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工业用喷雾加湿器

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工业用喷雾加湿器相关的方案

  • 简化喷雾边界条件对核反应堆中大型工业安全喷雾系统特性影响的数值研究
    采用Artium公司的相位多普勒粒子干涉仪对核反应堆中大型工业安全喷雾的液滴粒径和速度进行了测量,并采用数值模拟方法分析了简化喷雾边界条件对其特性的影响。
  • 实验室和工业中喷雾表征领域最新进展
    采用美国Artium公司无需光纤的集成了半导体泵浦固体激光器(DPSSL)的激光相位多普勒粒子干涉仪(PDI-100MD)对喷雾对象中的喷雾液滴粒子粒径和速度进行了实时测量和记录。这是一种表征喷雾特性的有效方法。
  • 喷雾干燥器在药业领域的运用
    喷雾干燥器是一类将液态混合物质原料分离出来成固态粉末状和液态溶剂的设备。过去,它主要是运用于食品产业中益生元粉末状的生产制造。如今,伴随着喷雾干燥器自身特性的逐步完善,它运用于生物制药工业生产的场面愈来愈多,各种各样药品的研制和生产制造愈来愈离不了这一神器。
  • 喷雾干燥制备熏衣草微胶囊的工艺研究
    喷雾干燥微胶囊技术成本低、适用性广、工艺简单,广泛应用于食品的香精香料工业,利用喷雾干燥法制备的微胶囊化香精或香料具有使用和贮运方便、不易氧化劣变、贮藏期长等优点。喷雾干燥微胶囊技术成本低、适用性广、工艺简单,广泛应用于食品的香精香料工业,利用喷雾干燥法制备的微胶囊化香精或香料具有使用和贮运方便、不易氧化劣变、贮藏期长等优点。
  • 喷雾干燥技术制备灯盏花素含药微球的研究应用
    微球系指药物溶解或分散在高分子材料中形成的微小球状实体。用喷雾干燥技术制备微球,具有操作简单,耗时短,易于工业化生产等诸多优点。本文研究者研究了喷雾干燥过程中对微球粒径及载药量和包封率的影响,并优化了微球制备的工艺条件。
  • 如何让特殊样品适应喷雾干燥这种方法
    1、食品工业中的香料,都具有高度挥发性,常为挥发性油类;如果采用喷雾干燥的方法制取食品,则大部分香料将损失到空气中,为了防止这种损失,首先要对原料液预处理,可将香料与食用胶、碳水化合物和水混合在一起进行喷雾干燥,则生成粉末状的微粒胶囊香料,即挥发性香料被包围在水溶性的固体胶膜内,这就防止了香料损失并使香料稳定在胶囊中便于储存。
  • 喷雾干燥技术制备灯盏花素含药微球的工艺研究
    微球系指药物溶解或分散在高分子材料中形成的微小球状实体。用喷雾干燥技术制备微球,具有操作简单,耗时短,易于工业化生产等诸多优点。本文研究者研究了喷雾干燥过程中对微球粒径及载药量和包封率的影响,并优化了微球制备的工艺条件。
  • 燃气轮机燃烧室新型双相空气喷射器喷雾分布及燃料位置研究
    采用美国Artium 公司的PDI-200型相位多普勒粒子干涉仪,对燃气轮机燃烧室新型双相空气喷射器喷雾的液滴粒径和SMD的空间分布及其与燃料的位置关系进行了实验测量研究。
  • 血浆蛋白粉喷雾干燥工艺研究
    喷雾干燥血浆蛋白是一种利用动物废弃血液,经过一系列加工而获得的蛋白质产品。其优点为:1、产品质量能得到保证,原料受热破坏而失活的程度较低,能提高产品收率。2、干燥速度快、时间短,具有瞬间干燥的特点,生产步聚由原来的几步变为一步,有效地减少了多工序造成的损失;3、设备投资费用低。4、干燥后的产品经连续排料,在后处理上结合冷凝器和气力输送,组成连续生产线,降低生产成本,还能实现工业化生产。因此,喷雾干燥工艺是干燥血浆的较理想方式。
  • 喷雾干燥机的应用之中药制药
    干燥在制药生产中占有重要地位。近年来有许多适宜中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)中较为先进的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的研究报道。因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈重要的作用。
  • 喷雾干燥技术制备灯盏花素含药微球的应用研究
    微球系指药物溶解或分散在高分子材料中形成的微小球状实体。用喷雾干燥技术制备微球,具有操作简单,耗时短,易于工业化生产等诸多优点。
  • 市面的鲜奶能用二流体喷雾干燥吗?
    喷雾干燥在食品工业中的应用已有多年的历史,最早只用于奶粉的制造,喷雾干燥雾滴表面温度不高,因此对食品的风味、所含的纤维素等都能继续保存,对热敏性食品尤为适宜。干燥为粉末状后,易于储藏和运输,且使用方便。
  • 燃料喷雾的形成和汽油燃料直接喷射(GDI)
    采用LaVision公司特色的以DaVis软件平台为基础构成的粒子成像测速(PIV)和喷雾几何形态参数成像测试系统对燃料喷雾的形成和汽油燃料直接喷射(GDI)进行了测试和分析。
  • 喷雾干燥法制备微胶囊鸡油脂的工艺研究
    微胶囊技术广泛应用于化工、食品、医药、香料、农药等许多工业部门。近年来,微胶囊技术在食品工业领域方面的应用研究受到了食品科学家的充分重视。目前,微胶囊技术在食品工业方面的应用主要集中于油脂、香精香料、精油、色素、维生素和防腐剂等食品原料或添加剂的包埋,以隔绝氧气、光,分别达到延长食品原料或添加剂的包埋,以隔绝氧气、光,分别达到延长食品原料保持期,改变食品原料状态,提高物料混合性能,降低毒性等目的。微胶囊的制备方法喷雾干燥法、分子络合法、复合凝聚法等。其中喷雾干燥法是微胶囊技术中成本低、适用性广、工艺简单的方法。
  • 喷雾干燥技术在法制备微胶囊鸡油脂的研究应用
    微胶囊技术广泛应用于化工、食品、医药、香料、农药等许多工业部门。近年来,微胶囊技术在食品工业领域方面的应用研究受到了食品科学家的充分重视。目前,微胶囊技术在食品工业方面的应用主要集中于油脂、香精香料、精油、色素、维生素和防腐剂等食品原料或添加剂的包埋,以隔绝氧气、光,分别达到延长食品原料或添加剂的包埋,以隔绝氧气、光,分别达到延长食品原料保持期,改变食品原料状态,提高物料混合性能,降低毒性等目的。微胶囊的制备方法喷雾干燥法、分子络合法、复合凝聚法等。其中喷雾干燥法是微胶囊技术中成本低、适用性广、工艺简单的方法。
  • 喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化
    喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源,该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响;使用SD-BASIC 喷雾干燥器(英国Labplant 公司),研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明:离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响(p0.05);最佳分离条件为:离心转速3 000r/min,离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响(p0.05);喷雾压力0.3 MPa,进料温度为25℃,热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好,此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据
  • 喷雾干燥技术制备蜂花营养粉的工艺研究
    油菜花粉由于其产量高,直接食用口感欠佳,而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多,但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。
  • 喷雾干燥技术制备蜂花粉的工艺过程
    油菜花粉由于其产量高,直接食用口感欠佳,而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多,但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。
  • 喷雾干燥技术制备蜂花粉的研究应用
    油菜花粉由于其产量高,直接食用口感欠佳,而常被作为原料制成其他形式的产品。花粉饮料种类多,但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。
  • 喷雾干燥法技术在合成球形磷酸铁锂的研究
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法技术在合成球形磷酸铁锂的研究中的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 来亨喷雾干燥技术在合成球形磷酸铁锂的研究中的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法技术在合成锂电池正极的研究应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法技术在电池研究中的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法技术在电池等新能源研究中的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥技术在合成球形磷酸铁锂的研究中的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法合成球形磷酸铁锂的研究
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法合成电池正极的研究
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥法技术在合成电池正极的研究
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
  • 喷雾干燥技术在电池等新能源方面的应用
    磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
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