搅拌式恒温循环器

高低温恒温高低温恒温循环器是无锡冠亚利用制冷加热控温技术生产的控温设备，高低温恒温高低温恒温循环器温度范围从-120℃至350℃，控温范围比较广，那么，其安装的时候需要注意什么呢？　　由于高低温恒温高低温恒温循环器是被用于连接反应器进行控温的，切不可随意安装，如果随意安装将会大大的影响高低温恒温循环器的控温效果，影响控温结果，导致生产的产品出现问题也无法得知将错就错，甚至可能发生更大事故。　　由于高低温恒温循环器在控温产品耐高温时表面会有高温，这时如果有人员靠近的话就很容易产生烫伤或者周围有其它的设备，如果的设备具有易燃性就很容易引起火灾，照成不必要的麻烦。　　所以在高低温恒温高低温恒温循环器的时候要注意与其他设备或者墙面的距离，建议能留一米左右的安全距离。高低温恒温循环器在安装时建议能够在与海平面水平的台面上，如果无法测量是否与海平面平行，可以拿一杯水或者更专业一点用水平仪设备来检测。用水平仪设备检测的检测结果显然是会更加的准确，具体选择什么方法到时候就要看客户自己的选择了。　　高低温恒温循环器请尽量选择避免阳光直射的场所，因为高低温恒温循环器内装有水箱，长期的被太阳直射会把水箱里的水蒸发掉。水箱中没有水的情况下使用高低温恒温循环器也是相当的危险的。这相当于用火烧干锅，用不了多久设备就会有问题。而且高低温恒温循环器在控温时太阳光的直射也会影响控温结果，因为太阳光可以在控温中把高低温恒温高低温恒温循环器中的一部分水蒸气带走影响控温结果。　　高低温恒温高低温恒温循环器的安装建议按照安装说明书进行安装，不会安装的可以联系高低温恒温高低温恒温循环器相关厂家，寻求技术指导。

恒温循环器如何应用？恒温循环器又称低温浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源。它广泛应用于石油、化工、冶金、医药、生化、物性测试及化学分析等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。可在槽内进行恒温实验，亦可通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用，如旋转蒸发器、电泳仪、粘度计、医用冷帽、降温毯等，或用于给其他设备进行循环冷却，如电镜、分子泵、扩散泵、微波治疗仪等，为用户工作时提供一个冷热受控、温度均匀恒定的场源。恒温循环器的成功，打破了国内外企业在高端冷却循环水机市场的垄断，同时为国内外客户节约大量的成本。

在电影《创业》中，大庆油田在打第二口井时突然发生井喷，当时没有压井用的重晶石粉，王进喜决定用水泥代替；没有搅拌机，他不顾腿伤，带头跳进泥浆池里用身体搅拌，经全队工人奋战，终于制服井喷，被人们誉为“铁人”。缺少的就是搅拌器，那么搅拌器又是什么样的东西呢？现在的恒温搅拌器又是怎样的呢？ 搅拌器是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 是属于仪器仪表系列产品中的一类，也是具有仪器仪表供应商种类较多的一类产品。 恒温测速搅拌器,可以分为不加热型、加热型、恒温型三类，有的机型增设了双向、多头搅拌功能。数显恒温测速磁力搅拌器 采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。恒温测速搅拌器特点： 　　恒温测速搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示，可长期加热使用，数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。 能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌，特别适合小体积样品的试验。是现代石油、化工、医药卫生、环保、生化、实验分析、教育科研的必备理想工具。

水浴恒温磁力搅拌器操作及维护办法　　1．接通水浴恒温磁力搅拌器电源，合上电源开关，指示灯亮。　　2．磁力搅拌：　　①将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。　　②开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。　　③调节“磁力”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　3．电动搅拌：　　①确定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。　　②调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。　　③装夹。　　④开电动搅拌开关，对应指示灯亮。　　⑤调节“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　4．加热恒温：　　①将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调节温控旋钮，数字显示所需的设定温度。　　②将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显示溶液中的实际温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)　　5．工作完毕，调速旋钮置于最小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。　　6．水浴恒温磁力搅拌器的立柱、工作面、夹具、传感器擦拭干净，其上不允许残留水滴和污物。

水浴恒温磁力搅拌器操作及维护办法　　1．接通水浴恒温磁力搅拌器电源，合上电源开关，指示灯亮。　　2．磁力搅拌：　　①将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。　　②开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。　　③调节“磁力”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　3．电动搅拌：　　①确定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。　　②调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。　　③装夹。　　④开电动搅拌开关，对应指示灯亮。　　⑤调节“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。　　4．加热恒温：　　①将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调节温控旋钮，数字显示所需的设定温度。　　②将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显示溶液中的实际温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)　　5．工作完毕，调速旋钮置于最小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。　　6．水浴恒温磁力搅拌器的立柱、工作面、夹具、传感器擦拭干净，其上不允许残留水滴和污物。资料来源：http://www.meite17.com/jtmt-Article-167213/

恒温磁力搅拌器选型与性能比较 恒温磁力搅拌器作为化学实验基本的实验工具，种类繁多，就形式而言有三大类，热台型，热套型，液浴型；就加热方式而言可分为传导型，辐射型；就适用容器而言，可分为平底型和球底型；不同的形式和加热方式有不同的使用范围和使用性能，选对合适的仪器对于提高实验效率，简化实验装置，以及提高实验质量，保证实验安全都至关重要。 根据市面上在售的众多品牌与种类的恒温磁力搅拌器，笔者归纳总结为以下七类，就使用方式，性能优劣，使用范围，安全性能做一对比，希望对广大实验工作者有所帮助。 一、热台型，采用电阻丝作为加热源，金属台板封闭，通过热传导方式加热，这类在市场上非常多，一般适合于烧杯、三角瓶等平底型容器，使用温度范围较宽，一般可达300度左右，热台底部附一磁力搅拌装置，控温传感器置于容器内测量溶液温度，基于热传导的梯度传热特性，溶液温度到达恒温点时，热台温度要远高于恒温点，热量将导致溶液温度继续升高，温冲较大，恒温精度一般在+2度左右；也有不少用户采用这种热台上面放置容器，容器内放置水或者导热油，用于烧瓶等园底容器加热使用，水浴时恒温精度会有所提高，但使用温度只能用于低于100度的实验中；油浴时，测温传感器放于油浴中或溶液中都会有较大的温度偏差和温度波动，主要原因在于导热油温度均匀性较差以及导热率较低，另一方面，当使用温度高于200度时，导热油会冒烟，更高的温度可能会导致导热油聚合失效；还有一种采用辅金属套置于热台上加热的使用方式，因为多了一层传热介质，热传导效果会更差，控温效果也不理想。 二、电热套型，采用电阻丝包裹石棉纤维编织成与烧瓶形状吻合的加热套作为热源，热传导方式加热，使用温度较高，一般可达400度，因为形状固定，这类只能适合单一规格烧瓶使用，电热套底部附一磁力搅拌装置，控温传感器一般置于烧瓶内测温，同样，由于热传导的梯度传热特性，溶液温冲较大，控温精度一般+2度左右。也有用户将传感器置于热套内测温，因为没有均匀的测温点，实际溶液控温精度很差；这类仪器还有一个缺点是防护性能较差，一旦意外撒落液体于加热套内，很可能导致易燃溶液着火或者加热丝烧断。 三、水浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加水，以水作为传热介质，附一磁力搅拌装置，能够达到较好的控温效果，控温一般可以达到+1度以内，这类只能适合温度要求低于100度的实验，另一方面，当使用温度高于80度左右时，水会蒸发较快，需要及时补充。 四、油浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加导热油，以油作为传热介质，反应容器烧瓶置于油浴中，附一磁力搅拌装置，传感器置于油浴或溶液中测温，这类仪器使用范围较水浴温度范围提高不少，一般适用于200度以下实验，但由于导热油传热较差的原因，控温精度一般在+（2---5）度，导热油使用温度高于200度会冒烟，高温可用于250度左右，更高温度可能会使导热油聚合，无法使用，另一方面，这种结构的仪器一般采用加热管内置油锅内，使用中千万不能让加热管露出液面，轻者加热管损坏，重者高温加热管可能会引燃导热油，引起失火事故，相关实验室着火事故大多由此引起。 五、金属加热套型，采用电热管作为热源，将金属电热管内嵌于金属套中，金属套一般做成跟反应容器相吻合的形状，跟电热套型类似，适合固定形状的容器，一台仪器只能使用一种容器，由于金属套导热率高传热均匀适合内置传感器控温，同时也可防护漏液损坏，这类仪器使用性能优于普通电热套型，也优于热台型辅助金属套加热方式，使用温度一般可达到300度左右，恒温精度一般+1度左右；缺点是金属套与烧瓶的吻合度难以统一，不同厂家的烧瓶尺寸不一致，造成使用过程中有的烧瓶无法放入，有的烧瓶放入间隙较大，传热效果较差，只能选用与厂家热套相吻合的烧瓶使用。 六，红外线加热型，采用红外线作为热源，一般有两类，一种采用平板微晶玻璃隔离，适合平底容器，另一种采用凹面型微晶玻璃套隔离，适合烧瓶类球底容器；由于是辐射传热方式，不需要紧密接触，不受容器容量规格限制，另外，红外线发热有很强的即时性，通电瞬间即可达到很高的温度，热量通过辐射方式及时传递到反应容器，避免了传导热的滞后性，附一磁力搅拌装置，传感器放置于反应容器内，控温精度很高，一般可达+（0.2---0.5）度，使用温度可达350度左右，另一方面，基于微晶玻璃的耐腐蚀性能，可以防护大部分洒落药品的腐蚀，缺点是小容量反应容器使用时，传感器插入反应容器不太方便，还有一些光敏性反应不适合，红外线可能会干扰反应；但总体而言，这类仪器使用性能相较其他几种有明显的优势，尤其是对于凹面加热套型，一机适合多种规格烧瓶，控温精度高，加热均匀，升温迅速，安全防腐。 七，液态金属浴型，采用电热管作为热源，内嵌于金属容器内，容器内加入低熔点金属作为介质，适合较小容量的园底烧瓶或试管使用，低熔点金属熔点70度，适合70度以上加热反应实验，金属具有良好的导热特性，导热率是导热油的五倍，液态金属与反应容器接触紧密，传热性能良好，液态金属还有一定的磁性，配合磁力搅拌装置更利于传热，控温精度可达+1度；配合内置传感器的金属加热套，可以避免小容量反应容器插入传感器带来的不便，使用温度一般可达350度左右；液态金属沸点800度左右，不存在挥发的问题，但会有缓慢氧化损耗，由于液态金属比重较大，浮力会较大，不适合较大容量反应容器使用，对于250ml以下烧瓶而言使用性能以及安全性大大优于油浴。 综上所述，各种类型的恒温磁力搅拌器各有优缺点，近年来，随着一些生产厂家不断地创新改进，性能优异的新产品不断涌现，化学反应实验将会变得越来越安全、便捷。

求购国产的多头加热恒温搅拌器，4头或者6头。要求性能能符合下列要求：1、搅拌的量小：小于150ml或者150g；2、搅拌时间长：每天大概得2-4次，每次至少都要2小时，因此要求能在90~93度的温度下高效地运行而不至于产生温度的过大波动（这点尤为重要）。3、所使用的搅拌子的外套应该是耐酸耐碱的，如果是搅拌棒的话要尽量地短。最好能够提供搅拌子或者搅拌套的Cr(VI)的含量数据。以上如果有合适的，请与我联系：xm_xushaohui@126.com

由河南中良科学仪器有限公司历时两年研制的手机监控恒温磁力搅拌器近期问世，该机采用手机通信网络，将手机卡内置于恒温磁力搅拌器内，与绑定监控手机建立通信后，机器出现故障，会及时报警通知监控手机，机主通过手机可以及时关闭故障机器，解决了化学实验过程中，实验人员长时间值守的问题，大大提高了实验的安全系数，降低了实验人员的工作强度，通过手机还可以即时查询实验工作温度，开机，关机等功能！为实验室仪器实现智能化，网络化探索出了一条道路，经查询，国外也没有相关产品!

因我们的导热仪需配备冷水循环器来稳定循环水的温度以便提高测试温度的精度,要求冷水循环器冷水循环器，必须满足以下指标:FLOW: 6升/分钟，头部零度冷却能力: 0℃时，是800W， 20℃时，是1200W我们公司总代理美国安特热膨胀仪,激光热导仪, 其它测试方法导热仪其中少部分仪器需要配备这种冷水循环器.[em01] 单 位： 上海浩博生物科技有限公司　 联 系 人： 黄小姐　ＥＭＡＩＬ：haobobio@163.com联系电话： 021-65612941 　 联系地址： 上海市虹口区中山北一路1250号沪办大厦二号楼二零四室 邮编200437 如能满足以上参数的，欢迎把你们的产品发到我公司信箱里，多谢配合为感！！

恒温磁力搅拌器选型与性能比较 恒温磁力搅拌器作为化学实验基本的实验工具，种类繁多，就形式而言有三大类，热台型，热套型，液浴型；就加热方式而言可分为传导型，辐射型；就适用容器而言，可分为平底型和球底型；不同的形式和加热方式有不同的使用范围和使用性能，选对合适的仪器对于提高实验效率，简化实验装置，以及提高实验质量，保证实验安全都至关重要。 根据市面上在售的众多品牌与种类的恒温磁力搅拌器，笔者归纳总结为以下七类，就使用方式，性能优劣，使用范围，安全性能做一对比，希望对广大实验工作者有所帮助。 一、热台型，采用电阻丝作为加热源，金属台板封闭，通过热传导方式加热，这类在市场上非常多，一般适合于烧杯、三角瓶等平底型容器，使用温度范围较宽，一般可达300度左右，热台底部附一磁力搅拌装置，控温传感器置于容器内测量溶液温度，基于热传导的梯度传热特性，溶液温度到达恒温点时，热台温度要远高于恒温点，热量将导致溶液温度继续升高，温冲较大，恒温精度一般在+2度左右；也有不少用户采用这种热台上面放置容器，容器内放置水或者导热油，用于烧瓶等园底容器加热使用，水浴时恒温精度会有所提高，但使用温度只能用于低于100度的实验中；油浴时，测温传感器放于油浴中或溶液中都会有较大的温度偏差和温度波动，主要原因在于导热油温度均匀性较差以及导热率较低，另一方面，当使用温度高于200度时，导热油会冒烟，更高的温度可能会导致导热油聚合失效；还有一种采用辅金属套置于热台上加热的使用方式，因为多了一层传热介质，热传导效果会更差，控温效果也不理想。 二、电热套型，采用电阻丝包裹石棉纤维编织成与烧瓶形状吻合的加热套作为热源，热传导方式加热，使用温度较高，一般可达400度，因为形状固定，这类只能适合单一规格烧瓶使用，电热套底部附一磁力搅拌装置，控温传感器一般置于烧瓶内测温，同样，由于热传导的梯度传热特性，溶液温冲较大，控温精度一般+2度左右。也有用户将传感器置于热套内测温，因为没有均匀的测温点，实际溶液控温精度很差；这类仪器还有一个缺点是防护性能较差，一旦意外撒落液体于加热套内，很可能导致易燃溶液着火或者加热丝烧断。 三、水浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加水，以水作为传热介质，附一磁力搅拌装置，能够达到较好的控温效果，控温一般可以达到+1度以内，这类只能适合温度要求低于100度的实验，另一方面，当使用温度高于80度左右时，水会蒸发较快，需要及时补充。 四、油浴型，采用电热管作为热源，内置于一容器内，容器内加导热油，以油作为传热介质，反应容器烧瓶置于油浴中，附一磁力搅拌装置，传感器置于油浴或溶液中测温，这类仪器使用范围较水浴温度范围提高不少，一般适用于200度以下实验，但由于导热油传热较差的原因，控温精度一般在+（2---5）度，导热油使用温度高于200度会冒烟，高温可用于250度左右，更高温度可能会使导热油聚合，无法使用，另一方面，这种结构的仪器一般采用加热管内置油锅内，使用中千万不能让加热管露出液面，轻者加热管损坏，重者高温加热管可能会引燃导热油，引起失火事故，相关实验室着火事故大多由此引起。 五、金属加热套型，采用电热管作为热源，将金属电热管内嵌于金属套中，金属套一般做成跟反应容器相吻合的形状，跟电热套型类似，适合固定形状的容器，一台仪器只能使用一种容器，由于金属套导热率高传热均匀适合内置传感器控温，同时也可防护漏液损坏，这类仪器使用性能优于普通电热套型，也优于热台型辅助金属套加热方式，使用温度一般可达到300度左右，恒温精度一般+1度左右；缺点是金属套与烧瓶的吻合度难以统一，不同厂家的烧瓶尺寸不一致，造成使用过程中有的烧瓶无法放入，有的烧瓶放入间隙较大，传热效果较差，只能选用与厂家热套相吻合的烧瓶使用。 六，红外线加热型，采用红外线作为热源，一般有两类，一种采用平板微晶玻璃隔离，适合平底容器，另一种采用凹面型微晶玻璃套隔离，适合烧瓶类球底容器；由于是辐射传热方式，不需要紧密接触，不受容器容量规格限制，另外，红外线发热有很强的即时性，通电瞬间即可达到很高的温度，热量通过辐射方式及时传递到反应容器，避免了传导热的滞后性，附一磁力搅拌装置，传感器放置于反应容器内，控温精度很高，一般可达+（0.2---0.5）度，使用温度可达350度左右，另一方面，基于微晶玻璃的耐腐蚀性能，可以防护大部分洒落药品的腐蚀，缺点是小容量反应容器使用时，传感器插入反应容器不太方便，还有一些光敏性反应不适合，红外线可能会干扰反应；但总体而言，这类仪器使用性能相较其他几种有明显的优势，尤其是对于凹面加热套型，一机适合多种规格烧瓶，控温精度高，加热均匀，升温迅速，安全防腐。 七，液态金属浴型，采用电热管作为热源，内嵌于金属容器内，容器内加入低熔点金属作为介质，适合较小容量的园底烧瓶或试管使用，低熔点金属熔点70度，适合70度以上加热反应实验，金属具有良好的导热特性，导热率是导热油的五倍，液态金属与反应容器接触紧密，传热性能良好，液态金属还有一定的磁性，配合磁力搅拌装置更利于传热，控温精度可达+1度；配合内置传感器的金属加热套，可以避免小容量反应容器插入传感器带来的不便，使用温度一般可达350度左右；液态金属沸点800度左右，不存在挥发的问题，但会有缓慢氧化损耗，由于液态金属比重较大，浮力会较大，不适合较大容量反应容器使用，对于250ml以下烧瓶而言使用性能以及安全性大大优于油浴。 综上所述，各种类型的恒温磁力搅拌器各有优缺点，近年来，随着一些生产厂家不断地创新改进，性能优异的新产品不断涌现，化学反应实验将会变得越来越安全、便捷。

求购一种水浴加热器，要可温控恒温，并且兼有磁力搅拌功能，这里的磁力搅拌是针对水浴加热烧杯里溶液的搅拌，不是水浴中水的搅拌。可以是独立一体化的，也可以是多组整合在一起的，如有请发邮件给我airplayer@gmail.com,谢谢

加热冷却循环器在使用的时候，压缩机作为重要组成部分，需要对其性能高度重视，如果发生液击故障的话，及时联系维修人员给予技术指导帮助解决。加热冷却循环器液击的液击分为2种，当较多液态制冷剂、润滑油或者两者的混合物随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。加热冷却循环器吸气阀片断裂加热冷却循环器的压缩机是压缩气体的机械设备，当加热冷却循环器活塞每分钟压缩气体1450次（半封压缩机）或2900次（全封压缩机），即完成一次吸气或排气过程的时间为0.02秒甚至更短。加热冷却循环器阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气体流动而设计的。吸气中夹杂较多液滴进入气缸时的流动属于两相流，两相流在吸气阀片上产生的冲击不仅强度大而且频率高，就好像台风夹杂着鹅卵石敲打在玻璃窗上，其破坏性是不言而喻的，吸气阀片断裂是液击的典型特征和过程之一。加热冷却循环器制冷压缩机连杆断裂如果加热冷却循环器液体没有及时蒸发和排出气缸，活塞接近上止点时会压缩液体，由于时间很短，这一压缩液体的过程好像是撞击，缸盖中也会传出金属敲击声。加热冷却循环器液击瞬间产生的高压具有很大的破环性，导致连杆弯曲甚至断裂外，其他压缩受力件（阀板、阀板垫、曲轴、活塞、活塞销等）也会有变形或损坏，但往往被忽视，或者与排汽压力过高混为一谈。检加热冷却循环器压缩机时，人们会很容易发现弯曲或断裂的连杆，并给予替换，而忘记检查其他零件是否有变形或损坏，从而为以后的故障埋下伏笔。加热冷却循环器液击造成连杆弯曲或断裂是在短时间内发生的，连杆两端的活塞和曲轴运动自如，一般不会有严重磨损引起的抱轴或咬缸。尽管吸气阀片折断后，阀片碎屑偶尔也会引起活塞和气缸面严重划伤，但表面划伤与润滑失效引起磨损很不同。其次，液击引起的连杆断裂是由压力造成的，连杆和断茬有挤压特征。尽管加热冷却循环器活塞咬缸后的连杆断裂也有挤压可能，但前提是活塞必须卡死在气缸。抱轴后的连杆折断就更不同了，连杆大头和曲轴有严重磨损，造成折断的力属于剪切力，断茬也不一样。之后，抱轴和咬缸前，电机会超负荷运转，电机发热严重，热保护器会动作。这些加热冷却循环器液击现象，可能用户朋友自己很难解决，那么，可以联系专业维修人员进行解决为好。

粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。 　　粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 　　在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 　　对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 　　适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。 　　目前实验室中使用的搅拌器主要是两种：电动搅拌器与磁力搅拌器。其中，磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物。

集热式恒温磁力搅拌器通上电之后指示灯不亮怎么回事？要加上水或者导热有才行吗？

全封闭式加热制冷循环器中每个配件一起组成了整个全封闭式加热制冷循环器制冷加热控温系统，其中泵的性能也是很重要的，那么泵的保养维护怎么来呢？　　对全封闭式加热制冷循环器电路、电子线路和机械转动部分做常规检查维修外，注意各种指示灯有无损坏和老化，一定要定期保养。　　做好全封闭式加热制冷循环器真空泵工作状态和每次工作时间的登记工作，记录仪器故障原因和排除方法及时问，确保真空泵工作在较佳状态。　　保持全封闭式加热制冷循环器真空泵对称平衡。如泵腔内放置的样本管不平衡，会引起循环水真空泵抖动移位。停机复位后，要检查真空泵是否正常。　　使用前应注意检查转子有无腐蚀点和细微裂纹，已腐蚀或有裂纹的转子禁止使用，超过保质期的转子，要经常检查，保障人身安全。　　全封闭式加热制冷循环器真空泵盖门栓，要经常检查，保持灵活，防止强行开或关。当出现异常时，要及时维修更换。常见故障，平时要加强注意观察，及时排除解决。　　使用完毕后要甩干全封闭式加热制冷循环器泵腔内水分，定期对电机主轴的锥面上涂少许中性润滑油脂保护。长时间不用循环水真空泵应将转子取出，擦干净放置在干燥的地方。　　无锡冠亚专注生产全封闭式加热制冷循环器、制冷加热循环器、TCU、超低温冷冻箱、冷冻机等设备品质优良，笑迎八方来客前来洽谈！

2009年3月27日，欧盟生态设计法规委员会通过了关于“独立式无轴封循环器及与产品整合的无轴封循环器生态设计要求”的实施措施法规草案。目前，该草案正在经欧洲议会及欧盟理事会的审议，一旦生效，预计到2020年可节省23太瓦时的电力消耗，每年减少11兆吨的二氧化碳排放。相当于节约了整个爱尔兰一年的电力消耗。 其中，循环器指额定水压输出功率在1瓦和2500瓦之间，设计用于供暖系统或制冷分配系统的二回路。 独立式循环器指其运作独立于产品之外的循环器。 无轴封循环器指循环器马达的轴直接与叶轮连接，并且马达沉浸于泵的中部。 产品指产生和/或传递热的设备。 根据欧盟的研究，目前每年投放欧共体市场的循环器共有1400万个，其使用阶段电能消耗在2005年达到了50太瓦时，相当于2300万吨二氧化碳的排放。如果不采取任何措施，电能消耗预计到2020年将增至55太瓦时。因此，循环器造成了建筑供暖系统中的大量能耗，并且，大多数标准循环器无论是否供暖也在持续运转，造成了不必要的电力浪费。鉴于此，欧盟将循环器作为其优先考虑确立生态设计要求的产品之一。 1. 能效要求 从2013年1月1日开始，独立式无轴封循环器的能源效率指数（EEI）不超过0.27，那些特定设计用于热太阳能系统及热泵的一回路的产品除外。 从2015年8月1日开始，独立式无轴封循环器及与产品整合的无轴封循环器的能源效率指数（EEI）不超过0.23。 同时，法规草案在附录Ⅱ的第2点确立了EEI的计算方法。 2. 产品信息要求 从2013年1月1日开始，根据附录Ⅱ计算的循环器的能源效率指数，应在铭牌及产品包装、技术文档中以以下格式表示：’EEI ≤0.[xx]’。 应提供下列信息：“效率最高的循环器的基准为EEI ≤0.20”。 关于产品在其部件和材料寿命终止时的拆卸、回收再利用或处理的信息应提供给处理机构。 饮水循环器的包装及技术文档中应提供下列信息：这一循环器仅适用于饮用水。 制造商应提供有关如何安装、使用和维护循环器，以减小其对环境影响的信息。 上述信息应以清晰可见的方式在循环器制造商的免费登陆网站上展示。

低温冷却循环器目前工业、制药、化工等行业中使用比较多的设备，在运行低温冷却循环器的过程中，发生降温的情况的话，就需要及时解决，那么，改怎么解决呢？　　每一台低温冷却循环器安装的时候，在蒸发器以及管道上都会包一层保温棉，以防冷量损失。如果机组在制冷速度慢的情况下，企业要检查管道隔热层的厚度是否不够，或者隔热层是否有损坏。一定要记得包保温棉，并且保证厚度足够!　　制冷压缩机效率差也是一方面原因。设备在长期运行中，运动部件的磨损、配合间隙增大或密封不严，都会使压缩机实际输气量下降，制冷量减小。要检查制冷压缩机。如果维修不好要及时更换。系统内有空气也会导致这一情况的发生。这时排气压力、温度升高，耗电量增加，制冷量下降。　　低温冷却循环器这种情况的发生和冷量损失大有关。由于设备、管路的隔热厚度不够或隔热层受到损坏，导致冷量损失增大，影响降温效果。在运行中，一旦发现隔热层外表面有湿润或结霜的部位，就说明隔热材料的厚度不够或已经受潮，这时要及时增加或更换隔热材料。　　低温冷却循环器发生降温需要检查低温冷却循环器制冷系统中是否存在空气。在安装低温冷却循环器时，不管是机组内部，还是水泵，或者是管道，不可以存在有空气，哪怕只有一点点空气，那低温冷却循环器是无法正常运行的。此外，水泵的内部有一层膜，安装前一定要记得全部撕掉。不然，水没有办法流通或者流通很慢，直接影响低温冷却循环器运行。　　检查低温冷却循环器制冷压缩机的运动部件是否有磨损，或者是间隙增大，导致输气量下降。压缩机是低温冷却循环器的心脏，压缩机一旦出现问题，低温冷却循环器无法运转。因此，压缩机的定期检查及保养工作不可忽略。　　低温冷却循环器发生降温的故障原因，需要我们及时判断解决，同时，还需要对其做好维护保养工作。

告诉你一个数显恒温磁力搅拌器的使用小妙招

恒温 搅拌油浴用什么型号的好？

磁力搅拌器的操作步骤　　1.使用磁力搅拌器前,将盛有实验液的盛杯放置在不锈钢容器中部,往不锈钢容器中加入适量的导热油或硅油,不锈钢搅拌子放入盛杯中,盖好容器盖.　　2.连接温度传感器探头,将探头夹在支架上,移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5cm,但不影响搅拌.　　3.接通外电源,将电源开关置于”ON”端.“设温”:将控温开关拨向”ON”,仪器进入加热控温状态.轻按面板上+,－－调温按钮,设定好所需的温度.“加热”:当设定温度高于实际温度时仪器开始加热.“恒温”:当实际温度与设定温度达到平衡时,加热工作自动停止,系统自动恒温.　　4.调节面板上调速旋钮,可调节溶液搅拌速度.　　5.如磁力搅拌器的搅拌子出现跳子现象,请关闭电源后重新开启,由慢至快调节速度,可恢复正常.　　（如产品无控温等功能则只需进行步骤3,4,5）

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。 气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。 反应釜带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。 搅拌器的分类方法有很多，这里介绍以下几种： 1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 3、按反应釜流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。