超临界水氧化设备

Nexera UC 能够方便用户对多组分进行同时分析，从样品的前处理、到样品分离直至样品分析步骤均可实现在线自动化。Nexera UC 将实际应用于需要对多种样品进行快速且可靠分析的领域，诸如食品中农药残留检测，或对疾病标记物的研究探索。该系统以超临界流体CO2 作为流动相，可最多同时放置48 个样品，通过自动萃取单元进行前处理、通过色谱进行分离以及通过质谱进行检测，所有步骤均可实现自动化操作。因此，不需要复杂的样品前处理操作。同时，该系统还可对某些可能因接触空气而氧化或者降解的不稳定化合物实现稳定可靠的分析。此外，以食品中农药残留的分析为例，仅仅在预处理阶段，该系统就可将传统方法需要的35 分钟缩短至5 分钟。与传统的人工操作方法相比，可在提高产效率的同时减少人为误差，因此农药残留分析可以在更少的时间完成。该系统由日本岛津公司、大阪大学、神户大学和宫崎县农业研究所共同研究开发，并在JST（日本科学技术振兴机构）的研究成果发展计划中被列为“先进分析测量技术和设备的开发方案”。

传统LC/MS及GC/MS分析技术面临的挑战...Nexera UC 提供以上问题的稳妥解决方案全自动在线样品前处理及分析自动萃取目标化合物并分析杜绝不稳定化合物的降解在避光及无氧环境下实现样品萃取，防止不稳定化合物的氧化和降解分析速度、灵敏度及分离度的高度统一超临界流体实现样品的高效分离和高灵敏度分析，因此极大地提高检测灵敏度与分析通量特立独行的色谱技术，您所需要的唯一选择！Nexera UC通过全新的分离技术优化您的分析流程，将样品制备、分析及多种分离模式集于一体，提供高灵敏度的检测结果。 Nexera UC提供解决方案 农药残留分析过程中QuEChERS方法与NexeraUC方法对比QuEChERS作为样品前处理的典型方法，需要诸多人工操作，并且耗费大概35分钟的时间。而Nexera UC，同样的样品使用在线SFE/SFC分析方法仅需要大约5分钟时间用于样品前处理，且人工操作步骤大大减少。使用Nexera UC对上百种化合物进行同时分析。相比常规的LC及LC/MS和GC/MS等方法，Nexera UC可对不同极性的化合物进行分析。 不同极性的农药同时分析

SCWO-100 不配备溶氧加入系统的超临界水氧化设备- 反应器：100毫升容量，500OC, 4500 psi- 全自动控制系统- 背压调节器- 管式预热器- 数字水计量泵- 300mL壳式和管式冷凝器 SCWO-250 配备气体与液体溶氧加入系统的超临界水氧化设备- 250ml，500℃ PID温控反应釜- 300ml、500℃ PID温控预热器- 4500 Psi (31.03MPa)PID控制背压阀- 100ml/min柱塞计量泵- 250l/h气体压缩机- 高压气体质量流量计- 带有开关控制的冷凝热交换器- 双氧水泵，0-24ml/min, 6000 Psi SCWO-1000 配备气体与液体溶氧加入系统的超临界水氧化设备- 1000mL Inconel 625材质反应器- 压力至4,500 psi（= 31Mpa）- 温度至500C- 压力反馈控制：PID控制器- 水计量泵：100CC/Min- 双氧水计量泵：24CC/Min- 气动空气/氧气压缩机：500N L/h- 质量流量计：500 NL/h- 预热器，带PID温度控制器：300CC- 冷却用热交换器，带ON/OFF冷却控制 SFT超临界水氧化设备用于模拟航天器生活废水的处理，直接将生活废水处理到可饮用水标准。设备配备两个超临界水反应系统，并有诸多的在线检测系统，可模拟静态与动态氧化

超临界水氧化系统 R-404超临界水氧化以超临界水作为介质，氧化危险废物和清除有毒燃烧产物。超临界水氧化技术也可用于在处理废水和残留的污泥方面。规格反应槽容量100ml~10Liter温度范围环境温度~450°C压力范围(依容器而定)真空 ~ 413 bar控制箱一般加热器电子加热器、夹套式加热装置操作控制手动操作或全自动计算机控制主体架构桌上型/落地式材 质304SS,316SS,HastelloyC-276, Inconel, Titanium… 等密合方式螺栓型接 口流体入口, 流体出口, 取样,压力表, 安全阀… 等组 件冷凝器,分离器,接收罐,冷却器… 等

超临界二氧化碳萃取设备技术原理：在超临界状态下，将超临界二氧化碳与原料物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则全部或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。 超临界二氧化碳萃取设备的特性：超临界流体CO2萃取与化学法萃取(1)在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行原料提取，可以有效地防止了热敏性物质的氧化及逸散。所以在萃取物中保持着药用植物的全部化学成分，而且能在物质沸点温度以下萃取出高沸点，低挥发度、易热解的物质；(2)使用超临界二氧化碳萃取是最干净的提取方法,由于全过程不使用有机溶剂,所以萃取物没有残留溶媒,也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的天然物提取 (3)萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，压力下降从而使得CO2与萃取物迅速分为两相(气液分离)而分开，不仅萃取效率高而且能耗很少，可节约成本 (4)CO2是一种惰性的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于阻燃性气体,无味、无臭、无毒，安全性能好 (5)CO2价格便宜，容易取得，纯度高，可在生产过程中循环使用，降低成本 (6)以压力和温度都为调节萃取过程的参数。通过改变温度或压力达到萃取成分的目的。压力固定，改变温度可将物质分离 相反温度固定，降低压力就可使萃取物分离，因此工艺简单易掌握，而且萃取速度快。超临界萃取设备技术参数：型号萃取容量压力温度范围配置TOP 120-50-0.50.5L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜TOP 121-50-0.50.5L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP 120-50-011L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜TOP 121-50-011L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP 120-50-022L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜TOP 121-50-022L500barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP 120-50-055L500barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP 121-50-055L500barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP220-50-06(5+1)L500barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP221-50-06(5+1)L500barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP220-40-11(10+1)L400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP221-40-11(10+1)L400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP220-40-20（10+10L400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP221-40-20（10+10L400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP 120-40-2424L400barRT-75℃一个萃取釜，一个分离釜TOP 121-40-2424L400barRT-75℃一个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP220-40-4824L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP321-40-7224L×3400barRT-75℃三个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP420-40-9624L×4400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP421-40-9624L×4400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP220-40-10050L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP221-40-10050L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜，一个精馏柱TOP320-40-15050L×3400barRT-75℃三个萃取釜，两个分离釜TOP420-40-20050L×4400barRT-75℃四个萃取釜，两个分离釜TOP220-40-200100L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP630-40-30050L×6400barRT-75℃六个萃取釜，三个分离釜TOP320-35-300100L×3400barRT-75℃三个萃取釜，两个分离釜TOP220-35-600200L×3400barRT-75℃三个萃取釜，两个分离釜TOP220-35-1000500L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜TOP220-35-20001000L×2400barRT-75℃两个萃取釜，两个分离釜注：1）标准配置：PID数字显示和PID控制模块，压力调节：手动背压阀调节。2) 可根据用户的特殊工艺要求进行组合和定制

SFT超临界水热反应（SCWR）系统基本配置：&bull 反应釜体积：100mL ~ 8000mL&bull 操作压力：4500 ~ 5000 PSI （31 ~ 35Mpa）&bull 最高操作温度：500 ~ 600OC&bull 制造材质：Inconel 625&bull 水泵：往复式双活塞泵，流量控制&bull 全自动温度控制器&bull 手动背压阀调节压力&bull 结构紧凑，可移动便携式设计支架&bull 制造标准：ASME可选配置：&bull 预热器，最高操作温度500OC，最高操作压力35Mpa，Incolley 625材质&bull 后冷却器&bull Air/O2压缩机&bull Air/O2质量流量计&bull H2O2泵&bull 在线pH测量仪&bull 气液分离器&bull 在线除盐系统&bull PLC/HMI人机对话触摸屏操作界面&bull 监控与数据采集系统（SCADA）主要特点：&bull 从间歇式超临界水氧化/反应釜，直至完整的连续工艺系统&bull 从本地控制到全自动人机对话触摸屏操作界面、监控与数据采集系统（SCADA）&bull 从工业废水处理到可直接饮用水标准

2L二氧化碳超临界反应釜装置，主要用来评价、研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。 装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

主要用途：用超临界水（SCW）的酸化力，评价难分解性有机物的分解性能。主要性能：压力：最大15MPa 温度：最大550摄氏度；处理对象：有机溶液；处理能力：最大2.5吨/天；反应器材质：钛合金。

超临界气凝胶干燥仪一、什么是气凝胶它是一种固体相和孔隙结构均为纳米量级的无机非晶体多孔材料。具有连续无规则的开放纳米网络结构，孔隙率高达80%~99.8%多孔纳米结构使得它在宏观上表现出纳米材料*的界面效应和小尺寸效应，同时具有低折射率、低介电常数、低传声速度、低传热系数等优异的性质。材料以其优异的结构性能在隔热隔声材料、催化剂及催化剂载体材料、废气吸附材料、光学材料等等诸多其他领域都有着非常广泛的应用。 二、成型过程 溶胶→凝胶→凝胶老化→干燥。 前体溶液在催化剂的作用下形成胶体粒子分散在溶剂中→溶胶。溶胶中的胶体粒子经聚集缩合的凝胶过程形成无序交联具有空间三维网络结构的湿凝胶； 刚成形的湿凝胶，三维结构强度不够，很容易破碎断裂，故需在母液中老化一定时间。 老化时，凝胶内部和表面尚未反应的官能团（羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等）会进一步缩合，使得所制备的凝胶的强度提高； 老化后，再干燥，不能破坏凝胶结构，使纳米量级孔结构中的溶剂被带走清除，得到高孔隙率、低密度的多孔固体材料: 湿溶胶→气凝胶（带很多气孔的轻质固定材料）。 三、干燥方法 在湿凝胶成为气凝胶的过程中，凝胶结构要承受巨大的干燥应力，这种应力会使凝胶结构持续的收缩和开裂，导致结构塌陷。 干燥应力主要来自于毛细力（主要压力）、渗透压力、分离压力等。 （备注：毛细力，产生是在三相界面上内弯液面引起----液面弯曲产生的。毛细力的方向：作用方向始终指向弯曲液面的凹面（凹凸弯液面是指相对于液相一侧言的）。毛细现象（capillarity） 在一些线度小到足以与液体弯月面的曲率半径相比较的毛细管中发生的现象。毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体。）湿凝胶干燥过程中，溶剂的挥发，孔道中的固液相界面向高能的固气相界面转变，形成弯月面，毛细力产生；在凝胶微孔结构中，由于孔道半径为纳米量级，其承受的毛细力非常大。凝胶结构中孔径大小并不均一，不同孔道承受的毛细力不同；溶剂挥发的毛细力从凝胶表面到凝胶内部产生巨大梯度，导致凝胶结构受力不均，造成凝胶结构的塌陷（凝胶结构会出现较大的收缩甚至开裂），最终得不到结构理想的气凝胶。 影响干燥应力的主要因素包括：凝胶结构的强度、凝胶的孔径大小与均一度、凝胶内溶剂的表面张力、溶剂与凝胶结构表面的接触角等。可以调节各类因素有效控制干燥应力对凝胶结构的破坏程度，提高成功概率及生产效率。 常规干燥方法：超临界干燥 在高于临界温度和压力的条件下，凝胶中的溶剂被替换成特定的超临界流体， 再通过先降压再降温的方式将凝胶孔径中的超临界流体转化为气体，得到干燥气凝胶。 原理：液-超临界相变和超临界-气相变替换了常规方法中的液-气相变，有效避免了在液-气相变中产生的干燥应力。 超临界干燥方法：1、高温超临界干燥：事例：硅气凝胶干燥。用甲醇等有机溶剂作为超临界流体。达到超临界条件时，高温导致硅凝胶结构表面为反应性的—OH基团与有机溶剂（如甲醇）发生二次酯化反应，亲水性的—OH 被取代为疏水性的烷基基团。 得到的气凝胶在空气中不会因吸收水分而导致结构开裂，稳定性强。 弊端：在高温高压条件，易燃的有机溶剂作为超临界流体，使得实验过程相对危险，对于相关设备要求苛刻。 2、低温超临界干燥二氧化碳作为超临界流体，通过低温超临界干燥制备出了硅气凝胶。临界温度非常容易达到的二氧化碳成为了低温超临界干燥中常采用的流体，其较低的临界温度（31℃）和临界压力（7.39MPa）以及二氧化碳的无毒和不易燃等特性使得低温超临界干燥技术更加安全。 弊端：CO2与水的相容性较差，必须先对湿凝胶进行水-乙醇置换，后由二氧化碳置换凝胶中的乙醇，经过干燥得到气凝胶。用二氧化碳低温超临界干燥方法得到的硅气凝胶不具有疏水性，得到的气凝胶表面具有亲水性—OH基团（故需要密闭存放，此方法得到的材料应用在干燥的环境中）。 3、方法对比：二氧化碳超临界干燥得到的硅气凝胶比在甲醇超临界干燥得到的硅气凝胶结构中的微孔率更高。可能是甲醇的临界温度和压力较高，加快了凝胶的老化（或部分孔隙的塌陷），使得凝胶结构变粗，孔隙率降低。冷冻干燥 冷冻干燥是通过避免液-气相界面在干燥过程中的毛细压力来实现凝胶干燥的方法。这种方法要求凝胶中的溶剂必须具有较低的扩散系数和较高的升华压强。溶剂在凝胶孔道中先被冷冻，然后再在真空条件下升华成为气态，得到干燥的气凝胶。冷冻干燥方法对于凝胶的结构强度要求较高，需要对凝胶进行较长时间的老化以获得足够高的强度。但是仍然会出现由于凝胶孔道中溶剂冷冻结晶而导致凝胶孔结构塌陷，故冷冻干燥方法没有普用性。 4、常压干燥常压干燥取决于凝胶的骨架结构强度、凝胶结构均一度、凝胶内溶剂的表面张力和凝胶表面的接触角，必须调节控制降低干燥应力。可能性的调节过程：通过控制溶胶-凝胶过程和老化过程来提高凝胶结构强度和均一度，通过表面改性或选择合适的前驱体来调节凝胶表面接触角，选表面张力较小的溶剂。表面改性和置换表面张力较小的溶剂是常压干燥中主要的步骤。表面改性的方法两种：一种是共前驱体法，即将改性剂与硅溶胶混合，改性剂也作为反应单体与硅溶胶一起发生聚合反应得到具有疏水特性的凝胶结构； 一种为凝胶后对凝胶表面进行改性。以有机硅为原料的硅气凝胶制备通常用的一种方法。以无机硅为硅源形成的硅气凝胶材料通常采用第二种改性方法，即将二氧化硅颗粒表面的Si-OH基团烷基化为Si-R基团，得到具有表面疏水特性的凝胶。由于凝胶表面的烷基化需要在有机溶剂中进行，在表面烷基化改性时，还需要对凝胶进行漫长的透析和溶剂置换。四、应用分析用超临界干燥法制备的材料，才是真正意义上的气凝胶，而常压干燥或冷冻干燥法制备的材料只能算“类气凝胶"材料。 型号：XT2000 CC设计体积：200ml--25L设计压力：10Mpa~100Mpa设计温度：-40℃~450℃主要配置：主超临界腔体 增压系统 压力安全控制器PSE(软件控制) 恒温恒压排气系统（避免巨大的压降导致空隙塌陷，及温度的下降导致的干燥不充分）含气液分离，冷凝，回收等 防爆设计：有机干燥 非防爆设计 ：CO2干燥加热温度控制系统 程序化工作站平台 升降平台（可选）

由于超临界流体兼具气体和液体的性质,无气液界面,因此也就没有表面张力存在,此时的凝胶毛细管孔中并不存在由表面张力产生的附加压力。因此利用在超临界流体条件下对凝胶进行干燥,不会产生由附加压力而引起的凝胶结构的坍塌,避免了凝胶在干燥过程中的收缩,保持了凝胶网络框架结构,制得具有高比表面积、粒径分布均匀、大孔容的超细气凝胶。 气凝胶是一种具有高比表面积、低堆积密度的多孔纳米材料。由于气凝胶具有独特的纳米结构,因此在航天、催化、环境保护等领域有着广阔的应用前景,其制备技术已成为化学工程研究的一个新兴领域。溶胶-凝胶法(Sol-gel)是制备气凝胶的一种常用方法,它包括溶胶制备、凝胶制备和凝胶干燥这样三个过程。超临界流体是温度和压力高于其临界点的任何物质；这样的流体可以像气体一样通过固体扩散，并像液体一样溶解材料；在临界点附近，压力或温度的微小变化会导致密度的较大变化，从而可以“微调”超临界流体的许多特性。在工业和实验室过程中，超临界流体通常是有机溶剂的合适替代品。 二氧化碳是许多常用的超临界流体之一，超过其临界点（31°C，1057 psi）相对简单；涉及超临界流体的应用包括萃取，纳米颗粒和纳米结构的成膜，超临界干燥，CO2捕集与封存以及提高油采收率的研究。 水是另一种经常在其超临界条件（374°C，3185 psi）下使用的物质。其出色的导热性能使其成为加压反应器发电的选择流体，超临界水具有腐蚀性和反应活性，使其成为某些有害废料的氧化破坏的选择；因超临界水的腐蚀性，禁止使用T316不锈钢。

1 功能用途1.1 本套系统所有的超临界组件均为兼容ASME标准设计1.2 功能用途：超临界流体染色、超临界流体反应、超临界流体萃取、超临界流体干燥与清洗 2 系统配置清单2.1 HPR系列超临界流体反应釜基本配置，1套- 500ml 【可选体积：50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000mL】操作釜体- 操作压力10,000 PSI（68.9MPa）- 操作温度，小于等于200度- 压力表- Inlet/Outlet 阀门- 采样环路- 完整的管路 / 阀门系统- 系统将作为一套完整的仪器设备提供，用户只需要在操作前接入公用设施即可2.2 全自动控制单元，1套2.3 Specialty Dyeing Basket / 超临界染色专用框栏2.4 Restrictor Valve, Back Pressure Regulator, High-Pressure Spent Dye Collection Assembly / 限流阀，背压调节器，高压废弃染料收集器2.5 电动超临界二氧化碳高压系统，1套（见注）2.6 隔膜式洁净气体压缩机，一套（见注）2.7 夹带剂泵，1套2.8 2个正交安装的视窗，蓝宝石材质或石英玻璃材质2.9 摄像系统（观测仪）+ 数据获取与成像软件，带多插槽大容量台式电脑，用于图像处理2.10 备品备件包，1套2.11 技术文件及论文集注：2.5, 2.6的选配请参阅具体解释

1.现场要求1.1 电源：单相，220V，50Hz1.2 必要的通风系统，用于排放清洗与干燥结束后的二氧化碳气体1.3 带二氧化碳的钢瓶，二氧化碳的纯度根据实验的要求而定1.4 足够量的清洗与干燥物料 2. 设备主要描述2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4OC。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL,2000ml、4000ml、5000ml、8000ml可选 3. 仪器的主要配备3.1 全自动超临界二氧化碳清洗与干燥仪主机，包括：3.1.1 显示控制器3.1.2 报警装置3.1.3 泄放装置3.1.4 爆破盘保护装置3.1.5 温控系统3.1.6 压控系统3.1.7 流量控制系统3.1.8 加热系统3.1.9 完整的管路/阀门系统3.1.10 接收单元3.1.11 操作维护用工具3.2 *电动双柱塞CO2泵3.3 *电子制冷系统3.4 气体流量计3.5 清洗与干燥釜：5mL - 8000mL，若干个3.6 样品固体筐篮3.7 *流体预热单元 4. 选配部件 4.1 搅拌器：搅拌器 : Dyna/MagTM 磁力驱动搅拌器，16 in-lbs 扭矩推进式叶轮 : GaspersinatorTM 标准，其它形式的搅拌浆可选操作速度 : 0-2500 RPM, 可调，适合于过程条件4.2 蓝宝石视窗（150度设备）

1.现场要求1.1 电源：单相，220V，50Hz1.2 必要的通风系统，用于排放清洗与干燥结束后的二氧化碳气体1.3 带二氧化碳的钢瓶，二氧化碳的纯度根据实验的要求而定1.4 足够量的清洗与干燥物料 2. 设备主要描述2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4OC。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL,2000ml、4000ml、5000ml、8000ml可选 3. 仪器的主要配备3.1 全自动超临界二氧化碳清洗与干燥仪主机，包括：3.1.1 显示控制器3.1.2 报警装置3.1.3 泄放装置3.1.4 爆破盘保护装置3.1.5 温控系统3.1.6 压控系统3.1.7 流量控制系统3.1.8 加热系统3.1.9 完整的管路/阀门系统3.1.10 接收单元3.1.11 操作维护用工具3.2 *电动双柱塞CO2泵3.3 *电子制冷系统3.4 气体流量计3.5 清洗与干燥釜：5mL - 8000mL，若干个3.6 样品固体筐篮3.7 *流体预热单元 4. 选配部件 4.1 搅拌器：搅拌器 : Dyna/MagTM 磁力驱动搅拌器，16 in-lbs 扭矩推进式叶轮 : GaspersinatorTM 标准，其它形式的搅拌浆可选操作速度 : 0-2500 RPM, 可调，适合于过程条件4.2 蓝宝石视窗（150度设备）

SFT-1000超临界萃取/反应系统 SFT-1000超临界萃取/反应系统为全自动的中试超临界设备。通过可编程逻辑控制器全自动操作可放置在实验台上或专用支架上可按客户要求定制标准配置参数显示：LCD电子显示器滚屏显示，显示所有的操作参数和条件可操作压力：10，000psi（680大气压）。流量：1至250克/分（2至500毫升/分）液态二氧化碳（在标准操作条件下）。过压保护：装配安全膜和PLC安全联动装置加热箱：可达4000瓦(采用带式加热器）温度范围：200摄氏度左右温度精度：＋/－1摄氏度(超临界流体)节流阀：可加热到250摄氏度；抗堵塞。萃取釜/反应釜尺寸：可达4L(台式)或者5加仑(柜式配置，约合20升左右)，萃取釜/反应釜是可更换的。收集釜：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。集成在主件的外部。尺寸：宽：92厘米，长：61厘米，高：76厘米。重量：100公斤（220磅）内嵌式微处理器：控制所有温度、萃取时间、萃取模式、压力、搅拌和溶剂供应模式。程序存储：最多可达20种不连续的方法。断电电池备份保护。通过PC软件包，可以其它方法存储。程序编辑：设备操作前和操作过程中，外部键盘可用。两个RS232C界面：从外部电脑中发送和接收指令。 可选配置：萃取釜/反应釜：多种形式和体积可供选择；阀门自动化：进口和出口阀门。节流器自动化：可选的微处理器控制操作。共溶剂加入单元：手动添加剂模式或者直接、在线添加模式收集器选项：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。 系统参数电力要求：电源通用液体二氧化碳钢瓶，附带汲取管　驱动空气：压力控制在80psi左右，取决于二氧化碳流速的要求。SFT-1000超临界萃取/反应系统 全自动化控制SFT-1000超临界萃取系统 配有50L萃取器SFT-1000超临界反应系统 配有20L萃取器

仪器简介：SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。30ml观测池压力10,000 Psi温度为150OC可调速搅拌器水平位置液体物料观测池垂直位置固体物料观测池的视频档案记录系统 SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。SFT超临界相平衡仪II对于确定二元、三元以及多元复杂混合物的临界点十分有用。该仪器能够快速地研究相变与压力、温度以及样品浓度之间的函数关系。SFT超临界相平衡仪II还可以用来确定均相化合物在复杂混合物中溶解或沉淀的过程条件。这些数据对于确定化合物的选择性萃取或分馏非常有用。另外，超临界&ldquo 反溶剂&rdquo 应用也是可行的。SFT超临界相平衡仪II对于确定超临界流体的过程参数，如物质在超临界流体中的结晶和反应等条件，非常有用。例如，SFT超临界相平衡仪II可以用来确定反应物和产物的溶解性，从而为操作超临界反应提供依据。同时，可以使用SFT超临界相平衡仪II进行小规模间歇式超临界反应。SFT超临界相平衡仪的其它应用包括：确定聚合物的浊点，聚合物在超临界二氧化碳以及其它液化气体中的溶涨度。更为复杂的应用包括确定向溶涨聚合物中注入新材料以及表面沉积实验等的过程参数。SFT超临界相平衡仪I主要构成为手动注射泵和30ml样品池。一个CCD照相机使用光纤光源（fiber optic light source）可以清楚地观测样品池内部。观测池的方向为液体物料时水平位置，固体物料时垂直位置。通过对内置叶轮的磁力驱动实现搅拌。内置RTD准确而均匀地实现所需要的温度。观测数据可以输送到视频带上。温度、压力、时间、日期以及数据信息都能够显示并记录在TV/VCD中，如果选择了视频面板显示记录系统。相平衡仪的主要技术参数：压力容器:样品池 ： 316不锈钢示窗 ： 3/8&rdquo 石英玻璃压力 ： 10,000 Psi (69 Mpa)爆破片压力 ： 11,500 Psi (79 Mpa)压缩比 ： 10:1样品池体积 ： 可变，3 ml到30 ml压力精度 ： +/- 2 Psi (13.8 Pa)温度范围 ： 常温到150OC温度精度 ： +/- 0.5OC加热带功率 ： 500 Watts程控加热器：用户可以通过Fuzzy Logic控制器设定加热速度与保持时间。可通过内置的RTD直接控制流体的温度。温度范围：常温&mdash 150 OC观测： 一个可变焦距彩色CCD照相机直接安装在石英玻璃窗上。使用可变密度的光纤光源在第二个窗口闪光。设备已括彩色监视器/VCR。视频和监视器:照相机： 彩色1/3&rdquo CCD照相机85mmIris ： 自动，5勒克斯焦距 ： 12手动透镜监视器： 14 彩色（35mm）兼容性： NTSC （在选项VCR上可视） 选项视屏： 超临界相平衡仪所输出的温度和压力数据可在显示器上显示。这此数据以及时间、日期、用户的评论等可以记录在VCR带上，以实现完整的实验数据记录。系统配置： 重 量 ： 27.2 kg电压要求： 120VAC，单相，10安培（可按照国际电源要求制造）尺 寸： 长/宽/高=56cm X 71 cm X 23cm

产品名称：带相检测功能的超临界流体萃取仪型号：PM-II带相检测功能的超临界流体萃取仪是种多功能仪器，主要用于超临界状态中的萃取、反应和动力学研究l 30 ml 池体积ll 压力温度分别可达10,000 psi (680 bar) 和150Cl 变速搅拌器l 固体样品，垂直位操作l 液体样品，水平位操作l 视频录像档案系统l 采样环路允许收集萃取物和在线采样l SFT-10二氧化碳泵和夹带剂泵安装于二氧化碳进口处的&rdquo T&rdquo 型阀Pressure Vessel / 压力容器:Materials of construction / 构造材质 : 316 Stainless SteelWindows / 视窗 : 3/8&rdquo QuartzMax. pressure / ZUI大压力 : 10,000 psiBurst Disk Pressure / 爆破片压力 : 11,500 psiCompression ratio / 压缩比 : 10:1Max. Volume / ZUI大体积 : 30 mlMin. Size / ZUI小体积 : 3 mlPressure Precision / 压力精度 : +/- 2 psiTemperature Range / 温度范围 : Ambient 10 150OCTemp. Precision / 温度精度 : ± 0.5OCHeating band power / 加热带功率 : 250 Watts Video and Monitor / 视频监视器:Camera / 照相机 : Color 1/3&rdquo CCD cameraIris : Auto, 5 luxFocus / 焦距 : 12 mm Manual LensMonitor / 监视器 : 14&rdquo Diagonal ColorCompatibility / 兼容性 : NTSC (TV/VCR Included) System Requirements / 系统要求:Power Requirements / 电源 : 220 VAC., Single PhaseSize, Width/Depth/height / 尺寸，长/宽/高: 18&rdquo X 18&rdquo X 8&rdquo (450 X 450 X 200 mm)Weight / 重量 40 lbs. (18.2 kg) 电动二氧化碳高压泵：双铝合金头，Furon密封和蓝宝石活塞，配备了电子制冷，步进电机凸轮驱动，双球，截止阀（红宝石球，蓝宝石座），不锈钢流体管路，防堵（prime-purge）阀，压力传感器。泵为连续压力模式，带压力设定。流量自动调节来维持压力。流速 0.00 to 24.00 mL/min压力 0 to 10000 psi压力准确度 ± 2% of full scale pressure压力零点漂移 -0 psi +10 psi流量准确度 ± 2% using 99.99% Methanol @ 1000 psi ± 5% using CO2 (Based on gas volume measurements and back calculation to liquid)尺寸 5.75&rdquo high x 11.125&rdquo wide x 21.125&rdquo deep (15 x 28 x 54 cm)重量 36.4 lbs (16.5Kg) Co-Solvent Pump / 夹带剂泵- 流量： 0.01-10 mL/Min- 操作压力： 10,000psi- 压力精度： ± 1% 全量程- 流量精密度： 0.5% RSD （99.99% 甲醇 @ 1000 psi）

超临界CO2相转换实验演示仪 SC-CO2-PT　　随着技术的发展，超临界二氧化碳的应用越来越广泛，超临界二氧化碳越来越多的被人们所关注，但是在常规条件下，人们很难观察到超临界二氧化碳的状态，尤其是二氧化碳在气态-液态-超临界状态的转变过程是怎么样的，由于无法直观的接触，导致超临界二氧化碳被蒙上了神秘的面纱，让人们感觉超临界二氧化碳距离很遥远，很难理解，这台仪器将带您直观的了解超临界二氧化碳的具体状态。产品概览测试原理：超临界二氧化碳是二氧化碳的超临界状态，也就是二氧化碳随着温度和压力的变化，超出了二氧化碳气液的临界温度，临界压力，临界容积状态的二氧化碳。二氧人碳的密度和黏度，会随着压力的增加而变大，随着温度的升高而减小，压缩因子会随着温度，压力而变化，当温度高于31.1摄氏度，压力高于7.38Mpa时，二氧化碳便进入到了超临界状态，在二氧化碳地质储存中，大多数储层的温度和压力均达到了临界点以上，二氧化碳常常是以超临界状态储存于地质体中。超临界二氧化碳是一种高密度流体，在物理特性上兼有了气体和液体的双重特性，密度是气体的几百倍，近于液体，这也让超临界二氧化碳有很强的溶剂化能力，具有常规液态溶剂的强度，在临界温度以下，气体被不断的压缩会有液相出现，然而，超临界流体被压缩只是增加其密度，不会形成液相，超临界流体的密度和温度与压力密切相关，超临界二氧化碳的密度随着压力升高而增大，随着温度升高而减小，在临界点附近，密度对于压力和温度十分的敏感，很小的温压变化就会导致密度的急剧变化。产品特点400-8866-090技术参数：　　蓝宝石观察窗口 观察窗直径≥120mm，内置照明，可以清晰观察内部二氧化碳的相变过程，尺寸可以为用户量身定做；自动温控　　只需要选择制冷或加热模式，含PID算法的自动控温模块将会自动把温度控制在指定范围内；耐高压设计仪器正常工作压力为0-10MPa，设计系统耐压15MPa以上，保证安全可靠。二氧化碳相转换显示屏　　15英寸液晶显示屏，可以清晰显示相转换过程，增强视觉效果。液晶屏控制　　10英寸液晶显示屏，可以显示压力，温度等实时参数，并可以控制co2流速，温度等参数。自动演示程序设计　　仪器内置多种演示流程，可以选择调用，程序自动运行并演示。安全设计　　仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。精确的流量控制　　采用带刻度的微型计量阀门精确控制LCO2流量；温度及压力控制　　自动控制温度以及压力，并保持压力的稳定性；过滤系统　　完备的过滤系统，保护样品与阀门；机箱设计所有管路和阀门主体材质为不锈钢，均适用于超临界二氧化碳；　 坚固防腐蚀的箱体，带有急停电源、加热、制冷、压力等显示。优势特点：1、多重安全设计，保障仪器运行安全稳定；2、整体设计简洁美观，操作简便，程序化操作；3、大尺寸蓝宝石视窗，方便观察；4、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低；6、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保；7、支持定制设计，为不同用户服务；标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：40L钢瓶装二氧化碳；

Core Separations超临界流体萃取系统(1)卓越的稳定性和可重复性：温度和压力作为需要稳定控制的两个参数，对超临界萃取的结果影响很大，因此我们的系统在各个环节都做到了精确的温度和压力控制。这保证了 整个系统的稳定和可重复性。(2)灵活性和操作简单化的完美统一：系统可以实现最大的灵活配置来实现不同的应用功能。同时，设备的各个部件的控制，物料的装载，萃取物的收集等都实现了最大的操作简单化。( 3)先进的背压控制技术，实现了 压力稳定的 超临界流体动态连续萃取，极大的提高了萃取效率和回收率。(4)强大的软件控制和数据处理能力 ，使得整套系统实现了安全的自动化操作。超临界CO2流体萃取技术的优势：超临界CO2作为在萃取技术现今使用最广泛的流体，并不仅仅是因为安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点 ：(1)操作条件温和，有利于保护原料和提取物 ；( 2) 最绿色的提取方法，保证了萃取物质的最大天然性 ；( 3) 萃取和分离合二为— ，提高了生产效率也降低了费用成本；(4) CO2是 —种惰性气体，安全性非常好；( 5) 萃取能力强 ，提取率高；提取时间决，生产周期短。(6) 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快(7) 超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利千保证和提高产品的质量。

仪器简介：SFT-110XW是一套全自动实验室规模的超临界萃取系统，用户可以采用它优化生产工艺和评价采用超临界流体技术的可行性。 设备可以平行操作两个萃取釜，也可以串联操作两个釜，此时，仪器相当于一萃一分的配置。 技术参数：温度压力显示: 单独的 LED 显示 温度范围：常温 - 200℃ 温度精确度：+/- 0 .5℃ 操作压力：流体压力大于10,000 psi，面板式控制， LED显示 流量：0.01 - 25.00 ml/min 液体 CO2 (精确度+/- 2% ). 流量计： 0 -9.5 SLPM (膨胀气体） 过压保护：高/低压报警和爆破片 高压泵：双铝合金头，Furon密封和蓝宝石活塞，配备了电子制冷，步进电机凸轮驱动，双球，截止阀（红宝石球，蓝宝石座），不锈钢流体管路，防堵（prime-purge）阀，压力传感器。泵为连续压力模式，带压力设定。流量自动调节来维持压力。 釜体加热功率：500 Watts. 背压阀：可加热到150OC，带互锁 尺寸：长: 29 cm, 宽: 57 cm, 高: 102 cm. 重量（带100mL萃取釜）：28kg 可选配置： 流量计，0-9.5 SLPM，包括装配、管露和支架，已经安装完毕。 萃取器容积: 10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 200ml, 300ml, 1000ml可选可换 在线共溶剂加入单元：0.01-10 mL/Min共溶剂泵允许额外加入溶剂（修饰溶剂），压力为8,000 psi。通过位于前部的操作面板手动控制。 电子冷凝器：用来冷却超临界流体。可以避免在二氧化碳罐中充入氦气来操作系统。规格：-10OC时制冷功率为150 Watts，0&rsquo (0 M)时流量为15 LPM。已经安装完毕。 预热器：用来预热流体，已经安装完毕。 旋风分离器，用于分离固体/气体，并收集固体物质，150ml 完整的密封件和备品备件。 主要特点：萃取釜体积 10 至 1000 mL 操作压力高达10,000 psi (68.9 mPa) PID 压力和温度控制系统 配有流体预热器和流量计 对萃取物不同的收集方式 可选夹带剂添加方式

萃取釜体积ZUI大至 4000 mL &bull 操作压力高达10,000 psi (68.9 mPa) &bull 对萃取物不同的收集方式 &bull 可配搅拌装置 &bull 可选夹带剂添加方式 &bull 配有流体预热器和流量计 &bull 系统可根据新的应用要求进行升级 &bull 免维修操作SFT-150超临界萃取/反应系统是一种实验室规模的半自动化成套设备，用来研究超临界流体技术在多种分析和过程设计中的可行性。SFT-150不像全自动控制设备那样需要大规模的资金投入，是一种经济实用的设备。无论是对实验室的重复性实验还是对过程工艺的开发和优化，SFT-150都可以提供优良的服务以及超临界萃取/反应的多功能性。SFT-150配备有完整的仪表，可用来进行超临界萃取以及超临界反应。SFT-150提供了通常情况下只有那些造价昂贵的超临界设备才具有的多功能性和安全级别。模块化设计使得设备价格较低，而且可根据具体的应用升级设备。如果资金允许，可以考虑升级到SFT-250超临界萃取/反应处理系统。ZUI大容积为4升ZUI大压力为10,000PSI (68.9Mpa)多种萃取器选择搅拌系统，可选共溶剂进料单元，可选流体预热系统，可选新用途升级系统免维修操作标准配置参数温度显示:LED。直接显示容器中流体的温度压力显示: LED +/- 1 PSIZUI大操作压力：10,000PSI (68.9Mpa)流量： 标准操作状态下1-330ml/min（1-310grams/min）液态CO2过压安全保护 ：爆破片加热功率：所有容器均采用电热带加热，功率为2kW温度范围：常温-200OC温度精度：+/-1OC抑制阀：可加热到250OC萃取/反应容器：50ML-4升，用户可自行调换收集器： 安装于外部的可加热管；不锈钢材质。有许多不同的选项设备尺寸： 长：92厘米；宽：61厘米；高：76厘米重量（不包括容器）：60kg (130Lb) 可选配置：定制的萃取/反应容器： 多台串/并联容器组合、搅拌器、示窗、不同体积的容器共溶剂加入单元：手动或在线计量加入预热器：对500ml及其以上的大容器而言，有必要使用预热器 系统参数：电力要求：电源通用二氧化碳：液体二氧化碳钢瓶，附带汲取管驱动空气：压力控制在80psi左右，取决于二氧化碳流速的要求。

美国 ASI SFE-Basic超临界萃取系统 是我们用于超临界流体工艺的系列仪器的基础型号。这款简洁的机器满足了实验室严格的研究需求，其价格标签使每个人都能充分利用超临界流体的优势。它使用安全，操作简单，快速且价格合理，具有其他更昂贵的 SFE 系统中的功能。 美国ASI SFE-Basic超临界萃取系统技术参数： 萃取温度可达220℃压力可达10,000 psi (680BAR)CO2泵流速可达200mL/min萃取流速可以控制可调接，无堵塞的限流阀反应釜从5-150ml不等提取物可以收集到SPE柱或标准玻璃器皿中可添加夹带剂具有液体样品萃取能力多重过压安全保护装置 美国应用分离公司 (ASI) 成立于1987年，是专注于混合物分离技术的著名公司。公司成立至今一直以优质的超临界萃取仪及售后服务回馈广大的用户。1992年，作为超临界萃取技术的领导者，ASI公司和美国农业部开始合作共同开发新一代的超临界萃取仪，并通过了ISO9001的质量认证和美国环保署绿色认证，成为美国环保署推荐的超临界萃器仪。美国ASI公司致力于向全球大学、科研机构及企业提供超临界领域的工业生产超临界萃取仪、中试超临界萃取仪和实验室超临界萃取仪。目前在超临界萃取领域拥有最大份额的市场占有率。因为在绿色环保化学-超临界领域的贡献，Applied Separations Inc. CEO, Rolf Schlake,受到总统奥巴马的接见。 美国ASI公司的超临界萃取仪的产品包括工业生产超临界萃取仪、中试超临界萃取仪和实验室超临界萃取仪。ASI不仅提供可靠的超临界萃取仪、超临界萃取干燥、超临界清洗、超临界反应、超临界微粒制备及超临界印染等设备，而且将为您提供完善的服务：售前咨询，可行性研究，优化工艺条件，售后服务。 美国ASI公司提供的超临界萃取仪，目前已被广泛地应用于以下领域: 天然植物提取，药物分析，环保监测，聚合物工业，超临界微粒制备，超临界反应，超临界水氧化反应等领域

岩征仪器超临界反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、生物、化工、颜料、树脂、科研等领域。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。 设计参数：开合方式法兰螺栓密封方式V型线性密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注1)设计温度300℃使用温度80~250℃(超声放热60~70℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注2)标准材质316L (注3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR探头材质TA2超声功率450W超声频率20/25 KHz搅拌形式磁子搅拌注1不同容积加热功率不同注2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

CO2超临界流体实验装置可以作为超临界流体的物质虽然很多，但从廉价易得、临界温度和压力较低、蒸发潜热较低、安全环保等方面考虑，仅有极少数的溶剂符合要求。考虑到廉价易得、使用安全等因素，所以二氧化碳被作为zui适合用作于萃取的超临界流体。超临界CO2作为在萃取技术现今使用zui广泛的流体，并不仅仅是因安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点：（1）有效地防止了热敏性物质的氧化和降解，能完整的保留生物活性，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点的温度下萃取出来；（2）是zui绿色的提取方法，全过程不含有机溶剂，因此萃取物无溶剂残留，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了百分百的chun天然；（3）萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2流体进入分离器时，经过调节压力或温度，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；（4）CO2是一种惰性气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；（5）萃取能力强，提取率高；提取时间快，生产周期短。（6）压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。（7）超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利于保证和提高产品的质量；CO2超临界流体实验装置不仅在化妆品工业中有相对广泛的应用，在其他行业也有较大应用，如在食品工业中，对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，啤酒花的提取，色素的提取等；在医药工业中，对抗疟疾新药青蒿素的提取，生物碱类的提取等。

超临界萃取仪 SFE-650M原理：超临界流体萃取 (SFE，简称超临界萃取) 是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分 (萃取物) 从混合物 (基质) 中分离出来的技术。二氧化碳 (CO2) 是最常用的超临界流体。超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等 具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界 流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有 选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所 得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升 温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目 的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。技术参数：1 、萃取釜：容积 100-5000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专 用料筒，最高工作压力 69MPa ，可增配萃取釜数量；2 、分离釜：容积 50- 1000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高 工作压力 30MPa ，可增配分离釜数量 ；3 、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4 、CO2 高压泵：流速：0- 10ml/min ，0- 100ml/min 可选，最高工作压力 69Mpa ，带泵头制冷 和 co2 回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5 、夹带剂泵：流量 10ml/min ，最高工作压力 40MPa ，选配；6 、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7 、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8 、加热系统： 电加热温控，控制范围 室温~200℃可调，控温精度 ±1℃； ’9 、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10 、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选 配；11、 外观：一体式外观设计，结构紧凑， 自动化程度高，高性价比，适合实验室研发型用户。12、 磁力耦合搅拌器：锚式+螺带式适合粉体材料搅拌，185W伺服电机，转速0-400转可调，带有控制仪，控制搅拌转速（无极调速），可显示釜内搅拌转速，配合专用料筒使用；标配附件： 柔性高压 LCO2 管线，1.5 米，连接钢瓶和仪器； 外置过滤器 (过滤精度：0.5um) ，配套高压软管； 粉末样品料筒； 防静电排空管线 2 根，各 1.5 米； 备用萃取釜和分离釜密封环 (10) ； 安装工具一套； 用户说明书及使用指南； 一年质保及终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂 (或者其他适用介质) 。

超临界萃取仪 SFE-850M　　超临界流体萃取（SFE，简称超临界萃取）是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分（萃取物）从混合物（基质）中分离出来的技术。二氧化碳（CO2）是最常用的超临界流体。产品概览测试原理：超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。产品特点技术参数：1、萃取釜：容积3L-30l，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专用料筒，最高工作压力50MPa，可增配萃取釜数量；2、分离釜：容积 500-3000ml，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高工作压力20MPa，可增配分离釜数量；3、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4、CO2高压泵：流速：0-100ml/min，最高工作压力50MPa，带前置制冷罐，带蓝宝石观察窗和co2回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5、夹带剂泵：流量10ml/min，最高工作压力40MPa，选配；6、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8、加热系统：电加热温控，控制范围 室温-200℃，控温精度 ±1℃；’9、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选配；11、电动升降：一体式电动釜盖升降系统，操作简便，节省人力；12、外观：集成式设计，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，高性价比，适合中试类型用户。优势特点：1、集成化设计，占地面积小，节省实验室空间；2、整体设计简洁实用，大幅减少所需操作，大幅降低操作难度；3、采用更精密和精致的阀门和管路，在保障耐压的前提下，提高压力和流量精度；4、管路精准设计，减少萃取物残留，提高萃取率，对于研究性样品具有重要意义；5、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低，适合实验室用户；6、萃取釜体积可选择性宽，3L-30L可选，支持定制；7、分离釜带视窗，可以观察不同时间段萃取物得到的量的变化；8、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保。标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 专用粉末样品料筒；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用萃取釜和分离釜密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂（或者其他适用介质）。

SFT－110系统：完整、全自动超临界萃取系统标准配置： － 萃取釜体积：10、25、50。100ml － 可加热和可调节的微循环计量背压阀 － 电动双柱塞二氧化碳泵，10，000 psi下的流量可达25ml/min － 温度范围：常温-200度（250， 300度可选） － 高压泵：铝合金头，Furon的密封和蓝宝石活塞，加热冷却， 步进电机，双球，截止阀（红宝石球，蓝宝石球），不锈钢 流体管路，防堵阀，压力传感器。泵为连续压力模式，带压 力设定。流量自动调节来维持压力－ 完整安装并测试完毕的流量预热器－ 流量计，0-9.5 SLPM - Peltier电子制冷系统－ 液体二氧化碳管线－ 密封件－ 独立控制每个釜的流量－ 独立操作的背压阀调节系统－ 固相萃取柱收集、溶剂浸取/液阱收集、或标准直接收集方式可选配置：－ 共溶剂添加：添加模块或直接的同轴仪表添加－ 样品筐：S/S网眼，带盖－ 流量计：膨胀气0－9.5SLPM

岩征仪器超临界高压反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界高压反应釜在超临界条件下进行化学反应，一般具有如下优点：1、可选用环境友好的溶剂，有利于环境污染的控制 2、高压下较高的反应物浓度有利于提高反应速率 3、利用溶剂性质在临界点附近与温度、压力的敏感关系和超临界条件下的簇团现象，微调反应的微观环境，提高反应选择性和转化率 4、超临界流体与液体相比具有较大的扩散系数，能消除多相反应体系的相界面，减小传质对反应速率的限制 5、与气体相比具有较大的传热系数，能消除因传热不良而造成的局部反应温度失控 6、有效萃取催化剂表面吸附的中间物种和使催化剂中毒的结焦前体，抑制催化剂失活，延长催化剂寿命 7、通过反应-分离一体化，克服热力学限制等，使反应条件易于控制，有效提高反应选择性和转化率。

超临界流体色谱（SFC） 采用超临界流体（最常见的是 CO2 )作为流动相溶剂进行萃取。超临界一氧化碳固有的低粘度和高扩散率与传统的液体萃取相比，SFE是一种更快、更高效的萃取技术。这提供了更快的流速，从而缩短了提取时间，而无需更高的压力系统。在CO2中加入助溶剂流动可以帮助进一步调整强度。抽气箱可提供高达 100°C 的温度，在提取容器之后是背压调节器，它提供保持 CO2 的背压要求超临界是提取性能的一个组成部分，整个系统可以更快速更高效的实现分离分析。&bull 高通量高分离度由于其高扩散率和低粘度，可以在保持高分离能力的同时短时间分离。 与HPLC相比，分析时间可缩短至1/2~1/10。&bull 低成本分离分析与HPLC相比，使用有机溶剂的成本可降低至1/2~1/10。&bull 高安全稳定性能二氧化碳稳定安全不易燃烧，容易获得可重复利用。&bull 待测的组分繁多根据改性剂溶剂、添加剂的类型和用量以及各种色谱柱的选择，也可以分离极性组分。&bull HPLC和SFC对比下图显示了使用具有小填料粒径的色谱柱测量的 HPLC、SFC 和高通量 SFC （HT-SFC） 获得的色谱图。 与显示相同分离效率的色谱图相比，使用填料粒径为5 μm的光学分体柱的SFC可以将分析时间减少到使用相同色谱柱的HPLC的1/3左右，而使用填料粒径为3 μm的光学分体柱可以将分析时间减少到使用5 μm色谱柱的SFC的1/3左右。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。