常压连续反应装置

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置在超临界状体下反应提高反应的转化率和产出率，以更小的反应器获得相同数量的产品。SITEC 连续超临界流体反应装置的产品参数为：max 操作压力：50-1000barmax 操作温度：20-500℃瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的优势：1、提高产率2、高选择性3、提高转化率4、更小的反应容器5、高催化能力6、反应物无溶解度限制的均相反应7、提高催化剂寿命瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的功能特性：1、固定床管式反应器，浆液反应器，再循环反应器，下流柱反应器，Berty型反应器2、气体和液体的压力产生3、气体和液体质量流量计瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的应用：1、加氢化反应、聚合反应、异构化反应、氧化反应2、催化反应、酶反应、合成反应、水解反应等该装置是瑞士一家制药公司特殊设计的催化高压反应装置，次两个反应器是固定床催化反应，可以上流、下流、串联或者并联运行此装置是反应工程研究装置（德国运行），该装置配有max温度为450℃的Berty 反应器

连续醋酸氧化反应装置，乙醛氧化制醋酸的基本原理： 乙醛很容易被氧化，即使在常温下，如果吸收空气中的氧化，也能被氧化成醋酸。工业生产醋酸以醋酸锰为催化剂，反应方程式如下:CHgCHO+1/202CHCOOH该反应的产物较为复杂，除了醋酸以外，还生成一定量的醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工业上为了得到高纯度的醋酸，应选择合适的工艺流程。异丁烯氧乙酰化生产甲基丙烯醇乙酸酯的方法和反应系统。本系统先用萃取剂将贫酯相中的酯类萃取出来，萃取液再独立或与富酯相一起送精馏系统分离产物；萃余液中仅含有乙酸和水，部分调整乙酸浓度后与进料系统中乙酸物流混合，继续参与反应，另一部分去乙酸回收系统回收乙酸。 萃取剂优选选用系统反应产物之一的2亚甲基1,3丙二醇二乙酯，无需外购萃取剂，同时可避免向系统内添加除原料和产物以外的物质，保证产物纯度。本反应系统方法具有原子经济性高、反应条件易控、能耗低的特点。

技术参数 型号CCR-1100G反应方式流量式反应容器催化剂填充用柱管（ø 5x50mm 1根）最高使用压力0.4MPa温度调节范围室温+15-200℃（铝块恒温槽）最大流量液体：0.9mL/min、气体：100mL/min设定· 显示通过笔记本电脑操作温度控制· 种类铝块夹套控制· 步进程序温度控制方法加热P.I.D控制液体泵流量控制真带特氟隆管的泵 1台气体流量控制质量流量控制器 1台输送液体2个系统（培养基、洗净液）线路清洗通过洗净液来清洗安全功能液体泵上限压力：通过压力传感器检测可以紧急停止 、漏电过流保护器、铝块独立过升防止器、加热器过负荷保护、自我诊断功能、通信异常接液部分材质PP（容器）、氟树脂（流路）、全氟（O型圈）、SUS316（玻璃）原料容器· 废液瓶20mL· 100mL外部尺寸（mm）356Wx461Dx389H电源输入· 电源电压2.5A、250VA· AC100V 50/60Hz 性能特点 带有对氢气和培养基化合物的流量进行控制机能的EYELA独有的连续加氢反应装置、是可以向1-8mL的SUS制柱内填充金属催化剂.气体和液体的反应以流动方式进行的装置。可以进行高回收率的氢化反应。1个反应柱可根据自动合成装置的4个种类的不同尺寸进行替换。最小量的原料使用量(低处理量)下的条件研究试验可以自动进行。催化剂柱是氢气和培养基分别独立的直接导入柱子的构造。可以给反应系统提供足够的氢气、有效的进行反应。对于反应容器内的培养基，相比于催化剂批处理方式更加高效反应速度更快、可以在低温下进行反应。缩短了反应时间，抑制了副反应、达到了希望的节省能源的效果。液体的培养基直接可以用原液进行反应、不需要进行浓缩。像把这种金属催化剂可以填充到柱子里、不需要从生成物中进行分离。容器内几乎没有留存空气(氧气)的空间、因可燃性气体造成的危险性大幅降低。内径5mm的柱子在l小时可处理10m mol以上。最小量的原料使用量下可以进行条件研究实验，生产量可以通过反应时间来控制。不需要从生成物分离催化剂、柱子〔催化剂)可以重复使用。(根据催化剂和反应有所不同)可以很容易的按比例扩大柱子的横断面积、植物用催化剂的筛选或作为反应条件研究用的方法非常有用。另外有制作大型装置的实际例子。

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：高温高压固定床反应装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置高温高压固定床反应装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）加氢脱硫固定床反应器，采用平行反应管设计结构，反应气体为氢气，液相为含量为1%的有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相与两路液相可灵活切换，氮气作为两个反应器的带压验漏、吹扫，并在氢气充压之前置换空气。固定床反应装置技术参数：序号部件名称技术参数数量单位1柱塞计量泵美国SSI Series I出口流量0.01-4.99mL/min。3台2气体质量流量控制器北京七星D07，流量5L/min。型号D07-11C3台3单向阀-缓冲罐组316L不锈钢材质。外径约56mm，高度约170mm。3台4加热炉双半圆开式炉，炉膛内径20mm，长度为1000mm。炉外壳材质为304不锈钢2台5反应管外径20mm内径9mm的316L不锈钢管2根，长度为800mm。设计温度600℃，设计压力10MPa。2批6冷凝罐-接收罐组316L不锈钢材质。罐体外径约73mm，高度约110mm。配循环冷却水接头。2套7阀门、接头、管件全套阀门、卡套接头采用美国FITOK，316材质。背压阀采用美国Swagelok,316材质。配置乙炔、氢气报警器。1批8电控箱控制两路气体质量流量，并控制汽化器、加热炉的温度。采用厦门宇电程序控温仪表。1个9支架采用304不锈钢方管和不锈钢拉丝板焊接制作台式支架1个10报警器配置氢气、乙炔报警器1台固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，高温高压固定床反应装置

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

岩征仪器内循环无梯度反应装置采用自主研发的搅拌器，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、轻巧便捷、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应。内循环无梯度反应装置均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

固定床反应装置，主要用来评价、 研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。该装置适应于高温高压连续反应的试验装置。整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器水合物反应装置体积小巧操作方便， 侧面双高压视窗， 反应釜和加热炉快速分离，具备安全联锁功能，超温超压报警。可非标扩展恒压加料，冷凝回流/收集，在线取样过滤和可非标增加进气或进液阀(1~2 只)等。水合物反应装置设计参数：开合方式KF 快拧密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度250℃使用温度50~200℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min(注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦搅拌 150~1000r/min,标配三叶推进式桨叶配置清单：序号品 名数量单位备注1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只预装4液相阀1只预装5磁耦搅拌器1套磁耦搅拌预装6温度传感器1根预装7压力传感器1只预装8安全爆破装置1套预装9压力表1只预装10探底管1根预装11悬浮搅拌杆1根jin限磁子搅拌12悬浮搅拌子2只13内胆1只14进气管1根氮气/氢气15液相出料管1根

长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，用途特点：智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，适用于化学、生物的常压、真空实验反应的过程控制，实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值（扭矩）、搅拌转速值及段落编程控制，还可对加料泵进行速度和时间控制，与电脑相连还可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能，既提高实验效率和实验质量，又能使操作人员脱离恶略的实验环境现场，实行远程操作。智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000技术参数：型号ZN温度调节范围-50℃~300℃温度控制精度±1℃转速调节范围10~300rpm转速控制精度±5rpm酸度调节范围0~14 PH酸度控制精度±0.4 PH加料速度调节范围0~100 rpm加料速度控制精度±0.4 rpm加料时间调节范围0~9999min扭矩显示范围0~10NM控制参数编程段数50

一、基本介绍 紫外光反应装置主体由反应器、光源、控制柜、固定框架等组合而成。构建光照条件下的流动式反应器，并结合外围配套设备可实现光合成连续化反应的应用。该系统可用于医药分子合成、有机合成等各类光化学反应的中试或小批量的生产使用。 二、基本参数 紫外光化学反应装置：规格型号：PLR CTPR-O500；反应器：反应管：透光塑料，Ф6 mm；（可做其他mm级管径）持液量：多节式设计，约300 mL * 3节；（可做其他持液量）使用范围：0 ~ 0.3 MPa，-20 ~ 100℃；透光层材质：紫外区高透过率玻璃；外形尺寸：约Ф140 * 1500 mm，塑料，内壁高紫外反射层；光源：类型：低压汞灯（可订做其他气体灯、LED、荧光灯等各类光源）；波长：UVC（根据订做光源类型可适配不同波长）；电功率：800 W（可定做其他功率，功率与光源类型相关）；整体装置：外形尺寸：1000 * 1000 * 1900 mm；重量：50 kg； 三、装置特点 ①毫米级反应通道，数百毫升持液量；②圆柱式分段盘绕，多节可独立使用；③内环照式辐照，兼容各类圆柱面光源；④超高紫外辐照，高辐照均一性；⑤光源自带散热，高稳定性长寿命；⑥活动支撑立杆，可卧式和立式使用；

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

酯化聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

ZN-3000智能生化反应装置的用途特点： 用于化学、生物的常压、真空试验反应的过程控制，实时反映反应物料的温度值、酸度值、黏度值（扭距）、搅拌转速值及段落编程控制，还可对加料泵进行速度和时间控制，与电脑相连可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能，既提高实验效率和试验质量，又能使操作人员脱离恶劣的实验环境现场，实行远程操作。ZN-3000智能生化反应装置的技术参数：型号温度调节范围温度稳定性转速调节范围转速控制精度酸度调节范围ZN-50℃~300℃±1℃10~300rpm±5rpm0~14酸度控制精度加料速度调节范围加料速度控制精度加料时间调节范围扭矩显示范围控制参数编程段数±0.10~100rmp±0.4rpm0~9999min0~10NM50郑州长城科工贸有限公司 新技术研发，如有需要请联系禹德： QQ:

乙烯超临界全透明反应装置配备进料系统，反应系统，加热制冷系统和控制系统。全透明反应釜采用KF快拧结构，O型圈自紧密封，釜体材质为进口蓝宝石晶体，整体蓝宝石锭通过精加工为蓝宝石筒体。蓝宝石釜体外层配有高精度加工石英玻璃油浴夹层，并带有釜体容积刻度线。整套全透明蓝宝石外部设有透明亚克力防护罩，更具安全保障。 乙烯超临界全透明反应装置的进料系统重点设计乙烯进料，乙烯进料配有增压系统，并且配有进料量。乙烯原料来自原料储罐气相输出口，气相输出口后端设有气体过滤器，再经由增压泵增压进入高压缓存罐，高压缓存罐通过减压到气体质量流量计，计量进料累计质量之后进入全透明反应釜参与反应。加热制冷采用油浴循环加热制冷，全封闭式加热制冷油浴循环机，设有过流过载保护，全触控操作界面，可切换控制出油口温度和反应釜物料温度。缓存罐采用316L材质，容积1L，前端连接增压泵出口，后端连接减压阀到反应釜。控制系统配备西门子PLC和威纶通触摸屏（10寸），电控柜内低压电器元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。触摸屏搭载的由岩征仪器自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌显示控制，进料流量显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外优质品牌产品，装置内的非标材质采用316L材质，装置采用PLC和触摸屏的控制方式，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为适应于间歇反应的实验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，安全可靠并能长周期稳定运行。乙烯超临界全透明反应装置的设计参数1. 全透明反应釜设计压力：12.5Mpa使用压力：8Mpa设计温度：200℃使用温度：180℃反应物料：乙烯反应釜结构：间歇式反应釜开合方式：KF快拧结构釜盖密封形式：O型圈自紧密封（进口杜邦，全氟橡胶）搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：1000ML反应釜用材：316L+蓝宝石晶体管阀件材质：316L换热方式：油浴搅拌形式：三叶推进式釜开口：氮气口；排空口；进料口；单体引发剂液相投料口；测压口；安全阀口；搅拌口2. 高低温油浴机温度方式：双温控模式，出油口和反应物料温度可切换控制循环介质温度：-20~250℃温控：±1℃流量：20L/min压力：2bar

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：

乙烷聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。 技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

光解水反应装置CY-GHX-D产品说明：川一仪器系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪技术参数:光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上（2）电流、电压更加稳定（3）光能量更为集中。新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。一、微电脑控制器，功率连续可调；◆有微电脑定时器，可分步定时；◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）；◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。三、配有光化学大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型）四、配置光化学反应仪八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号）五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用光解水反应装置CY-GHX-D一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光解水反应装置CY-GHX-D光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。乐普药业股份有限公司(乐普药业)前身是河南新帅克制药股份有限公司，始建于1994年，于2013年被乐普(北京)医疗器械股份有限公司收购，是一家集新药研发、原料药生产、制剂生产和营销为一体的综合性大型制药企业。10月份使用老师来咨询光化学，物料蛮多的，想要一款大点的反应釜，后面确认了容积想要10升的，还要配套小容量的试管，给老师推荐了一款组合型的，结合光化学反应仪实验过程中暗箱温度会升高，建议客户配一个降温槽，本周差不多确认了采购意向。后面客户在货期选择中，觉得定制的货期可能比较久吧，决定采购常规款，容积1升的反应釜，签订了购销合同，急客户所急，第二天就发货，客户收到了之后，推荐了另一个部门的同事来采购我们定制款10升的光化学反应仪，于本月底签订合同，在走付款流程，感谢客户对我们的信任和支持，我司支持任何产品的定制，满足客户多方面的需求！

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

光化学反应仪CH-GHX-D光降解反应装置主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用1、 准备工作：连接电源。使用该仪器前先把八位反应器(或磁力搅拌器)放入主机箱内，石英反应管(或反应容器)内放入磁子。之后检查所需要使用的汞灯(氙灯)、反应器以及冷却水循环装置是否连接好。(如下图连接)　　2、 反应暗箱内设有八位反应器(或磁力搅拌器)和灯的电源接口，请按指示连接。　　3、调节控制器上面的光源选择，使所使用光源与控制器上面的保持一致(按光源种类和功率大小区分)　　4、依次打开控制器上面的风扇开关、反应器和灯开关，风扇开始工作(反应暗箱内空气开始外排。　　5、打开八位反应器(或磁力搅拌器)上面的电源开关，按需调节搅拌速度。　　6、光源功率调节位于控制器中心位置，可按需调节光源功率大小。　　7、控制器右上方设有微电脑定时器，可按需设置工作时间。　　注：无论使用汞灯或氙灯做实验时，将灯源放置在石英冷阱内使用(建议同时配套低温冷却循环装置使用，避免温度过高造成仪器损坏)。光化学反应仪CH-GHX-D光降解反应装置多功能光化学反应仪产品特点：1.多功能光化学反应仪主控电源，控制光照时间灵活控制，适合计时作业和实验使用 　　2.专业稳定的模拟光源和稳定，节省空间的体积设计，适合空间有限的实验室配备 　　3.配套装置中有多位试管磁力搅拌器反应器功能，可实现同时部分试管充气功能，多位试管磁力搅拌反应器实际应用价值性能 　　4.配套有多口磁力搅拌反应器功能，可以是反应过程中具有强磁力搅拌，充气，放气，密封，测量等功能 　　5.配套有固体反应装置，可以对固体物质进行光催化反应，提升催化速度 　　6.配置有冷却水装置，进口压缩机开氟作业，确保光源长时间稳定运行，适合连续作业实验，该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵，提供冷却水循环增压，同时节约水源的浪费 　　7.灵活多样的产品设计，可以根据用户的药水制定产品设计方案，弘扬科技以人为本理念。　　 多功能光化学合成仪应用范围：　　 多功能光化学合成仪，结合国内实验室实践合作，开发的新一代光化学反应装置，多功能光化学合成仪主要适用于研究气相，液相，固相，流动体系在模拟紫外光，模拟可见光，特种模拟光照射下，是否负载TiO2光催化剂等条件的光化学反应，用于化学合成环境保护及生命科学等研究领域。改系统具有技术合理，结构简单，采用触摸式按键，操作便捷，运行稳定，保护人体，自由组合，灵活定做等独特优势。

PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要通过受光面积为0.5 m2的最小反应单元的串联或者并联来实现大面积大批量的光催化规模化生产。图1. 中科院大连化物所5 m2 &中国石油勘探院10 m2由于化学实验存在放大效应①，平米级反应装置并不是单纯的将反应器做大即可，而是要综合考虑如催化剂的负载方式、气-液分离和液体流动等诸多反应条件和工艺细节。PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成。各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试、中试不同阶段的要求。功能特点1.最小单元的单个平板反应器受光面积为0.5 m2，可通过连接多个具有标准接口的单体平板反应器，实现大面积反应面积需求，目前已安装使用的最大阵列面积为10 m2，在建的阵列面积预计高达100 m2。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测；也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.PLR-SPR系列平板式光化学反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。图2. 控制软件界面示意图性能参数PLR-SPRF量产级平板式光化学反应装置规格参数有效光照面积0.5 m2，可选5 m2、10 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量10~50 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa ①放大效应：利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置得出的结果往往有很大差别。

PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要通过受光面积为0.5 m2的最小反应单元的串联或者并联来实现大面积大批量的光催化规模化生产。 图1. 中科院大连化物所5 m2 &中国石油勘探院10 m2 由于化学实验存在放大效应①，平米级反应装置并不是单纯的将反应器做大即可，而是要综合考虑如催化剂的负载方式、气-液分离和液体流动等诸多反应条件和工艺细节。PLR-SPRG量产级平板式光化学反应装置主要由反应模块、液体驱动模块、气-液分离模块和检测控制模块组成。各模块均可定制化设计加工，通过多个模块的配合满足平米级反应在小试、中试不同阶段的要求。功能特点1.最小单元的单个平板反应器受光面积为0.5 m2，可通过连接多个具有标准接口的单体平板反应器，实现大面积反应面积需求，目前已安装使用的最大阵列面积为10 m2，在建的阵列面积预计高达100 m2。2.可通过更换支撑块设计，使用无纺布、碳纸、碳布、高硼硅玻璃、有机玻璃等多种材质基板的固定，满足不同催化剂的负载要求。3.反应装置自带手动进样阀，可直接与气相色谱联用实现产物的在线检测；也可通过气袋或其它气体收集装置收集气体。4.反应体系中液体流动能使反应溶液与催化剂充分接触，同时，反应过程中产生的气体产物也可随流动的液体从反应体系中带出。反应中产生的气体进入气体分离装置，实现气-液分离，分离出的气体可单独收集，并计量出气体产物的产量。5.PLR-SPR系列平板式光化学反应装置采用PLC一体机控制，通过点击触控屏幕即可实现对反应过程量的监测和调节，可监测和调节参数包括反应体系溶液状态监测，如反应流量、反应压力、溶液pH、ORP（Oxidation-Reduction Potential）等。同时，兼具反应条件控制量监测，如反应液体总流量、反应单元流量、压力等。图2. 控制软件界面示意图性能参数PLR-SPRF量产级平板式光化学反应装置规格参数有效光照面积0.5 m2，可选5 m2、10 m2液层厚度1~5 mm反应液接触材料PA66、PMMA、PP、氟橡胶等反应器角度调节0~90°连续流反应液体流速范围0~200 mL/min载气流速范围4~100 mL/min反应温度常温~60℃反应压力常压密闭反应气体循环泵流量10~50 L/min反应温度常温~60℃反应压力≤50 kPa ①放大效应：利用小型设备进行化工过程实验得出的研究结果，在相同的操作条件下与大型生产装置得出的结果往往有很大差别。

装置概述 本装置是CVD反应装置，拥有四个气路，两套独立的气路控制单元，加热炉安装在装置的侧面上下安装，精密的仪表控制加热炉炉温和气体流量，具有可靠性高，操作简便，结构紧凑的特点。该装置可用于化学沉积及与CVD特点相似的材料制备过程。技术参数-　气路：1-4（任选）；-　加热炉：1-2（任选），加热炉温度Max：1000 ℃-　气体质量流量器：0 - 500 mL/min（任选）；-　工作压力：常压；-　温度控制：± 0.5 ℃；-　计算机控制（任选）。