拉力试验仪器如何安装?拉力试验仪器怎么操作?拉力试验仪器应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内,并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验仪器周围应留出足够的空余面积。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121009/3-1210091144500-L.jpg 1、安装 拉力试验仪器的主体及测力计,应安装在混凝土的基础上,基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。 基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后,再装上试验仪器。 ①拉力试验仪器的安装及初步精度找正 将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上,根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向,然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间),用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。 主体的初步找正方法 可在两立柱的纵横两个不同位置上,用方形水平仪测量,不铅垂度不得大于0.3/1000,然后,可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置,找正其铅垂度。 ②拉力试验仪器精度找正 经过以上对试验仪器的初步精度找正后,接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车,经试车情况良好时,再进行对试验仪器精度找正。 用方形水平仪器靠在工作平台上,找正油缸铅垂度,调整或增减其机座下面的垫铁,使误差不得大于0.10/1000。 试验仪器精度找好后,用水泥浆将机座下面的全部空隙填死,保持机座与水泥基础良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验仪器的不水平。 地脚螺母浇固后,在水泥未干燥前,不准紧固地脚螺母和开动试验仪器。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后,紧固好运脚螺母,对试验仪器的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。 拉力试验仪器在使用过程中,由于试验时的震动容易产生松动现象,所以拉力试验仪器使用一段时间后,应将有关零件加以紧固。 2、接管 在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管内部用煤油洗净,保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整,以防高压时渗油。 3、油的规格选用 在液压转动中,可采用N68精密机床液压油,亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。 4、灌油与排油 打开油箱上的空气滤清器,灌油注入油箱内,一次注入的油量约24公斤,所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可,关于油的使用期限根据各地气候而决定,如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。 5、接电 拉力试验仪器的电器装置在测力计内,供电为三相四线制,主体和测力计之间的电路采用插头连接,通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净,在引入电源线后,按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电,这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用。 6、润滑 可在下钳口丝杆上浇注润滑油,使丝杆与丝杆螺母得到润滑,机座上带有注油孔,是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。 7、油泵的初次运转及试车 按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时,都应检查油泵油路是否畅通。 8、安全装置 拉力试验仪器主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。 9。操作时必须注意事项 ①如果正在试验过程中,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压降低,检查后重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 ②如果在拉力试验仪器工作时,电器发生失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验仪器停止运转。 ③禁止非操作该机人员上机操作。 10、对拉力试验仪器之保养 拉力试验仪器各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。 每次试验后试台下降,最好活塞不落到油缸底上,稍留一点距离,以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性能。试验暂停时应将油泵电动机关闭。
拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,源峰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验,有着强大的数控显示系统,可以在指定条件下进行整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验。全液晶数控设定所需参数,曲线、位移、力值能动态显示在数显器上,联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告;彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。外观采用挤型封板及高级烤漆处理,更显美观大方。试验速度连续可调,试样拉断自动停机,峰值保持等功能。拉力试验机种类繁多,各位版友都是用什么种类的拉力试验机,都来做什么力学测试?
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶材料有哪些?为什么检测橡胶能检测?如何用橡胶拉力试验机测试?橡胶材料种类有很多,橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。准备好一台橡胶拉力试验机,操作方法如下:1、打开电子拉力试验机电源,依照提示进入待测试状态。2、测试前先设定好试样的克重和速度,然后在上夹头上夹入一条或多条试样。3、用10N左右的力拉直试样,将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。4、按“测试”键,试验机自动完成一次工作循环。5、更换试样进行下一次试验,直至一组试验完毕。好了,以上就是小编针对橡胶拉力试验机如何检测?橡胶拉力测试仪介绍,希望能对你有所帮助!更多技术信息可咨询杭州金迈仪器!
伺服系统拉力试验机与变频系统拉力机的区别 拉力试验机的基本功能:拉伸性能,拉伸强度与变形率,拉断力,抗撕裂性能,热封强度性能,滚筒剥离试验,90度剥离,绳类拉断力,裤型撕裂力,180度剥离,压缩试验,弯曲试验,剪切试验,顶破试验等完成不同的试验,根据客户的需求不同,可以安装不同的夹具,宽试样夹具,日式夹具,英式夹具等符合多个国家的标准。 试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验,无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备.伺服系统拉力试验机与变频系统拉力机的区别有哪些呢? 简单的说:伺服是一个闭环控制系统,而变频器通常工作于开环控制,所以无论从速度还是精度上,变频器都无法和伺服相比。 其实变频只是伺服的一个部分,伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。 变频器只是一个V-F转换,用于控制电机的一个器件。而伺服是一个闭环的系统。简单说变频器主要控制电机的转速。伺服是既可以控制速度,又可以控制位置和移动量,力距,定位,从而达到精确、稳定,不会因变频而产生死机。伺服不仅能达到以上的功能,而且产生一个闭环的系统,从而避免变频器产生的辐射。变频器在变频过程中还会产生大量热量,造成温度的提高与声音,而伺服系统是不会产生这样的后果。所以说伺服系统的达到的效果是变频电机无法比拟的。 伺服电机都是同步电机,其转子转速就是电机的实际转速,不存在速度差,而变频器控制对象是异步电机,其实际转速跟转子转速存在着转差,所以它本身电机在速度就不是很稳定。 伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频仅仅是伺服控制的一个必须的内部环节,伺服驱动器中同样存在变频(要进行无级调速)。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制,这是很大的区别。除此外,伺服电机的构造与普通电机是有区别的,要满足快速响应和准确定位。同步伺服的成本价格及其昂贵,这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服,这时很多驱动器就是高端变频器,带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位,所以往往只有高端的产品才采用伺服系统。 变频最早只是用来调速,无论同步还是异步电机都可以用,并不用来完成精确定位跟踪的工作,伺服本身的功能就是精确快速定位跟踪,变频器一般做不到这个效果。 应用方面: 由于变频器和伺服在性能和功能上的不同,所以应用也不大相同。 1、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器,也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的,精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的,但直接控制位置不准确。 2、在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现,还有就是伺服的响应速度远远大于变频,有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制,能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代,但关键是在价格方面伺服远远高于变频。以上为伺服和变频的区别,在拉力试验机应用中明显的区别:一:螺杆:变频系统拉力机的丝杆为普通T型丝杆,伺服系统拉力机丝杆为滚珠丝杆(滚珠螺杆是滚珠与滚珠之间的摩擦,寿命较长)二:电机:变频系统拉力机的电机为一般变频电机,伺服系统拉力机为进口伺服电机三:驱动部分:变频系统拉力机为变频器加软件控制,伺服系统拉力机为进口伺服驱动。四:传感器:前者为国产传感器,伺服系统拉力机采用进口传感器。精度区别; 一般材料试验采用变频电脑控制即可,但塑料,金属材料的检测最好采用伺服控制。 变频电脑速度控制范围5mm/min~500mm/min 伺服控制速度控制范围0.001mm/min~500mm/min参数;变频拉力试验机 1、 最大负荷Max capacity: 5000N以内(任意选)2、 荷重元精度Load Accuracy: 0.01%3、测试精度 Measuring accuracy: ±1%4、操作方式 Control: 全电脑控制5、有效宽度 Valid width : 150mm6、有效拉伸空间 Stroke: 800mm(根据需要可加高)7、试验速度 Tetxing speed : 8~250mm/min (任意调)8、速度精度 Speed Accuracy: ±1%以内;9、位移测量精度Stroke Accuracy: ±1%以内;10、变形测量精度Displacement Accuracy: ±1%以内11、安全装置 Safety device: 电子限位保护,紧急停止键 Safeguard stroke12、机台重量Main Unit Weight : 约85kg伺服系统拉力机最大试验力 10kN 20kN 50kN 100kN 200kN 300kN 测量范围 最大试验力的0.2%—100% 试验力示值准确度 优于示值的±1% 试验力分辨力 1/500000(全程不分档或等效七档) 横梁位移测量精度 分辨率高于0.0025mm 变形测量精度度 ±0.5% 试验调速范围 0.001—500mm/min 无极调速 速度控制精度 ±1%(0.001~10mm/min); ±0.5%(10~500mm/min) 恒力、恒变形恒位移控制范围 0.2%-100%FS 恒力、恒变形恒位移控制精度 设定值<10%FS时,设定值的±1%以内设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内 变形速率控制精度 速率0.05%FS时为±2.0%设定值内速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内 夹具 形式 楔形夹具体 平钳口 0-7mm 0-14mm 0-20mm 圆钳口 φ4-φ9mm φ4-φ14mm φ9-φ32mm 最大拉伸空间 600mm 最大压缩空间 600mm 有效试验宽度 450mm 570mm 整机电源 单相220V±10%,50Hz 三相,380V±10%,50Hz 工作环境 室温—35℃,相对湿度不超过80% 主机尺寸 850×600×1950mm 1000×750×2260mm 1110×760×2600mm 重量 620kg 1300kg 2200kg (以上参数可以根据需求定做)
微电脑拉力试验机位移系统故障维修 1.首先检查拉力试验机位移传感器。由于拉力试验机位移系统采用的是三闭环控制方式;所以应该先断开位移系统中的回路,使其成为开环系统。然后测量位移传感器的反馈值,重复几次以后,测量到的传感器反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器是否正常。 2.其次检查放大器单元。如果位移传感器没有问题,应该重点检查拉力试验机放大器单元,正常的放大器单元的输出信号应该成线性变化趋势。 3.如果不是上述原因引起的故障,则应检查电脑软件设定是否正确;或者重新标定和校正位移系统。
[b][color=#f10b00][size=4][/size][/color][/b] [b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内,并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。[i][u][color=#f10b00]1.安装[/color][/u][/i][/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机的主体及测力计,应安装在混凝土的基础上,基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后,再装上试验机。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]①拉力试验机的安装及初步精度找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上,根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向,然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间),用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]主体的初步找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]可在两立柱的纵横两个不同位置上,用方形水平仪测量,不铅垂度不得大于0.3/1000,然后,可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置,找正其铅垂度。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]②拉力试验机精度找正[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]经过以上对试验机的初步精度找正后,接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车,经试车情况良好时,再进行对试验机精度找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]用方形水平仪器靠在工作平台上,找正油缸铅垂度,调整或增减其机座下面的垫铁,使误差不得大于0.10/1000。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]试验机精度找好后,用水泥浆将机座下面的全部空隙填死,保持机座与水泥基础良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]地脚螺母浇固后,在水泥未干燥前,不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后,紧固好运脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机在使用过程中,由于试验时的震动容易产生松动现象,所以拉力试验机使用一段时间后,应将有关零件加以紧固。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]2.接管[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管内部用煤油洗净,保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整,以防高压时渗油。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]3.油的规格选用[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]在液压转动中,可采用N68精密机床液压油,亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]4.灌油与排油[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]打开油箱上的空气滤清器,灌油注入油箱内,一次注入的油量约24公斤,所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可,关于油的使用期限根据各地气候而决定,如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]5.接电[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机的电器装置在测力计内,供电为三相四线制,主体和测力计之间的电路采用插头连接,通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净,在引入电源线后,按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电,这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用.[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]6.润滑[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]可在下钳口丝杆上浇注润滑油,使丝杆与丝杆螺母得到润滑,机座上带有注油孔,是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的最低油位。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]7.油泵的初次运转及试车[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时,都应检查油泵油路是否畅通。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]8.安全装置[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]9.操作时必须注意事项[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]①如果正在试验过程中,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压降低,检查后重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动油泵或检查事故原因。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]②如果在拉力试验机工作时,电器发生失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]③禁止非操作该机人员上机操作。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]10.对拉力试验机之保养[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]拉力试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]每次试验后试台下降,最好活塞不落到油缸底上,稍留一点距离,以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性能。[/size][/color][/b][b][color=#0162f4][size=4]试验暂停时应将油泵电动机关闭。[/size][/color][/b]
橡胶拉力试验机是新一代双空间微机控制电子万能试验机。外形美观,操作简便,性能稳定可靠;橡胶拉力试验机功能特点如下: 1、橡胶拉力试验机采用松下全数字交流伺服调速系统及交流伺服电机,驱动进口高效减速机及精密滚珠丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验,可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度,并能自动打印:力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。 2、计算机闭环控制,对试验结果自动存储,试验结果可任意存取,随时模拟再现。 3、采用品牌计算机并配有Windows电子万能试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数,对试验数据进行统计和处理,输出打印各种要求的试验曲线及试验报告。 4、橡胶拉力试验机可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。 5、橡胶拉力试验机无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。
拉力试验机这个行业中关键词非常的多,1.有带型号的关键词,比如:HY-0230拉力试验机,HY-0580万能试验机,HY-1080电子拉力机,HY-5080拉力机,HY-10080试验机等。2.有根据地名分的关键词:比如:上海拉力试验机,河北拉力试验机,北京万能试验机,天津万能材料试验机,湖北拉力机,河南拉力机,安徽拉力试验机,江苏拉力试验机,江西拉力试验机,山东拉力试验机,山西拉力试验机,长春拉力试验机,吉林拉力试验机,黑龙江拉力试验机,新疆拉力试验机,广东拉力试验机,广西拉力试验机,湖南拉力试验机,贵州拉力试验机,桂林拉力试验机等等。3.根据功能不能可分的关键词:比如:抗拉力强度试验机,抗压强试验机,剥离强度试验机,剪切强度试验机,撕裂强度试验机,弯曲强度试验机,滚筒剥离强度试验机,拉扭强度试验机,海绵压陷强度试验机,三点弯曲强度试验机,四点弯曲强度试验机等等。4.根据测的材料不同可分的关键词:比如:太阳能焊带拉力试验机,太阳能电池板拉力试验机,橡胶拉力试验机,塑料拉力试验机,铝带拉力试验机,铝板拉力试验机,铝箔拉力试验机,铝棒拉力试验机,钢板拉力试验机,多孔陶瓷四点弯曲强度试验机,端子拉力试验机,胶带拉力试验机,粘结力强度试验机,铝塑板剥离试验机,气弹簧压缩试验机,钢丝拉力试验机,铁丝拉力试验机,蚕丝拉力试验机,海绵拉力试验机,线材拉力试验机,剥离拉力试验机,橡胶拉力试验机,了水卷材拉力试验机等等。
以其雄厚的资金实力、高素质的专业人才、高度信息化的产业运作和优质高效的服务在用户中树立起了良好的企业形象。其主导产品有拉力试验机,电子万能试验机,弹簧试验机,电子拉力试验机,液压万能试验机等。 现在的产品公司到处都是,产品的质量就成为一个问题引起大家的高度重视,许多客户打电话大多都是问一下价格,便宜的就买,因为选择的余地多,不顾产品的质量,产品的质量好才用的住,不合格的产品用不多久就坏给公司造成的损失可想而知。 俗话说一分钱一分货,有的商家为了满足客户的需要,使用廉价、稳定性不高的材料,卖给用户,只要用户交了钱。售后跟不上,从而导致用户在以后维修的过程中找不到售后人员。还有的客户想要某个品牌的拉力试验机,可是给的价格又太低,商家就会引进一些质量差得机器,然后贴牌,这样机器一旦坏了,维修及费用就成了大问题。 选择一个合适的产品要看企业,从多方面分析 一、企业规模:一般来说,我建议用户最好实地考察,俗话说眼见为实吗。 二、产品的各个组成部分:拉力试验机中的传感器、光电编码器、丝杠、电机、操作系统的软件及硬件等,要综合考察。 三、性价比:这个需要根据客户的需求来定,有时候价格最高的不一定就是做好的,如果你需要一个2KN的机器,你却买了个20KN(20KN机器比2KN价格高)的,虽然可以使用,但精确度会大打折扣。 四、售后服务:一个优秀的企业一定要以客户为中心,处理服务问题时更加考虑客户的感受和需要。 五、经典用户:看一个厂家的设备质量怎么样,就要看
金属拉力试验机注意事项: 1、试验之前,必须保证系统预热20分钟以上,从而使温漂影响最小。 2、缓冲器用油应保持清洁,油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。 3、开机前,检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。 金属拉力试验机 在加持试片前,必须将制动手柄卡住,加好试片后放开。 5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍,摩擦面应绝对清洁干净,不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。 6、试验完毕,切断电源后,再给试验机作表面清洁处理,及时进行防护。 7、平均每月对拉力机进行2次维护。
各位用过的或者见过的拉力试验机的最大拉力是多少呢?咱们来比比看哦~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504101537_541486_2806843_3.jpg这是我见过的拉力最大的拉力平台试验机,1000t,拉断大钢丝绳的。
万能材料试验机(拉力试验机)的位移怎么做期间核查
各位在做钢筋拉力试验时所用的国标是哪一年的,是2002年的还是2010年的新标准?
第一步:检查拉力机位移传感器 因为电子拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
我以为正确的选用了拉力机就是个成功,那么如何选用合适的拉力机呢?我觉得首先要从以下几点往考虑: 1、拉力试验机的量程: 我们日常中通用编织袋的拉伸力一般都在1500牛左右,那么这就要求我们在选用拉力机的时候其量程不要过大,选用2000牛左右的最适合,量程过大会严重影响测试的精度。 2、拉力试验机的功能: 客户在选用拉力机的时候,不一定光测试其拉伸力性能,那么就该要求拉力机的测试功能了,一般的拉力机只能测试拉伸力功能,但TH-5000拉力机不仅能测试拉伸力,还可以测试剥离、撕裂、热封等强度,完成了一机多能的效果。 3、拉力试验机的款式: 一般测试的拉伸力在5000牛以下的采用单臂式拉力机最好,单臂式拉力机操纵简单,便于学习,其造价也要比双臂式(门式)的造价低好几倍之多,而且测试精度和门式的一样高。
1、根据交流驱动拉力试验机选取传感器的实际情况设计了传感器激励单元与信号调理单元;2、利用新颖的20位Σ-Δ型模数转换器与单片机构成了拉力值采集单元;3、通过编制上位机程序实现了侧链数据的数值显示、曲线显示与数据保存,完成了日本岛津制造所生产的交流驱动拉力试验机的数字化测量改造;4、利用新型多功能数据采集卡PCI-6221与虚拟仪器LabView7.1开发平台,通过软件程序设计实现了对三台国产表盘式直流调速拉力试验机力值数据的采集与拉伸控制;5、在保留原有控制电路的基础上,结合软件程序设计,通过重新设计电气控制电路实现了,实现了利用一台微机同时对多台拉力试验机的测量与控制,完成了三台国产表盘式直流调速拉力试验机熔融指数仪的现代化升级改造。
先上一张图吧[img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809131124349625_698_3417479_3.jpg!w690x517.jpg[/img]这张图就是触摸屏拉力试验机,只能测最大拉力为500KG的试品,如果你的试品所需要测试的力超过500KG,那就要选择双门拉力试验机(也叫龙门拉力机),也上张图吧,这样比较直观:[img=,690,919]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809131127184381_4714_3417479_3.jpg!w690x919.jpg[/img]拉力机的动作原理主要是底座部位一个固定点,不同的试验品可以定制不同的夹具,主要是于产品为核心,要能夹紧为主,然后中间那个横梁看到了吗?横梁下面中间部位也有个点,是放另外一个夹具的,试品就夹于上下2个家具之间,横梁是可以上下移动的,如果是数显拉力机的话就用按键调整好需要的参数然后就可以开始测试了,现在一般都是电脑式的拉力试验机,比较直观,需要的各种数据也比较齐全,可以按你需要的要求设置测试,灵活多变。 上图也可以叫橡胶拉力试验机,一般双门拉力机是左右2个柱子的,上图后面还一个柱子,那个叫,大变形,后面加上去的,主要是测试有延伸率的试品,比如皮类,软的橡胶类试品,只要试品拉伸过程中延伸率超过试品原长度50%的都需要用到大变形拉力试验机。上面的介绍都是本人对拉力机的了解所总结的经验,当然没有书面描述那么详尽,但好在简单明了,希望对新手门有一定的帮助。
拉力试验机在工业中的用途有哪些? 随着科学技术的不断发展进步及各个行业不断的发展,对拉力试验机设备提出了新的要求,拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。拉力试验机竞争日趋激烈,而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。工艺流程自动化程度越来越高。如今发瑞仪器的拉力试验机大量使用了电脑设计和机电一体化控制,提高设备的柔性和灵活性。http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/201451294723898.jpg拉力试验机在工业中的用途主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验.拉力试验机在工业中的用途有哪些上海发瑞仪器生产的拉力试验机广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。拉力试验机在工业中的用途有哪些普通测试项目:(普通显示值及计算值) ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 国外拉力试验机水平高的国家主要有美国、德国等。国类比较好的拉力机厂家上海发瑞仪器科技有限公司,在美国拉力试验机的发展是非常长的,形成了独立完整的拉力试验机系统,其品种和产量均居世界首位。拉力试验机的主要是小型和中型的设备,具有体积小,精度高,安装方便,操作方便,自动化程度高等优点,受到各个行业企业者的青睐。因此拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。
拉力试验机力值校正多久一次?是一年校正一次拉力试验机么?
拉力实验机是用来对资料进行静载、拉伸、紧缩、弯曲、剪切、剥离等力学功能实验用的机械加力的实验机,合用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆等资料的各类物理机械功能测试为资料开拓,为物性实验、教育研讨、质量节制等不成短少的检测设备,源峰拉力机夹具作为仪(推荐:硫化仪)器的主要构成局部,分歧的资料需求分歧的夹具,也是实验可否顺畅进行及实验后果精确度凹凸的一个主要要素。 一.拉力实验,普通采用的仪器是全能资料实验机和拉力实验机,首要是迟缓地在试样两头施加负荷,使试样的任务局部受轴向拉力,惹起试样沿轴向伸长,普通进行到拉断为止。经过拉伸实验可测定资料的抗拉强度和塑性特征等。拉伸试样要契合相关的国度、行业规范对分歧资料的拉伸实验要求。拉伸实验曲线应力—应变拉伸曲线。上海恒驭仪器有限公司主要产品有:拉力机,拉力试验机,剥离力试验机,硫化试验机,振动试验台,万能材料试验机,万能拉力机,拉力测试机,电子拉力试验机,电子拉力机,橡胶拉力试验机,橡胶拉力机。 拉伸曲线可分四个阶段:1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不发生永世变形的最大抗力)0—a段 L正比与p 直线阶段a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%) 2、(bcd)—屈从变形阶段 c 点屈从点对应PS c—d波形段“平台”。 3、dB—平均塑性变形阶段 B点对应Pb值资料的强度极限负荷(所能接受的最大载荷)。 4、 BK—部分集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。 二.冲击实验 就是应用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、效果工夫短、转变快。 三. 硬度实验 是一种敏捷、经济的机械实验办法,是测定资料机械功能使用最普遍的办法之一,是独一不损坏试件机械功能的实验。产物检测中还有改变实验,委靡实验,蠕变实验,松懈实验,耐久实验。 四.紧缩实验 却与拉伸实验相反,用于测定资料在静压力效果下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对紧缩式样的根本要求是两个支承端面要互相平行。运用者普通运用全能实验机、压力实验机。弯曲实验首要是用于测定资料或构件等地弯曲强度极限,弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲实验和纯弯曲实验 五.剪切实验 首要是用于测定资料的抗剪切才能,普通用来评定铆钉用线材的质量。剪切实验分为单项剪切和双向剪切实验,采用仪器是全能材料实验机。
拉力试验机,按照不同层次客户需求主要分为以下三种: 微机控制单臂电子式拉力试验机数显电子拉力试验机微机控制门式电子拉力试验机 检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一,几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现,其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因,亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然,也有部分则是,大部分工矿企业用户的标准意识不强,舍不得投入的原因。 那么,我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢? 一、首先该明白:按照相关标准,我们需要的数据是什么?一般来说,橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数 1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度); 2.试样断裂时的力值(断裂强度); 3.屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力); 4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力); 5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率); 6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率); 7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。 二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项:拉力力值和标距变化量。 所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求: 1.大行程。 由于橡胶在拉伸时变形量很大,尤其是乳胶制品,伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前,必须保证夹持器有足够的行程。 2.高精度及高频率的数据采集。 拉伸橡胶不需要很大的力,拉力测量范围不需要很大,所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值,而拉伸试验又不可重复,所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。 3.准确的标距测量和记录装置。 试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量,并即时地记录下来。 4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。 拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现试验过程,并清晰的反映每个试验段的数值,便于计算试验要求的项目 三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考 综合上述,试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机 1.试验机行程范围。 普通标准厚度试样(1、2、4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm,3型试样的厚度为1.0±0.1mm)断裂时的标距一般都在1米以内;特殊厚度试样,如医用橡胶手套的试样,断裂时标距有可能超过1米。所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间,这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验。要实满足这一要求并不困难,一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足。 2橡胶拉力试验机拉力测量和记录装置。 拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种:机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力,通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值,并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线。机械仪表式拉力试验机价格便宜,但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求,它只能单独处理拉力值,无法记录细微变化的拉力值,并将拉力值和试样标距有效地联系起来。装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值,并通过相关程序进行处理、计算,以满足橡胶拉伸试验的要求。 3.试验机标距测量和记录装置。 橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节,直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量。手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,试验机拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大:其一,目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二,靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三,试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线。 相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种:①安装在夹具上;②试样上。将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性。由于橡胶的弹性变形非常大,夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距,所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能,而不能用于检测橡胶拉伸性能。 另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆(俗称:大变形)。这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的,只是将标尺改成光栅尺,将手动操作改成由试样带动标距杆移动。安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验,因为拉伸这些试样时的力值较大,带动标距杆移动的力值与之相比很小,虽然会对试样有一定影响,但不足以影响整个试验的成败。 但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量,例如医用橡胶手套试样。橡胶手套的主要成分为天然乳胶,拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小,同时GB7543-1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的,所以裁取下的试样厚度很小,大约只有0.2mm左右,这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长。所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响,影响原因如下:其一,接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯,影响拉力测量;其二,标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响,使其不能自由拉伸。 采取非接触式视频引伸计就可以避免上述这些问题,采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法。试样背景采用黑色粗糙不反光材料(如黑色粗糙绝缘胶布),将标距部分(即两条标距线之间的部分)用对比度高的涂料涂色(若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满,若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满),将摄像头采集的图像输入计算机,调整对比度,使标距边界在计算机上可清晰辨别。在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理,对标距线进行跟踪,实时测试标距值。这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值,还不会影响到橡胶的拉伸过程。 上面所述,均为橡胶材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法。如笔者曾为日本鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机。则需要按照其成品要求做等负荷循环压缩试验,插拔力循环试验,保载荷持久试验等。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步,质量标准的提高,会有更多的试验要求。与时俱进是唯一的应对办法。
电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺,直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机,以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家,特别是那些医疗装置或领域的,需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制,这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根(单臂)或两根(门式)垂直的承载柱所组成,它安装在一个固定水平基板上,顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中,支柱通常是由丝杠驱动,来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力,可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器,从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变,电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载,不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内,需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试,并显示出相应数据,甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试,试样的两端被夹住。一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试,横梁的运动方向与拉伸测试的相反,推着而不是拖着试样的非有支撑的中央,直至其弯曲并有可能断裂。在国内,因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂,按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力,最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的,因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性(这经常影响测试结果),而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器,对实验员力气也是考验,很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的,也有油压操作的夹具贵至上千元。所以,尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机,三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起,就减少了更换夹具的过程。
玩具拉力试验时,大家是固定拉力计拿着玩具拉,还是固定玩具拿着拉力计拉?
拉力试验机的范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力试验机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。使用行业范围遍布:科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够,因此做薄膜试验的选用单臂的拉力试验机就可以了。 拉力机也称拉力试验机,应用范围比较广泛,拉力试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备,拉力试验机的夹具作为仪器的重要组成部分,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等构造构成。其工作原理是什么? 拉力试验机的电脑作用:是用来采集和处置剖析数据。进入实验界面后,电脑会不时采集各样实验数据,及时画出实验曲线(常用力--位移的曲线),主动求出各实验参数及输出报表。 拉力试验机的驱动系统:首要是用于试验机的横梁挪动,其任务道理是由伺服系统节制电机,电机经由减速箱等一系传记念头构带动丝杆转变,然后到达节制横梁挪动的目标。经过改动电机的转速,可以改动横梁的挪动速度。 拉力试验机的节制系统:望文生义,就是节制试验机运作的系统,人们经过操作台可以节制试验机的运作,经过显示屏可以获知试验机的形态及各项实验参数,若该机带有电脑的话,也可以由电脑完成各项功用并进行数据处置剖析、实验后果打印。试验机同电脑之间的通讯普通都是运用RS232串行通讯方法,它经过核算机背面的串口(COM口)进行通讯,此技能比拟成熟、牢靠,运用便利。
拉力试验机,拉力机等高精密检测仪器,仪器测量精度也已达到国家精度0.5级。拉力试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2009标准制造,GB/T16825-2010《拉力试验机的检验》进行检定和验收,并根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据,严格按照国家标准、行业标准和国际标准。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20148188376891.jpg拉力机原理,拉力试验机,拉力机主要由电器及机械两部分组成.机械部分由马达为原动力,通过蜗轮减速机将速度降到所需速度,再经过丝杆传动 ,经过马达之正反转动,中联板上下移动配合夹具,从而实现了拉压过程.传动丝杆配以三个轴承.(上联板两个,底板一个)丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡. 横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,上海发瑞仪器采用是美国品牌进口传感器当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。 2拉力机软件操作系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD,采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度,力量采集精度达到国家0.1级标准。与PC机通讯,配上专用的FR2101Pro专业豪华版测控软件,实时显示力-位移、力-时间、位移-时间、应力-应变等曲线,自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数,并具有灵活的报表编辑和打印功能。 3、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。,
目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机[/很多,但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验,本文结合我国材料检测标准,分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 高分子聚合物,拉伸拉力机[/url],行程,夹具 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一,它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏,可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说,对于高分子聚合物的大部分应用而言,力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质,这是由于高聚物由长链分子组成,分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率,一般PE的断裂伸长率在90%~950%(其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高),通过特殊的制作工艺,部分材料的伸长率可在1000%之上,而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%~100%之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一,需要使用恒速运动的]拉力试验机[/url]。按载荷测定方式的不同,拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和]电子拉力试验机[/url]两类,目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料,如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料,因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别,尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时,所用试样的尺寸虽然小,但材料的伸长率普遍比较高,因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机,否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中,我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的(标线的添加应对试样不产生任何影响),而标线间的距离是多少呢?不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异,而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸,因此标线之间的距离也是不同的,不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜,标线之间的距离通常是在25~50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内,凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80~115mm以内,如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500%,则拉力试验机的有效行程需在480~690mm,如果是伸长率为1000%的试样,则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。 笔者对目前市场上出售的电子拉力机的有效行程进行了随机调查,在所调查的国内外几个品牌的72台拉力机中,行程范围分布如图1所示。 拉力机行程范围分析图 行程在500mm以下的设备,占13.9%;行程在500~900mm的设备,占56.9%;行程在901~1100mm的设备,占20.8%;行程在1100mm以上的设备,仅占8.4%。然而在这次统计的电子拉力机中,大行程的设备并非全部用于软包装材料的检测,部分是用于人造木板、帆布、窗帘、铜材等材料的拉伸试验中。 试样夹具 GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中对夹具的描述为:“试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。……将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。”由于高聚物材料力学性能的特殊性以及软包装材料特殊的使用方式使软包材检测的试样厚度非常薄,一般的夹具无法满足要求,使用不当会引起试样在夹具处断裂致使试验失败。
其实拉力试验机主要是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,可以使企业事先避免生产中的质量问题,尽可能地将损失降低到最小程度,是很多塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆生产企业的必备检测仪器,这些企业购买拉力机是十分必要的。那么应该如何买呢?拉力试验机的选择应该注意哪些? 对于企业选择拉力试验机这个问题我们建议在选择时一定要最大限度的贴近自已的测试材料本身,也就是说不需要买多么贵的,但是一定要选合适自己企业的。在选购时应该对对市售的拉力机各性能有个全面的了解,经理性分析后,才予选购。企业在选购拉力试验机是应该关注的几个参数主要有:拉力范围、试验行程、基本配置,此外软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验,这就需要关注试验机的测试项目,最后试验机的测试速度也是十分重要的参数。最后我们需要强调的问题是,选购时一定要关注试验机的精度。精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到十万分之一阀门。
选购矩形弹簧拉力试验机 新型恒力弹簧支架拉力试验机 主要用途、功能介绍:矩形弹簧拉力试验机 是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。适用于拉压弹簧、减震弹簧、气弹簧、碟形弹簧等各类弹簧的性能检测;是弹簧生产厂家、弹簧使用单位、各大检测机构首选的检测设备。由微机控制可自动完成弹簧的整个循环测试过程,也可单独测定弹簧的某个参数,并可打印试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序,操作简单方便。产品构成系统:1 主机:采用单柱式结构。2 传动系统:由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。3 驱动系统:由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。4 测量控制系统:矩形弹簧拉力试验机 试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。恒力弹簧支架拉力试验机主要技术指标1、样式: 微机控制;2、最大试验力: 10KN;3、试验力分档: 全程分×1、×2、×5、×10 四档;4、量程: 2%-100%(普配);0.5%-100%(高配);5、试验力准确度: ±1%(普配);0.5%(高配);6、位移分辨率: 0.01mm;7、位移测量准确度: ±1%(普配);0.5%(高配);8、拉伸行程: 600mm(可根据客户要求定制);9、压缩行程: 600mm(可根据客户要求定制);10、试验行程: 600mm(可根据客户要求定制);11、矩形弹簧拉力试验机 压盘直径: 150mm(可根据客户要求增大)12、位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min分档可调(普配); 0.01mm/min-500mm/min分档可调(高配);13、恒力弹簧支架拉力试验机级别: 1级(普配);0.5级(高配);14、变形示值误差: ≤±(50+0.15L);15、试验机尺寸: 720*500*1780 mm;16、外观: 应符合GB/T2611要求;17、成套性: 符合标准要求;18、保护功能: 试验机有过载保护功能;19、供电电源: 220V,50Hz;20、主机重量: 约300KG。
目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多,但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验,本文结合我国材料检测标准,分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 关键词:高分子聚合物,拉伸,拉力机,行程,夹具 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一,它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏,可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说,对于高分子聚合物的大部分应用而言,力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质,这是由于高聚物由长链分子组成,分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率,一般PE的断裂伸长率在90%~950%(其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高),通过特殊的制作工艺,部分材料的伸长率可在1000%之上,而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%~100%之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上,两夹具以一定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一,需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同,拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类,目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料,如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料,因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别,尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方 面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时,所用试样的尺寸虽然小,但材料的伸长率普遍比较高,因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机,否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中,我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的(标线的添加应对试样不产生任何影响),而标线间的距离是多少呢?不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异,而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸,因此标线之间的距离也是不同的,不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜,标线之间的距离通常是在25~50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内,凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80~115mm以内,如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500%,则拉力机的有效行程需在480~690mm,如果是伸长率为1000%的试样,则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。