传热操作实训装置

实训目的? 认识传热设备结构。? 认识传热装置流程及仪表。? 掌握传热装置的运行操作技能。? 学会常见异常现象的判别及处理方法。? 帮助学员了解、掌握传热单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对传热单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，并内含DCS接入口。2. 冷热水量：160-1600L/h。冷热风量：6-60m3/h。3. 反应股：不锈钢，容积：50L，搅拌电机：380V，功率：500W，可调速0-1400rpm。4. 列管式换热器：不锈钢，φ260×1170mm，F=1.0m2，一台。5. 板式换热器：不锈钢，550×150×250，F=1.0m2，一台。6. 套管式换热器：不锈钢，φ108×2500mm，=0.2m2，一台。7. 水冷却器：不锈钢，φ108×1180mm，F=0.3m2，一台。8. 蒸汽发生器：不锈钢，φ426×870mm，N=7.5KW，有安全阀，一台。9. 热空气加热器：不锈钢，φ190×1120mm，N=4.5kW，一台。10. 风机：N＝1.1kW/380V，最大风量Qmax=180m3/h，一台。11. 转子流量计：冷热水160-1600L/h，冷热风6-60m3/h。12. 压力传感器：量程：10kpa。13.温度传感器：pt100。14.磁翻板液位传感器：0-800mm。摸显示屏：自带组态软件，图形化控制。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：2200mm*580mm*1800mm电压：380v功率：7kw颜色：灰白型号：LPK-BHTC品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词传热、套管换热、气汽传热、热量传递实验 综合传热实验装置介绍：综合传热实验装置套管换热器，内套管、光滑管、螺纹管为紫铜管，装置由列管换热器、旋涡气泵、蒸汽发生器、流量计、冷却器、安全水封和电控系统组成，能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较；能验证圆形直管内强化对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能观察不同换热管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。 可完成以下知识点教学：1、掌握对流传热系数αi的测定方法，加深对其理论和影响因素的理解；2、掌握应用线性回归分析方法，确定传热关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；3、通过对螺纹管和光滑管的数据对比，加深对强化传热基本理论的理解；了解列管换热器的结构，学习列管换热器的传热系数、平均推动力的测定方法； 装置特点： 综合传热实验装置适用于应用化学、化学工程与工艺、能源工程等专业，装置总占地面积1.28平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，具有耐用性，流量计壳体、安全水封透明可视，让实验现象更加的直观。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：2200mm*580mm*2000mm电压：380v功率：12kw颜色：灰白型号：LPK-BHTT-C品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词传热、套管换热、气汽传热、热量传递实验三管传热实验装置介绍三管传热实验装置由蒸汽发生器，安全水封，波纹管、光滑管、扰流管、风机、文丘里流量计、电动调节阀、风冷式冷却器和电控系统组成。通过对装置中压差，压强、温度等数据的的远传，针对教学中的复杂工程问题，使用现代工具和信息技术手段分析实验数据。建议设备旁有下水。该套装置的主体套管换热器内为一根紫铜管，外套管为内外抛光不锈钢管，最外层为保温层和不锈钢镂空外包，前后分别设置有视镜，方便学生观察管内蒸汽冷凝现象。 可完成以下知识点教学：1、装置具有专业性，能够贴合教学大纲，设计满足工程教育认证要求的教学内容：验证圆形直管内强化对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；2、了解管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较；3、了解滴状冷凝和膜状冷凝状况。 装置特点：三管传热实验装置适用于应用化学、化学工程与工艺、能源工程等专业，装置总占地面积1.28平方米，高度2米，整体采用欧标铝型材框架，具有耐用性，采用高品质铝合金框架带移动脚轮，装置具备排风总管，换热后的空气集中至总管，可根据需要统一引至室外，保证实验本质安全。设置有不凝气放空口，不凝气排空口排出的蒸汽经过风冷式冷却器冷却后，冷凝液可以回流到蒸汽发生器内再次利用。远程操控系统通过云端软件，对阀门，风机，温度等数据，现场实时操控和监测、记录数据、分析数据。保证学生足不出户就可以锻炼学生分析和解决复杂工程问题的能力。前后分别设置有视镜，让实验现象更加的直观。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

实训目的? 满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理过滤单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握过滤单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对过滤单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 整体体现板框过滤机构造和操作流程，使学生通过恒压过滤实验，验证过滤基本原理。? 测定过滤常数K、qe、e及压缩性指数s。? 训练学员按正确的开车步骤开车，根据指令调进料、过滤压力到指定值，按正确的停车步骤停车，中和反应釜的冲洗操作，板框室的反冲洗操作。主要配置及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台。2. 板框过滤机：不锈钢，过滤面积0.9m2，一台。3. 设计压力：0.6MPa。4. 原料罐：不锈钢，Ф500×900mm，一台。5. 电机：功率：0.75kw，配置变频调速器调速。6. 搅拌罐：不锈钢，300L，一台。7. 洗涤罐：不锈钢，Ф300×550mm，一台。8. 滤液收集槽：不锈钢，150L，一台。9. 浓浆泵：不锈钢离心泵，功率：0.37kw，一台。10. 离心泵：功率：0.37kw，流量：2m3/h，一台。11. 液位计：三台。 12. 温度检测点：2点。13. 压力检测点：3点。14. 流量检测点：1点。15. 液位检测点：1点。

实训目的? 满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理干燥单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握干燥单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对干燥单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 学习孔板流量计、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、无纸记录仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等的使用。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3060mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（并内含DCS接入口。2. 进料器：不锈钢，旋转下料，50g/min，一台。3. 卧式流化床干燥器：不锈钢， 650×250×1080，一台。4. 旋风分离器：不锈钢，φ180×540mm，一台。5. 电加热炉：φ190×1120,304不锈钢，内加翅片式加热管。6. 布袋过滤器：不锈钢，160×160×440mm，一台。7. 粉尘接收器：不锈钢，φ140×120mm，二台。8. 空气加热器：不锈钢，φ190×1120mm，N=4.5kW，一台。9. 鼓风机：功率：p=1.1kW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一台。10. 循环风机：功率：P=1.1kw，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一台。11. 温度检测点：7点。12. 压力检测点：2点。13. 流量检测点：2点。

实训目的? 可满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理精馏单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握精馏单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对精馏单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表，加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。? 训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3700mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，并内含DCS接入口。2. 原料处理量：25L/h，塔顶产品浓度可达94-95（体积），产量可达10L/h。3. 塔底产品槽φ300×680mm ，V=40L。4. 塔顶产品槽φ300×680 mm，V=40L。5. 原料槽：φ400×825 mm，V=84L。6. 真空缓冲罐：φ300×680 mm，V=40L。7. 冷凝液槽：工业高硼硅视镜， φ108×200mm，V=1.8L。8. 原料液加热器φ219×380 mm，V=6.4L，P=2.5kW。9. 塔顶冷凝器φ260×780 mm，F=0.7m2。10. 再沸器：φ273×380 mm，P=4.5kW。11. 塔底换热器：φ240×780 mm，F=0.55m2。12. 压力传感器：±6KPa。13. 温度传感器：Pt100.14. 精馏塔主体：不锈钢DN100，共14块塔板。15. 塔釜：不锈钢塔釜，φ273×680mm。16. 回流液泵，增压泵一台。17. 原料液泵，增压泵一台。18.不锈钢旋片真空泵，一台。

? 通过对空气-水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。? 测定不同换热面积下的列管换热器总对流传热系数Ko。比较其优劣。? 可以根据生产任务和要求设计实验方案并进行操作。? 可以实现手动测量和计算机自动测量的切换。? 可以观察蒸汽冷凝状态。? 具有加热器温度和压力控制器安全保护系统。主要配置及参数1. 设备主体 ：铝型材框架，外形尺寸：1800×550×1700mm，可移动式设计，带脚轮 。2. 普通传热管：空气流量：2.5-25 m3/h、空气温度：常温-60℃。内管内径di20mm，内管外径do22mm；外管内径Di108mm。内管材质紫铜，外管材质不锈钢，管长1.0m。3. 强化传热管：空气流量：2.5-25 m3/h、空气温度：常温-60℃。内管内径di20.00mm，，内管外径do22.0mm，外管内径Di50mm，外管内径Di108mm。内管材质紫铜，内附螺旋线圈，外管材质不锈钢，管长1.0m。4. 管件/管路/阀门：加热釜、管路、管件，阀门、框架、仪表柜均为304不绣钢。5. 鼓风机： HG-750C型旋涡气泵，功率550W，最大流量50 m3/h。6. 孔板流量计：不锈钢7. 压差传感器：0-10kPa，4-20mA8. 压力传感器：0-100kPa，4-20mA9. 多路巡检仪：温度显示（带485接口），流量积算仪显示仪（带485接口），电压控制显示仪（带485接口）（带手动功能）。10. 电器部件：接触器、开关、漏电保护空气开关技术标准和要求参照正泰或德力西电器。11. 计算机：联想计算机、配数据处理软件，能在线监测、压差、流量、温度等数据。

实训目的? 认识萃取装置流程及仪表。? 掌握萃取装置的运行操作技能。? 学会常见异常现象的判别及处理方法。? 可满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理萃取单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握萃取单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对萃取单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。 主要配置及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台并内含DCS接入口。2. 萃取塔：玻璃主体，上下两段硬质玻璃各φ125×500mm；上、下扩大段不锈钢φ200×500mm。3. 填料：不锈钢规整填料，一台。4. 原料处理量：16-160L/h。5. 空气缓冲罐：不锈钢，φ300×680 mm，V=40L，一台。6. 萃取相储槽：不锈钢，φ400×820 mm，V=90L，一台。7. 轻相储槽：不锈钢，φ400×820 mm，V=90L，一台。8. 萃余相储槽：不锈钢，φ400×820 mm，V=90L，一台。9. 重相储槽：不锈钢，φ400×820 mm，V=90L，一台。10. 萃余分相罐：硬质玻璃，φ125×300mm，V=4L，一台。11. 搅拌电机：220V，功率：250W，100-1400rpm可调。12. 转子流量计：水16-160L/h。温度传感器：Pt100.13. 磁翻板液位传感器：0-600mm。14. 重相泵：电磁隔膜计量泵，一台。15. 轻相泵：电磁隔膜计量泵，一台。16. 微型气泵，一台。

实训目的? 可满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理吸收和解吸单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握吸收和解吸单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对吸收和解吸单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 了解填料塔吸收/解吸装置的基本流程及设备结构。? 了解温度的变化对收度、解析度的影响。? 能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。? 能进行故障点的排除工作。主要配置及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3700mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台{并内含DCS接入口。2. 吸收塔：主体塔节有机玻璃φ120×1500 mm，上出口段，不锈钢φ108×250mm；下部入口段，不锈钢φ200×500 mm。3. 填料：不锈钢φ100丝网规整填料，高度1500mm，一台。4. 解吸塔：主体塔节有机玻璃φ120×1500mm；上出口段，不锈钢φ108×250mm；下部入口段，不锈钢φ200×500 mm。5. 填料：不锈钢φ10丝网散装，高度1500mm，一台。6. 溶液罐：工业不锈钢，容积：75L。7. 吸收解吸液泵：流量：3.6m3/h。8. 液体流量：转子流量计：100-1000L/h。CO2流量：转子流量计：100-1000L/h。空气流量：转子流量计：1-10m3/h。9. 二氧化碳钢瓶：含减压阀，一个。10. 压罐：不锈钢，φ300×680mm，一台。11. 富液贮槽：不锈钢，φ426×860mm，一台。12. 贫液贮槽：不锈钢，φ426×860mm，一台。13. 液封槽：不锈钢，φ102×400mm，一台。14.分离槽：有机玻璃，φ120×200mm，一台。15. 不锈钢离心泵：二台。高效旋涡气泵，二台。

墙体稳态传热系数测试装置（JP-AQT1500）适用标准：GB/T 12475-2008《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》。技术参数：1.防护箱温度控制范围：15～50℃，连续可调，控制精度：±0.5℃；2.冷箱温度控制范围：-10～20℃，控制精度：±0.2℃； 3.测温传感器类型：美国DALLAS数字温度传感器，43支；测量温度范围：-30～85℃；测温分辨率：0.0625℃； 4.加热电功率测量范围：0～200W；精度：0.2级； 5.冷箱制冷功率：1.5KW； 6.仪器的测量精度：≤5%，重复度：≤1%； 7.额定电源功率：动力电，AC380V、五线三相制，3kvA；8.测试件尺寸：1000×1000×300mm、1200×1200×300mm；9.整机尺寸：2200×1600×1740mm。

实训目的? 帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、伯努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。? 训练学生应用所学到得化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。? 帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理，掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术。? 了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定，掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能，会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能，能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。? 了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台。2. 工作压力：0.25MPa。设计压力：0.3MPa。3. 流量范围：0-1000L/h。4. 温度：-5℃-40℃。5. 吸收塔：不锈钢，φ325×1420mm，一台。6. 缓冲罐：不锈钢，φ426×640mm，V=80L，一台。7. 高位槽：不锈钢，φ426×950mm，V=120L，一台。8. 原料水槽：不锈钢，1000×600×500mm，V=300L，一台。9. 空气压缩机：额定压力：0.8MPa，额定功率：0.75kw，额定电压：220V ，一台。10. 真空泵：抽气速率2L/s，极限压力≤6.7×10-2Pa，电机功率：0.37kw，一台。11. 离心泵：不锈钢，转速：2850r/min ，扬程：14.6m，功率：0.37KW，二台。12. 旋涡泵：电压：380V，功率：0.75kw。13. 齿轮泵：电压：380V，功率：3kw。

● 果蜡生产实践装置介绍：保鲜果蜡又称水果覆膜剂，被覆于水果表面，起防腐、保鲜、保质、抑制水分蒸发、防止微生物侵蚀，能有效延长贮藏期和保质期。 果蜡生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于3个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，高温熔融乳化、转相乳化、定量加料、定速加料、反应、复配增稠、传热、流体输送等内容，用于职业院校和高等院校的实训教学装置，具有重要的现实意义。 ● 纯水制备单元：该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。● 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。● 熔融乳化单元：该单元由计量泵、转相釜、乳化釜、调浆釜、热水罐和预热器等组成，具备定速、定量加料功能，可实现高温熔融乳化，并具备乳化、混合、过滤的功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 调和冷却单元：该单元由调和釜、产品罐、恒温槽、反冲洗袋式过滤器、紫外线灭菌器和导料泵等组成，具备冷却、复配、脱气操作，可实现在线灭菌和过滤功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 脱气均质单元：该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：果蜡生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证果蜡生产工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积7.8平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

● 复配型饮料生产实践装置介绍：复配型饮料生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于5个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，反渗透制备纯水、CIP清洗、榨汁、胶磨、均质、脱气、UHT瞬时灭菌、定量加料、传热、流体输送等内容。● 纯水制备单元：该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。● CIP单元：该单元由储罐、浓酸罐、浓碱罐、CIP泵、反冲洗袋式滤器、浓酸加料泵和浓碱加料泵等组成，应具备在线监测、自动加料的功能，可实现定时操作，手、自动切换操作，回流过滤器内部清晰可见，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 公共单元：该单元由循环水罐、蒸汽发生器、真空缓冲罐、循环水泵和真空泵等组成，用于提供稳定的冷却水、高温蒸汽、真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。● 前处理单元：该单元由计量槽、复配罐、原汁罐、原料槽、胶磨机、榨汁机和导料泵等组成，具备计量、定量加料功能，可实现榨汁、胶磨工艺，具备复配、混合功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 脱气均质单元：该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：复配型饮料生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新配方果蔬汁饮料工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积13.2平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

● 生活污水处理实践装置介绍:根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。目前我国生活污水处理行业发展面临的现状：污水处理设备相对落后，缺乏创新能力；污水处理工艺较为单一，科研开发能力不足；污水处理行业人才匮乏，缺乏人才培养途径。因此，开发一种生活污水处理教学实践装置用于职业院校和高等院校的实训教学装置具有重要的现实意义。 生活污水处理实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于3个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、混合液回流、污泥回流和流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料、曝气、气提等内容 ● 配水单元：该单元由循环水罐、配水罐、漩涡气泵、循环水泵和配水泵等组成，提供稳定的循环水、曝气装置，可实现污水配料操作，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力 ● A2O单元：该单元由厌氧池、缺氧池和好氧池等组成，可进行污水厌氧、缺氧、好氧处理、气提操作，具备混合液回流、污泥回流的功能，可实现污水曝气操作，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 后处理单元：该单元由缺氧池、好氧池、二沉池、加药池和污泥浓缩池等组成，可进行污水缺氧、好氧处理、气提的操作，具备污水曝气、污泥回流、污泥浓缩的功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：生活污水处理实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要6-12名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新的生活污水处理工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积8.4平方米，高度2米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

光机电一体化实训考核装置YB-01光机电一体化实训考核装置囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的机械、传动、气动、传感器、编程控制、电气控制、通讯等多种应用技术，是专门为职业教育培训机构等而设计的典型的机电一体化培训产品，该产品适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制技术等教学和培训。一、主要特点：1.专业性：整个实训装置囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，解决了学生不能在实际生产线上操作训练的问题，指导教师可以对学生进行从设计、组装、编程、调试到检查问题和维护等一系列课题的不同层次的教学培训；2.灵活性：整个实训装置模块各自独立，每一模块有独立控制，整体结构台用拆装开放式，用于电气线路搭接、机械部件组装等实训科目，可以容纳较多的学员同时学习；3.开放性：该实验装置PLC模块I/O端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子、传感器、按钮开关、指示灯元件等端子全部开放，均采用护套插座导线连接，可进行电气线路控制、电气线路设计等内容实训。4.安全性：系统具有短路保护、急停保护、限位保护、智能保护等各种保护功能，可确保人身与设备安全；5.模块化概念：从不同的模块到工作单元，从单独的工作单元到整个系统，各工作单元之间具有柔性的组合方式。6.方便指令：系统PLC与变频器之间加装系统存储器，可采用方便指令直接对变频器进行操作，通过标准网线PU接口进行通讯，无需外部接线，具有远程省配线特点。

RBT-01A工业机器人基础应用实训装置是典型的工业机器人基础技能培训应用设备，以六自由度工业机器人为实训中心，根据任务要求，载体配置不同（独立式，每个实训模块对应一个实训项目），培养对机器人基础知识的认知，使学生对机器人应用技术有初步了解与掌握；本实训装置的每个实训模块均可以完成各自的实训教学内容，在人才培养上负责完成机器人技术的基础性培训教学，完成机器人的初级及中级实训目的，学习机器人的基础理论知识和基本操作技能。

RBT-04A工业机器人焊接应用实训装置由弧焊机器人（弧焊软件包）、焊接平台（三维柔性焊接平台、变位机）、焊接电源、送丝机、清枪剪丝工作站、焊枪、防碰撞传感器、安全防护装置等组成，可完成工件角接、拼接、搭接、立焊缝等不同的焊缝类型，完成机器人弧焊的技能训练。该实训装置具备培养学生掌握必需的科学文化基础知识、焊接基本知识、较丰富的焊接制造工艺编制及贯彻知识，具备较强的焊接操作能力、基本的焊接制造工艺编制及贯彻能力，适应焊接生产一线主要操作岗位要求、并具有进一步向焊接技术及基层管理岗位拓展潜力的高素质高技能焊接专门人才。

RBT-01B工业机器人基础应用实训装置是典型的工业机器人基础技能培训应用设备（工作台采用六边形幅面设计结构），以六自由度工业机器人为实训中心，根据任务要求，载体配置不同（独立式，每个实训模块对应一个实训项目），培养对机器人基础知识的认知，使学生对机器人应用技术有初步了解与掌握；本实训装置的每个实训模块均可以完成各自的实训教学内容，在人才培养上负责完成机器人技术的基础性培训教学，完成机器人的初级及中级实训目的，学习机器人的基础理论知识和基本操作技能。

光机电液气一体化实训装置综合现代自动化控制、传感器应用、液压气动控制、计算机控制等技术，为学生提供一个开放性、技术实操性强的实训平台。适合职业教育，服务于教学、服务于实训，是培养现代工业制造技术综合应用人才的重要实训装置。

产品描述：YB-805分拣装置是在（YB-804）基础上增加了变频器，色彩分辩器。装置是应用PLC控制变频传送带、对传送带进行速度调节，并对被传送的物料进行，材料、颜色的分辨，将分辨出来的物料推入到设定的仓位内。适合用于各高等院校机电一体化课程的设计/实训，产品轻便、美观、易学习。一、产品涉及课程：电气控制、电机拖动技术、变频控制技术、传感器检测技术、气压传动与控制技术、PLC可编程控制器及其应用等自动控制原理技术。二、主要特点：1.装置由全铝合金制作，表面高亮度银色硬质氧化；2.PLC控制端口对外开放；3.用PLC实现对变频器的控制；4.自动实现传送带启停与速度变化控制；5.对物料进行材料分拣（金属与非金属）；6.可对物料进行颜色分拣（红色、绿色、兰色）；7.可将识别的物料推入设定的仓位内；8.运用了变频控制技术、气动回路控制技术；9.可通过上位机可对硬件检测及程序校验；10.采用铝材加不生锈、轻便、美观；11.学习趣味性，易用直观。三、实训内容：1机械装配与调整机械装配与电气装配通过配置的机电一体化设备部件、PLC、传送带、指令开关和传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：1.传感器的安装与调试；2.传送带安装与与调试；3.气动元件组合拆装；4.PLC控制器与外围电器元件的安装。2变频器应用与控制技术1.变频器参数应用设置；2.变频器控制三相电机速度控制；3.变频方向控制；4.变频器外部控制接线实训。3气动回路安装与应用气动回路连接、真空吸盘应用、电磁换向阀驱动。 通过配置的气缸、电磁阀、流量阀等气动元件可完成下列气动技术的工作任务：1.气动方向控制回路的安装；2.气动速度控制回路的安装；3.推料动作控制。4传感器安装与应用1.电感式接近开关输入控制器应用；2.气缸磁性开关输入控制器应用；3.限位开关在定位技术中的应用。5PLC可编程序控制器应用1.逻辑电路编程与应用；2.脉冲输出控制；3.PLC控制自/手动程序编写；4.PLC控制步进驱动；5.控制器在自动化机械中的应用。

YB-802装置是在应用PLC控制实现直线位移上的位置控制，结合气动机构实现工件的抓取和摆放。适合用于各高等院校PLC课程的设计/实训，产品轻便、美观、易学习。一、产品涉及课程电气控制、传感器检测技术、电机拖动技术、步进驱动技术、PLC可编程控制器及其应用… … 等自动控制原理课程。二、主要特点：1.装置由全铝合金制作，表面高亮度银色硬质氧化2.PLC控制端口对外开放3.可实现手动、自动模式控制4.采用步进实现高精度直线运动控制5.运用了气动回路控制技术6.可通过上位机可对硬件检测及程序校验7.采用铝材加不生锈、轻便、美观8.学习趣味性，易用直观三、实训内容1机械装配与调整机械装配与电气装配1.通过配置的机电一体化设备部件、PLC、步进电机、指令开关和传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务；2.直线滑轨安装与与调试3.气动元件组合拆装4.PLC控制器与外围电器元件的安装2气动回路安装与应用气动回路连接、真空吸盘应用、电磁换向阀驱动。 通过配置的气缸、真空吸盘、真空发生器等气动执行元件和电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务1.气动方向控制回路的安装2.气动速度控制回路的安装3.真空回路的安装4.真空发生器应用与安装3传感器安装与应用1.电感式接近开关输入控制器应用2.气缸磁性开关输入控制器应用3.光电开磁输入控制器应用4.限位开关在定位技术中的应用4PLC可编程序控制器应用1.逻辑电路编程与应用2.脉冲输出控制3.PLC控制自/手动程序编写4.PLC控制步进驱动5.控制器在自动化机械中的应用

便携式磁致伸缩流量计比对装置是用于校准或比对流量计的工具便携式(磁致伸缩)明渠流量计采用磁致伸缩原理，当磁致伸缩液位传感器的永磁铁浮子沿着测量杆随水位的变化而上下移动时，利用浮子和测量杆在与不同磁场相交时产生脉冲信号的时间长度计算磁场相交点的位置，从而计算出被测明渠堰槽内指定位置的水位高度，再根据相应明渠堰槽的水位-流量关系，计算出流量。51 外观要求5.1.1 便携式(磁致伸缩)明渠流量计的表面涂层应喷涂均匀，表面涂、镀层不应有起泡、龟裂或脱落以及划伤、变形等现象，金属零件不应锈蚀及损伤。5.1.2便携式(磁致伸缩)明渠流量计的各部件连接应牢固可，开关按键操作应灵活，显示部分应清晰完整。5.2功能要求5.21基本功能5.2.1.1 应能够显示时间、液位、流量和累积流量等数据及相应的数据曲线。5.2.1.2 应能够自动记录液位、流量和累积流量等数据，并能够存储和查询记录的数据，能够至少保存1 年以上的数据。5.2.2 测量功能5.2.2.1 便携式(磁致伸缩)明渠流量计应具备对巴歌尔槽、三角堰、矩形缺口壁堰等明渠堰槽的水位和流量的测量功能，堰槽类别和堰槽参数可自行选择和设定，不同明渠堰槽水位-流量计算公式应符合 JIG 711 的规定。5.2.2.2便携式(磁致伸缩明流量计的液位显示分率应不大于0. m:流量显示分率应不大于 0.001 m'/h。5.2.23 流量单位应至少包括 L/s 和 m/，不同单位之间应能够相互转换5.2.3比对功能5.2.3.1 应能够自动实时采集水污染源现场安装的超声波明渠污水流量计的液位、流量和累积流量等数。5.2.3.2 应能够将同一时刻使携式(磁致伸缩)明渠流量计和超声波明渠污水流量计的液位数据和累积流量数据进行自动比对，并对比对结果进行自动记录、存储、显示和输出。产品参数项目性能A型B型C型监测原理磁致伸缩超声波超声波流量监测范围由堰槽类型和水位确定传感器量程1米(标配)、2米(选配)液位分辨率0.01mm0.1mm0.5mm液位测量误差≤0.1mm≤0.5mm≤1mm流量测量误差≤±2%传感器量程1米(标配)、2米(选配)计时误差≤0.5‰输出方式RS232或USB工作电源适配器AC 220V±10%，50Hz，内置锂电池

产品描述：YB-803装置是在YB-802单轴基础上增加了一轴，应用PLC控制实现平面位移上X、Y两轴结合的位置控制，结合气动机构实现工件的抓取和摆放。适合用于各高等院校PLC课程的实训，该产品结构轻便、美观、原理易懂。一、产品涉及课程：电气控制、传感器检测技术、电机拖动技术、步进驱动技术、PLC可编程控制器及其应用… … 等自动控制原理课程。二、主要特点：1.可实现手动、自动模式控制；2.采用步进电机实现高精度要求的运动控制；3.运用了气动回路控制技术；4.可通过上位机可对硬件检测及程序校验；5.采用铝材加工，不生锈、轻便、美观；6.学习趣味性，耐用、直观；三、实训内容：1机械安装与位置调整机械装配与电气装配通过配置的机电一体化设备部件、PLC、步进电机、指令开关和传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：1.多种传感器的安装与调试2.直线滑轨在不同方向上的安装与调试3.气动元件的组合拆装4.PLC控制器与外围电器元件的安装2气动回路安装与应用气动回路连接、真空吸盘应用、电磁换向阀驱动通过配置的气缸、真空吸盘、真空发生器等气动执行元件和电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：1.气动元件间的管路连接2.气动方向控制回路的安装3.气动速度控制回路的安装4.真空回路的安装5.真空发生器应用与安装6.气动线性驱动的应用3传感器安装与应用1.电感式接近开关输入控制器应用2.气缸磁性开关输入控制器应用3.光电开磁输入控制器应用4.限位开关在定位技术中的应用4PLC可编程序控制器应用1.逻辑电路编程与应用2.脉冲输出控制3.PLC控制的自/手动程序编写4.PLC控制的步进驱动5.控制器在自动化机械中的应用

仪器简介：德国Normag公司提供的蒸馏装置，广泛应用于制药、石油化工、有机化学等研发领域，也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏装置在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中占有非常重要的**，是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题的必要设备，也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。蒸馏按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；按操作方式和用途可以分为：间歇、连续、薄膜、降幕、分墙、短程蒸馏。Normag 蒸馏装置产品，代表了****的制造工艺和质量品牌；Normag与国际著名化工企业合作开发装置的丰富的经验，将给用户带来**好的支持和收益。 技术参数： Normag DSV80短程蒸馏装置 短程蒸馏主要应用于温度敏感的不稳定化合物的分离提纯。短程蒸馏通过控制体系高真空（1-10-3mbar）来降低物料的沸点，特殊结构的蒸发器控制物料连续、快速、以薄膜形式通过蒸发器的加热表面后迅速冷凝分离；来实现对温度敏感物质的分离提纯。物料在加热蒸发器中停留的时间往往只有几秒，Normag 短程蒸馏装置也适合高黏度的物料。 DSV80主要技术参数： 工作压力：760 mbar 至10-3 mbar， 物料加热温度：max. 250 ° C, 物料处理量：0.3至 1 kg/h主要特点：Normag蒸馏装置技术优势：  选择**佳的制作材料 NORMAG产品均采用**上热膨胀系数小、化学稳定性**好的石英玻璃材料、德国Duran品牌的原料制成。强度高，耐腐蚀性能好。对大多数化学材料和试剂均有很好的适用性。  **的设计理念和制造工艺的蒸馏塔柱 蒸馏塔柱是蒸馏装置中的核心部件，它的结构直接关系到蒸馏装置分离的效果。Normag提供的蒸馏塔柱有填料塔、泡罩塔、Vigreux塔、微型旋转带塔等。 设计特点： a) 高真空镀银夹套保温层设计 Normag塔柱采用**上****的高真空镀银夹套保温设计，10－6的高真空镀银夹层，隔绝蒸馏过程中柱体和环境之间的热交换。避免了传统方式（对柱体采用外加热保温，或对柱体包裹保温材料）造成的过度加热或保温不好而发生的人为破坏相平衡所带来的试验数据误差； b) 条形观察视窗 Normag塔柱为用户提供自上而下贯通的条形观察视窗，便于实验者观察蒸馏试验的传质全过程，随时调整和控制试验**佳的温度和真空压力条件。 c) 抗热应力膨胀皱纹段设计 Normag塔柱特殊设计了抗热应力膨胀皱纹段，有效防止塔柱上下温差突变时的潜在不安全因素。 d) 节能、美观、操作方便

MTN-2800D氮吹浓缩装置 天津奥特赛恩斯仪器有限公司是加拿大MEDILAB公司于1992年在天津经济技术开发区注册的独资企业，集研发、生产、销售于一体的分析测试仪器及实验室设备的公司。公司目前研发的产品有：PCX-500柱后衍生系统、PCX-300光化学衍生器、AT系列色谱柱温箱、UH系列超声波细胞粉碎仪/均质仪、AS系列超声波清洗器、ASE系列固相萃取装置、MH-2800系列多用恒温柱箱、DG系列流动相在线脱气机、AL系列溶剂过滤器、AP系列无油真空泵、MTN系列氮吹仪、AM/AMM系列恒温磁力搅拌器、SWB-2000恒温水浴摇床、ATP-3200蠕动泵、ATBM-400B拍击式样品均质仪等产品。此外，我公司还拥有专门的技术人员负责技术咨询与维修，保证了您在使用的同时享受到优质的售后服务。仪器简介：氮吹用于液相、气相及质谱分析中的样品制备。它采用国际认可技术，通过将氮气吹入加热样品的表面进行浓缩。该方法具有省时、操作方便、容易控制等特点，可很快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氮吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。我公司生产的MTN-2800D氮吹装置采用铝质热块作为浴室，其传热性好，传热均匀，有利于快速加热和快速温控。将氮气吹到样品表面，实现液体样品的无氧浓缩。吹管相互独立，不会引起交叉污染。主要特点：▲ MTN-2800D有多种孔数的恒温干浴室和相应的吹针可选择。▲ MTN-2800D内部的接水盒，是为防止操作时不慎洒出的液体，损坏内部电路而专门设计。▲ 超厚的加热块70mmH使得热块的整体温度更均匀准确，热块温度也将直接被传感器探测▲ 热块上限温度自动保护可以防止超温。▲ 定时恒温或连续恒温两种工作方式。▲ 四组数码显示分别显示设备的设定温度与实际温度和设定定时及递增减计时。▲ 良好的仪器内部结构设计使得仪器可长时间地工作在较高的恒温温度状态。▲ 有多种孔径可选择（可参考MH-2800系列多功能恒温器的热块孔径）。MTN-2800D (12孔) 台MTN-2800D (24孔) 台MTN-2800D (40孔) 台技术参数：

酒精在国民经济的许多部门中都占有重要地位。它不仅是化学工业上不可或缺的重要溶剂和原材料，也是调制蒸馏酒和其他饮料酒的原料。在医药领域上，它可以用来消毒、防腐、灭菌和配制各种医用试剂。在能源领域，酒精还可以作为代替汽油的一种新燃料，发酵酒精作为燃料相比于汽油最大的优势是其可再生性。目前用量最大的是作为燃料乙醇。生物发酵制乙醇工艺涵盖了多种化工操作单元，因此，开发一种发酵制乙醇生产线教学装置用于职业院校和高等院校的实训教学具有重要的现实意义。 1、功能指标：1.1、要求基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，1.2、利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，1.3、根据工艺需求，选择多个模块组合，能实现如下工艺生产线，生产线均能实现真实投料生产，充分锻炼了学生的工艺原理知识应用、工艺流程理解与分析、实践操作、解决复杂问题等多种能力。1.4、实物料运行，每组操作需要8-16名学生，每次操作总耗时约16学时。1.5、要求学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证新的发酵工艺操作条件，锻炼学生创新能力。1.7、生产过程的组成应不少于4个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。1.8、整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，生物发酵、过滤分离、筛板精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料等内容。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1200mm*2900mm颜色：灰白型号：LPK-UDCP品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词：生物质、生物柴油、实训装置、生产线生物柴油生产实践装置介绍：生物柴油生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，生产过程的组成由4个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含但不限于以下部分工艺教学内容，酯化、过滤分离、精馏、传热、流体输送等，还有与化工单元操作常见的定量加料等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、压缩空气和真空，采用现场端触控操作，实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。 酯交换单元：该单元由酯交换釜、原料罐、醇储罐、母液罐、恒温水浴、导料泵、过滤器和液位计组成，具备定量加料功能，可实现酯交换制备生物柴油体系进行，实现过滤分离操作，可进行固液分离。恒温水浴应可实现温度自控，满足反应需求。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 填料精馏单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、馏分器、蠕动泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行不同回流比调节操作。该单元精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 生物柴油生产实践装置实现真实投料生产，每组生产操作可安排 8-16 名学生， 每次操作总耗时约 16 学时。用户可根据新工艺需求，增加新功能模块，实现新工艺的小中试运行。装置总占地面积10.56平方米，高度2.9米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。配备高低液位联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行噪音低于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

湿式催化氧化装置一种对高COD，高氨氮值有机废水的先进环保技术和设备，是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化的目的。催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。催化湿式氧化（CWAO）适用于治理焦化、染料、制药、印染、石化、皮革等工业中含高化学需氧量（COD）或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。对以上高浓度有机废水的COD脱除率可达99％，对总氮和氨氮的脱除率可达96％以上，可以达到直接排放标准。 参数：废水：COD＞10000mg／L，总氮＜5000mg／L酸碱：优选中性环境，PH为5～9气源：空气或氧气规模：污水量200L／h起催化剂：重金属催化剂，成型催化剂寿命：1～3年液体空速：1～5／h效率：95％以上＊成本：最低200元／吨＊温度：150-280度压力：0.5～7 MPa装置：撬装装置，最小占地面积25平方米控制：PLC自动控制 核心组件包括：废水预处理模式、高浓度制氧装置、高效混合器、液体雾化及气液传质、高效传质传热反应器、高效换热器、在线检测仪器等。催化剂包括：中低温Ru系催化剂、助催化剂、高氨氮预处理催化剂、催化剂床层架等 我司根据市场中1-50吨／天的有机废水的需求，推出撬装式处理装置，采用20尺或40尺标准集装箱，所有的设备集中到箱体内，便于运输和维护。

安研液液分离装置AYAN-B100实验室薄膜蒸发器技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 ?应用领域：精细化工，如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等医药领域：如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行业：如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等其他领域：石油行业，日用化学，环保领域等等3.1 实验方案在水的蒸发实验基础上,选定烧碱溶液浓度、进料量、转速为考察因子,其他的实验条件为:真空度70. 7kPa,导热油温为120C, 进料温度为30C。各参量按以下选取:溶液质量浓度10%(μ=1.9x10-Pa. s)30% (μ=8.5x10-' Pa. s)进料量17.5、 42、70L/h转子转速214、 259、 306r/min3.2实验结果与分析3.2.1转 子转速的影响图10、11给出了不同转速下10%NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K、蒸发强度EI与进料量的关系(30% NaOH溶液时的同样),与介质水的总传热系数K、蒸发强度EI与转速的关系图6、7比较可知,二者的变化规律一致。K、EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内，K增大的幅度不同:低转速时,增大转速,K随转速的增大而增大的幅度较明显,而当转速较高时,增大转速,K增大的趋势较小。3.2.2进料量的影响由前述可知，各浓度NaOH溶液薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI与进料量变化规律与介质水的一致,K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量。3.2.3粘度的影响为了进一步分析粘度对薄膜蒸发器内总传热系数与蒸发强度的关系,图12.13分别给出了转速214r/min、真空度70. 7kPa、导热油温为120C、进料温度为30C时，介质水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液总传热系数K及蒸发强度EI与进料量的关系。由图12可知,各料液的总传热系数与进料量变化规律一致,存在佳进料量。随着粘度的增加，总传热系数K相应减少,这一结论与文献[7]数值模拟结果一致。由图13可知，各料液蒸发强度与进料量变化规律基本一致，随着粘度的增加，蒸发强度相应增加。文献[7]粘性料液模拟计算结果表明，粘性料液较之于水达到沸点时沿轴向流动的距离较短，也即蒸发段长度较长,蒸发效率较高。由此可知，数值模拟与实验分析在程度上得到了互相验。数值模拟及实验分析均表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。4结论4.1通过对介质水及烧碱溶液的薄膜蒸发实验结果分析可知,薄膜蒸发器内总传热系数K及蒸发强度EI均随转速增加而增加。在转速增大的整个范围内,K增大的幅度不同。4.2薄膜蒸发器内总传热系数 K与进料量呈抛物线关系,存在佳进料量42L/h。蒸发强度EI则随进料量的增加有缓慢降低的趋势。4.3随着粘度的增加,薄膜蒸发器内总传热系数K相应减少,而蒸发强度相应增加。实验分析及数值模拟均表明,从蒸发强度而言,薄膜燕发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。?产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：8800mm*1120mm*2300mm 总功率： 发酵单元模块功率：6kw颜色：灰白型号：LPK-IBFE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词生物质、生物发酵、发酵工程、实训装置、生产线生物发酵制乙醇实践装置介绍生物发酵制乙醇实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于4个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，生物发酵、过滤分离、筛板精馏、传热、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料等内容。 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力,要求能够实现连续运转和无人值守。 发酵单元：该单元由种子罐、发酵罐、蒸汽发生器、恒温水浴和气体过滤器等组成，具备定量加料功能，可实现好氧发酵、厌氧发酵、种子培养等反应体系，具备蒸汽灭菌、夹套换热、空气倒料的功能。恒温水浴应可实现温度自控，满足发酵罐反应温度的需求，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 产品精制单元：该单元由板框过滤机、滤液罐、纳滤膜、陶瓷膜、滤液泵和清液泵等组成，具备定量加料功能，可实现板框过滤操作，可进行固液分离，可实现膜分离操作，可过滤葡萄糖大分子，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 精馏单元：该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、塔釜热交换器、塔顶冷凝器、泵和温度传感器等组成，可实现间歇精馏、连续精馏，可进行回流比0～99调节操作。再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求，精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 生物发酵制乙醇实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8-16名学生，每次操作总耗时约16学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证新的发酵工艺操作条件，锻炼学生创新能力。装置总占地面积9.86平方米，高度2.3 米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。布局按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置,整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。