大电流起弧试验机

[size=4][font=隶书]电液伺服万能试验机使用维护要注意的十大问题 [/font][/size]电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。有些用户甚至抱怨设备太娇贵，还不如老式液压机。殊不知，电液伺服万能试验机是光、机、电结合的高精密仪器，并非生产性设备，哪能当“老黄牛”使唤呢？其实，电液伺服万能试验机虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁； 2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具； 3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统；

选购矩形弹簧拉力试验机 新型恒力弹簧支架拉力试验机 主要用途、功能介绍：矩形弹簧拉力试验机 是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。适用于拉压弹簧、减震弹簧、气弹簧、碟形弹簧等各类弹簧的性能检测；是弹簧生产厂家、弹簧使用单位、各大检测机构首选的检测设备。由微机控制可自动完成弹簧的整个循环测试过程，也可单独测定弹簧的某个参数，并可打印试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序，操作简单方便。产品构成系统：1 主机：采用单柱式结构。2 传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。4 测量控制系统：矩形弹簧拉力试验机 试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。恒力弹簧支架拉力试验机主要技术指标1、样式： 微机控制；2、最大试验力： 10KN；3、试验力分档： 全程分×1、×2、×5、×10 四档；4、量程: 2%-100%（普配）；0.5%-100%（高配）；5、试验力准确度： ±1%（普配）；0.5%（高配）；6、位移分辨率： 0.01mm；7、位移测量准确度： ±1%（普配）；0.5%（高配）；8、拉伸行程： 600mm（可根据客户要求定制）；9、压缩行程： 600mm（可根据客户要求定制）；10、试验行程： 600mm（可根据客户要求定制）；11、矩形弹簧拉力试验机 压盘直径： 150mm（可根据客户要求增大）12、位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min分档可调（普配）； 0.01mm/min-500mm/min分档可调（高配）；13、恒力弹簧支架拉力试验机级别： 1级（普配）；0.5级（高配）；14、变形示值误差： ≤±（50+0.15L）；15、试验机尺寸： 720*500*1780 mm；16、外观： 应符合GB/T2611要求；17、成套性： 符合标准要求；18、保护功能： 试验机有过载保护功能；19、供电电源： 220V，50Hz；20、主机重量： 约300KG。

拉力机的用处认真的很多，因为无论是在钢材的检测，还是木质的分析都会用到电子拉力试验机，这么大的一个群体在使用，当试验机出现问题的时候，不能每次都要去找专业人员去维修，这样的维修效率低，而且也会带出一些不利要的资金投入，机器和人是一样的，人需要日常的锻炼来增强自己的抵抗力，机器也是一样，要时常的去维护和保养，这样拉力试验机才能保持最好的工作状态，给你带来最大的经济效益，下面就请科新试验仪器的技术给大家介绍一下拉力试验机怎么去维护和保养，希望大家能够了解。 1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。 2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。 3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。 4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。 5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。 6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。 7、平均每月对拉力机进行2次维护。

今天看到一个帖子说液压试验机多么多么的精准！我就不信了液压试验机量程那么大，精确度还能保证么？你使用的试验机精度能达到多少呢？欢迎讨论！

对于大吨位卧式试验机如几千吨的有那个品牌在做？有没有图片或者介绍？验收这种大吨位试验机有没有可以参照的国家或国外标准作为依据检验其设计加工水平

正所谓一分钱一个分货，试验机价格有 一定的差距肯定是有理由的。以一个普通档次的拉力试验机来说吧。一台拉力机主要是由电机，蜗轮减速机（现在很多产品都已经把减速和电机结合在一起了），丝杆，以及电器上的变频器等构成的。这些是这个拉力机上的大件。另外就是些传动上的一些工件了，在传动上，又以导轨最为重要。如果说，片面的追求便宜，那就很简单了，电机换功率小点的，哪怕满负荷运转，变频换价格便宜点的，丝杆换精度差点的，这样机械也可以运转，外行也看不出好坏，但是，时间一长，机械磨损就大，产品容易出问题。产品的寿命就变短。同样买个试验机，别人多花了几千块，可以用10年，而及其便宜的那种只能用两年，三年，那就得不偿失了。 因此，当需要购买试验机的时候，不应该过分的关注试验机的价格，而应该考虑下试验机的性能、指标等因素，公司网站上产品的各种指数、治标等都只是具有一定的参考作用，如果顾客想进一步的了解试验机的性能、指标、或者功能不能够满足顾客的需求，可以通过电话咨询公司的技术方面，可以根据客户的需求，提出试验机的方案，从而能够制作出满足顾客需求的试验机。文章来源：www.xuefu168.com

很多的客户总是会粗心大意，经常忽略试验机的日常维护，从而导致试验机的使用寿命减短，那么，怎样将试验机的日常维护做到最好呢？ 1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意试验机擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。 2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。 3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。 4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况。

[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_9.html][color=black]电液伺服万能试验机[/color][/url]在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。有些用户甚至抱怨设备太娇贵，还不如老式液压机。殊不知，电液伺服万能试验机是光、机、电结合的高精密仪器，并非生产性设备，哪能当“老黄牛”使唤呢？其实，电液伺服万能试验机虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。 1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁； 2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具； 3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统； 4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换； 5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气； 6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查； 7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象； 8、电液伺服万能试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦； 9、电液伺服万能试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检（正常使用三十个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。 10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备最初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声

现在的客户要求越来越严格，我们公司多次遇到客户要求我们的检验部门使用他们指定型号的试验机，以便于与客户的检测结果相近，好在我们公司的试验机型号比较先进，能够满足客户的需要，否则就要按照客户的要求重新购置了！各位大侠，你们是否也遇到客户指定试验机的问题吗？如果无法满足客户，你们是如何处理的?[em0910][em0910][em0910]

谁知道哪里有卖碳弧灯试验机（耐日光试验机）陶瓷配件的吗？

几天前我们的实验室来了一批参观的专家，其中一个专家问看到了我们去年购置的一台材料试验机，问多大吨位的，我们回答是20T的，这位专家立即说，哎呀！这么大吨位的万能材料试验机怎么不安装防护网呢？如果测试材料在断裂时飞溅呢？这是可是安全隐患啊！当时我们就给问懵了，我们如实解释回答，我们使用的材料试验机是用于铝合金和玻璃钢材料的拉伸试验，此类型的试验机已经使用了近8年，做过几万次的实验，还从没发生过断裂飞溅这样的危险，况且试验机的厂商也没提供相应的知识和防护，专家听了后认为应当有安全意识，虽然没出事，但并不代表不会出事，应当安装一个防护装置。由于我们还真没考虑过这方面的问题，也没有这方面相关的知识，因此 想请大家帮忙看看，我们应该如何加装防护装置，如果哪位版友有示例图片给予参考，请不吝赐教。这里先拜谢啦！

为什么国内市场的试验机价格差别那么大？电子的液压的拉力试验机相同功能价格差别很大啊

冲击试验机在日常的使用上相对来说会比较简单，检测过程也比较快捷，但是对于冲击试验机的维护大家却缺少关心，首先产品只有经过严格的试验才能大量的生产进而投放市场。企业应该本着对消费者负责理念来壮大自己的企业。 1.对易锈件或长期不用的辅具，如夹具、钳口、连接销等，应涂抹防锈油。腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。仪器紧固件只有加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选用合理的清洁剂、包装材料等，防锈油才能发挥应有的作用，否则即使最好的防锈油，也不能达到预期效果。 2.冲击试验机应该注意对夹具的钳口或相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。应及时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口尺部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬工具进行清理。 3.试验机为大型精密测试仪器，应特别注意防水、防潮，中横梁及工作台应经常涂抹防锈油，以防止生锈。以上内容都是试验仪器日常维护的常用知识，按照以上说法去做，必然能够很好的保养好冲击试验机。

[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_9.html]电液伺服万能试验机[/URL]在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的应用。在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。而试验人员大多缺乏保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。有些用户甚至抱怨设备太娇贵，还不如老式液压机。殊不知电液伺服万能试验机是光、机、电结合的高精密仪器，并非生产性设备，哪能当“老黄牛”使唤呢？其实，[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_9.html]电液伺服万能试验机[/URL]虽精密但并不娇贵，只要掌握以下十点心得，使用就会得心应手了。 1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服[URL=http://www.okyiqi.com]万能试验机[/URL]液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁； 2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具； 3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统； 4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换； 5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气； 6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查； 7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理；采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象； 8、[URL=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_9.html]电液伺服万能试验机[/URL]丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦； 9、电液伺服[URL=http://www.okyiqi.com]万能试验机[/URL]紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检（正常使用三十个工作日左右），以避免由于紧固件松动造成大的损失。 10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备最初投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/47.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/47.html[/URL]

压力试验机是用于对于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试工作的大型精密仪器。企业在使用压力试验机多加注意，能够延长机器的使用寿命，下面是我们总结的使用压力试验机的十大注意事项： 1. 首先在利用压力试验机进行试验时应该确认抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确。 2. 企业应该注意定期检查试验机的链条紧度，一般每半年进行一次检查。 3. 压力试验机应该由专人操作或者是监督使用。 4. 在日常保养压力试验机时一定要避免直接用水，酒精或丙酮来擦拭。 5. 试验机应该保持机身清洁，安装在干燥通风的环境中，勿置于高湿度的地方。 6. 在日常生活中经常用干净布擦拭清洁机台涂装部份，保持清洁。 7. 试验机的电镀部分可以用少许机油擦拭擦拭保养。 8. 试验机的各个活动部位也可以用机油润滑。 9. 试验机的面板按键部分勿沾灰尘及水，时刻保持清洁干净。 10. 在日常使用中发现试验机出现异常，及时进行检修，如果无法排除故障及时和生产厂家进行联系，不要自己胡乱拆卸。

这里说说的液压钳口并不是应用于液压万能试验机上的，而是应用于拉力试验机上的，该类产品主机是电子式但是夹具体却是液压式，用于检测技术材料的力学性能试验的。今天我们着重介绍的就是液压钳口的维护，关于主机的维护这里不在介绍，之前很多文章都介绍过。1.液压钳口与普通钳口看上去区别并不大，只是比普通设备增加了一个油路的装置，因此钳口的日常维护只需要保持清洁和润滑就可以了。2.除了钳口之外，最重要的部分就是油泵了，只有保证油泵的正常运行，才能保证试验的正常。因此日常中对油泵的维护就要对以下几个方面进行。a）油泵上面有个压力表，该拉力试验机设备用于显示油泵的压力，如果在振动的环境中，会导致表的数值不准确，从而导致试验结果。因此必须确保油泵处于无振动的条件下。b）油泵中的油表用于显示油泵中油的量的多少，当油量低于一定的数值时，就要增加特定的油，而且油量的显示是一种透明的材质，在使用时要定期保持它的清洁，并且保证不能损坏。c）电机是油泵的马力，因为整个电机是裸露在外面的，用户必须要定时清洁，或者可以给电机增加一个防护罩。d）油泵的有些线路也是裸露的外面的，日常维护时必须保证线路的通畅e）油管是链接油泵和钳口的，虽然拉力试验机厂家在设计时考虑了很多，出现问题的可能性并不大，可是日常使用中依然要保证油管不能出现破损，不然钳口加不上压力就会导致试验数据部准确。

我代表硬度计/试验机版，及未来的巴蜀分坛，以及我自己，祝贺湖湘分坛成立！祝湖湘分坛生意兴隆通四海，财源茂盛达三江http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif

试验机的应用领域极广，小到食品包装，大到航空航天，然而作为试验机的用户，您对您的试验机满意吗，下面列出了一些试验机不满意选项。请选出您不满意的选项，以督促试验机厂商更好地为您服务。

网上看见的冲击试验机常见七大故障，感觉不错，分享给大家看看常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.指针转动轴脏，应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C 砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。再就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

1） 加强对制造业零部件、试验机整机整车性能在线检测、试验装置、设备、仪器、系统开发的力度 加强对各类工程科学理论研究和工程项目性能试验所需的试验装置、设备、系统的开发创新力度‚ 扩大行业的技术服务领域。这将是试验机行业充满生命力的广阔的用武之地。（2） 参照并跟踪相关国际标准‚ 开发用于金属硬度和材料参数测量的仪器化压痕试验机、数字化冲击试验机等。参照并跟踪相关国际标准开发新型试验机可能会使制造商获得新的经济增长点。（3） 加强对系统集成创新的认识‚ 采用系统集成创新的方式加快大型、高档、精密测试、试验仪器的研发速度。如:汽车减震器性能试验系统可以采用国外的作动器、控制器、国内的试验台架、油源、应用软件进行系统集成创新。采用国际上已成熟的基础技术、基础部件进行系统集成创新是加快我国高档精密试验仪器开发、加快试验机行业技术进步的的有效途径之一。（4） 注重采用电气伺服马达（或线性伺服马达）作为动力源的各类新型试验机的研发。尽管这种技术正在发展之中‚ 会有其一定的局限性‚ 但可望能获得省能源、省空间、降低成本、降低噪音、清洁环境、维护简便的效果。 （5） 变形测量技术是试验机行业技术发展的基础技术之一。国外一些同行在变形测量技术的研发上已经取得了新的明显的进展。试验机行业应尽快攻克非接触式变形测量技术和全自动变形测量技术。这对促进试验机行业的技术发展是非常有意义的。

在网上看到万能试验机的静电危害，大家看下：万能试验机的静电危害表现在四个方面:1.缩短使用寿命:静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻。2.完全破坏:静电放电破坏，使元件受损不能工作。3.潜在伤害:静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤。4.电磁干扰:静电放电产生的电磁场幅度很大（达几百伏/米）频谱极宽（从几十兆到几千兆），对万能试验机造成干扰甚至损坏。一直没注意过这个问题，也没看到过http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif电磁干扰，那使用手机不知道会不会影响

1、周围环境。　　2、电源电压。　　3、开机检测。　　4、主机一定要接地。　　2.电子式拉力试验机横梁运行检查　　(1)各个速度运行是否平稳。　　(2)各个速度运行是否正常。　　(3)运行距离，是否过冲。　　(4)皮带及张紧度。　　3.电子式拉力试验机控制面板必要检查点　　(1)面板显示功能。　　(2)面板按键功能。　　4.电子式拉力试验机的机架一定要润滑　　5.电子式拉力试验机的载荷系统一定要检查　　6.应变系统检查　　(1)引伸计的标定及复零：测量标准长度。　　7.电子式拉力试验机传动系统检查(电机电刷)　　8.附件的检查，如气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等以上是拉伸试验机的维护要点，那么在平时的维护中，按照上面的条款，你做到了多少？

1、高温试验(≥200℃)　　由于配件及湿热要求的影响，普通的恒温恒湿试验机一般的试验温度最高为150℃，最低温度为-70℃，市场上的恒温恒湿试验机可达的最高温度大概为180℃左右。所以恒温恒湿试验机是没有办法进行如此高温试验，一般要另选高温试验箱才可!　　2、恒温恒湿试验机湿度要求为100%RH的湿热试验　　此要求要从我们的常理出发，湿度100%RH环境意味着水已经充满整个容器——即没有水蒸汽环境，整个就是一个水环境。所以只要提供一个容器盛满水，再放入产品进行试验即可!　　3、低温(≤0℃)的湿热试验　　此试验要求也与第二点无异，众所周知，水的凝固点为0℃，也就是说在温度小于0℃时，水已经成冰，则整个环境中也没有了水蒸汽——无法再提供湿热环境，所以湿热试验无法进行。另一方面可能会损坏恒温恒湿试验机!　　操作要求：　　1、首先是从安全方面考虑：防止仪器将操作人员烫伤冻伤或压力过冲导致身体出现不舒服的现象;　　2、其次是考虑到对仪器的影响：中途开门会导致箱体的温度回稳到室温，箱体均匀度也会波动较大。　　谈到这个很多用户会问难道没有办法来解决这个问题吗?其实说到底如果说要想从恒温恒湿试验机运转的时候从箱体拿出待测品有另外一种办法，就是装两道门，第一道门是外开门，保温、密封、有观察窗的，另一道门是用环氧板或透明的硬质塑料板做成，在门中间开出大小适宜的孔，方便于拿取试件，这样一来，有效的隔绝了产品直接暴露在空气中，二来也不会让均匀度扩散。

我司的LED高低温试验机拥有最新优化设计,占地空间小,并采用大视窗观察窗口,试验产品状态可视化更强，质量可靠，整机两年免费保修，操作更简单，运行更稳定，安全性百分百。　　LED高低温试验机不制冷的三大因素：　　一、LED高低温试验机主机组R23泄漏，会使制冷主机组的制冷效果不大，因为冷却过程中，这两个单位，在同一时间，没有温度稳定不住的现象，冷却速率下降。保温阶段，一旦停止工作的辅助装置，主机组无制冷作用，测试空气将缓慢上升，当温度升高到一定程度时，控制系统启动辅助装置降温，温度下降到设定值(55℃)附近，然后辅助单位停止工作，等故障现象。没有确定故障原因，根据实验箱控制进程进一步证实问题产生的原因，试验箱需有两套制冷机组。一个是主机组，另一个辅助机组，在冷却速度较大，两组机组在同一时间运行，当温度保持阶段，两个机组仁在运行。当温度开始稳定下来，停止工作的辅助装置，由主机组保持温度稳定。　　二、 LED高低温试验机低温设备压缩机在加压式漏时，将空气中的水蒸汽压缩成水，注入管道内造成冰堵。制冷蒸发器破损后，长期开机而将冷冻室中的水分子，连带空气中的水蒸一并带入压缩机内。高低温试验箱工艺管打开后没有密封，又没有及时的修理。这种长期搁置的冰霜，加上偶尔开开机，空气中的水分就会从管口外带入机内。还有没有密封又长期放置的压缩机，未经干燥处理就换到冰霜上去使用，这样也是会造成冰堵的。制冷剂水分过多，充注会造成冰堵，干燥过滤器老化失效失去应有的干燥吸水功能。　　三、LED高低温试验机到目前为止，已证实产生故障的原因是主机组的低温度(R23)制冷剂R23泄漏。对制冷系统泄漏情况进行，检查方法是检漏仪和肥皂水相互结合，发现热气旁路阀干裂约1cm切口。更换电磁阀，系统重新充氟，系统的正常运行。因为以上可以看出，来分析判断故障现象主要是由易到难，先“外"后”里"，先“电气"后”制冷"的脉络进行分析和判断的;熟悉试验箱原理和工作过程是故障分析的基础。

弹簧疲劳试验机由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。弹簧疲劳试验机主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。根据弹簧疲劳试验机的使用途径对其有很高的要求，因此在使用前试验机的的特点是需要详细的了解的，并且对于其的维护也要知道，这样才能延长其使用寿命。　　　　 弹簧疲劳试验机的特点：　　 1.TPJ－1、2具有弹簧断裂自动停机功能。　　 2.操作简单，运行可靠稳定。　　 3.根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。　　 4.预置试验次数自动停机。　　　　 弹簧疲劳试验机的维护：　　1、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 　　2、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 　　3、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 　　4、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。

万能试验机丝杠的几大优点1.无侧隙、刚性高　　滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。2. 可实现高速传动　 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速传动。3.精确性高　　滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。4. 使用寿命长　　滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命高。5. 无自锁性　　自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性。6. 效率高，节约能源　 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源。

大家有没有注意到过电脑和试验机连接的COM接口会有很强的静电或感应电流啊，就是刚要插上还没插上的时候会有火花，毕竟是380伏的电压。