光热催化微反装置

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。 系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。 系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统 系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；配有1路吹扫气；配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。2.反应器 ：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力：常压, 0.6Mpa，反应区可恒定压力；催化剂装填量：0.1mg---100mg；材质：石英玻璃。3.参数指标：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。5.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

传统化学反应主要是通过加热的方式活化反应物，为体系提供跨越热力学能垒的能量，促使反应物向产物的转化。在热催化体系中，反应物分子在催化剂表面吸附活化，改变化学反应路径、从而降低反应活化能使反应容易进行。而光催化则是利用光子的能量来催化反应，反应机理和路径与热催化截然不同，反应条件温和，易操作。近几年来，伴随着催化研究的逐渐深入，科学家们发现光热协同催化既可以提高催化反应的效率，又能将低密度的太阳能转变为高密度的化学能，两者的有效结合可以超越单独热催化和光催化所能达到的效果，而且通过改变反应条件，可以调控反应的活性和选择性，在能源和环境领域具有不可估量的价值，是当前新型催化技术的研究焦点。泊菲莱科技推出PLR-RP系列光热催化反应评价装置为系统研究光热催化反应提供了平台，创新的石英柱导光方式以及反应器设计，提高了光源的辐照效率以及催化剂的吸光面积，满足光热协同催化下气固相反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 催化剂材料气氛烧结▲ 催化剂材料的活性评价▲ 气固相光热催化反应▲ 气体污染物的光热催化降解适用的反应类型▲ 甲烷重整制氢▲ 二氧化碳还原▲ 甲烷/二氧化碳重整▲ 甲烷偶联▲ 乙烷脱氢▲ 费托合成▲ VOCs光热催化降解▲ 大气中NOx以及SO2的转化机理研究关键特征全新的光照系统，提升光的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用石英光柱结合系统，让光源直达炉芯，减少光传输过程损失，更大程度上增加光照效率。灵活多变的光柱设计和石英反应器类型可充分配合催化剂的装填方式，让每一束光都能从外部以高效率照射到催化剂表面，大大提升了光热系统中光源利用效率。与斜照和侧照模式相比，平照式催化剂受光面积更大，催化剂受光的均匀性更好，还能实现反应物穿透催化剂的反应模式，让催化剂对光的吸收效率和底物的吸附效率同时达到最优。为了进一步提高光热催化转化效率，PLR-RP系列光热催化反应评价装置配备了独有的创新环照式反应器，将催化剂装填在光源四周，有效地将催化剂受光面积由平面照射的0.3 cm2大幅提升至约20 cm2，催化剂与光能够充分接触。同时，在保证光有效穿透前提下，催化剂负载量从0.9 mL提升至9 mL，在有效提升光利用效率的同时，也能提高底物的吸附量及转化率，为工业化光热反应系统的实现提供新的思路。PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用便捷式光源定位装置设计，提升光源定位效率，多向可调节孔位的支撑板方便前后左右调整光源的位置，配套泊菲莱科技自主开发的光源系统，可以保证每次实验光源的稳定性，确保每一次实验结果的准确性。精心设计的温控结构，提高热能的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置设置了四级温度管理结构。包含气体预热系统、管道伴热结构、反应系统和冷凝分离系统。并对其中的预热室、管道伴热带、加热套以及反应室进行反应过程中全程温度和压力的实时监测，更好地模拟光热催化的化工反应过程。气体预热系统负责将反应气先加热到一个设定温度，管道伴热结构可减少气体从预热系统传输到反应系统过程中的热损失。两级系统使得反应气以较高的温度进入反应系统，以保证反应气通过炉芯时能迅速达到设定反应温度，减小反应系统的负担也保证反应温度的准确性；冷凝分离系统可对反应气进行快速降温并对液体反应物或者产物进行冷凝分离，减小高温以及液体物质对后续背压阀等元件的损害。预热系统和反应系统均可设置16段程序升温控温模式，实现一次实验即可确定反应起始温度，并研究不同反应温度下的反应速率及转化率，让每一份热能都能用得恰到好处。为了使液体反应物也能参与反应，PLR-RP系列光热催化反应评价装置也设计了液体输送-汽化-管道伴热-冷凝分离四个功能模块。液体输送系统保证进入预热室的液体量保持恒定；预热室采用特殊汽化器结构设计，有效避免出现因汽化装置体积庞大、汽化后气体输出不稳定和无法实时汽化等问题，保证输出稳定的液体汽化混合气；管道伴热结构可有效避免液体在进入反应室前出现冷凝现象；反应后的冷凝分离系统能够将未反应的液体原料和反应生成的液体产物迅速冷凝至分离器中进行收集，用于后续反应过程分析。配置灵活多样，体验定制级服务PLR-RP系列光热催化反应评价装置从反应室、光照方式以及反应温度压力条件等多个维度设置了不同的配置，尽量满足不同反应速率和反应条件的光热催化反应的需求。反应室可以选择竖式炉和卧式炉两种类型；光照方式可以选择顶面平照式反应器和环照式反应器；针对不同反应温度和压力条件，装置有多种规格，高温版：反应炉内最高温度1050℃，最高表压3 MPa 标准版：850℃，6 MPa 高压版：650℃，10 MPa 定制版：650、850、1050可选，3、6、10可选。如果上述配置仍不能满足反应需求，泊菲莱科技也提供装置的定制化服务，打造最合适的光热催化反应装置。二级报警功能，为实验安全保驾护航PLR-RP系列光热催化反应评价装置在硬件程序控制和软件上设计了对温度和压力实行过限的双重保护机制，让光热反应进行得更安全放心。如在实验过程中出现泄漏、功能失控或压力过限等安全问题时，系统自动启动连锁保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热。压力高于设定值时声光报警并进行停止进料。取样形式多样，可在线分析气体产物PLR-RP系列光热催化反应评价装置单独设有气相配气口，适用于气体标定使用；装置设计多种取样形式，如气体在线进/取样、气体间歇取样和液体取样等，可同时配套前级减压装置、后级检测装置（质谱仪、气相色谱仪等），实现反应过程在线检测及反应产物的全检测。管式气固相反应评测系统 性能参数表注：有关装置物料流率及催化剂装填量以具体反应器适配为准，详细见反应器规格选型表。

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

产品详情：SSC-DPTC双光路光热催化系统，适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可用于光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。SSC-DPTC双光路光热催化系统（5MPa）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床光热反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统优势：1) 系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2) 进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3) 夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4) 恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。5) 系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6) 系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。系统推荐配置：名称型号主要参数双光路光热催化系统SSC-DPTC可根据实验定制需求定制压力5MPa，温度800℃，石英管式反应、不锈钢管式反应氙灯光源系统SSC-PCX300-K21/K25300W氙灯，中电压15KV触发，对弱电设备无干扰定制釜式反应器可根据实验定制需求定制用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃气相色谱仪惠分仪器HuiFena) HF-901（EPC+EFC+三检+Ni)b) HF-901A型气相色谱仪（三检+Ni）采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试实验用备品备件可选配控温水机、气源、备用反应管、滤光片、不锈钢管路售后服务标配现场安装调试，实验分析，运费，人工费、，1年质保。 催化剂光照示意图 1) 催化剂温度，采用铂电阻插入催化剂中，测量反应内部温度，控温由外部加热调节。2) 入射光的光强，由光源输入的功率，调节电流来实现光强的调节，辅助滤光片调节光谱和光强。3) 石英反应管可以通过外围设备，通入定量的反应气体，控制反应温度、压力、流量。4) 釜式反应，采用蓝宝石或石英玻璃导，用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃。示意图： 反应管催化剂装填示意图操作界面示意图 主要技术参数：（1）压力：光热催化耐压5MPa(设计压力8Mpa),常规热催化耐压5MPa（设计压力10MPa） （2）温度：800℃；工作区恒温：长度30mm，±1℃；加热炉：2段；（3）反应炉工作区光照：直径30mm，采用双面照射，采用石英反应管，石英导光管；（4）石英反应管，有效工作区30mm，直径10mm，内置测温探头，光照面积10cm2，催化剂装填量1ml，耐压5MPa；（5）入光口位置放置滤光片、汇聚透镜，实现光谱的选择和光强的调节；（6）预热炉参数5MPa，600℃，提高混气效果，提前将反应气体加温，保证催化时的反应温度；（7）气液混合模块 ，常使用温度范围：-10℃~95°C；设计压力：5MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口；（8）冷凝器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L 300ml 盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于连接冷凝液。（9）气液分离器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L；150ml 内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。（10）控制要求:必需采用三菱或西门子PLC控制系统，数据采集和反馈控制及时可靠：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。（11）三路气：可以任意选择气体（内含几十种气体选择项），N2流速：50、100、100ml/min（12）一路液：内含备用液路管路及液路加热，液体流量5ml/min ，200℃,计量泵选配；（13）气相色谱仪GC：采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试，实现全组分分析，反控全自动工作站。常用实验参考方案：1、光解水产氢产氧实验：反应物：水,N2。生产物：氢气、氧气。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，N2：1-10ml/min。反应温度：300℃。反应压力：微正压、1.6MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。2、二氧化碳还原实验：反应物：CO2、H2O或H2。生成物：CO、CH4、低碳化合物或烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，CO2：1-10ml/min。反应温度：300~600℃。反应压力：1MPa、3MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。3、VOCS降解实验：反应物：甲苯(或者采用氮气鼓泡甲苯液体，10ml/min)、空气。生成物：CO2、CO、H2O、低碳烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：甲苯：10-20ml/min，空气：10-90ml/min，总流速100ml/min。 反应温度：300℃。反应压力：微正压、2MPa。备注：①甲苯需要甲苯标气，200-500PPM左右，产物CO2，CO，CH4也需要配混合标气（用于产物定量，可以用很久），需要客户准备。②低温鼓泡制备反应气，低温鼓泡系统，稳定性较标气稳定性略差一些，但是可以降低标气的使用费用。4、常规热催化反应： 标配高压热催化反应管，实验温度800℃ 实验压力5MPa. 可实现三气一液的各种热催化反应。 实现催化剂的热催化评价，出口可实现气液分离，及全组分检测分析。实物图：

产品介绍：光催化合成氨就是利用半导体材料在光激发下产生具有还原性能的电子而将氮气还原的过程，光催化合成氨是光解水制氢实验的延续，是光催化的更高层次研究，所有已知的光解水相关催化剂皆可使用在光催化合成氨实验中。光催化合成氨和二氧化碳还原都是可能改变工业生产和社会经济的一个重要实验课题，如果能有突破对人类社会进步将有很大的促进。MC镁瑞臣公司积累了多年光催化实验设备研发生产相关经验，利用联合实验室的方式与多所高校研究所的科研实验室建立了合作关系，验证了纳氏试剂法、淀粉蓝检测法、气相色谱分析法、离子色谱分析法和光声光普测试法等国内外流行的检测方法，结合自身优势将传统光催化系统中加入了光电催化和光热催化实验方案，研发生产了光解水固氮系统和光电催化二氧化碳还原系统，实现了系统在常压及微正压环境下全自动在线实验、检测和分析，仅需设置采样时间和采样次数，即可自动完成气体和液体的在线收集和检测。 本方案采用国际先进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、质量流量控制器采用美国BROOKS、液体进料泵采用美国ELDEX、压力表采用BLD，主要管阀件采用FITOK等；装置主体采用310S耐高温和耐腐蚀不锈钢材质，其它配合部件采用316SS或316L不锈钢材质。装置配置四路进料通道，其中三路气体进料和一路液体进料。气路经过减压阀减压后提供给质量流量计控制和计量。液路通过精密计量泵进行控制和计量。预热器和预热炉采用立式安装，预热器采用盘管与混合罐一体的结构，可以增大其换热面积与混合效果，预热炉采用单段控温的筒式炉加热。反应器和反应炉采用立式安装方式，反应器采用便于拆卸和密封的釜式反应器，反应炉采用独立控温的加热模式。控制仪表采用英国WEST品牌仪表与计算机联合控制。并设置多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。目标为贵方建立高质量高水平的，适应于不同条件下的实验装置。能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。产品优势：

CEL-GPPCH光催化微型反应装置适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。装置拥有两套反应器：釜式反应器和管式反应器。实现气固液多相体系催化反应，气固高温的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。 标配管式石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的光热催化实验。采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。同时备用2套金属管式反应器作为备件，与管线连接处采用双卡套接头，金属管式反应器可做高压实验、常规热催化实验。釜式反应器采用法兰密封，顶部有视窗结构，能满足实验过程中的光照需要；如视镜采用高强度蓝宝石镜片，也可满足实验过程中的高压反应（温度可控制常温—200℃），最高压力可达5MPa。本装置标配3条气路（可扩展为5路）进料，一路液路进料（计量泵选配）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。装置柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。 技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至5路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；每路流量计都配有旁路；装置装有配气出口，可单独做为配气系统使用。配有1路液路进料（计量泵选配），默认流量10mL/min。2. 汽化系统：设计温度：≤600℃，开式加热炉加热,配程序控温；设计压力： 6MPa 材质：316L 结构:底部为盘管预热器，顶部为气体混合器。3. 反应器：a、石英管式反应器：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力： 常压，反应区可恒定压力；催化剂装填量：2mL；材质：石英玻璃。b、金属管式反应器：操作压力： 0.6MPa；设计温度：≤800℃，配程序控温，高温加热炉；催化剂装填量：0.1mg---10mg；材质：316L。c、金属釜式反应器（选配）：设计压力：6MPa；设计温度：≤200℃，配程序控温；反应釜容积：100mL；材质：316 蓝宝石视窗，光照采用顶照方式 带磁力搅拌。4.控制精度：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S。5.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。6.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。7.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。8.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。9.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

主要技术参数：（高温高压同时满足的光热反应）1)压力：光热催化耐压6MPa,(根据反应器不同耐压有所变化)；常规热催化耐压6MPa 2)温度：600℃；工作区恒温：±1℃；加热炉：3段；3)选配方案：800℃ ，10MPa，与标配方案600℃，6MPa，可以二选一；选配方案由于压力温度较高，反应器的重量比较重，如果不是实验需求必须要高参数，请慎重选择选配方案。4)工作区光照：直径20mm，采用双面照射，蓝宝石视窗；5)预热炉参数10MPa，600℃，提高混气效果，增加催化效率；6)三路气：可以任意选择气标配预热炉， 气体（内含几十种气体选择项），流速：100,100,200ml/min7)一路液：内含备用液路管路及液路加热，200℃,计量泵选配；8)选配 GC：采用双FID+TCD三检测器方案，可以测试所有组分，采用进口VICI自动进样阀（控温200℃），实现任意两检测器的同时在线测试，反控工作站。 常用实验参考方案1.常用光热实验参考方案，参考GPPCM2.GPPCT，可以实现常规热微反实验，标配高压热催化反应管，实验温度800℃ 实验压力10MPa；可实现三气一液的各种热催化反应。 实现催化剂的热催化评价，出口可实现气液分离，或全组分检测分析。3.合成氨实验4.甲烷重整5.脱硫脱硝SCR6.二氧化碳加氢授权专利：(12)发明专利申请(10)申请公布号CN 110652951 A(43)申请公布日2020.01.07 (21)申请号201911085807.9(22)申请日2019.11.08(71)申请人 北京中教金源科技有限公司地址100070北京市丰台区科兴路7号401室（园区）(72)发明人 王新伟 蔡春水 王方亮 崔红利张国超 解西宁 王维(74)专利代理机构 北京大成律师事务所11352代理人陈福(51)Int.CIB01J 19/12(2006.01)B01J 8/06(2006.01)B01J 3/04(2006.01)B01J 3/03(2006.01)(54)发明名称一种光催化管式反应器(57)摘要本发明涉及一种光催化管式反应器，其特征在于:包括金属外筒(7)和石英内筒(15)，金属外筒(7)与石英内筒(15)为分体结构，金属外筒(7)套在石英内筒(15)外 金属外筒(7)左右两侧设有导光筒(9)，导光筒内装有导光柱(10)，光通过导光柱(10)穿过石英内筒(15) 金属外筒(7)上下端分别设有上端口接头(3-1)和下端口接头(3-2) 反应气体和反应液体从上端口接头(3-1)进入反应器内，反应后从下端口接头(3-2)流出本发明提供的一种高温高压光催化管式反应器石英为催化剂载体，左右双向光照，高温800℃下，长期使用压力可达10MPa，突破了光催化管式反应器只能做常压实验的限制，扩大了光催化领域的研究范围。

应用领域：◆ 可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。◆ 装置操作条件极宽，具有较强通用性 ▼可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。▼可测试加氢反应中催化剂的作用。▼可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。▼测试催化剂的有效期。装置特点：◆ 可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作。◆ 关键部件及大部分阀件、泵、质量流量计等均使用国内外名牌产品，从而得以保证系统的可靠性及稳定性 ◆ 为了装置的安全运行，设立了高低限报警、高限紧急处理及脱机高限紧急停车三级报警功能 ◆ 系统采用开放式框架结构设计，外形美观，操作方便 各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护 ◆ 系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。装置结构简介：1. 装置由气液相进料系统，反应系统，物料收集和采样系统，仪表-计算机联动控制系统四部分组成 2. 装置各部分均为模块化设计，除气体进料和控制箱柜部分采用面板式安装外，其余均采用框架式安装，在保证死体积最小化的同时保证设备可方便安装，操作，维护 3. 反应器主体采用316不锈钢制作，为保证换装不同直径反应器后的温度一致性，反应器外加装不同内径的均温套 同时为防止液相物料再次冷凝，在反应器加热炉中单独安装缓冲罐，对缓冲罐单独加热，同时尽量减少缓冲罐出口和反应器入口之间的距离 可移动式拆卸的反应器结构。4. 产物在高温高压气液分离罐中一次分离，气相通过背压阀将压力降低至接近常压后可通过六通阀采样后放空，或通过冷凝后进入低温采样罐中保存 5. 液相产物通过差压变送器和气动调节阀控制高温高压气液分离罐的液面高后自动放料到采样罐，液相可通过六通阀采样后放空，也可直接放空 6. 装置配件仪表均选用知名厂家产品，其它非标器件统一设计加工。装置具体技术参数：1) 装样量可变0-5mL/5-10 mL 。同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。2) 反应及汽化器温度：室温～600℃ 缓冲室温度：室温～400℃ 恒温箱温度：室温～250℃ 温度控制精度：±1℃。3) 计量泵，液体流量0.01～10mL/min 控制精度：±1%FS。4)高温气液分离器液面自控和不掉压取液 带有加温气流搅拌的高温取样阀及阀箱 带有六通阀取样，样品采样保温通道。5)独立的冷凝器制冷系统(室温～-15℃)6) 系统具有两级稳压、背压 具有工作保障和安全保护系统。7)分析系统(气相色谱或质谱仪及工作站) (可选择配置)。

CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），在光热协同的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。材料合成，高温加热（最高1000℃）的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，常温～1000℃（连续可调、程序升温）；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能；l 系统采用滑动可平移的滑动结构，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等，可根据情况任意更换。l 可根据用户需求，特殊定制，生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统（光热协同）序号技术参数1加热功率1.2KW （220V、50Hz）2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ （1℃），最高1200℃；4加热/冷却加热30℃/min，冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统（含滤光片）

从光催化角度，考虑气固相光热耦合反应，参数可达550℃、1.6 MPa，可用于气固相的光催化/热催化/光热催化反应的研究，在初始室温条件下可添加液样或加湿用于反应。以流动微分式反应为主、兼顾密闭积分式反应需求，旨在提供一个流量及压力可控和光/热耦合的反应测试平台，可配合本公司氙灯光源使用。适用众多光热催化反应的体系，例如光热CO2还原反应、光/热合成氨和光/热催化氧化等。关键特征●采用特殊方式，材料受光比例高；●结构特殊设计，反应介质接触好；●可有效送取样，可加湿水汽水参与；●常规温度监测，可提供表面方案！应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 气固相光(热)催化（如：CO2还原、降解VOCs、固氮、固硫等等）技术参数结构特性●反应器材质：304不锈钢（耐压、耐腐蚀）；●光窗特性：有效透过波长范围0.19~5 μm，直径 Ф35 mm；●气体容积：反应釜气体容积约18 mL，积分模式气体容积约27 mL，微分模式气体容积约35 mL（前后质量流量计关闭状态）；●液体填充量：填充量限制值约1.5 mL；（受工作温度、压力限制） ；●催化剂形态：粉末材料（负载于特种膜材上），多孔片材（Ф51 mm，厚度≤5.5 mm,膨胀系数大的材料需控制在使用温度下不超过5.5 mm；●特种膜材：Ф37~Ф50 mm,有效尺寸：≥Ф35 mm。压力性能●系统耐压：1.6 MPa（表压）；●流量压降：3.5 kPa（1 L/min流量条件下）；●压力测量：0~1.6 MPa（表压），±0.25% F.S；●控压范围：0.3~1.6 MPa；流量性能●流量控制范围及精度： 3~60 mL/min；气体流量控制范围：4%~100% F.S；标配：CO2 ，可选其他气体）；±1% F.S；●气路选择：标配1路，2~3路可选；温度性能●反应温度：≥550℃（电加热,以N2为测量气体） ●加热方式：电加热、光加热、电光耦合加热 ●温度测量：K型热电偶，0~900℃ ●温度控制范围：室温~550℃（以N2为测量气体） ●温度控制稳定性：室温~650℃（以N2为测量气体） ●测量分辨率：±0.1℃ ●光热耦合方式：恒温、恒功率、程序控温（高8段）。

从光催化角度，考虑气固相光热耦合反应，参数可达550℃、1.6 MPa，可用于气固相的光催化/热催化/光热催化反应的研究，在初始室温条件下可添加液样或加湿用于反应。以流动微分式反应为主、兼顾密闭积分式反应需求，旨在提供一个流量及压力可控和光/热耦合的反应测试平台，可配合本公司氙灯光源使用。适用众多光热催化反应的体系，例如光热CO2还原反应、光/热合成氨和光/热催化氧化等。关键特征●采用特殊方式，材料受光比例高；●结构特殊设计，反应介质接触好；●可有效送取样，可加湿水汽水参与；●常规温度监测，可提供表面方案！应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 气固相光(热)催化（如：CO2还原、降解VOCs、固氮、固硫等等）技术参数结构特性●反应器材质：304不锈钢（耐压、耐腐蚀）；●光窗特性：有效透过波长范围0.19~5 μm，直径 Ф35 mm；●气体容积：反应釜气体容积约18 mL，积分模式气体容积约27 mL，微分模式气体容积约35 mL（前后质量流量计关闭状态）；●液体填充量：填充量限制值约1.5 mL；（受工作温度、压力限制） ；●催化剂形态：粉末材料（负载于特种膜材上），多孔片材（Ф51 mm，厚度≤5.5 mm,膨胀系数大的材料需控制在使用温度下不超过5.5 mm；●特种膜材：Ф37~Ф50 mm,有效尺寸：≥Ф35 mm。压力性能●系统耐压：1.6 MPa（表压）；●流量压降：3.5 kPa（1 L/min流量条件下）；●压力测量：0~1.6 MPa（表压），±0.25% F.S；●控压范围：0.3~1.6 MPa；流量性能●流量控制范围及精度： 3~60 mL/min；气体流量控制范围：4%~100% F.S；标配：CO2 ，可选其他气体）；±1% F.S；●气路选择：标配1路，2~3路可选；温度性能●反应温度：≥550℃（电加热,以N2为测量气体） ●加热方式：电加热、光加热、电光耦合加热 ●温度测量：K型热电偶，0~900℃ ●温度控制范围：室温~550℃（以N2为测量气体） ●温度控制稳定性：室温~650℃（以N2为测量气体） ●测量分辨率：±0.1℃ ●光热耦合方式：恒温、恒功率、程序控温（高8段）。

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 高通量多功能催化剂评价装置又称催化剂评价微反装置、固定床反应器、填充床反应器，是用于高温高压或高温常压下进行的装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种自动化反应器。 产品特点：高性能：内置多种高精度传感器和工业级自控系统，运行安全，返混性小，当流体同催化剂进行有效接触时，若反应伴有串联副反应，系统具有优化选择性；实验重现性好，且催化剂机械损耗小。品质优：反应器、冷凝器以及高低压分离器采用特别的内表面处理工艺和结构设计，可满足不同催化剂和工艺的实验要求；减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，性能稳定性，安全可靠；采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，整体布局合理，坚固耐用。智能化：采用可编程控制器和计算机控制，自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，可实时显示反应过程中的各参数变化；液晶触摸屏控制界面，温度和流量值可自行设置，反应压力亦可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。简易性：模块化的设计结构，操作维护简单，未来装置升级也很容易；整体装置采用撬装式设计，方便搬运；对实验环境无特殊要求，的室内实验室环境即可满足要求。丰富的配件选择: 用户可根据实际需求，另外选择油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪等配置基本参数：反应器数量 1-6个反应催化剂容量1-200mL系统设计压力10- 34.5MPa/非标反应器设计温度 500℃/ 1000℃/非标管路保温温度 150℃/非标反应器温度控制方式 等温、多段式升温 反应器材质不锈钢气体接口2-10路液体接口1-2路 气体流量控制 MFC，0.05-1L/min液体流量控制微量泵、或气体发生器反应器尺寸10*600 mm /非标外形尺寸1800*60000*2000mm/非标本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制

关键特征● 玻璃阀+自动执行器，实现气密性与效率兼顾的目标；● 高效气体循环，既有效促进反应与催化剂之间的传质作用，又有效避免因产物分子的重吸附作用引发的副反应和逆反应，准确呈现催化剂的本征活性；● 气体快速混合，气体混匀时间10 min，确保产物检测的准确性；● 集成控制程序，操作简单方便，准确性达科学级水准；● 强大的兼容性，可通过更换不同的反应器实现光催化、光热催化、电催化、PEC光电化学等反应的微量气体检测。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化/光电催化分解水制氢/氧▲ 光催化/光电催化全分解水▲ 光催化/光电催化CO2还原▲ 光催化量子效率测量▲ 光热催化（负压常压体系）▲ 电催化HER、OER、CO2RR可搭配多种反应器拓展应用气体循环参数●气体混匀时间：H2、O2、CH4、CO混匀时间10 min；●标准曲线线性：H2含量为100 μL~10 mL范围时，R20.9995 ●重复性：同一浓度连续四次进样，RSD3% ●排气量 ：6 mL/次，负压至常压均能提供优异的循环驱动力 ●无源磁驱柱塞泵：管路中无电线接入，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰；具有单向阀结构，可实现所有管路的单向循环 ●取样方式：定量环位于多通玻璃取样阀，非色谱取样 ●循环管路:最窄管路为内径为3 mm，非小口径色谱管路，气体阻力小外观结构参数●反应器:可适配光催化反应器、光电催化、光热催化反应器 可根据实际实验需求定制 ●整机尺寸/mm:490 (L)×520 (W)×740 (H)●金属防护箱体:对辐射可能的气体泄漏有一定防护作用●光防护罩:便携式光防护罩，可有效防止光污染系统管路参数●绝压真空度:≤1.5 kPa●使用压力范围:0 kPa~常压●阀门数量:7●管路体积:65 mL，系统富集能力强●气密性:≤1 μmol/24 h @O2，满足光催化产氧实验需求●管路材质:高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附●阀门工艺：高硼硅玻璃材质，阀塞与阀套采用对磨精磨工艺●真空脂：进口道康宁真空脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-40℃~200℃●定量环：0.6 mL、2 mL可选，系统灵敏度可调●储气瓶：150 mL，适用系统扩容和反应气如二氧化碳的存储●管路控温：循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控200℃ ；10段程序控温，控温精度±0.1℃；●冷凝管（球形/蛇形）：冷凝充分，避免水蒸气进入气相色谱仪和真空泵●冷阱（选配）：分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命，提高系统真空度控制单元参数●软件模块：32位控制软件和4.5寸TFF彩色触摸屏 ；内置仪器方法用于控制玻璃阀动作、气相色谱仪及真空泵启停，操作简单；自动控制模式下，可实时显示阀门位置，具有安全防护预警功能；传感器自动提示更换真空脂；具有二级加密调试程序，用于设备调试、内部方法设定及资深用户灵活使用；实时显示系统内部反应压力、环境温度等参数；●自动取样阀：高硼硅玻璃材质，内置定量环 ；多通复合取样阀，减少系统循环体积 ；支持手动、自动、半自动操作模式；●真空泵：系统控制软件自动控制启停，间歇式工作，噪音小； 含单向电磁阀，可防止泵油倒吸；检测参数●检测范围：H2、O2、CH4、CO等多种微量气体；●检出限/μmol：H2：0.05；O2：0.1；CH4/CO：0.0005。

1、一体式光热催化实验仪2、3路气体流量控制系统 3、固定床光热反应器直径40mm，样品装填量为1.2ml 4、高温气化室5、管路伴热装置 6、冷凝回流装置7、注射泵装置8、冷却水循环机注：光热微反系统属于定制产品，需按照客户实际需求配置，以上配置为标准基础配置 详细介绍 产品特点一体化小型化，一米实验台即可放置，适用多种常压中温流动相实验，可深度定制*标准版 参数1、反应器材质：金属反应器+石英反应器+蓝宝石窗口2、控温方式：样品恒温/加热恒温3、使用温度：600℃4、使用压力：标准大气压5、控温精度：±1℃6、气相通道：3路7、液相通道：1路8、流量精度：±0.2% F.S9、伴热带温度：250℃10、汽化室温度：500℃11、气液分离器：材质为316L12、样品装填量：0-1.2ml13、通光直径：φ40mm

PLR-GPTR系列气固相光热反应器包含两款产品：①PLR-GPTR气固相光热反应器②PLR-GPTRT气固相光热反应器（内置加热版）。PLR-GPTR气固相光热反应器有PLR-GPTR50T、PLR-GPTR100、PLR-GPTR200T等多个型号，后缀数字代表反应釜有效容积，如“50”代表反应釜体积为50 mL，“T”代表反应釜中配有内置加热功能。 PLR-GPTR系列气固相光热反应器专为光热催化反应设计，采用釜式反应器，并针对气-固相实验对反应器进行扁平化设计。PLR-GPTR系列气固相光热反应器标配压力传感器，对压力进行监测的同时，配备有温度传感器可实时监测催化剂的体相温度。在光热催化反应中，需验证反应过程属于光致热催化反应还是光热协同催化反应，需要进行对比实验，即对比光反应条件下相应温度的转化率和选择性和暗反应条件下相同温度的转化率和选择性，从而判断出光热反应过程中，光照对于反应体系的影响及影响程度。为了实现对比实验需求，PLR-GPTRT气固相光热反应器（内置加热版），采用温度反馈控制设计，只对催化剂区域进行局部加热，最高使用温度可达300°C，具备10段程序控温功能，控温精度可达±0.5°C。关键特征●热电偶釜内测温，实时显示催化剂体相温度；●高压金属快插接头，兼容间歇和连续流式反应体系；●最高使用温度达300°C，10段程序控温功能；●体积小巧，操作简便，标准Ф6 mm气路管，可与多种检测设备配合使用；●粉末催化剂平面式放置，气体与催化剂接触更充分；●可定制不同体积和一体水浴控温等多种反应器结构。应用领域▲气-固相光/热催化反应（如：CO2还原、加氢反应、降解VOCs、固氮、固硫等）技术参数PLR-GPTR系列气固相光热反应器产品配置表型号体积/mL内置加热型号体积/mL内置加热PLR-GPTR 2525× PLR-GPTR 25 T25√ PLR-GPTR 5050PLR-GPTR 50 T50PLR-GPTR 100100PLR-GPTR 100 T100PLR-GPTR 200200PLR-GPTR 200 T200*以上所有产品均可耐压至0.3 MPa；**以上所有产品均不配备水套，如有需要请备注。

装备介绍微反-色谱在线评价装置是一款为科研设计的实验室反应-色谱联合装置，它是由固定床反应器与催化色谱仪在线连接而成，可以做连续流动反应色谱法和脉冲反应色谱法，还可做加氢反应。反应气体，液体物料，经混合器、汽化器、反应器反应，其产物可分流并行色谱取样，之后由气液分离器分离，经背压阀放空。它可以做负压负温反应（真空下的连续流动法、如-100℃）、也可做常压加压气固、液固、气液固反应，省时，省力。配置参数1.物料：1～4路气体，1～2路液体；2.反应器：石英/不锈钢/钛材/哈氏合金；3.反应温度：室温 ~ 1100℃；4.反应压力：常压-10Mpa；5.汽化器温度：室温 ~ 400℃；6.气液分离器体积：500mL；7.气液分离器温度：-10℃ ~ 50℃；8.进样：高温电动阀；9.接口：色谱或气体红外；10.色谱柱：毛细管直径0.32mm，长10-50米或填充（选）；11.可以选配真空泵；用于研究近似真空反应（可达1*10-5bar）；12.也可选配低温控制装置（-100℃~室温）；13.控制方式：PID仪表/触摸屏/电脑/物联网产品细节管阀件布局规范电气柜

产品详情：将太阳能转化为热能，并将其转化为化学能的催化反应，光热催化反应。根据能量转换路径以及热能和电子激发起到催化反应作用程度的不同，将光热催化分类为光辅助热催化，热辅助光催化以及光热协同催化。SSC-PTCR光致热催化反应系统，实现了双光源照射，提高了光致热的能量输出，加快光催化实验的进度，可以实时监测催化剂温度；配套的质量流量PLC控制系统，实现各种反应气体的任意匹配，更有利于实验的调整，配方的研发。SSC-PTCR光致热催化反应系统，配合控温和磁力搅拌器，直接升级为釜式光热催化系统，可以实现一机多用，多种体系下评价催化剂的活性。产品优势：1)、自主研发控温系统，杜绝温度过冲；2)、配置蓝宝石晶体窗口，具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良；3)、内部磁力搅拌；4)、内含粉末催化剂放置平台，气体与催化剂充分接触；5)、釜体内部即可实现气固反应，也可以实现气液反应；6)、实现在高压（5MPa）高温(250℃)下的材料催化；7)、法兰双线密封技术，解决密封泄漏问题；8)、配置高质量针型阀、三通球阀、压力表，实现了灵活控制釜体压力；9)、配置安全卸荷阀，给实验安全环境又添了一道安全；10)、釜内配置有报警，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全；11)、反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。技术参数：参数名称SSC-PTCR光致热催化反应系统釜体容积100ml/200ml/500ml(可定制)设计温度350℃（可定制）使用温度50-250℃加热方式电加热设计压力5MPa(可定制)使用压力＜3MPa釜体材料316L不锈钢（可定制）搅拌方式磁力搅拌搅拌转数200-2000rpm加热功率0.5-1.0kw产品实物图：

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

三为科学催化反应催化评价装置专用高压平流泵、高压输液泵、高压柱塞计量泵具有广泛的应用范围，包括：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、化学注入泵、注射泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输送方式：恒压输送液体 恒流输送液体

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

装置概述本装置为微型催化剂评价装置，可通入腐蚀性氢氟酸作为原料，反应器采用耐腐蚀材质。国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。技术指标催化剂装填量：5ml设计温度：550℃压力：6MPa材质：316接口：1/4FNPT介质：氢气、氮气、水

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 催化评价装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。 该装置的反应过程为原料气体、液体分别由各自工艺路线进入混合器充分混合，然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应后的产物进入气液分离罐进行分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后可进行离线分析。产品特点：自动化：通过液晶触摸屏控制界面，设定温度和流量值 ，配置所有设备运行参数，全自动化运行；根据不同要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。高品质：高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用；智能化：内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等；自动采集各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号等数据；超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。连续性：将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制。

湿式催化氧化装置一种对高COD，高氨氮值有机废水的先进环保技术和设备，是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化的目的。催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。催化湿式氧化（CWAO）适用于治理焦化、染料、制药、印染、石化、皮革等工业中含高化学需氧量（COD）或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。对以上高浓度有机废水的COD脱除率可达99％，对总氮和氨氮的脱除率可达96％以上，可以达到直接排放标准。 参数：废水：COD＞10000mg／L，总氮＜5000mg／L酸碱：优选中性环境，PH为5～9气源：空气或氧气规模：污水量200L／h起催化剂：重金属催化剂，成型催化剂寿命：1～3年液体空速：1～5／h效率：95％以上＊成本：最低200元／吨＊温度：150-280度压力：0.5～7 MPa装置：撬装装置，最小占地面积25平方米控制：PLC自动控制 核心组件包括：废水预处理模式、高浓度制氧装置、高效混合器、液体雾化及气液传质、高效传质传热反应器、高效换热器、在线检测仪器等。催化剂包括：中低温Ru系催化剂、助催化剂、高氨氮预处理催化剂、催化剂床层架等 我司根据市场中1-50吨／天的有机废水的需求，推出撬装式处理装置，采用20尺或40尺标准集装箱，所有的设备集中到箱体内，便于运输和维护。

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。