高负载磨损试验机

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。

布鲁克摩擦磨损试验机, 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。

混凝土抗冲磨试验机是根据DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》混凝土耐冲磨试验(环球法）中规定的技术要求设计的，利用旋转水流冲击钢球，在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验，以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着钠等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域中铁等金属的检测。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域中硼等元素的检测。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着硅等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

各类运动设备例如航空器、发电机组等都会出现不同形式的故障，其中磨损造成的故障很常见。在航空装备中，由于机器零件摩擦副的相互作用，产生许多细小磨损颗粒，这些磨损颗粒在润滑系统的作用下悬浮于航空油液中，磨损下来的颗粒蕴含着设备磨损状态的重要信息，如果能有效地分析出这些磨损颗粒的种类、数量、成分及其变化规律，就可以判定机械零件摩擦副的磨损状态。

磨损颗粒传感器可以发出磨损颗粒一场报警。预判齿轮箱磨损异常。降低维修成本，可以提前准备维修计划。防止突然停车带来的损失。

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

本仪器控制系统采用德国西门子PLC，通过7寸彩色触摸屏进行参数设置和操作，可以根据实验需要设定冲击负荷及实验次数和冲击厚度，本仪器的最大特点是：试样随着冲击时间和次数的增加，冲击载荷小于设定冲击负荷时能够自动调节试样托盘的高度，使冲击负荷始终保持在设定的冲击负荷范围内，当试验完成后，具有报警提示！本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高，是国内最领先的海绵疲劳冲击试验机。

热机械分析TMA(Thermomechanical analysis)是在程序控温非振动负载下测量试样形变与温度关系的技术。由此测得的是形变-温度曲线。如果对试样施加周期性变化的负载，则试样尺寸也随之周期性变化。该测试模式称为动态负载TMA(DLTMA)，是一种应力调制的动态热机械分析技术。由振幅和试样厚度可计算试样的弹性模量(杨氏模量)和损耗因子tanδ。三点弯曲、压缩、针入、拉伸等模式都可进行DLTMA实验。

3、根据实际操作经验及结合客户的反馈，全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法：A：恒负荷试验：在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B：恒位移试验：在实验时按照试样冲击的厚度进行实验

在疲劳试验中，对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载，确认试样断裂前的断裂反复次数。根据试验，相对于执行器的移动方向，可能会负载垂直方向的力（横向力）。此时，在通常的仪器中，执行器内的轴承会产生摩擦力，难以进行良好的试验控制。此次，由于把新开发了的气体轴承配备在执行器上，对产生横向力的试验也能良好地控制。本文针对电磁式动态疲劳试验机，安装了普通轴承和气体轴承，实施了横向力负载试验，比较了试验波形。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

拉拔试验机适用于干混砂浆、保温材料、陶瓷墙地砖胶粘剂、复层建筑涂料、建筑外墙用腻子的拉伸及粘结强度试验，试验机外观精美、工艺细腻，采用伺服控制系统，可实现匀速加载效率高稳定性好。采用触摸屏控制，友好的人机操作界面。仪器内部设有行程限位和正负力值过载保护功能。具有测试速度可调、负荷测量精度高、操作方便等特点。

在工业上，金负载催化剂应用于许多非常重要的反应，如选择性氧化、选择加氢以及重整反应，如气液转化反应，是非常有用的催化剂。通常金属负载催化剂的金属分散度通过 CO 或 H2 脉冲测量进行评价。然而，由于CO或H2在室温下无法吸附在Au上，因此无法使用CO / H2脉冲测量方法分析Au负载催化剂的金属分散度。 据报道，CO在-100° C）左右可以在金负载催化剂上发生化学吸附。在-100° C下对金负载催化剂进行CO脉冲测试，可以成功评价Au的金属分散度。本报告介绍了金负载催化剂在低温下进行CO脉冲测试的方法和注意事项。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

MSE 试验可以不受基底材料的束缚，对硬质薄膜耐磨性进行单独评估。MSE 试验的高灵敏性也适合评估多层涂层及薄膜和基底间的界面层。同样适合评估其它类型的薄表面层如氧化物，硬漆，耐摩膜等。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

SLICE-QTC温度控制器是Vescent Photonics研发的新品，在锥形放大器、二极管控温、TEC或加热薄膜亚mK级别控温等领域有着广泛的应用。它拥有四个独立的PID伺服回路滤波通道，可以同时控制多达四个热负载，在长时间内始终保持着亚mK级别的高稳定性。每个通道提供20W的功率(总共最多分配40W)。本文以客户实际使用SLICE-QTC单通道基于加热薄膜稳定大型热负载为例，展示它伺服回路的能力。

在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。 天瑞仪器 ICP2060T（石化专用）电感耦合等离子体发射光谱仪具有以下优势：半导体制冷进样装置提高了进样的稳定性和灵敏度，测试更加精准、可靠；汽油专用炬管，保证等离子体的长期稳定和降低基体背景；增加氧气辅助进样，维持等离子体的稳定和防止积碳。

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