混凝土快速冻融机

混凝土快速冻融试验机采用分体式结构，大功率制冷机组，操作简单方便。具有占地面积小、移动方便等特点，混凝土快速冻融试验机配置全智能采用数字化仪表显示，实现自动计时、控温、计次，试验结束自动停机。混凝土快速冻融试验机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用由需方承担。混凝土快速冻融试验机采用优质不锈钢板，制冷主机采用法国泰康压缩机，整体性能稳定。适用于需要进行冻融试验的混凝土、建筑砖块、陶瓷砖及其它建材类试验机。是移动实验室、高速公路和混凝土搅拌站的首选机型。混凝土快速冻融试验机执行标准：GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》JTJ053-4《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》国家电力行业标准DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》SL352-2006《水工混凝土试验规程》JG/243-2009《混凝土抗冻试验设备》JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》混凝土快速冻融试验机特点：1、制冷速度快，30-50分钟可达 -30℃— -40℃；耗电低。2、全部采用数字化仪表显示，实现自动计时、控温、计次，试验结束自动停机。试验时只要把试件放入冻融箱内，设定好试验参数，气冻水融即在同一箱内完成，整个试验过程无须人看管，仪表对每个循环次数进行记录，达到设定循环次数后，整机自动停止运行，并告之用户。3、节约人力，而且使试验更科学，周期更短，数据更准确。混凝土快速冻融试验机技术参数1.外形尺寸28件室外机：1350×800×165028件室内机：1650×1000×8602.控制精度：±0.5℃3.试块尺寸：100×100×400mm4.冻融周期：2.5-4小时5.冷冻和融化终结温度为：-18℃和+5℃（

北京耐尔得智能科技有限公司研发的NELD-FC810型混凝土快速冻融试验机，经过用户长期使用，确认产品具有很高的可靠性，为混凝土长期性能和耐久性能试验提供重要的质量保证，能满足相关行业的研究院所、大专院校、设计、施工、质检等部门混凝土快速抗冻测试的需要。执行标准：《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20051.试件数量：28试件2.压缩机：泰康3.压缩机功率：5P4.加热功率：8kW*5. 软件可以对温度传感器进行校准*6. 软、硬件7项报警同时保护7.温度范围：（-20-10）℃，精度：±0.05℃8.电脑软件实时绘制时间温度曲线，快速查看历史数据9.软件运行需要加密狗启动*10.19寸超大触摸屏电脑，实时显示4个温度的曲线11.试验箱体材质：内外304不锈钢*12.箱体保温层：80mm聚氨酯发泡保温层13. 电器元器件：施耐德、欧姆龙、台湾明纬14. 输入电压：380V±10% ，50Hz15.外形结构：分体机结构，冷凝器风扇外置16.设备具有远程调控功能17.厂家负责上门安装调试标准配置：1.混凝土快速冻融室内机1台2.室内配电控制台1台3.冷凝器外机1台4.19寸触摸屏电脑1台5.加密狗1支6.橡胶试验盒28个7.-45度防冻液150kg

混凝土快速冻融箱/机（16件式）一、产品用途（Call me 183---6802--1332）混凝土快速冻融箱/机（16件式）适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐久性系数来表示的混凝土抗冻性能。二、产品规格型号: DR-16A 工作室尺寸D×W×H: 600x600x600 （mm） 外形 尺寸D×W×H: 2100x900x1100 （mm）三、技术参数 1.冷凝器冷却方式：风冷； 2.试件数量：16件； 3.试件尺寸：100mm×100mm×400mm（测温件尺寸相同，中间留有测温孔）； 4.冻融循环周期：2.5~4小时，融化时间不小于1/4冻融周期； 5.冻结终了：时间/试件中心温度，1.5~2.5小时/－16±2℃（可调节）； 6.融化终了：时间/试件中心温度：1.0~1.5小时/5±2℃； 7.记录方式：数显仪表； 8.循环次数：标准为300次； 9.试件桶尺寸：120mm×120mm×500mm； 10.冻融循环介质及充注量：－45℃防冻液； 11.试件中心与表面温差：小于28℃； 12.电源电压：3N380V 50HZ；四、箱体结构 本试验机由冻融试验箱、载冷剂循环及加热系统、制冷系统、测温、记录、自动控制系统、冷却水循环系统等五部分组成。 1.冻融试验箱：试验箱的外壳及工作槽是由优质不锈钢板制成。保温层采用聚氨酯泡沫塑料整体发泡。为顶开门的试件槽。 2.载冷剂循环及加热系统：由载冷剂循环泵、电加热管、换热器、管道阀门、流量开 关和液位开关等到组成。载冷剂采用﹣35℃防冻液。管道布置尽可能使试件槽温度均匀。 3.制冷系统：由进口全封闭制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及管道阀门等组成。 4.测温、记录、自动控制系统：采用感温探头采集试件的中心温度和试件桶外载冷剂温度。由品牌电脑运行冻融箱控制系统，在运行界面任意设定所需循环次数，芯温上下限警报值等控制信息，自动显示已完成的循环次数。并可随时查看历史曲线和历史报表。制冷控制元件、阀门和电器元件均选自进口或国内知名产品。试验装置具有缺相、短路、过载、超温、超压、载冷剂液位低或断流、冷却循环缺水等保护功能，确保试验装置安全、可靠运行。 5.加热：采用特制的管道式不锈钢电加热管直接加热。五、安装操作步骤（请严格按照说明书进行操作）1. 开箱：检查有无因运输振动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。 2. 安装地的要求：空气要流通，但不宜放在风口上；；远离热源，无阳光直射的场所；不易产生冷凝液，无腐蚀气体或易燃气体的环境：无强烈的感应干扰，不易产生静电、磁场或噪音干扰的环境。环境温度︰≤40℃装置四周应有适当的空间，便于操作、维修和空气流通。 供电要求：专线供电，电源380V三相四线（零线必须是工作零），电压要稳定，必须可靠接地。 试验前准备：在试件桶（试验机自带橡胶桶）中放入试件，然后向试验桶中注水，水位高于混凝土试块2-5mm。将冷冻液注入试验槽中，，试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至高过试件5mm。（注意：冷冻液要高于试块5mm才可以开机进行试验，否则损坏加热管，不在保修范围内）试件槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液禁止加水。 通电检查：本机电源380V三相四线，接通电源时，试验机会有‘哌’的一声浅鸣响，表示试验机已通电。 冷冻温度设定和加热温度设定：冷冻温度和加热温度在控制软件运行界面内设置。上下限是与试件的中心温度相连的。上下限的位置要考虑传热温差和热惯性，要根据中心温度上下峰值来调节，而上下峰值由国家标准确定。 将100×100×400的混凝土试件先放入养护室中用15~20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值，试件的底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板，防止做横向基频的初始值时产生震动，而影响试验效果。然后再将试件放入冻融试件桶中，在整个试验过程中桶内的水位高度应始终保持高出试件顶面2-5mm。 试件槽温度设定：试件槽温度采用感温探头采集试件箱内温度，红引线的Pt100铂电阻放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度（中心试件必须加冷冻液，其余则加水）。另三支Pt100铂电阻放在试件桶外，测量冷冻液温度。上下限是本装置冻融循环的温度转换开关，其设置应尽可能符合标准规定的要求。 把试件桶放入装有冷冻液的试件槽中，其中测温试件桶放在试件槽的中心位置，将四只铂电阻分别插入测温试件中心和冷冻液中。 试件每隔25次冻融循环，要测量1次动弹模量，这时冻融试验机会自动停机，停止冻融液循。测量完毕后， 重新开机，如果机器不动，可按一下复位开关。机器启动后，将继续冻融循环，总循环次数累加。 为保证试件在冻融时温度均匀，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。六、故障排除 1 .超压：超压指示灯亮，环境温度过高，要急时通风，控制环境温度在38℃以下，重新开机前要让压控开关复位（在箱侧顶部），按一下红色按钮即可。 2 .过载：过载显示灯亮，机器过载，压机或电机（水泵）有故障，首先查看电压是否正常，再查水泵电机和压缩机是否正常，接触器是否良好。 3 .液位低：液位低指示灯亮，防冻液液位低；加液，管道堵塞，清理过滤器（水泵前）；防冻液冰点升高，更换防冻液七、维护与保养 1.若出现仪表显示不稳定或无显示，应检查端子接地是否牢固，电源是否接错。 2.接上电源，如发现仪表、指示灯不亮，请检查保险丝，损坏的给予调换。 3.经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常？若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。 4.制冷系统是个密闭的有气压的回路，请不要随意检拆，以免制冷剂泄漏或潮气进入，造成更大的故障。 5.外电路检修后，要注意水泵、冷风机等的转向。如果反向，应及时更正。 6.如果降温很慢，要检查防冻液（载冷剂）含水量是否太多。如果含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大，降温时间延长，甚至不能降温。这时应更换新的冷冻液。八、执行标准 1.GB/T50082-2009 2.GB/T50082-2009 3.GB/T2542-2012 4.GB28635-2012 5.GB/T4111-2003 6.GB/T11968-2006 7.GB/T11973-2006 8.GB/T3810.12-2006 9.GB/T11969-2008 10.GB/T7019-2014