钢绞线拉伸试验机

微机控制电液伺服钢绞线试验机，主机为油缸上置、四柱双空间结构。 试验机主要用于钢绞线的拉伸性能试验，测量Rm、Rp等力学性能参数。更换钳口后还可以进行金属棒材或板材的常规拉伸、压缩性能试验。http://www.kx4u.net/upload/file/images/20111126010046.jpg◎油缸活塞上安装球面支承调心装置，自动调节上下夹头同轴度；◎油源采用压差伺服系统，功率消耗小，油温升低；◎油泵噪声低，性能稳定，使用寿命长；◎独立的液压夹头油源，夹持试样方便；◎比例伺服阀，动作响应快，油质清洁度要求低；◎保留手动阀，力标定方便，具有屏显机功能；◎分辨力高，全程范围内不变化，且内外不分档；◎具有自动清零、自动标定、自动诊断、自动存储等功能；

如题，有什么好的夹持方式吗，直接用万能试验机的圆钳口夹持已经试过了，拉伸时会出现两个问题，一是试样会打滑，位移增加但是力值不增加，二是可能会出现试样断裂在钳口夹持端，暂时给客户的建议是用钢绞线的锚索锚具，就是一个圆筒里面有两瓣或者三瓣夹持试样的那种东西，不知道合不合适，或者有什么更好的方式吗？

请问大师，除了用胶粘粘两端拉伸外，还有其他好办法吗？另钢绞线试验方法的2002年颁布国标在哪找啊?先谢谢了！！！

我们单位在钢绞线比对试验中，比对钢绞线拉伸都是断了一丝，与我们日常检测的样品项目，明显不一样，最大力伸长率也比常规偏低，请问各位专家是断一丝的原因么？

点击链接查看更多： [url]https://www.woyaoce.cn/service/info-1869.html[/url]随着社会的发展，大跨度钢筋混凝土结构的应用越来越多，而钢绞线被广泛的应用在大跨度钢筋混凝土结构中,特别用在公用大跨度建筑的梁、柱中。可大幅度减小梁的挠度。改善钢筋混凝土构件的力学性能，提高其稳定性与耐久性。因此保证钢绞线及其配套产品锚夹具的性能指标是建筑工程施工建设中的重要环节。北京建筑材料检验研究院有限公司常年进行钢绞线及锚夹具的力学性能试验，拥有成熟的试验条件及丰厚的经验。检测产品及项目:钢绞线：最大力、抗拉强度、规定非比例延伸力、最大力总伸长率。锚夹具：外观、硬度、静载性能检测。检验依据： GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具。夹具和连接器》

我单位预采购1000KN的卧式拉力试验机，请大家给建议。主要用于钢绞线的钢丝绳的拉伸试验。

1、 如何选购液压万能试验机？比如要注意哪些配置部件和技术参数？比如横梁、电机、油泵、拉升空间、重量等等答；行程关系着你的拉压弯剪的试验空间，关键看你主要做什么试验？有些用户购买了液压万能一辈子都不做抗压实验等都是常见的事；电机和油泵的好坏决定其寿命和噪声大小（油路结构也决定噪声大小）。夹具你试验的材料决定夹具类型，比如拉钢绞线就要用专门的钢绞线拉伸夹具。重量一般都是由吨位决定的，各个厂家相差不大。除了这些，还要看机器的精度，电气控制的稳定性及安全保护的措施得当。控制器的精度及采集速率，试验软件的兼容性和易用性及正确性！这些每个细节都关系你的试验结果的准确性。如果注重每个细节，那你的机器寿命就长，再加上保养得当，故障路当然就低。

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[B][size=4][color=#DC143C][center]第二篇 拉伸试验机[/center][/color][/size][/B][B][center]lrz2007[/center][/B][color=#00008B]材料试验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型，可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等拉伸试验机原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸变形。安装在活动横梁或框架上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。载荷及位移信号，通过计算机显示或者进行相关计算。拉伸试验机包括：1.金属材料拉伸试验机： 　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等2.非金属材料拉伸试验机 纤维类试验机、织物类试验机、橡塑试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；[/color]

我室有一台30吨的电子拉伸试验机，最近做低载荷拉伸试验时（大约14KN左右），总是不合格，最后在别的试验机上做对比，发现电拉试验机总是低300~500N，但是计量检定力小负荷时力完全满足规定！！！现在真不知道是什么原因！！请各位高手帮我分析分析

钢绞线力学性能试验试验步骤是怎么样？试样的制备是不是跟钢筋的试样制备一样的呢？

贴片质量对金属拉伸试验机传感器性能的影响很大。由于是手工操作，质量优劣及成品率高低与操作者的技能有关。为减少人为因素的影响，保证贴片质量，应制定详细的工艺流程规则并认真执行。 有的工艺要求贴片前在弹性元件上先涂一层底胶，并按固化工艺固化，目的是提高粘接强度及绝缘性。涂底胶时，为使胶层易与均匀，可先将金属拉伸试验机的弹性元件加热到60摄氏度左右。在划线步骤时（在贴片部位划出中心十字线），要注意划线时应尽量少损伤底胶，并且只在应变片面积以外的部位做标记。贴片时，要严格按照粘接剂使用说明书进行。

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。而夹具作为拉力试验机的重要组成部件所能承受的试验力的大小是 夹具的一个很重要的指标，而材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力大小，式样的外形尺寸等各不相同这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。而有几种类型的材料，由于其本身的特性及适用的环境特殊对夹具的要求也很苛刻，这是拉力试验机夹具面临的几个难题。 1. 钢丝、钢绞线类得实验由于式样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，对家具的要求极高，这是夹具生产面临的第一个难题。 2. 变形量大的材料由于变形过大，夹持就显得极其困难，对夹具的设计要求极高，这是夹具生产面临的第二个难题。 3. 高温条件下进行的实验，由于夹具既要耐高温，又要不变形，体积还要尽量的小，这是困扰广大试验机厂家的又一难题。 4. 对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。 总之，拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验的精密仪器，作为其重要的组成部件夹具的要求也五花八门，如何满足各个实验要求存在很大的困难。

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

钢丝绳做拉伸试验，现在有没有更好的夹持方法？例如：试样在16mm-35mm如果用单空间拉伸试验机，用什么样的夹具比较合适？标准里有三种方法，不知哪种现在用的最多，更实用，更方便？如果浇铸法，有没有专用的浇铸设备，请提供厂家？？？有没有在钢丝绳工作的朋友，帮忙解决一下。谢谢！

现在试验机很多了，有机械式、液压式、电子万能式等，但无论使用哪种，拉伸试验所用的机器应满足一些要求，你知道是哪几个吗？[em09511][em09503]明天给答案

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

夹具好坏判断标准介绍　　由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：　　1、夹具是否使用方便、安全。　　2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。　　3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)　　而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多　　1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。　　3、对于需要在高温环境下做的试验夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。　　4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题　　5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。　　可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。　　同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。

试验机可以做哪些的拉伸？哪些材料可以用试验机做？

试验机夹具好坏判断标准介绍　　由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：　　1、夹具是否使用方便、安全。　　2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。　　3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)　　而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多　　1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。　　3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。　　4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题　　5、对与成品及半成品的万能试验机检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

想与大家交流一下拉伸试验机的对中度校准方法，如能详细介绍ASTM E1012的方法更好？另有哪些机构可以进行这样的校准？

[align=center][b][size=4]拉力试验机知识问与答[/size][/b][/align][b][font=Times New Roman]1、 [/font]如何选购液压万能试验机？比如要注意哪些配置部件和技术参数？比如横梁、电机、油泵、拉升空间、重量等等[/b]答；行程关系着你的拉压弯剪的试验空间，关键看你主要做什么试验？有些用户购买了液压万能一辈子都不做抗压实验等都是常见的事；电机和油泵的好坏决定其寿命和噪声大小（油路结构也决定噪声大小）。夹具你试验的材料决定夹具类型，比如拉钢绞线就要用专门的钢绞线拉伸夹具。重量一般都是由吨位决定的，各个厂家相差不大。除了这些，还要看机器的精度，电气控制的稳定性及安全保护的措施得当。控制器的精度及采集速率，试验软件的兼容性和易用性及正确性！这些每个细节都关系你的试验结果的准确性。如果注重每个细节，那你的机器寿命就长，再加上保养得当，故障路当然就低。[b][font=Times New Roman]2[/font]、拉力试验机的夹具有污物需要清洗吗？如何清洗？[/b]答：不用洗，用油擦一下就可以了[back=#ffffff][color=#ffffff][font=宋体][[url=http://www.fengweide.cn].[/url][/font][/color][/back][b][font=Times New Roman]3[/font]、象拉力试验机这种大型设备，需不需要装稳压电源的呢？[/b]答：现在的电网还是比较稳定的，除非设备有要求，否则没有必要。控制一下温湿度倒是对设备有益。[b][font=Times New Roman]4[/font]、我们在平时的拉伸试验中有时会对试验结果产生怀疑，有时也会怀疑试验机失准，我们应该怎样确认试验机是准确的呢？[/b]答：叫计量单位进行计量这是最准确的[font=Times New Roman].[/font]如果只是粗略计量的话[font=Times New Roman],[/font]也可以用同一组试样拿到检测单位进行外部对比试验，如果条件允许的话，最好买一台标准的测力计，看你的试验机精度了，一级精度的试验机卖[font=Times New Roman]0.3[/font]级，[font=Times New Roman]0[/font]。[font=Times New Roman]5[/font]精度的试验机卖[font=Times New Roman]0.1[/font]级的测力计，然后用测力计定期检查试验机。[b][font=Times New Roman]5[/font]、电液伺服万能试验机做拉伸试验时，为什么开始时力值会走负值[font=Times New Roman]?[/font][/b]答：不知道你说的是随试验过程逐降，还是试样夹持完后为负值，试验开始后逐增？前一种情况可能是软件设置问题，后一种问题是因为夹具在夹试样过程中给了试样一个向下压力，试验开始时可以给一个预拉力，比如[font=Times New Roman]5MPa[/font]，然后再开始采集数据，这样曲线就漂亮[b][font=Times New Roman]6[/font]、请问简支梁缺口冲击与悬臂梁缺口冲击有何不同[font=Times New Roman]?[/font][/b]答：二者没有必然的联系，是两种测试的方法，试样的支撑方式不同，简支梁是式样两端平放在砧坐上，用夏氏摆锤背对缺口进行冲击，而悬臂梁是式样竖直放立，下端用钳口锁紧，用阿氏摆正对缺口进行冲击，通常来讲，悬臂梁冲击出来的强度比简支梁要大[b][font=Times New Roman]7[/font]、钢丝绳破断拉力试验用什么设备做？答：[/b]卧式的做此试验比较好[b][font=Times New Roman]8[/font]、拉力试验机的控制参数有力控制的；有位移控制的。请问哪种控制方法求的屈服强度准确？[/b]答：力控[font=Times New Roman],[/font]位移控制[font=Times New Roman],[/font]变形控制是三闭环控制[font=Times New Roman].[/font]你做这个测试用不着这些[font=Times New Roman],[/font]只需要在软件上设定个速度[font=Times New Roman],[/font]做试验就可以了[font=Times New Roman],[/font]准不准确要取决于设备的传感器[font=Times New Roman].[/font]与控制无关[b][font=Times New Roman]9[/font]、我的拉伸试样是冷轧板，弯曲较严重，组织是马氏体。有什么办法矫直吗？[font=Times New Roman] [/font]对拉伸结果影响会很大吗？不知道热处理以后会不会变值？[/b]答：要是采用外部机械施加力矫正的话[font=Times New Roman],[/font]将破坏试样的组织应力[font=Times New Roman],[/font]从而产生内应力的不平衡[font=Times New Roman],[/font]那拉伸结果肯定偏小[font=Times New Roman].[/font]由于你的组织是马氏体[font=Times New Roman],[/font]可能是你热处理的时候[font=Times New Roman],[/font]淬火冷却速度过快造成马氏体组织粗大[font=Times New Roman],[/font]造成试样变形[font=Times New Roman].[/font]建议你降低冷却速度[font=Times New Roman],[/font]还有就是淬火的时候尽量保持试样平稳[font=Times New Roman].[/font]当然降低冷却速度有可能损坏硬度值[font=Times New Roman].[/font]只要硬度在允许范围内尽量细化马氏体组织[font=Times New Roman],[/font]应该能减少变形量也不损坏其他性能[font=Times New Roman]([/font]板条状转变为细晶状[font=Times New Roman])[/font][b]10、如何判断拉力试验机夹具好坏？[/b]答：对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断①夹具是否使用方便、安全。②夹持是否可靠，不能有打滑现象。③做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）[b]11、 液压试验机的液压油需要更换吗？[/b]答：液压油的更换按照说明书的要求进行。试验机的速度变慢了有几个原因，环境温度降低，油脂变稠了；管道及管道阀门出现堵塞；油脂长时间使用等。需要检查后在进行确定，一般根据使用频率一至二年更换一次。

试验机的好坏与夹具有一点的关系，那么对局夹具的好坏我们是怎么去判断的? 由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断： 1、夹具是否使用方便、安全。 2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。 3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多 1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。 2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。 3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。 4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题 5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。