不锈钢除蜡水属高效环保半水基型产品,不燃烧、可兑水稀释使用,经济、安全、环保,不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡,同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水,能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一,简化生产工艺,提高工作效率。 属高效环保半水基型产品,不燃烧、可兑水稀释使用,经济、安全、环保,不仅可以快速清除不锈钢材质表面的抛光蜡,同时还可以清除冲压油、焊斑、黄斑、锈蚀及其它油脂类污物等多种物质的多功能除蜡水,能使不锈钢材质表面更加洁净、光亮。优秀的除蜡除斑能力实现了多工序简单合一,简化生产工艺,提高工作效率。不锈钢除蜡水具有以下特点: ·高效节能:除蜡快速彻底、力度持久,对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。配比浓度低,使用寿命长,常温即具高速清洗性,中温结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。 ·金属防护:不伤工件基体,对产品无腐蚀,清洗后工件表面不色。 ·漂 清 性:良好的易漂清性,工件清洗后表面光亮,无残余蜡灰及油印。可应用于最简清洗线。 ·环 保 性:安全、环保,不含欧盟ROHS SPEC指标的六大有害物质,可完全生物降解。
国产不锈钢316L材质管道通过高精密冷轧、冷轧技术,实现内表面光洁度Ra0.4微米以下的超高精细表面,有助于液相、气相色谱中各种流体的无杂质流动。不锈钢管道的规格有外径8mm、内径4.6mm,外径14mm、内径10mm,外径30mm、内径20mm。1/16"、1/8"、1/4"、5/16"等精密不锈钢SS316L材质的管道
请问有没有用活化不锈钢热脱附采样管的活化仪的?我这有一台一次只能同时活化十根的,有没有可以同时活化10根以上的?
我想问一下各位老师,污泥有时候需要做重金属的项目,我想问一下那我们采样的时候抓斗是不锈钢的可以吗
不锈钢管◇ 预切316不锈钢◇ 最干净、最平滑◇ 颜色标记易于识别不锈钢管在许多分析系统的流路中是受欢迎的一种选择。选用专业公司提供的无缝预切不锈钢管是一种很好的选择。专业公司用机器切割并磨平每一末端,清理内外管子管边的毛刺并钝化,最后,再用甲醇冲洗每一根管子。这种彻底的准备和清洁保证管子有平的、清除毛刺和非常干净的磨光,随时可用。同时确保零死体积和提高色谱结果。可以提供多种预先切割固定长度的管子,同时提供长(5"和25")管子。然而,切割管路造成管路末端粗糙,因此建议使用预先切割好的管子。如需要按长度切割管子,建议你钝化管子。这可以浸泡在30%的硝酸中完成,之后用蒸馏水及试剂级甲醇冲洗管子自力式调节阀0.20"(150um)外径的管子,内径外径公差是±0.005";1/32"外径的公差是:外径±0.002"和内径+0.002"/-0.000";1/16"外径的管子,公差是外径+0.002"/-0.000",内径是±0.01";1/8"外径的管子内外径公差都是±0.003"。不锈钢预切管组件请试用不锈钢管预切管组件,包含一些受欢迎的1/16"外径的管子,而且与单个购买相比有价格优惠。每组包含一个备件盒,方便保管及开启容易。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时,会出现晶问腐蚀。合碳量越高,晶间蚀倾向性越大。此外,在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区,从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀: (1)降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 (2)加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 (3)通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 (4)采用适当热处理工艺,可以防止晶间腐蚀,获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力(主要是拉应力)与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂,简称SCC(Stress Crack Corrosion)。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8%一10%时,奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大,继续增加 含Ni量至45%~50%应力腐蚀倾向逐渐减小,直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2%~4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢,它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展,体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能,可以冷拔成很细的钢丝,冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后,钢的强度大力提高 ,尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外,还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接,则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ-M转变而产生铁磁性,在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变,当形变量为60%时,其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃,850℃则需保温3h,1050℃时 透烧即可,然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 (1)固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温 ,这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述,为了防止晶问腐蚀,通常采用固溶化处理,使Cr23C6溶于奥氏体中,然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ,一般情况采用水冷。 (2)稳定化处理。一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷 ,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成格的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。 (3)去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450t,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热 ,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度),可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上,适当增加Cr含量并减少Ni含量,并与回溶化处理相配合,可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织( 含40~60%δ-铁素体)的不锈钢,典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性,焊 后不需热处理,而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高,易形成σ相,使用时应加以注意。
如题,水样的采样工具能用不锈钢材质的吗?如果不能的话会对哪些项目有影响?
低浓度颗粒物标准中采样头组成中不锈钢托网的作用是什么
我的304不锈钢薄板是1mm以下的,这个薄板的生产过程应该是先将块状304不锈钢热轧,然后再冷轧。简单点儿来说,冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程,冷轧后应该会经过退火处理。问题是冷轧后的304不锈钢我个人认为是应该含有一定量的马氏体,尽管大部分为奥氏体(看下图),我一直以为下图黑色条状的是马氏体,但前面有高手回答不是,马氏体是比较细的板条,查了文献那黑色条状的是退火后的孪晶,现在想请教:1.304不锈钢薄板的生产过程是不是就是我上面说那样?2.如果是的话那冷轧304不锈钢板是不是出现了静态再结晶?3.冷轧304不锈钢板如果经过拉伸试验后再制作金相,马氏体的含量会增加,它的具体形貌应该是什么样的,因为接下来要看马氏体相变后的金相,不认识形貌的话到时候都不知道自己是不是已经得到了相变后的金相?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012011547_263419_2055545_3.jpg
请问各位,晶间腐蚀现象会对不锈钢造成哪些影响?哪类不锈钢产品对晶间腐蚀的要求较严格?
Tenax -TA采样管(不锈钢管和玻璃管)是用来采集空气中总挥发性有机物(TVOC)的一种装置. 内填装原料采用Tenax -TA吸附剂,对苯、甲苯标准气体的单种回收率均可达到95%以上,对二甲苯、苯乙烯标准气体的回收率可达90%。如有什么不对的地方,还请各位专家指教.谢谢!
不锈铁是不锈钢的一种。不锈钢为什么不生锈,那是因为内部含有铬元素.整个不锈钢体系分为四大类:第一:马氏体不锈钢:直接添加铬,磁性,热处理型的不锈钢.热处理可以生成淬火高强度马氏体,并具备针状微观组织.第二:铁素体不锈钢:直接添加铬,磁性但不进行热处理的不锈钢,铁素体相往往存在着.第三:奥氏体不锈钢:含有铬,镍元素,非磁性,不进行热处理的不锈钢,奥氏体经淬火后,变的非常坚韧,延展性好,且强度相当高,第四类:沉淀硬化不锈钢(双相不锈钢):这一类钢即包含马氏体,也有奥氏体的存在.价格方面,不锈钢普遍比不锈铁贵。俗称的不锈铁就是非奥氏体的不锈钢,它们具有一定的磁性即不锈铁指的是有磁性的不锈钢,不锈铁的金相组织是铁素体和马氏体,通常所说的不锈钢的金相组织是奥氏体.民间称马氏体不锈钢和铁素体不锈钢即为“不锈铁”
栾晶是怎么产生的?对316LN不锈钢来说到底栾晶多好还是少好啊?
用A法做不锈钢晶间腐蚀试验需要买一个电解腐蚀的装置吗?另外用E法做,使用的铜片是否可以重复使用?
4.马氏体型钢 除与热轧部分相同外(8种),还有1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢:同热轧部分 三、铁素体、奥氏体、马氏体简介 大家知道固态金属及合金都是晶体,即在其内部原子是按一定规律排列的,排列的方式一般有三种即:体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的,它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构:910℃以下为具有体心立方晶格结构的α—铁,910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ—铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去,而又不破坏铁所具有的晶格结构,这样的物质称为固溶体。碳溶解到α—铁中形成的固溶体称铁素体,它的溶碳能力极低,最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ—铁中形成的固溶体则称奥氏体,它的溶碳能力较高,最高可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。 钢在高温时所形成的奥氏体,过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下,这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能,奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体,称为马氏体。由于含碳量过饱和,引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低,脆性增大。 不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明,只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。由于含铬量的提高,对钢的组织也有很大影响,当铬含量高而碳含量很少时,铬会使铁碳平衡,图上的Υ相区缩小,甚至消失,这种不锈钢为铁素体组织结构,加热时不发生相变,称为铁素体型不锈钢。 当含铬量较低(但高于12%),碳含量较高,合金在从高温冷却时,极易形成马氏体,故称这类钢为马氏体型不锈钢。 镍可以扩展Υ相区,使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多,使钢在室温下也具有奥氏体组织结构,则称这种钢为奥氏体型不锈钢。 四、我国和日本常用不锈钢钢号的近似对照 1.对照表: 日本(JIS)中国(GB) SUS304 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9) SUS 304L 00Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 309S 0Cr23Ni13 SUS 310S 0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2) SUS 316 0Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti) SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 SUS 321 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) SUS 430 1Cr17 SUS 403 1Cr12 SUS 410 1Cr13 SUS 420J1 2Cr13 SUS 420J2 3Cr13 SUS 431 1Cr17Ni2 2.牌号后掇NO.1表示热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理;NO.2表示冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理;NO.2B表示冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理,最后经冷轧获得适当光洁度。如304NO.1不锈钢板表示牌号为304的热轧不锈钢板。再如321-2B表示牌号为321的冷轧不锈钢板,表面要求冷轧后进行热处理,酸洗或类似的处理,最后经冷轧获得适当光洁度。 不锈钢牌号与美国、日本、欧洲对照表 类别中国美国日本欧洲 马氏体不锈钢 Cr13型410SUS410SAF2301 1Cr17Ni2431SUS431SAF2321 9Cr18440CSUS440c 0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630 1Cr12Ni3MoWVXM32 DIN1.4313 2Cr12MoVNbN SUH600 2Cr12NiMoWV SUH616 双相钢 00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60 00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205 00Cr25Ni6Mo2N 329J1L1R-4 00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507 00Cr25Ni6Mo3CuN S32550 铁素体 0Cr13410SSUS410S 00Cr17Ti 00Cr18Mo2Ti 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337 00Cr19Ni10304LSUS304L 0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343 0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L 00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A 0Cr25Ni20310SSUS310S 00Cr20Ni18Mo6CuNS31254 254SMO 00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L 2RK65 00Cr25Ni22MoNS31050 2RE6
奥氏体不锈钢晶粒度评级可以评出2.7或2.8这样的级别吗?用截距法。是不是要像做拉伸试验时数据圆整到0或5呢?
酒精灯一般都是玻璃的,今天上网无意看见现在居然有了不锈钢的酒精灯,这还是头次见,你们呢?你们使用过不锈钢的酒精灯么,效果比起玻璃酒精灯如何呢?[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006300930_227806_1622447_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006300932_227807_1622447_3.jpg[/img]
1.钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份,用阿拉伯字母来表示成份含量:如:中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日本、300系、400系、200系; ③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。 2.我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、甲类钢:A、T8:特8、GCr15:滚珠 ◆合结钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几表示C含量) ◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即0.1%C),不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3.国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中: ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示, ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记, ③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体), ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4.标准的分类和分级 4-1 分级: ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类: ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平(分三级): Y级:国际先进水平 I级:国际一般水平 H级:国内先进水平
我们的气相色谱是热电的trace GC ultra ,之前一直用毛细管柱,检测器是FID。现在要分析化学试剂TBP,要使用不锈钢填充柱。但是缺少柱子和检测器相连的转接口,联系工程师说,要知道柱子的内径才能给编号,他说柱子内径通常是1/4,1/8,1/16,这个很晕啊,不知道怎么回事啊,请问不锈钢填充柱的内径通常是多少啊?本人是气相色谱新手啊,谢谢。
[color=#000000]自本世纪初问世,不锈钢到现在已有90多年的历史。一般的[/color][url=http://www.zhenmao-wiremesh.com/][color=#000000]不锈钢网厂[/color][/url][color=#000000]的材质是指不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。 [/color]
不锈钢色谱柱的不锈钢材料是哪个牌号的,是304(L)、316L还是其它的,应该不会是410(1Cr13)的吧。
不锈钢发生晶间腐蚀后,弯曲产生的裂纹是什么样的啊?谁有发个照片上来呗。我们的是316LN不不锈钢,没产生过晶间腐蚀啊。
304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件:材质为304不锈钢,管内通50~95℃的自来水,供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏,为分析不锈钢波纹管泄漏原因,对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查,发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀,有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带,贯穿整段钢管,见图1-3,观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图(泄漏处)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图(外壁光带) http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图(内壁)1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制,在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现,样品样品的显微组织为:奥氏体组织,部分晶内有孪晶,见图4;样品的非金属夹杂物为:A1.5,B2.5,C1.0,D0(备注:A为硫化物夹杂,B为氧化铝夹杂,C为变形硅酸盐夹杂,D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型,见图5,焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大,尤其内壁较明显,见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀,内壁较外壁严重,多以沿晶腐蚀现象存在,腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物,腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域,见图7,图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织(显微组织)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织(焊缝热影响区形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织(内壁腐蚀形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织(外壁腐蚀形貌)1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后,利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察,钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物,并且发现有腐蚀孔洞,其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在,见图9~11,锈蚀严重区域腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素,内壁腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素,对样品截面观察的腐蚀产物含有:C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素,见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域微观形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(锈蚀区域的腐蚀孔洞)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(内壁腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(腐蚀产物形貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片(EDS能谱结果)1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析,结果见表1,结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析,不锈钢波纹管非金属夹杂物检测,B类氧化物类夹杂为2.5级,属于洁净度较差的钢材,尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察,认为不锈钢波纹管为焊接成型,并且焊接处晶粒长大,说明焊接温度偏高,尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察,不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重,并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展,晶界上有明显的腐蚀产物存在,具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析,不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯(质量百分比1.94%)外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50~95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力,冷热补偿时轴向应力,加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析,泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低,同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,
不锈钢晶间腐蚀标准中,用硫酸-硫酸铜进行腐蚀时,最后为什么要进行弯曲试验?
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903292114_141181_1622447_3.jpg[/img]不锈钢的晶间腐蚀图片,从图片上可以看出晶界腐蚀的很厉害[em0902]
弱弱的问一句,奥氏体不锈钢用什么腐蚀剂比较好,能看到晶界和孪晶,求大哥们指导
1、前言 不锈钢表面精饰处理技术分为亚光处理技术、镜面光亮处理技术、表面彩色处理技术。目前这些工艺技术应用于不同产品和不同领域都得到极好效果。2、不锈钢亚光处理技术应用 不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色,与不锈钢本身色泽一致,并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言,因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程,加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等,既不美观,又易锈蚀,降低了其不锈钢产品的质量和价值。 要使不锈钢产品出厂达到美观,受到客户的欢迎,就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。 对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理,不过在处理前也可先作部件预处理,复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观,又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。经过上述方法处理后,不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在,再经过亚光处理,不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层,而且能使铬、镍富集在表面,形成完整纯化膜,起到较好的防腐作用。3、不锈钢镜面光亮处理技术应用 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 下面重点介绍镜面光亮的电化学抛光工艺特性。不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体,从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属,使凹凸不平表面达到整平,光亮的表面,称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。 不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解,阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。 经过电化光亮处理的不锈钢产品,可保持原来产品的几何形状,产品的光亮度及清洁度可保持2年以上不走样,同时还能除去产品上的细毛刺,特别适用于易损零件及难以达到区域的去毛件,如精密车床零件、光学、电机、电子零件和家用电器等。 电化光亮处理技术在去毛刺同时,也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质,它没有能量输入零件表面,即对拉、压应力的表面可变成无应力表面,从而提高了产品的疲劳抗力。不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜,解决了其表面贫铬贫镍层,形成富集的铬、镍钝化层。 不锈钢产品经电化光亮处理后,产品的清洁度得到提高。因为电化处理后工件表面光亮、平滑,污垢物不易粘在其表面。如热水器中电加热管长期在水中,水中的钙、镁杂质易结在管子上侵蚀管子引起穿孔。但经过电化光亮处理后,水垢物不易结牢,大大地提高了其使用寿命。 又如制药设备,所有药剂相接触表面都要有较高的清洗性和清洁度及耐腐蚀等要求。电化光亮处理技术能满足这个要求,它是制药设备必须使用的工艺技术之一
最近要论上不锈钢产品,要做晶间腐蚀,有谁做这个实验,把设备照片发上来让我学习一下。另外实验中的注意点有哪些?望指点一下。
现在打算开展下不锈钢的化学成分检测如按GB223来开展,元素多,也难筹备和开展。正好实验室有台ICP,想发挥它的作用小弟,对不锈钢、ICP仪器研究不透,有些问题,来这里请教一下1.不锈钢的取样用钻头取?应该选择什么型号的钻头?2.不锈钢的溶样使用王水?3.购买国家标样,需要买哪些编号的不锈钢标样?4.ICP波长的选择各元素都有对应不止1个波长,如何在ICP上选择合适的波长,避免元素的干扰?麻烦了,请大家帮忙下,不胜感激。
有做过不锈钢的硅烷化处理的大神吗?用二甲基二氯硅烷能对不锈钢进行硅烷化处理吗?具体该怎么操作