多功能离心分离器

离心分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。 离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。 离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，分离粒度达0.1～0.5微米。比如常用的试管分离机，其转速为3000～20000转/分，装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中，在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100～20000，超速管式分离机的分离印数可高达62000，分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。 强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。一、离心力及其作用　　当悬浮液绕轴旋转时，悬浮中的微粒就同时受到背向转轴方向的离心力和正向转轴方向的介质浮力的双向作用，微粒的运动轨迹取决于所受合力的方向。根据物理学原理推导可知：F合=F离-F介=Vr×4p2N2r/3600-Vs×4p2N2r/3600= V4p2N2r/3600×（r-s），式中V表示微粒的体积，N表示每分钟的转数，r表示微粒至转轴的距离，r与s分别表示微粒与其介质的密度。显然，当r=s时，F合=0，微粒受力平衡，故将维持距转轴恒定的距离转动，也就不可能被分离开；当rs时，F合，微粒主要受向心力作用，故而将向转轴方向移动，直至浮到介质表面；而当当rs时，F合0，微粒主要受离心力作用而向远离转轴方向移动，直至沉淀到容器底部。因此，rs是微粒从悬浮液中进行离心分离的基本条件。使用普通离心机的根本目的就在于使这样的微粒从悬浮液中分离出来。从理论上讲，凡是能通过离心分离的微粒在悬浮液静置时，受重力与浮力的共同作用也能自动沉降而得以分离，只是分离所需时间较长，效果较差，沉降本领较弱。一般常用相对离心力（RCF）的大小来表示离心分离的本领强弱。相对离心力是指微粒在离心分离时所受的合力（F合）与在静置分离时所受合力（F’合）的比值，而F’合= Vr×g- Vs×g= Vg×（r-s），式中g为重力加速度，故RCF= F合/F’合=4p2N2r/3600g，由于4p2N2r/3600就是微粒处的角加速度，所以相对离心力又是微粒在离心时的角加速度与在静置时的重力加速度之比。很明显，只要调节N或/和r就可影响RCF的值，从而改变其离心分离本领。实验中RCF的值常用多少倍于重力加速度表示，如1000×g。二、离心力与作用时间的积累效应微粒在悬浮液中被分离的速度快慢除与转动的转数大小有关外，还与离心时间长短有关，即离心力作用于微粒上具有时间积累效应。衡量时间积累效应高低的物理量常用冲量矩的大小来表示，冲量矩（Lt）的值等于离心力的力矩（L）与离心时间(t)的乘积，依物理学原理可推导出：Lt=（2pRn/60）2×t，即冲量矩的大小与转速（N）的平方和时间的乘积成正比。由此可见，在同一离心转头的条件下（N，r一定），转动时间越长，冲量矩越大，分离效果越好。对同一悬浮液，因转动的时间不同而有不同的冲量矩，若调节影响冲量矩的两个可变因子即转速(N)和时间（t），可以在较低转、速较长时间得到较高转速、较短时间同样的冲量矩，从而得到相同的分离效果。但是，若转速相差太大，则会受扩散作用影响而使较低转速离心的分离效果下降三、普通离心机的组成普通离心机分水平式和斜角式两种，其构造简单、功能单一，只适用于一般物质的离心分离。实验室常用的水平式离心机主要由驱动电机、变速箱与调速手柄、旋转盘(包括转轴及其支架)、离心筒、带盖的离心腔以及机座等部分组成。[em0815] 中国心

离心分离细胞组分和生物分子是最常用的分离方法，因为不同的细胞器和分子有不同的体积和密度(图2-37)，可在不同离心力的作用下沉降分离。常用的两类离心分离方法是速度离心(velocity centrifugation)和等密度离心(isodensity centrifugation)。http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661631.jpg图2-37 不同的细胞器、大分子和病毒的密度及相应的沉降系数 ■ 速度离心分离细胞器和大分子在速度离心分离中有两种不同的方法:● 差速离心(differential centrifugation)(图2-38)。http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661632.jpg图2-38 差速离心的原理● 移动区带离心(moving-zone centrifugation)(图 2-39)http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661633.jpg图2-39 移动区带离心分离

书名：现代分离科学与技术丛书－离心分离作者：金绿松、林元喜出版社：化学工业出版社出版号： 9787122030368 出版时间：2008年8月

氨氮纳氏试剂法，絮凝沉淀后有少量悬浮，规范HJ535-2009中说可以过滤或是离心处理，我选用的离心分离，请问都有哪些需要注意的地方！

[align=left]在固液分离时，特别是对含很小的固体颗粒悬浮液进行分离时，离心分离是一种非常有效的途径。使用时注意以下几点：[/align][align=left](1)在使用离心机时，离心管必须对称平衡，否则应用水作平衡物以保持离心机平衡旋转。[/align][align=left](2)离心机启动前应盖好离心机的盖子，先在较低的速度下进行启动，然后再调节至所需的离心速度。[/align][align=left](3)当离心操作结束时，必须等到离心机停止运转后再打开盖子，决不能在离心机未完全停止运转前打开盖子或用手触摸离心机的转动部分。[/align][align=left](4)玻璃离心管要求较高的质量，塑料离心管中不能放入热溶液或有机溶剂，以免在离心时管子变形。[/align][align=left](5)离心的溶液一般控制在离心管体积的一半左右，切不能放入过多的液体，以免离心时液体散逸。[/align]

EN 12134-1998 水果和蔬菜汁.可离心分离的果肉含量的测定谢谢各位前辈帮忙，有中文版最好。无中文版，英文版也可，再次感谢！@

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。热电Thermo多功能台式高速离心机技术参数：广州深华提供的4 x 400 ml Thermo Scientific Sorvall ST 16系列离心机，拥有市场领先的性能，包括无可比拟的容量，人性化设计和突出的价值，是日常样品处理和分离的理想选择。无可匹敌的大容量 多种转头可供选择，可以处理32到76个采血管，最多可离心16个50ml尖底管。人性化设计 专利的创新技术，让你安全，方便，舒适地使用。 产品概览：Thermo Scientific Sorvall ST 16 1升系列离心机具有突出的功能，是日常样品处理，包括临床使用，细胞培养，微孔板使用以及各种分离需要等的理想选择。Auto-Lock® III 转头系统 无需工具的转头系统使得3秒内完成转头更换，十分快捷，节省时间。同时离心腔清洁更便捷，延长了使用寿命。ClickSeal® 吊篮密封装置 可单手进行盖子的密封，无需旋盖、搭扣等复杂操作即可保证生物安全性。电子式门锁 简单的关闭和锁定过程，一个手指即可完成；可选择自动开盖以及开盖密码保护功能。 SMARTSpin®技术 优化的加速，减速以及不平衡监控，使得安全性最大化，运行顺利，保证重现的实验结果。简单的控制 详细的操作信息使得运行性能最大化；高度可视化的显示器可以在实验室中清楚读取运行参数。节省空间的设计 紧凑的设计，占地小；人性化的高度，流线型设计使得装入取出样品都十分容易，清洁方便。市场领先的容量和通量 多种转头可选，满足各种常规离心需求，包括：TX-200和TX-400转头 可以处理32到76个采血管，最多可同时处理16个50ml尖底管，达到市场上最大的应用灵活性。M-20微孔板转头 为离心标准的深孔板而设计，并可待第三方认证的生物安全密封盖。8x50密封转头 处理肺结核痰液的理想选择，可以在独立密封的套筒内快速离心8个圆锥管。CLINIConic® 转头 可用于离心30个15ml圆底或尖底管，能保证细胞培养和血液分离所需要的加速度和通量。Fiberlite技术规格:水平转头最大离心容量4 x 400 ml(TX-400转头)最大转速5500rpm(TX-200 转头)最大离心力5580 x g(TX-200 转头)定角转头最大离心容量6 x 100 ml(F15-6 x100 转头)最大转速15200rpm(30 x 2 ml转头)最大离心力25830 x g(30 x 2 ml转头)控制系统微处理器转头锁定Auto-lock III不平衡预警SMARTSpin程序6温度设定范围-10°到 +40°C预冷功能有按钮制冷系统CFC-free加速9减速10时间范围9小时99分钟消耗功率（w）120V850/1200230V1010/1400热输出（BTU/h）120V2990/4096230V3447/4776尺寸高度（开盖）87cm高度（关闭）[td=1,1,

液液分离的离心机有什么品牌可以推荐，反应体系中有类似皂化物，想离心出来，除了离心是否有别的方法？

[font=&][/font][font=微软雅黑, sans-serif]在固液分离时，特别是对含很小的固体颗粒悬浮液进行分离时，离心分离是一种非常有效的途径。使用时注意以下几点：[/font][font=微软雅黑, sans-serif](1)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在使用离心机时，离心管必须对称平衡，否则应用水作平衡物以保持离心机平衡旋转。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](2)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]离心机启动前应盖好离心机的盖子，先在较低的速度下进行启动，然后再调节至所需的离心速度。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](3)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]当离心操作结束时，必须等到离心机停止运转后再打开盖子，决不能在离心机未完全停止运转前打开盖子或用手触摸离心机的转动部分。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](4)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]玻璃离心管要求较高的质量，塑料离心管中不能放入热溶液或有机溶剂，以免在离心时管子变形。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](5)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]离心的溶液一般控制在离心管体积的一半左右，切不能放入过多的液体，以免离心时液体散逸。[/font][font=&][/font]

[font=&] 旋风分离器是喷雾干燥机收集部分的重要玻璃仪器，起着举足轻重的作用，它的结构和尺寸极大影响收率，现在让我们来一起认识一下这个非同寻常的宝贝。[/font][align=center][font=&][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609231430_611853_676_3.jpg[/img][/font][/align][align=left][font=&][font=&]旋风分离器的原理：[/font][font=&] 旋风分离器是利用器内旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。如上图示。含尘气体在引风机的[/font][font=&]作用下，从干燥塔过来后进入旋风分享器的圆柱体内，气流将由直线运动变为圆周运动，并围绕着中央排气管向下旋转，气体中的粉尘受到因旋转[/font][font=&]而产生的离心力作用向器壁作径向运动，撞到圆柱体或圆锥体壁上失去动能而沿壁落下，进入主收集瓶内。气体向下旋转至圆锥底部无法逸出，于[/font][font=&]是折转向上旋转，经玻璃直角管到排气管排出。这一股向上旋转的气体核心往往还由于空气的曳力作用又带走少量的细粉排出器外。[/font][font=&] 看过原理之后，明白此物的重要性，鉴于其重要性，特别适用一些贵金属等一些样品，提高收率是实验人员的首考要素。来亨公司除研发出最佳[/font][font=&]结构外，根据用户需求，在一级旋风分离器后面，加了二级旋风收集器，使收率提高15%左右。能收集一些更细的粉末。[/font][/font][/align]

【工作原理】固体颗粒物的去除离心净油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心净油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。【特性】1. 构造简单，维修方便，使用寿命长。a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。2. 可去除最小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。 a、离心机的转速最高可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。3. 能将油品最高可以滤净至ISO 14/9 或相当于NAS 5

【工作原理】　　固体颗粒物的去除　　离心洁油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心洁油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。　　油中水份之去除　　SEISHIU滤蕊由紧密缠绕的特殊材质长纤维与PE支撑环所构成，SEISHIU滤蕊在连续再生过程中经由吸收（Absorption）与吸附（Adsorption）二者之作用去除污染物与水份。油中水分子会被滤蕊的特殊材质长纤维所收（如同被海绵吸水），然而分子较大的油则因无法穿透纤维布而被迫经由紧绕的纤维布层间通过。油分子通过滤蕊时，油料中的微碳粒，摩耗金属微粒与硅微粒附着在滤蕊的许多表面上而被析出，这就是熟知的吸附过程。因此滤蕊经由去除水份，抑制了造成油料劣化与过度摩耗的酸的产生。同步去除了污染微粒使得油料寿命得以延长，却又能够同时保持油料制造商原订的操作规范要求。当SEISHIU滤蕊将油中的污染物及水份去除后，即能连续保障实际用油时油中所需之添加剂成份。SEISHIU滤蕊不会去除油中的添加剂成份，而且因为能够去除污染物，从而能强化添加剂的使用寿命。【性能特性】1.构造简单，维修方便，使用寿命长。　　a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。　　b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。2.可去除最小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。　　a、离心机的转速最高可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。　　b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固液分离，去除颗粒能力达到0.26um。3.能将油品滤净至ISO14/9或相当于NAS5级的标准，水份含量＜100ppm。4.打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥增加机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！【典型应用】　　冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业的润滑站液压站稀油站油箱冶金设备：轧钢机列成型机列锻压机液压机床减速机机加工中心鼓风机各种压缩机风机压缩机等矿山机械：破碎机磨矿机提升机传输机风机等电　　力：发电机组水轮机汽轮机、磨煤机等　　还有焦化厂、石化企业、氧气厂、水厂、药厂、酒厂、造纸厂等行业的大型机组的润滑和液压系统等。 【功能优势】·高污染油的净化；·应用范围广：黏度范围从15～460#·最高精度的净化：能够去除滤芯不能过滤得小颗粒。·有效去除油泥、胶质的净化。·不使油温升高的净化。·在设备运行过程中的在线净化。·使用安全，运行稳定，操作简单，故障率极低，使用寿命极长。　　具有其它净油机无法超越的功能优势。

【题名】：泡载分离器的研究——泡载分离器内微气泡的动态测量【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-IMIY199305011.htm

哪里有特别小的旋风分离器

【题名】：泡载分离器的研究——泡载分离器内微气泡的分布规律【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-IMIY199306010.htm

例（ 1 ）去蛋白的 RNA 分离： （ i ） 样品匀浆加入 9 倍容积的冰冷 20mM Tris-HCl （ PH8.0 ） 1mMEDTA 。 　　（ ii ） 加入 1/10 容积的 10% SDS ，再加入等容积的（苯酚：氯仿：异丙醇）（容积比 50 ： 50 ： 2 ）溶液并含有 0.1% 的 8- 羟基喹啉溶液充分混合使其乳化。 　　（ iii ） 以上溶液在 10,000xg 离心 10 分钟。 　　（ iv ） 移出上清液，重复（ ii ）（ iii ）过程一次。 　　（ v ） 第二次离心后上清液中加入 1/10 容积的 3M 醋酸铵，充分混合后再加入二倍容积的乙醇，并在 -20 ℃ 静置二小时以上。 　　（ vi ） 10,000xg 5 ℃ 离心10 分钟得到 RNA 沉淀。 　　（ vii ） 用干燥的 N2 气体蒸发掉沉淀中残留的乙醇。 　　（ viii ） 将 RNA 溶于 20mMTris-HCl （ PH8.0 ）， 1mMEDTA 中， -20 ℃ 低温保存待用。 例（ 2 ）从大肠杆菌中分离质粒 DNA ： （ i ） 溶液制备： 溶液 I ： 50mM 葡萄糖， 10mM （ EDTA ）， 25mM Tris-HCl （ PH8.0 ） 溶液 II ： 0.2M NaOH ， 1% SDS 溶液 III ： 3M 醋酸纳（ PH4.8 ） TE 缓冲液： 10mMTris-HCl （ PH7.4 ）， 2mM EDTA 　　（ ii ） E. Coli 培养液 1 升 （量大按比例配置） 　　（ iii ）将 1 升 培养液在 4,000rpm （约 2,000xg ）， 5 ℃ 离心 20 分钟，得到细菌沉淀。 　　（ iv ）用 100ml 冰冷的溶液 I “洗”沉淀，再次离心， 4,000rpm ， 5 ℃ ， 20 分。 　　（ v ）用 20ml 冰冷溶液 I 将第二次离心沉淀调成均匀悬浮液。 　　（ vi ）每 ml 悬浮液加入 2mg 溶菌酶，并在 0 ℃ 冰浴中放置 10 分钟。 　　（ vii ）加入 40ml 溶液 II ，轻轻搅拌后，在冰浴中放置 5 分钟。 　　（ viii ）加入 30ml 溶液 III ，在冰浴中放置 20 分钟，使蛋白质大部分沉降。 　　（ ix ）在高速冷冻离心机上用角式转头， 10,000rpm （约 10,000xg ）离心 15 分钟， 5 ℃ 。 　　（ x ）小心地倒去上清（不扰动沉淀），在沉淀中加入 55ml 异丙醇，即得到粗制的质粒 DNA 溶液。 　　（ xi ）粗制 DNA 液在 -20 ℃ 静置 15 分钟以上，再在 12,000rpm （约 15,000xg ） 4 ℃ 离心 5 分钟，倒去上清液。 　　（ xii ）真空中抽去异丙醇，沉淀中加入 18ml 经过消毒的 TE 缓冲液，在沉淀溶解后再加入 0.65ml ， 1% E.B. 　　（ xiii ）以上溶液每 ml 加入分析纯 CsCl 1 克 ，使其完全溶解，检测溶液折射率应为1.3890 （密度≈ 1.587 ） 　　（ xiv ）用以上溶液按照参考文献（ 6 ）所介绍的方法作质粒 DNA 分离。 　　（ xv ）离心后在 300nm 紫外光下可显示 DNA 带（线性 DNA 带和质粒 DNA 带， RNA 沉淀在底部，蛋白质浮在液面）。 　　（ xvi ）用文献（ 1 ）介绍的方法取出质粒 DNA ，抽提去掉 E.B. 透析法或脱盐柱去除 CsCl 。 例（ 3 ）用 CsCl 梯度分离 DNA 并测定其组成（ % G+C ） 　　（ i ） CsCl 溶液密度 D 与溶液中 CsCl 的重量百分比浓度 P 之间的关系： D=138.11/ （ 137.48-P ） 　　（ ii ） 制备初密度为 1.706 克 / 毫升的梯度液，应按以下要求配置 4.85 克 CsCl （分析纯） 50 μ l ， 1.0M Tris-HCl （ PH7.4 ） 20 μ l ， 0.2M EDTA （ PH7.4 ） 0.5ml DNA 样品 3.3ml 重蒸水 　　（ iii ） 用光折射仪检测 CsCl 的初始密度 D ，设测得的光折射率为 RI ，则有 D=10.8601 × RI-13.4974 　　（ iv ） 测得的 RI 应为 1.4000 ，如果检测值大于此值，再加重蒸水容量为 V （毫升），梯度液的总容量为 G （毫升）， V=1.52 × G ×（ D 测定 -D 需要），如果检测值小于 1.4000 ，那么再加固态 CsCl （ W ）克 W=1.32 × G ×（ D 需要 -D 测定） 　　（ v ） 再测溶液折射率直至调整 RI=1.4000 　　（ vi ） 将配置好的液体充满于 5ml 的一次性快速密封离心管，并利用封口机密封。 　　（ vii ） 固定角式转头 150,000xg ， 20 ℃ 离心 50~55 小时（约 35,000rpm ）或垂直管转头 300,000xg ， 20 ℃ 离心 12 小时（约 55,000rpm ） 　　（ viii ） 离心后利用梯度仪或手工收集成 50 管（每管 100 μ l ）。 　　（ ix ） 对每管样品测定折射率至小数 4 位，测试过程中应保持样品温度为 20 ℃ ，根据折射率 RI 计算各管样品的密度 D 。 　　（ x ） 每管中加 1 毫升重蒸水，在 260nm 波长时分别测各管光密度（ OD ），如果 DNA 已做了同位素标记，那么还要对收集的样品分别做液体闪烁计数仪测定辐射值。 　　（ xi ） 以离心管容量为横坐标（从管底至管面），分别以各管测得的 OD 值或同位素放射计数值为纵坐标作曲线。找到曲线的峰值位置即可做 DNA 定位。 　　（ xii ） 用下式计算 DNA 组成： 　　% （ G+C ） = （ D-1.66 ） /0.098 × 100 如果能在离心样品中加入标准 DNA ，计算就更加准确。

一般市场上最常见的两种分离器类型是油分离器和气液分离器，两种分离器都各有千秋，下面小编就来为大家一一讲解： （1）油分离器：恒温恒湿试验箱压缩机排气口有时候会带出部分压缩机润滑油，使用油分离器可使油回流，另一部分的油要通过系统的循环跟制冷剂一起由压缩机吸气口回流。雅士林品牌的试验箱使用的制冷剂是R404和R23，使用油分离器会增加制冷剂溶油的饱和度。恒温恒湿箱系统一般管道较粗，回油要流畅很多，且油量较多，配油分离器是比较合适的。 （2）气液分离器：使用气液分离器是避免液击的有效手段，同时还可以适当调节制冷量。但是气液分离器还有一点弊端，那就是气液分离器会切断系统回油，因此安装气液分离器就必须同时安装油分离器。雅士林品牌的恒温恒湿试验箱制冷系统采用的是原装法国“泰康”压缩机组，由于回气口内有适当的缓冲空间，可以起到一定的气化作用，因此可以不用气液分离器。

有誰知道油水分离器？

想问一下那位版友使用过海光的AFS，想要一张AFS的气液分离器的照片，http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif谢谢了！

[font=微软雅黑][size=10.5000pt]旋风分离器是喷雾干燥过程中，用于气固分离的仪器，起着举足轻重的作用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]喷雾干燥过程中用于粒子回收的旋风分离器对颗粒的分离效率跟旋风分离器的物理尺寸、入口风速和粒子直径有密切关系。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]对于既定的旋风分离设备，入口风速的增加和颗粒粒径的增加在一定程度上可以提高其分离效率。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]但是入口风速的增加同时也带来进出口压差快速增加，带来更大的动力消耗，故而盲目地提高旋风分离器的入口风速来提高其分离性能是不可取的。[/font][/size][/font]

我们的机子--吉天AFS-820的一级气液分离器的液面过半,对吗?如何处理!说明书上气液分离器不容许有积液!一防进入原子化器!

各位，有个问题想请教下！我用的仪器是吉天AFS830的，在砷汞同测完以后，突然发现在一级气液分离器那有积水，应该是废液没排出去，倒流在里面，大家有没遇到这种情况，怎么解决？？！谢谢～

1． 被处理物料的物性参数我们在选择离心机前， 首先要知道被处理物料的化学成份、粘度 PH值，物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度，物料的固体粒子的粗或细， 以及操作温度等。在工业生产中， 各种形式的悬浮液都会遇到， 而且在一般情况下，悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。2． 离心机分离过程的特点及其应用离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段： 第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段， 滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。 第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液， 分离过程一般可分为两个阶段： 第一阶段， 固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层， 在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时， 沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚， 因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层， 然后分别引出。离心澄清和离心分离， 由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体， 所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作，但需要较高的分离因数才能很好分离， 这种离心机又称分离机。3． 离心机的分离因素、分类及型号我们设W表示转鼓的角速度（rad／s），R表示转鼓的半径（m），w表示转鼓的圆周速度（m／s）， 则离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数。分离因数表示离心力场的特性， 是代表离心机性能的重要因数， F值越大， 离心机的分离能力越高， 因此物料越难分离， 则采用分离因数较大的离心机就越合理。按分离因数值F分型， 可分为普通离心机F ≤3500（一般为3O0—1200），高速离心机5000＞F ＞3500， 超高速离心机F＞5000。 ．普通离心机是过滤式，也有沉降式。适用于含当量直径为0.010－10mm 的颗粒，粗中等短纤维状或块状物料的脱水等操怍，由于转速较低， 一般转鼓直径较大。高速离心机通常都是沉降式和分离式，适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高， 转鼓直径一般较小， 长度较长。超高速离心机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高， 转鼓做成细长的管式。按操作过程的种类分类，可分为过滤式离心机，沉降式离心机， 澄清式和分离式离心机过滤式离心机在工业生产上较多见， 如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料和活塞推料离心机等。这类离心机可用于颗粒较粗或介质较粗含固体量较多的悬浮液的分离， 分离后的滤渣层也容易进行洗涤和脱水，得到较干的滤渣。但必须要求滤渣的压缩性很大， 且颗粒均匀， 以免滤渣或小颗粒穿过或堵塞滤网，故不宜用于分散度高无定形的物料。由于这类离心机其转速在1500 r／min以内， 其分离因数不大，只宜于易滤液浆之分高。砂糖、硫铵、碳酸氢氨等颗粒物料与母浓的分离多用这种型式， 在其它工业的应用也广泛。沉降式离心机的转鼓壁上无孔，它是利用悬浮液中液体与固体比重的不同，在转鼓高速旋转时，液体与固体借离心力的作用，以不同的速度向转鼓壁上沉降。有的沉降式离心机滤渣借螺旋输送器送出， 滤液自溢流口排出。这种离心机用于分离易滤滤浆和一般滤浆中固相比重相差较大的物料的滤干， 以及分散度较高的无定形不溶性物料。澄清式和分离式离心机的鼓壁上无孔，用以分离稀薄悬浮液以及乳浊渡， 这种离心机具有很高的转速， 一般在4000~15000r／min， 分离因数F3500。