高负载磨损试验机

Type：HHS2000/HHS3000 负载可变式摩擦磨损试验系统 负载可变式摩擦磨损试验系统Type: HHS2000 / HHS3000 ● 可实现更高级别的磨损试验本机使用1张纸片进行一次测量即可制作出表示磨损次数、垂直负载、摩擦力、磨损体积关系的3维磨损形态图表，并确定出磨损变迁的相应临界负载。因此无须多张试验片，还可大幅度缩短试验时间，省去繁杂的数据解析过程，从而获得最佳数据。 ● 在摩擦力测量的基础上追加了位移测量与图像记录测量要素有：用负载变动器测量摩擦力，用位移仪测量摩擦量、磨痕及刮痕深度。通过收集以上测量过程中的实时数据，可对材料性能进行多角度解析。此外，若同时选用可选配置中的&ldquo 摩擦CCD系统&rdquo ，可进一步实施对磨损粉轨迹进行解析以及分析润滑剂移动状态等试验。 ● 值得信赖的测量系统延伸了机器自身的多样功能加载方式采用传统的摩擦试验机天平臂结构，可确保高可靠性。恒定负载或连续加载等试验模式可通过触摸面板简单进行切换。加载方式从传统的手放置砝码式结构进化为数值输入式自动模式。此外，标准机型中还附加了诸多丰富功能，比如Y方向平台或带角度调整功能的移动工作台等等。 ● 可以检测各种液晶薄膜的表面磨损强度● 检测金属、塑料等材料的液体制剂、镀层类摩擦损耗、附着力试验● 可加装加热装置，检测发动机耐热涂层紧贴性主要规格：TYPE:HHS2000 TYPE:HHS3000移动速度：0.1-50mm/sec驱动电机：交流伺服电机驱动方式：齿轮＆齿条传动移动距离：固定负载：1～50mm　负载变动／连续加载　10～50mm垂直负载：高负载单元：10～1000g 低负载单元：1～50g 100g-10000g载荷变换器容量：高负载单元：19.61N 低负载单元: 0.98N 196.1N工作台尺寸：120 x 100mm工作台工作模式：单式／反复切换起动前模式：固定负载／连续加载切换安全装置：过负载安全装置（OVERLOAD） 高频杂音防止电路 CMRR:AC/DC130ｄB以上、NMRR:AC50ｄB动态应变放大器：零点调整 …… 数字伺服自动归零方式输出（非线性）……　0～5V（±0.05％FS以内）灵敏度切换 …… 0/100/50/25/10％FSSN比 …… 60dB（最大灵敏度）响应频率特性 …… 2kHz／-3dB滤波器 …… 1/10/100HZ/PASS（低通滤波器）（动态应变放大器内置于主体中。）使用环境：0～50℃ 85％RH以内　但不会结露电源：AC100V 50/60Hz主体尺寸：W730mm x D490mm x H665mmW1000mm x D520mm x H900mm配件：刮针　1根、球压头　1个、杆规　1个、砝码组　1组、 电源线（带2P/E 2m）　1根、配件罩　1个、工具　1套、 零件盒　1个、操作说明书　1份选配摩擦CCD系统、加热装置、冷却装置

TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机设备介绍TE 98 高温低载球盘摩擦磨损试验机该试验机适合用于材料在球盘干接触低载荷条件下的摩擦磨损测试。试验可根据标准ASTM G 99 和DIN 50 324进行经典1型接触测试（销或盘垂直压向水平旋转盘）。该单元包括固定在试验台上的加载系统和摩擦力测量系统，还包括调速马达和齿轮减速箱以及盘托。手动设置载荷和磨痕半径。该试验机为立式结构。试样可加热至500° C，采用的加热方式为电阻热空气气流法，PID控温，光学温度计测温。控制与数据控制模块由SUPERSLIM 串行接口硬件和COMPEND 2000 控制与数据采集软件组成。技术规格: 正压力0.1 - 20 N摩擦力范围0 - 50 N接触类型销盘 球盘盘的直径75 mm磨痕半径0 - 35 mm转速2 - 200 rpm滑动速度0.007 到 0.7 m/s温度室温到500 ° C空气加热功率2.8 kW马达直流190 W dc

简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为研究材料和生物之间的相互作用提供了一个新的途径。例如，植入物的几何接触和运动机制是十分复杂的。样品的标准摩擦测试，如销-盘测试和微动磨损测试可以帮助模拟部分条件。然而，模拟真正条件下的摩擦负载等效果，需要使用膝关节和髋关节模拟。无疑，这种模拟实验是复杂并且昂贵的，植入体需要被制造达到临床水平才能够进行测试。为了减少您在制造测试样本中的花费，同时能够完整的模拟整个运动接触进程。我们开发出了一套新的摩擦学测试方法。它是一个通用的系统可以满足ASTM F732测试标准，亦可以按照ISO 14242标准（配备部分可选件）进行测试。这是一台完美的仪器来进行这方面的测试，可以完美的模拟植入物在生物体内的状况，作用力、速度、压力和温度等。 一个取回的模拟髋臼样品的磨损情况，使用Ducom三维非接触轮廓仪进行测试。植入物的摩擦实验，进行磨擦接触和负载曲线设置后，使用Ducom生物摩擦磨损试验机进行实验。背景：伴随着社会老龄化的加剧，人造关节的需求不断增加，如胯关节和膝关节。同时植入物的使用寿命必须不断提升以匹配全球人均寿命的增加和人们对高质量生活的追求。所以必须使用新的材料和处理工艺来提升植入物的使用寿命，提升负载能力和减少摩擦磨损。传统的销-盘测试，微动磨损测试可以测量部分性能，但是不能完全的模拟植入物在体内的实际磨损情况。膝关节和髋关节的模拟实验可以提供一个可控的，非常接近实际情况的结果。但这种实验需要制造真实的植入物，测试环境和测试样品的成本都十分昂贵。极大的限制了对更多材料和工艺的开发和使用。需要有一种低花费测试方法可以对材料进行检测，在生产制造样品之前。这些要求对一台仪器来说是非常严格的，它需要在变动的负载下连续工作几百万个循环后，还能够保持相同的条件。Ducom的生物摩擦磨损试验机为大家提供了一个良好的选择。它是一个万能的仪器，众多可选配件，模块化的系统，使得它可以进行各种测试。模块化的设计可以在一台设备上使用1，2,4或6个工位，并可以在所有工位上进行常见的动作模拟。X,Y方向的运动可以进行控制，通过不同的速度或者频率。对不同形状的样品的多重预设循环实验和自定义循环都是可以进行的。每个工位的负载都可以单独控制(每个工位最大400N)或一起控制（最大3000N）。负载和ＸＹ运动可以同步施加。销（球）旋转也是可以进行的，并且可以和ＸＹ运动可以同步施加。各种各样的可选件增加了生物摩擦磨损试验机进行体内实验模拟的范围。包括每个工位的在线独立双向摩擦力测试（Ｘ和Ｙ，单独400N负载），独立的润滑油再循环系统，每个工位的碎片收集系统，自定义运动曲线等。标准样品尺寸仪器提供下述样品夹具，销：直径8,10,12mm，长12mm 球：直径8,10,12mm盘：直径54mm，厚度15mm为保持定制的多方向运动模块配套样品池和夹具的完整性，这些都可以特别定制。夹具可以定制适应非标准和特殊尺寸样品。联系Ducom，说明详细尺寸和形状要求，以得到可行性和报价。标准加载模块（每个工位）注意：你必须为你的试验机选择一个加载模块。额定负载（Fn）：40N到400N。加载方式：自动，每个工位独立施加。加载控制：反馈控制。高负载模块（对所有工位同时加载）额定负载（Fn）：3000N加载方式：液压，所有工位同时施加。加载控制：反馈控制。销旋转模块（每个工位）转速：1到120rpm控制：自动，反馈控制摩擦力测量模块（每个工位）各个工位独立，专业传感器测量X和Y向。只在标准加载模块使用。范围：0到400N测试间隔：5000（最小）到100000（最大）循环磨损测试模块（每个工位）范围：±2mm测试类型：原位混合磨损（销/球磨损+盘磨损）温度测试模块（每个工位）范围：100摄氏度（最大）

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

UniTest 750多功能摩擦磨损试验机 开放式构架 模块化配置:UniTest750是一款真正紧凑型模块化多功能摩擦磨损试验机。占地面积小，多种可互换的负载模块及运动模块，使UniTest 750成为全球实验室专业人士，科学家和研究人员的理想选择。凭借灵巧的桌面外形和模块化配置，UniTest 750多功能摩擦磨损试验机已成为可扩展功能多的测试平台。其独特的开放式构架，允许用户调整测试仪以满足任何不断增长的研究需求。其简约的设计隐藏了强大的功能，用户可以通过选择各种模块快速轻松地是实现各种测试。UniTest 750多功能摩擦磨损试验机的设计旨在为用户提供强大的配置和灵活的测量。测试系统使用直观的软件界面进行控制，即使是复杂的测试要求也可以轻松配置。易于使用和简化的设计，确保UniTest 750为您的实验室提供强大而可靠的测试能力，使其成为工业和学术研究以及质量控制用户的理想选择。 1. 开放式框架结构桌面外形的大型测试区域可容纳众多测试模块和附件。UniTest 750摩擦磨损试验机构架适用于大多数标准台式机。2. 高精度Z轴自反馈控制的Z轴，快速准确地定位负载模块以及成像模块。3. 集成环境传感器集成的环境传感器及时测量和报告环境温度和湿度。4. 构架该构架设计简单，并且对精度和稳定性进行了优化，更有更多功能扩展。 UniTest 750应用配置:UniTest 750多功能摩擦磨损试验机具有多种兼容模块。通过选择适当的模块，系统可以转换其测试功能，以覆盖广泛的应用。客户可以按照简单的配置过程配置自己的系统，也可以选择我们的一个预配置系统用于常用应用程序。1. 负载范围从毫牛（mN）到千牛（kN）范围多种负载模块，所有负载模块均标配有2D力传感器。用户可以升级到3D或6D力传感器。MicroForce和BioForce负载模块标配有3D力传感器。负载模块测试范围MicroForce10 mN至10 NDecaForce1 N到100 NBioForce40 N至400 NHectoForce50 N至500 NKiloFrce100 N至1000 N2. 传感器每个负载模块都标配有一个能够测量Z轴和Y轴力的2D力传感器。也可以订购其他用于力和其他测量的测量模块。l 3D力传感器（X，Y，Z轴）l 6D力传感器（X，Y，Z轴和θX，θY，θZ）l 声发射（AE）传感器l 接触电阻（ECR）传感器3. 运动类型UniTest 750构架可接受各种专用的运动控制模块。 运动模块可轻松互换，并由附带的UniTest 750多功能摩擦磨损试验机软件控制。 每个运动控制模块都具有用于标准测试的运动配置文件。 运动模块还可根据用户定义的运动参数以进行定制测试。l 线性往复模块l 旋转模块l 复杂运动方式模块l 环块运动模块l 高速旋转模块l 高速线性往复模块 4. 测试环境环境模块旨在通过测试的环境输入（如温度，湿度和腐蚀性环境）来增强测试条件。 这些模块是可互换的，将变量引入实验室测试，以满足与实际工况测试条件相似的要求。l 液池l 液体循环单元l 摩擦腐蚀l 湿度l 低温l 高温l 真空 5. 可视化样品可视化模块用于样品表面成像。包括2D光学测量，3D接触式轮廓测量，3D非接触式轮廓测量。l 垂直成像l 在线水平成像l 3D轮廓仪（探针式）l 高性能3D轮廓仪（非接触式） 应用: 汽车，润滑油，涂料，高温摩擦磨损，农业，采矿，医疗，切削工具涂层，个人护理，腐蚀，一般摩擦学，一般机械测试，3点和4点弯曲试验，热硬度测试。 安全:安全联锁可选的物理外罩，用于隔音、防烟和排气 尺寸及重量:包装箱尺寸（约）：42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）x 42英寸（1067毫米）包装重量（约）：440磅（200千克） 现场要求:功率：220V，1相，15A，50 / 60Hz某些模块可能需要气动和/或供水

高温硬度仪概述高温硬度仪用于高达1200℃的高温材料测试。为防止压头和样品氧化，高温压头带有惰性气体密封室。高分辨率可编程下压力控制和XY平台允许轻松地在相同或多个样品上进行多次压痕。 模块功能●硬度与温度高达1200℃●惰性气体●多个样本上的多个缩进●高达2000N的闭环力●氧气浓度传感器 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件，热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等应用中表征高温下的机械性能至关重要。诸如相变，合金溶解度变化等现象可能会显着改变高温应用中使用的组件的机械性能。随着材料温度的升高，其硬度通常会降低，直至达到硬度急剧下降的程度。因此，对于切确的工程计算，例如部件寿命、安全系数等，必须在预期使用期间可能遇到的温度下测量材料的热硬度。Rtec高温硬度测试设备的温度范围高达1200℃。特殊材料用于为这些腔室提供良好的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也可以冷却接触）。使用创新的设计和方法进一步隔离传感器，从而在测试期间产生可忽略的热漂移。支架和样品测试阶段由特殊合金制成，以提供长期使用。这些腔室还提供在惰性气体环境下进行测试的选项，以防止样品表面和压头在高温下氧化。热硬度测试仪附带标准样品，以确认高温下的数据有效性。该模块允许在各种温度下自动创建多个凹痕。结合各种压头和宽负载范围，Rtec摩擦磨损试验机可在同一平台上进行多次硬度测试。安装在XY平台顶部的模块允许缩进多个位置。大腔室尺寸允许安装多个样品或同时比较材料。 图一 图二 图三 ●图一：待测热硬度试验样品-多个温度传感器确保样品处于所需温度 ●图二：密封件，惰性腔室-可防止传感器升温，因此即使在1200℃也可忽略不计热漂移。 惰性密封气氛，以防止氧化 ●图三：多个样品和自动缩进-只需单击一个按钮，即可在多个样本上自动进行多次缩进 数据示例该表显示了某些金属合金的材料硬度与温度的关系。所得结果显示在较高温度下的硬度和穿透深度。MFT-5000高温模块是在高温下进行硬度测试的理想选择。可以施加高达10, 000N的高负载以实现合适样品的高接触压力。以上所有使得该测试仪成为研究人员或QC工程师手中强大的工具。 关键词高温摩擦磨损试验机、高温硬度试验、热硬度

日本HEIDON摩擦磨损试验机TYPE:40 用途新材料的摩擦磨损试验评估各种润滑材料纸张，薄膜和塑料的评估各种涂膜的摩擦，磨损，划痕测试实时监测摩擦阻力的变化反复重回的运转摩擦、会导致表面状态的变化、覆膜的剥离等，反复摩擦的次数是根据摩擦阻力的增和减少来计算的。 技术特点1、新开发的正交平衡梁方法可实现更高的测量精度2、Y 轴方向位移台3、摩擦磨损分析与操作软件 4、大号可翻转亚克力盖/密封功能 主要规格应用 符合以下标准使用铅笔夹持器（另行购买）可以符合以下测试条件。JIS K 5600：测试负载 750 g，移动速度 30 mm / min～60 mm / min，移动距离 7 mm 以上使用 ASTM 扁平压头（标准配置）可以符合以下测试条件。ASTM D 1894：测试载荷 200 g，行进速度 100 mm / min，行进距离 60 mm 以上JISK7125：测试载荷 200 g，行进速度 100 mm / min，行进距离 60 mm 以上JIS P 8147：测试负载 880±240 g，移动速度 10 mm / min，移动距离 60 mm 以上测量范围 负载传感器容量：9.807 N各个负载传感器容量到达大值时，数字万用表 FLUKE 8808A 会自动调整输出值为 5.00 V，合格范围为4.97 V ～ 5.03V

TIMKEN OK摩擦磨损试验机关于 Timken O.K. 摩擦磨损试验机Timken O.K. 摩擦磨损试验机是一种润滑油、润滑脂测试设备基于蒂姆-肯公司从1935年到1972年出品的机器，最初是用来评价润滑剂的负荷能力。这是一个快速和可靠的测试，可以评估基本性质，用于润滑油的研究、开发和质量控制。O.K. 摩擦磨损试验机使轴承钢座圈在旋转的情况下与试样接触，并产生线接触摩擦，此摩擦体系体现了在真实情况下的摩擦情况。轴承座圈通过主轴带动旋转，同时通过试验机进行加载。润滑油储存在座圈之下，如需要润滑，则润滑系统会直接将油脂供给至接触面处。 测试负载不断增加，直至摩擦面油膜破裂，此时发生擦伤前的最大负荷即为O.K负荷。O.K.负荷值是用来衡量润滑油抗挤压以及边界润滑条件下的能力的一个非常重要的数值。这台仪器是非常适用于科学研究部门使用，同时也十分适用于检测油脂质量以确保正常的安全生产。制样容易，仪器设置快速便捷，当选择润滑剂或对抗挤压添加剂进行评估和认证的过程中必要的一个参数，可以确O.K值，挤压保护值，已达到避免磨损，得到摩擦特征。我们还提供多种可选择的、先进的软、硬件控制和数据采集模块，测试更方便、重复性极高。Timken OK摩擦磨损试验机应用?评价润滑油和润滑脂的摩擦学性能。?极端压力，磨损预防和摩擦测试。特色?符合ASTM 2509 和ASTM D2782 。?软件控制和数据采集。?CompariView?多个结果比较和重新移植。可选设备润滑油摩擦学的测试要求往往超越了标准测试的范围。Ducom提供了一系列选项添加测试功能，测量的力量和报告。自动加载，允许用户程序循环加载进行测试。能应用恒定载荷，阶梯载荷和坡道载荷步与用户定义的时间期限。减少操作者参与和错误。自动润滑，允许用户不断加入油脂。图像采集系统是一个独立系统通过USB连接软件，允许用户快速样本图像，记录测试信息，使测量和创建报告。超声波清洁用于样品制备。这种单机系统可用于兼容清洗各种测试的样品。(如果您没有看到一个选项，满足您的需求，请咨询Ducom定制解决方案)带有安全罩Ducom Timken OK摩擦磨损试验机　机器控制与数据分析TriboAcquire是一个专用集成控制与数据采集软件。它的用户友好的用户界面允许运营商快速设置测试参数和启动测试。软件也有能力记录样本信息作为输入的操作员以供将来参考和比较。数据采集系统获得测试输出在线观看和存储。获得的数据存储，为评估可以显示。CompariView模块允许用户查看多达四个独立的测试结果和报告在同一个图比较。获得的数据可以以几种不同的方式呈现:?一起比较多个测试结果?可以绘制参数之间的函数?可以选择放大图像的一部分?以 ASCII编码形式在其它软件打开产品参数标准Ducom Timken OK摩擦磨损试验机可以依照以下标准测试：?ASTM D 2509?ASTM D 2782?IP 240?IP 326?JIS K2220?JIS K2519

TE 66 SLIM 微尺度摩擦磨损试验机 设备介绍TE 66 SLIM微尺度磨损试验机是根据剑桥大学材料与冶金工程系的I M Hutchings博士和K L Rutherford博士的实验技术开发的，经授权后由凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology）加工制造。TE 66 SLIM可进行球对板的磨料磨损测试，测定硬或软涂层以及块体材料的磨损系数。TE66 SLIM微尺度磨损试验机也可用于涂层表面的弹坑测试，以便确定涂层厚度。TE 66 SLIM微尺度磨损试验机中，球固定在旋转轴上，测试表面固定放在平衡横梁上（防止其转动）。这种结构，相对于自由球来说，有以下优点：1. 可准确控制载荷，与摩擦力无关；2. 无需改变球的尺寸，负载范围加大，可精确加载；3. 可以准确测量球的转速，准确记录循环圈数；4. 可连续测量试样的相对位移，指示磨损状况。 技术参数: 球的转速30 -150 rpm加载范围0.05 - 5 N球的直径25 mm泵料率最高60 ml/hour

TE 56 多工位环块摩擦磨损试验机设备介绍: TE 56 多工位环块试验机是一款物有所值的摩擦磨损试验机，试样简单，环块有套片和无套片两种接触类型。该试验机有一系列共四个摩擦磨损测试工位，他们分布在一个轴上，各自独立负载。该试验机可满足并超过了标准ASTM G 137-95的要求。块试样托架的再定位特性可使试样在称量后精确地重新归位，也就是说，如果测试时间很长，可在试验过程中取下试样，待称量后可精确回位继续试验。控制单元包括SLIM 2000串行序列接口和基于Windows的控制与数据采集系统。.试样块固定到小夹具内以后，通过一个定位销固定到支架上。夹具和试样的总重量很轻，对重新定位非常有用。试验时，夹具和试样可以定期取下，称量后可重新归位。支架支撑在滚柱轴承上，它们一起成为加载组件的一部分。应变传感器单元抵在轴的边缘上，可感知使轴转动的力矩，从而测出环块之间的摩擦力。 为该试验机配备了两套夹持块试样的夹具，一套用于装夹ASTM 6.0mm x 6.35mm型的试样（试样可从无缺口埃左氏长方块上切取）；另一套用于装夹10mm x 14mm x 4mm（厚）型试样（制备这种试样时应在一个尺度上加工出一个稍大点的台阶，以便于夹紧）。加载支架组件在垂直方向上运动受两个线性轴承导轨的限制，向上旋转加载臂，即可给通过该组件即可给该试样加载。试验中，若要拆卸试样，下旋加载臂，取下支架即可。加载臂的机械增益为2：1，升力由垂直支架上的弹簧提供。由于弹簧弹力抵消了支架重量，所以试验机可提供非常轻的载荷。另外，试样支架和加载系统经过精心着设计，载荷与摩擦力间的耦合作用得以消除。加载系统采用弹簧作为缓冲，使静载加载系统的惯性效应得以最小化。四个工位都分别单独配备了摩擦力传感系统。四个测试环均夹紧在中心轴上，由变速交流马达驱动了，同时进行测试。热电偶置于块试样的背面或嵌入试样块，监控摩擦接触区附近的温度。控制与数据采集: 专门为TE 56试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 测试工位数4接触类型套片环块 非套片环块载荷范围0 - 150 N (分辨率1 N)转速范围10 - 380 rpm滑动速度范围0.04 - 2 m/s环试样直径100 mm x 宽16 mm试样块6.35 mm x 6.00 mm x 12.7 mm (来自埃左氏长方块) 14 mm x 14 mm x 4 mm (来自张力条)界面SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000 控制与数据采集软件马达0.55 kW 交流

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

TE 66 SLIM 微尺度磨损试验机设备介绍:TE 66 微尺度磨损试验机是根据剑桥大学材料与冶金工程系的I M Hutchings博士和K L Rutherford博士的实验技术开发的，经授权后由凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology）加工制造。TE 66 微尺度磨损试验机可进行球对板的磨料磨损测试，测定硬或软涂层以及块体材料的磨损系数。TE66微尺度磨损试验机也可用于涂层表面的弹坑测试，以便确定涂层厚度。该试验机还包括SLIM 2000串行接口模块以及COMPEND 2000 数据采集软件。在有磨粒浆料存在的情况下，将转动球作用于有涂层的板上，磨损后便形成圆形凹坑。试验进行到最后时，涂层被磨穿，基体外露，磨损凹坑呈牛眼状。通过测量&ldquo 牛眼&rdquo 的内外直径，便可确定涂层的厚度。此法实用简单，费用也低，且已被正式确定为涂层的厚度测量技术。若要用该试验机确定磨损系数，就必须准确测定球的转速、载荷和旋转圈数（确定滑动距离用）。该测试的目的是经过较长的磨损循环后，确定材料（涂层）的磨损率和磨损系数。进行累进磨损测试时，测试过程中必须取下试样进行微观观察，这样做肯定比较麻烦，并且重置试样也会导致测量结果有一定的误差。已有的弹坑试验测试中，自由球靠在涂层表面，另有两出抵于旋转轴上。球与表面间的作用力由球的尺寸和涂层表面的倾角决定。另外，球是在轴对它的摩擦力驱动下才转动的。试验的时候，磨粒浆料将被喂送至磨损接触区。总之，由于球是自由的，且摩擦状况不断改变，所以球的转速和旋转圈数以及施加的载荷都是不确定的。TE 66 SLIM微尺度磨损试验机中，球固定在旋转轴上，测试表面固定放在平衡横梁上（防止其转动）。这种结构，相对于自由球来说，有以下优点：1. 可准确控制载荷，与摩擦力无关；2. 无需改变球的尺寸，负载范围加大，可精确加载；3. 可以准确测量球的转速，准确记录循环圈数；4. 可连续测量试样的相对位移，指示磨损状况。直径为25mm的球被共线轴夹紧，其中一轴由变速直流齿轮马达驱动，并且还有一个拌数计数器来测量和控制轴的旋转圈数。蠕动泵连接在从动轴的一端，用于给接触区喂送浆料。试样夹在垂直横梁的平台上，固定载荷通过悬臂给试样加载，球和板接触时，横梁处于平衡态。浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（可选部件TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终将散落到收集盘内。非接触式位移传感器(TE 66/WEAR)可被用于监测横梁相对球轴线的位移，由此可确定磨损状况。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。磨损的测量也可用显微镜(TE 66/M)对试样板表面进行直接观测。接近试样板有两种方式，一种是中止试验后，转动横梁出接触区并至限位处；另外一种方法是取下球，并将横梁用挑杆锁死在竖直位置上。可选附件摩擦力传感器(TE 66/F)可以测量测试球和试件间的摩擦力。该配件可用于简单粘着摩擦的测试，也可用于有磨粒浆料时磨损的测试。TE 66/E为高级可选附件，主要功能是提供电绝缘，可与简单的电阻线圈回路一起用于测量不导电涂层的击穿或同稳压器一起用于含有腐蚀的电化学测试。TE 66SLIM 包括一个PLINT SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的 COMPEND 2000 数据采集和速度控制软件。当 TE 66/WEAR、TE 66/F和 and TE 66/E 匹配在一起使用，可连续记录所转圈数、间隙尺寸、摩擦力和接触电阻。TE 66/W 在线磨损监测: 非接触式位移传感器可被用于监测横梁相对球轴线的位移。由此可确定磨损深度和磨损率。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。当磨损深度大于10 µ m时，推荐使用TE 66/W在线磨损监测系统。TE 66/F 用于粘着测试的摩擦力测量系统: 该配件包括一个改进的试样加载横梁和可用于摩擦力测量的应变式力传感器。TE 66/E 电绝缘和集电环: 该配件包括固定试样的电绝缘装置和球驱动轴上的集电环。TE 66/LC 线接触配件: 该夹具可使无套片块和环以线接触的形式进行测试。也可使一个盘固定到标准试样球的位置上进行测试。TE 66/M 磨损测量显微镜: 显微镜可被用于观察接触区的凹坑，进行磨斑宽度的测量。旋转加载臂，可使试样与试样球脱开，即可观察凹坑，从而避免了重置试样球带来的麻烦。显微镜系统包括粗调聚焦，两个镜头和一个精密标线测微目镜。目镜可旋转90° ，协助记录凹坑的最大和最小直径。 独立照明系统帮助对凹坑的观察。我们极力推荐贵单位给TE 66SLIM配备 TE 66/M，因为磨斑测量对于弹坑测试来说非常重要，并且可为查看固定在加载梁上的试样提供必要的支持。TE 66/S 实验室磁力搅拌器: 浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终由收集盘回收。TE 66/S提供3米的泵管。技术参数:球的转速范围30 -150 rpm加载范围0.05 - 5 N球的直径25 mm泵料率最高60 ml/hour

简介电化学腐蚀摩擦磨损试验机主要用于测定材料在特殊腐蚀环境下的摩擦磨损性能。根据美国ASTM 199关于腐蚀磨损的标准，配有腐蚀检测腔体，特殊设计夹具, 三电极系统以及集成电化学工作站，具有特殊设计的液池，可适用于润滑油、体液、海水等腐蚀性液体介质。可模拟多种腐蚀环境进行摩擦磨损的检测，同步集成电化学工作站数据。 参数说明l测试系统可用载荷范围：0.1N-5KN可提供传感器组选项：0.5N-50N、1N-100N、2N-200N、10N-1000N、20N-2000N、50N-5000N金属、陶瓷材料和润滑油宏观力学性能测试仅供往复模块，往复频率70Hz，往复行程max=25mml加载模式多种施力模式：恒力模式、线性增量模式、动态加载模式等 通过伺服机械系统动态加载，这种加载方式不但可以对曲面实现动态恒力加载，而且还能有效地消除高速状态下加载所引起的误差。并且动态加载对同一区域进行几次测试，得到的曲线具有良好的可重复性。l数据采集原位检测：摩擦力、摩擦系数、负载、扭矩、临界载荷、表面接触电阻、电容、表面声波、磨损量、环境温度，腐蚀次电位，腐蚀电流等多个实验数据信息的实时监测记录，并配备相应软件，可直接对实验数据进行图像化处理，方便观察。l其他参数静态和动态摩擦载荷范围：1 mN 至 1 KN可控温度范围：-25 to 150℃可控湿度范围：10 to 95% RHpH值可测超低速（0.1微米/秒）粘滑测试摩擦磨损测试线性运动：运动频率范围0.1 to 60 Hz，运动范围：50 μm to 25 mm旋转运动：顺时针旋转速度：0.1 to 3000 rpm 逆时针旋转速度：0.001 to 100 rpm电化学模块，电气绝缘防飞溅腔室三电极系统（参考电极、反电极、工作电极）动态和被动的液体循环

高温真空摩擦磨损试验机TR - 20-HTVT产品介绍 Ducom销盘（POD）机是一个模块化的摩擦磨损试验机。可以根据不同的测试条件和广泛的测试参数的选择对合适的选项进行摩擦学评价。 下部盘状样品被安装在旋转的可加热盘夹具中。盘的温度可以被测量，用于记录和控制。上部样品可以是球或销。这款机器的独特之处是可进行单向和双向滑动测试无需任何繁琐的转换附件。测试负载、盘的转速和磨损轨迹直径可由计算机控制。它们可以被保持恒定，或在测试过程中改变。测试可以在真空下或与腔室填充惰性气体中进行。摩擦过程中的摩擦力，摩擦系数可被测试并连续记录。软件POD摩擦磨损试验机可按照WinDucom软件运行。软件有四个部分 – 设备控制、数据采集、分析和显示。 测试开始之前，测试计划和样品相关的信息可输入设备的控制模块中。软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。可获得像摩擦力，摩擦系数，磨损，温度不同的输出。摩擦系数和体积损失可估算并在线显示。 获得的数据可以以几种不同方式显示。单个测试的图形可以打印。不同的测试结果可以叠加用于比较观看。采集的数据可以ASCII格式导出到其它软件。在涂料盘上获得的正向载荷和摩擦力图像正向载荷递减，涂层磨穿后摩擦力增加产品特点1.可根据ASTM G99和ASTM G1333及以后标准测试2. 顺时针逆时针和双向模式滑动3. 可编程负载 pro?les – constant ramp stepped4. 测试过程中电动磨痕定位多个或螺旋形磨损轨迹高温测试可选项摩擦学的评价是多种多样的，经常需要在能够贴切模拟真实情况条件下进行。各种可选项更容易使得用户的测试能够接近其真实的测试要求：1.环境腔测试区域的气体环境可通过在环境腔内引入非腐蚀性气体如氩气或氮气或可控湿度的空气创建。2. 控制湿度的空气发生器可在10%-85%相对湿度范围内预设所需空气的湿度，设定湿度的空气将会在环境腔中产生。位于腔内的湿度传感器可用来控制湿度水平。3. 润滑油杯润滑杯便于测试淹没接触。4. 低温附件此附件便于测试低温下流体淹没接触。销的温度可由位于合适位置的热点偶来监测（在引脚或其他地方）。5. 角振荡模块这种独特的功能方便使用POD进行双向（往返）测试。盘可以被设置为以角振荡模式移动，频率和行程可由软件控制。6.腔加热模块腔加热模块由一个烘箱构成，可提供室温到800℃测试温度。烘箱加热确保两个盘和相对样品是在相同的温度。如需更高测试温度，请联系我们。7.真空腔该选件允许测试的最大真空度为10e-7毫巴。它包含一个带有真空腔和真空泵的销盘机POD，所使用的所有材料 和传感器都兼容真空环境。8. 真空腔与加热盘测试期间旋转盘可以被加热到800℃。测试可以在真空条件下和在环境空气中进行。真空室和主轴使用液体冷却，以保持其在限制温度下工作温度。销盘机（POD）和真空腔与加热盘选件技术规格参数单位最小最大备注销/球直径mm312圆形或方形销磨损轨迹直径mm1570盘直径 100 mm盘旋转速度rpm120000.1rpm 最小计数正向载荷N06050 mN 最小计数摩擦力N020 5mN 最小计数温度℃室温800 1°C 最小计数磨损测试范围um020000.1μm 最小计数 盘振动 行程振动degrees001 degree 最小计数角度频率Hz0.15预置计时器Hr/Min/ ec99/59/59电源V/kVA/Ph/Hz230/10/1/50供货范围1. 主机随用户选定的选件一同包装运输。2. 样品销 –直径3 6 8 & 10 mm铜和钢材质 –每种各3个供安装和演示使用3. 样品球 –直径3 6 8 & 10 mm 钢材质标号AE 52100 –每种各10个供安装和演示使用4. 样品盘 –直径 100 mm 标号EN31 和 Inconel 600 –每种各1个供安装和演示使用5. 操作和维护手册英文版– 2份6. 校准报告英文版 – 2 份7. WinDucom软件(拷贝在CD光盘中) – 1张服务范围1. 我们在发货前检验和试验。2. 在您指定的地点安装调试。3. 为您的技术人员提供设备操作，校准和维护培训。4. 保修期 – 标准为1年，可延保2年。

设备介绍 TE47 活塞环/缸套摩擦磨损试验机是用来模拟活塞环/缸套摩擦磨损试验的模拟台架。试验选取固定的缸套来检测活塞环的抗磨特性。测试时将缸套固定，可以同时旋转多个活塞环样品。TE47活塞环/缸套模拟试验机与传统的往复摩擦试验机的关键不同是在高速运动的情况下，活塞环试样可以在缸套的内壁上做旋转、往复，摆动等类似形式的运动。试验用缸套通过膨胀式夹头连接到测试主轴，活塞环的下端用一个稳定的轴承支撑，并且连接到第二十字头上。孔轴组件安装在主十字头上，支撑活塞环样品。活塞环可以在轴向上自由滑动。 环试样夹具内有六个均布工位，间隔60度，每个工位上有两条平行的卡道，用于装卡测试环。较高位置的圆锥支撑在位于膨胀式夹头的固定支座上；较低位置的圆锥连接在花键轴组件上。技术参数转速 2 到4,000 rpm加载系统气动风箱 负载力测量应变计传感器 x 1最大衬垫温度250Â ° C

功能特点参数试样尺寸30mm×7mm×6mm转动速度0-200转/分（可调）负荷196N±0.1%（可增至392N）摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8摩擦力矩0--4Nm砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能 定义： 摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦 滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦摩擦力:两物体摩擦时相对移动的阻力摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。 式样尺寸： 试样要求 试样表面平整；’无气泡，裂纹、分层，明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个 试验设备 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5％以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0．01毫米 加载系统，对试样和廊环，可施加法向力，精确到5％以内 记录圆环转数的计数嚣或记时器，精确到l％以内 圆环可以反复使用，每次试验冶，、需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用西40毫米的圆环。 状态调节按GB 2918--82((塑料试样状态调节和试验韵标准环境》进行，温度为23±5"C，湿度为50±10％。 试验中上转轴保持静止，下转轴1~200转／分转动，摩擦副做滑动摩擦’对磨2小时负荷20公斤根据材料，允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃ 试验步骤 圆环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 试样经状态调节后用感量为O．1毫克的分析天平称取其质量(，，{1)。 把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 再次用乙醇，丙酮等不与塑科起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。 平稳地加荷至选定的负荷值o 对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，、用精度不低于o．02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放l小时后称取试样质量(m 2)。 读取摩擦力矩值。结果计算单个试样的结果计算 m1 - 实验前式样的质量m2- 实验后式样的质量P - 式样在23度时的密度 克/厘米立方 M-趋向稳定的摩擦力矩，公斤*厘米F-试验负荷，公斤R-圆的半径，厘米结果取2位有效数字 如果摩擦力波动较大．则应算出摩攘系数的大值和小值 计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S，可用式(3)计算t 注意事项及维护保养：6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。6.2 北广精仪仪器使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，主副电源不共相。6.4 电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位”键后重新对速率，变形量，上限温 度进行设定，并进行调零。6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。6.13 试验完成后，一定要关闭北广精仪仪器电控箱上的主、副电源。6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。6.16 经常保持主机清洁。6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。6.18 夹具电极等应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。6.19 注意搅拌电机的润滑。6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。7、试验机的搬运：7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。8、附件及随机文件：8.1 本仪器有一个主包装箱，内有主机。详见装箱单。8.2 随机文件：（1）使用说明书一份。（2）合格证一份。（3） 装箱单一份。

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

产品名称：M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制/触摸屏控制一、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能符合标准：GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验机　　塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，塑料滑动摩擦磨损试验机具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试三、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点：1、试样尺寸：30mm×7mm×6mm2、转动速度：0-200转/分（可调）3、负　　荷：196N±0.1%（可增至392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、摩擦环材质：45号钢，淬火，热处理HRC40-45，外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩：0--5Nm7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。四、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

塑料滑动摩擦磨损试验机满足标准GB3960性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能注意事项及维护保养：6.1 主机机身要可靠的接地，电控箱电源插头上有接地线。6.2 北广精仪仪器使用电源为220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要检查电源电压及容量。6.3 电控箱与主电源和副电源之间的连线一定要正确，最好主副电源不共相。4 电机的转速在打开电源时可以选择快速或慢速。其转速对温度控制有一定影响，需注意。6.5 加热时，加热指示灯时亮时熄，亮为加热熄为停止。加热时间的长短由PID参数控制。6.6 若仪器不能启动，则设定缺项，需要按“复位”键后重新对速率，变形量，上限温 度进行设定，并进行调零。6.7 一定要使传感器准确进入零区。调零后应停滞5分钟并再一次调零，这样可消除应力对试样的影响。6.8 在试验进行中，若因意外情况而停止试验，则此试验不能继续进行，需油温降到室温后，更换试样，重新开始试验。否则试验数据不准确。6.9 在试样安装或取出时，不要将试样掉入油池中，若掉入一定要取出，否则会损坏仪器。油池中禁止有任何杂物。6.10 使用冷却水降温后，一定要将冷却管内的余水排尽，否则会影响试验数据。6.11 要定期检查加热介质液面的位置，保证液面至规定的高度。6.12 注意使用油的闪点。试验温度距闪点温度要有40℃以上间距。仪器周围5米的直径范围内不可有明火。6.13 试验完成后，一定要关闭北广精仪仪器电控箱上的主、副电源。6.14 仪器应放在距离水源、电源较近的地方，以便于冷却水的控制和电源的控制。冷却水试验时要关闭。6.15 为减少环境的污染，保证操作人员的健康。本仪器上方应备有抽油烟设备。6.16 经常保持主机清洁。6.17 负载杆和导管间要经常用有机溶剂清洗干净，但不得加润滑油类。6.18 夹具电极等应经常擦试，保持清洁，防止锈蚀。使用一段时间后用天平检查砝码和负载重量，必要时进行调整。6.19 注意搅拌电机的润滑。6.20 加入的介质油量18—20升，大约至上端面35 mm左右。7、试验机的搬运：7.1 搬运试验机时，应轻搬、轻放，尽量保持试验机水平。不允许碰撞或强烈振动。7.2 安装前，将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将仪器擦干净。7.3 试验机的安装一定要稳固，否则将影响试验质量。7.4、试验机应水平放置，不应有倾斜。8、附件及随机文件：8.1 本仪器有一个主包装箱，内有主机。详见装箱单。8.2 随机文件：（1）使用说明书一份。（2）合格证一份。（3） 装箱单一份。

SH120全自动四球机 润滑脂抗磨损测定仪是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷 Pb ，烧结负荷 Pd ，综合磨损值 ZMZ 等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。该四球摩擦试验机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。SH 120润滑剂的摩擦磨损试验机使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。该机设计原理吸取杠杆四球机加载稳定性的基础上结合伺服阀的加载特点，通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 产品型号SH120产品名称全自动四球机生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目主要用于评定润滑剂的承载能力简单技术特点或参数通过伺服电机、空气弹簧、闭环控制软件实现自动清零、自动加载、自动保持、自动试验、自动卸荷、自动测量磨斑直径并拍照，一键操作，数据存储一键保存试验速度快、误差极小、重复性好、无污染、无噪音、效率高。 ● GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；● GB3142-82，润滑剂承载能力测定法（四球法）；● SH/T0189-2017，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；● SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；● SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。● ZBE34007-87 (四球法抗磨损试验方法)润滑性（四球机）:GB/T3142,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239,苏联9490-75。ASTM D2596，ASTM D2783，ASTM D2266，ASTM D4172极压性(四球)GB/T12583,ASTM　D2783,DIN　51350,JIS　K2519,IP　239。磨损(四球):SH/T0189,ASTM　D4172,DIN　51350。二、 主要技术参数：序号项目名称技术指标1试验力1.1轴向试验力工作范围10～10000N1.2试验力示值相对误差±1％1.3试验力长时自动保持示值误差±1％F.S2摩擦力矩2.1摩擦力矩测量范围0～13500N.mm2.2摩擦力矩示值相对误差±3％3主轴转速3.1主轴变频调速范围10～2000r/min3.2主轴转速误差±5r/min4油盒行程＞45mm5主轴内孔锥度1：76试验机加热系统6.1加热器工作温度范围室温～250℃6.2温度控制精度≤2℃7试验机主轴控制7.1试验机时间显示与控制范围1～99999s或1-99999min7.2试验机转数显示与控制范围9999999997.3试验机主电机输出最大力矩2.3N.m8一次试验用油量约10ml9专用标准钢球直径Ф12.710试验机的外形尺寸（长×宽×高mm）约1160×750×164011试验机净重约400kg12试验机额定功率5.5KW随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想3打印机1台惠 普415J磨斑测量显微镜1台附 件 1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球1盒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头2件6力矩轮 1个 工 具工具1起吊螺钉 4件2防震垫铁 4件3医用镊子(中号)1件4中型腰盘1个5油盒扳手(高/低温)各1件6工具1套7弹簧夹头装卸扳手1件8夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3温控器使用说明书1本4合格证1本

HFRR测试仪（概述）HFRR高频往复仪是按照最新ASTM D6079，ISO 12156，SH/T 0765标准方法设计的全自动的柴油润滑性测定仪，执行标准的柴油润滑性测定外以及高温（400°C）和气氛环境控制下的柴油和汽油测试。高频往复试验机：HFRR高频往复试验机（FFT-M）具有实时可编程力控制、压电传感器、可测量实时摩擦力、总磨损深度、宽温度范围和音圈执行器。主要用于评估柴油、汽油燃料的润滑性。易于使用，可编程的闭环压力控制，专业制造的传感器使该测试仪具有高可靠性和可重复性。 模块功能l0.1至300Hz，10μm至4.0mml实时闭环压力控制l摩擦、磨损、声发射、成膜l压电负载传感器l-40至500℃温度范围l闭环湿度控制l惰性气体环境详细信息 HFRR高频往复试验机-柴油检测测试可以在现场收集的样品上进行，也可以用于研究目的。HFRR润滑性测试仪（两种型号）均为全自动和计算机控制。该设置易于校准，并配有标准油和样品。它符合几种ASTM标准，包括广泛使用的ASTM D6079。HFRR设备通常用于预测添加剂的性能，燃料喷射应用，研究摩擦磨损，柴油发动机润滑性，润滑性改进剂等。l负载范围高达10/300N（取决于选择的配置）l温度高达-40、180、500℃（取决于选择）l行程10微米至4毫米l标准球直径6mm（另外1.6mm至12.7mm可选）l标准圆盘直径10毫米x3毫米厚圆盘（可提供其他尺寸）l配有2种标准参考认证油l具有各种负载曲线的闭环力控制l5至95％湿度控制和监控lASTMD6079-通过高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lASTMD7688-通过视觉观察用高频往复钻机（HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准试验方法。lISO12156-1-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。lCECF-06-A-96-柴油润滑油的测量。lBSEN590-汽车燃料-柴油-要求和试验方法。lJPI-5S-50-98-GasOil-润滑性测试方法。lIP450/2000-柴油-使用高频往复钻机（HFRR）评估润滑性。HFRR-多功能与单功能平台选择多功能摩擦磨损仪型号MFT-5000除了HFRR测试之外，还可以在同一平台上添加几个其他摩擦、摩擦学、磨损模块（SRV、环上的块、磁盘上的引脚等）。HFRR模型FFT-M台式，小尺寸HFRR仪器平台仅专用于HFRR测试。是进行质量控制和研究测试的理想选择。 关键词HFRR、ASTMD6079、柴油润滑性

盐雾试验机概述MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。集成3D轮廓仪可以分析表面变化与时间的关系，使其可用于各种行业的许多应用。此外，它还配备了力传感器（压电，电容和应变计），具有超低分辨率，超高速度，稳定的扭矩和超宽的负载范围。MFT-5000可以在同一平台上安装多个测试/应用专用模块。配备盐雾环境腔体即可用作盐雾试验机。 产品优势 ?加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。?模块化设计 多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等； 多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。?在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。?广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。?同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。

四球磨损试验机特定的内径为12.7mm的钢球以特定的速度与三个类似的静止不动的钢球接触并做相对运动，三个类似的钢球浸没在润滑剂里，根据ASTM标准，上球的旋转速度要达到2000RPM，润滑剂能够加热到200℃，轴向压力通过伺服气动闭环加载机构方式达到1000KG，能够通过数字加载装置精确获得旋转的上球和三个静止球之间的摩擦力，所有过程变量，如润滑剂温度、正常载荷、摩擦力、系数能够通过内置PC上的采集软件在线测量和获取。 四球磨损试验机特征l 内置集成15英寸多点触摸控制面板l 预定义的标准测试协议和用户定义的测试自定义选项l 通过交流伺服电机精确控制速度l 内置气动湿度控制装置l 集成气动加载系统，最大1000 kg（可选低范围，0至50 kg±0.2 kg）l 动态负载控制系统——恒定负载测试，递增/递减加载、逐步加载l 集成温度控制模块l 速度、温度、负载和摩擦力的安全性l USB 3.0端口，用于数据传输 ASTM标准设计生产用来确定润滑剂摩擦系数、磨损实验（WP）和润滑油在各种试验条件下的极压（EP）特性，该仪器也通过载荷磨损指数和烧结点确定负载，测试负载直接通过基于软件的闭环伺服气动驱动器控制，能够对负载系统进行精确控制。用户也可以在不同的加载程序之间进行选择，例如常量荷载试验，递增或递减的渐进荷载实验，以及可以分步递增或递减的方式逐步加载。这种带速度控制的动态负载控制系统也可用于理解斯特里贝克曲线现象，这是常规恒重负载技术所不能实现的。 技术参数：符合ASTM D2266, D4172, D5183, D2596, D2783 CEC L-45-A-99 IP 239, IP 300 DIN 51350-1, DIN 51350-2, DIN 51350-4, DIN 51350-6尺寸：宽*长*高(cm）：24.6x20x35.4” (62.5x50x90) 订购信息：K93170-PN：带气动装置的四球磨损机，440V 50/60HzK93170-PN：带气动装置的四球磨损机，220V 50/60Hz 配件：K93170-1：低温球盒能到-40℃K93170-2：低温球盒制冷单元K93170-3：KRL测试系统K93170-4：KRL冷却单元K93170-5：符合IP 300的滚动疲劳试验附件带蠕动泵装置K93170-6：数字显微镜及软件K93170-7：KRL测试轴承6个/套K93105：测试球100个/包

产品名称：M-200计算机控制摩擦磨损试验/gb3960橡胶塑料滑动摩擦系数试验机　　产品型号：M-200A　　控制方式：微机控制　　一、适用范围及功能　　符合标准：GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法　　GB/T9141.8-1999柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法　　适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。　　本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

MRS系列 MRS系列四球摩擦磨损试验机MRS系列四球摩擦磨损试验机主要用途: 该系列试验机以滑动摩擦的形式,在点接触压力下,评定润滑剂的承载能力PB ，包括无卡咬负荷pD，烧结负荷、综合摩损值ZMZ等；还可以进行长时间摩损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面摩损和材料的模拟试验。可接记录仪记录：温度-时间摩擦力-时间曲线。配备特殊测量装置，可实现摩擦副摩斑的计算屏幕示，测量和记录。D型产品采用计算机伺服控制，可以设置试验的控制模式。 主要技术参数MRS-10DMRS-10AMRS-10P轴向试验力60N -10KN加载控制方式伺服阀门环控制自动加载手动加载手动加载试验力准确度60N-400N±5N 400N-10KN ±1%±1%（满量程20%起）主轴转速范围200-2000r/min 无级可调转速控制误差±10r/min试样温度控制范围室温-200℃ 摩擦力测量范围 1-300N 外形尺寸（长×宽×高）mm980×750×16001200×900×16001200×900×1600试验用钢球：四球机专用试钢球，公称直径为12.7mm

CSI-1086销盘球盘摩擦磨损试验机，POD摩擦磨损试验机一，描述销盘球盘摩擦试验机可实现旋转和线性往复两种摩擦方式。整个系统还可以温度和气氛可控的环境中,使实验条件更加接近实际环境。是一种高性能、多功能的摩擦学测试仪,能够在一台仪器上进行各种常规的摩擦测试。该系统可进行销盘试验、直线往复试验、牵引试验等。环境系统和传感模块可为润滑、摩擦腐蚀的研究提供湿度控制和高温测试。二，测试标准 ASTM G99, G133, G59, G102, G119三，特点1，高分辨率磨损测量每个POD-4.0都包含一个高分辨率磨损测量传感器。测量系统的设计考虑了消除高温模块使用时产生的热漂移。其广泛的范围和超高的灵敏度使其非常适合测试薄涂层以及软材料；2，高精度摩擦传感器摩擦传感器机制消除寄生摩擦,同时 大限度地提高灵敏度和工作范围。精心优化的设计是调整刚度,并提供良好的稳定性,且不损害测量能力。其特殊的设计,结构和布局,加上针对温度环境测试的保护设计4， 技术参数控制系统：PLC；操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；高精度导轨，双边运动，耐磨性高，精度0.01MM；高精度驱动电机，无级变速设计；夹具：旋转夹具和往复夹具各1套；载荷 0 - 200 N；转速 0--3000 rpm摩擦力 ：100 N尺寸 660 mm x 430 mm x 730 mm重量 100 kg电源 220V/1Phase/50Hz

仪器根据标准方法进行试验可确定钢球对钢球滑动应用中润滑油和润滑脂的耐磨性（WP）和极压（EP）特性。在标准的转速、温度和持续时间下进行润滑脂试验。在极压试验中，载荷磨损指数可以从焊接点计算出来，而润滑剂则可以根据磨损试验产生的疤痕直径进行比较。 l 可进行防磨（WP）和极压（EP）试验l 显示并记录负载、摩擦扭矩、时间和温度 l 电子控制测试速度和温度 l 含数据采集软件和存储 l 提供自定义配置 l 具有精确可变的负载能力 四球试验机可同时进行耐磨性（WP）和极压（EP）分析。在试验条件下，实现测量滑动中钢球对钢球表面润滑剂的磨损和摩擦性能，根据新的ASTM和IP公布的方法进行试验。球组件上的正常负载和摩擦扭矩通过称重传感器测量。数据处理和存储利用摩擦学数据软件，这是一个先进的数据采集和处理软件包。测试结果可以绘制曲线和进行比较，也可以导出到其他程序中。用高分辨率数字显微镜测量和记录钢球上的磨损痕，显微镜可作为四球试验机的推荐配置。 四球显微镜是一种多功能的测量钢球磨痕直径的装置。该仪器由“Dinolite”显微镜和“Dinocature”软件组成，以一定角度安装在铝底座上。该装置设计为不用从球罐中取出钢球而再去测量磨痕，可通过外部PC机可以看到磨痕，从而实现安全的测量程序。软件使用直径和线工具测量磨痕，而且这些磨痕图像可以在电脑上以不同的分辨率进行保存。 技术参数满足标准 ASTM D2266, D 2596, D2783 ，D 4172，D5183*， IP 239 电源: 220V 60Hz三相 440V 50Hz三相电机：1.5KW试验速度： 1200, 1440, 1760 rpm可选试验速度：1000/3000 ， 300/3000 rpm试验时间（min/max）：1/9999 min 球直径：12.7 mm运输重量：620 Kg运输体积： 45立方英尺 （约1.27立方米） 随机包含：一组砝码 球形夹头 球罐 球头拆卸器球架 球夹环球夹座座盘一套手动工具 扳手 电气控制器 连接电缆 TriboDATA软件 校准和测试报告

仪器简介T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款砝码加载的小载荷万能摩擦磨损试验机，该仪器主要有实现了两个重要的技术突破，一方面是速度控制，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，另一方面是集成了该公司专利的二维形貌仪模块可自动测量磨损率。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研客户的理想选择。 产品特性美国NANOVEA公司的T50型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦试验机：1、可在同一仪器上实现旋转、线性往复、微动摩擦、环块，环环等多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置，能记录任一点任意时刻的摩擦系数曲线；3、可进行原位摩擦磨损率测试；4、载荷加载方式：砝码加载；5、转速：0.01-5000rpm，15000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高可测1100℃环境下的摩擦磨损；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后三维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试 技术参数(标配旋转模块)最大载荷 60NX轴半径自动控制范围 50mm轴向力 (1)1N,(2)2N,(1)5N,(1)10N,(2)20NX轴半径自动控制速度 0-5mm/S载荷分辨率 30mNX轴半径分辨率 2.5μm旋转速度 0.01-5000rpm样品台尺寸 100mm最大摩擦力: +/-20N接触探头 可选针型、球形与片型摩擦力分辨率 1μN仪器尺寸：61×35×69cm可选件线性往复模块高温模块润滑模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块 低温模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60NT100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100NT2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N

仪器简介：T2000型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的一款大载荷连续变载的高速万能摩擦试验机，最大载荷达2000N，采用高级气动加载方式，载荷实现了连续变载，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck 曲线，集成公司专利的三维形貌仪模块可自动测量磨损率与磨损前后的三维形貌。同时采用模块化设计，可根据客户的应用于预算任意搭配模块，并且后期升级及其方便，是科研用户的理想选择。 产品特性:美国NANOVEA公司的T2000型万能摩擦磨损试验机是一款具备多功能的摩擦磨损设备，可在一台设备上实现线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式，具有多种可选模块，是科研客户及工业客户的理想选择。1、可在同一仪器上实现多种测量功能，兼容所有的国际标准；2、采用位置译码器与速度译码器可精确控制马达控制速度与位置；3、可进行原位摩擦磨损测试；4、有线性往复，旋转，螺旋线，环块，四球等多种工作模式；5、高转速：0.01-2000rpm，0.05-5000rpm可选；6、可测量静摩擦系数及Stribeck曲线；7、多种控制环境模块选项，如：气体、湿度、润滑等；8、多种高温模式选件，最高温达1100℃；9、实时接触电阻测量选件可提供接触电阻测试10、提供表面形貌测试模块选件：用于自动测量磨损率,磨损前后二维表面形貌、磨损面积、磨损深度等表 面参数11、原位电化学工作站选件，搭配普林斯顿的电化学工作站进行摩擦腐蚀方向的研究。12、真空模块选件，可实现真空环境下的摩擦磨损测试。13、低温模块选件，可实现低温-150℃下的摩擦磨损测试14、真正的疲劳测试，震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz主要技术参数：1、载荷范围：0.5N-2000N2、载荷分辨率：0.12mN3、摩擦力范围：+/-1000N4、摩擦力分辨率：6μN5、转速：0.01-5000rpm或0.05-15000rpm6、线性往复最大磨损长度：25mm7、高温：1100℃8、低温：-150℃9、真空度：＜10-7Torr10、疲劳测试：震荡振幅0.2-20N，频率最高150Hz11、最大扭矩：14.7Nm可选件：线性往复模块环块模块四球模块划痕模块高温模块润滑模块湿度模块气氛控制模块原位磨损率测试模块电化学工作站模块光学显微镜模块真空模块低温模块接触电阻模块三维高速形貌仪模块美国NANOVEA公司摩擦试验机选型指南： T50型万能摩擦磨损试验机：小载荷，砝码加载，最大60N T100型万能摩擦磨损试验机：小载荷，气压连续加载，最大100N T2000型万能摩擦磨损试验机：大载荷，气压连续加载，最大2000N