费托合成四反应器

梅特勒托利多全新发布的EasyMax 102 LT/ULT 属于全自动合成反应器EasyMax家族，主要是针对低温传统的设备只能在特定的低温下进行实验，如0℃、-21℃和-78℃。EasyMax 低温型号开启了-90 ℃到150℃之间的任意温度。而广泛的实验条件有助于在实验室阶段发现新的合成路线及优化。所有数据均自动采集，并实时显示在触摸屏或软件上，使您从实验中获得更多的信息，给您快速而精确的研发和工艺优化助力。EasyMax 102 LT除了具有24/7 运行；运行预先编程的步骤；无人值守地执行操作过程的优势以外，还有三大亮点：1. 低温下不结冰独有的绝热材料及其气体吹扫角度，能够让釜壁在-80℃下依然不结冰，让您更直观的观察低温反应釜内的现象。2. 快速稳定地获得低温100m的乙醇从20 降到-80℃只需要不到50分钟，且不需要冷却浴，而是通过半导体制冷实现。3. 简单而强大的触摸屏控制易于操作的触摸屏，让您轻松上手，无需繁琐教程。此外，EasyMax 102 LT基于iControl6.1软件可编辑更多步骤程序，也可以进行低温反应量热。如果您还在为低温反应而发愁，选择EasyMax 102 LT，您会发现低温反应变得前所未有的简单!

在精细化学品、特殊化学品以及生物制药行业里，合成人员出于交货期限的压力，往往冒险使用未经优化的合成路线，以便尽快交货进行早期应用测试。研发人员和工程师需要更快的作出正确的决定，以提高效率。表征反应过程的同时，优化反应路线，从而缩短工艺开发时间和降低成本。合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 为产品和工艺的开发提供了一个简易的平台，使研发人员能够从容地应对当今全球市场的激烈竞争。简单梅特勒托利多的合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 能够非常容易地在-40到180度之间操作，不需要水浴和油浴或者外接笨重的冷源。强大的固态升温和降温装置能够高精度、高重现性地控制反应釜内混合物的温度。即使对于有大量反应热产生的化学反应，也能保持恒定的温度，确保反应动力学不受影响。工作站小巧便于移动，所有的功能都整合在一个系统里，点击触摸屏上的按钮即可随意修改反应参数，减少了培训需求。安全合成工作站EasyMax™ 和Opti-Max™ 安装有一个安全监控系统，它能够监控工作指令被正确地执行，保证操作的安全，以防意外情况发生。这样可以极大地改善个人及工作环境的安全状况，无人值守操作不再存在安全忧虑。诱导期、反应开始/结束时间和最大放热等关键信息，结合更详细的信息，如反应焓、累积能量和冷却故障时的绝热温升等，可以确保快速识别潜在的安全问题。了解过程参数EasyMax和OptiMax HFCal结合了合成工作站和反应量热仪的优势。在等温和非等温条件下采集热力学信息，如传热、比热、热流量或反应焓等， 确保了解过程参数。快速的工艺开发在受控制的、准确的和可重复的环境中表征并优化工艺参数。收集安全相关的热量信息同时减少试验次数 -- 节省时间和资源。数据分析在实验过程中，Easy Max与OptiMax HFCal采集并存储大量的信息。iControl软件自动计算并报告传热数据、反应质量的比热、热流和反应热。

自动化夹套型实验室反应器简洁的标准界面连接您的夹套型实验室反应器并使其实现自动化，通过触摸屏操作界面来控制恒温系统、搅拌器和加料泵等设备，为所有实验室反应器提供了统一的控制平台。 统一的操作界面帮助科学家连续控制从毫升级到立升级的反应器，减少人为误差和培训成本。自动收集实验室过程数据永远不会再丢失信息自动收集所有实验室反应器和传感器的过程数据，以及来自原位 PAT 仪器的数据，其中包括在线pH 测定、在线颗粒尺寸分析、在线 FTIR 光谱分析和在线化学反应采样等。 确保自动收集所有数据，保证将永远不会再丢失重要信息。全天 24 小时无人值守控制满怀信心地提高工作效率通过编辑实验序列来提高实验室工作效率。 触摸屏或强大的 iC 软件套件为夹套型实验室反应器提供双向控制功能，使得科学家可以使用本地控制和 PC 控制来提高工作效率。索取更多信息强大的分析和报告工具通信与文档减少合并过程和分析数据所需的时间，鉴别关键反应事件并使其可视化，以及创建智能报告。 使用自动报告功能可以更好地记录历史日志、通信以及做出有助于提高过程开发和优化的决策。超越了夹套型实验室反应器自动合成反应器EasyMax 和 OptiMax 合成反应器采用了一种可靠的创新型加热和制冷技术。 这样可以确保在不使用笨重的制冷器的情况下快速、准确并且高重复性地控制反应温度。 EasyMax 和 OptiMax 可以安全地、全天候无人值守地控制反应，凭借完善的反应器产品组合为所有化学实验室带来可持续的投资。 每个实验的丰富信息和数据让研究员能够更快速地做出决策，从而缩短开发时间，降低研发成本。化学合成的反应器系统结晶工作站确保稳定的可扩展产品OptiMax 是适用于结晶开发的集成工作站。 为安装 ReactIR、ParticleView 或 ParticleTrack 等分析探头专门设计的反应釜盖、搅拌桨叶片以及反应釜尺寸。 OptiMax 的占地空间较小，反应釜易于清洗。 通过预编程的软件控制可优化过饱和度、降温、晶种、以及反溶剂滴加等研究。 可升级反应量热法。结晶工作站RX-10 夹套型反应釜控制器使您的夹套型反应釜功能更强大 夹套型反应器是化学和制药研发实验室中的基础工具，广泛应用于研发、小型生产和放大等方面。 RX-10 可将任何类型和体积的夹套型反应器与制冷器、恒温器、电动搅拌器以及传感器连接在一起。 这使得研究人员可以精确监控合成实验室或公斤级实验室中的化学反应和过程。直观的触摸屏可自动执行最常用的单元操作，如加热、制冷、加料、pH 测量和取样等。对于更加复杂的过程，您可以使用 iControl 软件来扩展控制功能，该软件可提供包括平行参数控制在内的可编程反应序列。 通过应用真实条件、远程监控、报告以及与过程分析技术 (PAT) 无缝集成等功能可促进工艺缩小或放大。通过对 加料、pH 值或温度程序进行精确控制，RX-10 能够提高产率、选择性以及产品质量。通过 RX-10 增强夹套型反应器的自动化控制和数据采集功能，使得科学家和工程师可以更精确地控制实验过程，更迅速地做出明智的决策，并且提高生产效率。

梅特勒托利多合成工作站OptiMax™ 为化学产品和工艺的研发提供了一个简易的平台，它采用模块化控温技术，能覆盖整个温度范围而不需要外接低温冷却器。强大的固态升温和降温装置能够高精度、高重现性的控制反应釜内混合物的温度。自动控温装置提供必要的性能，保证在整个温度范围(夹套温度Tj从-40~730℃至180~730℃)都具有优越的升温和降温速率。即使对于有大量反应热产生的化学反应，也能保持恒定的温度，确保反应动力学不受影响。同时，它的触摸屏控制，可以提前编制任务序列，系统自动执行，系统自动监控，无需留人看守。全自动的加料方式，以及全面的过程信息使化学家能更快的作出正确的决定，以提供效率。表征反应过程的同时，优化反应路线，进而缩短研发时间和降低研发成本，让化学家能够从容地应对当今全球化学研发市场的激烈竞争、快速、高效地交货。 仪器特点/功能：1）无需油浴、冰浴或低温冷却设备 即可达到-40~730℃至180~730℃2）简便高效的触摸屏控制方式 免除冗长的培训3) 轻便小巧的外形 节约实验室操作空间4) 窗口和背景灯的设计 反应现象随时清晰可见5) 灵活多样的选择 根据实际情况选择不同体积的反应釜和搅拌6) 精确控制工艺条件 卓越的重现性7) 数据采集并保存功能 所有数据均可追溯8）全面的过程信息 在线显示实验过程参数和热流曲线技术参数：温度范围：-40~180~730℃ (夹套温度)温度模式： 夹套(Tj)模式，反应物(Tr)模式，蒸馏模式，结晶模式反应釜： 工作体积有250mL，500mL，1000mL三种。搅拌桨 ： 下压式搅拌桨(玻璃，HC-22)，锚式搅拌桨(玻璃，HC-22)，半月式搅拌桨(联体式反应釜专用)搅拌速度： 30 ~ 1200 rpm (+/-5 rpm)尺寸： 388 x 414 x 539mm (宽，长，高)重量 ： 35公斤应用领域：主要应用在精细化学品 ，特殊化学品以及生物制药行业里，该产品在实验室既可以帮助化学家更及时的合成新的化合物，以用于应用测试。也能在表征反应过程的同时，优化反应路线，进而缩短研发时间和降低研发成本。

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

费托合成反应釜由合成气经流体分散结构分散为气泡后，进入混合器中与含有纳米催化剂的催化液充分混合，混合均匀后的反应物流经物流入口进入微反应器的反应微通道中，进行费托合成反应生成产物烃类，反应生成的热量通过与换热微通道内的换热介质进行换热释放，在反应器的微通道内的反应温度为100～250℃，反应压力为0.5～4.0MPa，所述的微反应器的产物出口排出的物料为合成气，气相反应产物,含纳米催化剂的液相和液相反应产物，进入分离器中进行气液分离，由分离器液相烃类出口排出的液相为烃类产品。采用微反应器，反应设备体积小，结构紧凑，同时具有良好的移动性和投资低的特点。费托合成反应釜设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热&油浴加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

梅特勒托利多全新发布的EasyMax 102 LT/ULT 属于全自动合成反应器EasyMax家族，主要是针对低温传统的设备只能在特定的低温下进行实验，如0℃、-21℃和-78℃。EasyMax 低温型号开启了-90 ℃到150℃之间的任意温度。而广泛的实验条件有助于在实验室阶段发现新的合成路线及优化。所有数据均自动采集，并实时显示在触摸屏或软件上，使您从实验中获得更多的信息，给您快速而精确的研发和工艺优化助力。EasyMax 102 LT除了具有24/7 运行；运行预先编程的步骤；无人值守地执行操作过程的优势以外，还有三大亮点：1. 低温下不结冰独有的绝热材料及其气体吹扫角度，能够让釜壁在-80℃下依然不结冰，让您更直观的观察低温反应釜内的现象。2. 快速稳定地获得低温100m的乙醇从20 降到-80℃只需要不到50分钟，且不需要冷却浴，而是通过半导体制冷实现。3. 简单而强大的触摸屏控制易于操作的触摸屏，让您轻松上手，无需繁琐教程。

伊睦EFNT合成工作站（多条件反应器）化学合成从小试研发到工艺开发——更高效、更安全、更环保EFNT 1100是一个六位点合成工作站，也叫多条件平行反应器，是一类结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新反应合成类科研仪器，它是现代合成化学研究研发中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备之一。应用于新化学反应研究，催化剂开发，化学合成，聚合反应的高效六联式平行有机合成装置。特点及功能〉〉〉独立控制：温度/搅拌分别独立设定与控制。气体系统：可接合理的真空/惰性气体循环系统，带有泄压，可使每个反应在独立需要的环境里进行。无人值守：内置时间控制器，自动结束加热和搅拌，可实现无人操作，可用于进行24小时/7天无人值守的实验。灵活适配：多种标准规格反应容器，灵活对接各种标准规格冷凝管/延长管/通气接头/抽气接头。节能安全：耗电300W，是普通磁力搅拌器的1/3预设定时，自动安全的停止各工位实验，温度和搅拌安全互锁设定，避免空烧瓶或未放置烧瓶情况下持续干烧。防腐耐温：机身封闭防泼溅设计 加热套PTFE材质耐温保护，耐化学腐蚀。原料利用：不同体积规格反应，条件摸索不浪费原料，高效冷凝回流，保持气液相平衡，提高原料利用率.

微波合成反应器 - Monowave 50Monowave 50 适用于即使拥挤的实验室。仅需反应器、一个反应瓶和一个硅胶盖便可进行高水平的有机合成。Monowave 50 安全标准特别适合用教学用途，其安全标准即使是没有经验的学生，也能保证最安全的操作。Monowave 50 具有最佳的性价比，帮您节省金钱、时间和空间。 主要特点 简单 “即插即用”反应器 仅需 Monowave 50、一个反应瓶和一个反应盖即可 集成的电容触摸屏 清洁简单和最低的客户维护需求 紧凑和现代化设计 小体积(25 cm x 40 cm x 20 cm) 重量轻 (8.5 kg) 满足您的需求 密闭反应瓶中进行快速合成反应 315 W 不锈钢加热套 集成温度和压力控制 安全保存 性价比最高 反应瓶与反应盖可重复使用 实验时间短 安东帕的高安全标准 绿色化学！ 集成的冷却系统。无需冷却水 最低溶剂使用量 反应时间短，节省能源 最大操作压力20 bar (290 psi)最大反应容积6 mL最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅胶密封材料聚四氟乙烯

Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。Monowave 50 使合成速度比传统搅拌器电热板装置快几倍，同时以高压釜的价格提供微波反应器的性能。 高性价比：Monowave 50 以与微波合成反应器相当的速度进行典型的实验室实验，只需微波反应器价格的一小部分即可获得同等质量（即相同产量和产品纯度）的结果。Monowave 50 提供简单的触摸屏用户界面，实时温度和压力监测，以及数据存储和显示。反应容器和盖可以多次使用，不仅降低了消耗成本，而且减少了生态影响。 精确的结果和可转移的方法为 Monowave 50 开发的任何方法都可以直接转移到任何安东帕微波合成反应器上。同样，微波合成反应器的反应方案也可以应用于 Monowave 50 中。这是通过对我们所有的反应器（包括 Monowave 50）进行持续内部温度监测来实现的。由于采用我们的方案转换器，只需点击几下，回流实验就可以转化为高速、封闭的容器反应。 易于使用Monowave 50 专为智能手机用户开发设计。直观的用户界面，并且可直接通过触摸屏进行简单的实验编程，使学生更容易轻松学会新技术。该软件旨在避免不合规格的反应方案，因此在编程实验过程中不需要监督。方法和实验数据可通过 USB 从仪器下载。 安全坚固在每次实验开始时，Monowave 50 用机械方式锁定腔体，以避免在反应容器加压时意外打开。持续监测反应温度和压力，如果超过操作限制范围（20 bar 和 250 °C），设备就会自动关闭。在每次实验结束时，安全释放超压。反应容器采用不锈钢套保护，因此，如果发生容器破裂，用户始终都是安全的。清洁只需几分钟，尽量减少停机时间。 小巧便携Monowave 50 重 8.5 kg，占用面积 20 cm x 40 cm，仅需极小的工作台空间，甚至可以装入背包中安全、轻松地运输。与标准实验室玻璃器皿装置不同，Monowave 50 可以在通风橱外操作。唯一的安装要求是提供插头和排气口。仪器采用即插即用安装，可以在五分钟内运行。这使得此设备非常适合那些需要快速建立实验，并且在不同课程之间共享实验室空间或仪器的实验室。该仪器甚至可以放置在手套箱中。 应用领域：Monowave 50 是一款传统加热合成反应器，专门设计用于教学实验和标准实验化学。最大反应容积6 mL最大操作压力20 bar (290 psi)最高温度250 °C最大功率315 W反应瓶材料硼硅玻璃反应盖材料硅密封材料PTFE

实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 产品说明：川一仪器系列实验室微波炉适用于高校、研究所进行化学、生物等方面试验适用于微波合成、微波溶样、微波水解、微波催化等领域。实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 技术参数：1、规格型号：CYI-J1-32、220V/50Hz电源供电 3、单微波源，箱体右侧馈入，输出微波功率800W 4、外尺寸约500×220×500（宽×深×高），控制部分位于底部实验室微波炉 微波化学反应器源头厂家 微波合成萃取仪 主要特征：1、实验室微波炉采用家用微波炉为载体，时间与功率控制与家用微波炉相同。2、采用旋钮操作，微波功率实现无级连续调节，0~800W连续可调。3、容纳500ml的标准三口烧瓶进行微波处理。4、0~300度铠装热电偶传感器，可以探入玻璃器皿内测温。5、采用速度可调搅拌电机，速度由70~1400rpm可调。6、三口烧瓶右侧测温，中间搅拌，左侧安装冷凝管进行冷却回流。7、门体多重连锁结构，开门断电，保护操作人员，微波泄漏量符合国标。微波炉使用注意事项： 1、微波炉运用前有必要查看理解所用用具是不是适用于微波炉，切勿将非微波炉器皿放入微波炉内加热食物，避免致使打火等异常景象损坏微波炉。 2、运用有烧烤功用的微波炉烧烤食物时，炉身顶板和后板温度较高，人体不要接触微波炉，避免烫坏。当食物在塑料、纸或其它可燃资料制成的简便容器中加热或烹调时，应随时留意，避免起火。 3、烹调进程中发作冒烟或起火景象时，请不要马上翻开炉门，不然遇空气会加大火势，应立即堵截电源。 4、从微波炉内拿出食物和器皿时，应当运用锅夹或戴上隔热手套，避免高温烫坏。 5、用微波炉烧开水时要尽量运用无盖的宽口容器，如要参加咖啡粉、奶粉、麦片或其它冲剂，有必要先对开水进行拌和或放置几分稍凉，避免水欢腾而被烫坏。 6、假如电源软线损坏，为了避免风险，有必要由制造厂、其修理部或相似的专业人员替换。微波炉归于有人看管的商品，请在烹调进程中人不要脱离现场。 7、只需在现已供给充沛的辅导致使孩童可以选用安全的办法运用微波炉，而且理解不准确的运用会构成风险时，才干答应孩童在无人监控的状况下运用微波炉。 8、不要直接加热装在密封容器内的液体或其它食物，由于这么有或许发作爆炸。

在精细化学品、特殊化学品以及生物制药行业里，合成人员出于交货期限的压力，往往冒险使用未经优化的合成路线，以便尽快交货进行早期应用测试。研发人员和工程师需要更快的作出正确的决定，以提高效率。表征反应过程的同时，优化反应路线，从而缩短工艺开发时间和降低成本。合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 为产品和工艺的开发提供了一个简易的平台，使研发人员能够从容地应对当今全球市场的激烈竞争。简单梅特勒托利多的合成工作站EasyMax™ 和OptiMax™ 能够非常容易地在-40到180度之间操作，不需要水浴和油浴或者外接笨重的冷源。强大的固态升温和降温装置能够高精度、高重现性地控制反应釜内混合物的温度。即使对于有大量反应热产生的化学反应，也能保持恒定的温度，确保反应动力学不受影响。工作站小巧便于移动，所有的功能都整合在一个系统里，点击触摸屏上的按钮即可随意修改反应参数，减少了培训需求。安全合成工作站EasyMax™ 和Opti-Max™ 安装有一个安全监控系统，它能够监控工作指令被正确地执行，保证操作的安全，以防意外情况发生。这样可以极大地改善个人及工作环境的安全状况，无人值守操作不再存在安全忧虑。诱导期、反应开始/结束时间和最大放热等关键信息，结合更详细的信息，如反应焓、累积能量和冷却故障时的绝热温升等，可以确保快速识别潜在的安全问题。了解过程参数EasyMax和OptiMax HFCal结合了合成工作站和反应量热仪的优势。在等温和非等温条件下采集热力学信息，如传热、比热、热流量或反应焓等， 确保了解过程参数。快速的工艺开发在受控制的、准确的和可重复的环境中表征并优化工艺参数。收集安全相关的热量信息同时减少试验次数 -- 节省时间和资源。数据分析在实验过程中，Easy Max与OptiMax HFCal采集并存储大量的信息。iControl软件自动计算并报告传热数据、反应质量的比热、热流和反应热。

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

isyn智能连续化学反应仪是一款针对连续工艺开发阶段和公斤级实验室设计的智能反应平台。友好的软件界面和舒适的操作方式让您对化学实验有了全新认识。多任务模式和超级简便的设置让您轻松驾驭连续化学，一次设定“投料后不管”的使用方式不仅提高工作效率，更让您的工作更加轻松、容易。序列化的反应运行在工艺开发和工艺优化中大显身手。大流量的设计让您制备公斤级到X0公斤级的样品易如反掌。任务结束自动生成实验（生产）报告。整体化设计的连续化学反应器，微通道、管式反应、固定床反应可任意切换。全封闭碳化硅反应模块是化学反应传热和耐腐蚀的优良材料和方案，专利的流道设计确保化学反应的传质效果。win平台的智能连续化学管理平台可实现多反应、多任务的连续运行，配合自动清洗功能可实现“投料后不管”的无人操作模式。后续可实现光化学、电化学、微波化学、多肽合成等功能的扩展。层析分离功能更方便使用人员制备样品、分离杂质。自动生成报告，准确又方便。带有权限管理的数据库使数据安全更有保证，可升级审计追踪使科研生产符合法规要求。

产品说明:YM-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。超声波发生器有两大类:一类是利用机械方法产生超声波，有气动式(气哨式)和液动式(液哨式) 另一类是利用机电效应产生超声波:有超声清洗机反应器、声变幅杆浸入反应器和杯式反应器。聚能式声变幅杆浸入超声波反应器是将大功率超声换能器变幅杆直接浸入反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变超声波输送到探头的振幅控制超声波能量的大小，实验室提取和化学反应研究中常用此种设备。声变幅杆浸入式反应器的优点是声强可调,可获得较高的声强，缺点是反应液体的温度难于控制,探头表面受空化腐蚀可能造成对反应液体的污染。我公司生产的YM-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。YM-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。主要特征:●全密闭结构，可通入多种气体参与反应。●超声变幅杆浸入式，处理效果好。●超声功率连续可调,大功率50~1000W可调节。●超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。●超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。●玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。●夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。●显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。●反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。●变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。●超强磁力搅拌，使样品充分混匀。技术参数:★工作频率：22±1KHz★超声功率：50~1000W★变幅杆：Φ10mm★单次处理量：50~600ml★温控范围：-5~100℃(-120~300℃可另选)★磁力搅拌：0~2400转/分★反应瓶口颈：50#，24#，24#(可根据要求订做)★反应瓶形式：标准磨口

ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器产品介绍： ZOLLO-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。 我公司生产的ZOLLO-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。 ZOLLO-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。 ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器主要特征:● 全密闭结构，可通入多种气体参与反应。● 超声变幅杆浸入式，处理效果好。● 超声功率连续可调,最大功率50~1000W可调节。● 超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。● 超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。● 玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。● 夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。● 显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。● 反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。● 变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。● 超强磁力搅拌，使样品充分混匀。ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器技术参数:★ 工作频率：22±1KHz★ 超声功率：50~1000W★ 变幅杆：Φ10mm★ 单次处理量：50~600ml★ 温控范围：-5~100℃(可另选配-10~300℃阶段性温度范围)★ 磁力搅拌：0~2400转/分★ 反应瓶口颈：50#，24#，24#★ 反应瓶形式：标准磨口

微型固定床反应器产品特点迷你性： 主体设备占地 36x48cm 或是 43x48cm （高温版）；扩展性： 主体标配 3 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气模块精确性： 压力±0.25%F.S； 流量±1%F.S； 恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性： 适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、 MS、 IR 等） 联动， 在线/离 线采样等，化学兼容性；安全性： 集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及联锁保护； 误操作保护； 停电、停气 处理； 24 小时无人值守； 高稳定电气控制；扩充性： 可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；便捷性： 电脑控制，数据记录，数据处理， 远程控制等功能。校正性： 质量流量气体转换因子校正、床层温差校正系统安全： 岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统 硬件， PLC， PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员 /实验室的人身财产安全保护的设计理念。三． 应用案例：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯 -氨催化氧化、甲苯歧化、 C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合 成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、 VOC 处理、烟道气脱硫、硫 回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置微型固定床反应器

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

Xcellerex XDR 50 至 2000 一次性生物反应器（思拓凡Cytiva）仪器描述： 在 cGMP 和非 cGMP 环境下，Xcellerex XDR 一次性生物反应器系统均可为高达 2000 L 反应器提供可扩展性以及可靠的搅拌罐性能。 可靠且可量化的工艺性能。 模块化设计实现了可配置性，并增加了灵活性。 可适应多种分子、应用领域或多药物工艺。 可预测的无缝工艺可扩展性。 Xcellerex XDR 生物反应器平台的可用工作体积为 50 L、200 L、500 L、1000 L 和 2000 L。支持分批式、补料分批式和灌流早期一次性生物反应器使用者必须在补料分批培养与灌流生物反应器之间做出选择。现在利用Xcellerex XDR 生物反应器平台，科学家可循环使用分批、补料分批与灌流生物反应器模式，具体取决于其生产目标。无论是从非一次性技术迁移还是构建新设备，XDR 搅拌罐生物反应器已被证实是可靠的。通过将非一次性生物反应器领域的多种行业标准结合在一起，科学家和作业人员可轻松适应该高性能的一次性生物工艺。无论优先考虑细胞密度、产品滴度还是 kLa/OTR，XDR 生物反应器系统都值得信赖，具有以下特征： 夹套式不锈钢容器，用于精确的温度控制。 坚固的工业自动化，用于过程控制的数据管理。 气体质量流和液体泵选项，用于高产量培养。它们具有分批式、补料分批式和灌流生物反应器功能，有助于从工艺开发平稳过渡至生产规模，具有一次性技术的便利性和成本控制功能。模块化和灵活性模块化是Xcellerex XDR 生物反应器系统设计的基础。该系统有三个独立的子系统（罐体/机架、I/O 机柜和 X-Station 控制器），有助于最大程度地提高可配置性并管理设备生产周期，从而缩短总体时间。通过将 X-Station 控制器与 Vessel-I/O 机柜分离，可为房间设计或设备布局提供极大的灵活性。采用与现有不锈钢装置一致的空间设计Cytiva 认为工艺可扩展性至关重要。在工艺开发过程中以及最终确定生产规模时，科学家都需要进行预测。因此，XDR 生物反应器的全部系列均采用与现有不锈钢装置一致的空间设计。从气体流速到剪切力、功率输入、叶尖速度等，Xcellerex XDR 生物反应器均可提供与非一次性的生物反应器和发酵罐相同规模的放大参数库。一次性生物反应器培养袋配件Xcellerex XDR生物反应器培养袋是实现 XDR 生物反应器系统工艺性能的一个重要组成部分。该生物反应器培养袋接触层由 USP VI 级低密度聚乙烯 (LDPE) 塑料制成，耐用，可耐受工艺条件。所有生物反应器袋配件均包含无轴、安装在底部的叶轮/喷射器配件，且中心放置集成式磁体。

产品应用 微波化学合成萃取反应器，适用于在常压状态下的微波环境中，进行化学合成萃取反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、开放式30L大容量常压微波化学反应器工艺平台，适合合成、萃取等学科2、支持300℃以内30L反应瓶反应体系3、支持冷凝回流工艺4、支持机械和电磁双搅拌5、支持循环回流匀料工艺6、支持工艺过程不间断取样工艺7、智能化控制系统，温度和功率闭环可控8、实验数据曲线显示且可以导出数据9、支持内部照明和视频监控工艺10、用户定制和可追加拓展功能：更大容积反应请参考“微波化工反应釜技术”技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率6000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠3.内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理4.内腔尺寸：约115L，480×510×465mm（宽×高×深），适合多容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：30L玻璃烧瓶，开放式反应体系，支持测温、搅拌、冷凝回流功能2.温度控制：温度范围：常用工作温度0～300℃3.采用红外和光纤双测温模式4.匀料控制：机械搅拌加气流搅拌双搅拌模式5.机械搅拌：采用特氟龙锚式搅拌器，调速电机驱动，速度可调6.气流搅拌：采用喷嘴式气流搅拌模式7.取样功能内置蠕动泵，支持物料动态循环混料（强腐蚀性以及较高固含量的液体根据实际情况选用）取样功能：支持工艺过程不间断取料，便于判断工艺过程和产品收率情况8.过程监控：微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（三）、控制系统采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员门体采用侧拉式双锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：11kW设备供水：冷水系统（冷凝回收工艺）设备供气：空气压缩机，提供气流搅拌外观尺寸：（1）主体约：880×650×550mm（宽×高×深），（2）顶部支架约：500mm设备重量：120kg公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

YZJX系列均相反应器是实验室水热合成纳米材料理想的转动反应装置，又名微型反应器或压力容弹，与其他反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆，更适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试。如果将反应器装入均相反应器或盐浴锅内，可以起到转动混合的效果，比单纯的恒温效果更好。主要技术参数公称容积：25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500ml设计压力：3MPA工作压力：≤2.5MPA工作温度：≤220℃加热方式：电加热加热功率：2.5KW搅拌转速：0-200r/min可调电机功率：400W主体材料选择：304内衬四氟控制仪：配有厦门宇电智能PID控温表，控制干燥箱内温度，控温精度±0.5℃，转动转速无极调速的功能控制仪的工作环境：环境温度0-50℃，相对湿度为30-85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体结构简介：YZJX系列均相反应器为新型立式结构，外壳用优质钢板经静电喷涂处理，具有美观、耐腐蚀、不易脱落等优点，工作室采用不锈钢板。均相反应器箱门设有二层钢化玻璃观察窗，能清楚观察到箱内反应器的运转情况，工作室与箱门连接处装有耐热硅橡胶密封条，以保证工作室与箱门之间密封，均相反应器电源开关、控温表、变频器等操用均设于箱体下前方。均相反应器为强制循环式结构，当接通电源时，电动机同时运转，通过风道使室内空气循环起来，使室内温度达到均匀。安装和使用1. 均相反应器在初次使用前应进行一次空载老化处理：接通电源，按使用方法使箱内温度升到100℃保持三小时，其间每隔30-40分钟开箱门2-3分钟，使箱内潮气或其它气体及异味排出，然后再继续升温到200度保持2小时后切断电源，待其温度自然降至150度左右继续打开箱门使其冷却至室温，之后可投入正常使用。2. 接通电源，打开开关，请参照控温表使用说明书设定所需要温度。3. 请参照变频使用说明书设定所需搅拌速度，50HZ相对应为140转，1HZ为2.8转4. 反应器通过固定架安装与转轴上，可将固定反应器的卡箍松开即可将反应器去下：将反应器的盖子拧开，将压盖、四氟盖、四氟桶依次取出。使用时将物料加入四氟桶内放入不锈钢外壳，依次盖上四氟盖、不锈钢压盖，拧紧反应器盖子，将反应器用卡箍固定于支架上，将螺丝上紧，再将反应器上部的螺丝用力拧紧，然后将螺母背紧，避免反应器转速时候产生松动。5. 如果不需要所有反应器同时使用时，请务必对称使用，防止转轴偏重。

仪器简介：本产品可用于以下领域：1）石油、化工、聚合物；2）制药、废弃物处理；3）特种化学合成、脱氢、加氢反应；4）加氢裂化、加氢重整、氧化还原反应。主要特点：1）气、固、液多项催化反应；2）化工连续工艺过程模拟；3）固定床微型反应器、工艺过程开发；4）计算机控制反应流程研究。

产品说明 型号 RV-620-2 操作压力 减压 结构形式 立式 外形 U形管式 运动状况 内循环型 用途简介 玻璃真空反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通 上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做 反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 特点： 1. 变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。 2. 全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。 3. 玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。 4. 可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。 5. 下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。 6. 四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。 主要技术参数： 容积：20L（20升） 恒温容器：夹套型 电机功率：250W 搅拌转速：100-1400r.p.m 电机力矩：15000g.cm 整机尺寸：62*50*180cm

恒温密闭超声波反应器CYI-600D主要特征：●超声波反应器全密闭结构，可通入多种气体参与反应●超声变幅杆浸入式，处理效果好●超声功率连续可调,*大功率50~1000W可调节●超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制●超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀●玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择●夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温●显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中●恒温密闭超声波反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选●变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。●超强磁力搅拌，使样品充分混匀 技术参数：型号工作频率 （KHz）搅拌速度 （转/分）随机变幅杆单次处理量(ml)超声波功率温控范围CYI-100D22±12400Φ610-150150标准：-5~100℃ 选配：-120℃~300℃CYI-200DΦ620-250250CYI-600DΦ630-500650CYI-1000DΦ1050-6001000CYI-2000DΦ6或Φ1040-6501000 恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。恒温全封闭超声波反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。恒温全封闭超声波反应器的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。恒温密闭超声波反应器CYI-600D恒温密闭超声波反应器是一种利用强超声在液体中产生空化效应，对物质进行超声处理的多功能、多用途仪器，能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的破碎，同时可用来乳化、分离、分散、匀化、提取、脱气、清洗及加速化学反应等等。被广泛应用于生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理化学、动物学等领域。　　恒温密闭超声波反应器利用微波加热化学物质进行反应，其速度较传统加热技术快数倍乃至数千倍。正是基于这个原因，微波技术引起愈来愈多化学工作者的注意。微波反应器能将大功率超声波换能器的探头直接进入容器内，可同时将微波的电磁能和超声波的机械能共同作用于密闭体系内，利用微波的快速、选择性加热，超声波的振荡、分散及空化作用，实现常压条件下微波与超声波的协同处理。已通过实践验证，安全可靠。　　恒温密闭超声波反应器需放置在室内通风良好的场所工作，可正常工作的室温范围是0℃到40℃。为了仪器能正常工作请注意：防腐、防潮、防晒、防粉尘。 　　安装时，将换能器插入反应瓶内，按样品量选择容器，倒上样品后放入台上。使变幅杆末端插入样品液面一般为10—15mm并使其位于容器中心位置。变幅杆与容器不能碰壁，变幅杆末端端面与容器底部应大于4cm（反之超声功率大时会造成空载），这样破碎效果较好，容器建议采用细长容器。量小时，超声功率开得小一些（变幅杆末端插入深度为8-10mm，但决不能与容器底部接触。

自动化夹套型实验室反应器简洁的标准界面连接您的夹套型实验室反应器并使其实现自动化，通过触摸屏操作界面来控制恒温系统、搅拌器和加料泵等设备，为所有实验室反应器提供了统一的控制平台。 统一的操作界面帮助科学家连续控制从毫升级到立升级的反应器，减少人为误差和培训成本。自动收集实验室过程数据永远不会再丢失信息自动收集所有实验室反应器和传感器的过程数据，以及来自原位 PAT 仪器的数据，其中包括在线pH 测定、在线颗粒尺寸分析、在线 FTIR 光谱分析和在线化学反应采样等。 确保自动收集所有数据，保证将永远不会再丢失重要信息。全天 24 小时无人值守控制满怀信心地提高工作效率通过编辑实验序列来提高实验室工作效率。 触摸屏或强大的 iC 软件套件为夹套型实验室反应器提供双向控制功能，使得科学家可以使用本地控制和 PC 控制来提高工作效率。索取更多信息强大的分析和报告工具通信与文档减少合并过程和分析数据所需的时间，鉴别关键反应事件并使其可视化，以及创建智能报告。 使用自动报告功能可以更好地记录历史日志、通信以及做出有助于提高过程开发和优化的决策。超越了夹套型实验室反应器自动合成反应器EasyMax 和 OptiMax 合成反应器采用了一种可靠的创新型加热和制冷技术。 这样可以确保在不使用笨重的制冷器的情况下快速、准确并且高重复性地控制反应温度。 EasyMax 和 OptiMax 可以安全地、全天候无人值守地控制反应，凭借完善的反应器产品组合为所有化学实验室带来可持续的投资。 每个实验的丰富信息和数据让研究员能够更快速地做出决策，从而缩短开发时间，降低研发成本。化学合成的反应器系统结晶工作站确保稳定的可扩展产品OptiMax 是适用于结晶开发的集成工作站。 为安装 ReactIR、ParticleView 或 ParticleTrack 等分析探头专门设计的反应釜盖、搅拌桨叶片以及反应釜尺寸。 OptiMax 的占地空间较小，反应釜易于清洗。 通过预编程的软件控制可优化过饱和度、降温、晶种、以及反溶剂滴加等研究。 可升级反应量热法。结晶工作站RX-10 夹套型反应釜控制器使您的夹套型反应釜功能更强大 夹套型反应器是化学和制药研发实验室中的基础工具，广泛应用于研发、小型生产和放大等方面。 RX-10 可将任何类型和体积的夹套型反应器与制冷器、恒温器、电动搅拌器以及传感器连接在一起。 这使得研究人员可以精确监控合成实验室或公斤级实验室中的化学反应和过程。直观的触摸屏可自动执行最常用的单元操作，如加热、制冷、加料、pH 测量和取样等。对于更加复杂的过程，您可以使用 iControl 软件来扩展控制功能，该软件可提供包括平行参数控制在内的可编程反应序列。 通过应用真实条件、远程监控、报告以及与过程分析技术 (PAT) 无缝集成等功能可促进工艺缩小或放大。通过对 加料、pH 值或温度程序进行精确控制，RX-10 能够提高产率、选择性以及产品质量。通过 RX-10 增强夹套型反应器的自动化控制和数据采集功能，使得科学家和工程师可以更精确地控制实验过程，更迅速地做出明智的决策，并且提高生产效率。

简介Flowrence® 是先进的小型独立高通量固定床反应系统，由16个等温固定床微流量反应器（直径2mm）组成，进行平行反应。系统设计用于实验室模拟真实工厂条件，对非均相催化剂进行筛选， 背景介绍Avantium应客户要求将流体专利技术扩展应用于独立的装置，并将其命名为“Flowrence® ”。 Flowrence® 能够在真实商业化工厂条件下高效处理非均相催化剂，并具有良好的重复性。进料分布系统、压力调节、反应器密封、气液分离、自动化液体采样、在线测试以及用户友好自动化都是此装置的特色。配有软件和分析部分，对数据进行捕获和处理。Flowrence® 可用于气相、液相和滴流相操作。 应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应10. 动力学 Flowrence® 特点1. 小规模2. 低剂量3. 等温反应4. 商业反应条件5. 气-液和滴流条件6. 4个模块分别独立控温，每个模块4个反应器7. 温度最高850℃8. 压力最高200bar 如何工作？每台Flowrence® 都是定制的，并将对您的应用进行预测试，使您掌握关键反应参数如温度、压力、进料、催化剂成分，安装调试后立即执行重现试验。Flowrence® 有如下关键特点：l 效率：一次执行16个反应l 模块化和持久力：可将4个温度模块设置为不同温度，数月不间断进行操作。l 可扩展性：您将得益于活塞流条件，在真实商业化反应条件下，无催化剂遗漏，无质量传递限制和壁效应。l 操作灵活性：进料可以是气相、液相或滴流相l 小规模：昂贵原材料消耗最小化，减少浪费，增加操作安全性。 关键技术指标：Flowrence® 平台经配置可执行16通道平行反应。1. 每个模块有4个反应器，模块间分别控温2. 温度范围50-500℃，最高850℃3. 不锈钢或玻璃反应器2mm (2.6mm)直径4. 反应器长度：等温15cm(50cm)；5cm(15cm)等温5. 工作压力10-100bar，可选配200bar6. 进料2种气体1种液体，可选配5种气体2种液体7. 完整或压碎的催化剂挤出物8. 催化剂体积25至1000μL9. 加热反应器流出物处理器10. 下游气液分离不用毛细管11. 自动采样系统

作为流体和微反应技术领域的领先供应商，Little Things Factory为各行各业开发和生产玻璃、石英和玻璃硅复合材料的高质量组件和系统解决方案。生命科学、化学和研发领域的典型应用是芯片实验室产品以及诊断、药物分销和种植学或特殊化学品制造领域所需的微反应器。 Little Things Factory在晶圆内光学，电子和化学功能的设计和应用方面拥有多年的专业知识，作为微结构工艺的基础。因此，该公司已成为技术问题、研究机构和大学等备受追捧的合作伙伴。 Little Things Factory成立于十多年前，是伊尔梅瑙技术大学的衍生产品，继续与纯研究领域保持着良好的联系。作为微结构晶圆技术领导者Plan Optik AG的子公司，我们公司随时拥有微结构和表面处理方面的最新创新工艺。除了在客户应用中用作微结构组件的标准化产品外，Little Things Factory还提供个性化的系统解决方案以满足客户的要求，以及过程控制系统，该系统在与小型工厂合作进行过程监控和优化时是必不可少的灵活工具。二、Little Things Factory 产品介绍LTF 的产品包括流动化学微反应器，微流控芯片，注射泵，流动化学入门套装，光化学入门套装，纳米脂质体制备套装及相关的附件。1、微反应器Little Things Factory GmbH开发和制造由玻璃，石英和玻璃硅复合材料制成的微反应器。这些材料非常适合微流体应用。这些材料在这些应用中具有许多优势，因为它们可以抵抗高温和危险化学品等恶劣的环境影响。同时，这些材料显示出高度的生物相容性。（1） MR 实验室系列微反应器MR-Lab系列是为实验室合成而开发的，允许使用标准实验室设备将间歇性合成方法简单转换为连续合成方法。温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中根据需要进行。微反应器通过采用 1/4“ UNF 28连接。可选的附加框架将连接杆与反应器连接。MR 实验室系列微反应器的特点：易于使用，无死体积，节省空间，耐压15 Bar型号有LAB-MX，LAB-MS， LAB-V，LAB-VS， LAB-Kat-G，LAB-Kat-R其中LAB-Kat-G是一款带有集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，集成的催化剂通道可以具有催化作用的颗粒，粉末或具有涂层的载物，如活化碳或者涂层玻璃粉末。LAB-Kat-G也是集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，液体沿着催化通道内插入的催化棒运行，与催化棒接触的流路通道是100mm。 （2）MR中试系列微反应器MR-Pilot系列允许将实验室中研究的结果放大到更大的规模。作为MR-Lab实验室系列放大，MR-Pilot中试系列具有不同的体积，通过串联连接以实现更高的体积。与MR-Lab实验室系列的微反应器一样，温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中进行。在询价时可以单独实现更高的稳定性。型号有MR-Pilot-1, MR-Pilot-2, MR-Pilot-3, MR-Pilot-4MR-Pilot-1 是一种由硼硅酸盐玻璃制成的微混合器，用于对必须强烈混合的物质提供驻留时间，MR-Pilot-2 用于延迟必须充分混合的物质。（3）HTM 实验用系列微反应器HTM系列微反应器是为实验用开发的。这些微反应器可带或不带集成式热交换器。连接通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹进行，而热交换器通过 SWAGELOK 配件连接。型号有HTM-X, HTM-ST, HTM-ST-2—1, HTM-ST-3-1, HTM-S , HTM-KOE（4） XXL 生产用系列微反应器LTF的XXL系列微反应器允许将实验室中研究结果应用到生产规模中。提供不同的类型微反应器，具有紧凑的结构设计。带有集成式换热器的反应器通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹连接，而换热器通过 SWAGELOK 配件连接型号有：XXL-ST-01，XXL-ST-02, XXL-ST-03, XXL-ST-04, XXL-ST-05, XXL-S-01（5） 用于生产多相乳液的微反应器LTF 乳化微反应器是微流体系统，用于简单生产多相乳液的微液滴，液滴大小可以通过流速控制。反应器有一个集成的热交换器，将通过1/2“粘合玻璃螺纹连接，而热交换器通过SWAGELOK配件连接。

康宁在Advanced-Flow反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1 光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。 * 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：最大可达18公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

多功能原位空间分辨反应器德国REACNOSTICS公司推出的新型多功能催化反应器，可实现测量和/或模拟反应器内的浓度、温度和流场，可视化呈现出物质在反应器不同位置的实时状态，并通过原位即时空间分辨光谱（Operando Spectroscopy）实现对催化反应动力学的监测与控制。该技术解决了传统“黑匣子”式反应器内部动态无法监测的难题，使得催化反应各项性能指标“透明”。该催化反应器可以与拉曼光谱、质谱、气/液相色谱等联用，达到不断优化催化反应的目的。REACNOSTICS方法与传统方法对比左：传统反应器“黑匣子”；右：REACNOSTICS原位空间分辨反应器应用领域&bull 原位即时空间分辨光谱（Operando Spectroscopy）&bull 传热研究&bull 铑/铂催化甲烷部分氧化制合成气&bull 镍上甲烷的干法重整&bull 氧化钼上乙烷氧化脱氢制乙烯&bull 甲烷选择性氧化&bull 铂网上甲烷催化燃烧&bull 泡沫铂催化剂上的一氧化碳氧化&bull 焦磷酸钒催化氧化正丁烷制马来酸酐&bull 铂网催化剂上的氨氧化（Ostwald工艺）&bull 钛硅沸石上丙烯环氧化生成环氧丙烷（HPPO 工艺）&bull 单颗粒分析反应器型号紧凑型反应器 - CPR(Compact Profile Reactors)多种用途、小巧紧凑的设计、带光学接口特点&bull 带光学通道的紧凑型固定床催化反应器&bull 适合在拉曼显微镜下观察&bull 催化剂床等温区为60 mm&bull 催化剂床直径 4mm&bull 最高温度 550 °C&bull 最大压强 20 bar（高压版本 50 bar）&bull 通过加热反应区外的所有路径，不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备（质谱、气相色谱、拉曼）互联&bull 控制单元&bull 软件 选件&bull 供气&bull 分析软件&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计小型台式反应釜（Bench Scale Profile Reactors）适合实验室工作台/通风橱、根据客户流程量身定制、高温/高压特点&bull 中型刨面反应釜&bull 适合放在实验室工作台上或通风橱&bull 可定制催化剂床的尺寸&bull 可定制气体供应和压力控制&bull 最高温度1000 °C&bull 最大压强50 bar&bull 采样毛细管的平移和旋转&bull 通过加热反应区外的所有路径，不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备（质谱、气相色谱、拉曼）互联&bull 控制单元&bull 软件&bull 全自动可控，可实现无人值守的长期运行 选件&bull 分析软件&bull 废气处理&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计中试规模反应器根据客户流程量身定制、催化剂床长度长达100 cm、工业管径特点&bull 带通风机架的独立式反应器&bull 可定制催化剂床的尺寸&bull 可定制气体供应和压力控制&bull 最高温度500 °C&bull 最大压强50 bar&bull 取样毛细管的平移和旋转&bull 通过加热反应区外的所有路径，不会使产物冷凝&bull 可与外部分析设备（质谱、气相色谱、拉曼）互联&bull 控制单元&bull 软件&bull 全自动可控，可长期无人值守运行&bull 尾气处理 选件&bull 多个加热/冷却区&bull 分析软件&bull 采样毛细管内部用于拉曼光谱的光纤和耦合器&bull 带采集光纤的高温计&bull 用于快速测量温度曲线的光纤布拉格光栅&bull 液体汽化应用案例反应器中的温度、浓度和光谱曲线测量MoOx/Al3O2催化剂将乙烷氧化脱氢为乙烯的反应中，在 1 bar 反应器压力下，在固定床反应器中测量物质和温度曲线。利用拉曼光谱观测到随着氧分压的降低，MoO3含量逐渐降低。详细信息请参阅：Geske, M. Korup, O. Horn, R. Catal. Sci. Technol. 3 (2013) 169-175.反应器中的空间分辨光谱应用案例1：对涂有 Pt 纳米颗粒的氧化铝泡沫进行空间分辨拉曼光谱分析，Pt颗粒在甲烷催化部分氧化制合成气的反应器中使用过。拉曼光谱显示 Pt 颗粒上形成的 sp2 杂化碳的 D 和 G 带导致催化剂失活。详情请参阅： Korup, O. Goldsmith, C. F. Weinberg, G. Geske, M. Kandemir, T. Schlö gl, R. Horn, R. J. Catal. 297 (2013) 1-16.应用案例2：富甲烷条件下，气相甲烷氧化的空间剖面反应器研究。甲醛是甲烷氧化成一氧化碳过程中所形成的一种低浓度中间物质，通过空间分辨 LIF 光谱进行测量。详情请参阅：Schwarz, H. Geske, M. Goldsmith, C. F. Schlö gl, R. Horn, R. Combust. Flame 161 (2014) 1688-1700. 催化剂本征动力学测量具有沙浴加热、原料气供应和气相色谱产物分析的三重平行等温动力学试验反应器。反应过程的测量和优化应用案例1：利用高分辨率轴向温度分布测量，来确定球体和空心圆柱体填充床的有效轴向导热率。详情请参阅： Sosna, B. Dong, Y. Chromow, L. Korup, O. Horn, R. Chem. Ing. Tech. 88 (2016) 1676-1683.应用案例2： 模拟高温、高流速应用中，用作催化剂载体的开孔泡沫的流动轨迹。中间的圆柱体表示用于空间剖面测量的采样毛细管。反应器建模对壁加热催化固定床反应器内，基于颗粒解析的CFD模拟速度场和温度场。催化剂颗粒形状为空心圆柱体。详情请参阅：Dong, Y. Sosna, B. Korup, O. Rosowski, F. Horn, R. Chem. Eng. J. 317 (2017) 204-214.用户单位获得奖项已发表文章（按应用分类）&bull 原位即时空间分辨光谱（Operando Spectroscopy）Exploring catalyst dynamics in a fixed bed reactor by correlative operando spatially-resolved structure-activity profiling. Wollak, B. Doronkin, D.E. Espinoza,D. Sheppard, T. Korup, O. Schmidt, M. Alizadefanaloo, S. Rosowski, F. Schroer, C. Grunwaldt, J.-D. Horn, R. Journal of Catalysis&bull 传热研究Investigation of Radial Heat Transfer in a Fixed-Bed Reactor: CFD Simulations and Profile Measurements. Dong, Y. Sosna, B. Rosowski, F. Horn, R. Chemical Engineering Journal, Volume 317, (2017), Pages 204-214.Effective Axial Thermal Conductivity in Catalyst Packings from High Resolution Temperature Profiles. Sosna, B. Dong, Y. Chromow, L. Korup, O. Horn, R. Chemie Ingenieur Technik, Volume 88, Issue 11, (2016), Pages 1676-1683.&bull 铑/铂催化甲烷部分氧化制合成气Catalytic Partial Oxidation of Methane on Platinum Investigated by Spatial Reactor Profiles, Spatially Resolved Spectroscopy, and Microkinetic Modeling. Korup, O. Goldsmith, C. F. Weinberg, G. Geske, M. Kandemir, T. Schloegl, R. Horn, R. Journal of Catalysis, Volume 297, Year 2013, Pages 1-16.Measurement and Analysis of Spatial Reactor Profiles in High Temperature Catalysis Research. Korup, O. Mavlyankariev, S. Geske, M. Goldsmith, C. F. Horn, R. Chemical Engineering and Processing, Volume 50, Issue 10, Year 2011, Pages 998-1009.Modeling Spatially Resolved Data of Methane Catalytic Partial Oxidation on Rh Foam Catalyst at Different Inlet Compositions and Flow Rates. Nogare, D. D. Degenstein, N. J. Horn, R. Canu, P. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 277, Issue 2, Year 2011, Pages 134-148.Catalytic Partial Oxidation of Methane on Rhodium and Platinum: Spatial Profiles at Elevated Pressure. Bitsch-Larsen, A. Horn, R. Schmidt, L. D. Applied Catalysis A-General, Volume 348, Issue 2, Year 2008, Pages 165-172.Modeling Spatially Resolved Profiles of Methane Partial Oxidation on a Rh Foam Catalyst with Detailed Chemistry. Nogare, D. D. Degenstein, N. J. Horn, R. Canu, P. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 258, Issue 1, Year 2008, Pages 131-142.Performance of Mechanisms and Reactor Models for Methane Oxidation on Rh. Williams, K. A. Horn, R. Schmidt, L. D.AIChE Journal, Volume 53, Issue 8, Year 2007, Pages 2097-2113.Methane Catalytic Partial Oxidation on Autothermal Rh and Pt Foam Catalysts: Oxidation and Reforming Zones, Transport Effects, and Approach to Thermodynamic Equilibrium. Horn, R. Williams, K. A. Degenstein, N. J. Bitsch-Larsen, A. Nogare, D. D. Tupy, S. A. Schmidt, L. D. Journal of Catalysis, Volume 249, Issue 2, Year 2007, Pages 380-393.Mechanism of H2 and CO Formation in the Catalytic Partial Oxidation of CH4 on Rh Probed by Steady-State Spatial Profiles and Spatially Resolved Transients. Horn, R. Williams, K. A. Degenstein, N. J. Schmidt, L. D. Chemical Engineering Science, Volume 62, Issue 5, Year 2007, Pages 1298-1307.Spatial and Temporal Profiles in Millisecond Partial Oxidation Processes. Horn, R. Degenstein, N. J. Williams K. A. Schmidt L. D. Catalysis Letters, Volume 110, Issue 3-4, Year 2006, Pages 169-178.Syngas by Catalytic Partial Oxidation of Methane on Rhodium: Mechanistic Conclusions from Spatially Resolved Measurements and Numerical Simulations. Horn, R. Williams K. A. Degenstein, N. J. Schmidt L. D. Journal of Catalysis, Volume 242, Issue 1, Year 2006, Pages 92-102.&bull 镍上甲烷的干法重整Investigating Dry Reforming of Methane with Spatial Reactor Profiles and Particle-Resolved CFD Simulations. Wehinger, G. D. Kraume, M. Berg, V. Korup, O. Mette, K. Schlö gl, R. Behrens, M. Horn, R. AIChE Journal, Volume 62, Year 2016, Pages 4436-4452.&bull 氧化钼上乙烷氧化脱氢制乙烯Resolving Kinetics and Dynamics of a Catalytic Reaction inside a Fixed Bed Reactor by Combined Kinetic and Spectroscopic Profiling. Geske, M. Korup, O. Horn, R. Catalysis Science and Technology, Volume 3, Year 2013, Pages 169-175.&bull 甲烷选择性氧化Fuel-Rich Methane Oxidation in a High-Pressure Flow Reactor Studied by Optical-Fiber Laser-Induced Fluorescence, Multi-Species Sampling Profile Measurements and Detailed Kinetic Simulations. Schwarz, H. Geske, M. Goldsmith, C. F. Schlö gl, R. Horn, R. Combustion and Flame, Volume 161, Year 2014, Pages 1688-1700.&bull 铂网上甲烷催化燃烧Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 泡沫铂催化剂上的一氧化碳氧化Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019&bull 焦磷酸钒催化氧化正丁烷制马来酸酐Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 铂网催化剂上的氨氧化（Ostwald工艺）Catalytic Methane Combustion on a Pt Gauze: Laser-Induced Fluorescence Spectroscopy, Species Profiles and Simulations. Schwarz, H. Dong, Y. Horn, R. Chemical Engineering Technology, Volume 39, Year 2016, Pages 2011-2019.&bull 钛硅沸石上丙烯环氧化生成环氧丙烷（HPPO 工艺）Work in progress. Coming soon...&bull 单颗粒分析Probing local diffusion and reaction in a porous catalyst pellet. Sosna B. Korup O. Horn, R. Journal of Catalysis

英国Asynt公司提供小型模块化台式fReactor流动化学平台，可选择满足各种温度或材料要求，以及更先进的多步和自动化反应系统。Asynt在流动化学方面拥有丰富的经验，拥有专业的流动化学体系及一系列全面的配件，可以帮助满足所有相关要求。【关于fReactor 流动化学平台】fReactor 流动化学平台是用于合成开发的入门级流动反应器。是由英国利兹大学工艺研究和发展研究所的科研人员和Assit公司开发，具有直观、耐用的特点，是流动化学入门级且经济的仪器，可用于实验室日常使用，fReactor为材料和合成路线的开发提供了直观和灵活的流动反应器平台。作为流动化学研究最直观的工具，fReactor 提供了一系列直观灵活的流动反应器和光化学附加组件，可以实现单相和多相的反应系统，可用于材料及合成的开发。【fReactor 流动化学平台介绍】fReactor流动化学平台在运行多相和光化学系统等一系列反应方面，提供经验证的可靠性能，并在缓慢、快速和多相反应中提供了极大的灵活性，允许您在实验室进行流动化学。fReactor 产品包括三种，分别为经典款（fReactor - classic platform），加大款（fReactor - Maxi platform）和光学款（fReactor – photoflow modules）fReactor-classic平台允许在系列停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为8ml，非常适合流动化学的实验室评估。该反应器操作灵活，使用方便。额定操作压力可达7bar，可加热至100℃。该平台包括5个模块，每个模块形成一个单独的反应区，确保好的停留时间分布，这些模块位于金属板上，并置于这传统实验室加热搅拌器上。由于是在各个区域进行混合，该反应器在单相和多相反应的停留时间上具有很大的灵活性。多个端口允许反应伸缩、取样或反应器内集成传感器。fReactor-classic platform技术规格:w 反应器类型：级联式连续搅拌釜式反应器w 数量：5w 反应器总体积：无搅拌器8.8 mw 单个容积：无搅拌器1.75 mlw 交叉搅拌器体积：0.2 mlw 额定压力：100psi（6.89bar）w 入口端口：4 x 1/4-28 flat bottomed ports w 基座材料：PEEK，其他按需求w 窗口材质：钢化玻璃w 材料：标准密封氟橡胶，其他根据要求密封Reactor-Maxi平台具有fReactor-Classic的许多特点，但体积较大，使用相同的方便底座，允许在一定的停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为35ml，非常适合更大的范围内评估流动化学。fReactor Maxi操作灵活，易于使用。Reactor-Maxi平台不带搅拌器的总体积为37.5ml， 单个体积为7.5ml，其他参数类似于经典款。fReactor Classic和fReactor Maxi是流动光化学的理想选择，fReactor光学模块的设计在原有平台上加上光学模块。光学模块是一种易于使用、功能强大的光源，旨在与fReactor平台无缝集成。每个模块直接位于fReactor上，内部透镜确保从LED向反应混合物输送光。fReactor内的搅拌使得窗口附近的光活性区不断有反应物，从而产生快速反应，意味着可以进行全范围的多相反应，从而建立新的反应方案。当然也适合单相流反应。光源可以采用364nm的紫外光以及460nm的蓝光。fReactor流动化学反应器具有以下优势： 更快的反应 增加反应的选择性 更安全、更可控的反应快速优化 更易于方法绿色可持续化学?目前已经有众多采用fReactor进行的反应，包括酶生物转化，N-氯胺的合成，氧化生物催化，结晶及氢化反应等