[b]真空烧结炉[/b]的各个结构是相互配合运行的, 任何一个结构出现故障或者使用方式不合理, 都会影响到烧结炉的运行。 我们将针对真空烧结炉的不同结构展开探讨, 优化各结构的内部系统, 以达到能够为设备运行使用减少能源损耗, 达到更理想的燃烧效果。 一、 加热室加热室的作用顾名思义就是在使用阶段能够向炉内提供热量, 只有在热量达到一定的标准设备才能正常运行, 从而使各个结构在系统内发生配合, 从而达到真空烧结的目的。加热器的温度提升变动性比较大, 为了能够在短时间内实现更高效的使用, 通常是由三层温度变化组成的, 可以根据产品的不同类型和要求对系统内部进行调节, 使温度能够与需求的标准保持一致。二、 隔热屏该结构是以圆板和圆筒形状出现的, 能够将热量与外部环境相隔离, 这样既能保障使用阶段的安全性, 同时也能避免能源损耗。 该结构在系统中处于封闭的状态, 并且由多层结构组成, 投入使用后的隔热效果也更理想。 圆板和圆筒一起组成隔热屏, 形成封闭并且呈现真空状态, 当温度由在隔热屏中向周边散发时, 真空部分也能起到保护作用, 达到更理想的使用效果。三、 低温冷阱阱广泛用于超高真空( 或高真空)系统,作用类似于挡板,一般真空烧结炉为提升燃烧的效率, 并节省时间, 会采用低温冷阱的形式来降炉内的空气抽离, 这样能够确保在真空的环境下运行使用, 才能避免出现使用不稳定现象, 并达到设备的安全控制标准。四、 真空测量真空测量是针对炉内运行使用状态来进行的。 测量是定期进行的, 达到间隔时间后, 测量模块能够自动导通。 由于烧结炉的规模比较大, 使用期间检测得到的参数中存在很大的变化因素, 因此误差是不可以避免的。 虽然目前的技术理念已经十分成熟, 但在使用时仍然需要对现场设备采取全面监控的方法, 以确保燃烧效率能够达到预期标准。
烧结炉和马弗炉有什么不同?
最近我看热概念的烧结炉,用的是欧陆的控制器,不知道有没有用过该种烧结炉和该种控制器的,用着怎么样呢?
我公司技术部看中了微波烧结工艺的先进性和全新的理念,想购买一台实验用微波高温烧结炉,在实验炉专场只有国外的LINN公司有,后来一询价,我的天,最少要24万人民币,好点的起码也在90万人民币左右,而同类设备的国产的只需要不及一半的价格[不过在国内只找到长沙隆泰科技公司生产:(],真的不知道选用进口的还是国产的!哎~~
[size=16px][color=#990000][b]摘要:根据近期LK-99超导材料研究报道,我们分析此材料制备采用了真空烧结工艺。由于目前大部分复现研究所用的真空烧结技术和设备都非常简陋,使得LK-99的复现性很差。为此我们提出了真空度准确控制解决方案,其目的第一是实现烧结初期真空度线性控制避免粉体材料出现扬尘以及烧结过程中的真空度稳定,第二是多通道进气的控制以实现烧结结束前的快速冷却和提供不同的烧结气氛,第三是为后续致密化和大尺寸制备提供支撑。[/b][/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000][b]1. 背景介绍[/b][/color][/size][size=16px] 随着近期韩国科学家提出LK-99超导材料可在常压室温下出现超导现象,国内外对此作出了积极的响应,广泛开展了制备LK-99材料和超导现象复现的工作,但绝大多数都以失败告终。通过对各种报道的分析,我们发现LK-99材料的制备过程中存在以下两方面的工艺特点:[/size][size=16px] (1)根据韩国科学家的报道,他们在超导材料制备中采用了固态合成工艺(synthesized using the solid-state method),且工艺条件为10-3Pa的高真空和接近一千度的高温环境,制备出的LK-99材料为晶体结构。由此可见,高真空和高温是制备过程的必要条件,此制备工艺与真空烧结工艺非常相似,那么很多在常压高温炉里制备出的材料自然无法复现LK-99超导现象。[/size][size=16px] (2)在韩国科学家的最新报道中给出了更详细的LK-99材料制备细节,要求在材料制备的最后阶段需打破高温炉石英管放入氧气,摇动样品使氧气能与硫更充分结合,减少或者清除硫杂质,同时提高氧元素占比,更有利于材料晶体的稳定性。尽管打破石英管(也有报道提到是石英管偶然出现裂纹)显着烧结设备十分简陋甚至不专业,但这更加突显出整个烧结过程是一个标准的真空烧结工艺,最后阶段加入氧气除了清除杂质作用外,更是一个真空烧结工艺中必须的快速冷却工序。[/size][size=16px] 根据上述所报道的制备工艺,可以大致分析出LK-99超导材料制备是真空烧结工艺,整个烧结工艺中除了温度之外,关键是对真空度和气氛的控制,这在后续致密化和大尺寸LK-99超导材料制备中尤为重要。为此,有客户针对LK-99超导材料的复现制备,明确提出了真空烧结炉升级改造的技术指标,具体内容如下:[/size][size=16px] (1)真空度控制范围:5×10-4Pa~0.1MPa。[/size][size=16px] (2)进气通道:4路。[/size][size=16px] (3)控制方式:5×10-4Pa~1kPa范围定点控制,1kPa~0.1MPa程序控制。[/size][size=16px] (4)控制精度:采用电容真空计时为±1%,采用皮拉尼计时为±20%。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 针对上述客户提出的LK-99超导材料真空烧结炉技术指标,本文提出的解决方案基于动态平衡法实现全量程的真空度准确控制,整个真空度控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=LK-99超导材料真空烧结炉真空度控制系统结构示意图,650,265]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308091718134629_330_3221506_3.jpg!w690x282.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 用于LK-99超导材料的真空烧结炉真空度控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 图1所示的真空度控制系统主要由四部分组成:进气混气装置、真空泵排气装置、真空度测量装置、低真空进气调节装置和高真空进气调节装置,详细说明如下:[/size][size=16px] (1)在进气混气装置中,布置了四路进气通道,每路气体由气体质量流量控制器(图1中并未绘出)进行控制并形成设计配比,具有一定配比的混合气体进入混气罐后成为工作气体,使烧结炉内在此气氛环境下对材料进行烧结。[/size][size=16px] (2)在真空泵排气装置中,配置了干泵和分子泵,为管式真空烧结炉提供不同的真空源。[/size][size=16px] (3)在真空度测量装置中,配备电容规和皮拉尼计以满足不同真空度范围的测量,在低真空区间采用电容规,在高真空区间采用皮拉尼计。如果对真空度控制精度要求不高,可仅采用一只皮拉尼计来覆盖整个真空度范围的测量。 [/size][size=16px] (4)在低真空进气调节装置中,包含了手动减压阀、电动针阀、低真空度控制器和电动球阀。手动减压阀是将进气控制在一个较低的压力水平上避免进气流量波动的影响。低真空控制器根据电容真空计(或皮拉尼计)采集信号,分别调节电动针阀和电动球阀的开度来实现真空度的定点控制和程序控制。在低真空(如1kPa~101kPa)范围内必须进行真空度的程序控制,必须使烧结炉内的气压线性缓慢减小,以避免LK-99超导材料在烧结初期由于气压突变产生粉末扬尘现象,在气压低于1kPa后,可以采用定点控制方式。[/size][size=16px] (5)在高真空进气调节装置中,包含了压力调节器、微流量阀、电动针阀和高真空度控制器。在进行高真空度控制时,电动球阀和排气装置需要全部开启,仅靠调节进气端的微小流量变化来实现高真空度控制。在微小流量的调节过程中,高真空控制器根据真空计采集信号和设定值之差,驱动压力调节器和电动针阀进行压力和流量变化,最终与排气流量达到平衡而达到恒定。[/size][size=16px] 在烧结炉真空度控制中,还存在相应的温度控制以及材料放气等因素,这些都会影响真空度的控制精度和稳定性。因此在本文的解决方案中,相关部件的配置需要具有以下特性:[/size][size=16px] (1)在真空度测量过程中,皮拉尼计输出的电信号与真空度呈指数关系,因此为了准确进行高真空度的测量和控制,高真空度控制器必须具有输入信号分段线性化处理功能。[/size][size=16px] (2)真空度控制系统中的所有阀门和调节器,都必须具有较快的响应速度,所配的电动针阀、电动球阀以及压力调节器,都具有一秒以内的开闭调节速度。较快的响应速度,一方面是为了实现真空度的准确控制,避免温度波动等其他因素对控制稳定性的影响,另一方面主要是可以实现烧结炉的快速充气,以对LK-99超导材料进行快速冷却。[/size][size=16px] (3)真空度控制器需具有PID自整定功能和通讯接口,并配置有计算机软件,通过计算机可直接对控制器参数进行设置和驱动控制器执行真空度控制过程,可使真空控制系统很快与现有的真空烧结炉对接并开始烧结试验,无需进行复杂的控制程序编写,更是消除了控制器按键上繁复的手动操作。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,通过本解决方案的真空度控制系统,可在全量程范围内实现真空度的准确控制,整个解决方案表现出以下特点:[/size][size=16px] (1)真空度的准确控制,保证了烧结过程中环境条件的稳定性和重复性,避免了真空环境变化对材料烧结的影响。[/size][size=16px] (2)烧结超期的真空度程序控制,避免了粉体材料在气压突变时带来的扬尘现象,有效保证了烧结材料整体质量等相关性能的稳定性。[/size][size=16px] (3)多通道进气气体的配比控制和混合功能,结合相应的真空度控制,为超导材料烧结工艺的进一步探索提供了便利条件。[/size][size=16px] 总之,通过本解决方案,可使LK-99超导材料的制备工艺水平得到保证和提高,并为后续致密化和大尺寸LK-99超导材料的指标提供了工艺保障。[/size][size=16px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
美国MRF公司? 专门为研究院、高校提供高质量的高温、高真空和可控气氛炉,能提供从小型的试验研究用炉到各种生产用炉。由MRF设计、制造的高温炉具有多种选择范围,包括用于烧结和脱腊、热压、压力辅助烧结、金属化及混烧、热处理及钎焊、反应粘结、cvd、cvi(化学[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]沉积)及水晶生长、物理检测等的各种用途。处理的材料有电子、陶瓷、特种材料、难熔金属、光学纤维等。产品? 各种真空试验炉:钨、钼、钽、和石墨加热元件,1000℃到3000℃,真空、氢气气氛、惰性气体和特种气体,有效工作区:直径:51mm-508mm,高度:102mm-914mm,真空度10-2Torr-10-11TorrM型前装料多功能炉:钨、钼、钽、石墨及陶瓷热区,具有多种选项配置:高真空系统(10-7mbar)、氢气系统、快速液体淬火装置、晶体生长装置、小型热压装置、HMI/PC人机交互计算机控制系统[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303240841595609_98_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303240841594074_869_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303240841594214_2264_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303240841593801_4648_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303240841593898_1401_1602049_3.png[/img]
GB9078-1996标准中,为什么熔炼炉和铁矿烧结机外排烟尘不需要折算?请大家谈谈看法!
我在做蛋白质降解氨基酸的测定的实验,实验步骤是这样的:称取样品--- 置于水解试管---- 加盐酸溶液 ----冷冻固化后抽真空烧结封口----- 110℃下水解22h------ 用水溶解 -----吸取溶解液1~2mL----- 于蒸发试管中旋转蒸发至干(<50℃﹚ ------加入内标物(AABA)-----混合均匀----吸取一定量液加入AQC衍生试剂 ------密封后于50℃下反应10min -----进HPLC 仪测定。其中:“冷冻固化后抽真空烧结封口”这一步骤我不明白,请问具体是怎么操作的?谢谢
我们的烧结矿用四硼酸钠和无水碳酸钠马弗炉溶样,然后在1+4盐酸中溶解,用酸性铬蓝K和萘酚绿B为指示剂,滴定终点颜色突变为什么不明显?加三乙醇胺1+1和氨性缓冲溶液PH=10,但同样的方法溶解白云石和铁矿石滴定终点就比较明显而且终点为蓝色,而烧结矿即为黑中带绿色,请教各位这是为什么?另用铬黑T作为指示剂没有终点的显色,但我的同事说原来他们用硝酸溶样时铬黑T为指示剂终点为蓝色变色明显,还请各位给指点一下,不知各位都是用的什么指示剂,怎样溶样的?
注射成形(Injection Molding)是将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料,采用注射机注入模腔, 形成坯件,再脱除粘结剂和烧结,使其高度致密成为制品,整个工艺流程如图1-1所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件,具有广阔的应用前景和经济价值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_01_3384_3.png 图1-1 粉末注射成型工艺流程示意图 粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴,图1-2所示为粉末注射成型件的典型内部结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能,如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能,但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_02_3384_3.png 图1-2 粉末注射成型件典型微观结构图 在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理,在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外型的改变,图1-3所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外型变化。另外,由于致密性要求烧结要在高温下进行,烧结温度接近熔点,这时就需要考虑重力所带来的蠕变,越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形,结果就是最终部件所需的尺寸精度就很难保证。在实际生产中,这种高温下蠕变变形所带来的结果就是粉末注射成型工艺仅能用于重量100g以内轻质小尺寸部件的生产。因此,对于较重的大尺寸部件生产中采用粉末注射成型工艺就需要设法抑制这种变形,这是目前粉末注射成型工艺所面临的巨大挑战。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_01_3384_3.png 图1-3 排胶和烧结前后的形变 对于轻质小尺寸部件的生产,为得到高精度和高质量的产品,也需要精确掌握这种变形行为的规律,并根据产品最终的特性,来确定烧结工艺参数以及烧结前坯件的几何尺寸。排胶和烧结过程中产品部件收缩规律的获得主要涉及以下两方面内容: (1)烧结过程中产品部件的收缩并不能仅仅靠取样形式测试的热膨胀系数来准确获得,这主要是由于取样测试热膨胀过程中样品内部传热与产品部件完全不同,通过测试得到的热膨胀系数要预计部件变形量会存在较大误差。最好的方式是在模拟烧结工艺过程中实时测试产品部件的整体变形量,采用准确、可靠、高效的测试以及数值模拟方法,来代替目前热膨胀系数变形计算和基于经验的反复试验法,从而缩短产品的开发周期和费用。 (2)烧结过程中一些产品部件的无支撑部位到一定温度后会由于材料软化受到重力影响而发生下弯变形,如图1-4所示。针对框状类的产品部件,在烧结后往往会出现部件的侧边会有一定程度内凹或外凸。由此可见重力的影响会使产品部件的收缩产生各向异性并影响到产品部件的最终形状,文献1-10对各种烧结中的重力影响进行了详细描述。总之,所有这些变形是在烧结升温过程中发生的还是在冷却过程中发生,以及发生变形的具体温度和变形量大小是烧结工艺需要了解的重要参数,但这些变形参数则是通过热膨胀系数测试无法获得,只有通过部件的整体测量才能准确了解。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_02_3384_3.png 图1-4 烧结过程中重力效应带来的变形 综上所述,针对注射成型烧结过程中产品部件的收缩变形,需要解决以下问题: (1)直接观测产品部件在烧结过程中的整体尺寸变化规律以及重力影响部件局部下弯变形规律; (2)采用非接触测量方式,避免接触式测量顶杆加载力对排胶和烧结变形的影响; (3)采用大面积测量方式,直接测试成型件变形,避免制样的代表性不足; (4)实现成型件或试样的二维变形同时测量,并具有多点位置变化同时测量功能; (5)在不同升温制度(如不同升降温速度和不同恒定温度)下观测部件尺寸变化规律; (6)观测不同气氛(真空、氩气、氮气、氢气等)和不同气压条件对部件尺寸变化规律的影响,以及不同温度区间切换气氛条件和气压恒定对部件尺寸变化规律的影响。 (7)同时具备高精度高温热膨胀系数测试功能。参考文献1 Olevsky, E.A. and R.M. German, Effect of gravity on dimensional change during sintering--I. Shrinkage anisotropy. Acta Materialia, 2000. 48(5): p. 1153-1166.2 Olevsky, E.A., R.M. German, and A. Upadhyaya, Effect of gravity on dimensional change during sintering--II. Shape distortion. Acta Materialia, 2000. 48(5): p.1167-1180.3 SONG Jiupeng, BARRIERE Thierry, LIU Baosheng and GELIN Jean-Claude, Experiments and Numerical Simulations on Sintering Process of Metal Injection Molded Components. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2008, 44(8).4 赵小娟, 党新安. 金属粉末注射成形技术及模具的研究现状. 模具技术, 2008(5):11-14.5 LIUXiang-quan, LIYi-min, YUEJian-ling, LUO Feng-hua, Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding. 中国有色金属学报(英文版), 2008, 18(2):278-284.6 Luo T G, Qu X H, Qin M L, et al. Dimension precision of metal injection molded pure tungsten. International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2009, 27(27):615-620.7 Song J, Barriere T, Liu B, et al. Experimental and numerical analysis on sintering behaviours of injection moulded components in 316L stainless steel powder. Powder Metallurgy, 2010, 53(4):295-304.8 Martens T. Micro feature enhanced sinter bonding of metal injection molded (MIM) parts to a solid substrate. Dissertations & Theses - Gradworks, 2011.9 Frandsen H L, Olevsky E, Molla T T, et al. Modeling sintering of multilayers under influence of gravity. Journal of the American Ceramic Society, 2013, 96(1): 80-89.10 HASHIKAWA R, OSADA T, TSUMORI F, et al. Control the Distortion of the Large and Complex Shaped Parts by the Metal Injection Molding Proce
[color=rgb(34, 34, 34)][font=微软雅黑, Helvetica, Arial, sans-serif]公司有个项目,需要前期查阅一些资料,领导给了清单,因为我并不是相关技术人员,无奈很多地方不明白,大部分已经查到,只剩下一些小问题。1.各设备价格,有个大概就可以,因为以我现在这点知识去询价的话,一定被人鄙视。2双气氛烧结炉,这个没有完全匹配的实物,我找到了真空烧结炉,但没有提到双气氛,有些不明白。3等离子增强沉积炉是不是就是PECVD,因为需要进口的,所以找起来比较麻烦4激光拉曼光谱仪中的指标有没有性兆比这一项,因为领导给的是性兆比,可我怀疑应该是信噪比,并且希望能给出这个指标的区间范围5模具除气炉,这个也是没有完全匹配的,找到了真空除气炉,不知道是不是一样的[/font][/color][color=#F10B00][size=4][b]以下是清单,看过的甭管知道多少,小弟都先谢谢了[/b][/size][/color]1. 真空感应炉1700℃,极限真空度5*10-3pa,压升率2pa1) 容量10kg,功率120kw,1台2) 容量25kg,功率150kw,1台3) 容量50kg,功率150kw,2台4) 容量100kg,功率150kw,1台2. 真空淬火炉1300℃,900℃,装炉量≥60kg3. 双气氛烧结炉尺寸ø 600mm,1600℃,1500℃,压升率0.2pa/hr,由于10-4pa,金属发热度±3℃4. 等离子增强沉积炉(美)冷本底,冷机制冷100℃5. 激光拉曼光谱仪功率100兆瓦,波长785nm,分辨率1cm,100~400cm-1,性兆比10000(我猜测是信噪比100db)6. 模具除气炉(国产)Ø 800,高800,900℃,1*10-1,±3℃,压升率≤2%[color=#FE2419][/color][b][size=5][color=#FE2419]另外,有谁使用过类似产品的,希望能给些经验,先谢了!!!!![/color][/size][/b]
这是测定石墨炉测定铅的时候空烧结果,求各位大神帮忙分析一下原因,之前都是好好的,就是做了一次火焰后,换回石墨炉后就这样了,http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191700_667796_3086907_3.jpg
请教个问题 大家都知道 随着烧结温度的升高 衍射峰强度增大 结晶度提高 但如何给出具体的量化值呢?如200度的结晶度是多少 500度是多少?和传统的局部晶化不同 通过拟合?还是选一个标准?
GB-T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证.pdf
产品概述:[color=#777777] 诺泰PT-M1750-12LZ-S1750℃升降式高温马弗炉采用多晶陶瓷纤维精制炉膛,炉膛表面涂有高温氧化铝涂层,有效提高加热效率,延长使用寿命;以美国康奈尔1800度优质硅钼棒为加热元件,最高温度可达1750℃;双层壳体结构,先进的真空隔热技术,大大降低箱体表面温度;炉腔四面加热,有效控制温场均匀性;升降式结构,方便取放料;B型双铂铑热电偶配以PID智能30段温控系统,并配有过温、断偶、过流保护等功能该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。[/color]主要用途:[color=#777777] [/color][color=#777777]诺泰PT-M1750-12LZ-S1750℃升降式[/color][color=#777777]高温马弗炉[/color][color=#777777]供实验室、工矿企业、科研单位、院校作元素析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,箱式高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、解、分析等高温加热用。[/color]
我公司技术部想购买一台微波高温烧结实验炉用于粉末冶金方面的研究。长沙隆泰科技有限公司的业务人员曾向我公司推销该公司的微波高温实验炉,可有专家给予这方面的指导?不知该公司实验炉性价如何?
rt 放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结具有在加压过程中烧结的特点,脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。同时低电压、高电流的特征,能使粉末快速烧结致密。 不知道西安哪个所或是高校可以做放电等离子烧结,求告知,谢谢!
为什么烧结矿的烧损会成为负数?有时烧结矿各元素相加会超过100%
[size=3][size=1]前天使用ICP过程点火时出现故障,共点火三次,均为点着,每次报错提示相同。第一次,无任何反应,随即弹出报错信息;第二次,待雾化器的压力回零后炬管室里传出扑哧的声音,随即报错;然后断电拆下石英帽和炬管用超纯水清洗,烘干,用无纺布擦拭线圈上的烧黑的痕迹,再装配到仪器上;第三次,和第二次情况相同。即石英帽上又多了一块烧结的痕迹,但未烧穿。ICP点火时进入仪器的为超纯水,平日测试时,溶液为有机溶液,氧气为辅助气体。电话咨询技术专家,答复为:可能为线圈、炬管和(或)石英帽上有残留有机物。个人觉得这个可能性不大,比较每次测试后都会用酒精和纯水来冲洗进样系统。下面是线圈,石英帽和炬管的图片,希望各位大虾不吝赐教,分析出现点火失败以及烧结现象的原因。[/size][/size][size=2]图一:点火失败报错信息:[/size][size=5][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006280913_227359_1797961_3.jpg[/img][size=2]图二:线圈烧结痕迹[/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006280914_227360_1797961_3.jpg[/img][size=2]图三:石英帽烧结 没有烧穿[/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006280914_227361_1797961_3.jpg[/img][size=2]图四:炬管最中心层有污染 测试铜留下的痕迹 而不是有机物[/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006280915_227362_1797961_3.jpg[/img][/size]
炉门炉框的使用寿命,焦化炉门和焦炉炉框是河铸重工的主打产品; 焦化炉门通过低导热性能带来高的节能效果;具有抵抗_热冲击的能力; 衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用; 锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下。 焦化炉门一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。 在石油加工中,焦化炉门中的“焦化”是渣油焦炭化的简称; 是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应; 产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。 焦炉炉框是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。 焦炉炉框是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的; 可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。 保护板在安装前,需要在炉顶机焦两侧对应保护板和炉柱的安装位置处分别安设临时固定架; 将保护板吊装_位并调整后,用绑扎件将其的上部与临时固定架连接,对其进行临时固定。 焦炉炉门炉框的使用寿命 ,泊头河铸主要产品有: 机床铸件,铸铁平板平台,烧结台车,蓖条,拦板,冷床用矫直板,裙板,钢锭模,中注管,浇注底盘,渣包渣罐,焦化设备等。
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固相烧结与液相烧结分别是什么含义
那位炼铁专家,请帮帮忙!烧结矿强度低,亚铁含量高的原因是什么?
是做锂电池的,原材料是钴酸锂烧结状,现在想做硬度分析,应该选用什么硬度计比较好呢?
想要购买VICI的烧结盘,不知道在哪里购买,请问大家都是在哪里购买的呢
有谁知道烧结和高炉炼铁原料及成品的检验方法标准,请告知标准号及购买的地方。帮帮忙[em0812]
简单介绍[b]设备用途 高温烧结、金属退火、质量检测等。 技术参数 设备名称:1200度箱式炉 设备型号:MXX1200-50 加热尺寸:深500*宽400*高400mm 炉膛容积:80L 最高温度:1200度(1小时) 工作温度:≤1100度(连续) 工作电源:三相 380V 50/60Hz 15Kw[/b](80L)1200度箱式炉 的详细介绍设备用途高温烧结、金属退火、质量检测等。技术参数设备名称:1200度箱式炉设备型号:MXX1200-50加热尺寸:深500*宽400*高400mm炉膛容积:80L最高温度:1200度(1小时)工作温度:≤1100度(连续)工作电源:三相 380V 50/60Hz 15Kw加温加热元件:电阻丝,左右上三面加热升温速率:20℃/min测温测温元件:N型热电偶控温温控仪表:数显仪表,智能化30段PID可编程控制。控温精度:±1℃,超温报警保温保温材料:多晶氧化铝纤维材料,保温效果好,热能损耗少。开门方式:侧开式,为了保证使用安全,本设备设计有开门断电功能。外形尺寸:宽688*深830*高1100mm包装尺寸:设备净重:205Kg包装毛量:设备包箱:木箱+珍珠棉+防尘膜发货物流:送货上门,不含卸货。质 保 期:一年,相关耗材除外,如加热元件等易耗件标准配件坩埚钳1把、耐高温手套1双、高温垫砖1块、产品说明书1份、仪表说明书1份、保修证书1份。可选配件1、各种不同规格的氧化铝坩埚、不锈钢坩埚。2、排烟孔,若烧结有挥发物或有烟雾的样品,建议与业务员联系,选配加装排烟孔,以免长期使用影响设备正常使用寿命。3、观察窗,可供客户观察加热过程中样品发生的变化,若需要,可选配。注意事项1、为了不影响设备正常使用寿命,请不要过快升降温。2、本设备没有真空密封结构,可经过改装,通入惰性气体,切不可通入易然易爆气体和有腐蚀性的气体。3、本设备使用一段时间后,炉膛会出现微小裂纹,属于正常现象,不会影响使用,可向业务人员免费索取氧化铝涂层修补剂。友情提示若工件过大或过重,不方便装取工件,可另选我厂其它系列的设备。如:升降炉,钟罩炉,台车炉等。
我是做固体废弃物研究的,在阅读文章时经常看见“煅烧”、“焙烧”和“烧结”,但却不知道他们的区别,另外这几种方式除在温度上和熔融有区别,在其他方面还有啥区别??悉心请教
摘要:石墨硬毡具有优异的高温隔热效果和稳定性,被广泛应用于高温热处理炉、烧结炉和硅单晶炉等领域。本文主要介绍了石墨硬毡的隔热性能测试,首先采用瞬态平面热源法进行了常温常压下的导热系数测量,然后再采用稳态热流计法在高温常压氮气环境下测试了石墨硬毡的高温导热系数,最后在氮气气氛中,同样采用稳态热流计法测试了不同温度和不同真空度下的导热系数。通过测试揭示了在氮气气氛下石墨硬毡隔热材料导热系数随温度和真空度的变化规律。采用稳态热流计法进行测试使得整个测试过程更接近于石墨毡隔热材料真实的大温差隔热工况,测试结果更具有代表性和指导意义。1. 石墨硬毡简介 石墨硬毡是在石墨软毡的基础上,使用少量连接剂制成各种任意形状后,经高温石墨化处理而形成的成形隔热材料。由于其重量轻,可独立,又可进行复杂加工,从而大大改善了原有的作业环境和可操作性。同时它还能进行各种表面处理,与软毡相比它的发尘量大大降低,而使用寿命大大延长,且具有优异的隔热效果和高温稳定性,石墨硬毡以其优异的性能,广泛应用于绝大部分高端市场,包括太阳能行业,半导体单晶硅行业,人工晶体行业,光纤行业,高端真空烧结炉、热处理炉等行业。 石墨硬毡主要性能特点: (1)石墨硬毡热处理温度高(处理温度约2250℃以上),具有低收缩率,低挥发物释放量等优点; (2)灰份低,纯度高,经纯化后的高纯硬毡灰份小于20ppm,保证了热场的纯净度; (3)低导热系数、隔热效果好、节能,产品质量的一致性好; (4)纤维基体,保证绝热性能均匀,同时温场稳定性能好。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606121639_596542_3384_3.jpg 图 1-1 各种工艺形式的石墨硬毡 如图 1-1所示,石墨硬毡可以根据所需的隔热性能和使用要求,采用不同的工艺手段和表面处理方式,形成多种产品形式和任意形状设计,结合使用条件,以达到自由的隔热效果设计。2. 石墨毡高温导热系数测试国内外文献综述 石墨硬毡最主要的物理性能参数之一是导热系数,特别是高温下的导热系数。由于石墨硬毡的抗氧化能力差而只能用于真空和各种惰性气体环境下,所以对于石墨硬毡还需要了解在不同气体和不同真空度下的导热系数。 另外,石墨硬毡做为隔热材料使用,一定是石墨硬毡的一面承受高温,而另一面温度很低基本在常温附近,也就是说实际隔热工况一定是石墨硬毡厚度方向上形成一个较大温差或温度梯度,温差或温度梯度会随着隔热温度的提高而逐渐增大。 为了准确测试评价石墨硬毡的隔热性能,测试中试样的边界条件必须要与石墨硬毡实际环境条件尽可能相同,必须要保证的边界条件包括温度、温度梯度、环境气氛真空度和环境气体成分。由此可见,对于石墨硬毡这类高温易氧化的隔热材料导热系数测量,必须在真空密闭环境中进行,以便于抽真空或充不同种类的惰性保护气体,同时还需配备相应的真空度控制系统。在具体的测试过程中同时还要求,被测试样的受热面温度尽可能高,被测试样的冷却面则始终处于室温附近。 由于石墨毡类材料所具有的低密度、耐高温、易氧化的特殊性,这类材料的导热系数测试只能在高温真空环境下进行测试,对测试设备的要求非常高,相应的研究文献并不多,很少有文献对石墨毡的导热性能测试进行过详尽的报道,也很少有不同测试条件下的测试结果详尽报道,就连石墨硬毡生产厂商也没有报道出相应数据的测试方法描述。这里只简单介绍Chahine等人的工作,其它报道罗列在本文的参考文献内。 Chahine等人采用热线法对WDF级的石墨毡导热系数进行了全方位的测试研究,其中石墨毡的密度为80kg/m^3,石墨纤维直径在7.0~12.5μm范围内,平均直径为10.5±3.2μm。石墨毡导热系数的测试分别在真空和氩气条件进行,测试结果如图 2-1所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606121644_596543_3384_3.png图 2-1 石墨毡在真空和氩气环境下的高温导热系数测试结果 为了进一步研究低密度石墨毡的传热性能,将石墨毡内的热传递分解为沿纤维的固体导热、气体导热、气体辐射和纤维之间的辐射热交换几个部分。综合考虑了石墨毡内的复合传热机理,分别对50kg/m^3和80kg/m^3两种密度的石墨毡的表观导热系数进行了计算,计算结果如图 2-2所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606121644_596544_3384_3.png图 2-2 两种不同密度石墨毡的表观热导率计算值以及不同传热机理 从计算结果可以看出,在小于500K的较低温度区间,石墨毡内的传热主要是固体和气体导热起主要作用,而在高温区间,辐射和一定程度的气体导热(基于环境气体成分)起主要作用,而且辐射传热机理对石墨毡的密度变化非常敏感,而其它传热形式则对密度变化并不灵敏。 作者在文献中所得出的结论是石墨毡高温导热系数的确定是个非常复杂的过程,需要结合理论计算和试验测试结果。当气体导热传热机理非常简洁以及气体导热系数可以很容易得到时,由于石墨毡的复杂几何结构,石墨毡的导热和辐射传热机理就被证明非常复杂并具有不确定性。大多数传热模型还是以纯经验为基础,还无法在不求助试验结果的前提下准确预测材料的传热性能。同样,所有辐射传热机理模型中的几何结构因数也都是通过试验手段获得。由此,WDF石墨毡的表观导热系数不能仅通过纯理论计算获得。 由以上研究文献可以明显的看出作者的无奈,作者在石墨毡测试过程中无法准确的模拟材料实际使用环境,特别是石墨毡实际使用中的大温差环境,采用热线法测试导热系数只能在被测试样等温条件下进行,无法测试得到实际大温差对导热、辐射和对流的影响和传热机理,只能通过建立经验模型和理论计算得到预测值。3. 瞬态平面热源法石墨硬毡常温常压导热系数测试 针对石墨硬毡材料,首先在常温常压下采用瞬态平面热源法(ISO 22007-2-2008 塑料-热传导率和热扩散率的测定.第2部分瞬时平面热源法)进行了测试。对石墨硬毡采用瞬态平面热源法进行测试,以期实现以下目的: (1)采用瞬态平面热源法测试石墨硬毡导热系数,以期后续与其它测试方法进行对比。 (2)石墨硬毡是一种典型材料,由于低密度和具有大量孔隙,这种材料的导热系数会随真空度增高而减小。通过真空控制和真空腔提供变真空测试环境,在1E-04~1E+03Torr覆盖七个数量级的真空度变化范围内,测试石墨硬毡在不同真空度下的导热系数,得到一条导热系数随真空度变化的完整曲线,以期获得导热系数随真空度变化的规律。同时由此可以用来研究石墨硬毡的传热机理和各种传热形式的影响。 (3)研究环境气体成分对石墨硬毡导热系数的影响,即在真空腔内充实不同的惰性气体,测试不同气体成分中石墨硬毡导热系数随真空度的变化。 本文所描述内容仅包括常温常压下的石墨硬毡导热系数测试结果,不同真空度和不同惰性气体气氛下的石墨毡导热系数测试将在后续报道中介绍。3.1. 瞬态平面热源法被测试样 瞬态平面热源法石墨硬毡被测试样如图 3-1所示,尺寸为50mm×50mm×40mm。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/06/201606121644_596545_3384_3.jpg图 3-1 石墨硬毡瞬态平面热源法被测试样3.2. 瞬态平面热源法测试结果 用两块石墨硬毡被测试样夹持瞬态平面热源法薄膜测试探头,如图 3-2所示。http://ng1.17img
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