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管式炉旋转管式炉

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管式炉旋转管式炉相关的论坛

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    管式炉烧结时,如果升温速率为10℃/mim,并且希望在高温处直接停止程序,刚玉管是否承受的住会不会断裂?或者有没有比刚玉管更好的选择?

  • 管式炉刚玉管

    在管式炉烧结时,如果升温速率为10℃/min,并且烧结结束后要在高温处直接停止程序,刚玉管是否承受的住?或者有没有别的可替代刚玉管的?

  • 管式炉问题

    麻烦问一下大家,我在使用管式炉(N2气氛)烧制氮化硼(通过尿素和硼酸在1000℃下)总会出现管子堵塞的情况,大家有没有啥好的解决办法(N2流速小点可以吗

  • 管式炉的炉塞该放在什么位置?

    管式炉的炉塞该放在什么位置?

    实验室有几台天津中环的管式炉,有几个问题想问一下(PS:中环的客服真TMD差!)1.管式炉的炉塞是必须的么?2.我记得炉子自带的是弧底的磁舟,能跟石英管直接接触,我用的是平底磁舟,相当于架起来了,跟石英管底部不接触,有影响么?3.我们有一个管式炉是三段控温,每两段炉丝之间是隔开的,我设置三段温度都是相同,如下图,磁舟是分别放在每段的中间和放在整根管的中间,哪种比较好?[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712221936_3820_2991446_3.png!w690x517.jpg[/img][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712221937_7401_2991446_3.png!w690x517.jpg[/img]4.管式炉的炉塞该放在什么位置?下面两张图哪个比较合理?[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712221921_8680_2991446_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/12/201712221921_3786_2991446_3.jpg!w690x920.jpg[/img]

  • 管式炉红外仪

    管式炉红外仪现在用的多吗?主要用在哪些行业啊?我了解的多用在游离碳等的测定

  • 可吸附卤素所用的管式炉

    请问各位:大家做水质 可吸附卤素所用的管式炉都是什么牌子的呀?现在打算做这个项目,管式炉不知道买哪家的,有没有现在有的还不错的推荐,谢谢

  • 【讨论】电弧炉、管式炉、高频炉的比较

    管式炉,准确名称为电阻加热燃烧炉,使用硅碳棒连续加热,最高炉温达到1350°,试样放于燃烧舟中,推入电阻加热炉中央的燃烧瓷管中进行加热燃烧。使用这种加热炉,式样的燃烧一般比较完全,碳的测定结果有较高的准确度和较好的重现性,缺点是耗电大,升温速度慢和原材料消耗大。高频炉,准确的叫高频感应加热炉,利用高频感应电流为外部热源,使式样完全融化和燃烧。它采用间隙加热方式,燃烧时,电流直接加于式样之上,所以热损耗大大减少,而且不燃烧时,没有感应电流输出,可以随时切断电源,路子耗电很少,此外,高频炉升温速度快,燃烧温度高,可以达到1700度,对难溶式样较为有利,高频炉中式样的燃烧过程是先熔化后燃烧,试样燃烧非常完全,但是燃烧时飞溅较电阻路严重。电弧燃烧炉结构简单,电能消耗少,操作方便,消耗材料少。以电弧点火为条件,试样的氧化放热为主要热源,在几秒钟内,产生1600度高温,将试样迅速融化燃烧。但是随着时间的延长,温度又迅速下降,对一些难溶式样的燃烧会产生一定影响。

  • 请问管式炉碳硫仪

    我单位想采购一台管式炉碳硫仪测定钢铁中的C\S含量,请问各位有什么可推荐的?预算1w左右。

  • 快速升降温的高温管式炉

    读博士时用过实验室的一个管式炉,可以在40~60min左右升温到1400度,最高可反应到1600度。降温可在30~50min完成。那时做氧化物氮化反应,一天可以做3~5批样品。那时不觉得怎样,等毕业了想要自己买仪器是才意识到那个炉子很特别。目前市场上常见的高温炉子(可到1400度以上)都体积很大,要占很大一个桌面,管长好几米,升降温很慢,一天只能做一批样品。而我博士实验室的炉长20cm以内,管子直径在3~5 cm范围内,加热是用钼管。看起来好像是自制的,但是炉子上标了个德国的专利号。刚开始不知如何用,老板叫了个已经毕业的师兄来修,基本上将炉体拆了重装,结构非常简单,连我看一遍都会了,钼加热管用过一段时间可以自己更换,非常快就可以搞定。要是有人感兴趣,我还可以以后贴些图片给大家看看。可是这样的炉子以后在其它地方再也没有见到,大家有没见过这种炉子呢?

  • 管式炉高温灰化煤

    最近想用高温灰化原煤品,请问管式炉可以用来灰化吗?如果可以,那些烟该怎么处理,不会熏黑吗

  • 【求助】求德国利恒管式炉用刚玉管

    【求助】求德国利恒管式炉用刚玉管

    有没有谁用过德国利恒(Linn)的管式炉啊,我的炉子原配的刚玉管烧断了,再买原配要两万人民币,太贵,有没有谁知道国内哪个地方有做刚玉管的啊,最好是北京的,其他地方的也行,谢谢各位高手提供信息![em61] [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/10/200610180942_29366_1804573_3.jpg[/img]

  • 【求助】水质可吸附卤素用的管式炉

    请问各位:大家做水质 可吸附卤素所用的管式炉都是什么牌子的呀?现在打算做这个项目,管式炉不知道买哪家的,有没有现在有的还不错的推荐,谢谢

  • 【分享资料】管式炉助熔剂的应用

    【分享资料】管式炉助熔剂的应用

    现在一些中小型的化验室在金属碳硫分析的试验中,依然采用管式炉来进行样品的加热,熔解.在样品的熔解过程中,必须要加入一定量的助熔剂,燃烧反应才会更好,更完全.为此在某书中看到关于管式炉各金属材料助熔剂的应用,现在编制成表,仅供分析者参考. [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903101129_137679_1622447_3.jpg[/img]

  • CVD和PECVD管式炉真空控制系统的升级改造

    CVD和PECVD管式炉真空控制系统的升级改造

    [color=#ff0000]摘要:本文介绍了根据客户要求对CVD管式炉真空控制系统进行升级改造的过程,分析了客户用CVD管式炉真空控制系统中存在的问题,这些问题在目前国产CVD和PECVD管式炉中普遍存在。本文还详细介绍了改造后的真空压力控制系统的工作原理、结构和相关部件参数等详细内容,改造后的真空压力控制精度得到大幅度提高。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#ff0000]一、背景介绍[/color][/size]客户订购了一台CVD管式炉以进行小尺寸材料的制作,CVD管式炉及其结构如图1所示。在使用中客户发现这台管式炉在CVD工艺过程中无法保证材料的质量和重复性,材料性能波动性较大,分析原因是真空压力控制不准确且不稳定。为解决此问题,客户提出对此CVD管式炉的真空控制系统进行升级改造。[align=center][img=CVD和PECVD管式炉真空控制系统,690,370]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206281659560038_5783_3384_3.png!w690x370.jpg[/img][/align][align=center]图1 用户购置的CVD管式炉及其结构内容[/align]我们通过分析图1所示CVD管式炉的整体结构,发现造成真空压力控制效果较差的原因,主要是此管式炉的真空控制系统存在以下几方面的严重问题,而这些问题在目前国产CVD和PECVD管式炉中普遍存在。(1)真空计选择不合理:对于绝大多数的CVD和PECVD管式炉,其真空度的控制范围一般都为1Pa~0.1MPa(绝对压力),并要求实现真空度精确控制。而在客户所购置的CVD管式炉(包括其他品牌产品)中,为了节省造价,管式炉厂家配备了皮拉尼计和皮拉尼+电容真空计,但这种组合式电容真空计在10kPa~95kPa范围内的精度只有±5%,0.1Pa~10kPa范围内的精度则变为±15%,比单纯的薄膜电容真空计的全量程±0.25%精度相差太大。合理的选择是使用单纯的薄膜电容真空计,而且须配置2只真空计才能覆盖整个真空度范围的测量和控制。(2)控制方法错误:对于1Pa~0.1MPa(绝对压力)范围内的真空度控制,需要分别采用上游和下游控制模式进行控制才能达到很好的控制精度。例如,在1Pa~1kPa范围内采用上游控制模式,即固定真空泵抽速而只调节上游进气流量;在1kPa~0.1MPa范围内采用下游控制模式,即固定上游进气流量而只调节下游的排气流量。客户所采用的CVD管式炉则仅采用了调节进气流量的上游控制模式,势必会造成1kPa~0.1MPa范围内的真空度控制波动性很大,同时造成工作气体的极大浪费。(3)多种比例混合气体控制结构错误:在CVD工艺中,反应气体为按比例配置的多种工作气体混合物。尽管CVD管式炉中采用了4只气体质量流量计来配置工作气体,但质量流量计只能保证气体混合比的准确性而无法对真空度进行准确控制,除非是单一气体则可以通过一个质量流量计来调节进气流量来实现真空度控制。综上所述,客户所购置的CVD管式炉存在一些严重影响真空度控制精度的问题,文本将详细介绍解决这些问题的具体方法和升级改造详细内容。改造后的真空度控制系统可在全量程范围内控制精度优于±1%。[size=18px][color=#ff0000]二、升级改造技术指标[/color][/size]对客户的CVD管式炉的真空控制系统进行升级改造,需要达到的技术指标如下:(1)真空度控制范围:1Pa~0.1MPa(绝对压力)。(2)真空度控制精度:±1%(全量程范围)。(3)控制形式:定点控制和曲线控制。(4)输入形式:编程或手动。(5)PID参数:自整定。[size=18px][color=#ff0000]三、升级改造技术方案[/color][/size]针对客户的4通道进气CVD管式炉,为实现真空控制系统的上述技术指标,所采用的技术方案如图2所示。[align=center][img=CVD和PECVD管式炉真空控制系统,690,360]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206281700285160_4408_3384_3.png!w690x360.jpg[/img][/align][align=center]图2 CVD管式炉真空度控制系统结构示意图[/align]如图2所示,升级改造的技术方案主要在以下几方面进行了改动:(1)还保留了皮拉尼真空计以对真空度进行粗略的测量,更主要的是采用皮拉尼计可以覆盖0.001Pa~1Pa的超高真空监控。但在1Pa~0.1MPa真空度范围内,增加了两只薄膜电容真空计分别覆盖1Pa~1kPa和10kPa~0.1MPa,以提高CVD工艺过程中的真空度测量精度。(2)对于1Pa~0.1MPa(绝对压力)范围内的真空度控制,分别采用上游和下游控制模式进行控制以实现更高的控制精度。例如,在1Pa~1kPa范围内采用上游控制模式,即固定真空泵抽速而只调节上游进气流量;在1kPa~0.1MPa范围内采用下游控制模式,即固定上游进气流量而只调节下游的排气流量。(3)对于多种比例混合工作气体的CVD工艺,继续保留4路气体质量流量控制器以实现比例准确的工作气体混合,但精密混合后的气体进入一个缓冲罐。缓冲罐内气体进入CVD管式炉的流量通过一个电动针阀进行调节,由此既能保证工作气体的准确混合比,又能实现上游进气流量的精密调节。(4)为实现下游控制模式,在CVD管式炉的排气口处增加一个电动针阀,此电动针阀的作用是调节排气流量。下游控制模式在CVD工艺中非常重要,这种模式可以保证1kPa~0.1MPa范围内真空度的精确控制。如果在1kPa~0.1MPa范围内采用上游控制模式,一方面是真空度控制波动太大,另一方面是会无效损耗大量工作气体。(5)真空度的控制精度,除了受到真空计测量精度和电动针阀调节精度的影响之外,还会受到PID控制精度的严重制约。为此,技术方案中选用了24位AD和16位DA的高精度PID控制器,且具有定点和可编程控制功能,同时PID参数可进行自整定以便于准确确定控制参数。(6)由于采用了两只高精度的电容真空计测量整个量程范围的真空度,在实际真空度控制过程中,就需要根据不同量程选择对应的电容真空计并进行真空度控制。由此,这就要求PID控制器需要具备两只真空计之间的自动切换功能。(7)在CVD和PECVD管式炉真空度控制系统升级改造方案中,使用了上下游两种控制模式,这就要求PID控制器同时具备正向和反向操作功能,也可以采用2通道可同时工作的PID控制器,一个通道对应一个电动针阀。[size=18px][color=#ff0000]四、总结[/color][/size]针对客户的4通道进气CVD管式炉存在的CVD工艺中真空度控制严重不稳定的问题,分析了造成真空度控制不稳定的主要原因是真空计测量精度不够、控制方法不正确、多种工作气体混合结构不正确。为解决上述问题,本文提出了相应的升级改造技术方案,更换了精度更高的薄膜电容真空计,采用了控制精度更高的上下游控制方法,在多种气体混合管路上增加了缓存罐,并使用了调节和控制精度较高的电动针阀和2通道PID控制器。升级改造后的真空控制系统,可在全量程的真空度范围(1Pa~0.1MPa)内实现±1%的控制精度和稳定性。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 管式炉瓷舟可以不盖盖子么?

    大佬们,想问问在高纯氮气气氛下用管式炉烧粉末状TiO2样品(要求无氧条件)需要盖瓷舟盖子么?盖上盖子会不会导致瓷舟内氧气排不净?

  • 【原创】使用管式燃烧炉测硫遇到的问题

    使用管式燃烧炉测硫:测煤样中的硫和含锑高的样品不知大家测过没有?测过的请讨论下,谢谢。煤样里的硫一般不高,我们都是使用低标准,1300的温度,含锑高的容易堵,这个最烦。不知有没有其他的好方法。还有就是燃烧温度的设置问题。因为硫的释放在450-600左右最大,了解一下具体。另外电弧碳硫仪的碳硫同测怎么使用。能同时出结果吗?

  • 石墨炉法做铅、镉时石墨管的选择

    岛津AA-7000,弱弱的问一下,石墨炉法做铅、镉时应选用那种石墨管比较好,还有平台管、高密石墨管、热解涂层石墨管都有那些特点,适合分析什么元素。

  • 电阻管式炉真空控制系统技术升级改造解决方案

    电阻管式炉真空控制系统技术升级改造解决方案

    [align=center][img=高温石英管式炉及其真空控制系统,600,391]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281102414320_6035_3221506_3.jpg!w690x450.jpg[/img][/align][size=16px][color=#990000][b]摘要:针对用户提出的高温石英管加热炉真空度控制系统的升级改造,以及10~100Torr的真空度控制范围,本文在分析现有真空控制系统造成无法准确控制所存在问题的前提下,提出了切实可行的解决方案。解决方案对原有的无PID控制功能的压强自动控制仪和慢速大口径电动蝶阀进行了更换,采用了高精度可编程PID真空压力控制器,采用了口径较小响应速度更快的电动球阀。此解决方案已在多个真空领域得到应用,并可以达到±1%的高精度控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#990000][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 项目背景[/b][/color][/size][size=16px] 高温石英管式炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料和材等领域。石英管式炉的加热元件一般为NiCrAl电阻丝,并采用双层壳体结构,并带有风冷,使得壳体表面的温度小于70℃。保温材料采用高纯氧化铝纤维,环保节能,可以最大程度的减少热量的损失。为了进行各种气氛环境下的高温反应和研究,并避免高温产出物对加热丝的腐蚀影响,石英管式炉中普遍安装了一根高纯石英管用来作为炉膛,且石英管两端可固定金属密封法兰,从而可在石英管内形成密闭真空环境。[/size][size=16px] 最近有用户提出了对在用的石英管式炉进行技术改造,此卧式高温石英管式炉如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=需进行升级改造的高温石英管式炉及其真空控制系统,690,286]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105026257_5413_3221506_3.jpg!w690x286.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 需进行改造的真空石英管式炉及其真空控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 用户对现有石英管式炉进行技术改造的内容是要实现管式炉真空度的精密控制,如图1所示,现有的真空度控制系统采用了电容薄膜真空规作为真空度传感器,传感器配套有真空显示仪进行真空度测试值显示并输出信号,压强自动控制仪接收传感器信号,然后驱动电动蝶阀进行开度变化,以实现真空度的自动控制。但此真空度控制系统在调试过程中,完全无法实现真空度的自动控制,这主要是现有真空度控制系统存在以下几方面的问题:[/size][size=16px] (1)现有真空控制系统所采用的压强自动控制仪并不具备PID控制功能,所以有时候会出现某些真空度区间无法准确控制的现象。[/size][size=16px] (2)所采用的电动蝶阀响应速度太慢,而且口径太大,很难对压强自动控制仪输出的控制信号做出快速响应,对如此小内径的石英管腔体很难进行真空度的准确控制。[/size][size=16px] 为了彻底解决现有真空度控制系统存在的上述问题,本文提出了如下技术升级改造方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 首先,按照用户要求,解决方案拟达到的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)真空度控制范围:10~100Torr(绝对压力)。[/size][size=16px] (2)真空度控制精度:读数的±%。[/size][size=16px] (3)控制功能:PID自动控制,多个设定点可编程自动控制。[/size][size=16px] 为了实现上述技改指标,本解决方案所设计的高精度真空度控制系统如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=改造升级后的真空控制系统结构示意图,690,292]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105266047_8320_3221506_3.jpg!w690x292.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 改造升级后的真空控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 改造升级后的真空控制系统还是沿用下游控制模式,即对排气流量进行调节,同时还继续使用原有的电容真空计,但在以下几方面做出了改进:[/size][size=16px] (1)真空度测量和控制仪表的改进:解决方案中采用了超高精度VPC2021-1型真空压力控制器,其具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,可直接用来接收电容真空计输出的真空度电压信号并按照真空度单位进行显示,无需再使用原有的真空显示仪。此真空压力控制器是一款超高精度的PID控制器,充分发挥了PID自动控制的强大功能,且PID参数可进行自整定,是实现真空度高精度控制的重要保证。另外,此真空压力控制器具有多个设定点编程控制功能,可按照设定折线和真空度变化速率对石英管内的真空度进行自动程序控制。[/size][size=16px] (2)排气阀门的改进:解决方案中将原有的慢速和大口径电动蝶阀更换为响应速度更快和口径更小的电动球阀,在减小排气调节口径提高阀门开度调节效率的同时,能更快的响应真空压力控制器给出的控制信号,极大减小了控制的滞后性,保证了控制的准确性。[/size][size=16px] 图3给出解决方案中真空度控制系统的接线图。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=真空控制系统接线图,600,191]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105446783_3371_3221506_3.jpg!w690x220.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图3 真空度控制系统接线图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 解决方案中所配置的VPC2021-1真空压力控制器具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口,并配置了计算机软件,可通过在计算机上运行软件完成控制器的参数设置、远程控制操作、控制过程参数和曲线的显示和存储。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案将彻底解决了管式炉真空度的高精度控制问题,并具有以下特点:[/size][size=16px] (1)解决方案的下游真空度控制不受上游进气流量大小的影响,在调节的恒定进气流量下,石英管内的真空度可以自动控制在设定值上。[/size][size=16px] (2)本解决方案具有很强的灵活性,目前本解决方案所控制的是10~100Torr真空度范围,如果要进行0.1~10Torr范围的真空度控制,则通过在进气端口增加一个电动针阀,通过恒定排气流量的同时调节针阀开度,则可实现高真空度精密控制。同样,更换更大量程的真空计,还可以在石英管内实现微正压控制。[/size][size=16px] (3)本解决方案具有很强的适用性,在排气端增加真空进样装置,可将石英管加热炉内高温下产生的气体导入到质谱仪或与其他仪器联用进行产物分析。[/size][size=16px] (4)本解决方案中的真空压力控制器是一款通用性PID控制器,除了具有高精度真空压力控制功能之外,更换温度传感器和流量计后也可以用于温度和流量控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]

  • 【国产好仪器讨论】之天津中环电炉股份有限公司的CVD管式炉 CVD石墨烯炉(cvd)

    http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C179324%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 天津中环电炉股份有限公司 的 CVD管式炉 CVD石墨烯炉(cvd)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: CCVD管式炉由沉积温度控件、沉积反应室、真空控制部件和气源控制备件等部分组成亦可根据用户需要设计生产,CVD管式炉除了主要应用在碳纳米材料制备行业外,现在CVD管式炉正在使用在许多行业,包括纳米电子学、半导体、光电工程的研发、涂料等领域CVD管式炉是利用气态化合物或化合物的混合物在基体受热面上发生化学反应,从而在基体表面上生成不挥发涂层的一种薄膜材料制备系统CVD管式炉的特点:1 CVD石墨烯炉兼容、常压、微正压多种主流的生长模式2 CVD石墨烯炉可以在1000Pa-0.1Pa之间任意气压下进行石墨烯的生长3 CVD石墨烯炉使用计算机控制,可以设置多种生长参数4 CVD石墨烯炉可以制备高质量,大面积石墨烯等碳材料,尺寸可达数厘米,研究动力学过程5 CVD石墨烯炉沉积效率高;薄膜的成分精确可控,配比范围大;厚度范围广,由几百埃至数毫米,可以实现厚膜沉积且能大量生产【了解更多此仪器设备的信息】

  • 求问版友,管式炉燃烧烟气中的颗粒物如何测量?

    求问版友,管式炉燃烧烟气中的颗粒物如何测量?

    用管式炉燃烧试样(如下图所示。画图工具随手画的……),产生的烟气中的颗粒物该如何测量?只测颗粒物的质量。目前想到用玻璃纤维滤膜截留烟气称量来测,但不知道该怎么固定滤膜好。炉子管径40mm左右,出口温度约500℃。希望大家不吝赐教!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604012203_588914_3094317_3.png

  • 寻找石墨炉法测镉的基体改进剂条件,结果“透支”两个国产石墨管

    今天开工就继续寻找石墨炉法测镉的基体改进剂条件,实验室中还有两个用了400次以上的国产石墨管,我就用了,结果全部烧裂,一次是自动进样,自动进样针吸取标准空白(就是去离子水),烧裂,还带有2厘米高的瞬间火焰,不之后我进行了清理,还好石墨堆没事,又换了一只(发现我很犯贱),手动进样,还是一次空烧后,吸取标准空白,又烧裂,这次没有火焰,我分析下现象和原因: 1 在烧裂之前一次空烧,石墨管的空烧值都是陡然升高,第一次我没注意,第二次晚了,可能是石墨管濒临烧裂,空烧值异常很高。 2 从机子来到现在,我总共用了 5根石墨管,查询原子吸收软件的石墨管使用次数,总共2058次,每根平均下来400次以上,已经达到了极限,每次测试都是用1%的硝酸配标准溶液,由于俺没有微波消解,所有样品都是湿法消解。赶酸技术不成熟,样品溶液的酸度要大于标准溶液,长时间用酸溶液烧石墨管。会使石墨管寿命下降,更何况是国产的。 3 本人用的全套原子吸收都是国产,皖仪的自动进样器,每次做自动进样都要调节进样针的位置,用的时间长了,自动进样器的旋转杆运转时容易颤动,导致进样时有部分去离子水落在石墨管外表面,在石墨管发热时受热不均。 4 单位的人建议我去看看氩气的气路是否出了问题,可是如果是氩气气路出了问题,那软件就会提示气体异常,不给工作,可能是实际气路进气量和传感器感受的不一致,也可能是氩气不纯净,导致石墨管彻底报销。 另外石墨炉的升温程序也是原因,350℃灰化,1600原子化,不知道在加基体改进剂(今天仅仅试了硝酸镁)的条件下是否合适。 这让我注意到以后用石墨管用到一次的次数,就不要再用,否则发生烧裂是有些同行所说的“正常现象” ,但是清理残渣不当会影响下次使用,也会给气路的传感器无法正常工作。 请各位同仁来批。

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