,我想,近红外的方法是不是也可以试试?在定性分析方面,近红外还算强大把?干挠不像红外那么严重。还请各位老师来聊聊 谁有这方面的文献还请发给我一份。这个帖子在红外发过了,不过怕在红外版沉了,在这里置顶一下,[em51]
GB-T1727-1992漆膜一般制备法.pdf[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=70074]GB-T1727-1992漆膜一般制备法.pdf[/url]
求助漆膜上丝网印刷附着力测试标准 求助化学镀镍的国标 求助电镀锌层(不是转化膜)的国标.1、磷化膜厚度:GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》 GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》 2、磷化膜外观:GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》 3、膜重:GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》4、盐雾试验:GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》和GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》4.GB/T1743 GB/T1720 GB/T1733 GB/T1771 GB/T1740 GB/T1734 HB/T3343 JB/Z111-86
电泳涂装已成熟应用于汽车整车及零部件的制造生产中,十分适合涂装汽车车身、量大或结构复杂的工件。[align=center] [img=,263,188]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356411123_4098_928_3.png!w263x188.jpg[/img] [/align][align=center]图1:轿车车身进行阴极电泳涂装工艺[/align]据世界腐蚀组织(WCO)初步估计,通过使用有效的腐蚀防护技术,能减少1万亿美元的资金损失。而电泳涂装工艺是保障工件的腐蚀防护质量的重要因素。[align=center] [img=,257,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356512807_1740_928_3.png!w257x193.jpg[/img][img=,258,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401363560_5603_928_3.png!w258x193.jpg[/img][/align][align=center]图2 汽车车身出现腐蚀现象[/align]电泳漆膜厚度直接影响电泳涂装质量,从而影响防腐蚀、防冲击、附着力等性能。举个例子,若涂层厚度过薄,无法有效阻断所有的紫外线,最终出现腐蚀现象;若涂层厚度过厚,涂层失去弹性并在压力下形成裂纹,最终也会出现腐蚀现象。示意图如下图3所示。[align=center][img=,417,305]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401511579_6357_928_3.png!w417x305.jpg[/img][/align][align=center]图3 涂层厚度对涂装质量的影响[/align]因此,最佳解决方案是在涂装工艺中将漆膜厚度有效控制在最小的允许容差范围内(允许容差范围=合格范围上限值-合格范围下限值)。[url=http://www.tumoshi.com/flex]瑞士涂魔师ATO非接触膜厚分析设备[/url]利用基材与涂层之间的储热特性,非接触无损精准测量金属基材上电泳漆涂层厚度。[size=19px][color=#ff0000]在涂层未烘干的湿膜状态下即可实时测出干膜厚度[/color][/size],为精确控制漆膜厚度提供可靠的数据支撑。在工件进入烘炉前就能快速监测真实膜厚,及时发现问题并调整设备参数使膜厚达到合格范围,大大缩短了工艺时间和降低返工率。[align=center] [img=,243,162]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403000556_1946_928_3.png!w243x162.jpg[/img] [img=,250,162]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403247711_1478_928_3.png!w250x162.jpg[/img][/align]通常,测量设备的精度要求是允许容差范围的1/40。但传统干膜测厚仪,精确度只有1~2个微米,这1~2微米的40倍就是40~80微米,在微米级的允许容差内,这明显是达不到电泳涂装要求的。[align=center][size=18px][size=19px]涂魔师Flex VS 传统电磁感应测厚仪[/size][/size][/align][size=19px]A、重复性对比测试[/size][size=19px]视频1 :[/size]使用电磁感应测厚仪测量金属基材上厚度为6.5微米的阴极电泳漆膜;该样品是从大型金属板上剪下来的,并且漆膜厚度在0.2微米内波动;点击查看视频[align=center][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb13255285890805044111586/JHXIrFfcHVcA.mp4][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]视频[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033]1[/color][/size][/font][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]:电磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033]([/color][/size][/font][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]重复性测试[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033])[/color][/size][/font][/url][/align]由测试结果可见:1、电磁感应测厚仪的标准偏差为0.7微米,因此该方法只适用于允许容差范围在30微米及以上的应用。2、使用显微镜观察经过接触测厚的样品,可以发现样品表面出现因探头接触而造成的涂层损坏现象。[size=19px]视频2:[/size]使用涂魔师Flex非接触膜厚分析仪对相同样品的同一个测试点进行重复性测试,测试距离约10cm;点击查看视频[align=center][font=宋体][size=13px][color=#2e3033][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3ad664f35285890805044078966/eHaIkLEqcQkA.mp4]视频2:涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试)[/url][/color][/size][/font][/align]由上述测试可知:涂魔师 Flex的标准偏差为0.07微米,证明涂魔师满足允许容差范围约为3微米的电泳涂装行业测量要求。[size=19px]B、探究测量工件边缘是否对测厚设备精度存在影响[/size][size=19px]视频3:[/size]使用电磁感应测厚仪依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。点击查看视频[align=center][font=宋体][size=13px][color=#2e3033][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb899a5285890805044112034/xGWqyCB9I3sA.mp4]视频3:磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应影响)[/url][/color][/size][/font][/align]由视频3可见:样品边角比中心区域的膜厚测量值要大。这是因为电磁感应测厚仪的探头在边缘位置的磁力线分布与离边缘更远距离位置不一样。通常,后者的测量值会与前者的测量值偏离10-20%。当测量点接近边缘、或者基材的曲率半径发生变化时,接触式测厚探头必须重新校准。[size=19px][/size][size=19px]视频4:[/size]使用涂魔师 Flex依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。点击查看视频[align=center][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb92815285890805044112266/b1FEOAy68VgA.mp4]视频4:涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应测试)[/url][/align]从上述视频可知:使用涂魔师Flex测量样品中心区域和边缘区域的膜厚数据差异很小。因此,涂魔师非接触测厚技术对于不规则形状的工件和边缘膜厚也能精准测量。[align=center][size=18px][size=19px]与传统金属接触式测厚仪相比,涂魔师非接触膜厚分析仪具有以下优势:[/size][/size][/align]1、 在湿膜状态下实时快速精确测出干膜厚度,精度高达0.5微米2、 高精度测量曲面、弯角、边缘部位,不受工件表面形状限制,如弹簧、螺钉等。3、 高精度,精度比干膜测厚仪更好;4、 一键快速测试,允许产品摇晃倾斜,测量距离和角度无严格限制;5、 多种基材材质(玻璃、碳纤维、MDF、橡胶、金属等)和涂层类型(粉末涂料、水性涂料、含金属涂层、润滑油、粘胶剂等)都适用,并且无需更换测量探头,一机通用;6、 提供手持式Flex和在线式Inline等多款机型,满足在生产线上不间断连续测厚,数据实时存档与反馈,有助于提高工件涂装质量;目前已有众多欧美知名涂装厂家成功引入涂魔师非接触测厚技术进行工艺及产线的优化升级,并对改造结果十分满意。[align=center][size=19px][size=18px]案例分析:D?rken MKS(德尔肯)公司[/size][/size][/align][align=right]---德国知名防腐蚀涂层系统(达克罗涂层)制造商[/align][align=center][size=19px][img=,172,172]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406503479_2438_928_3.png!w172x172.jpg[/img][/size][/align][size=19px]遇到的难题:[/size]涂层涂装后,只能等到涂层烘干后才能测量涂层厚度,导致在客户现场调试设备需要花费几天时间,工作效率过低;[align=center][img=,231,231]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406591617_4879_928_3.png!w231x231.jpg[/img][/align][size=19px]解决方案:[/size]使用涂魔师非接触测厚设备,在涂层烘干前立即测量涂层湿膜实时精确得出干膜厚度,及时调整涂装系统参数,大大缩短在客户现场涂装系统的调试时间。[size=19px]客户评价:[/size]“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统(达克罗涂层),节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点,成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。” 综上所述,涂魔师ATO非接触膜厚分析技术十分适合应用于测量阴极电泳漆膜厚度,为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据,快速判断是原料还是喷涂设备出现问题,从而控制漆膜在较小允许容差范围内,提高涂装工艺稳定性,有效减少产品质量缺陷。
曾经有个很好的雾化器,摆在你面前,你没有好好珍惜,当四处询货的时才后悔莫及,假如再给你一次机会的话,你一定要记下我的联系方式:如果一定要谈合作期限的话,我希望是:一万年!!!
我厂现正接受外商验厂,在烤漆线,验厂人员提出“所用胶带粘度是多少?符合要求吗?”的疑问。我们现在使用的是透明封箱胶带,但具体需用什么标准的胶带都不清楚。请问那位大虾能指点一下啊?先谢了。
想了解以下几类仪器设备,若合适会购买,求推荐1)FRP复合材料无损探伤的仪器2)漆膜厚度 干膜、湿膜都要 最好是不损坏涂层的3)表面粗糙度便携测试仪器多谢各位大神啦啦啦
GB-T1732-1993漆膜耐冲击测定法.pdf[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=70075]GB-T1732-1993漆膜耐冲击测定法.pdf[/url]