离心分离机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,又称离心机。 离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业用离心分离机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。 离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,分离粒度达0.1~0.5微米。比如常用的试管分离机,其转速为3000~20000转/分,装等量料液的玻璃试管对称插入摆架或角形转子的凹穴中,在离心力作用下料液在试管内沉降分层。超高速分析用分离机采用小直径沉降转鼓。这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离印数一般为100~20000,超速管式分离机的分离印数可高达62000,分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。 此外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。 通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。 强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究最小分离度和处理能力的计算方法。一、离心力及其作用 当悬浮液绕轴旋转时,悬浮中的微粒就同时受到背向转轴方向的离心力和正向转轴方向的介质浮力的双向作用,微粒的运动轨迹取决于所受合力的方向。根据物理学原理推导可知:F合=F离-F介=Vr×4p2N2r/3600-Vs×4p2N2r/3600= V4p2N2r/3600×(r-s),式中V表示微粒的体积,N表示每分钟的转数,r表示微粒至转轴的距离,r与s分别表示微粒与其介质的密度。显然,当r=s时,F合=0,微粒受力平衡,故将维持距转轴恒定的距离转动,也就不可能被分离开;当rs时,F合,微粒主要受向心力作用,故而将向转轴方向移动,直至浮到介质表面;而当当rs时,F合0,微粒主要受离心力作用而向远离转轴方向移动,直至沉淀到容器底部。因此,rs是微粒从悬浮液中进行离心分离的基本条件。使用普通离心机的根本目的就在于使这样的微粒从悬浮液中分离出来。从理论上讲,凡是能通过离心分离的微粒在悬浮液静置时,受重力与浮力的共同作用也能自动沉降而得以分离,只是分离所需时间较长,效果较差,沉降本领较弱。一般常用相对离心力(RCF)的大小来表示离心分离的本领强弱。相对离心力是指微粒在离心分离时所受的合力(F合)与在静置分离时所受合力(F’合)的比值,而F’合= Vr×g- Vs×g= Vg×(r-s),式中g为重力加速度,故RCF= F合/F’合=4p2N2r/3600g,由于4p2N2r/3600就是微粒处的角加速度,所以相对离心力又是微粒在离心时的角加速度与在静置时的重力加速度之比。很明显,只要调节N或/和r就可影响RCF的值,从而改变其离心分离本领。实验中RCF的值常用多少倍于重力加速度表示,如1000×g。二、离心力与作用时间的积累效应微粒在悬浮液中被分离的速度快慢除与转动的转数大小有关外,还与离心时间长短有关,即离心力作用于微粒上具有时间积累效应。衡量时间积累效应高低的物理量常用冲量矩的大小来表示,冲量矩(Lt)的值等于离心力的力矩(L)与离心时间(t)的乘积,依物理学原理可推导出:Lt=(2pRn/60)2×t,即冲量矩的大小与转速(N)的平方和时间的乘积成正比。由此可见,在同一离心转头的条件下(N,r一定),转动时间越长,冲量矩越大,分离效果越好。对同一悬浮液,因转动的时间不同而有不同的冲量矩,若调节影响冲量矩的两个可变因子即转速(N)和时间(t),可以在较低转、速较长时间得到较高转速、较短时间同样的冲量矩,从而得到相同的分离效果。但是,若转速相差太大,则会受扩散作用影响而使较低转速离心的分离效果下降三、普通离心机的组成普通离心机分水平式和斜角式两种,其构造简单、功能单一,只适用于一般物质的离心分离。实验室常用的水平式离心机主要由驱动电机、变速箱与调速手柄、旋转盘(包括转轴及其支架)、离心筒、带盖的离心腔以及机座等部分组成。[em0815] 中国心
离心分离细胞组分和生物分子是最常用的分离方法,因为不同的细胞器和分子有不同的体积和密度(图2-37),可在不同离心力的作用下沉降分离。常用的两类离心分离方法是速度离心(velocity centrifugation)和等密度离心(isodensity centrifugation)。http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661631.jpg图2-37 不同的细胞器、大分子和病毒的密度及相应的沉降系数 ■ 速度离心分离细胞器和大分子在速度离心分离中有两种不同的方法:● 差速离心(differential centrifugation)(图2-38)。http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661632.jpg图2-38 差速离心的原理● 移动区带离心(moving-zone centrifugation)(图 2-39)http://www.biomart.cn/upload/asset/2008/08/26/1219661633.jpg图2-39 移动区带离心分离
书名:现代分离科学与技术丛书-离心分离作者:金绿松、林元喜出版社:化学工业出版社出版号: 9787122030368 出版时间:2008年8月
氨氮纳氏试剂法,絮凝沉淀后有少量悬浮,规范HJ535-2009中说可以过滤或是离心处理,我选用的离心分离,请问都有哪些需要注意的地方!
[align=left]在固液分离时,特别是对含很小的固体颗粒悬浮液进行分离时,离心分离是一种非常有效的途径。使用时注意以下几点:[/align][align=left](1)在使用离心机时,离心管必须对称平衡,否则应用水作平衡物以保持离心机平衡旋转。[/align][align=left](2)离心机启动前应盖好离心机的盖子,先在较低的速度下进行启动,然后再调节至所需的离心速度。[/align][align=left](3)当离心操作结束时,必须等到离心机停止运转后再打开盖子,决不能在离心机未完全停止运转前打开盖子或用手触摸离心机的转动部分。[/align][align=left](4)玻璃离心管要求较高的质量,塑料离心管中不能放入热溶液或有机溶剂,以免在离心时管子变形。[/align][align=left](5)离心的溶液一般控制在离心管体积的一半左右,切不能放入过多的液体,以免离心时液体散逸。[/align]
EN 12134-1998 水果和蔬菜汁.可离心分离的果肉含量的测定谢谢各位前辈帮忙,有中文版最好。无中文版,英文版也可,再次感谢!@
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。热电Thermo多功能台式高速离心机技术参数:广州深华提供的4 x 400 ml Thermo Scientific Sorvall ST 16系列离心机,拥有市场领先的性能,包括无可比拟的容量,人性化设计和突出的价值,是日常样品处理和分离的理想选择。无可匹敌的大容量 多种转头可供选择,可以处理32到76个采血管,最多可离心16个50ml尖底管。人性化设计 专利的创新技术,让你安全,方便,舒适地使用。 产品概览:Thermo Scientific Sorvall ST 16 1升系列离心机具有突出的功能,是日常样品处理,包括临床使用,细胞培养,微孔板使用以及各种分离需要等的理想选择。Auto-Lock® III 转头系统 无需工具的转头系统使得3秒内完成转头更换,十分快捷,节省时间。同时离心腔清洁更便捷,延长了使用寿命。ClickSeal® 吊篮密封装置 可单手进行盖子的密封,无需旋盖、搭扣等复杂操作即可保证生物安全性。电子式门锁 简单的关闭和锁定过程,一个手指即可完成;可选择自动开盖以及开盖密码保护功能。 SMARTSpin®技术 优化的加速,减速以及不平衡监控,使得安全性最大化,运行顺利,保证重现的实验结果。简单的控制 详细的操作信息使得运行性能最大化;高度可视化的显示器可以在实验室中清楚读取运行参数。节省空间的设计 紧凑的设计,占地小;人性化的高度,流线型设计使得装入取出样品都十分容易,清洁方便。市场领先的容量和通量 多种转头可选,满足各种常规离心需求,包括:TX-200和TX-400转头 可以处理32到76个采血管,最多可同时处理16个50ml尖底管,达到市场上最大的应用灵活性。M-20微孔板转头 为离心标准的深孔板而设计,并可待第三方认证的生物安全密封盖。8x50密封转头 处理肺结核痰液的理想选择,可以在独立密封的套筒内快速离心8个圆锥管。CLINIConic® 转头 可用于离心30个15ml圆底或尖底管,能保证细胞培养和血液分离所需要的加速度和通量。Fiberlite技术规格:水平转头最大离心容量4 x 400 ml(TX-400转头)最大转速5500rpm(TX-200 转头)最大离心力5580 x g(TX-200 转头)定角转头最大离心容量6 x 100 ml(F15-6 x100 转头)最大转速15200rpm(30 x 2 ml转头)最大离心力25830 x g(30 x 2 ml转头)控制系统微处理器转头锁定Auto-lock III不平衡预警SMARTSpin程序6温度设定范围-10°到 +40°C预冷功能有按钮制冷系统CFC-free加速9减速10时间范围9小时99分钟消耗功率(w)120V850/1200230V1010/1400热输出(BTU/h)120V2990/4096230V3447/4776尺寸高度(开盖)87cm高度(关闭)[td=1,1,
液液分离的离心机有什么品牌可以推荐,反应体系中有类似皂化物,想离心出来,除了离心是否有别的方法?
[font=&][/font][font=微软雅黑, sans-serif]在固液分离时,特别是对含很小的固体颗粒悬浮液进行分离时,离心分离是一种非常有效的途径。使用时注意以下几点:[/font][font=微软雅黑, sans-serif](1)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在使用离心机时,离心管必须对称平衡,否则应用水作平衡物以保持离心机平衡旋转。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](2)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]离心机启动前应盖好离心机的盖子,先在较低的速度下进行启动,然后再调节至所需的离心速度。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](3)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]当离心操作结束时,必须等到离心机停止运转后再打开盖子,决不能在离心机未完全停止运转前打开盖子或用手触摸离心机的转动部分。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](4)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]玻璃离心管要求较高的质量,塑料离心管中不能放入热溶液或有机溶剂,以免在离心时管子变形。[/font][font=微软雅黑, sans-serif](5)[/font][font=微软雅黑, sans-serif]离心的溶液一般控制在离心管体积的一半左右,切不能放入过多的液体,以免离心时液体散逸。[/font][font=&][/font]
旋风分离器是喷雾干燥机收集部分的重要玻璃仪器,起着举足轻重的作用,它的结构和尺寸极大影响收率,现在让我们来一起认识一下这个非同寻常的宝贝。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609231430_611853_676_3.jpg 旋风分离器的原理: 旋风分离器是利用器内旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。如上图示。含尘气体在引风机的作用下,从干燥塔过来后进入旋风分享器的圆柱体内,气流将由直线运动变为圆周运动,并围绕着中央排气管向下旋转,气体中的粉尘受到因旋转而产生的离心力作用向器壁作径向运动,撞到圆柱体或圆锥体壁上失去动能而沿壁落下,进入主收集瓶内。气体向下旋转至圆锥底部无法逸出,于是折转向上旋转,经玻璃直角管到排气管排出。这一股向上旋转的气体核心往往还由于空气的曳力作用又带走少量的细粉排出器外。 看过原理之后,明白此物的重要性,鉴于其重要性,特别适用一些贵金属等一些样品,提高收率是实验人员的首考要素。来亨公司除研发出最佳结构外,根据用户需求,在一级旋风分离器后面,加了二级旋风收集器,使收率提高15%左右。能收集一些更细的粉末
多功能提取罐具有罐体,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题,快开门采用压缩空气动力,单气罐启闭,四气缸旋转锁紧,安全可靠,操作简单,出渣方便,百分之百保证使用过程不渗漏、不脱钩。多功能提取罐在提取过程中,是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过,能有效的溶解药材中的溶质,不断使溶剂质量呈高梯度增进,直至完全溶出,则有效成份率高。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统,可合可分。设备利用率高,节约溶剂,操作简单,占地面积小,投资则省。多功能提取罐设备特点: 1.设备使用效率高:此设备是我公司研制的最新型超小型提取浓缩罐,在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中,使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15% 2.原材料转化率高:由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。 3. 多功能提取罐结构紧凑,站地面积小,实际占地面积在1.5M2左右。 4.提取浓缩效率高,一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来,故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用,使设备的能源消耗可以节省50%左右。 5. 本设备还可以实现回流提取工艺,减少提取浓缩时间,节省溶媒。 6. 油水分离器设计十分独特,将真空转换功能融于一体,对于油水分离的效果好。采用的材质为玻璃,这样的效果是便于观察。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_648204_2803766_3.jpg
[font=&] 旋风分离器是喷雾干燥机收集部分的重要玻璃仪器,起着举足轻重的作用,它的结构和尺寸极大影响收率,现在让我们来一起认识一下这个非同寻常的宝贝。[/font][align=center][font=&][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/09/201609231430_611853_676_3.jpg[/img][/font][/align][align=left][font=&][font=&]旋风分离器的原理:[/font][font=&] 旋风分离器是利用器内旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。如上图示。含尘气体在引风机的[/font][font=&]作用下,从干燥塔过来后进入旋风分享器的圆柱体内,气流将由直线运动变为圆周运动,并围绕着中央排气管向下旋转,气体中的粉尘受到因旋转[/font][font=&]而产生的离心力作用向器壁作径向运动,撞到圆柱体或圆锥体壁上失去动能而沿壁落下,进入主收集瓶内。气体向下旋转至圆锥底部无法逸出,于[/font][font=&]是折转向上旋转,经玻璃直角管到排气管排出。这一股向上旋转的气体核心往往还由于空气的曳力作用又带走少量的细粉排出器外。[/font][font=&] 看过原理之后,明白此物的重要性,鉴于其重要性,特别适用一些贵金属等一些样品,提高收率是实验人员的首考要素。来亨公司除研发出最佳[/font][font=&]结构外,根据用户需求,在一级旋风分离器后面,加了二级旋风收集器,使收率提高15%左右。能收集一些更细的粉末。[/font][/font][/align]
【工作原理】固体颗粒物的去除离心净油机中有一个双喷式的转子,只需由机油所产生的压力来提供其驱动力,其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上,巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小,亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的,他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞,造成憋压。而离心净油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外,并未包含其它任何东西,绝不会影响您的油品、及油中添加剂。【特性】1. 构造简单,维修方便,使用寿命长。a、整体均为铝合金打造分为头盖,机心体,外壳三大主体,抗高温,抗外力强。b、维护方便,清理时间短,没有滤网,大大减低人力的浪费,使用寿命十年以上。2. 可去除最小至0.26um杂质颗粒,是目前世界上净化精度最高的产品。 a、离心机的转速最高可达6000RPM以上,产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子,在没有任何接触、磨损的情况下,达到高倍速的旋转,可进行固、液分离,去除颗粒能力达到0.26um。3. 能将油品最高可以滤净至ISO 14/9 或相当于NAS 5
【工作原理】 固体颗粒物的去除 离心洁油机中有一个双喷式的转子,只需由机油所产生的压力来提供其驱动力,其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上,巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小,亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的,他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞,造成憋压。而离心洁油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外,并未包含其它任何东西,绝不会影响您的油品、及油中添加剂。 油中水份之去除 SEISHIU滤蕊由紧密缠绕的特殊材质长纤维与PE支撑环所构成,SEISHIU滤蕊在连续再生过程中经由吸收(Absorption)与吸附(Adsorption)二者之作用去除污染物与水份。油中水分子会被滤蕊的特殊材质长纤维所收(如同被海绵吸水),然而分子较大的油则因无法穿透纤维布而被迫经由紧绕的纤维布层间通过。油分子通过滤蕊时,油料中的微碳粒,摩耗金属微粒与硅微粒附着在滤蕊的许多表面上而被析出,这就是熟知的吸附过程。因此滤蕊经由去除水份,抑制了造成油料劣化与过度摩耗的酸的产生。同步去除了污染微粒使得油料寿命得以延长,却又能够同时保持油料制造商原订的操作规范要求。当SEISHIU滤蕊将油中的污染物及水份去除后,即能连续保障实际用油时油中所需之添加剂成份。SEISHIU滤蕊不会去除油中的添加剂成份,而且因为能够去除污染物,从而能强化添加剂的使用寿命。【性能特性】1.构造简单,维修方便,使用寿命长。 a、整体均为铝合金打造分为头盖,机心体,外壳三大主体,抗高温,抗外力强。 b、维护方便,清理时间短,没有滤网,大大减低人力的浪费,使用寿命十年以上。2.可去除最小至0.26um杂质颗粒,是目前世界上净化精度最高的产品。 a、离心机的转速最高可达6000RPM以上,产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子,在没有任何接触、磨损的情况下,达到高倍速的旋转,可进行固液分离,去除颗粒能力达到0.26um。3.能将油品滤净至ISO14/9或相当于NAS5级的标准,水份含量<100ppm。4.打破原有传统过滤方法,清除机器中的杀手—油泥增加机器寿命,减少磨损和零件更换,比如分离出小于0.6um杂质后,轴承寿命可延长10倍!【典型应用】 冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业的润滑站液压站稀油站油箱冶金设备:轧钢机列成型机列锻压机液压机床减速机机加工中心鼓风机各种压缩机风机压缩机等矿山机械:破碎机磨矿机提升机传输机风机等电 力:发电机组水轮机汽轮机、磨煤机等 还有焦化厂、石化企业、氧气厂、水厂、药厂、酒厂、造纸厂等行业的大型机组的润滑和液压系统等。 【功能优势】·高污染油的净化;·应用范围广:黏度范围从15~460#·最高精度的净化:能够去除滤芯不能过滤得小颗粒。·有效去除油泥、胶质的净化。·不使油温升高的净化。·在设备运行过程中的在线净化。·使用安全,运行稳定,操作简单,故障率极低,使用寿命极长。 具有其它净油机无法超越的功能优势。
【题名】:泡载分离器的研究——泡载分离器内微气泡的动态测量【期刊】:【年、卷、期、起止页码】:【全文链接】:https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-IMIY199305011.htm
哪里有特别小的旋风分离器
【题名】:泡载分离器的研究——泡载分离器内微气泡的分布规律【期刊】:【年、卷、期、起止页码】:【全文链接】:https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-IMIY199306010.htm
例( 1 )去蛋白的 RNA 分离: ( i ) 样品匀浆加入 9 倍容积的冰冷 20mM Tris-HCl ( PH8.0 ) 1mMEDTA 。 ( ii ) 加入 1/10 容积的 10% SDS ,再加入等容积的(苯酚:氯仿:异丙醇)(容积比 50 : 50 : 2 )溶液并含有 0.1% 的 8- 羟基喹啉溶液充分混合使其乳化。 ( iii ) 以上溶液在 10,000xg 离心 10 分钟。 ( iv ) 移出上清液,重复( ii )( iii )过程一次。 ( v ) 第二次离心后上清液中加入 1/10 容积的 3M 醋酸铵,充分混合后再加入二倍容积的乙醇,并在 -20 ℃ 静置二小时以上。 ( vi ) 10,000xg 5 ℃ 离心10 分钟得到 RNA 沉淀。 ( vii ) 用干燥的 N2 气体蒸发掉沉淀中残留的乙醇。 ( viii ) 将 RNA 溶于 20mMTris-HCl ( PH8.0 ), 1mMEDTA 中, -20 ℃ 低温保存待用。 例( 2 )从大肠杆菌中分离质粒 DNA : ( i ) 溶液制备: 溶液 I : 50mM 葡萄糖, 10mM ( EDTA ), 25mM Tris-HCl ( PH8.0 ) 溶液 II : 0.2M NaOH , 1% SDS 溶液 III : 3M 醋酸纳( PH4.8 ) TE 缓冲液: 10mMTris-HCl ( PH7.4 ), 2mM EDTA ( ii ) E. Coli 培养液 1 升 (量大按比例配置) ( iii )将 1 升 培养液在 4,000rpm (约 2,000xg ), 5 ℃ 离心 20 分钟,得到细菌沉淀。 ( iv )用 100ml 冰冷的溶液 I “洗”沉淀,再次离心, 4,000rpm , 5 ℃ , 20 分。 ( v )用 20ml 冰冷溶液 I 将第二次离心沉淀调成均匀悬浮液。 ( vi )每 ml 悬浮液加入 2mg 溶菌酶,并在 0 ℃ 冰浴中放置 10 分钟。 ( vii )加入 40ml 溶液 II ,轻轻搅拌后,在冰浴中放置 5 分钟。 ( viii )加入 30ml 溶液 III ,在冰浴中放置 20 分钟,使蛋白质大部分沉降。 ( ix )在高速冷冻离心机上用角式转头, 10,000rpm (约 10,000xg )离心 15 分钟, 5 ℃ 。 ( x )小心地倒去上清(不扰动沉淀),在沉淀中加入 55ml 异丙醇,即得到粗制的质粒 DNA 溶液。 ( xi )粗制 DNA 液在 -20 ℃ 静置 15 分钟以上,再在 12,000rpm (约 15,000xg ) 4 ℃ 离心 5 分钟,倒去上清液。 ( xii )真空中抽去异丙醇,沉淀中加入 18ml 经过消毒的 TE 缓冲液,在沉淀溶解后再加入 0.65ml , 1% E.B. ( xiii )以上溶液每 ml 加入分析纯 CsCl 1 克 ,使其完全溶解,检测溶液折射率应为1.3890 (密度≈ 1.587 ) ( xiv )用以上溶液按照参考文献( 6 )所介绍的方法作质粒 DNA 分离。 ( xv )离心后在 300nm 紫外光下可显示 DNA 带(线性 DNA 带和质粒 DNA 带, RNA 沉淀在底部,蛋白质浮在液面)。 ( xvi )用文献( 1 )介绍的方法取出质粒 DNA ,抽提去掉 E.B. 透析法或脱盐柱去除 CsCl 。 例( 3 )用 CsCl 梯度分离 DNA 并测定其组成( % G+C ) ( i ) CsCl 溶液密度 D 与溶液中 CsCl 的重量百分比浓度 P 之间的关系: D=138.11/ ( 137.48-P ) ( ii ) 制备初密度为 1.706 克 / 毫升的梯度液,应按以下要求配置 4.85 克 CsCl (分析纯) 50 μ l , 1.0M Tris-HCl ( PH7.4 ) 20 μ l , 0.2M EDTA ( PH7.4 ) 0.5ml DNA 样品 3.3ml 重蒸水 ( iii ) 用光折射仪检测 CsCl 的初始密度 D ,设测得的光折射率为 RI ,则有 D=10.8601 × RI-13.4974 ( iv ) 测得的 RI 应为 1.4000 ,如果检测值大于此值,再加重蒸水容量为 V (毫升),梯度液的总容量为 G (毫升), V=1.52 × G ×( D 测定 -D 需要),如果检测值小于 1.4000 ,那么再加固态 CsCl ( W )克 W=1.32 × G ×( D 需要 -D 测定) ( v ) 再测溶液折射率直至调整 RI=1.4000 ( vi ) 将配置好的液体充满于 5ml 的一次性快速密封离心管,并利用封口机密封。 ( vii ) 固定角式转头 150,000xg , 20 ℃ 离心 50~55 小时(约 35,000rpm )或垂直管转头 300,000xg , 20 ℃ 离心 12 小时(约 55,000rpm ) ( viii ) 离心后利用梯度仪或手工收集成 50 管(每管 100 μ l )。 ( ix ) 对每管样品测定折射率至小数 4 位,测试过程中应保持样品温度为 20 ℃ ,根据折射率 RI 计算各管样品的密度 D 。 ( x ) 每管中加 1 毫升重蒸水,在 260nm 波长时分别测各管光密度( OD ),如果 DNA 已做了同位素标记,那么还要对收集的样品分别做液体闪烁计数仪测定辐射值。 ( xi ) 以离心管容量为横坐标(从管底至管面),分别以各管测得的 OD 值或同位素放射计数值为纵坐标作曲线。找到曲线的峰值位置即可做 DNA 定位。 ( xii ) 用下式计算 DNA 组成: % ( G+C ) = ( D-1.66 ) /0.098 × 100 如果能在离心样品中加入标准 DNA ,计算就更加准确。
一般市场上最常见的两种分离器类型是油分离器和气液分离器,两种分离器都各有千秋,下面小编就来为大家一一讲解: (1)油分离器:恒温恒湿试验箱压缩机排气口有时候会带出部分压缩机润滑油,使用油分离器可使油回流,另一部分的油要通过系统的循环跟制冷剂一起由压缩机吸气口回流。雅士林品牌的试验箱使用的制冷剂是R404和R23,使用油分离器会增加制冷剂溶油的饱和度。恒温恒湿箱系统一般管道较粗,回油要流畅很多,且油量较多,配油分离器是比较合适的。 (2)气液分离器:使用气液分离器是避免液击的有效手段,同时还可以适当调节制冷量。但是气液分离器还有一点弊端,那就是气液分离器会切断系统回油,因此安装气液分离器就必须同时安装油分离器。雅士林品牌的恒温恒湿试验箱制冷系统采用的是原装法国“泰康”压缩机组,由于回气口内有适当的缓冲空间,可以起到一定的气化作用,因此可以不用气液分离器。
[align=center]记一次离心机更换转子[/align]实验室有一台破旧的离心机Eppendorf centrifuge 5910R,由于实验样本量大,一台离心机无法高效率的处理样本,我们决定尝试将旧离心机翻新重新利用起来,打电话咨询了工程师更换转子的步骤后,我们就开始了。转子是离心机的主要配件。简单的说,可以将离心机分为主机和可拆卸的转子(转头)两部分,一个多功能主机通常可以配多个转子,靠不同型号的转子来满足不同的需要来实现其“多功能”的,这样可以有效的降低采购成本,但是选购的时候需要注意选择转子拆装方便的离心机,一般的离心机转子与主轴直接配合,厂家为了降低噪音往往把主机和转子的配合度做得相当高,但这样最大的弊端就是转子容易与主轴咬死造成拆卸不方便,另外,这种转子与电机的配合方式还存在很强的方向性,当转子方向与电机主轴配合发生偏移时会造成较大的噪音影响整机的使用寿命,严重的话将会造成主轴断裂,转子爆炸。最常用的转子包括固定角转子和水平转子。转子选配越齐当然功能越全,所以选择转子通常根据常用样品的容量及离心的条件选择,通常水平转头和角转头各一个,大容量(相对较低速)的转子和小容量高转速的转子各一个,再根据工作中的不同需要选择其他转子。在更换转子时操作不当会导致转子掉落,而且使用转子吊篮作为抓握点时,水平转子会掉落。因此更换转子需要注意:放入或取出水平转子前应该取下转子吊篮,且必须始终双手抓住转子的十字轴。取出转子需要借助随附的转子扳手逆时针旋转转子螺母,并垂直向上取出转子。另外在放入转子时,双手应握住转子,将转子穿入电机轴。此时应从上方将转子垂直穿入电机轴,转子上的箭头指向轴颈的位置,转子的轴颈必须正好可以插入电机轴的导轨。在确定转子穿入电机轴后,应抬起转子,再次将其穿入电机轴。接下来将随附的转子扳手插入转子螺母,顺时针转动转子扳手,直到拧紧转子螺母。见下图。[align=center][img=,690,1042]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910101127161380_6731_3255306_3.jpg!w690x1042.jpg[/img][/align]将转子螺母拧紧后,我们需要触发转子识别。转动水平转子时注意不要夹到手指或被向外转动的转子吊篮挂住。放入新的转子后,如果转子以低速转动,离心机可以识别出转子。此时需要手动触发转子识别,即逆时针转动转子,显示屏上会显示转子的名称,如果设定的相对离心力或转速比转子的最大值更高,离心机会自动降到最大值。还可以通过瞬时离心分离触发转子识别,即按住short键,直到显示屏上显示转子的名称。如果在更换转子后立即开始离心分离,离心机尚未识别出新转子,且如果设置的相对离心力或转速大于新转子允许的最大相对离心力或转速,显示屏上会报错。此时转子不会停止,而是以700 rpm转速继续离心。因此一定要确认在更换了转子后,仪器是否识别出了新放入的转子。 今天的分享到此结束,感谢仪器信息网提供原创大赛平台让大家互相学习!
有誰知道油水分离器?
在[b][url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]高低温试验箱[/url][/b]安装的部件中是有分离器的,分离器是有不同的类型,比较常见的是气液分离器和油分离器,这2种分离器大家知道多少呢?其实这两种类型的分离器是有区别的,下面小编就为大家介绍一下它们的特点。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212151746599023_5697_5295056_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 一、高低温试验箱分离器之气液分离器:该装置不仅可以调节制冷量,同时也能够有效避免出现液击等情况,但是该装置也是有弊端的:它会切断系统回油,所以一般在安装气液分离器的时候有要安装油分离器。 二、高低温试验箱分离器之油分离器:在试验的过程中,压缩机的润滑油是通过系统的循环和制冷剂一起由压缩机吸气口回流,但是也有一部分偶尔会被带到压缩机的排气口处,这时可以通过使用油分离器让油回流,同时使用油回流可以增加制冷剂溶油的饱和度,便于油的回流。现在试验设备的管道比较粗,油量比较多,为了保证油能够顺畅的回流,厂家通常会使用油分离器。 看完关于高低温试验箱两款分离器的介绍,你现在对它们的特点一定有深入的认知了吧,如果您想了解该配件更多内容可咨询在线客服,我司作为环试产品厂家,对设备的结构、工艺不断优化和升级,可以为客户配置高端环试产品。目前我司重磅推出了新型温湿度系列环试设备,设备采用原创设计,并且通过精密的机加工制作,同时是厂家直接供货,设备在产品质量、技术、服务等方面优势明显,我们可以打造优质的环试项目,让客户享受环试产品的方案设计+设备制作+安装调试+完善售后等全方位服务,如果您想选购环试产品,可以来我厂选购,我们将为您提供真诚的服务。
想问一下那位版友使用过海光的AFS,想要一张AFS的气液分离器的照片,http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif谢谢了!
http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif大家已经看到很多种氢化物发生器气液分离器了,还有很多在原子荧光内的专利气液分离器老式气液分离器大多数是玻璃的U型管结构,还有些扩展的大容量测汞仪用U型变形结构,现在的就更多了,多次气液分离,气液分离膜分离,还有未曾见过实物的直接用过滤棉或微孔隔膜做液阻进行气液分离的..我一直在想能不能简单一点,做的便于制作,便于安装,便于拆装的面板化的气液分离器呢?知道有一天,忽然想到一个方式,把3个一次性注射器用热熔胶黏了起来,做了个简易的实验装置....然后居然实验成功了...http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501061108_531285_1939081_3.jpg然后我得到了结论,只要有微小的水封结构,就能够在氢化物发生器的气液分离内做很好的应用,那个文献里用过滤棉/膜做的气液分离器就是这个原因吧,但是那也太容易脏了...在后续的实验观察里我发现这种微U型水封结构很容易被排空,也就意味着对比老实U型结构更耐脏至此,世上可能是最简单的气液分离器诞生了,微U型液阻气液分离器,面板安装http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501061108_531284_1939081_3.jpg看了几个其他的面板化的气液分离器,视乎都还需要有个专门的排液蠕动泵,这个到是不需要,直排就可以
[font=微软雅黑][size=10.5000pt]旋风分离器是喷雾干燥过程中,用于气固分离的仪器,起着举足轻重的作用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]喷雾干燥过程中用于粒子回收的旋风分离器对颗粒的分离效率跟旋风分离器的物理尺寸、入口风速和粒子直径有密切关系。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]对于既定的旋风分离设备,入口风速的增加和颗粒粒径的增加在一定程度上可以提高其分离效率。[/font][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]但是入口风速的增加同时也带来进出口压差快速增加,带来更大的动力消耗,故而盲目地提高旋风分离器的入口风速来提高其分离性能是不可取的。[/font][/size][/font]
我们的机子--吉天AFS-820的一级气液分离器的液面过半,对吗?如何处理!说明书上气液分离器不容许有积液!一防进入原子化器!
各位,有个问题想请教下!我用的仪器是吉天AFS830的,在砷汞同测完以后,突然发现在一级气液分离器那有积水,应该是废液没排出去,倒流在里面,大家有没遇到这种情况,怎么解决??!谢谢~
金属分离器广泛应用于食品行业,医药行业,药物和胶囊兼用细微的粉末产品;调料,添加剂或粉状原料进入下一步处理之前对其进行检测,保护后续设备;药草、茶叶、奶粉和化学添加剂等细微的粉末产品对其进行质量检测。并完成金属和非金属的分离工序,主要利用电磁转化原理,当电流通过线圈时会产生磁场,根据电磁转换理论,当一定的电流通过固定的线圈时就在线圈内产生稳定的磁场,该磁场会受到外界的环境变化而被破坏,主要是受到金属物体的破坏,破坏了磁场的稳定,磁场的改变又会引起电路电流的改变,得到一个改变的电流,该改变的电流就会被侦测到,并被放大。然后通过微处理器对前后的电流变化比较,得到是否有金属通过,根据现在技术DSP的应用很快能分选出是否有金属通过和非金属通过。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311041533_475270_2803766_3.jpg此外,金属分离器是特别设计以满足严格的卫生标准,因而特别适用于食品、化工和制药行业。金属分离器的分离系统可通过回旋漏斗清除自由下落的散装材料中磁性和非磁性的金属杂质(钢、不锈钢、铝等),而不对产品处理造成任何干扰。这已被证实特别是对谷粒、轻薄、易碎含纤和潮湿的散装材料中的杂质高度有效的清除方法。金属分离器的性能特点:1、含有长纤维的产品不会堵塞排出设备。2、可以避免紊乱和产品结块(轻而薄的产品)。3、卫生设计,排出装置防锈防水。4、可避免长时间的产品积淀和结块发霉。5、通过清理薄片可以快速而简单的清洁。
1. 被处理物料的物性参数我们在选择离心机前, 首先要知道被处理物料的化学成份、粘度 PH值,物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度,物料的固体粒子的粗或细, 以及操作温度等。在工业生产中, 各种形式的悬浮液都会遇到, 而且在一般情况下,悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。2. 离心机分离过程的特点及其应用离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多,粒子较大的固液混合物,分离过程一般可分三个阶段: 第一阶段,固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层,滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段, 滤渣层在离心力的作用下被压紧,并将其中所含滤液压挤出去。 第三阶段,滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下,继续被排出,使滤渣进一步干燥。离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液, 分离过程一般可分为两个阶段: 第一阶段, 固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段,沉降在转鼓壁的颗粒层, 在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时, 沉降的颗粒大量积集,渣层很快地增厚, 因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少,可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降,渣层成长慢,可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液,在离心力作用下液体按重度差别分层, 然后分别引出。离心澄清和离心分离, 由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体, 所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作,但需要较高的分离因数才能很好分离, 这种离心机又称分离机。3. 离心机的分离因素、分类及型号我们设W表示转鼓的角速度(rad/s),R表示转鼓的半径(m),w表示转鼓的圆周速度(m/s), 则离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数。分离因数表示离心力场的特性, 是代表离心机性能的重要因数, F值越大, 离心机的分离能力越高, 因此物料越难分离, 则采用分离因数较大的离心机就越合理。按分离因数值F分型, 可分为普通离心机F ≤3500(一般为3O0—1200),高速离心机5000>F >3500, 超高速离心机F>5000。 .普通离心机是过滤式,也有沉降式。适用于含当量直径为0.010-10mm 的颗粒,粗中等短纤维状或块状物料的脱水等操怍,由于转速较低, 一般转鼓直径较大。高速离心机通常都是沉降式和分离式,适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高, 转鼓直径一般较小, 长度较长。超高速离心机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高, 转鼓做成细长的管式。按操作过程的种类分类,可分为过滤式离心机,沉降式离心机, 澄清式和分离式离心机过滤式离心机在工业生产上较多见, 如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料和活塞推料离心机等。这类离心机可用于颗粒较粗或介质较粗含固体量较多的悬浮液的分离, 分离后的滤渣层也容易进行洗涤和脱水,得到较干的滤渣。但必须要求滤渣的压缩性很大, 且颗粒均匀, 以免滤渣或小颗粒穿过或堵塞滤网,故不宜用于分散度高无定形的物料。由于这类离心机其转速在1500 r/min以内, 其分离因数不大,只宜于易滤液浆之分高。砂糖、硫铵、碳酸氢氨等颗粒物料与母浓的分离多用这种型式, 在其它工业的应用也广泛。沉降式离心机的转鼓壁上无孔,它是利用悬浮液中液体与固体比重的不同,在转鼓高速旋转时,液体与固体借离心力的作用,以不同的速度向转鼓壁上沉降。有的沉降式离心机滤渣借螺旋输送器送出, 滤液自溢流口排出。这种离心机用于分离易滤滤浆和一般滤浆中固相比重相差较大的物料的滤干, 以及分散度较高的无定形不溶性物料。澄清式和分离式离心机的鼓壁上无孔,用以分离稀薄悬浮液以及乳浊渡, 这种离心机具有很高的转速, 一般在4000~15000r/min, 分离因数F3500。
其实,从自制的这个气液分离器说起,看似简单的东西,其实里面包含着很多复杂、高深的理论知识。以前俺也是自以为是,一边用着人家千辛万苦做出来的仪器,一边嘴里谩骂人家的仪器是垃圾中的极品。后来和仪器公司的朋友请教了一些问题,发现完全不是那么简单的事情,看似简单的一个结构,实际上仪器公司的研发人员做了成百上千次的实验,最后得出的结论。于是乎,对仪器公司感觉歉意的同时,对他们的佩服也是五体投地的,对他们的敬意也是油然而生的。在自制这个气液分离器之前,看了很多相关的书籍和文献。下面将书中的一些精华整理一下,添加个人的一些见解,和大家分享一下。一般原子荧光气液分离器具有两个功能:1.氢化物供给功能S(t),指单位时间内以氢化物形式传送到原子化器时分析物质的原子数。2.总气体流量供给的功能F(t)。最早看这句话的时候,不是很明白怎么回事,也就一扫而过了。从我最开始学原子荧光的时候,我的理解:气液分离器不就是起个气液分离的作用吗?我不知道有多少人和我持相同的观点。后来又仔细研读一下,再去理解这两个功能,才明白书作者的真实意图。书作者是想通过数学模型来量化气液分离器。从而从理论的高度上来解释气液分离器过程,并对其进行评价。在用数学模型评价气液分离器的性能之前,一般都会做一些假设。为什么呢?我个人认为,一般模型都是在理想状态下求的的,而这种理想状态在一般情况下是不存在的,所以先假设一个理想状态,推出数学模型以后,在通过不断的测试,添加一些修正系数,从而的理想状态下的模型符合现实的需要。为此,做了如下假设:假设1.还原剂硼氢化钠和酸性样品溶液在反应开始时是均匀混合的。目前市售原子荧光混合器一般为三通,见下图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112162158_338898_1644065_3.jpg一路为硼氢化钠,一路为样品溶液,两者混合后由载气吹入气液分离器。混合程度的好坏直接影响气液分离的效果。此外,假设1在现实实验过程中还存在另外一个不准确的地方,在酸性溶液中,硼氢化钠的分解速率很快,这一点我们在实际实验过程中是感受不到的。其反应物的非完全混合对模型所产生的影响并不大。混合方式也仅影响氢化物从溶液中释放的过程。所以,要想进一步提高整机的性能,提高分析的灵敏度和检出限,此处是一个下功夫的地方,俺也在持续关注此处。假设2.反应混合液体积等于样品的体积,即加入的硼氢化钠的量很少。这一假设我不是很明白。即使后文中解释,当硼氢化钠溶液的体积与样品溶液体积相比,即使可以忽略不计时,仍可适用。在所有关系式中,样品溶液的体积是用样品和硼氢化钠溶液的总和来代表的。那为何当初假设的时候,直接假设成反应混合液体积为样品溶液体积和还原剂硼氢化钠体积之和不就完了,何必多此一举。这一点还希望请假大家。假设3.假设在氢化物生成过程中,反应混合液的温度、体积和酸度没有显著的变化。至于这一假设,不知道有没有人考察过,当室内温度不相同的时候,比如夏天和冬季(为何不是夏天和冬天,也不是夏季和冬季,因为夏天是一位美女版主的昵称,冬季是一帅哥巡视的昵称,开个小玩笑,别让大家看着枯燥),室内温度不尽相同,是否会对测定结果有影响呢?温度不一样,由于热胀冷缩,其溶液的体积也会发生相应的变化。同理,温度不一样,其溶液的酸度也会发生一些变化。当时想对其样品溶液和硼氢化钠溶液进行水域加热处理,做个比较极端的实验,看看结果如何。不过凭感觉,温度升高,反应大多数会比常温下更剧烈。希望有时间能试一下,哪位有兴趣也可以一试哦。假设4.硼氢化钠的消耗量按照反应BH4-+3H2O+H+→H3BO3+8H进行的,即一分子的硼氢化钠形成4分子的氢,根据假设3,这个反应是一个准一级反应,反应速率常数为K1(单位为t-1),在氢化物释放过程中反应速率不变,并对其他反应影响不大。 但此假设暴露出的问题也是显而易见的,此假设限定了所有反应的基质必须的一致的,这一点在实际检测中是不可能的,因为标准溶液和样品溶液的基质显然不同。如果基质不同,反应可能不完全按照BH4-+3H2O+H+→H3BO3+8H进行。由此看见,基质对测定结果有一定的影响。如果是敏感样品,可以考虑用标准加入法来消除基体对测定结果的影响。假设5.氢化物从溶液中释放是一个第二级过程,速率常数为K2(单位是(c.t)-1),这里C代表浓度,t代表时间,反应过程如下:分析物质(液)+BH4-→氢化物(气)上式为氢化物释放的整个过程,即分析物质还原成氢化物及氢化物从反应混合液中释放出转变成气相的整个过程。所以速率常数的数量级也受载气流速和所用氢化物发生器涉及的影响。此释放过程也相当重要,氢化物释放的多少决定着反应完全的程度,即释放效率Br与100%接近的程度。这个参数由硼氢化钠供给是否充分来决定。以上是建立模型的五个假设,基于以上的五个假设,才能到处下面的数学模型的关系式。由假设4得,在硼氢化钠注入后,它的浓度CB将降低,是一个一级反应过程:CB=q.exp(-K1.t)-----------(1)——q指样品溶液中硼氢化钠的量由假设5,若反应液中分析物质的浓度为C,则反应的二级动力学关系为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112162202_338900_1644065_3.jpg在硼氢化钠完全分解时,t远远大于1/K1,分析物质的浓度C可由下式求出:C=C0exp(-qK2/K1)--------------(3)C0为样品溶液中分析物质的初始浓度。由此可见,引入硼氢化钠的量q与氢化物释放效率(Br)之间的关系可由下式表示:Br=1-exp(-qK2/K1)---------(4)由此可见,当q远远大于K1/K2时,即可实现氢化物完全释放。由此可知,氢化物完全释放所需的硼氢化钠的量仅由试样溶液的体积和速率常数比K1/K2来决定。对于指定的分析物质而言,这个比值(单位:体积/质量)是试样溶液组成的特征。反过来讲,如果我们知道这个比值,就可以从式3中知道对于一个选定的氢化物释放效率或氢化物完全释放时所需的硼氢化钠的量。因此,这个比值对氢化物释放参数的选择及其重要。虽然书作者花了很大的力气导出了这个关系式,但我个人理解,求出氢化物完全释放时所需的硼氢化钠的量,在实际检测中意义不是很大,因为一般在检测过程中,配制的还原剂硼氢化钠的量一般都是过量的,而我们在实验过程中,去优化硼氢化钠的量的时候,一般选择不断增加硼氢化钠的量,荧光强度不在增加的最少量作为最优化的硼氢化钠的量,一般仪器公司推荐的量就可以,因为这个量也是他们做过大量实验之后得出的结论。其实对于K1和K2的理解,我也不是很深刻。感觉比较抽象,没有具体量化到实验中。一般认为:氢化物的形成决定于两个因素:一是被测元素与氢化合的速度;二是硼氢化钠在酸性溶液中的分解速度。要理解这句话,我们先看看所有书上都有的一个反应方程式:NaBH4+3H2O+H+→H3BO3+Na++8H. EHn+H2(过剩)如果从上式方程可以解释上句话,那我觉得至少决定因素的顺序应该改变一下。一是硼氢化钠在酸性溶液中的分解,二才是被测元素与氢化合的速度。如反应方程,硼氢化钠与酸中氢离子反应生成氢自由基,而后才是待测元素与氢自由基反应生成气态氢化物和氢气。随着氢自由基的消耗,使硼氢化钠在酸中的分解速度加快,促使其反应向正方向进行。当然同时也在进行着大部分氢自由基相互结合生成氢气,也促使硼氢化钠朝正反应方向进行。这样我们就更容易理解K1在整个模型中的作用。 综上所述,其实氢化物发生体系的理论远不止这些,我这些读数笔记不知道理解的是否正确,还希望向大家多请教和交流。