残余奥氏体分析仪

我因课题需要对焊缝进行残余奥氏体量及尺寸进行观察， 应该学习哪方面的内容，好像还有个分析软件 是什么望高手给予指导

如何区分钢中的残余奥氏体和逆转变奥氏体？都是面心立方结构，从电子衍射花样上很难区分。

小弟是菜鸟，请问各位朋友关于残奥定量问题，在标准和有关书籍中介绍残奥的定量都是以马氏体和残余奥氏体为组成相，但是一般钢中都含有铁素体和珠光体等其他相，请问如何应用标准来定量残奥了，还有为什么标准只有残奥可以用XRD来定量，而铁素体和珠光体定量没有相应的标准呢，望高手解答，谢谢了

求高手指点计算残余奥氏体方法，最好可以给小弟传一个成功的算法过程。不胜感激

本人是学化学分析的，对金相检验不太了解，请问有没有残余奥氏体在线检测仪？贴膜金相检测是怎么回事，用什么设备？希望大家给予帮助。

有没有用Ｘ射线测试残余奥氏体和残余应力的？你们测试的时候有没有标样？

1、铁素体和渗碳体的鉴别显微硬度法：选较小载荷测量，600HV以上可确定为渗碳体相，200HV以下可确定为铁素体相，并可判为亚共析范围的材料。化学试剂侵蚀法：碱性苦味酸钠水溶液，将被测试样浸入其中煮沸5min左右，取出水冲干净并吹干，若白色网变为黑色或更深的黑色，则确定为渗碳体相，若其颜色不变仍呈白色（不受浸蚀）则认为是铁素体相。硬度刻划法：制成金相试样，并以普通浸蚀，然后在其上刻划一条痕迹，显微观察，若刻划痕迹变粗，则认为白色网为铁素体相，反之刻痕较细或方向发生变化，则认为是渗碳体相。2、铁素体和残余奥氏体的区分从形态上区分：未溶F具有明显的边界，存在M的相界边缘上，而残A则没有明显的边界线。F相往往存在于M针叶夹角的空白区域内，而残A形状则随M针叶分布的形状而变化。从热处理工艺上推断：淬热不足或温度偏低，淬火后组织中的白色块状或网状多属未溶F相。只有淬火加热过分或过热下，淬火组织中观察到残A，正常淬火组织中它不明显。

正如标题所言，硝酸酒精下碳化物和残余奥氏体是什么颜色？W3C型的碳化物一般指的是渗碳体吗？还有无其它类型。

大家有没有用残余气体分析仪的,我现在正在考察一家公司的产品,其最高低使用的真空度为10的负4毫巴,这种仪器好用吗?

大家有没有用残余气体分析仪的,我现在正在考察一家公司的产品,其最高低使用的真空度为10的负4毫巴,工程师说这一仪器的原理与质谱的相似，也是应用电离的原理一来进行分析的，也是在真空下使用，这种仪器好用吗?请大家给我提点建设。谢谢！

X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的无损检测法之一，是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的，至今仍然是研究得最为广泛、深入、成熟的内应力测量方法，被广泛的应用于科学研究和工业生产的各领域。然而长期以来，大家使用的都是基于一维探测器的测量方法。Pulstec公司开发出世界首款基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360n，将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度，设备推出不久便得到业界的广泛好评。 相较于传统的X射线残余应力测定仪，新一代μ-X360n具有以下优点： 更快：二维探测器一次性采集获取完整德拜环，单角度一次入射即可完成测量，全过程平均约90秒。 更精确：一次测量可获得500个数据点进行残余应力数据拟合，结果更精确。 更轻松：无需测角仪，单角度一次入射即可，复杂形状和狭窄空间的测量不再困难。 更方便：测量精度高，无需冷却水，野外工作无需外部供电。 更强大：具备区域应力分布测量成像（Mapping）功能，晶粒大小、材料织构、残余奥氏体分析等功能。应用领域: 1. 机械加工领域：测量机床、焊接、铸造、锻压、裂纹等构件的残余应力。 2. 冶金行业：测量热压、冷压、炼铁、炼钢、炼铸等工业生产构件的残余应力。 3. 各种零配件制造：测量电站汽轮机制造、发动机制造、油缸、压力容器、管道、陶瓷、装配、螺栓、弹簧、齿轮、轴承、轧辊、曲轴、活塞销、万向节、机轴、叶片、刀具等工业产品的残余应力。 4. 表面改性处理：测量渗氮、渗碳、碳氮共渗、淬火、硬化处理、喷丸、振动冲击、挤压、滚压、金刚石碾压、切削、磨削、车（铣）、机械抛光、电抛光等工艺处理后构件中的残余应力。 5. 民生基础建设领域： (1)海洋领域 ：测量船舶、海洋、石油、化工、起重、运输、港口等领域设备和设施的残余应力 (2)能源领域：测量核工业、电力（水利水电、热电核电）、水利工程、天然气工程等领域的设备和设施的残余应力。 (3)基础建设工程领域：测量挖掘、桥梁、汽车、铁路、航空航天、交通、钢结构等工程领域所用材料、构件及其它相关设备设施的残余应力。 6. 国防军工领域：测量武器装备、重型装备等军工产品的残余应力。http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338019181409.jpg传统的点/线探测器技术 全二维面探测器技术——通过测量应力引起的衍射角偏移，从而算出应力大小。测量时需要多次（一般5-7次）改变X射线的入射角，并且调整一维探测器的位置找到相应入射角的衍射角——施加应力后，通过测角仪得到衍射角发生变化的角度，从而计算得到应力数据——单角度一次入射后，利用二维探测器获得完整德拜环。通过比较没有应力时的德拜环和有应力状态下的变形德拜环的差别来计算应力下晶面间距的变化以及对应的应力——施加应力后，分析单次入射前后德拜环的变化，即可获得全部残余应力信息http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338058206908.gif应用软件：http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338117148580.gif二维探测器获取完整德拜环，单角度入射，一次测量 全自动软件测量残余应力，半峰宽，残余奥氏体等数据内在定位标记和CCD相机方便样品定位，操作极其简单快捷快捷进入预设各种材料测量条件，一键执行测量

Proto X射线衍射残余应力分析系统依据的原理是晶体物质晶面间距与入射波长和波峰角衍射之间存在着以下定量关系，即布拉格定律： 2d sinθ = λ。 其中 d 为晶体的晶面间距，λ为入射X射线波长，θ为最大波峰衍射角。当晶体的晶面间距在受应力σ发生变化时，由测角仪测量θ的变化，就可以得到晶面间距变化或应变Δd，继而由物质模量得到物体所受应力。Proto iXRD——便携式残余应力分析系统是世界上最小、最轻和最快的x射线衍射应力分析系统。作为测试残余应力特性领域的先锋，Proto开发了作为该领域内经典的iXRD。 iXRD有着模块化的软件，界面友好、简单，容易操作。内置应用程序，能被连接和同步运行，允许连接四个iXRD同时运行。另外iXRD-COMBO 实验室/便携式综合应力分析系统。既可作为实验室用又可在野外用，使iXRD更具灵活性。iXRD-COMBO联合了实验室系统的便利、安全和iXRD的多种功能。世界上没有其他象iXRD-COMBO的系统。X射线衍射残余应力分析系统可用于测量残余应力、外加应力、静载应力、总应力、残余奥氏体。

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀： （1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 （4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加 含Ni量至45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2％～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高 ，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ-M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时 透烧即可，然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 （1）固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ，一般情况采用水冷。 （2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷 ，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。 （3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（ 含40～60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊 后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=68289]奥氏体不锈钢炉体应力腐蚀破裂失效分析[/url]

1.直读光谱仪铁分析素体不锈钢和奥氏体不锈钢区别？2.素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能区别？主要应用领域？

怎么利用XRD鉴别物相里是否有奥氏体，马氏体？看到很多论文上分析，通过XRD衍射图能够辨别那些是奥氏体，马氏体，怎么才能知道有这些物相？

奥氏体形变（拉拔后，甚至是磨样过程），会产生很多滑移，在显微镜下能看到很多滑移线，我的问题是：磨样后，试样的磁性增加（用铁素体含量测定仪测定的，我知道这个结果不准，但是起码能说明磁性增加），是滑移线的问题，还是产生了形变马氏体？？形变马氏体形貌是什么样的呢？总体情况就知道是：奥，304不锈钢，应该是冷轧吧，钢带，0.4mm厚的，做了个拉伸，发现磁性比没拉之前大了很多，做个金相，因为没做过，所以不太清楚这个金相怎么分析，就知道铁素体没有增加以上请老师看看~~~

谢谢，最近一直想检测奥氏体不锈钢中铁素体的含量。我知道最简单的方法，是采用磁性检测方法，在焊接中用的好像比较普遍，可是偶不知道北京哪家单位有这样的设备，有知道的兄弟给偶说一下，谢谢，或者帮偶打听一下。（金相腐蚀比较和x射线衍射也都可以检测残余铁素体含量，可是偶感觉要么不准，要么价格有点高，而且也比较麻烦：））

气体分析仪广泛应用于汽车尾气检测；石油化工生产过程中气体成份在线分析和监测； 冶金工业中，高炉、转炉、焦炉工业炉窑等气体分析和监测 ；科学实验、环境保护、医疗卫生等行业气体分析和监测；生物医药、食品发酵、污水处理、垃圾填埋等过程气体测量；仓储、温室、室内等场所气体检测；烟道气在线连续检测(CEMS)等。对经济发展和社会进步具有重要用途。传统气体分析仪器奥氏气体分析仪，常用于CO2、O2、CO、H2、烃类等的含量测定。奥氏气体分析仪工作原理是：是利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分：用40％的氢氧化钠吸收试样中的二氧化碳；用焦没食子酸钾溶液吸收试样中的氧气；用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的一氧化碳。然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量。CH4和H2用爆炸燃烧法测定，剩余气体为N2。奥氏气体分析仪的优点是结构简单、价格便宜、维修容易。奥氏气体分析仪缺点是：虽一次购置成本低但长期运行成本高，除去分析人员的成本，仅每年买试剂和玻璃器皿至少要1万多元，而且必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中分析人员的操作技能和“态度”对分析的精确度有很大影响。奥氏气体分析仪只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，分析费时，操作烦琐，响应速度慢，效率低，难以实时地分析生产工况。由于奥氏气体分析仪的的以上缺点，难以适应生产发展的需要，例如在化工、石油化工的生产过程中,为了控制化学反应和确保安全生产,一般都需要在线分析,并要求它连续、准确、经济、耐用。随着科学技术和全球经济的迅猛发展,工业废气的排放成为大气污染的一大杀手。因此,工业废气连续监控系统(CEMS)的开发应用亦成为趋势。所以奥氏气体分析仪逐渐被全自动分析仪器替代，例如红外线气体分析仪。红外线分析仪常用来连续测定各种混合气体中的CO、CO2、CH4 、SO2、NOX和CH等的含量，是在线分析仪中非常重要的一类仪器。 红外线分析仪工作原理是：当红外光通过待测气体时,这些气体分子对特定波长的红外光有吸收,其吸收关系服从朗伯--比尔(Lambert-Beer)吸收定律，即某些气体对红外光进行有选择性吸收，其吸收强度变化取决于被测气体的浓度。 相对于奥氏气体分析仪，红外线气体分析仪的优点是精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。缺点是不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。这一点可配合电化学检测器使用克服。 在国内红外线气体分析仪里，GASBOARD红外气体分析仪采用国际上最新的非分光红外吸收光谱法（NDIR）技术，如电调制红外光源、进口高灵敏度滤光传感一体化红外传感器、高精度前置放大电路、可拆卸式镀膜气室等，并结合嵌入式的硬件和软件技术，可实现不同浓度、不同气体（SO2、NOX、CO2、CO、CH等）的高精度连续检测。是一类优良的红外气体分析仪 随着国民经济的飞速发展和加入WTO，对生产工艺和过程控制的要求越来越高，对生态环境的保护也越来越重视，红外在线成分分析仪作为必要的配套设备已成为企业全面质量管理的一个重要发展趋势，也是取代传统的化学式手动实验室分析仪——奥氏气体分析仪的必然趋势。[color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color]

奥氏气体分析仪1906型的鼓泡式吸收瓶和接触式吸收瓶的区别？为什么要用两种类型不同的吸收瓶呢？

【简单介绍】1901奥氏气体分析器具有三只吸收瓶，适应工业上分析煤气中的二氧化碳(CO2)，一氧化碳(CO)，氧(O2)，和碳化氢等之用，同时也适应公共卫生工作上测定空气之成份。【详细说明】奥气体分析仪，工业气体分析仪，实验室化验气体分析仪用途： 1901奥氏气体分析器具有三只吸收瓶，适应工业上分析煤气中的二氧化碳（CO2），一氧化碳（CO），氧（O2），和碳化氢等之用，同时也适应公共卫生工作上测定空气之成份。奥气体分析仪，工业气体分析仪，实验室化验气体分析仪特点： 上 海银泽仪器设备有限公司生产的奥氏气体分析器选用优质的玻璃为材料，经灯工工艺精制而成，做工考究，经久耐用，价格低廉。为各行业实验室化验检测气体的最常用的仪器。奥气体分析仪，工业气体分析仪每套包括下列零件:1.气体吸受瓶 3只；2.气体量管连外套 1只；3. 梳形活塞排 1只；4. 250ml水准瓶 1只；5.U形干燥管 1只；6.直形干燥管 1只；7.弯形接管3只；8.木箱及其它配件1套.

众位大虾，我是搞不锈钢低温等离子体渗氮表面强化的。想请教一下间隙固溶原子N的进入是如何影响奥氏体不锈钢衍射峰的？现已知间隙固溶原子N进入奥氏体不锈钢表面后，引起晶格畸变，晶格常数增大，衍射峰左移，日本人起名S－相，不知这种相被PDF卡片收录没有？我用的是2000，查不到。如PDF卡片没有收录，我将如何确定？

在做煤气分析时，使用奥氏气体分析仪，但不知道哪里的配件卖。要如何说明配件的要求？

能够用奥氏气体分析仪测氩气中、氢气中的微量氧吗，分析精度能达到1%吗

[size=4]做焦炉废气：CO2、O2、CO，用奥氏气体分析仪，为啥越吸收越多？查漏了，不漏气，溶液也是新配的。急需回复，谢谢！！！！！！！！！！[/size]