回弹模量仪

我国回弹仪产品标准只包括有直读式，单纯数显式回弹仪没有检定标准，不宜使用。如果是普通结构检测，或按批检测，回弹工作量很大，使用直读式比较经济，精度和准确度也能够满足。如果是鉴定检测，可以使用数显式。数显式回弹仪功能先进，一人操作，数据自动计算，但有时容易出故障，价格较贵。直读式要两人操作，相对较慢，但故障较少，价格便宜。调查一下大家单位用何种回弹仪。欢迎大家发表自己的看法。

[b][size=4][font=宋体]一、概述[/font][/size][/b][size=3][font=宋体]本仪器是将钢球自由下落在软质泡沫塑料或其他弹性材料试样上，测定其回弹高度的仪器，主要用于测定聚酯弹性材料测试项目中的因弹性能（回弹系数）。参照中华人民共和国国家标准6670-86《软质泡沫回弹性能的测定》及美国3574-81《软质泡沫材料，粘合及模型聚氨酯泡沫塑料》的要求，我们设计了KY-C型泡沫回弹仪，该仪器采用微电脑和光电技术，电磁控制，数码管直接显示回弱系数值，具有测定精确、重复性好、使用方便、造型美观等特点，同时采用目测和仪器测试两种方法，既增加了仪器的可信度，又便于使用者对照使用，为精确测定软质泡沫塑料等弹性材料的回弹性能，减少人为误差和视觉疲劳提供了切实可行的仪器测定方法。[/font][/size][b][size=4][font=宋体]二、技术参数[/font][/size][/b][size=3][font=宋体]1[/font][/size][size=3][font=宋体]、电源电压：220V 50Hz[/font][/size][size=3][font=宋体]2[/font][/size][size=3][font=宋体]、落球高度：500mm[/font][/size][size=3][font=宋体]3[/font][/size][size=3][font=宋体]、钢球直径：16 mm 重量：16.7g[/font][/size][size=3][font=宋体]4[/font][/size][size=3][font=宋体]、仪器测试分辨率：1/10000秒[/font][/size][size=3][font=宋体]5[/font][/size][size=3][font=宋体]、回弹系数测量范围：25%-80%[/font][/size][size=3][font=宋体]6[/font][/size][size=3][font=宋体]、测试误差1%[/font][/size][size=3][font=宋体]7[/font][/size][size=3][font=宋体]、仪器尺寸：长250 mm宽200 mm 高650 mm[/font][/size][b][size=4][font=宋体]三、试样要求[/font][/size][/b][size=3][font=宋体]泡沫塑料成型后，至少应存放72小时才能进行测试。测试前，试样应在温度23±2℃,相对湿度45%-50%的环境中进行状态调节至少16小时，然后在上述环境中进行测试。但在一般环境中也可进行测试[/font][/size][size=3][font=宋体]1、[/font][/size][size=3][font=宋体]试样为长方体，上下两表面应相互平行，试样不允许带表皮。[/font][/size][size=3][font=宋体]2、[/font][/size][size=3][font=宋体]试样尺寸：长100 mm、宽100 mm、高50±2 mm。[/font][/size][size=3][font=宋体]3、[/font][/size][size=3][font=宋体]数量：每组试样3个[/font][/size][size=3][font=宋体]4、[/font][/size][size=3][font=宋体]取样方向：落球回弹方向应与实际使用方向一致。[/font][/size][b][font=宋体]四、操作方法[/font][/b][font=宋体]：[/font][size=3][font=宋体]1[/font][/size][size=3][font=宋体]、首次使用该仪器要调节底座的底脚，使右角方水准仪中的水泡调至圆圈中央，保证底座处于水平状态[/font][/size][size=3][font=宋体]2[/font][/size][size=3][font=宋体]、接通电源，按下电源开关键，数码管显示“00”字样，则仪器进入工作状态，将事先切好的样品放在上面[/font][/size][size=3][font=宋体]3[/font][/size][size=3][font=宋体]、把钢球放在固定位置上面，待磁铁吸住，按下清零键，数码管显示零[/font][/size][size=3][font=宋体]4[/font][/size][size=3][font=宋体]、按启动，此时钢球会自由下落在海绵上弹起，数码管直接显示回弹系数值，记下此时的数据。[/font][/size][size=3][font=宋体]5[/font][/size][size=3][font=宋体]、连续做4至5次同样的测试，求其平均值，即为该式样的回弹系[/font][/size][size=4][font=宋体]数。[/font][/size][b][size=5][font=宋体]注意事项：[/font][/size][/b][size=3][font=宋体]1[/font][/size][size=3][font=宋体]、试样在试样要求的环境中测试较好，如没有条件，则在通常情况也可[/font][/size][size=3][font=宋体]2[/font][/size][size=3][font=宋体]、做测试时，若钢珠在自由下落过程中，碰到测试装置，则此所午数据无效，需重新补做。如果钢球在回弹过程中目测不到，表明回弹系数在25%以下。[/font][/size][size=3][font=宋体]3[/font][/size][size=3][font=宋体]、式样为长方体，要平整，不能倾斜，不允许带表皮，以免影响测试数据，如果海绵高度不够，下面可以垫同样的海绵使其达到规定高度[/font][/size][size=3][font=宋体]4[/font][/size][size=3][font=宋体]、不用时务必拔去电源[/font][/size][size=3][font=宋体]5[/font][/size][size=3][font=宋体]、测试时，按清零、启动键持续1秒，如速度较快，会使电流抖动，数据产生误差[/font][/size]

提高回弹法检测混凝土抗压强度精确度的探讨回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达四十余年,因其简便、灵活、准确、可靠、快速、经济等特点而倍受工程检测人员的青睐,是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测仪器之一。当对工程结构质量有怀疑时,均可运用回弹法进行检测。但回弹法在使用过程中还是出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题,造成了较大的测试误差。如何保证检测精度,使其在监督检验结构工程和混凝土质量中发挥应有的作用,已成为众多工程建设者所关注的话题。要提高回弹法的检测精度,应综合考虑以下几个方面因素。 1 　注意回弹法检测的适用条件 回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度从而推算出混凝土强度的方法,当出现标准养护试件数量不足或未按规定制作试件 对构件的混凝土强度有怀疑 或对试件的检验结果有怀疑时,可按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJPT2322001) (以下简称《规程》) 进行检测。必须注意回弹法的使用前题是要求被测混凝土的内外质量基本一致,当混凝土表层与内部质量有明显差异,如遭受化学腐蚀、火灾、冻伤,或内部存在缺陷时,不能直接采用回弹法检测混凝土强度。 2 　测试前必须进行回弹仪的率定试验回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性,只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC 为60 ±2 的标准钢砧上,垂直向下弹击三次,其平均率定值应为80 ±2 ,否则回弹仪必须进行调整或校验。在单个构件检测中,一般只需测试前进行率定即可,但在大批量检测时,由于受现场灰粉及回弹仪自身稳定性等因素的影响,随着工作时间的延长,回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大,从而导致测试结果偏低。因此,在大批量检测时,应随身携带标准钢砧,以便随时进行率定检测,适时更换,从而保证检测结果的精确性。 3 　测区选择要正确 检测构件布置测区时,相邻两测区的间距应控制在2 m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0. 5 m且不宜小于0. 2 m 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑面,并选在对称的两个可测面上,如果不能满足这一要求时,也可选在一个可测面上,但一定要分布均匀,在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。当遇到薄壁小构件时,则不宜布置测区,因为薄壁构件在弹击时产生的振动,会造成回弹能量的损失,使检测结果偏低。如果必须检测,则应加以可靠支撑使之有足够的约束力时方可检测。 4 　测试动作要规范,切忌随意操作 回弹法本身是一种科学的操作方法,国家也专门制定了相应的规程,不容许操作人员随意操作。回弹的精度也取决于操作人员用力是否合适和均匀,是否垂直于结构或构件的表面,是否规范操作。但实际检测中却很少有人严格按照标准规定的技术要求进行检测操作,责任心不强,敷衍了事,这样的检测将带来较大的测试误差,无法保证回弹质量,为此,应加强检测人员的职业道德素养,提高检测责任心,也只有如此,才能真正提高回弹法的检测精度。 5 　消除测试面因素的影响 《规程》规定:用于回弹检测的混凝土构件,表面应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面。我们在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件,回弹前必须有砂轮磨平,否则结果偏低。在测试面达到清洁、平整的前提下,还需注意混凝土表层是否干燥,混凝土的含水率会影响其表面的硬度,混凝土在水泡之后会导致其表面硬度降低。因此,混凝土表面的湿度对回弹法检测影响较大,对于潮湿或浸水的混凝土,须待其表面干燥后再进行测试。建议采用自然干燥的方式。禁止采用热火、电源强制干燥,以防混凝土面层被灼伤,影响检测精度。 6 　注意碳化深度的测试取值 碳化深度值的测量准确与否与回弹值一样,直接影响推定混凝土强度的精度。在碳化深度的测试中,注意其深度值应为垂直距离,而非孔洞中呈现的非垂直距离。孔洞内的粉末和碎屑一定要清除干净之后再测量,否则将难以区分已碳化和未碳化的界线,造成较大的测试误差。测量碳化深度值时最好用专用测量仪器,不能采用目测方法。还有一种情况应特别注意,在检测已用粉刷砂浆覆盖的构件碳化深度时,由于测试面受水泥砂浆的充填渗透影响,其表层含碱量较高,而用于碳化测试的酚酞酒精溶液遇碱即变红,极易使人产生视觉误差,认为其碳化深度值很小。如果认真观察测试孔,可发现外表层颜色较深,而孔内混凝土所变的颜色较浅,这颜色较浅部分的厚度即为混凝土实际的碳化深度。这一点细微的差别,检测人员一定要注意区分。 7 　注意混凝土回弹值的修正 近年来,随着城市泵送混凝土使用的普及,采用回弹法按测区混凝土强度换算值表推定的测区混凝土温度值将明显低于其实际强度值。这是因为泵送混凝土流动性大,粗骨料粒径较小,砂率增加,混凝土的砂浆包裹层偏厚,表面硬度较低所致。因此在运用回弹法检测混凝土强度时,必须要事先了解到施工单位浇注混凝土的方式,并注意修正。另外,当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土侧面时,一定要先按非水平状态检测时的回弹值进行修正,然后再按角度修正后的回弹值进行不同浇筑面的回弹值进行修正,这种先后修正的顺序不能颠倒,更不能用分别修正后的值直接与原始值相加或相减,否则将造成计算错误,影响对混凝土强度的推定。 8 　测试异常时,需与钻芯法配合使用现行的工程施工中,普遍采用胶合板面的大模板,此种模板密闭性能极好但不透气,振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间,不易排出,致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔,使混凝土表面不是很密实,如果混凝土养护跟不上,混凝土表面将不能有效地进行水化反应,不仅有粉化现象,而且混凝土碳化深度较大,造成混凝土表面强度低。如我市某一框架结构商住楼,在使用回弹仪抽检三层剪力墙混凝土时发现,全部抽检构件混凝土表面强度都比较低,只达到原设计强度等级的67 %。经查施工技术资料,该工程的混凝土配合比以及使用的原材料均不存在问题,施工单位混凝土搅拌后的管理也比较到位,遂用钻芯法取样复检,芯样上观察,混凝土表层10 mm 较疏松。内层较为坚硬,芯样检测结果是实际混凝土抗压强度符合原设计强度等级,从而避免了一次误判。 9 　建立本地区的专用测强曲线 国家标准虽给出了全国通用回弹法检测的测强曲线并由此得到测定混凝土强度值换算表,但全国统一曲线仅综合考虑到全国各地的原材料使用情况,没有把碎、卵石普通混凝土区分开来,而实际上回弹法检测碎、卵石普通混凝土强度是有很大差异的。而地区测强曲线正是充分考虑本地区的混凝土原材料、气候条件和成型养分护工艺,通过试验、校核、修正所建立的曲线,与通用测强曲线相比较,该曲线比通用测强曲线更接近实验数据,能更好的推算本地区混凝土的实际强度。因此,建立本地区的专用测强曲线,能有效地提高回弹法的检测精度。

大家好！向大家请教一个问题：我用拉伸法测量耐热钢的弹性模量，一共测了三个试样，结果出来之后，第一个试样的弹性模量值为216GPa，后两个试样的弹性模量为341GPa，一般钢的弹性模量为210GPa左右，后两个试样的偏差太大了（我分析了一下可能产生偏差的原因，从试样的热处理、机械加工机试验的操作过程，三个试验的这些操作都没有太大的差异，但不知道会产生这样的偏差结果），请问大家在做测量弹性模量的实验过程中有没有遇见过这种情况，遇到这种情况后是怎样解决的？？期待大家的回复，我急需要修正方法，不然实验就只能停在这里，不能再往下面进行了！ 谢谢各位！

请教DMA大侠，有谁做过慢回弹泡沫的DMA吗？你们是用何种夹具测试的？样品尺寸？个人感觉这种材料太软，不易制样。听我们其它实验室说用双悬臂夹具，其它详情未知。这么软的泡棉用双悬臂一夹，不是会造成很大的形变吗？望做过这种材料的大侠指点一二。谢谢！

在网上看常用硬度计分类的介绍里，有一种为水泥硬度计，这种硬度计就是回弹仪，对吧

求助GBT 24451-2020 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料

我有些金属粉末烧结块，想做常温及高温下的弹性模量，不适宜用拉伸法测，请问北京哪里有采用动态弹性模量阻尼内耗分析仪测弹性模量的？谢谢

大伙知道哪里有生产可以测试铝箔弯曲回弹性能的试验仪器吗？铝箔厚度在10um以下，由于客户对铝箔进行冲压，生产成波形翅片，因此需要评价材料在此冲压条件下成形性能。我们需要在一定的压力下（仪器可以调节施加压力），将铝箔片冲压成V形，卸载施加压力后，可以测得铝箔回弹距离。试验仪器有点类似GB/T 15825.5-1995 金属薄板成形性能与试验方法 弯曲试验 国标中图1所示仪器。

最简单的形变是线状或棒状物体受到长度方向上的拉力作用，发生长度伸长。设金属丝(或杆)的原长为L，横截面积为S，在弹性限度内的拉力F作用下，伸长了L。比值F/S为金属丝单位横截面积上所受的力，叫做胁强(或应力)，相对伸长量 L/L叫胁变(或应变)。据虎克定律，胁强和胁变成正比，即： (1)比例系数： (2)E叫做物体的弹性模量(或称杨氏模量)。E的大小与物体的粗细、长短等形状无关，只决定于材料的性质，它是表示各种固体材料抗拒形变能力的重要物理量，是各种机械设计和工程技术选择构件用材必须考虑的重要力学参量。 任何固体在外力作用下都会改变固体原来的形状大小，这种现象叫做形变。一定限度以内的外力撤除之后，物体能完全恢复原状的形变，叫弹性形变。 杨氏弹性模量的测量方法有静态测量法、共振法、脉冲传输法等，其中以共振法和脉冲法测量精度较高。杨氏弹性模量的静态测量法就是在物体加载以后，测出物体的应力和应变，根据一定的计算式得到E值，主要有拉伸法、梁弯曲法等。用力F作用在一立方形物体的上面，并使其下面固定(如图一)，物体将发生形变成为斜的平行六面体，这种形变称为切变，出现切变后，距底面不同距离处的绝对形变不同(AA＇BB＇)，而相对形变则相等,即 (6-3)式中 称为切变角，当 值较小时，可用 代替 ，实验表明，一定限度内切变角 与切应力 成正比，此处S为立方体平行于底的截面积，现以符号 表示切应力 ，则 (6-4)比例系数G称切变模量。 测量切变模量的方法有静态扭转法、摆动法。实验目的1． 掌握测量固体杨氏弹性模量的一种方法。2． 掌握测量微小伸长量的光杠杆法原理和仪器的调节使用。3． 学会一种数据处理方法——逐差法。实验仪器杨氏模量仪、尺读望远镜、光杠杆、水准仪、千分尺、游标卡尺(精度0.02mm)及1kg砝码9个。 实验的详细装置如图1所示。其中尺读望远镜由望远镜和标尺架组成，望远镜的仰角可由仰角螺钉调节，望远镜的目镜可以调节，还配有调焦手轮。杨氏模量仪是一个较大的三脚架，装有两根平行的立柱，立柱上部横梁中央可以固定金属丝，立柱下部架有一个小平台，用于架设光杠杆。小平台的位置高低可沿立柱升降、调节、固定。三脚架的三个脚上配有三个螺丝，用于调节小平台水平。 光杠杆如图2所示，将一个小反射镜装在一个三脚架上，前两脚和镜子同面，后脚(或叫主杆、主脚)垂直镜架，其长度a可以调节。实验原理 由(1)式可知，只要测得F、S、L、 L各量，就可以求出物体杨氏模量。其中F可以从添加的砝码直接写出；S可用螺旋测微器(千分尺)量出金属丝的直径d算出；L可用米尺量度，唯有 L很微小，用一般工具不能量准，本实验用光杠杆对 L进行准确的间接测量。 光杠杆测量微小伸长量 L的基本装置如简图2所示。待测金属丝L上端固定，下端夹在小圆柱体的中央缝隙中，小圆柱体穿套在一个固定的小平台的圆孔中，并可以自由地上下移动，其下端有一个环，可以挂砝码，以产生作用力F，光杠杆前脚立在固定的小平台上，后脚尖立在小圆柱体上，光杠杆前方D距离处有观测的标尺和尺读望远镜。 假定添加砝码之前，光杠杆的小反射镜M的镜面竖直，从望远镜中的横丝上，可以见到标尺N0刻度经M反射所成的像。添加砝码之后，金属丝相应拉长了 L，光杠杆的后脚尖也随小圆柱下降了 L，此时，后脚将带动小镜转过一个小角度θ到M′处，因此，在望远镜中将看到以θ角入射和反射的标尺Ni刻度所成的像，入射线和反射线之前的夹角为2θ，据图3的几何关系，可得： ∵ 甚小，上两式可以写成： 消去 可得： (5)上式表明，如果D取值远大于 ，则 n将是 L的 倍( 》1)， 就是光杠杆的放大倍数。(5)式右边各量均可用一般的测长工具直接度量，即 可由标尺上的读数差取得；D可用米尺量取；α为光杠杆后脚长，可把光杠杆取下印出三个脚尖，用卡尺量出后脚尖到前两脚连线中点的距离，即为 。从而通过(5)式可以算出 L，这就是光杠杆测 L的原理。将(5)式代入(1)式，得杨氏模量E最终的计算式为： E (6)实验方法 (1)先置水准仪于小平台上，检查、调节小平台水平(应在相互正交的两个方向上都达到水平指示)，达到水平后，取下水准仪。 (2)小圆柱下端预先挂上2kg砝码，以拉直金属丝，然后调小平台高低位置，使小平台上表面与小圆柱体上端等高，抄记金属丝的长度L(固定端至小圆柱体上表面之间的距离)。 (3)把光杠杆立在小平台上(前脚置于小平台上的沟槽内，后脚立于小圆柱体上)，并调节光杠杆的小镜面至铅直(目估即可)。 (4)调节尺读望远镜：把尺读远镜立在光杠杆小镜前约1.10～1.30m处，调节其高度，使望远镜大致与光杠杆小镜等高；用尺读望远镜瞄准线对准小镜；先用一只眼睛靠近目镜头上方直接朝小镜看去，应能见到镜子里有标尺的像；如看不到，可变动一下望远镜及标尺的相对位置，或移动尺读望远镜底座，或调整光杠杆镜面，直至上述现象出现。在上述状态下调节望远镜，分两步进行：① 先调望远镜的目镜，直至看到最清晰的十字丝，并转动望远镜目镜镜筒，使横丝水平；② 调节望远镜的调焦手轮(通过转动中部旋钮)直至看清标尺的像，且标尺像与十字丝同面，即当眼睛略上下移动时，横丝和标尺像无相对位移(无视差)。此后便可以进行观测，记下横丝所对准的标尺读数n0。 (5)依次添加砝码七次(每次添1kg)，并逐次记录出现于望远镜中的标尺刻度n1、n2、…、n7。然后，依次减去砝码七次(每次1kg)，并记录相应的读数n7、n6、n5、n4、…、n0，求同一拉力下的平均读数 、 、…、 。然后将平均读数分成 、 、 、 和 、 、 、 两组，用逐差法算出每增添4kg砝码时的平均读数差 。计算式为： =[( - )+( - )+( - )+( - )]/4 (6)用尺读望远镜测量标尺至光杠杆的前脚距离D；尺读望远镜上下叉丝对齐标尺刻度之差×100倍为D的2倍值。用卡尺测量光杠杆后脚长a(方法见光杠杆测量装置末段所述)；用螺旋测微器测量金属丝的直径d(应在不同位置量五次，求平均值 )。 (7)记录金属丝长度L，四个砝码的拉力F，以及D、a。它们的不确定度及L值由实验室给出。用(6)式算出杨氏模量E，计算出E的不确定度，写出E±UE。

弹性模量怎么在228中没有测量规范啊，引伸计能测准弹性模量不呢

织物回弹性是怎么回事？

本公司产品中有光缆增强用碳素钢丝，其中有关于钢丝弹性模量的测定？再次咨询各位，钢丝的弹性模量有无标准的试验规程？

有没有用华龙仪器测拉伸弹性模量的.

各位大侠，小女子最近要采购一台测试橡胶回弹性的仪器，根据标准DIN 53512、ISO 4662、ASTM D1054测试，我只知道高铁有这类的仪器，不知道还有其他厂家么，哪个比较好呢？？求帮助~~~谢谢大家！

请问大家，铝箔的厚度为0.1mm左右，现在需要测试其在一定压力作用下的冲压成V形，卸载压力后，测试其回弹距离，有这样的试验机吗？

请教各位：如何从力曲线估算材料的弹性模量？一位老师曾说，不同材料（比如软的或硬的）对针的作用力不同，可估算该材料的弹性模量，可是想不通是什么原理，哪位高手可否指点迷津。说句老实话，现在也不大清楚力曲线有什么用[em04]

脲醛树脂粉末的弹性模量和泊松比是多少,液体的体积弹性模量怎么测?敬请各位高手赐教![em31]

昨天看到这个说明：本携带式布氏硬度计适用于测定弹性模量近似等于2x10MPa的黑色金属布氏硬度值,特别适合于工作现场对大型零部件进行布氏硬度检测.其中对于弹性模量不懂啥意思？看了网站也说的太那个专业了，有没有通俗点的，好理解的？还有说明下弹性模量对材料的影响，谢谢！~~~

主体回弹要求有检测方案，但是我不清楚，比如一个小区有1#、2#、3#、4#很多号楼，当然每号楼都需要回弹，那么每一号楼都需要编制检测方案吗？但其实我们的检测方案区别并不是很大，只有检测构件部位祥表不太一样，所以在想，这个小区的所有楼我们都只按一个检测方案，但是只要分别把检测部位祥表填好不就可以了吗？

我也不知道弹性模量是怎么测,试验机买回来,直接就会自动算出来 只是主管经常说模量不准,我又反应不出问题在哪里!求高手教教!

[~74321~]大家好！ 最近我作了一个DMTA实验，发现弹性模量与损耗模量出现了负值。 我所使用的设备为美国TA的DMTA IV(我随后对仪器作了校准，发现仪器工作正常），所测试的材料为硫化橡胶。所测试的条件有频率扫描（1～120HZ）与时间扫描（常温， (40 70 100)HZ， 应变0.09％），所得实验曲线见附件。[~74322~]

我们知道采用力学试验机可以进行静态弹性模量测试，采用悬丝共振或超声激励法可以进行动态弹性模量测试。这两种方法的测试原理完全不同，有没有机构对这两种方法进行过比较呢？比如，同样对于不锈钢材料，相差多大呢？欢迎答应参与讨论！

看看比较冷清啊，开个讨论帖，研究下如题的问题。最近做弹性模量，发现用万能试验机（5000N负荷传感器，精度0.1%FS）得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好，只是数值一般都比较偏低点，跟原材料的官方数据有些差距，这个暂且不提，关键是拉伸弹性模量，同样的材料（HDPE，中东进口）同一时间用同样的试验条件压的板，取样在试验环境下状态调节24h，然后做拉伸试验（之前的拉伸速度是50mm/min，现在为75mm/min），发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等（官方数据900MPa），尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa，试验状态和图线都很正常，所以这个结果显得非常诡异。猜测1：因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距（本试验标距50mm），速度应该接近0.5mm/min，这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳，而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值，速度过大导致这个范围一瞬而过，导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的，但是目前没有时间去实践下，也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2：负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值，这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3：实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋，哈哈，这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊，看看还有什么没有考虑到的地方。

有没有人有铝合金（3xxx系或其它系）的弹性模量与温度的对照表，如果有知道的请告知。