摆锤式冲击试验机

摆锤冲击试验机_摆锤式冲击试验机FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的测定。产品特点◎ 量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验。◎ 试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差。◎ 系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户。◎ 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。◎ 微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。◎ 实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。 测试原理 薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。摆锤冲击试验机_摆锤式冲击试验机应用领域薄膜：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗摆锤冲击性能测试。如食品药品包装袋用PE/PP复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜等纸张、纸板测试：适用于纸张、纸板的抗摆锤冲击性能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等能量扩展5J 用于大量程抗摆锤冲击性能测试技术指标冲击能量：1J，2J，3J（常规）分 辨 率：0.001J冲头尺寸：Ф25.4mm，Ф19mm，Ф12.7mm （非标可定制）试样夹口直径：Ф89mm，Ф60mm试样尺寸：100 mm x 100 mm或Ф100mm气源压力：0.6MPa （气源用户自备）气源接口：Ф6mm聚氨酯管主机尺寸：600mm（L）×390mm（B）×600mm（H）电 源：AC 220V 50Hz净 重：64kg 测试标准FIT-01 符合标准: ASTM D3420、GB 8809-88、NF T54-116 仪器配置主机、1J基本摆体、容量2J砝码一个、容量3J砝码一个、Ф25.4mm标准冲头一个、Ф19mm标准冲头一个、Ф89mm标准试验夹板一对（含O形圈）、Ф60mm标准试验夹板一对（含O形圈）、微型打印机选购件：专业软件、通信电缆、非标准冲头、O形圈售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

摆锤式冲击试验机参数：1. 冲击速度：3.8m/s2. 摆轴中心至试样中心的距离：395mm3. 刀刃夹角：75°4. 刀刃圆角半径：0.8mm5. 支座圆角半径：无6. 支座前角：无7. 支座后角：无8. 刀刃前角：5°9. 刀刃后角：10°10. 支座跨距：无主要技术参数1. 冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或大冲击能量由用户2. 摆锤预扬角：150°3. 电源：交流220V 50Hz4. 外形尺寸：930×520×950mm5. 净重：80kg主要特点1. 本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。3. 可打印输出。用途冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。技术指标：测角度：传感器: 1000码光电编码器(可用100 -- 2500码光电编码器)分辨率: 0.036度(2500码光电编码器）精度: 0.018度(2500码光电编码器）能量计算:分档: 4 档方法: 势能-损耗精度: 0.05%容量: 1 – 9999 可设定能量单位: joule, kg-cm, kg-m, lb-in, lb-ft 可互换使用条件：温度 -10 °C -- 40 °C湿度 20 % -- 90 %电源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A远离强电磁干扰液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。u 执行的标准试验机满足以下标准：GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法。结构与性能本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。5、测量装置一由数显组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。当大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算： E=Pd(cosβ-cosα)其中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） β——冲击后击摆升角。本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接读出冲击能量。当大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosa’-cosα)(a+β/α+α’)]式中：Pd——冲击摆力矩（常数） α——冲击摆预扬角实测值（常数） α`——冲击摆空击后的升角（常数） β——试样断裂后冲击摆升角本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。操作方法、（一）、运行与操作1.1 调整并紧固好仪表，确认好佳屏幕视角与佳触摸屏操作位置。 1.2 系统参数设置：装机完成后，根据机架类型、编码器规格、摆锤规格等进行参数设置，掉电保存。 1.3 试样参数设置：设置试样代号、试样宽度、试样厚度、试验缺口深度，掉电保存。 1.4 系统时间设置：设置系统时间，年、月、日、时、分、秒，确认后掉电保存。 1.5 设备检定：不同的摆锤装配好并设置完仪表的系统参数后，应进行能量损失检定操作，检定结束后仪表自动保存能量损失。能量损失结果可在【系统参数】内查看。若同时配置多种规格的摆锤，仪表可一次性分别进行检定，摆锤规格及其能量损失将被成套保存。 1.6 试验步骤： 试样参数(可选)——摆锤静止——清零——挂摆——放置试样——冲击——打印。 （二）、安装与调试使用注意事项1、仪表安装：为确保仪表电源线及20芯信号排线能安全铺设，仪表外壳左右空间应40mm，上下空间应30mm。应避免导电尘埃，不要让金属碎屑或水珠溅到仪表上，避免损坏仪表。2、触摸屏使用：应点击有效触摸区中心区域，不要大力敲击触摸屏，可选择使用指甲盖轻弹操作屏。屏幕应远离高温、强电磁干扰环境。3、电源系统：应使用不低于上述指标要求的电源进行供电，否则仪表或打印机可能会工作异常，禁止带电插拔所有接口，应将电源接口及信号接口连接牢固后统一上电运行，以防止出现异常。4、电缆铺设：所有电源线应使用不小于原装配线的直径，控制线及电源线的敷设应远离动力线。5、微型打印机安装：开孔尺寸(mm)：103宽×57高，外形尺寸(mm)：114宽×70高×64深。6、打印纸安装：使用57mm±0.5mm×∮45mm热敏纸。旋转面板上的弹仓按键，按下该键打开仓门，将光滑的热感面对着白色的热敏片放置打印纸，露出纸头，关好仓门，使其压住打印纸露出端。7、除非试样尺寸有变动，否则系统默认使用上次设置的试样尺寸进行强度计算，以避免反复操作。特点该系列冲击试验机主要技术参数完全符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。悬臂梁 简支梁冲击速度 3.5m/s 3.8m/s冲击能量 1J 2.75J 5.5J 11J 22J（选配） 7.5、15.0、25.0、50.0J（选配）冲击摆力矩 Pd5.5=2.94744Nm Pd7.5=4.01924Nm 摆锤预扬角 150°冲击中心距 335mm 395mm冲击刀刃圆角半径 R=0.8±0.2mm （2±0.5mm）冲击刀刃夹角 （30±1）°钳口圆角半径 （1.0±0.1）mm钳口支撑线间距离 60，70，62，95mm(选配)悬臂梁冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm2、使用温度：（15-35）℃3、电源：220V±10% 50Hz4、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）试样类型 长度（l） 宽度（b） 厚度（d） 支撑线间距离L1 80±2 10±0.5 4±0.2 602 50±1 6±0.2 4±0.2 403 120±2 15±0.5 10±0.5 704 125±2 13±0.5 13±0.5 955 80±2 10±0.2 (2.5) 62

设备概述： ZBC4000系列金属摆锤冲击试验机是旧式金属大摆锤的改进机型，本机一改传统机型的一些固有缺陷，同时吸收传统机型的一些精华，进一步提高了设备的可靠性与稳定性。该系列也是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告（指针式不具备这几个功能）等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该机型暂不能配备自动送样装置，且不具备试样回收功能。 主要功能： 用于进行金属悬臂梁冲击试验，得出金属试样的冲击吸收功。 主要特点： 1：底座用实心钢板加工而成，立柱采用铸造加工，摆轴采用简支梁方式支承。具有稳定性高，钢性好等优点，摆锤冲击试验时没有颤抖，冲击结果更准确。 2：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备寿命以及提高了安全性，摆锤落角恒久不变。 3：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，效率高，彻底避免传动故障。 4：具有指针和液晶两种能量显示方式，两种方式共同显示，其结果可以相互对比，有效的排除可能出现的问题。 5：全封闭式防护罩，可以有效防止断裂试样的飞浅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备安全。 6：采用工业用PLC控制系统控制摆锤动作，高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，系统稳定、可靠，数据准确。 满足标准： 1. JJG608-89 《悬臂梁冲击试验机》 2. GB/T3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 3. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Meteriallic Materials》（只满足悬臂梁部分） 应用行业： 计量质检；冶金钢铁；机械制造；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。 原装配置： 主机1台、防护罩一套、控制柜一个、悬臂梁支座一套。 可拓展配置： 无 技术参数： 1. 最大冲击能量：150J 2. 摆锤力矩(冲击常数)：80.3848 N· m 3. 角度最小分辨力：0.1° 4. 摆锤预扬角：150° 5. 摆锤中心至冲击点(试样中心)距离：430mm 6. 冲击速度：4.0m/s 7. 摆锤刀刃顶角：75° ± 1° 8. 摆锤刀刃顶圆角半径：0.5-1mm 9. 试样规格(长× 宽× 高)： 10× 10× （70、98、126）mm 10. 试验机外形尺寸(长× 宽× 高)：1200× 450× 1290mm 11. 试验机净重：400 kg 12. 电源：交流三相五线380V± 10% 50Hz 13. 环境条件：周围环境无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰． 注：该机地基施工由用户负责。