反应过程进料系统

仪器简介：N目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g技术参数：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括：- 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件，不锈钢进料装置压力可达345bar- SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压 及低压进料。- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量- 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量- 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。进料量可达kg级，控制进度可达0.01g 主要特点：目前的市场上，用户通常将所有反应物加入釜内，再通过循环油浴或电加热加温，同时搅拌，实现反应过程。 但是在实验室合成过程中，经常出现需要在反应过程中加料。有些是添加催化剂、单体，有些是为了在一个釜中实现类似多釜连用，有的则是选择合适的反应条件等待。所以反应过程加料成为一个重要的过程。 Hitec zang GmbH作为一个有30年经验的合成设备的专家，推出了适合常压及高压条件下采用质量法和体积法参考计量的多种进料方式，给用户参考。采用的方式包括： - 独家的GraviDos质量法进料系统，玻璃进料系统适合一般常压及负压反应条件 ，不锈钢进料装置压力可达345bar - SodiDos适合片状、粉末等估计进料，可实现常压及低压进料- LabDos泵进料，压力可达6bar，适合实验室液体进料，可配合天平，采用质量法计量或者独自体积计量 - 多头注射泵进料，适合低压及常压条件下多路液体进料，体积计量 - 隔膜泵及注射泵进料，压力可到400bar，实现超高压进料。可联合天平，实现质量法计量 各种进料均可以通过电脑控制，实现全自动过程。 进料量可达kg级，控制进度可达0.01g

三为科学致力于高精度高压进料泵、无脉冲反应器进料泵、高压反应釜泵开发，公司生产的高压进料泵可以和各种品牌各种规格的反应器、反应装置、化工设备配套，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压进料泵的高科技企业。公司产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压柱塞泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压柱塞泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压柱塞泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） 进料泵(100ml泵头20Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；进料泵(100ml泵头20Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-100.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 20Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

欧世盛专业生产反应器进料泵、高压反应釜泵、微反应器泵,是国内专业流动化学供应商！在流动化学中，供料系统（反应器进料泵）是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，供料准确性、稳定性、可靠性，输送原料的多样性是评价供料系统的关键因素。 欧世盛生产的反应器进料泵采用多相凸轮技术，凸轮每转一圈完成多次柱塞往复运动，在电机低转速下，柱塞多次短冲程供液，减小了泵体积，提高了供液稳定性 。选用瑞士进口柱塞杆，通过自主研发的冷压柱塞杆装配工艺，达到同轴度小于 0.01mm 水平，保障输液泵长期稳定工作。 ☉ 提供 316L、C276 、PTFE等多种泵材料可供选择，满足您输送不同原料特性需要☉ 0.001~1000mL/min 流量范围可供选择，适用于您需要的流量区间☉ 两维度流速非线性拟合技术，保障全流量范围内流量准确度☉ 开放式控制平台，提供 RS485、RS232 等多种通信接口☉ 可工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可任意切换型号DP-S100DP-H100DP-PT100EXDP-S100分体式EXDP-H100分体式流量范围0.1~100mL/min推荐流量范围0.5~80mL/min泵头材料316LC276PTFE316LC276耐压25MPa （@1mL/min）25MPa （@1mL/min）4MPa（@1mL/min）25MPa （@1mL/min）长期工作压力≤15MPa≤15MPa≤2MPa≤8MPa流量准确度±2%流量重复性RSD≤1%流量设定精度0.1mL/min进液管规格PFA OD 4mm ID 2mm出液管规格316L OD 1/16”，ID 0.03”C276 OD 1/16”，ID 0.03”PFA OD 1/8”，ID 0.08”316L OD 1/16”，ID 0.03”C276 OD 1/16”，ID 0.03”通信接口Male DB9 RS232 （选配RS485、wif）尺寸（深×宽×高）mm280×216×155（不含泵头）泵部件343.5×150×145 控制箱400×400×210 防爆等级：Exd IIB T4

汇通色谱经过多年的技术积累，将恒流泵的流量准确度和精确度提高到一个新阶段，专为制备液相色谱进行系统设计和仪器配置，具有更好的稳定性和耐用性。同时也可以用作生物、医药、环保、化学品进料、反应物添加、质量控制、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置，以及其他流体输送领域。小体积进料泵具有便携性、体积精小、方便简洁的特点。采用触摸屏设计，使仪器操控性更简便、直观。触摸屏可以随意移动以及固定，方便集成到其他装置中。功能齐全：使用触摸屏控制、识别RS-232/485通讯方式，方便与其他装置搭配使用。进料泵主要技术参数：技术参数 HT7050ASHT7100ASHT7200AS流量范围(mL/min) 0.1-50.00.1-100.00.2-200.0压力范围(MPa) Max. 15 MPa压力准确(MPa) ≤ 0.1流量设定误差%(mL/min) ≤±1%流量重复性误差%(mL/min) ≤1%压力脉动(MPa) ≤0.1压力准确的(MPa) ≤0.1尺寸 mm 310×182×133进料泵主要特点：l 采用先进的双柱塞设计，压力脉动小，流速稳定；l 采用红宝石柱塞杆，精度高，寿命长；l 卓单向阀设计思路，保证流量的精确性和重复性指标；l 可以单独使用或两台泵配置成等度、梯度运行模式；l 具有压力测量和过压保护系统，泵系统稳定性好；l 流量精度高，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；以下几种特殊泵，请来电咨询：无脉冲泵：适用于对脉冲要求高的领域，例如微反应器。流量范围在300 ml/min和1000 ml/min两种规格。无s阀泵：适用于黏度较大流体的输送，流量可达200 ml/min。 泵头、泵体、单向阀等配件，可以提供OEM服务。其他配置以及定制，请来电来函洽谈。

反应釜/发酵罐自动进料系统无需复杂的程序，简单的设置即可实现全自动进料可以将原有老旧设备升级为自动进料系统每台自动进料系统可以连接3个进料泵，配合天平，实现自动质量计量进料工作压力最大可达 100bar多种量程天平和泵可以选择大屏幕高亮度LED显示可通过USB接口将数据和曲线导入电脑可安SD卡，用于储存和传到数据进料精度高适合高粘度样品进料体积小操作简单，无需任何维护不需要任何复杂的程序，简单明了

SanoFlu流体控制管理系统设计为控制多台中高压系列恒流泵的工作平台，通过串口（RS232,RS485,RS422）和USB等通讯方式组织各设备联动控制，可以直接设置质量流量单位和体积流量单位，实时反馈压力和流量曲线状态，智能化管理化工反应器的进料单元，节约人力成本提高工作效率 。SanoFlu流体控制管理系统可以和泵内部压力、流量计算单元形成流体管理控制系统，也可以由泵、外部减重传感器或者天平、智能算法集成形成闭环进料管理系统。功能和特点：1， 压力保护设定：可设置最大和最小压力；2， 压力清零：清除启动前的压力偏差，将其归零；3， 流速单位切换：按体积输送ml/min和按质量输送g/min；4， 流量校准：提供用户参数区用于校准泵的流速，满足不同系统工况需求； 5， 流量控制程序： 提供两种运行程序，恒流和梯度。恒流程序是指设备以恒定的流速运行；梯度程序是指设备以可变的流速分段运行；6， 压力曲线显示：各设备分别显示当前压力曲线，直观判断设备运行状况；7， 流量曲线显示：各设备分别显示当前运行的流量曲线；8， 支持RS-232，RS-485，RS-422，USB通讯；9， 支持自定义串口协议和Modbus RTU和 ASCII协议；10， 运行数据保存：开启或停止数据记录，将压力曲线和流量曲线保存至Excel格式文件中。11， 设置方法保存：保存SanoFlu的界面设置，如串口端口参数，压力保护值，流量控制程序等。12， 可以实现流体入口天平减重系统的闭环控制。

全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。在加热、制冷控温范围，控温响应速度，友好界面等方面都有很明显的优势。在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中都可以发挥很大的作用。在化学及药物学的研究领域，这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域，它也常为合成器，生物反应器和发酵罐提供温度控制。技术参数：LAUDA Integral XT 反应釜专用-工艺过程恒温系统温度范围:-90~300℃,控温精度: ± 0.05℃~0.3℃加热功率:3.5~10.4KW 多种规格可选冷量输出:1.5~18.5KW 多种规格可选泵压: 2.9 bar, 5.8Bar泵流量:45L/min, 90L/min LAUDA Integral XT 加热/制冷功率强大，温度变化快捷最大制冷功率高达18.5KW，最大加热功率10.4KW5.8bar 最大输出压力，90L/min 流速保证有效的热交换过程Command console 大屏幕液晶多参数实时显示远程控制器可程序升/降温，5组独立控温程序，150 个温度循环/时间段8 级变速循环智能压力泵和吸入泵可调节的压力控制系统保障了对压力敏感的玻璃容器的安全控温无需频繁更换液体介质RS232/485数据接口，模块化设计，提供各种配套信号接口操作及外观设计紧凑、人性化，维护方便简单 主要特点： 1.德国LAUDA是惟一一家在液体恒温领域提供实验室及工业级别的专业生产厂家，长达50年的专业设计经验，是唯一能为用户提供小试、中试以及工业生产全套液体恒温解决方案的专业厂家；2.Integral XT 系列Lauda 采用其工业密闭液体恒温系统的专业经验，使其密闭系统更为完善；3.Integral XT 系列主要应用于石油化工和生物制药现场工艺实验及实验室中试实验的快速温度控制，可提供更宽的温度范围-90~300℃及更强大的制冷加热功率，该系列提供更为强劲的高压泵，最大压力及流速高达5.8bar及90L/min，能保证较远传输距离的最佳热传递过程。由于目前化工合成及生物合成领域的快速发展，对其温度控制要求越来越严格，该系列及其后续系列的推出满足了该类用户的使用要求；4.Integral XT 系列在同类型产品中结构最为紧凑；5.独特控制界面再一次印证LAUDA "Easy to Use"的宗旨，操作简便，信息清晰明了，所有实验反应过程在大屏幕液晶屏上一目了然，该界面再一次受到广大用户的称赞；6.设备自动化程度大大降低劳动强度，提高工作效率，提高实验安全性，设备所有信息均由内嵌智能化系统统一控制；7.采用最新的比例式智能制冷技术, 有效节能70％，有效控制设备的噪音，大大延长设备的使用寿命；8.所有设备控制及设备信息均可由中央控制软件集中控制，最多可同是控制64套Integral XT；9.简易的操作界面，降低了对操作者的要求，独特的系统设计，有效地降低了实验成本；10.符合最新的欧洲安全标准 DIN EN 61010-1 Standard,minimum 25 K

流动化学，即连续流动化学，首先以既定流速将两个或更多不同的反应物通过供料模块输送至一个反应器、管路或者微型反应釜内发生反应，然后在出口处收集包含产物的流体。该溶液还可能被导向到后续的流动反应釜中，继续发生反应生成最终产物。流动化学装置中仅滞留少量物料，很大程度上提高了工艺安全性。同时，由于连续流动技术的内在设计，可以适用批次反应无法安全达到的反应条件。 欧世盛（北京）科技有限公司成立于 2015 年，是国家高新技术企业。是国内能够生产全套流动化学实验室（Flow Lab）设备及管理系统的企业。公司成立之初便致力于流动化学核心部件、仪器整机、控制软件的研发、生产， 并不断丰富整体解决方案中的产品和相关配件。在流动化学中，供料系统（液相进料泵）是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，供料准确性、稳定性、可靠性，输送原料的多样性是评价供料系统的关键因素。液相进料泵产品特点：? 提供 316L、C276 、陶瓷等多种泵材料可供选择，满足您输送不同原料特性需要 ? 0.001~1000mL/min 流量范围可供选择，适用于您需要的流量区间 ? 两维度流速非线性拟合技术，保障全流量范围内流量准确度 ? 开放式控制平台，提供 RS485、RS232 等多种通信接口 ? 可工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可任意切换

FlowCAT是设计紧凑的台式反应釜产品，可以实现高压流动化学反应的具体实验情况模拟。设计灵活性极高，充分实现均质或非均质化学物质在同一反应和单元中的快速筛选，流程油画，工艺改进与安全放大等应用需求，并且可以拓展单路或多路气体及液体进料。FlowCAT可以实现多种应用，并且可在其中自由快速切换。氢化反应氧化反应聚合反应生物燃料研究费-托合成炼油工艺模拟FlowCAT可模拟固定床连续流动的实验条件，还可以进行液体加料或均质催化剂流经处理操作简单方便。此外，还具备鼓泡流动模式，允许试剂直接流入反应池底部，鼓泡混合。 进料方式灵活多变----多种选择，多样搭配多路气体进料多路液体进料（可实现高粘度液体进料）气体-液体组合进料 反应泄放气体及产物数据采集及分析在实验过程中，您再不必担心因产物生成或过多进料导致部分气体逸出反应容器而损失相关数据，这些信息可以通过系统质量平衡模块在线记录并随时调用。同事，可以串联GC-MS/FTIR等，实现对不同反应条件下在线的过程分析。各种反应器。如不锈钢/合金/PTFE盘管反应器，适用于高压/常压/惰性反应器材料需求；经典的不锈钢/合金管式反应釜，适用于高压/常压固定床连续流动模式及非均质催化反应。主要参数标准规格简要说明工作温度300℃，更高温度可以定制标准15cm高反应容器搭配10cm深加热器以保证反应温度均匀性，更高温度，更大尺寸加热器可定制反应容积经典管式反应釜 反应釜直径：6-12mm，反应容积：3-12ml；盘管式反应器：长度灵活可调，直径1/8”或1/16”可选316L不锈钢或铪氏合金材质管式反应釜可互换的盘管反应器能与任意管式反应釜搭配可选不锈钢/铪氏合金/PTFE盘管式反应釜压力范围100bar更高压力可定制 所有控制阀准确可靠，坚固耐用，适用于液体，气体或者两相混合物质，精确背压控制，压力可扩展未200/300bar进料控制质量流量控制气体进料高压高精度液体进料控制可选配一路或者多路液体、气体进料系统系统软件全自动单独精确控制各路液体，气体进料。

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统）压力：最大压力可达100bar流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

PLS-MRRS催化反应系统是一款适用于热催化反应的固定床式催化活性评价装置，可允许气体和液体同时参与反应，温度和压力等关键参数最高可达800℃、3.0 MPa，可以满足大多数催化反应条件。PLS-MRRS催化反应系统具有四级串联反应炉，前级反应的剩余反应物及产物直接转入下一级反应单元进行反应，每一个反应炉的产物均可连接检测装置进行产物检测，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉，适用于如催化加氢反应、催化甲烷重整反应等多个热催化反应体系。为满足多级串联催化反应需求，PLS-MRRS催化反应系统可连接多台从机，最多可进行四级串联催化反应。从机系统与主机结构一致，内含管路伴热模块、反应系统模块及后处理模块。每级从机系统均可单独控制反应条件，产物也可单独分离和检测，有效优化复杂的串联催化反应条件。适用催化反应类型● 甲烷重整反应、甲醇-H2O重整反应、CO2还原反应、加氢反应、费托合成、VOCs降解和CO氧化反应等关键特征● 具有四级串联反应炉，可根据自身反应需要选择单一反应炉或多个反应炉；● 反应条件范围广，最高反应温度800℃，最高反应压力3.0 MPa； ● 反应工艺齐全，同时具备控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块等主要模块，满足大多数热催化反应条件需求； ● 可实现常压液体输送和高压液体输送；● 10.2寸屏幕软件控制系统，自主开发软件控制，实时监测反应过程中反应条件的多项参数； ● 上位机软件控制，设有人机交互网络串口，增强人机交互使用感受； ● 多种规格反应器可选，适用于不同类型催化剂用量体系； ● 采用硬件程序控制和软件双重控制，原料气路设有阻火系统，操作安全性高。PLS-MRRS催化反应系统主要由控制模块、进料模块、预热模块、反应模块及安全保护模块组成。控制模块PLS-MRRS催化反应系统的控制模块通过10.2寸屏幕软件控制整个催化反应系统，内置上位机软件可控制催化反应中温度、流量等重要催化反应条件参数，实现实时显示进料流量、反应温度、预热温度、汽化温度、伴热温度和反应压力等信息。进料模块PLS-MRRS催化反应系统的进料模块包含4路气体进料和1路液体进料，可通过调压阀对原料气体进行压力调节，实现气体流量的精准控制。 PLS-MRRS催化反应系统的进料模块内置阻火器，可有效保证可燃性气体的安全使用。 PLS-MRRS催化反应系统进料模块中的柱塞泵可以准确控制液体原料进入汽化室，液体原料在汽化室内经高温完全汽化后，进入预热模块。预热模块PLS-MRRS催化反应系统的预热模块会对混合后的气体原料和汽化后的液体原料进行预热，预热温度最高可达600℃，同时，预热模块中的所有管路全程伴热，防止高温原料出现冷凝、吸附等现象，管路伴热温度最高可达250℃。反应模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块采用程序控温设计，可设置16段升温保温曲线。 PLS-MRRS催化反应系统反应模块的反应器具有不同容量配置。 PLS-MRRS催化反应系统每级反应单元的后置冷凝器及气液分离器，实现液体产物、气体产物的在线检测安全保护模块PLS-MRRS催化反应系统的反应模块内置安全系统，可通过硬件和软件双重控制，对反应过程中温度和压力均实行过限保护，在出现泄漏、功能失控或用户预设等安全问题时，会启动连锁保护和气体报警等防护措施。技术参数

仪器简介：LabManager-System LabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制，以及批量连续或半连续自动控制。 该系统依照 NAMUR （德国化工及制药自动控制协会）指导，作为一个标准的控制系统，为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制（PRCCS）。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造，将现有基础设备打造成一个全新的，自动化系统。通过改造，将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。 LabManager 联合专业的控制软件（LabVision），可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括： 独特的处方式软件，界面友好，人机对话方便，依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求，图形显示，不需要任何编程培训即可操作所有控制参数，可设定控制范围及条件，完全自动化工作（不只是模拟），依照硬件情况选择软件，非常方便科研使用（不同的反应流程及条件）。 软件有数据分析功能，包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注，简单方便 数据过滤功能，选择您需要的数据查看，而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能，不同的实验，比较数据，选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式，但是原始数据不可修改保存。 输出报告：可以选择含公司标识（logo）的报告，输出方式可选择Word , Excel , Text ， 用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 （GMP证书为可选项，不包括） 可以连续，24小时无人职守运行 自动化程度高，设定好条件，全自动运行 可以紧急停车，报警等功能（电子邮件、电话、声音等） 软件开放，可以增加反应器数量或者其他部件，简单方便，无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能（远程诊断、远程服务功能需要用户许可） 可离线分析，选择，但原始数据不可更改 我们可以在用户现有设备基础上，提供自动化改造。技术参数：LabManager-SystemLabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制，以及批量连续或半连续自动控制。该系统依照 NAMUR （德国化工及制药自动控制协会）指导，作为一个标准的控制系统，为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制（PRCCS）。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造，将现有基础设备打造成一个全新的，自动化系统。通过改造，将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。LabManager 联合专业的控制软件（LabVision），可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括：独特的处方式软件，界面友好，人机对话方便，依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求，图形显示，不需要任何编程培训即可操作所有控制参数，可设定控制范围及条件，完全自动化工作（不只是模拟），依照硬件情况选择软件，非常方便科研使用（不同的反应流程及条件）。 软件有数据分析功能，包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注，简单方便 数据过滤功能，选择您需要的数据查看，而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能，不同的实验，比较数据，选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式，但是原始数据不可修改保存。输出报告：可以选择含公司标识（logo）的报告，输出方式可选择Word , Excel , Text ，用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 （GMP证书为可选项，不包括） 可以连续，24小时无人职守运行 自动化程度高，设定好条件，全自动运行 可以紧急停车，报警等功能（电子邮件、电话、声音等） 软件开放，可以增加反应器数量或者其他部件，简单方便，无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能（远程诊断、远程服务功能需要用户许可） 可离线分析，选择，但原始数据不可更改我们可以在用户现有设备基础上，提供自动化改造。 主要特点： LabManager-System LabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制，以及批量连续或半连续自动控制。 该系统依照 NAMUR （德国化工及制药自动控制协会）指导，作为一个标准的控制系统，为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制（PRCCS）。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造，将现有基础设备打造成一个全新的，自动化系统。通过改造，将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。 LabManager 联合专业的控制软件（LabVision），可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括： 独特的处方式软件，界面友好，人机对话方便，依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求，图形显示，不需要任何编程培训即可操作所有控制参数，可设定控制范围及条件，完全自动化工作（不只是模拟），依照硬件情况选择软件，非常方便科研使用（不同的反应流程及条件）。 软件有数据分析功能，包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注，简单方便 数据过滤功能，选择您需要的数据查看，而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能，不同的实验，比较数据，选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式，但是原始数据不可修改保存。 输出报告：可以选择含公司标识（logo）的报告，输出方式可选择Word , Excel , Text ， 用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 （GMP证书为可选项，不包括） 可以连续，24小时无人职守运行 自动化程度高，设定好条件，全自动运行 可以紧急停车，报警等功能（电子邮件、电话、声音等） 软件开放，可以增加反应器数量或者其他部件，简单方便，无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能（远程诊断、远程服务功能需要用户许可） 可离线分析，选择，但原始数据不可更改 我们可以在用户现有设备基础上，提供自动化改造。

仪器简介：美国Parr Instrument Company 是**著名高压反应釜生产厂家。Parr具有100多年的压力反应釜生产经验。在这100多年中，Parr与全**化学化工领域的著名集团公司、著名大学的研究开发部门合作，不仅提供质量精湛的反应釜，而且提供实际应用的技术支持。产品遍销**80多个国家，获得美国商务部**高荣誉的《**佳总统出口奖》。技术参数：Parr 5400管式反应釜系统 型 号: 5400 类 型: 连续管式高温高压反应系统 容 积: 直径：1/2英寸-4英寸 长度：12英寸至70英寸 **高温度: 300° C - 600° C 或按用户要求特制 **大压力: 200 bar - 350 bar 或按用户要求特制 特 点: 进料－反应－产物分离－连续反应装置 可选材质: 不锈钢、Alloy 400、哈氏合金C-276、哈氏合金B3、 钛-2, 钛-4、钛-7合金、莫奈尔合金400、镍-200合金主要特点：管式反应器是普遍应用于石油化工、炼油和化工合成工艺和研究中的设备。管式反应器虽然结构较简单，但由于是连续反应过程及工艺，体系涉及到原料不断进入和产品不断生成分离过程，它较间歇式搅拌釜合成工艺，更为复杂。 管式反应釜由于用途和结构的差异，也常常被冠名为： - 管式反应器； - 固定床反应器； - 喷淋床反应器； - 泡罩塔反应器； - 流化床反应器；等等。操作模式： 管式反应器常见的操作模式有： a） 单一组分反应物料沿着相同方向，自上而下或自下而上经过管式反应器；b） 两种或多种组分反应物料沿着相同方向（自下而上或自上而下）经过管式反应器，或多组分反应物料以对流方式（如气体组分自下而上、液体组分自上而下）通过反应器；较常见的操作方式有多组分同时顺流而下通过反应器。加热方式： 管式反应器常见的加热模式有：a）电炉加热；b）夾套加热循环油浴加热或冷却；电炉直接加热可采用对开式电加热炉或电加热带缠绕包裹加热。 管式反应釜应用领域及常见催化反应过程： - 石油工业 - 脱氢反应 - 石油化学工业 - 加氢反应 - 聚合物工业 - 加氢裂化反应 - 制药 - 加氢重整反应 - 废物处理 - 氧化分解反应 - 特殊化学工艺 - 部分氧化反应

仪器简介：　Parr一直致力于新技术、新制造工艺以及新的控制软件的投入和开发。Parr创造了&ldquo 模块定制&rdquo 模式，即通过全新的设计和机械加工工艺，提供全套高水平、高自动化程度和高性价比的装置。 模块定制 　　我们的大多数用户都有独特的需求和特定的工艺流程，在某些情况下，还会对设计提出不同的限制条件。Parr的标准产品可以提供大量的选项和配件以能满足用户的大部分需求。如果用户需要更高的压力、温度或不同的容积，Parr通常也能够提供。同时，Parr还能够提供配套的进料或连续进气、加料处理装置和对实验结果进行分析所需的各种各样的探头。我们的控制系统能实现过程控制、独立参数控制、数据采集与存储的自动化控制。这也就是我们所说的&ldquo 模块定制&rdquo 。 技术参数：16站式高通量反应系统 该系统由16个配备有加热器、相应的阀门、压力表、防爆膜的4560标准微型反应釜和两台带有16个4875电源控制器的4871过程控制器组成。根据高通量实验原则，用户可同时进行多个反应，包括：混合气体，液体，催化剂或者其它固体颗粒，同时，搅拌速度，温度，压力以及时间等等变量都可以被单独控制。12站式HPCL系统 该系统利用了以新型支架、铝块加热、可移动釜头和标准模块组合为特点的较经济的5500紧凑型高压反应釜。**的控制系统（无图）使反应过程、参数监测和数据收集实现了自动化。 Parr 还提供如下图所示的标准5000MRS反应系统。5000MRS组合反应系统（MRS） 5000 MRS标准配置包括6台反应釜、1套气体分配组件、1台磁力搅拌器和搅拌磁子、1台4871控制器（用来监测和控制相关数据）。主要特点：根据用户需求定制的反应系统。

产品介绍：光催化合成氨就是利用半导体材料在光激发下产生具有还原性能的电子而将氮气还原的过程，光催化合成氨是光解水制氢实验的延续，是光催化的更高层次研究，所有已知的光解水相关催化剂皆可使用在光催化合成氨实验中。光催化合成氨和二氧化碳还原都是可能改变工业生产和社会经济的一个重要实验课题，如果能有突破对人类社会进步将有很大的促进。MC镁瑞臣公司积累了多年光催化实验设备研发生产相关经验，利用联合实验室的方式与多所高校研究所的科研实验室建立了合作关系，验证了纳氏试剂法、淀粉蓝检测法、气相色谱分析法、离子色谱分析法和光声光普测试法等国内外流行的检测方法，结合自身优势将传统光催化系统中加入了光电催化和光热催化实验方案，研发生产了光解水固氮系统和光电催化二氧化碳还原系统，实现了系统在常压及微正压环境下全自动在线实验、检测和分析，仅需设置采样时间和采样次数，即可自动完成气体和液体的在线收集和检测。 本方案采用国际先进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、质量流量控制器采用美国BROOKS、液体进料泵采用美国ELDEX、压力表采用BLD，主要管阀件采用FITOK等；装置主体采用310S耐高温和耐腐蚀不锈钢材质，其它配合部件采用316SS或316L不锈钢材质。装置配置四路进料通道，其中三路气体进料和一路液体进料。气路经过减压阀减压后提供给质量流量计控制和计量。液路通过精密计量泵进行控制和计量。预热器和预热炉采用立式安装，预热器采用盘管与混合罐一体的结构，可以增大其换热面积与混合效果，预热炉采用单段控温的筒式炉加热。反应器和反应炉采用立式安装方式，反应器采用便于拆卸和密封的釜式反应器，反应炉采用独立控温的加热模式。控制仪表采用英国WEST品牌仪表与计算机联合控制。并设置多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。目标为贵方建立高质量高水平的，适应于不同条件下的实验装置。能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。产品优势：

性能特点： 1.系统集成式、一体化装配，结构紧凑，配置合理，占用空间小， 辅助设备选型、采购及装配由制造商完成，省时省力；2.全自动运行，可实现一人多机管理，极大地节省劳动力成本；3.系统按照设定的时间自动定时清铁，排除了人为因素对除铁效果的影响，除铁指标稳定，效果更好；4.电控系统采用了PLC智能控制，彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配备手动操作面板，技术先进并具人性化；5.生产过程进料系统在负压状态下工作，物料通道各口均采取密封防尘措施，避免了粉尘污染；6.电控系统保护功能完善，确保系统安全可靠地运行；7.真空加料系统采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了加料系统的加料能力和使用寿命。

A6-BM100全自动焦炭制球机我公司研发的全自动焦炭颗粒制球机实现了自动化、机械化制球，出球效率高，无人为干预，对于该种设备所制试样，完全符合国家标准GB/T4000-2017焦炭反应性及反应后强度测定试样要求。1、特点能将不规则大块焦炭直接制成适用于焦炭反应性及反应后强度试验的球形焦炭。设备采用PLC控制技术和液晶屏显示操作模式，配合全中文操作按钮，能轻松完成制样工作。焦炭制样系统一体机能快速完成制样，并集制样、磨样、筛分与一体，设计有外接除尘口，可完全清除试验过程中的焦炭粉末。该设备具有成品率高、使用便捷、省时省力环保安全、制样速度快等优点。此设备“集破碎、制球、磨球、筛分、除尘于一体,就是此设备只需要一套系统设备组成,只需一个操作步骤, 能“一键快速完成焦炭反应性试样制备”,焦炭制样时只需按启动按钮，将取来的大块焦炭倒进进料口,操作员工可去作别的工作，无需看守，到试样制好后自动停机，操作便捷、省时省力环保安全、制样速度快。在制样过程中,没有人为接触试样,排除了在制样过程中人为误差,作假等人为因素的影响,从而保证了焦炭试样的真实可靠性。2、工作原理该设备有三组活动切刀、带圆孔的切刀仓、振动装置、筛分装置和控制单元组成，并设计有断相与相序保护、热过载保护。采用冲击切样原理，设备切刀在电机带动下高速旋转，使焦炭在切刀仑内不断被切割、摩擦将大块焦炭直接制成表面平整的球形焦炭，碎焦炭和球形焦炭通过切刀仓壁的孔落在下面的两层筛板上，该筛板装有振动装置，始终处于振动状态，经过筛分后碎焦炭和球形焦炭会自动落入不同的试样框内。3、技术指标项目参数进料粒度＜100mm装料重量﹥5kg出料粒度23-25mm最终出料比例10公斤焦炭满足要求的试样1.5千克电压三相五线380V总功率约5.85kW

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域环保,食品,化工,制药康宁Lab反应器系统满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求，是化学合成工艺快速筛选平台，毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料。康宁公司开发的康宁Lab反应器系统，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求，是化学合成工艺快速筛选平台。特点：“超级棒！好用、看得见”1、开放的系统包括数据示踪记录，即插即用（plug-and Play）；2、系统包括控温机，自动控温，迅速启动（Read-to-Start）；3、配套1路气体进料，2路或3路液体进料，并配有背压调节控制；4、超耐化学腐蚀，物料全程无金属接触；5、高效换热和优异的多相混合得益于康宁的“心型”通道设计；6、毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料；7、自带便携式温度控制仪；8、与康宁AFR系列反应器无缝对接，无放大效应；康宁Lab反应器系统具有以下特点：1、*匹配流动化学反应器系统；2、配有6个不同波长的LED光源：365nm、385nm、405nm、475nm、610 nm 和 4000 K (白色) ；3、LED光源强度高于100毫瓦/平方厘米，并可自由调节；4、液体冷却延长LED使用寿命；5、无线遥控光源波长和强度选择；技术参数流量操作温度操作压力材质反应模块0-10毫升/分钟-40℃至200℃0-18巴（表）特种玻璃PFA/PETE/Perfluoroelastomer每个模块2.7毫升内容积

1200℃带超声雾化以及进料系统的立式管式炉带有喷雾喷嘴和定量固体粉末进料器的4“立式管式炉内的超声波喷雾热解系统OTF-1200X-VT是两个加热区分开的立式炉，带真空密封的100mm直径石英管。它可以将气流或液/水雾化引入 加热炉，也可用于PVD，CSS或CVD涂层；两个精密温度控制器可独立提供+/- 1C精度的30段加热和冷却程序；垂直管式炉安装在重型移动小车中，便于移动 。炉体结构两个加热区分体式立管炉，用于更长且均匀的恒温区超声波喷嘴可以通过重力和低压压缩空气使液体/水雾化。用于将固体粉末送入熔炉以形成核/壳结构的容积式给料器升级如果您需要卧式 炉，我们将免费更换为相同规格的管式炉。您可以将超声波喷嘴从40KHz升级到3 KW和120 KHz， 但需要额外付费。请检查带有冷凝液收集器的 2.4 MHz 超声波增强型起泡器/颗粒发生器，以 形成喷雾系统以确保高毒炉电源6KW（总）/每个区域：3KW电压AC 208-240V单相，50/60 Hz最高 温度每个区域 1200°C （1小时）连续温度每个区域1100 °C最高 加热速率= 20 °C / min。温度精度+/- 1°C管尺寸和材料随附一根1000mm长的石英管外径：100毫米，内径 95毫米包括带有氧化铝涂层的泡沫陶瓷块，该陶瓷块悬挂在法兰的顶部，以保护因热辐射而损坏的O形圈。升级说明：（加工管可以用 外径从60 mm到100 mm的 莫来石管来代替，需要额外的费用，然后可以在最高1250 ° C的温度下使用熔炉）加热区长度200mm（下）200mm（顶部）400mm（总计）恒温区恒温区：如果两个加热区处于相同温度，则为300毫米（+/- 1°C）温度控制器MET认证的30个可编程段可精确控制加热速率，冷却速率和停留时间。内置PID自动调节功能，具有过热和热电偶损坏保护功能。过热保护和报警功能允许无人值守的操作。RS485通信端口真空密封法兰两个带真空计和阀门的不锈钢法兰 包括在内挂钩法兰焊接在顶部法兰内部，用于用电线悬挂热块或坩埚。您可以选择任何连接器（KF25D适配器，1/4' ' 世伟洛克卡套管接头），如左图所示，需要额外付费。顶部带有1/4英寸倒钩接头的出气口（真空口）。 底部带有1/4“倒钩连接器的进气口 真空度机械真空泵产生的10E-2 Torr分子泵10E-5托 泄漏率5 mTorr / min加热元件1300°C Mo掺杂Fe-Cr-Al合金外型尺寸550mm（L）x 380mm（W）x 520mm（H）不包括移动推车600mm（L）x 600mm（W）x 1200mm（H）安装在移动推车上净重约80公斤（不包括移动推车）运输尺寸48英寸（长）x 40英寸（宽）x 72英寸（高）装运重量182公斤保修一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购替换件。）

微观混合过程测定实验装置产品介绍： 反应工程示范装置系列由本公司独立设计，适用于教学研究。除传统手工操作外，可配套计算机和相应软件，实现实验数据实时在线采集、过程自动控制、实验数据远程传送；微观混合过程测定实验装置设备统一外形尺寸：长×宽×高：1500×500×2000，不锈钢框架，带刹车轮；微观混合过程测定实验装置产品功能1、考察微观混合状态对于化学反应体系的影响；2、研究不同操作条件（进料时间、转速、进料位置）对微观混合过程的影响；微观混合过程测定实验装置主要部件三相异步电动机、蠕动泵、变频器、扭矩传感器、转速传感器、搅拌槽（包含搅拌桨、搅拌轴）、挡板、智能仪表、嵌入式一体化彩色触控显示屏。

三为科学生产的智能高压进料泵系列产品具有流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量稳定等特点，支持Profinet、Ethercat、Ethernet/IP、Modbus/TCP等工业网络，在工业应用上可以方便地与各种自动化设备进行连接和通讯，可以匹配 西门子、倍福、施耐德、欧姆龙、松下、三菱、ABB、汇川、台达、罗克韦尔、欧姆龙、基恩士等品牌PLC，实现数据的实时传输和指令的精准执行。 智能高压进料泵系列产品按泵头材料分类包含：不锈钢泵、哈氏合金泵、高压四氟泵、peek泵，广泛应用于化工新材料设备、微反应器、化工反应装置、催化评价装置中的化学品进料、反应物添加、催化剂添加以及超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应、生物层析系统、DNA/RNA脂质纳米颗粒等装置的配套。 智能高压进料泵系列产品流量范围包含：0.001—10ml/min 0.01—50ml/min 0.01—100ml/min 0.01—200ml/min 0.01—300ml/min 0.01—600ml/min 0.1—1000ml/min；0.1-3000ml/min共计8个规格。LP0310智能高压进料泵(3000ml泵头10Mpa)产品特点：硬件功能 准确输送多点流量校正：实现全量程范围内的高准确度及高重复性流体输送流量脉冲抑制：凸轮曲线补偿与流量脉冲电子抑制，有效控制压力脉冲压力设定修正：流路的保护压设定、零点值修正排除环境干扰柱塞清洗功能：柱塞后清洗，减少密封圈磨损，延长泵的使用寿命减重称量控制：定制反应器及化工装置入口称重闭环控制系统 通讯功能 系统集成多种通讯模式：一对一控制、一对多控制、多对多控制多种通讯端口：RS232/485/422、USB、有线/无线网络多种通讯协议：自定义、Modbus RTU/ASCII、ProfibusDP、Profinet等支持系统集成：并入SCADA/DCS/PLC控制系统及组态应用模拟数字控制：模拟量输入控制、开关量启停控制 软件功能 扩展应用输送单位切换：切换流速单位，选择按体积输送或按重量输送流速变化控制：恒定、线性、梯度流速输送，可任意组合衍生读数实时显示：流速压力曲线实时绘制、程序运行进度条显示数据记录导出：实时记录流量压力数据，以表格图形形式导出方法保存调用：保存调用多种流速程序，控制方法间便捷切换校准维护功能：自定义流量校准满足特定工况、恢复出厂参数远程控制功能：选配远程软件，远程实时操作和监控流体设备L0310智能高压进料泵(3000ml泵头10Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.1-3000.0/min3增量0.1ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.5%6压力范围≤ 10Mpa7压力脉动≤ 0.5Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/8"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11通信功能RS232，USB，RS485；支持三为公司协议、Modbus协议和定制协议12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸550×420×222 mm3

流化换热反应系统为一套用于利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应系统，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与氢气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀和爆破阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数 项目参数项目参数外形尺寸1690mm×800mm×2543管路材料316L不锈钢汽化器温度0~800℃蒸汽预热器温度0~950℃反应器温度0~950℃反应器材料310S不锈钢管路伴热温度0~200℃反应压力常压完全汽化液体流量≤100ml/min催化剂装填量＜1500ml气体流量（气路数量可扩展）0-100slm电子秤量程0-30Kg（精度0.1g）0-100slm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

价格货期电议残余气体分析仪应用于电化学反应研究电池反应过程上海伯东客户南京某大学经过伯东推荐, 采购 Pfeiffer PrismaPro 残余气体分析仪搭建分析系统, 检测电池充放电过程中的逸出气体如 H2, CO, CO2, N2 等, 用于研究锂电池 (三元材料, 磷酸铁锂之类的) 反应过程, 解决电池使用过程中的鼓包, 衰减等问题, 从而开发动力性高比能量电池.残余气体分析系统主要配置: 根据课题组实际需求, 上海伯东推荐配置包括: Pfeiffer PrismaPro 四级杆检测器 QMG 250 M1, 分子泵组 Hicube 80, 四通腔体, 全量程真空计 PKR 251等.残余气体分析系统搭建好后, 通过分子泵组对腔体进行抽真空, 真空计读取真空度, 当腔体真空度达到10-4mbar以下后, 开启四级杆质谱仪进行残余气体分析, 如果真空计监测到真空度在10-4mbar以上, 则不允许开启四级杆质谱仪. 通过分析仪毛细管直接进样, 配置新一代的操作软件 PV MassSpec, 可定量定性评估真空系统中的残余气体成分!该系统具有灵活, 经济, 性价比高的特点, 特别适合一些特殊的反应场景. 用户可根据自己的实际应用自由选择不同型号的模块, 灵活搭建出更适合自己的检测手段. 总成本上既比整机采购节省了将近一半, 也创造出了一套适用自己的研究方案, 特别适合分析锂电池 (三元材料, 磷酸铁锂之类的) 电化学反应.若您需要进一步的了解详细信息或讨论, 请联络上海伯东叶女士

流动氢化反应系统，设计温度500度设计压力20MPa,进料系统配置称重模块闭环控制优化保证HPLC高压进料不准问题，系统整体容积＜100ml，安全加氢，出料配置1ml定量环采集新鲜样，气液分离体积模块＜10ml设计配合自动排液阀实现无压力波动高压自动出料，系统压力自动控制整个系统配置顺控工作流软件，实现工艺流程全自动24h无人值守 反应器输出物质处理 冷凝与汽液分离级数 热交换器 工作温度 0~40℃反应温度 常温~ 500℃ 反应压力20MPa@500℃催化剂装填量 0~5ml 反应管材质 SS316L 反应器加热炉控温精度： ±1℃ 恒温段＞10cm 尽量做长

喷雾干燥机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。 主要特征:1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。 技术参数:◆彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。◆实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。◆喷雾、烘干及收集装置采用双镜面304不锈钢材质制造 ，喷雾干燥室设有观察口。◆离心喷雾的雾化结构，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。◆进料量可通过进料蠕动泵调节。 ◆特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。◆配备进风口过滤，以确保样品纯净。 ◆干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。◆进风温度控制：30 ℃ ～300℃ ◆出风温度控制：30 ℃ ～140℃ ◆离心喷头：2000-40000转/分钟（可调）◆蒸发水量：5000mL/H ◆*大进料量：*大为5000ml/h（可调） ◆进料方式：蠕动泵调节，采用触摸屏调节速度◆*小进料量：50mL ◆控温精度：±1℃ ◆平均干燥时间：1.0～1.5S◆风机：2.2KW *大风量 315m3/min *大正压：40（kpa）*大负压：-32（kpa）转速：2800（r/min）◆整机功率：9KW /380V◆双镜面不锈钢干燥塔直径：内径1000mm外径1100mm高2000mm◆外形尺寸：2000mm(长）×1100mm（宽）×2200mm（高）喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接 触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒 性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。众所周知，喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，必须严格控制。喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。

RTK CSTR 全自动厌氧发酵反应系统多参数全自动全混式厌氧发酵反应系统（RTK-CSTR）微生物厌氧发酵是一个复杂的多步骤过程，以微生物厌氧发酵产甲烷为例，涉及水解、酸化、产乙酸、产甲烷四个阶段，每个阶段又包含多个反应。目前人们对微生物厌氧发酵的作用及规律并未完全了解，监控和调节厌氧过程中的多参数对于了解其机理和维持其运行稳定性具有重要的意义。 RTK-CSTR全自动厌氧发酵反应过程控制及多参数数据分析系统。可以同时控制6组全自动厌氧反应装置，每组装置由全混式厌氧反应器（CSTR）、单通道气体流量计、pH/ORP控制器、离子选择电极、泡沫感应器、蠕动泵和搅拌电机等部件组成。该系统能实时在线显示多参数如反应温度、pH值、ORP值、特定离子浓度，并能对这些参数进行自动化控制如自动加酸碱调节pH值，自动加氧化还原剂调节ORP值，自动加消泡剂进行消泡，自动控制机械搅拌的工作模式如转速、方向、连续或间歇时间等。同时实时在线显示厌氧发酵过程产生的沼气或甲烷气体体积或流量并自动换算成标况体积，对数据进行记录和存储。 1、技术参数：CSTR反应器容积：1-20 L；CSTR反应器材质：不锈钢或高硼硅玻璃；温度范围：室温+5—100℃，精度：0.1℃；pH范围：0-14，精度0.01；ORP范围：-1000-1000 mV，精度1 mV；电机搅拌：0-100 rpm；气体流量计测量范围：1 mL—50 L/d，精度0.1 mL；离子测试：可以选配氯离子、钠离子、氟离子、硝酸根离子电极测试相应离子浓度。特殊气体在线测试：可以选配特定气体传感器如硫化氢、氮氧化物、氨气传感器，在线测试厌氧发酵过程产生的气体浓度和产量。 2、基本功能：（1）CSTR反应器：法兰密封方式，确保厌氧环境。另设有进料口，出料口，溢流口，进气口，出气口，压力表，各类探头插口；高硼硅玻璃便于观察反应器内物料，如果选用不锈钢，设有透明观察窗供用户观察反应器内物料；（2）机械搅拌：配备无刷电机，使用寿命长，搅拌力矩大，可对反应物料进行充分的搅拌，有利于传质和传热均匀。自动控制搅拌转速、方向和连续或间歇时间。可定制搅拌杆，对于不同物料选择不同的搅拌杆如浆式搅拌桨、框式搅拌桨、锚式搅拌桨等。（3）pH值实时测试及调控：采用高精度耐腐蚀、耐污染的在线式pH计实时测量反应器内pH值，并反馈给控制系统，通过蠕动泵加酸或加碱调节pH值，尤其适合对反应pH值要求苛刻的过程，比如避免厌氧发酵酸化现象或其它抑制现象发生。（4）ORP值实时测试及调控：采用高精度耐腐蚀、耐污染的在线式ORP计实时测量反应器内ORP值，ORP是厌氧发酵过程一个重要的评估参数，对于系统稳定性至关重要。控制系统通过蠕动泵加氧化剂或还原剂调节ORP值，有利于保持系统运行稳定性。（5）感应器及消泡：虽然反应器设有溢流口，但是某些物料厌氧发酵时，会产生大量的泡沫，这些泡沫无法通过溢流口顺利排放，还可能会堵住反应器气口。因此，配备感应器感应泡沫并及时反馈给控制系统，并通过蠕动泵加消泡剂消泡，有利于保持系统运行稳定性。（6）离子浓度在线测试：配备各类离子选择电极，如氯离子、钠离子、铵根离子、硝酸根离子等对反应器内离子浓度进行实时在线测试，有利于综合分析系统运行情况。（7）温度测试：厌氧反应一般分为低温、中温和高温反应，温度对于反应过程和动力学研究至关重要，实时在线显示温度与其它参数的对应关系，有利于综合分析系统运行情况。（8）气体体积和速率测试：厌氧发酵过程会产生一些气体如沼气/甲烷或者氢气等，气体的体积或速率是分析系统运行情况的重要指标，通过配备的气体流量计可以实时在线测试产气速率和累计体积，流量计内置温度和压力传感器，实时将测量体积换算成标况体积。（9）特殊气体浓度测试：可以选配特定气体传感器如硫化氢、氮氧化物、氨气传感器，在线测试厌氧发酵过程产生的气体浓度。 RTK公司是国家高新技术企业公司（证书编号：GR201742000831）。RTK-BMP全自动甲烷潜力测试系统，具有自主知识产权。仪器具有18个平行通道，采用跨平台控制系统，具有良好的人机操作界面，测量分辨率精度高，尾气可收集作进一步分析。此外，还可提供各类实验室生物发酵反应器（如CSTR反应器、UASB反应器、IC反应器、干法车库式反应器等）及其它定制服务。欢迎大家垂询！

催化剂评价反应装置为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，可为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1000mm材料316L不锈钢反应器温度0~800℃汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml气体流量（气路数量可扩展）0-5sccm0-50sccm0-100sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

欧世盛微通道反应器基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪，放弃了传统的加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，是我司的一款口碑产品。产品特点： 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

三为科学全新推出温控型高压输液泵、316L不锈钢保温平流泵、温控型高压恒流泵、温控型peek平流泵、保温型聚四氟泵，温度控制为新一代超微型限温仪表,采用单片机作为主控芯片，此温控器具有操作简单、通断温差小、调整精度高、使用寿命长等优点。三为科学温控高压输液泵广泛的应用于：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套等领域。TP1020温控型高压输液泵特点：泵头温度智能数显控制，控温精度±1℃管路温控，入口、出口和泵腔区域液路温度一致内置保温结构，实现稳定温控微环境一体设计和分体设计两种方案，配置灵活不锈钢、纯钛、哈氏合金多种流路材料选择TP1020温控型高压输液泵参数：序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2温控范围室温--100℃3测温精度±1℃4流量范围0.01-100.00/min5增量0.01ml/min6流量准确度± 0.5%7流量重复性≤ 0.1%8压力范围≤ 20Mpa9压力脉动≤ 0.2Mpa10流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷11管路链接1/16"标准管路链接12显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏13控制方式手动面板控制或计算机反控14电源85 ～ 264VAC,50Hz

微反应器是一类新型的反应设备, 起源自 20 世纪 90 年代。具体来说，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器, 其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间, 这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性, 主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中, 体现出了良好的发展前景, 这其中一大部分是主体相为液相的均相或非均相反应过程。欧世盛在原有微反应器的基础上，研发设计一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm