不锈钢直读分析仪

火花直读光谱分析不锈钢（主要是304、316），镍和铬不稳定，有哪些因素？

我公司主要分析不锈钢(304.201.202.316.904等)碳钢(20#.45#.40Cr.等)铜合金(663.9-4.80-3等).现在用手工分析方法.因公司发展需要配备先进的[B]高速[/B]分析仪器.但分析的精度与手工分析相当.那位有相关的分析仪器介绍给我.谢谢!fan13661607438@163.com

我在用的分析仪用比色法进行检测，检测结果大多不合格，所以大家都怀疑数据准确性，还是现在大部分不锈钢厂商都在掺假！咳!还有这个比色的方法会不会受环境光线的影响，比如折射等？

我单位熔炼不锈钢钢水，钢水取样的方法是用勺子舀出一点倒进取样模（用碳钢做的）里，取样模中间为圆孔，可一分为二的，下面垫一块很平的钢板，试样取好后放水中冷却，再经过砂轮磨削，就可以分析了，按照这种方法在做不锈钢时，钢水倒进取样模里就和下面的垫的钢板粘住了，拿不下来，要用锤子砸，还要费好大劲。 想请教各位同行，有没有遇到类似问题的，怎么解决的，请指教，谢谢。

大家说说分析仪用的接头是塑料材质的好还是不锈钢的好？？并说哪些性价比高些？现在市场上都大都是用的什么材质的呢？国产塑料材质的哪家好？讲解的好加分啊！

请问哪位大侠有GB/T11170-1989这个国标呀，是关于不锈钢光电直读分析方法的，请电子版的发送给我好吗，感激不尽。dapengxiaoniao@163.com。如果有其它的关于不锈钢光电直读分析方法的也行。

我们用的直读光谱仪在分析不锈钢中的P Cr Ni元素感觉总是不是很准确,跟手工分析总会相差好几个? 怎么解决?

1.直读光谱仪铁分析素体不锈钢和奥氏体不锈钢区别？2.素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能区别？主要应用领域？

我用的是OBLFQSG750的直读光谱，最近在分析不锈钢时，发现Cr,Ni元素含量偏差比较大，那位大虾能解释一下原因呢 谢啦

大家好，最近在用定性定量法测试不锈钢样品时，测出含有90%以上的Al,这种情况连续出现了好几次，不知道是怎么回事，各位能不能帮助分析一下。

请教不锈钢炉前分析所用的分析仪器,制样设备,分析周期(从制样到结果报出),是哪个厂的?不是您自己厂的也可以,要准确哟!普通帖子大家都不回,只好这样了,我好不容易积攒的分呀![em14]

已经调试的直读光谱仪对不锈钢打出的点一片白（如图1），对普通碳钢打出的点有部分黑斑（如图2），这两种材质为什么有这么大的区别 是光谱仪的问题吗[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812130922261007_8084_3524379_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812130922262047_1308_3524379_3.png[/img]

疑似有200、400、304、316不锈钢，如何选择与区分它们？听说有直读光谱、荧光光谱、金属分析仪可以精确检测，但是老百姓家里不可能具备。听说有不锈钢检测液，能准确检测区分各种不锈钢吗？还有什么能简单识别各种不锈钢的方法吗？

请教各位,不锈钢的炉前分析周期是多长时间,用什么制样设备,试样形状?感谢!

研究了铬不锈钢中Al 、C、Co 、Cr 、Mn、Mo 、Ni 、P、S、Si 、Ti 、V、W等13 种元素的直读光谱分析方法。采用两套标准样品建立标准工作曲线。弥补了单套标准样品标准工作曲线的不足。用该方法对铬标准样品进行测定,测定结果与国标法测定结果基本一致,短期精密度和长期精密度分别小于2. 92 %和4. 88 %。

大家好： 我是做不锈钢分析的，在这里也就谈谈着读光谱PDA-7000 1.检查检量线，我这里现在已修改了以前的检量线，现在的状态很好 2.仪器的护理，（关于这个我就不多讲了，如电极的注意点） 3.标准化的时候最好打4点以上，取最好的2个点，标准化很重要，标准化要是做不好，那你的分析数据就要偏差，虽然有控样，但你的轻元素就不准了， 4.控样是每次都要做的，因为你的仪器现在的状态谁也不知道，也许5分钟前和5分钟后的状态就不一样了， 5.激发样品的时候也要注意的，最好是对点，这样一是减少了点与点之间的误差，再就是也就可以知道这样的样品是否成分均匀 6.控样的选择，我一般要求的控制象我们做不锈钢分析的要达到15块， 7.再有的小的地方就不说了，我想大家都知道的 如有什么疑问可以问我的，ZJGLJB126.COM

对于不锈钢分析设备的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和检验的准确率。不锈钢分析仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，而且直接影响化验效果。因为灰尘多为带有徽量静电的徽小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在不锈钢设备运动部件上会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电。因此，应经常地对不锈钢分析仪器设备进行保养维护和除尘清洗。清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附若表面的状况及其灰尘附着的程度而定：　　一、在干澡的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除不锈钢分析仪器设备上的灰尘 对仪器内部的灰尘可用洗耳球或洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘 对角、缝中的灰尘可将上迷几种方法结合起来除尘。不过对不锈钢材料分析仪器设备上的光学器件、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。　　二、在空气潮涅，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剧除，再用湿布试擦，但是对不锈钢元素分析仪器设备的掉色表面不宜用湿布拭擦，若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精或乙醚的棉球进行拭擦，或进行清洗。

不锈钢的分析，多是以铁元素的基体元素，分析其它的元素，想请问一下这种情况能否同时准确地分析铁元素，或者分析出来的结果准确度不够高？准确度能达到什么程度？

spectro 仪器分析不锈钢方法的为CR/CR-NI钢 但是其中含有耐热钢,\易切钢等钢种,不知道准确性怎样,有了解的烦介绍一下

双相不锈钢一半奥氏体，一半铁素体，是应该是300系CRNI曲线分析，还是400系CR曲线分析.标样必须选用双相不锈钢吗，其他是否可以

斯派克直读光谱仪Maxx，做不锈钢Cr元素，数值飘得厉害，其他元素都还可以

不锈钢中的Si用251.611线行不行，我发现吸收峰特低，请问大家如何分析呢？

[size=4][font=宋体]如何验收直读光谱分析仪（热电[/font][/size][size=4][font=Times New Roman]ARL3460[/font][/size][size=4][font=宋体]）准确度，材料是[b]低合金钢和碳素钢及不锈钢。（短期精度和长期精度厂家已提供）谢谢[/b][/font][/size][b][size=4][/size][/b]

不锈钢钢管表面锈蚀原因分析某公司委托对高温使用一个月左右的不锈钢管表面产生锈蚀原因进行分析，针对钢管锈蚀现象，分别进行锈点表面微区成分分析及金相微观显微组织观察，检测结果发现：钢管表面锈蚀区域比基体含有较多的氧元素对钢管锈蚀区域进行截面微观观察，发现锈蚀区域既为不锈钢钢管焊缝区域，焊缝区域显微组织，热影响区域内奥氏体晶界有氧化现象，说明焊缝有过热倾向，基体正常区域显微组织为奥氏体通过对锈蚀钢管区域进行表面微区成分分析及截面微观观察，认为钢管焊接区域有过热氧化现象，导致钢管在使用时首先在焊缝区域产生氧化。失效分析+金相分析请勿广告，谢谢合作——疯子哥

不好意思老是在论坛提问，不知道各位做铝合金、不锈钢测试都使用的哪些标样的？做标准化和类型标准化的？主要是做6063铝合金、304、212等不锈钢材质分析，我原来的那台光谱仪只做铜合金锌合金，可以买下标样重新做下曲线加程式测试铝合金和不锈钢把？不知道问题是不是问的有点2了

材质为CF8M的不锈钢蝶阀在使用过程中出现锈蚀现象。奥氏体不锈钢经正常热处理后，室温下组织应为奥氏体，耐蚀性能很好。为了分析蝶阀的锈蚀原因，在其上取样进行分析。 1试验方法 取样进行化学成分分析(判断是否符合标准要求)、金相组织检查、热处理工艺试验及SEM分析。 2试验结果及分析 2.1化学成分 化学成分分析结果及标准成分。 2.2金相分析 从出现锈蚀现象的蝶阀上切取了金相试样，经磨制抛光后，用三氯化铁水溶液腐蚀，在Neophot-32金相显徽镜上观察分析，其金相组织由奥氏体与另一种析出物组成。从理论上讲奥氏体不锈钢经正常热处理后，应得到均一奥氏体组织。组织中出现的另一析出物究竟是何组织，有两种判断：一是σ相，另一种是碳化物。σ相与碳化物形成的条件不同，但都具有一个共同的特点，那就是造成奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性。 首先采用了杂色法进行σ相的鉴别。采用碱性赤血盐水溶液(赤血盐10g+氢氧化钾10g+水100ml)，试样在该试剂中煮沸2~4min后，铁素体呈黄色，碳化物被腐蚀，奥氏体呈光亮色，σ相由褐色变为黑色。用上述方法将从蝶阀上切取的试样在碱性赤血盐水溶液中煮沸4min后，在显徽镜下观察，析出物保持了原形貌，未发现明显变化。因此决定采用热处理的方法进一步试脸分析。2.3热处理试验分析 σ相是一种铁铬原子比例大致相等的金属间化合物。化学成分、铁素体、冷变形、温变都不同程度地对σ相形成产生影响。采用染色法试验，在显微镜下观察析出相变化不明显，故采用了热处理的方法来鉴别σ相。有关资料介绍，σ相通常是在500~800℃长期时效中形成的。这是因为较高的温度下时效有利于铬的扩散。再高温度加热σ相将开始溶解，溶解完毕至少要在920℃以上。在高于σ相的稳定温度加热可使之消除。形成σ相所需时间虽然很长，但消除σ相一般只要短时间加热即可。根据这一理论，制定了热处理工艺，观察组织中的析出相是否可以消除。将从蝶阀上切取的试样加热到940℃，保温30min，然后在Neophot-32金相显微镜上观察分析。经热处理后的试样中的析出相没有消除，并保持原形貌，由此证明了该组织中的析出相有可能不是σ相。 2.3SEM分析 有时钢中出现的σ相，采用任何染色的方法均无法辨别其颇色，可采用SEM的分析方法来鉴别。因为已知σ相为铁与铬的化合物，含铬量为42%~48%，通过EDS定性和定量分析测出未知相的组成元素及其含量，从而确定未知相。 EDS分析结果表明，析出物的含铬量为33.6%，明显高于基体中的Cr含量16.3%，而σ相的含铬量是42%~48%，因而否认析出相为σ相。综合染色试脸、热处理试验的结果，认为不锈钢蝶阀组织中的析出相不是σ相。经SEM观察析出相为一种共晶组织，是以铬为主的碳化物。 不锈钢蝶阀的材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料一般都在固溶状态下使用。在室温状态下，其组织为奥氏体，奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中特别是大气中具有良好的抗腐蚀能力。对不锈钢蝶阀锈蚀的原因分析如下： ①综合上述各项试验的结果，可判定蝶阀材料组织中析出相不是σ相，故蝶阀的锈蚀现象不是由σ相引起的。 ②通过SEM观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。EDS分析结果表明这种分布在晶界上的碳化物铬含量明显高于基体。这种碳化物是M23C6型。随碳化物的析出，又得不到铬的扩散补充时，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，从而奥氏体不锈钢晶界易被腐蚀。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶阀锈蚀的主要原因。 ③经固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于在高温加热时大部分碳化物被溶解，奥氏体中饱和了大量的碳与铬，并因随后的快速冷却而固定下来，使材料有很商的耐腐蚀性。因此应严格控制热处理工艺，固溶处理时将工件加热至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷却，得到均一奥氏休组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，在冷却过程中碳化铬将沿晶界析出，从而导致材料耐腐蚀性能降低。

各位师兄师姐：我工作中的M7型光电直读光谱仪不能进行不锈钢的测定，好象是回归曲线的问题，请问能解吗？能否赐教！万分万分感谢！ WYW7237@163.com

请教各位同行,大家做不锈钢分析使用的方法,仪器,数据处理一起讨论讨论,相互提高