高低温喷雾干燥机

喷雾干燥技术在我国是一项极具发展前景的干燥技术，它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料，目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况的新进展，特别是在应用方面，主要介绍实验型喷雾干燥机在普通喷雾干燥、微粉化或结构改造以及制备微胶囊方面的具体应用，旨在为实验型喷雾干燥机的应用领域拓展提供理论依据，以提升实验型喷雾干燥随着现代科技的发展，各行各业对产品原材料的要求越来越高，尤其是粉体材料的制造需求，而喷雾干燥技术就是目前最常用的物料粉末化干燥方法之一，它可以减少对粉体产品的热效应，保持生物活性。喷雾干燥机的种类较多，但大多数高校和研究所选择实验型喷雾干燥机。其优点为效率高、工序少、节省人力、设备结构相对简单、占地面积小、便捷、产品品质优良。

喷雾干燥机适用于石墨烯行业的领域非常多，其效果显而易见，喷雾干燥机适用于该行业又有哪几种解决方案呢

喷雾干燥机在进行有机溶剂样品干燥的时候需要注意哪些方面呢？其实验性又有哪些解决方案可以参考？

干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（实验室小型喷雾干燥机）中较为先进的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。

小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。　　采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。　　喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点，被认为是极有潜力的锂离子电池，特别是动力锂离子电池正极材料。目前，研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂，并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法，这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程，已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较，喷雾干燥法具有如下一些优点：1.可以保证组分分布均匀，精确控制化学计量比，适合制备多组分的复合粉末；2.保证粉末具有较高的纯度和活性；3.喷雾赤豆工序简单，生产过程连续，产能大，生产效率高，有利于工业化生产；4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形，有利于提高粉末的振实密度。

蜂花粉是蜜蜂从植物花中采集的花粉经蜜蜂加工成的花粉团，被誉为“全能的营养库”、内服的化妆品、浓缩的氨基酸等，是人类天然食品中的瑰宝。油菜花粉由于其产量高，直接食用口感欠佳，而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多，但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。

磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点，被认为是极有潜力的锂离子电池，特别是动力锂离子电池正极材料。目前，研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂，并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法，这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程，已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较，喷雾干燥法具有如下一些优点：1.可以保证组分分布均匀，精确控制化学计量比，适合制备多组分的复合粉末；2.保证粉末具有较高的纯度和活性；3.喷雾赤豆工序简单，生产过程连续，产能大，生产效率高，有利于工业化生产；4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形，有利于提高粉末的振实密度。

磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点，被认为是极有潜力的锂离子电池，特别是动力锂离子电池正极材料。目前，研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂，并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法，这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程，已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较，喷雾干燥法具有如下一些优点：1.可以保证组分分布均匀，精确控制化学计量比，适合制备多组分的复合粉末；2.保证粉末具有较高的纯度和活性；3.喷雾赤豆工序简单，生产过程连续，产能大，生产效率高，有利于工业化生产；4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形，有利于提高粉末的振实密度。

磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点，被认为是极有潜力的锂离子电池，特别是动力锂离子电池正极材料。目前，研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂，并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法，这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程，已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较，喷雾干燥法具有如下一些优点：1.可以保证组分分布均匀，精确控制化学计量比，适合制备多组分的复合粉末；2.保证粉末具有较高的纯度和活性；3.喷雾赤豆工序简单，生产过程连续，产能大，生产效率高，有利于工业化生产；4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形，有利于提高粉末的振实密度。

蜂花粉是蜜蜂从植物花中采集的花粉经蜜蜂加工成的花粉团，被誉为“全能的营养库”、内服的化妆品、浓缩的氨基酸等，是人类天然食品中的瑰宝。油菜花粉由于其产量高，直接食用口感欠佳，而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多，但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。

蜂花粉是蜜蜂从植物花中采集的花粉经蜜蜂加工成的花粉团，被誉为“营养库”、内服的化妆品、浓缩的氨基酸等，是人类天然食品中的瑰宝。油菜花粉由于其产量高，直接食用口感欠佳，而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多，但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。

中药提取物的吸湿性是困扰中药固体制剂生产中的主要问题，最直接的评价指标是吸湿量。中药提取物吸湿后导致粉体黏性增强、分散性降低，使制剂过程非常困难。易吸湿的中药提取物经喷雾干燥微囊化后可降低吸湿性。喷雾干燥主要的工艺参数是进风温度、供液速度和雾化气流速。

颈椎活血胶囊具有活血化瘀，通径止痛之功效。用于治疗颈椎病引起的脑供血不足、头晕、颈项僵硬、肩背酸痛等症。原颈椎活血胶囊采用湿法制粒，但该工艺存在浸膏及颗粒烘干时间长，有效成分破坏大，辅料用量过多等问题。喷雾干燥具有干燥时间短、干燥面积大，有效成分破坏少，且颗粒均匀，制备胶囊重量差异小等特点。

目前制备ZrO2和三氧化二铝粉体的方法，以物料状态可分为气相法、固相法和液相法。气相法一般需要惰性气体保护，而且要在气化状态下反应，成本大而难实现工业化生产；固相法制备ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体颗粒不均匀，粒径难以达到纳米级别，在仪器设备的要求和损耗上都较高；液相法具有在溶液中反应的优势，相对气相法能够大量降低成栖，而相对于固相法又易制得粒径小且纯度较高的粉体，还能够使ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体均匀混合，所以制备ZrO2和三氧化二铝复合粉休的常用的方法是液相法，这其中又分为沉淀法、溶胶-凝胶法、水热热合成法、溶胶凝胶法、微乳液法。本实验研究者利用液相法和喷雾干燥法的特点，先以液相溶解锆盐和铝盐，使其均匀，再喷雾干燥法制备分散均匀的球状ZrO2和三氧化二铝复合粉体，主要目的是提高坯体的密度和烧结性能。

中药提取物的吸湿性是困扰中药固体制剂生产中的主要问题，最直接的评价指标是吸湿量。中药提取物吸湿后导致粉体黏性增强、分散性降低，使制剂过程非常困难。易吸湿的中药提取物经喷雾干燥微囊化后可降低吸湿性。喷雾干燥主要的工艺参数是进风温度、供液速度和雾化气流速。

大豆有很高的营养价值，其中含有丰富的蛋白质。豆油是一种最重要的食油，榨出油后剩下的豆饼或豆粉就是生产大豆蛋白的原料。从植物中制成的蛋白质可以补充动物性蛋白质的不足。大豆、花生、向日葵的籽和叶、饲料作物、土豆块径等能加工为蛋白质粉，加工时涉及到的主要过程是萃取和喷雾干燥。根据加工方法不同，从大豆粉中可以制造离析蛋白质（蛋白质含量高达92%）和浓缩蛋白质（蛋白质含量为60%~70%）两种产品。

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

目前，关于蛋粉喷雾干燥技术的研究已有较多报道。有学者采用喷雾干燥技术研究出溶解度达98%的专用鸡全蛋粉；有学者探讨了喷雾干燥主要参数对蛋白粉性质的影响；还有学者研究了离心喷雾干燥工艺参数对蛋清粉品质的影响。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点, 在食品干燥中显示出很强的优越性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数, 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。

研究者研究将其干燥成粉末，但传统烘干困难，吸湿性大，流动性差，烘干时间长，存在药粉色泽不均、有效成分被破坏的问题，难以满足大生产的要求。研究者考虑到喷雾干燥的优点，将其水溶液喷雾干燥成细粉。现对影响喷雾干燥的几个主要因素考察，以确定大果木姜子水溶液喷雾干燥最佳工艺条件。

研究者研究将其干燥成粉末，但传统烘干困难，吸湿性大，流动性差，烘干时间长，存在药粉色泽不均、有效成分被破坏的问题，难以满足大生产的要求。研究者考虑到喷雾干燥的优点，将其水溶液喷雾干燥成细粉。现对影响喷雾干燥的几个主要因素考察，以确定大果木姜子水溶液喷雾干燥最佳工艺条件。

喷雾干燥仪是一种新型的、快速的干燥技术，英国Labplant 专业生产实验室小型喷雾干燥仪，模拟实际生产过程的工艺参数。本文提供了在奶粉喷雾过程中的一些重要参数，可以供广大用户参考，同时清晰的介绍了如何计算和提高样品的回收率，减少样品的损失。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的最大优点；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

喷雾干燥在食品工业中的应用已有多年的历史，最早只用于奶粉的制造，喷雾干燥雾滴表面温度不高，因此对食品的风味、所含的纤维素等都能继续保存，对热敏性食品尤为适宜。干燥为粉末状后，易于储藏和运输，且使用方便。

杨梅汁含有较的糖分，而且主要是一些低分子糖，在喷雾干燥过程中容易造成粘壁现象，得到的喷雾干燥杨梅粉容易吸湿和粘结。解决含糖物料喷雾干燥过程的粘结性，一般采用提高玻璃化转变温度、改性低分子粮和特殊的喷雾干燥工艺。研究者采用化学改性法让小分子糖与钙离子结合，改善喷雾干燥的杨梅粉的抗吸湿性和流动性。