说毛细管流变仪是高剪切速率的流变仪，那么多高的剪切速率才是高剪切呢？说旋转流变仪是低剪切速率的流变仪，那是不是说在测试原料加工温度的时候，毛细管流变仪更为准确啊。
用常用的粘度计（流变仪）测量高分子溶液的粘度，只能测量高剪切速率下的低粘度或者是低剪切速率下的高粘度。如果测低剪切速率下的低粘度则会超出仪器的精度范围。请问专家用粘度计（流变仪）如何能将低剪切速率下的低粘度测量准确？
毛细管流变仪如何根据柱塞下降速度求得相应的剪切速率？柱塞速度 0.01 0.02 0.04剪切速率s-1 144 288 576这是仪器自动计算的结果，选用的毛细管为20/0.5的。请教计算公式？
请教，毛细管流变仪中剪切应力与注塑过程中的注射压力有什么关系？是不是相当的？
一般流变仪的说明书上都有最大扭矩等资料，我看有的是200 Nm，有的是200mNm，Nm 与 mNm是10倍的关系么？大扭矩就是代表高剪切速率么？
影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度（P）：由转刀高速旋转带动物料，形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度（τ）：高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙，使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大，因此形成剪切力越大。（此项需根据物料特点选型） 三、定转刀的不同组合：各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长（L）及剪切次率（n）:在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型：剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度，物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机：其电机功率70～80%用在剪切力上，所出产品细度好，稳定性好，但翻滚力小，以机械剪切为，定子封死，机械强度好，压力负载大。 射流型高剪切乳化机：其电机功率70以上用在翻滚力上，所出产品均匀度好，稳定性差，但翻滚力大，以叶力剪切为主，定子开放，循环量较大，压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板，目的是抑制液面上产生旋涡，避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是：如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝，并称之为定子，而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转，从而产生极大的抽吸力，将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内，再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时，受到高剪切力的作用而破碎，达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼，其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状，目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层，二层或多层，应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状，并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄，一般细缝适合于低黏度液，宽缝适合于高黏度液体。此外，定子也可以做成多层，与多层的转子啮合，共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式，不同层数的定子与转子，对应有不同的应用场合。通常，转子为带有尖锐边缘的三爪形式时，适合于冲击破碎的场合；转子为圆柱面梳状形式时，适合于分散乳化场合，并且定子与转子啮合的层数越多，乳化颗粒度越细，效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式，即① 中心安装；②偏心安装；③倾斜安装；④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液／液体系中低黏度物料的分散，溶解及乳化；液／固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0．2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时，搅拌液的处理量具有很大弹性，可以对15 L～2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化，为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合，需要设置辅助搅拌，以此来增加涡流，帮助液体循环，使整个体系均一化。
在中国的七、八十年代，中国化妆品生产的乳化混合环节，主要是依靠民族企业自己研发的简易化妆品生产机械进行生产。改革开放后，一些国营企业或化妆品民族企业开始从国外引进高剪切乳化机械或并通过引进设备开始研发自制化妆品生产机械。随着外资化妆品企业进入中国市场，以及民族化妆品企业的发展，化妆品机械需求越来越大，促进了高剪切乳化机企业的发展。 高剪切乳化机的选用取决于以下因素：物料特性(粘度、起泡性)、乳化的物料容量和生产率以及购买力。在选型上，可以根据企业的产品品种，批量大小以及资金预算等自身的生产需求进行选型，如您需要高剪切乳化机的选型帮助，可以联系意凯，专业技术工程师会为您指导选型并报价! 转自：http://www.yk-machine.cn/2016121301/
我们是胶粘剂生产商，想找一台仪器，可以在高剪切状态下测胶粘剂粘度，各位版友，有推见的品牌和型号吗？选型需要注意什么？
粘度包括剪切粘度,拉伸粘度以及复数粘度等.通常所说的粘度指剪切粘度.粘度与剪切速率密切相关,不同类型的流变仪剪切速率的量程不同,因此,要考虑相互匹配的问题.比如说,旋转流变仪通常的频率范围为10的-2次方到100Hz, 毛细管流变仪的测量范围就大的多:10的-2到10000Hz甚至更大.低粘度的物质,可以用乌氏粘度计或者圆筒旋转型的,还有落球的,但是我感觉乌氏粘度计主要用来得到聚合物的粘均分子量,.想方便得到流变曲线还是要圆筒型的.高粘度的物质,比如聚合物熔体,做聚合物加工的都知道,应该用高压毛细管.旋转流变仪中,采用平板或锥板也用来测量聚合物熔体的粘度,最大的好处在于采用小幅度振荡剪切时对材料结构破坏小,灵敏度高,可以用来表征聚合物的结构,同时可以获得弹性参数.可以通过流变学参数测量获得聚合物的分子量
想测污泥的剪切速率与剪切力、表观粘度的关系。用哪种粘度计或流变仪呢，需要知道哪些参数才可以选型呢，因为刚刚接触，很多地方不懂，望各位兄弟姐妹多多指点，谢谢！还有一般的粘度计和流变仪最便宜的多少钱啊，我是指一套都配全了。
流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下毛细管流变仪。毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面让我来介绍一下它的使用方法。流变仪主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。 锥板式为精密流变仪，可测多种材料函数，适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。 平行板式为锥板式的附件，作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。 同轴圆筒式为便易黏度计，适合低黏、低弹性流体。 毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体)，剪切速率及流动时的流线，几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。 目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类：落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪)，振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围，可互相补充。
仪器公司说ARES流变仪是最好的流变仪，用了一段时间感觉有点迷茫。用ARES作屈服应力的时候，ARES采用的是最大粘度对应的剪切应力为屈服应力，但是没说原理。想请问一下大师们，这个原理是不是 莫尔-库伦屈服准则？ 如果不是，请大师们指点一下。 如果是用了这个原理，当法向剪切应力为0时符合最大粘度对应的剪切应力为屈服应力的情况，可是当法向剪切应力不为0时，公式中的法向应力项怎么忽略了？实际测量中，法向剪切应力不为0.
流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下转矩流变仪和界面流变仪。转矩流变仪，实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。界面流变仪，目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。
1、转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。2、旋转流变仪 A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。 B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。 /3、界面流变仪 目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。4、毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。锥板式为精密流变仪，可测多种材料函数，适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。平行板式为锥板式的附件，作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。同轴圆筒式为便易黏度计，适合低黏、低弹性流体。毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体)，剪切速率及流动时的流线，几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类：落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪)，振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围，可互相补充。
哈克流变仪测试流体粘度时，低粘度用直径大的转子，高粘度用直径小的，这个可以理解。这两种方法最终的取值有差别，低粘度的在剪切速率5/s取值，高粘度的在剪切速率10/s取值，我想请问的是，不同方法的取值依据是什么？凭什么决定我想要的报告值应该对应什么样的剪切速率。
界面流变仪是世界上第一家也是唯一能够提供对气/液，液/液界面的剪切流变特性精确和定量测量的仪器，仪器相比传统流变仪实现了对几个纳米厚度内的现象进行探测，该仪器能够与标准的KSV MINITROUGH槽连用，可以对可溶的及不可溶的膜进行测量。该仪器能够全面的测定薄膜的剪切流变信息，包括：界面粘度、弹性模量、粘性模量、柔量、松弛时间。主要应用领域：乳液，泡沫的稳定性预测薄膜结构的判定监测相转变实时监测表面的凝胶化过程及网络结构的生成连续的监测蛋白质的吸附和变性探测薄膜中分子的缠结和氢键的形成技术指标：动态模量下限：0.001mN/m频率范围：0.01 -10 rad/s应变范围：3×10-4 - 1软件：界面流变仪基于Labview的软件使使用者能够控制施加的应力/应变，界面流变性能的测量可以实时的演示可能的测量配置http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311041553_475282_2803766_3.jpg该仪器可以被安装到标准的KSV LB膜分析仪的槽上测量不可溶的单层膜，也可以安装常用的样品池测量可溶的体系。可以很方便的用于空气/水或油/水界面薄膜的流变性能测量。薄层的流变性质：当一个应力施加到一个薄层上，它会产生一个应变。应力和应变之间的关系决定了这个薄层的流变性能，在工业和生物学上遇到的绝大多数系统这种关系是非线性的，是处于纯粹的粘性和弹性之间。一个典型的例子就是油/水界面的蛋白质单分子层，蛋白质产生变性组成一个二维的网络结构。与其它方法的比较：界面流变仪是能够提供对应于稳态和动态剪切应力的界面流变数据的唯一商业化仪器，它的开放性构架允许可以同时的使用光学的和BREWSTER角显微镜，粘弹性的测量在不变的表面区域完成。而液滴胀大方法（振动或脉动液滴），原理是利用应变和时间相关的表面积。当应用后一种类型的应变，必须注意把动态表面张力的影响计算在内。
各位大佬在使用流变仪（安东帕）测试，剪切-粘度时测试第一个点存在异常，不知道什么原因，请各位大佬帮助解释下，非常感谢，测试条件0.1-100S-1[img=,272,190]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206152006490215_476_4104781_3.jpg!w690x483.jpg[/img]
界面流变仪可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。界面流变仪实现了模块化，并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。界面流变仪的主要应用特点：1、 高灵敏度流变仪系统2、 马达极其出色的低扭矩性能3、 高精度，高再现性4、 既可对气/液，也可对液/液界面进行测量5、 可以使用所有流变学实验模式，包括振荡实验6、 灵活设置的实验程序7、 精确的法向应力传感器帮助自动确定界面8、 界面流变仪基于流体力学计算的分析模块，得到绝对界面流变性能。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310181655_471750_2803766_3.jpg
请教各位大侠，我们想了解现在市场上主要旋转流变仪的特点，我们主要用来测定生物溶液和凝胶样品的粘度和剪切模量等基本参数，要求仪器测定结果准确，结果重现性好，最好能够进行界面流变的测定。如果能了解各品牌的惯量校正方法就更好了。先谢过！
新手第一贴~~注册就是为了发帖子，全中国我感觉也就这能问问了，各位大侠帮忙啊！小的在国外留学，最近学到动态流变仪，什么损耗模量、储能模量的都是第一次接触，以前从没学过流体力学，还上来就是英语，马上要考试了痛不欲生啊！想请问大家这个动态流变仪的基本原理是什么啊？一般是确定力还是剪切速率啊？还有就是根据sample选择geometry什么的，是cone还是plate，这个一般根据什么选择呢？linear viscoelastic region是什么啊?是不是一定要在这么区间？唉总之一头雾水，希望可以有人帮忙！先谢过大家！
美国Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪美国Brookfield工程实验室（有限公司）是全球首屈一指的粘度测定/流变学研究仪器的专业厂家，70多年来，始终致力于在流体流变学领域研制简单易用的，功能多样的，产品系列齐全的粘度计/流变仪产品，Brookfield的表盘式粘度计（VT），数字式粘度计（DV-E、DV－I+、DV-II+Pro、DV-III_ULTRA）包含4种不同型号（LV， RV， HA， HB）近二十个产品系列，成为全球最畅销的粘度测定仪器，产品覆盖面达到70%以上，并成为一些粘度计生产厂家争相模仿的对象。 最近，Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪：R/S-CPS流变仪、R/S-SST软固体测试流变仪、R/S-CC同轴圆柱体流变仪等系列产品，连同LFRA和QTS-25系列质构分析仪一道，使得Brookfield的产品门类更加齐全，产品种类数量达到了40种以上。R/S Plus系列流变仪主要应用在聚合物（热固性、热塑性、弹性体）、黏合剂、涂料（油墨、粉末）、食品（面团、凝胶、分散液）、个人化妆品（面霜、凝胶、分散液）、陶瓷（浆料）、油脂、油品、润滑剂油品等物料生产和加工行业中的流变特性研究和质量控制，研究范围涵盖了从水到复合材料，使材料的微观结构信息与产品加工过程紧密联系在一起。原 产 地： 美国BROOKFIELD 技术参数： 粘度范围 转速范围R/S-CC： 1－30McP， 0.01－1000RPMR/S-CPS： 锥/板：20-3.2McP，板/板：20-9.9McP， 0.01－1000RPMR/S-SST： 6－109.2KPa（剪切应力范围）， 0.01－1000RPM下面介绍其中的R/S-CPS流变仪，与国外同类产品相比较，R/S-CPS流变仪至少在以下几点具有明显的先进性和技术优势：1.RS-CPS 是采用高科技圆筒同心軸旋转技术动态控制和测量剪切率 (CSR - Controlled Shear Rate) 及旋转轴控制和感应切变应力 (CSS - Controlled Shear Stress)系统。2.采用应力控制模式, 可进行蠕变测试, 屈服应力测试, 有较多功能拓展空间。 3.较宽的扭矩范围, 控制精确度高, 保证所得数据准确可靠。4.实时读取、保存、输出和分析所需数据。 5.可采用多种形式控制样品温度：恒温水浴、内置式Peltier加热装置或电子加热器。温度控制准确，且可以使用RHEO2000软件系统自动控制温度和温度梯度，便于进行温度流变特性研究。 6.可以同时使用多种几何结构的转子：同轴圆柱体、锥／板或板／板、桨式转子，可适用于大多数场合下进行粘度、流动曲线分析、屈服应力和应变、模量、蠕变、触变性和剪切后回复状态的多方面的测量和研究。7.具有坚固的设计，可以长期无故障的使用。快速的转子连接和容易清洗的表面可以为用户节省大量的时间和金钱。其中，R/S-CPS的主要技术指标 ：1R/S-CPS流变仪特点：1.1既能进行控制应力测试，又能进行控制应变测试； 1.2可以单机操作进行快速单点粘度测试，或者采用面板上的程序进行控制。1.3提供锥/板系统，还可以使用板/板系统，测试含较大颗粒样品的流变曲线；1.4强大流变性能表征工具，包括RAMP，回环，单点测试； 1.5可恒定剪切速率测试，也可测试不同剪切速率下的粘度曲线； 1.6可得粘度~温度，粘度~剪切率，粘度~剪切力，粘度~时间，剪切力~形变曲线等， 得到不用实验的曲线叠加比较； 1.7宽范围的剪切率，剪切力和扭矩； 1.8灵活的流动分析和屈服测试。1.9可以进行连续样品的流动行为测试，包括剪切后的回复状态。1.10QC模式可以设定测试的边界，样品是否合格一目了然。2主机特性：采用高科技同筒同心轴旋转技术测量动态变化的转轴，控制剪切率（CSR-Controlled Shear Rate）及控制剪切应力（CSS-Controlled Shear Stress）。 2.1可单机操作，联机操作，配置RS232打印口，方便生成实验报告并打印；2.2结构坚固耐用，几乎没有维护需求，易于更换和清洗； 2.3友好界面方便初学者使用； 2.4扭矩范围: 0.05－50mNm，解析度0.01mNm/0.8mrad，准确度：±1%（全量程）； 2.5恒温速度快，可自动完成测试过程。 3锥/板（Cone/Plate）,板/板(Plate/Plate)测量系统： 3.1方便拆卸,易于清洗和维护； 3.2所需样品量小，0.08ml至4ml； 3.3非常宽的剪切范围，剪切应力：0-16297Pa，剪切率：0.01－1000RPM, 0－6000 s-1； 3.4粘度范围： 1-9.9MmPas 4专业流变程序编制,数据采集和分析软件Rheo2000： 4.1通过软件程控和数据分析增强R/S流变仪功能； 4.2实现对R/S流变仪程控，和对剪切应力和剪切率的控制。 4.3利用多个步骤的测试程序可以将数据保存下来，以及计算粘度的平均值、触变性和屈服应力。 4.4可以对用户在进行质量控制时设定的参数指标进行自动分析。 4.5能够用以下数学模型处理各种数据: NEWTON, OSTWALD, BINGHAM, STEIGER-ORY, CASSON, HERSCHEL –BULKLEY； 4.6可以绘出各种流动曲线和屈服应力图等； 4.7得到的数据有: 剪切力, 剪切速率, 时间, 粘度, 温度, 剪切模量, 柔量, 形变量, 角位移, 转动速度等； 4.8设定并自动生成实验报告，数据输出功能，便于数据管理； 4.9控制恒温水浴升温，达到设定要求。由于R/S Plus系列流变仪使用同样的主机，因而R/S-CC、R/S-SST在性能上与R/S-CPS没有太大区别，但由于使用的转子不同，所以在测量的物料种类上存在一些差别（如果有需要我们还可以将三种流变仪整合为一台仪器使用，同时拥有三种流变仪的功能）。R/S-CC同轴圆柱体流变仪1.同轴圆柱体转子/样品杯的几何形状可以精确的控制剪切速率， 可以测试QC的单点绝对粘度或进行完全的流变分析。2.所需样品量少，测试时容易控制温度。3.单机操作允许在生产现场使用。4.通过电脑控制可以在R&D或者QC部门实验室进行快速的测试分析。R/S-SST软固体测试流变仪1.利用桨式转子，可以很容易的对悬浮体、浆状体和刚性的膏体等难测量的样品进行测量。2.可提供与物质粘弹性有关的数据例如屈服盈利、剪切模量（在未被破坏前的物体结构的原始刚度）和蠕变性。3.可以量化物体的某些有意义的性能如波动性、流质性、稠度和结构等。4.桨式转子在插入时不会损坏样品的结构。5.也可以配用同轴圆柱体转子，绘出液体的流变曲线。
界面流变仪实现了模块化，可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖（Peltier）加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310311422_474436_2814155_3.jpg界面流变仪的主要性能特点：1、采用“不平行瞬时响应的同步电子整流电机（EC电机）”，与传统的托杯式异步电机相比，这种电机具有很高的瞬时响应能力：可以在同一台流变仪上实现真实的应力控制和应变控制，甚至可以在同一个实验中实现。2、所有应力控制和应变控制测试，不管是旋转还是振荡，可以结合起来，建立用户自定义的模式，从而提供具有极好灵活性。3、智能化的ToolMaster功能：仪器的每套测量系统和环境系统，仪器都能自动识别，并自动把系统的各个参数信息都输入到软件中，无需人工设定参数，减少了人为错误。4、平板和锥板系统具有TurGap功能，可以在测量的过程中，实时的测量板间狭缝的真实尺寸，并按照设定值自动调整到设定的尺寸，这样就消除了因热胀冷缩和机械原因带来的误差。5、界面流变仪包括MC1、MCR51、MCR101、MCR301、MCR501等系列产品，产品覆盖了从质量控制到顶级流变学基础研究的所有领域。MC1流变仪是应用范围非常广泛的一台经济实用型质量控制流变仪，界面流变仪采用了一般只在高端流变仪上才配置的控制应力CSS和控制应变CSR两种模式，便携式设计，使用非常灵活，测量结果精确。在汉高、巴斯夫等世界著名企业得到了广泛使用。
薄层的流变性质：当一个应力施加到一个薄层上，它会产生一个应变。应力和应变之间的关系决定了这个薄层的流变性能，在工业和生物学上遇到的绝大多数系统这种关系是非线性的，是处于纯粹的粘性和弹性之间。一个典型的例子就是油/水界面的蛋白质单分子层，蛋白质产生变性组成一个二维的网络结构。界面流变仪能够全面的测定薄膜的剪切流变信息，包括：界面粘度、弹性模量、粘性模量、柔量、松弛时间。界面流变仪的主要应用领域：1、乳液，泡沫的稳定性预测；2、薄膜结构的判定；3、监测相转变；4、实时监测表面的凝胶化过程及网络结构的生成；5、连续的监测蛋白质的吸附和变性；6、探测薄膜中分子的缠结和氢键的形成。界面流变仪的技术指标：动态模量下限：0.001mN/m频率范围：0.01 -10 rad/s应变范围：3×10-4 - 1
[font=宋体][font=宋体] 各位老师好，今天跟大家分享我们实验室使用的博勒飞[/font][font=Calibri]RSTCC[/font][font=宋体]型流变仪的日常操作注意及一些异常处理的问题，不足的地方请多多指教。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri] R/S[/font][font=宋体]流变仪与其他流变仪有啥不同呢？[/font][/font][font=Calibri]R/S[/font][font=宋体][font=宋体]流变仪既能进行控制应力的测量，也能进行控制应率的测量[/font] [font=宋体]，[/font][/font][font=Calibri]R/S [/font][font=宋体]的扭矩范围很宽：[/font][font=Calibri]0.05 – 50 mNm. [/font][font=宋体][font=宋体]，这使得[/font] [/font][font=Calibri]R/S[/font][font=宋体]能够测量从[/font][font=Calibri]1[/font][font=宋体]到[/font][font=Calibri]30[/font][font=宋体]万[/font][font=Calibri]cPs[/font][font=宋体][font=宋体]的粘度范围，联结转子非常简单，不需轴承。[/font][font=Calibri]R/S[/font][font=宋体]流变仪的型号分为锥[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]板，同轴圆柱以及软固体测试仪三种，今天跟大家主要分享的是同轴圆柱型的流变仪。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]同轴圆柱型操作模式控制剪切应率[/font][font=宋体]（[/font][/font][font=Calibri]RPM[/font][font=宋体][font=宋体]）、[/font][font=宋体]控制剪切应力[/font][font=宋体]（扭矩）、[/font][font=宋体]单机操作（不需电脑）、[/font][font=宋体]全电脑控制；循环水浴（温度范围取决于所选水浴液体从[/font][/font][font=Calibri]–20 oC[/font][font=宋体][font=宋体]到[/font][/font][font=Calibri]180 oC[/font][font=宋体][font=Calibri].[/font][/font][b][font=新宋体] 1[/font][font=新宋体].[/font][font=新宋体]R/S 流变仪的使用 [/font][/b][font=新宋体] R/S 流变仪可测试牛顿流体的粘度，记录流变曲线，也可测量非牛顿流体在恒定剪切下的粘[/font][font=新宋体][font=新宋体]度函数。同时，[/font][font=新宋体]R/S 流变仪还可测量在不同剪切率下物质的流变性能与粘弹性体在蠕变过程[/font][/font][font=新宋体][font=新宋体]中性质的变化。[/font][font=新宋体]R/S 流变仪可用于质量控制，生产工艺控制与研发产品。[/font][/font][b][font=新宋体] 2.仪器的测量原理 [/font][/b][font=新宋体] R/S 流变仪是一台旋转式，可控制剪切率/剪切应力的流变仪。 R/S 流变仪可选用同轴圆柱体或者锥板的测量装置。如果是同轴圆柱体的测量装置，样品应 当放在样品杯与转子的间隙中；如果是锥板或板板式的测量装置，样品应当放在转子与底盘之间。 R/S 流变仪所使用的马达具有很高的动力精度，并采用了没有齿轮与机械动力传感装置的光学解码器，因此可做到没有误差地控制扭矩。R/S 流变仪所采用的马达适用于控制剪切率或控制剪切应力的旋转式测量。如果控制剪切率进行测量，扭矩施加在转子上的力所得到的样品对其的反作用力便可测得（即测得剪切应力）。如果控制剪切应力进行测量，则其带给转子的转速也可相应测得（即测得剪切率）。R/S 流变仪对剪切应力的测量可用于塑性流体流变性能的研究，并且可在剪切率很小，不破坏样品的情况下精确地测得样品的屈服点。R/S 流变仪的控制剪切率与控制剪切应力这两种测量模式都可在单机模式下完成，也可连接电脑通过软件RHEO2000 来完成。但蠕变测试必须借助 RHEO2000 才能完成。[/font][b][font=新宋体] 3.[/font][font=新宋体][font=新宋体]测量系统[/font] [/font][/b][font=新宋体] R/S流变仪的测量系统并非是与仪器主机一体的，R/S 流变仪有如下测量系统可供选择：[/font][font=新宋体](1）[/font][font=新宋体][font=新宋体]自带温度传感器[/font] [font=新宋体]PT100 的同轴圆柱体测量系统 (2)同轴圆柱体用温控系统 FTK-CC（温度范围：-10[/font][/font][font=新宋体]℃ [/font][font=新宋体]- +90[/font][font=新宋体]℃[/font][font=新宋体][font=新宋体]）[/font][font=新宋体](3)同轴圆柱体用制冷系统 KE（温度范围：-20[/font][/font][font=新宋体]℃ [/font][font=新宋体]- +180[/font][font=新宋体]℃[/font][font=新宋体][font=新宋体]）[/font][font=新宋体](4)锥板/板板用测量系统 ME-CP/PP（温度范围：-10[/font][/font][font=新宋体]℃ [/font][font=新宋体]- +90[/font][font=新宋体]℃[/font][font=新宋体])[/font][b][font=新宋体] 4.[/font][font=新宋体][font=新宋体]测量[/font][/font][font=新宋体]步骤[/font][/b][font=宋体] （一）[/font][font=宋体][font=宋体]仪器预热：[/font][font=宋体]1.检查恒温水浴液位，保持在液位刻度线处为宜（低于液位刻线及时添加纯水）。[/font][/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体][font=宋体]检查恒温水浴和流变仪的连接水管，是否打折、破损或安装不到位等。[/font][font=宋体]3.提前打开恒温水浴电源，温度设置[/font][/font][font=宋体]成分析所需规定值[/font][font=宋体]（视环境温度适当调整设定值，保持测定时样品控制[/font][font=宋体]在一个合理范围[/font][font=宋体][font=宋体]），稳定[/font][font=宋体]30min。4.提前打开流变仪电源，稳定30min。[/font][/font][font=宋体] （二）[/font][font=宋体]仪器校准：[/font][font=宋体]1.确认转子和保温套未安装在仪器上，将流变仪卡扣下拉。2.点击“归零”，选择“高量程”进行校零[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]3.等到仪器自动校零停止，返回[/font][font=宋体]注意[/font][font=宋体]高量程校准校零是以高转速[/font][font=宋体](1…1300 rpm)[/font][font=宋体]，低量程校准校零是以低转速[/font][font=宋体](0.01…1 rpm)[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]非常低量程是以[/font][font=宋体]0.01 rpm [/font][font=宋体]校零，[/font][font=宋体]根据各自测量样品的粘度大小确定[/font][font=宋体]校准校零[/font][font=宋体]的选择。[/font][font=宋体][font=宋体]校零时，切勿将转子和保温套安装在仪器上。校零时，需要将卡扣下拉。自动校零共[/font][font=宋体]21 种剪切率 ，校零时间约17min左右。从高/低粘度到低/高粘度切换的时候，建议进行校零。佩戴干净的细纱手套操作仪器界面[/font][/font][font=宋体]。）[img=,477,191]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032152240317_3350_3293699_3.png!w477x191.jpg[/img][/font][font=宋体] （[/font][font=宋体]三）[/font][font=宋体]摇匀样品，将样品倒入干燥、洁净的样品杯内，其液面的最上边缘与样品杯内的标线相切。[/font][font=宋体] （[/font][font=宋体]四）[/font][font=新宋体] [/font][font=宋体][font=宋体]样品杯及转子安装：[/font][font=宋体]1.将转子轻压于样品杯中间2.将样品杯放入保温套管内后将底座拧紧3.将转子上提顶入卡扣后下拉[/font][/font][font=宋体] （[/font][font=宋体]五）[/font][font=宋体]剪切率和时间选择：[/font][font=宋体] 1.[/font][font=宋体]点击个人测试按钮，[/font][font=宋体]RSCC[/font][font=宋体]流变仪内置的红外传感器可识别转子上的条形确认转子信息，如条形码被覆盖或磨损掉，会出现图一[/font][img=,300,196]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032154244509_3419_3293699_3.png!w179x117.jpg[/img][img=,350,158]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032206360434_4587_3293699_3.png!w183x83.jpg[/img][img=,340,202]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032207057585_3222_3293699_3.png!w357x213.jpg[/img] 图一 图二 图三 2.点击“ok”，进入转子型号选择，如图二，[font=宋体]选择[/font]CCT-40 ，点击“ok”，出现图三界面，将等待温度勾上，否则后面样品未达到设定温度就会自动测量；[font=宋体][font=宋体]设定温度开始测量，点击[/font] [font=宋体]“[/font][/font][font=宋体]OK[/font][font=宋体]”[/font][font=宋体] [/font]进入下一界面，如图四；[font=宋体][/font][font=宋体][font=宋体]点击[/font][font=宋体]“[/font][/font][font=宋体]OK[/font]”进入下一界面，选择剪切率，如图五；设定剪切率，起始值结束值一致，如图六；[font=宋体]一般测试点数设置为[/font][font=宋体]250，时间一般设置为1000S，如图七；[font=宋体][font=宋体]点击[/font][font=宋体]“ok”，开始测量，如图八。[/font][/font][/font][img=,230,125]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032215406331_2008_3293699_3.png!w357x195.jpg[/img][img=,220,152]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032215565299_579_3293699_3.png!w179x124.jpg[/img][img=,204,153]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032216112396_4572_3293699_3.png!w204x153.jpg[/img][img=,200,115]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032216293508_3942_3293699_3.png!w342x197.jpg[/img][img=,200,112]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204032216368515_1777_3293699_3.png!w330x186.jpg[/img] 图四 图五 图六 图七 图八[font=宋体][font=宋体] 3.当第一个测量点的测量结果数据被记录时，屏幕中显示千分扭矩[/font][font=宋体]M, 当M超出100‰-900‰，需重新选择合适的量程[/font][/font][font=宋体]（[/font][font=宋体]注意：[/font][font=宋体].[/font][font=宋体]【千分扭矩】控制在[/font][font=宋体]100‰-900‰[/font][font=宋体]，[/font][font=宋体]样品粘度温度[/font][font=宋体]控制[/font][font=宋体][font=宋体]可通过调节恒温水浴的温度控制。温度越高粘度越小，温度越低粘度越大。[/font] [font=宋体]如果屏幕显示【[/font][font=宋体]M low!】或【---】，表示扭矩的值不在仪器所能处理的范围内，需要重新设置剪切率。[/font][/font][font=宋体]）[/font][font=宋体] 4.样品测量最好多测几遍取平均值，这样结果更有代表性。样品测完粘度杯的清洗需要选择合适的溶剂，依据相似相溶原理，还要尽可能的毒性小或无毒，操作时需做好安全防护。[/font][b][font=新宋体] 5.[/font][font=新宋体]仪器维护[/font][/b][font=新宋体] （1）[/font][font=新宋体]建议使用[/font][font=新宋体][font=新宋体]标油（[/font]2000A 型标油，大约粘度：1。9Pa.s）进[/font][font=新宋体]行校准测试。[/font][font=新宋体] （2）[/font][font=新宋体][font=新宋体]使用[/font] [font=新宋体]CC-25 型同轴圆柱转子配置 FTK-CC 温控装置与 PT100 温度传感器。[/font][/font][font=新宋体] （3）[/font][font=新宋体][font=新宋体]校准用标油需要至少[/font] [font=新宋体]20 分钟方可达到 19.95℃-20.05℃的测量条件。[/font][/font][font=新宋体] （4）[/font][font=新宋体][font=新宋体]校准需要根据具体情况选择合适的转子，一般在以下剪切率条件下进行校准测试[/font][font=新宋体] 10S[/font][/font][font=新宋体]-1 [/font][font=新宋体], 25S[/font][font=新宋体]-1 [/font][font=新宋体], 50S[/font][font=新宋体]-1 [/font][font=新宋体], 100S[/font][font=新宋体]-1 ,[/font][font=新宋体]250S[/font][font=新宋体]-1 [/font][font=新宋体],1600S[/font][font=新宋体]-1 [/font][font=新宋体]测试结束后打印样品的粘度等数据或从仪器的显示屏上读取并记录。[/font][font=新宋体] （5）[/font][font=新宋体]分析过程中我还发现[/font][font=新宋体]即使进行水浴锅温度调节[/font][font=新宋体]仪器显示屏显示温度却一直固定不变，可能的原因是仪器死机，重启仪器这种现象即刻消失，如果出现流变仪温度极不稳定，原因可能是温度传感线异常或被折叠，更换或者捋直问题解决[/font][font=宋体] （6）[/font][font=宋体][font=宋体]流变仪卡扣卡不上，原因可能是样品分析过程中有样品粘在转子上未及时清理，导致卡不紧卡不上的现象，解决措施是将流变仪倒放，用除锈剂或者可以溶解样品的溶剂进行清洗，再用小刀或者细针轻轻刮拭，用纯水冲洗干净，再用氮气吹干，如果问题还得不到解决需要卸下卡扣两侧两个小螺丝（注意小螺丝里面还有两个小钢珠在拆卸的时候一定要注意，最好用纸铺在桌面放拆卸下的小部件，这边维护时忘记拍照了，抱歉），然后把卡扣推上去再用除锈剂或者适当溶剂清洗，我们用的丙酮，再用纯水冲洗氮气吹干。[/font] [/font][font=宋体] 最后预祝各位老师工作顺利，万事如意，开心快乐每一天！[/font][b][font=新宋体] [/font][/b][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=Calibri] [/font]
在用标准粘度液检测流变仪时，是用固定的剪切力准，还是固定扭矩准？求指点。。。。。。
界面流变仪可以测试稳态和瞬态界面剪切粘度和界面层(或膜)的弹性。界面流变仪实现了模块化，并有很多附件，包括电加热温度箱，对流加热炉，帕尔帖加热系统用于锥/板和同轴圆筒（专利型），固体DMTA测试夹具，界面流变系统，高压系统，UV紫外池，沥青流变系统，淀粉流变系统，电流变池和磁流变池，聚合物拉伸流变系统，可视流变系统，二相性和流动双折射，界电流变等等。同时提供用户友好软件，包括所有标准分析工具和特殊分析模板，如时温等效，频谱计算和分子量分布。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310141529_470784_2803766_3.jpg界面流变仪的主要测试模式：1、应力控制或应变控制下的旋转测试2、应力控制或应变控制下的振荡测试3、蠕变/恢复测试4、应力松弛测试5、法向应力测量6、线性拉伸或压缩7、振荡和旋转的叠加测试界面流变仪的主要应用特点：1、 高灵敏度流变仪系统2、 马达极其出色的低扭矩性能3、 高精度，高再现性4、 既可对气/液，界面流变仪也可对液/液界面进行测量5、 可以使用所有流变学实验模式，包括振荡实验6、 灵活设置的实验程序7、 精确的法向应力传感器帮助自动确定界面8、 基于流体力学计算的分析模块，得到绝对界面流变性能。
利用AR-G2型流变仪对西峡沟原油流变性能进行研究，确定其原油具有明显的粘温特性，为剪切变稀型流体。
油田做压裂液需要一款流变仪,,高温高压的,,但是国外的都很贵,,50.60万,,150万的也有,,想找一国产的,,但是我找了几天了压根没见到压力能达到10mpa的国产流变仪,,就不说能达到,,就是能做流变仪的都只见了长春的一家...但是想找一款稍微便宜20万左右的,,压力10mpa左右,,温度要到20度,,大家帮忙推荐一个好不咯
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