测量带腰臀测量尺

量油尺是一种专业的测量仪器，一般由发黑镀镍尺带和不锈钢尺带制成，一般用于测量油矿、油井，油轮等深度，由于它本身对使用人员的专业素质要求很高，所以很多小伙伴们就对他不太了解，这里就和大家分享下量油尺的一些常用使用方法。1、加油站量油尺的测量步骤： 加油站量油尺一般分为分软尺和硬尺两种，但用法是差不多的。正在加油时液面波动，不要测量，不然会测出不准确数据。垂直、缓慢的把尺插到底部，注意不要摇摆，可以用手压尺顶。如果尺底部涂抹了试水膏，要停留10秒以上。拔出来记录读数，每次量油一般插3次，以最少的数据为准读取即可。如果读数看不清楚，要使用试油膏涂抹在液面附近。注：量油尺要么擦得干干净净、要么用脏手套或抹布擦的非常脏，否则，看不清读数的2、量油尺的修正：主要讲解下立式金属罐计量中的量油尺温度修正（专业人士必备）：在使用钢质石油计量尺测量空高后，将参照高度减去空高后的部分进行量油尺的温度修正就得到了罐内油品的计量高度，其公式是：Hy=（H-h ）* （式1）式1中，Hy：油品的计量高度H：参照高度h：量油尺测得的空高α：钢材的线膨胀系数（取0.000012）ty：油温（℃）从上式看出，公式并没有对测量空高部分的量油尺长度进行温度修正，而是对参照高度减去油面以上部分的高度进行温度修正，这是为什么呢？我们知道，我国计量测试部门出具的立式金属罐容积表中的参照高度H是20℃的标准温度时的高度，同时，钢质石油计量尺的刻度标注也是在20℃的标准温度下进行的。在环境温度不是20℃而是tq时，用钢尺测量此计量导向管的高度，从钢尺上读取的数值其实仍是导向管20℃的高度,虽然此时计量导向管的实际高度由于钢材受温度变化的影响产生胀缩已经不再是H,但是由于钢尺和导向管具备相同的线膨胀系数，此时的钢尺也产生了同样的胀缩，因此钢尺的示值仍然是H。故上面公式中的H和h都是20℃的值，其差值就仍是20℃的值，即此时浸入油面以下的部分的导向管20℃的高度是（H-h），当其实际温度不是20℃而是油温ty时，这时由于钢材的胀缩，其实际高度已经变为（H-h）*，这也就是我们查表计算所依据的油品的实际高度Hy。 在使用钢质石油计量尺测量油高h0后，将油高进行量油尺的温度修正就得到了罐内油品的计量高度，其公式是：Hy=h0* （式2）式2中，Hy：油品的计量高度h0：量油尺测得的油高示值α：钢材的线膨胀系数（取0.000012）ty：油温（℃）从式2看出，公式对浸入油面以下部分的尺带长度示值进行了修正，原因就在于尺带由于具有与油温一样的温度，只有将此示值修正到尺带在20℃时的长度才是油面的实际高度。3、量油尺所允许的误差范围：量油尺的全长和最大允许误差必须符合表规定，测深量油尺的技术要求详见GB13236-91石油用量油尺和钢围尺技术条件.以下是量油尺允许误差标准 标称长度 m允许误差mm全长毫米分度厘米分度分米分度5±1.3±0.2±0.3±0.510±2.0±0.2±0.3±0.515±2.8±0.2±0.3±0.520±3.5±0.2±0.3±0.530±5.0±0.2±0.3±0.5[font=Ve

齿轮测量机又称为齿轮测量仪，是用于测量圆柱齿轮或齿轮刀具的渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量仪器。齿轮测量机的主机结构、部件先进，测量精度高。主机外形美观，结构稳定。齿轮测量机采用大理石平台、美观不变形。采用高精度测头、示值稳定，用户可根据实际情况选择测量项目。齿轮测量机可以进行齿廓公差带、齿廓凸度、螺旋线公差带、齿向鼓度等项目的评定。 齿轮测量机采用基圆分级调整式测量原理，包流量单盘式仪器传动链短、精度稳定可靠和对环境温度要求不高的特点，测量主机采用四坐标测量系统，主轴采用力矩式直驱电机、进口长光栅、圆光栅传感器作为位置传感器，形成全闭环反馈控制，提高了系统的测量精度。齿轮测量机采用了电子测量记录系统将误差记录成曲线图，图形清晰、准确。操作方便，由计算机控制测量过程自动完成，测量效率高。 齿轮测量机可测量渐开线圆柱齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差、径向跳动，以及剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、齿距偏差、径向跳动。齿轮测量机可广泛适用于汽车、航空航天、拖拉机、通用机械、机床工具、仪器仪表、机器制造、国防工业等科研部门及工厂计量室、车间检查站。

如题！我要测量浓度0-20%的盐水电导率，应该选用什么电极（尺寸要小）？

齿轮测量仪器，它不仅包括检测各种齿轮的仪器，也将检测蜗轮、蜗杆、齿轮刀具、传动链的仪器附属在其中。齿轮种类繁多，几何形状复杂，表征其误差的参数众多。所以，齿轮量仪的品种也很多。齿轮测量技术及其仪器的研究已有近百年的历史，有6件标志性事件： 1.1923年，德国Zeiss公司在世界上首次研究成功一种称为"Toooth Surface Tester"的仪器。在此基础上经过改进，Zeiss于1925年推出了实用性仪器，并投放市场。该仪器的长度基准采用了光学玻璃线纹尺，其线距为1微米。该仪器的问世，标志着齿轮精密测量的开始，在我国得到广泛使用的VG450就是该仪器的改进型。 2.50年代初，机械展成式万能螺旋线标准仪的出现，标志着全面控制齿轮质量成为现实。 3.1965年，英国的R·Munro博士研制成功光栅式单啮仪，标志着高精度测量齿轮动态性能成为可能。 4.1970年，中国工程技术人员研制开发的齿轮整体误差测量技术，标志着运动几何法测量齿轮的开始。 5.1970年，美国Fellow公司在芝加哥博览会展出Microlog50，标志着数控齿轮测量中心的开始。 6.80年代末，日本大阪精机推出了基于光学全息原理的非接触齿面分析机PS-35，标志着齿轮非接触测量法的开始。

游标卡尺可以进行段差测量，何为段差测量？

请问各位大神，看文献中SEM图片晶粒尺寸大小用截距法测量，具体操作步骤是什么呢？关键是为什么要乘以系数，只是等轴状晶粒要乘以系数吗。我的形状是六棱形片状的，也要乘系数吗？

影像测量仪（又名影像式精密测绘仪）是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃，它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。值得一提的是，目前市面上有一种既带数显屏又接计算机的过渡性产品。从严格意义来说，这种仅把电脑用作瞄准工具的设备不是影像测量仪，只能叫做“影像式测量投影仪”或“影像对位式投影仪”。换句话说：影像测量仪是依托于计算机屏幕测量技术和强大的空间几何运算软件而存在的。影像测量仪又分数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)与手摇式影像测量仪两种，它们之间的区别主要表现在如下几个方面：一：数字化CNC技术实现了点哪走哪：手摇影像测量仪在测量点A、B两点之间距离的操作是：先摇X、Y方向手柄走位对准A点，在用手操作电脑并点击鼠标确定；然后摇手到B点，重复以上动作确定B点。每次点击鼠标该点的光学尺位移数值读入计算机，当所有点的数值都被读入后计算机自动进行计算并得到测量结果,一切功能与操作都是分离进行的；数字化CNC影像测量仪则不同，它建立在微米级精确数控的硬件与人性化操作软件的基础上，将各种功能彻底集成，从而成为一台真正义上的现代精密仪器。具备无级变速、柔和运动、点哪走哪、电子锁定、同步读数等基本能力；鼠标移动找到你所想要测定的A、B两点后，电脑就已帮你计算测量出结果，并显示图形供校验，图影同步，既使是初学者测量两点之间距离也只需数秒钟。二：数字化技术实现了工件随意放置：手摇式影像测量仪在进行基准测量时，需要摇动工作平台，然后通过认为判断所要求的点。而数字化影像测量仪可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准距离测量变得十分简便而直观。三： 数字化技术能进行CNC快速测量：手摇式影像测量仪在进行同一工件的批量测量时，需要人工逐一手摇走位，有时一天得摇上数以万计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。数字化影像测量仪可以通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提高效率。数十倍于手摇式影像测量仪的工作能力下，操作人员轻松而高效.如有疑问请登陆www.yr17.net

对于配有流苏的产品尺寸应该如何测量？一般包括流苏还是不包括流苏？具体还是根据设计者的要求来测量啊？

随着科学技术的不断进步，工业现代化不断朝着自动化、智能化、数字化方向发展，传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在尺寸轮廓测量时面临着诸多如“测量对象需要定位或原点定位费时、批量测量操作时间长、不同测量人员导致测量结果不同、数据统计管理繁杂等”一系列的弊端，已经难以满足现代工业生产过程中有关高精度、高效率、高可靠性的测量需求。为满足现代化工业测量需求，中图仪器[b][color=#333333]VX3000系列一键式测量仪[/color][/b]顺势而生！[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/5/201905091406645.png[/img][/align]一键式测量仪相对于传统测量仪器，具有以下显著优势：[b]快速[/b]　　可自动跟踪识别产品位置和方向，自动捕捉点、线、圆、弧等元素，支持重新编辑测量程序，自动刷新测量结果。在大视野模式下，多个产品可同时检测，速度极快，能在2秒内完成最多512个尺寸测量及公差评价，一键式测量仪尤其适合产品批量检测。[b]准确[/b]　　一键式测量仪配置亚像素工业级相机、双倍率双远心镜头以及高亮度照明系统，使得被测工件成像更清晰，同一产品重复测量精度高。专业测量软件具有影像特征自动判定、寻边，自动对焦、识别边缘部以及影像难点自动过滤等优势，有效消除了人为操作误差，测量结果更准确。[b]简单[/b]　　凭借软件自动定位功能，工件可随意放置，一键按下即可完成视野范围内所有元素测量，即使初学者也能轻松上手。测量完成后自动输出尺寸数据及多种样式的评测报告，测量者可在现场实时分析误差值及趋势走向。一键式影像测量，一键闪测，实至名归。[b]多元[/b]　　一键式测量仪的大视野镜头搭载可移动工作平台，可多元应用到手机外壳、手机玻璃、光学元器件、电路板、无线充电器模组、五金配件、金属机加件、精密模具、刀具、螺丝、弹簧、齿轮等中小型产品及零部件批量检测。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811140412801.jpg[/img][/align]

哪位大神可以科谱一下SEM尺寸测量原理？金相显微镜是固定放大倍率下通过采集像素多少定标。但SEM并没有这样的操作，软件是如何实际任意放大倍率下量测的？？

影像测量仪与坐标测量机的区别？如何应用在测量几何量检测与计量校准上？准确度比卡尺角度尺高多少？可以测量弧度？

一、 火花塞测量背景 随着汽车行业的迅猛发展，汽车的零配件厂家也发展迅速，现代汽车行业要求制造和加工的要求也越来越严格。火花塞作为发动机点火设备的重要零件，其电极间隙、工位尺寸、外观质量等质量都影响着汽车的性能。 火花塞的作用是使高压电流跳过电极之间的空隙而产生火花，点燃汽缸中的所燃混合气。这个电极之间的空隙就是火花塞的间隙。火花塞间隙大小会影响发动机的功率。若电极间隙值太小，则跳火时间较早且电火花太小，使混合气的燃烧不够完善。若电极间隙值太大，则跳火时间较晚且电火花持续时间太短，甚至无电火花产生，导致发动机高速运转时缺火或火花弱，不利于发动机高速、加速性能的发挥。火花塞电极间隙值偏小的是因为调整不当。而偏大的原因可能是调整不当，也有可能是使用时间过长。因为长时间使用，燃烧使得火花塞的中心电极缩短，从而加大了电极间隙值。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/9/201909056431132.png[/img][/align]二、测量要求　　火花塞电极间距：分电器触点点火式的汽油发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.6mm~0.8mm,而对汽油喷射式或电子点火式发动机来说，火花塞电极间隙值正常情况下应为0.9mm~1.1mm。三、 传统的测量解决方法 传统的火花塞检测主要由人工实现，配以简单的检测设备，检测速度和检测精度已经远远不能满足要求。人工检测的缺点和局限性：(1)人工检测劳动强度大，生产效率低；(2)主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上每个人的质量标准都不可能严格一致，从而直接影响检测结果：(3)在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；(4)在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；在某些高温或有毒场合，也难以通过人工方式进行检测；(5)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；(6)检测过程中，有些如尺寸的精确快速测量、条码识别、形状匹配、颜色辨识等，利用人眼根本无法连续稳定地进行 因此，对于这种带有高精度性和智能性的工作，人工检测在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，准确性和规范化难以保证，无法得到满意的检测效果。四、中图仪器测量解决方案 [b]中图仪器图像尺寸测量仪[/b]采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。中图仪器基于机器视觉的自动测量技术，无需操作人员的参与，减少了人工成本，具有非接触、速度快、成本低、稳定性好、抗干扰能力强等突出优点，生产效率提高，缩短了生产周期，减少了设备折旧成本，有效地解决了传统测量方法存在的一系列问题。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/8/201908293306602.jpg[/img][/align]

仪器：吉天AFS930做As样品测量时，测量值前面有的带*号 如*6016. 是什么意思？是不是样品浓度过大？

请问各位，测量拉伸试样宽度、厚度这些尺寸一般都用什么量具呢，精度达到多少？？？实际记录时按标准要求，应该精确到多少？？

长度测量工具　dimensional measuring instrument　　将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。　　简史 　最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。1928年出现气动量仪，它是一种适合在大批量生产中使用的测量工具。电学测量工具是30年代出现的。最初出现的是利用电感式长度传感器制成的界限量规和轮廓仪。50年代后期出现了以数字显示测量结果的坐标测量机（见三坐标测量机）。60年代中期，在机械制造中已应用带有电子计算机辅助测量的坐标测量机。至70年代初，又出现计算机数字控制的齿轮量仪，至此，测量工具进入应用电子计算机的阶段（见长度计量技术）。　　分类 　测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。　　测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。　　通用测量工具 　可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三坐标测量机等。

露点仪常温标定对带压测量是否有影响

[color=#072141]　　随着科学技术的不断进步，工业现代化不断朝着自动化、智能化、数字化方向发展，传统测量仪器如投影仪、影像测量仪、工具显微镜、轮廓仪、游标卡尺、千分尺等，在尺寸轮廓测量时面临着诸多如“测量对象需要定位或原点定位费时、批量测量操作时间长、不同测量人员导致测量结果不同、数据统计管理繁杂等”一系列的弊端，已经难以满足现代工业生产过程中有关高精度、高效率、高可靠性的测量需求。[/color][color=#072141]　　为顺应数字化时代工业测量的需求，中图仪器经过数年潜心研发和测试，今天一键式精密测量仪器[/color][color=#e01e2b]“[/color][b]VX3000系列[/b][url=http://www.chotest.com/][b][color=#ff0000]闪测仪[/color][/b][/url][color=#e01e2b]”[/color][color=#072141]宣告问世。内外兼修的VX3000不乏亮点：世界级的工业外观，功能强大的黑科技软件，精度和可靠性更是不亚于同类别的国际品牌。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/12/201812177187800.jpg[/img][/align][color=#072141]　　VX3000系列闪测仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。[/color][color=#072141]VX3000系列闪测仪应用非常广泛，在机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等领域都可以大展身手，运用自如！[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811140412801.jpg[/img][/align][color=#072141]　　话撂在这了，很多朋友可能会问：小编，这款仪器被你说得那么优秀，能具体描述下吗？[/color][color=#072141]如你所愿，接下来就要敲黑板划重点了：[/color][color=#072141]1. 一键闪测，批量更快[/color][color=#072141]√ 可任意摆放测量物体，无需夹具定位。仪器自动识别、匹配模板，一键闪测；[/color][color=#072141]√ 最多可同时测量99个部位；[/color][color=#072141]√ 支持CAD图纸导入，一键自动匹配测量；[/color][color=#072141]√ CNC模式下，可快速精确地进行批量测量。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811144005745.jpg[/img][/align][color=#072141]2. 计算精准，稳定可靠[/color][color=#072141]√ 高分辨率镜头，1%亚像素图像处理，高精度算法分析；[/color][color=#072141]√ 自动对焦，排除人为测量操作干扰，且重复聚焦一致性高；[/color][color=#072141]√ 自动识别测量部位，每次都能获得统一稳定的测量结果。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811145412636.jpg[/img][/align][color=#072141]3. 操作简单，轻松无忧[/color][color=#072141]√ 任何人都能很快上手，无需复杂培训；[/color][color=#072141]√ 简洁的操作界面，任何人都能轻松设定和测量；[/color][color=#072141]√ 测量现场立即评价测量尺寸偏差，一键生成统计分析、检测结果报告等。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811147755843.jpg[/img][/align][color=#072141]4. 功能丰富，自动报表[/color][color=#072141]√ 软件分为测量设定、单件测量、CNC测量、自动测量、统计分析五大功能模块；[/color][color=#072141]√ 提供多达80种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，特殊【应用工具】（如节距距离、节距角度、槽孔、螺纹、圆径十字、倒角、圆角等）；[/color][color=#072141]√ 自动输出SPC分析报告，可输出统计值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制图（如均值与极差图、均值与标准差图、中位数与极差图、单值与移动极差图）。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811149162735.jpg[/img][/align][color=#072141]除上述外，更更更重要的就是由中图仪器攻城狮们倾心打造的[/color][color=#e10012]VisionX测量软件[/color][color=#072141]，它竟然可以提供多达80种提取分析工具！[/color][color=#072141]SPC分析只是其一，它是利用统计方法通过品质诊断分析来实现监控产品质量及生产过程的变化趋势，在生产过程中起到预防为主的作用，减少事后检验带来的浪费，从而达到对生产过程的控制和产品质量提升。[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811141349204.jpg[/img][/align][color=#072141] 篇幅有限，最后补充一句：检测结果报告和SPC分析报告可以一键自动生成，也支持用户定制报告！[/color][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2018/11/201811147755283.jpg[/img][/align][align=center][color=#072141]或许您还在被测量难题所困扰[/color][/align][align=center][color=#072141]或许您正遇到人手吃紧[/color][/align][align=center][color=#072141]……[/color][/align][align=center][color=#072141]一切都将迎刃而解[/color][/align][align=center][color=#072141]还有疑惑？[/color][/align][align=center][color=#072141]那就让VX3000飞一会儿！[/color][/align][align=center][color=#072141]如果您需要详细产品资料或者想申请产品试用，请立即与我们联系！[/color][/align]

检测范围:蜗杆 蜗轮 齿厚 分度圆直径...哪种比较好,价钱要实惠.齿轮测量中心不考虑.

目前市面的二次元测量仪、三次元测量仪、测量投影仪与五次元一键式测量仪的区别？？？ 现在市场的影像尺寸测量仪，有三次元测量仪、二次元测量仪和测量投影仪。而二次元测量仪跟测量投影仪难以区别，都是光学检测仪器，在结构和原 理上二次元测量仪通常是连接PC电脑上同时连同软件一起进行操作，精度在0.002MM以内，测量投影仪内部是自带微型电脑的，因此不需要再连接电脑，但在精度上却没有二次元测量仪那么精准，影像测量仪精度一般只能达0.01MM以内。三次元测量仪是在二次元测量的基础上加一个超声测量或红外测量探头，用于测量被测物体的厚度以及盲孔深度等，这些往往二次元测量仪无法测量，但三次元测量仪也有一定的缺陷：Ø 测高探头采用接触法测量，无法测量部分表面不 能接触的物体；Ø 探头工作时，需频繁移动座标，检测速度慢；Ø 因探头有一定大小，因些无法测量过小内径的盲孔；Ø 探头因采用接触法测量，而接触面有一 定宽度，当检测凹凸不平表面时，测量值会有较大误差，同时一般测量范围都较小。 光纤同轴位移传感器以非接触方式测量高度和厚度，解决了过去三角测距方式中无法克服的误差问题，因此开发出可以同轴共焦非接触式一键测量的3D轮廓测量设备成为亟待解决的热点问题。 针对现有技术的上述不足，提供五次元测量设备及其测量计算方法，具有可以非接触检测、更高分辨率、检测速率更快、一键式测量、更高精度等优点。五次元测量仪通过采用大理石做为检测平台和基座，可获得更高的稳定性；内置软件的自动分析，可一键式测量，只需按一个启动键，既可完成尺寸测量，使用方便；采有非接触式光谱共焦测量具有快速、高精度、可测微小孔、非接触等优点，可测量Z轴高度，解决测高探头接触对部分产品造成损伤的问题；大市场光学系统可一次拍取整个工件图像，可使检测精度更高，速度更快。并且可以概据客户需要，进行自动化扩展，配合机械手自动上下料，完全可做到无人化，并可进行 SPC 过程统计。为客户提供高精度检测的同时，概据 SPC 统计数据，实时对生产数据调整， 提高产品质量，节约成本。

在JB/T 10017—2012《带表卡规》中有个 测量范围区间 是什么意思而且在JB/T 10017—2012《带表卡规》中量程5mm的带表内卡规，测量范围区间却是［2.5，5］，这怎么理解，望各位老师解答

现在市面上的尺寸测量仪挺多的，基本工能及原理都差不多，所以就不知道如何挑选，我想请问大家，如果是3C行业，应该怎么选购一个高精度的尺寸测量仪呢？欢迎大家讨论

德国未来化学科技有限公司供应各种高温高压红外测量池，可用于高压反应的原位红外光谱研究，如超临界流体反应的原位红外光谱测量等。可直接放于红外光谱仪的样品仓内, 亦可通过ATR探头测量. 此外，还可以根据用户的要求进行定做，满足不同的应用需求。更多信息欢迎垂询未来化学科技有限公司。www.futurechemtech.com

各位高手：大家好！我想用Chi660B测量金属腐蚀的阳极极化曲线，打算采用Tafel曲线技术，请教大家：1.自腐蚀电位怎么测量？2.我看了一下，tafel曲线测得的原始数据是电流值，怎样换算成电流密度？谢谢大家！

测总氯，Quantab测试带如何应用于氯的测量工作?每次都要酸化，有没有快速点的？哈希的试纸大家用着怎么样，评价下吧我先来，个人觉着稍微贵点 但是还不错

想知道集气袋在没有完全充满气体的前提下，如何尽可能精确测量气体的体积？

缩率测试测量尺寸不同结果是不是也有差别啊？

[align=center][b][size=18px]带您重新认识“测量不确定度”[/size][/b][/align][b][size=18px][back=#00fcff]一、测量不确定度的起源与发展[/back][/size][/b][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 不确定度(uncertainty)一词起源于1927年德国物理学家Heisenberg在量子力学中提出的不确定度关系,又称测不准关系。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 1962年，美国国家标准局(NBS)的Youden首先在计量校准系统中提出定量表示不确定度的建议。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 1980年，国际计量局(BIPM)召集和成立了不确定度表示工作组并起草了INC-1(1980)。其后国际不确定度工作组经多年讨论和酝酿于1993年制定了《测量不确定度表示指南》GUM93，GUM93于1995年修订后二版。其后,Eurachem/CITAC颁布了基于GUM的化学量测领域不确定度评定指南。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 我国于1999年制定了中华人民共和国计量技术规范JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》，于2012年发布JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》和JJF 1059.2-2012《用蒙特卡洛法评定测量不确定度》。后又发布中华人民共和国国家标准GB/T 27418-2017《测量不确定度评定和表示》和GB/T 27419-2018《测量不确定度评定和表示补充文件1基于蒙特卡洛方法的分布传播》。[/color][/font][/b][/size][b][size=18px][back=#00fcff]二、测量不确定度的意义[/back][/size][/b][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 测量不确定度是经典的误差理论发展的产物，目的是为了澄清一些模糊的概念和便于实际使用。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]由于测量的不完善，通过测量不可能得到真值（即被测量的定义值），由测量获得的值仅是被测量的估计值，被测量的估计值是一个统计量，具有概率分布属性，测量不确定度是该分布的表示分散性的参数。被测量的估计值与被测量的真值之差就是测量的系统误差，由于真值无法准确知道，也就得不到测量误差的准确的值，用参考量值代替真值时，可以获得测量误差的估计值，用它可以对测量结果进行修正。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]过去很长一段时间内，在给出测量结果的误差时，往往是根据误差分析给出一个测得值不能确定的范围，有时又把这个范围称为准确度，其实这是与定义不一致的。在以往的误差分析时，要区分系统误差和随机误差，并将这两种不同性质的误差进行合成，对于合成的方法一直存在分歧，缺乏严格、合理和公认的处理办法。因此，经过历史的演变，现在国际上一致公认：将描述测得值的分散性或不能确定的范围称为“测量不确定度”，各个不确定度分量的合成一律采用方差合成的方法。因此对测量结果的可信程度不再用测量误差描述。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]测量不确定度表示方法的统一是国际贸易和技术交流不可缺少的，它可使各国进行的测量和得到的结果进行相互比对，取得相互的承认或共识。[/color][/font][/b][/size][b][size=18px][back=#00fcff]三、测量不确定度与测量误差的区别[/back][/size][/b][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 根据JJF 1001-2011《通用计量术语及定义技术规范》的规定，测量误差和测量不确定度的定义如下：[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]测量误差：测得的量值减去参考量值。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]测量不确定度：根据所用到的信息，表征赋予被测量量值分散性的非负参数。[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]测量误差和测量不确定度存在明显的区别，为防止大家在使用过程中将其混淆，特为大家梳理出二者的主要区别，如表1所示。[/color][/font][/b][/size][font=宋体][size=16px][b][img=,690,606]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102262312365501_5878_1626275_3.png!w690x606.jpg[/img][img=,690,169]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/02/202102262312427970_4559_1626275_3.png!w690x169.jpg[/img][/b][/size][/font][align=center][color=#000000][b][font=宋体][/font][/b][/color][/align][align=left][font=&][color=#000000][b][font=宋体] [/font][/b][/color][/font][b][size=18px][back=#00fcff]四、测量不确定度评定的适用范围[/back][/size][/b][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000] 随着测量技术发展水平的不断提高，测量不确定度经过多年的普及以得到广泛应用，它适用于从商业到基础研究等很多领域的各种准确度水平的测量，可适用于广阔的测量领域：[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]a) 生产过程中的质量控制和质量保证；[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]b) 法律和法规的符合性判断（基于风险水平考虑）；[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]c) 在科学和工程领域进行的基础研究、应用研究和研发工作，应提出目标不确定度，并做出不确定度预先分析报告，论证目标不确定度的可行性；[/color][/font][/b][/size][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]d) 为溯源到国家测量标准，通过国家的测量系统对测量标准和仪器的校准需报告测量不确定度；[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]e) 研制、保存国际和国家物理测量标准（包括标准物质）；[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]f) 作为仪器设备准确度技术指标的表述方式；[/color][/font][/b][/size][/align][align=left][size=16px][b][font=宋体][color=#000000]g) 以及开展实验室比对。[/color][/font][/b][/size][/align][size=16px][b][font=宋体][color=#000000][/color][/font][/b][/size]

本公司专门供应各种精密测量仪器： 工量具包括：进口/国产游标卡尺、数显/带表卡尺、高度尺、千分尺、标准量块。 光学测量仪器包括：投影仪、影像二维、三坐标测量设备、显微镜等。 各种硬度计：进口/国产洛氏硬度计、维氏硬度计、邵氏硬度计。可测量各种材料的硬度值，可打印测量数据。 另有各种进口测高仪、其它各类仪器。 联系人：柴小姐 13916024531 cdyoyh@sina.com