金刚石砂轮切割机

[size=5]本人最近正在做金刚石砂轮的磨削性能的检测，用的是DHM-3型磨耗比测定仪，做了一周实验，感觉还是不清楚具体操作，对这个测定仪不了解，试验结果和以往论文结果误差很大，希望有经验的技术人员指导一下，谢谢[/size]

摘 要:介绍了金相试样切割机的国内外研究情况,以及多种类型切割机的结构和特点。就我国切割机的性能和砂轮片质量等方面存在的问题进行了讨论。以微处理器控制为基础的各种制样设备代表着目前金相制样设备的先进技术。通过机电结合、软硬件结合及互补、增加调速功能及柔性切割功能、改进砂轮片质量等方式来改造传统的金相切割设备。 关键词:金相 切割 试样 制备 1 引言 金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关,也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段,是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。 要进行金相分析,就必须制备能用于微观检验的样品———金相试样。通常,金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作,因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果,因为这可能会造成组织假象,从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料,选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上,主要原因是其适应性强,树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢 金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机,可以提高制样效率和质量,降低成本,提高经济效益。 2 金相试样截取的技术要求 与机械行业中的金属切割、下料不同,金相试样的切割有它自身的要求和特点,截取的金相试样必须保持原有的组织状态,即必须保证所截取的试样的金相组织与原状态金相组织一致,这就要求： ①在截取试样的过程中试样受热、受外力作用要尽量小 ②配备良好的冷却系统,保证切口无过热和过烧现象 ③精确控制进给量的大小,保证试样变形小,光洁度高 ④砂轮切割机应配备精确的卡具和良好的运动机构,保证试样的切口垂直性好,切口余量小,零件装卡方便 ⑤切割机应有良好的防护,保证使用安全。 作为室内使用的切割设备,切割机还必须具备较低的噪音,保证无噪音污染。配备循环冷却系统,注意节约用水和室内清洁。 金相试样切割质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在切割机的性能上作了大量研究工作,研究出不少新机型,新一代切割设备,正由原来的手动操作,发展成为数显、数控及微电脑智能控制。下面介绍常用的砂轮切割机类型与特点。 3 金相切割机分类与特点 根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类:一类为工件移动,砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机 另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。 3.1 移动工件,砂轮轴位置固定的切割机 (1)上海日用电机厂生产的Q22型金相试样切割机配备1.1kW电机,采用250mm砂轮片。特点是切割砂轮直接固定在电动机的轴上,利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时,由罩壳将砂轮片罩住,以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是,电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定,体积小,制造成本低,适用于切割30mm×30mm形状简单的柱形试样。 (2)太湖机械厂生产的JQ21型金相试样切割机配备2.2kW的电机,采用250mm砂轮片。工件安装在工作台面上,通过工作台垂直和水平移动切割工件。最大切割尺寸75mm×300mm,工作台上下移动距离180mm,工作台左右移动距离300mm,砂轮转速3300r/min。此类设备类似于铣床,适应于切割块状零件,机械结构较复杂,造价较高。 (3)美国BUEHLER公司ISOMET型精密金相试样切割机①可以精确设定切割的时间、压力及速度,并在面板上显示出来 ②试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘,避免锯齿损坏 ③试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片 ④工作负载可预定在0.98～9.8N之间,切割完毕后,独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。该机有三种冷却方式,①低速时,可利用冷却剂的滞动作用 ②速度较高时,可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统 ③切割硬质材料时速度很高,可连接一个外部供水排水装置,以达到最佳的冷却效果。Isomet1000型精密切割机,功率为0.93kW,切割过程采用弧形进刀方式,金刚石切割片直径75mm～200mm,转速范围100～5000r/min。可自动进料和受控进料,定位精度为2μm。该机特别适用于高速、高质量切割极硬材料小试件。

砂轮切割砂轮片 切割速率损伤深度（微米）软粘接氧化铝磨料慢 10 快45硬粘接氧化铝磨料慢 20 快 900锯床 正常70+200精密切割切割片 转速 （转/分） 损伤深度（微米） 时间 （分）金属粘接金刚石100 10 20金属粘接CBN100 8 15 1000 50 150树脂粘接碳化硅1000 9 2 2000 7 1

我们的样品是高30直径30左右的圆柱体，直接在砂轮上磨，希望高手给推荐一台切割机。切割机是不是操作很方便?

通过激光和水石流分别对金刚石100晶面进行切割，切割完成的面经过XRD进行检测分析能得到什么样的结果，物象会有怎样的变化？表面残余应力会有何不同？如何判断切割的过程中有没有切偏到其他晶面上去？谁做个这样的检测实验请指点一下，谢谢！

金相试样取样的时候一般需要对材料进行切割。 为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少平滑。因此，最合适的切割方法是磨料湿切法，相对于所需时间而言，这种切割方法的损伤程度最低。注： 所取金相试样必须能够代表其母料的特性。 磨料湿切法 磨料湿切法一般采用砂轮片进行切割，砂轮片含磨料和粘合剂。 切割时，用冷却液冲洗砂轮片，以防试样因摩擦热而受损。 另外，冷却液还可清除切割区域的切屑。砂轮片轮的选择 根据需要切割的材料，可能需要选用含不同成分的砂轮片。 砂轮片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。 陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割片。采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 砂轮片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）也在越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 砂轮片。切割轮的设计 砂轮片的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割片与 SiC/Al2O3 切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割片。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，砂轮片的整个主体由磨料和粘合剂组成。 这种切割轮被称为自耗切割片。 切割片的特性 长期自耗切割片 长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。 CBN 切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。 自耗切割片 自耗切割片一般为砂轮片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。 "硬质"砂轮片的磨粒保持能力优于“软质”砂轮片。"软质" 砂轮片用于切割硬质、脆性材料，因为这种砂轮片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的砂轮片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。 为特定材料选择正确的切割片非常重要。只有正确的切割片才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。

[align=left][b]1、如何提高耐磨树脂砂轮的寿命呢？[/b][/align][color=#3E3E3E] [/color][color=#3E3E3E]以金刚石砂轮为例：从成分上来说，树脂砂轮一般由树脂、磨料、填料三大部分组成。[/color][b] 树脂方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]树脂对磨料的把持力不足，造成磨料过早脱落；树脂的耐热性不好，发生软化或烧焦，导致磨料脱落或挤入树脂内部而不能发挥磨削作用。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]采用耐热性更好的树脂，目前有聚酰亚胺树脂粉、改性耐热酚醛树脂是目前使用较多的树脂结合剂。[/color][color=#3E3E3E] [/color][b] 磨料方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]磨料的硬度、粒度、导热性影响砂轮的耐磨性。比如金刚石磨料具有很高的导热率，磨削过程中会急剧升温，导致酚醛树脂炭化，失去对磨粒把持力，从而使=引起磨粒迅速脱落。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]选择合适的磨料、粒度，对磨料进行镀覆、刻蚀等表面处理，提高磨料的强度，增强磨料与树脂之间的结合力。例如对金刚石表面进行镀镍、铜等金属，一方面能起到蓄热的作用，另一方面，能提高磨粒与树脂之间的结合力。[/color][b] 填料方面[color=#021EAA] 分析：[/color][/b][color=#3E3E3E]填料的加入能起到一定的导热作用，不同体系不同用途要选择合适的填料。例如钾冰晶石，能在五百多度下熔融吸大量的磨削热，从而延迟磨削热对树脂粘合剂的破坏，延长砂轮使用寿命。[/color][b][color=#021EAA] 建议：[/color][/b][color=#3E3E3E]加入合适的金属粉、氧化铬、碳化硅微粉、冰晶石等填料能有效延长砂轮使用寿命。[/color][b]2、如何确定已固化的树脂砂轮中的树脂种类或大概型号？[/b] 一般需要对样品进行复杂的前处理，然后可通过IR、GC-MS、MS、PGC、HPLC等大型分析仪器来判断树脂的种类，例如：通过测试聚酰亚胺中的单体种类，便可为树脂选择提供一定的指导意义。[b][color=#3e3e3e] [/color]3、如何确定砂轮中的磨料、填料种类、形貌、粒径等？[/b] 一般可通过显微镜、XRF、ICP、SEM-EDS、XRD、粒径分布测试仪等来实现磨料及填料的定性定量。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”编辑，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

[color=#DC143C]1、切割机情况 　　全国生产切割机的企业 40多家，以民营、个体、股份制企业居多。焊割机具在2000年的统计为：门式切割机380台、小车式切割机14650台、等离子切割机10500台、焊割炬250 万套，割嘴189万只。 　　我国数控切割行业发展比较晚，国内有十几家数控切割机生产厂家，每年市场需求量约在 350-400台，基本满足国内市场需求， 进口产品不足市场总量的 10 ％。 目前国内数控切割机生产厂家主要有上海伊萨切割机械有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司 (昆山)，他们在技术上得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。而哈尔滨四海数控设备有限公司、哈尔滨焊接切割成套设备有限公司、哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备制造厂、中船总公司船舶工艺研究所、深圳博利昌数控切割设备公司、无锡华联焊割设备厂等企业，则利用各自企业自身的优势，在技术上发展也很快，产品满足了不同用户的需求。 　　我国切割行业的产品发展打破了焊接与切割之间的传统界线，其产品已跨接焊接、切割两大行业，有很多企业同时生产焊接和切割设备。 切割机行业存在问题 ： 　　⑴市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人； 　　⑵研发投入少，或根本没有投入； 　　⑶在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平； 　　⑷企业间没有合作，不能联合起来开辟市场，比如在配套件的采购上企业集中起来会降低成本。 2、 焊接辅助设备与器具情况 　　焊接辅助设备应为焊接工艺装备，它所涉及的范围相当广，包括坡口加工设备，焊接装配工夹具，焊接变位机，焊接操作机，焊件后处理设备，专用成套焊接设备，机器人工作站和焊接生产线等。我国已有 24家焊接装备生产企业，年产量2000万元以上的已有10多家。有些企业发展速度较快,并已具有较大的规模，某些焊接装备已实现批量生产。如无锡阳通机械设备有限公司，2001年的销售总额已达1.2亿。 　　目前我国已能生产 8m×10m重型立柱横梁式操作机，重型焊接滚轮架的最大吨位达400T。自动防窜滚轮架已研制成功并投运多年，防窜精度为±1.5mm。焊接变位机已系列化生产，最大承载能力达100T。 　　国内焊接配套器具的生产已形成一定的规模，产品质量已接近国际水平。生产送丝机、各种焊枪及 各类枪体的配件 、 电焊钳、 导电嘴、减压器、流量计、 电焊面罩 、焊条焊剂烘干设备、陶瓷喷嘴等产品的专业生产企业共 34家，年产值超过亿元。其中广州阿比泰克焊接技术有限公司已与国内多家焊枪配套件厂家组成集团公司，生产规模很大，2001年焊枪总产量已达9000万元。 存在的问题是 ： 　　⑴新产品开发力度小，品种少 ,大多为相互仿制的状况。 　　⑵一些技术含量低的同类产品处于低水平、低价格的竞争，使企业陷入利润极低的状况，很难再自我发展。 　　⑶ 有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。 　　⑷行业整体协调能力差。 [/color]

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。　　主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进!切割功能也越来越强大!大致机型结构主要有:手动 仿形切割机,便携式小跑车式,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机,广告数控切割机,和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机他们都可以利用火焰切割方式进行切割!其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说,一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为他本身的切割坡口质量比较垂直,坡口很小,最大切割厚度可以达到200mm,不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割!　　切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。　　激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。　　火焰切割机的应用范围:　　切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!　　切割机的成本:　　激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,等离子切割机火焰切割机再次之成本也相对较底!　　金属切割机前景　　切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后水切割、激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！转自：www.sycy.com.cn[em09505]

0 引言　　工业上应用的材料经常是根据对强度的要求来选用的，但其表面性能，例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性不一定能满足要求。因此，需要选择不同的镀层以满足表面性能的要求。镀层的制备可通过机械镀、摩擦电喷镀、流镀、激光镀、浸镀、电泳涂装、复合电镀等技术来实现。近年来，高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、机械性能成为复合材料的新秀，得到广泛的关注，并已经被公认为一种生产技术。复合镀层是通过金属电沉积或共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒、纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层。以超硬材料作为分散微粒，与金属形成的复合镀层称为超硬材料复合镀层。文中介绍的金刚石复合镀层就属于这一类。金刚石复合镀层的制备方法主要有化学复合镀和复合电沉积法。1 金刚石颗粒与金属离子共沉积机理　　在复合镀液中加入的金刚石颗粒具有很强的化学稳定性，施镀过程中它不参与任何化学反应，只是与化学(电化学)反应产生的金属离子共同沉积在基体的表面上。故化学镀和电沉积复合镀层都可用相同的机理来解释。在研究复合电镀共沉积过程中，人们曾提出3种共沉积机理，即机械共沉积、电泳共沉积和吸附共沉积。目前较为公认的是由Ｎ.Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ在1972年提出的两段吸附理论。Ｇｕｇｌｉｅｍｉ提出的模型认为，镀液中的微粒表面为离子所包围，到达阴极表面后，首先松散地吸附(弱吸附)于阴极表面，这是物理吸附，是可逆过程。其次，随着电极反应的进行，一部分弱吸附于微粒表面的离子被还原，微粒与阴极发生强吸附，此为不可逆过程，微粒逐步进入阴极表面，继而被沉积的金属所埋入。　　该模型对弱吸附步骤的数学处理采用Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温式的形式。对强吸附步骤，则认为微粒的强吸附速率与弱吸附的覆盖度和电极与溶液界面的电场有关。王森林等研究耐磨性镍 金刚石复合镀层的共沉积过程，结果表面:镍 金刚石共沉积机理符合Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ的两步吸附模型，其速度控制步骤为强吸附步骤。到目前为止，复合电沉积和其它新技术、新工艺一样，实践远远地走在理论的前面，其机理的研究正在不断的发展之中。2　金刚石复合镀层的制备及应用2.1 化学复合镀金刚石　　化学镀是不外加电流，在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。在镀液中加入不溶性微粒，使之与金属共沉积，即可得到复合镀层。化学复合镀不需电源和辅助阳极，不受基体材料形状的影响，可在材料的各部位均匀沉积，镀层致密硬度高，以及自润滑性、耐热性、耐腐蚀性和特殊的装饰性。在航空、机械、化工、冶金及核工业等方面有广泛的应用。复合化学镀镍镀层的性质随着选用微粒种类不同而异。金刚石有多种类型，大致可分为两类:单晶和多晶。制备复合材料所选用的金刚石类型取决于复合材料的最终用途。单晶金刚石适用于研磨和磨削，因其表面特征是具有尖锐的边角。　　金刚石锉和砂轮等是用复合镀层作为功能面，易采用天然单晶金刚石。耐磨的复合材料不能含有单晶金刚石，因其粗糙的表面易磨损配对面，一般采用爆炸法人造多晶金刚石。化学镀镍-多晶金刚石复合材料具有良好的表面防护和抗擦伤性能。薄层的化学镀镍-金刚石作为中间层可以提高镍 铬电镀沉积物的抗腐性，是最早镀制的化学镀复合材料之一，现在此种镀层则主要用于抗磨。表1是Ｔａｂｅｒ实验机测定金刚石镀层耐磨性结果[6]，较对比试样硬铬高4倍，也优于工具钢及硬质合金。　　国内有不少学者都研究过化学镀金刚石复合镀层。吴玉程等[7]研究表明在镍磷合金沉积溶液中加入金刚石颗粒(平均尺寸14μｍ)，可以明显的强化镀层，提高耐磨性能。王正等[8]研究表明金刚石复合镀层除了硬度高，耐磨性好之外，还具有优良的导热性和耐腐性，因此可以大幅度提高铸塑模具和冷加工模具的使用寿命。张信义等研究表明热处理工艺对Ｎｉ Ｐ 金刚石(1μｍ)化学复合镀层结构及性能的影响，研究表明复合镀层在镀态具有非晶态特征，镀层在300℃开始晶化，在200℃～400℃镀层有良好的耐磨性能。2.2 复合电镀金刚石　　用电镀的方法将金刚石固结在金属镀层中得到金刚石复合镀层。在实际工作中，金属镀层起结合剂的作用，金刚石起主要作用。我国金刚石电镀制品是与树脂结合剂和青铜结合剂金刚石磨具一起，于60年代发展起来的。后来逐渐开发了各种非磨削工具。现已形成了比较成熟的工艺。金刚石电镀制品现已广泛的应用在机械加工业、电器电子工业、光学玻璃工业、地质钻探工业、建筑工业、工艺美术及日用品工业。起着不可替代的作用。电镀金刚石复合镀层在新领域的应用也是现在研究的热点。　　于金库等]研究表明复合电刷镀金刚石制造工艺简单，得到的镀层硬度耐磨性良好，具有广泛的工业应用前景。余火昆等]对银基金刚石复合镀层的性能进行了研究，其研究表明复合镀层中金刚石含量越高，粒径越小，其磨损率越小，接触电流较大时效果更明显，从而提高了接触头的使用寿命及其耐大接触电流的能力。李云东等提出了一种能很好的适应电镀金刚石工具要求的新型镀层镍钴锰三元合金镀层。研究结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适用于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新替代镀层。王维等针对硬齿面齿轮加工中的刮削，磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。结果表明工具加工表面质量好，加工效率高。周振君等将金刚石复合镀应用到柔性磨具上，结果表明复合镀层提高了磨具寿命及磨削效率。此外，用复合镀法制造的高硬度的梯度功能材料，如Ｎｉ 金刚石、Ｃｏ 金刚石已经成功的在航空航天领域得到了应用。2.3 复合镀纳米金刚石　　复合镀早期添加的金刚石大多是微米级的。随着纳米材料与纳米技术研究的不断深入，把纳米级的金刚石微粒引入到复合镀层中已成为复合镀发展的新趋势。纳米金刚石具有超微粒子的一般性质，如体积效应、表面效应以及小尺寸量子效应等。同时它还具有金刚石的一般性质，如高硬度、高导热性、高弹性模量、高耐磨性、低的比热容与极好的化学稳定性。近年来，俄罗斯、西方各国竞相研究开发纳米金刚石工业产品，并在复合镀层、研磨、抛光、润滑、高强度树脂和橡胶等领域得到了广泛的应用，我国也有多家单位从事这方面的研究。纳米金刚石兼备超硬材料和纳米颗粒的双重特性。具有减磨耐磨，自润滑性，在刀具、研磨、复合镀、润滑、摩擦等方面，都会有广泛的应用。特别是对于精密仪器、高光洁度表面精细加工用刀具等方面纳米金刚石具有其它材料无法比拟的特性。表2列出了有铬 纳米金刚石镀层零件的使用期限与普通表面硬化方法的对比数据。　　　　　　此外，纳米复合镀在电接触材料中也大有发展前途。吴元康等使用纳米金刚石颗粒来增强银基镀层，降低了电磨损率，提高了电触头的使用寿命及耐大电流强度的能力。国内在该领域的研究尚在探索起步阶段。加快这方面的研究并尽快将其投入使用，不论对国防和民用都具有重要意义。现在研究中存在的主要问题有:　　(1)　纳米金刚石在镀液中的分散。纳米级金刚石粉现在主要是由爆炸法制备。平均粒径4～10ｎｍ。复合电镀要求将金刚石粉均匀的分散在镀液中，按照胶体分散体系的定义(半径为10 9～10-7ｍ)，此时镀液应为胶体分散体系。溶胶中胶团的结构较为复杂，从真溶液到溶胶是从均相到开始具有相界面的超微不均匀相，且由于分散相的颗粒小，表面积大，其表面能也高，这就使得胶粒处于不稳定状态，它们有相互聚结起来变成较大的粒子而聚沉的趋势。实验表明掺有金刚石微粉的镀液其团聚情况严重，且得到的镀层中，纳米级金刚石粉团聚情况也很严重，这很大程度上影响了纳米金刚石粉在实际中的应用。

本人急需一台国产金相切割机，价位在７０００RMB最好．

当今的中国工业发展中，对于各种各样的金属材料使用越来越需求广泛，对于切割质量，切割的精度都有很高的要求。今天我们就为大家讲讲数控切割机当今的发展现状。　　1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢板)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。　　等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。　　激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。 前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。　　2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。　　随着工业的切割生产需求，切割相关的一切都要求越来越高，只有能迎合我们的市场生存的切割设备才能长久的生存。

高硬度合金用什么机械切割机比较好？注意：是机械切割，不是乙炔或其他燃气切割。

需要线切割机，进行拉伸片以及其他试样的切割~大家给介绍一种http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

一、 用途该机是将试样预磨和抛光操作结合为一体的经济机型，转盘通过带轮的转速比获得不同的转速，从而实现磨抛功能，是中小企业试样制作的理想设备。二、结构特征概述　　该机左盘为预磨盘，右盘为抛光盘。预磨时，通过回转水咀将冷却水不断注入旋转的磨盘中，砂纸在大气压的作用下可以紧贴在磨盘上，从而不须将砂纸粘结或夹紧。抛光时，可将抛光织物平铺在抛光盘上，然后用扣圈扣紧织物，再进行抛光，织物和抛光盘都可及时方便的更换。三、技术参数1、磨盘直径： 230mm；抛盘直径： 200mm　2、磨盘／抛盘转速：450r/min、600r/min3、电动机：550W 380V 50Hz4、外型尺寸：690×715×310mm5、净重：55Kg四、主要附件1、磨抛主机 1台2、排水管 1根，3、进水管 1根，4、抛光织物 1片5、金相砂纸 2张 P-2G型金相试样抛光机　　在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，P-2G型金相试样抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的，它具有传动平稳，噪音小，操作维修方便等优点，能适合更多种材料的抛光要求。该机适用于厂矿企业、大专院校、科研单位的金相试验室，是试样抛光的极佳设备。P-2G型金相试样抛光机主要技术指标1.抛盘直径：∮230mm2.转速：1400r/min，900r/min（订制）3.电源：380v、50Hz，220v、50Hz （订制）4.外形尺寸：810×470×980mm5.净重：74Kg 一、 产品介绍：QG-4A型多能切割机，主要是用来切割圆柱体和多角形及有凸凹等不规则型材的试样，该机是采用全封闭结构，可保证在绝对安全的状态下进行切取试样，为避免在切割中试样因过热而烧伤材料组织，该机除配有强冷却系统外，可避免试样在切落时表面的微烧伤，可增大切割截面，提高切割砂轮的利用率，具有操作使用维护保养方便等优点，是切割不规则型材的极佳设备。二、主要参数：　最大切割截面：　Φ65mm　砂轮片规格：　250×2×32mm　转　　速：　2800r/min　电 动 机：　Y1.5kW-2， 380V，50Hz　外形尺寸：　680×650×540mm　净　　重：　100Kg三、产品特点：1、全封闭双罩结构，并配有透明有机玻璃观察窗。保证操作者的安全。2、采用快速加紧装置。可以切割圆柱体、多角形及有凹凸等不规则型的金属试样。3、配有强冷却系统。4、柜式结构，省去用户自己准备工作台的麻烦。5、采用低噪音防水电机，人性化设计，外观美观，噪音低，操作方便。6、冷却液配件1、新型快速夹具。全自动金相镶嵌机ZXQ-2S一、用途 　　试样镶嵌机是为了使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌以便满足随后的制样步骤，获得要求的检测平面；或是为了保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。在现代金相实验室中，广泛使用的半自动或自动研磨/抛光机对试样尺寸有规格要求，为了适应这种要求，必须对试样进行镶嵌，因此镶嵌机已成为金相实验室中必备的设备之一。　　本机属于全自动金相试样镶嵌机，具有进出水冷却的功能，适用于所有材料（热固性和热塑性）的热镶嵌，设定好加热温度、保温时间、作用力等镶嵌参数后，放入试样和镶嵌料，盖上压盖，按下工作按钮，可自动完成镶嵌工作，无需操作人员在机器旁值守。可根据不同要求的试样任意选择置换4种规格的模具，亦可同时压制二个试样，制备能力翻了一番。二、主要技术指标1．模具规格：φ22mmφ30mmφ45mm2．电源：220V 50HZ3．最大耗电量：1800W4．系统压强设定范围：0~2MPa（相对应制样压强范围：0~72MPa）5．温度设定范围：0~300℃6．保温时间设定范围：0~99分99秒7．外形尺寸：400×380×450mm8．重量：100KG9．冷却方式：水冷

全民的运动，全国人民，不分男女老少，全体人民增强力量，增加耐力，提高协调身体各部分的能力，从而使人民身体强健。为全面提高国民体质和健康水平，政府相关部门一直倡导群众，积极参加体育健身活动。但是，以目前我们的情况，要想投入到大自然中每天锻炼是比较难实现的，难道这些就阻碍了我们运动热情？no！no！no！因为华俄激光制造的[url=http://www.helaser.com.cn]管材激光切割机[/url]制造的健身器械就能帮助您在室内运动起来了呀，大到专业的健身馆，小到自己的家，通通可以满足我们健身的需求。管材激光切割机让你足不出户参加全民健身随着体育健身行业的发展和全民的运动的号召力，为健身器材的生产带来了浓厚的商机，这使得健身器材的市场需求空前旺盛，出现了健美车、健步机、 跑步机、美腰机等多种健身器材。那么这些呈现在公园、健身房甚至家庭中的各种高大上的健身器材是怎样加工而成的呢？健身器材需要选用精挑细选的优质钢管、钢板等原材料用以制作，其加工的精度要求也相对较高，而且经常需要用到管材的切断以及打孔工艺，所以选择一款既能切割又能打孔的加工设备也是非常有必要的。同时，与传统的切割工艺相比，管材激光切割机能够切割出质量更好的工件，并且减少了加工工序。比起传统的切割手法需要经过裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，消耗大量的模具，更多的成本投入。但有了管材激光切割机之后就不需要经过这些工序，且切割出来的效果，质量上更好。当然，华俄激光生产的管材激光切割机不仅仅只用于健身器材的生产中，更是广泛应用于钣金加工、厨具卫浴、广告标牌、灯饰五金、电器电柜、汽车配件、机械设备、电器设备、精密零件等各种金属管材制品的切割加工行业。

2009年9月26～28日，萨瓦尼尼公司参加了由中国锻压协会组织在苏州召开的2009钣金行业经济形势及技术交流会。　　会上，萨瓦尼尼重点介绍了光纤激光切割机，采用光纤激光发生器，与传统的CO2激光发生器在技术上有天壤之别，性能也大幅提高。　　萨瓦尼尼公司的销售经理从技术原理到切割参数等，详尽介绍了光纤激光切割机。现场展示的切割样品工件材质有黄铜、紫铜和铝等CO2激光切割机无法切割的高反射材料，也有传统的碳钢及不锈钢等材质。与传统CO2激光切割机相比，光纤激光切割机优势表现为大大提高了切割速度，降低了运行维护成本，极大减少了能耗和环境污染。　　现场的钣金加工企业对展示的做工精细的工件表现出强烈的兴趣，纷纷询问有关光纤激光切割机的各种技术问题，现场气氛非常热烈。

从古至今，考虑到自行车的驱动方式和使用环境，自行车的主体车架都是用金属管材做成的，金属管材做自行车骨架一是重量相对较轻，二是在相对较轻的条件下能满足强度要求。自行车选用的管材材质多数是铝合金、钛合金、铬钼钢、碳纤维等，而随着时代的变化，提升管材与结构设计能力并创新加工技术，便成为自行车行业创新发展永恒不变的旋律。　　[url=http://www.helaser.com.cn/product/list-9-cn.html]管材激光切割机[/url]是最近几年开始流行起来的切割工艺，与传统的切割工艺相比，激光切割机加工出来的管材切割断面更加光滑，切割下来的管材可以直接用于焊接，减少了自行车行业的加工工序。比起传统管材加工需要裁剪、冲裁、折弯这几道工艺流程，传统管材加工工艺消耗大量的模具。激光切割管材不仅工序少、效率高、切割出来的工件质量也会更好。目前，我国的自行车行业随着全民健身大潮快速增长，还拥有很大的市场开发空间。　　华俄激光在这里为大家介绍一下管材激光切割机的优势:　　1、精度高　　管材激光切割机采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高、切割断面光滑无毛刺。　　2、效率高　　管材激光切割机可在一分钟内切割数米管材，百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。　　3、灵活性　　管材激光切割机可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。　　4、批量加工　　标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。　　正是因为激光切割机的独有灵活加工方式，自行车的车架也可以打造成其他的样式，独特的制造工艺让整辆自行车焕发出别样的光彩，是小批量自行车生产加工的最佳方式。(027-81732282)

请教各位大牛，我们实验室那个gatan的超声波圆片切割机用的时候特别不好用，切了一天都没成功切下个样品，泥浆倒是用了不少，不知道大牛们有没有什么经验告诉我，这个圆片切割机怎么能够找到一个合适的频率切割，能够比较快速又不费泥浆的先在这里谢过啦[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif[/img]

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如题标乐和司特尔在金相切割机上的优缺点

在使用金相切割机时应该注意什么问题?

NV（Nitrogen-Vacancy）色心是金刚石中的一种点缺陷。金刚石晶格中一个碳原子缺失形成空位，近邻的位置有一个氮原子，这样就形成以了一个 NV 色心。我们这里所说的 NV 色心，指的是带负电荷 NV? 顺磁中心。NV 色心的有六个电子，两个来自氮原子，三个来自与空位相邻的碳原子，另外一个是俘获的（来自施主杂质的）电子。

金相切割就是把金相试样利用薄片砂轮或金刚石锯片截断经过研磨抛光进行物理化验查看金相组织的一道程序。 现在出现的问题是如何避免在切割过程中烧伤，切割效率低。 首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤金相组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。 其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。 再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。 总之，在金相切割过程中的问题要对试样的硬度及材质先进行确定在选用切割片。在有针对性的选用切割片的材料。金相切割不同与普通金属切割，普通金属不要求烧伤只求耐用切断多即可。

机械切割设备用砂轮片好还是钢锯条好？

等离子切割机电弧的波动性间接影响着切割质量，等离子电弧不波动景象，会招致切口良莠不齐、积瘤等缺陷，也会招致控制零碎的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁改换。 针对此景象，停止剖析并提出处理方法。1．气压过低等离子切割机任务时，如任务气压远远低于阐明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度削弱，输出空气流量小于规则值，此时不能构成高能量、高速度的等离子弧，从而形成切口质量差、切不透、切口积瘤的景象。气压缺乏的缘由有：空压机输出空气缺乏，切割机空气调理阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不迟滞等。处理办法是，运用前留意察看空压机输入压力显示，如不契合要求，可调整压力或检修空压机。如输出气压已达要求，应反省空气过滤减压阀的调理能否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀停止日常维护颐养，确保输出空气枯燥、无油污。假如输出空气质量差，会形成电磁阀内发生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全翻开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需改换电磁阀；气路截面变小也会形成气压过低，可按阐明书要求改换气管。2．气压过高若输出空气压力远远超越0.45MPa，则在构成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。形成气压过高的缘由有：输出空气调理不当、空气过滤减压阀调理过高或许是空气过滤减压阀生效。处理办法是，反省空压机压力能否调整适宜，空压机和空气过滤减压阀的压力能否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调理开关，表压无变化，阐明空气过滤减压阀失灵，需改换。3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴装置不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在任务时，未按要求通入活动的冷却水以及频繁起弧，都会形成喷嘴过早损坏。处理办法是，依照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，反省割炬喷嘴能否装置牢圄，需通冷却水的喷嘴应提早使冷却水循环起来。切割时，依据工件的厚度调整割炬与工件之间的间隔。4．输出交流电压过低等离子切割机的运用现场有大型用电设备，切割机外部主回路元件毛病等，会使输出交流电压过低。处理办法是，反省等离子切割机所接入电网能否有足够的承载才能，电源线规格能否契合要求。等离子切割机装置地点，应远离大型用电设备和常常有电气搅扰的中央。运用进程中，要活期清算切割机内灰尘和元件上的污垢，反省电线能否有老化景象等。5．地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的预备任务。未运用公用的接地工具，工件外表有绝缘物及临时运用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应运用专门的接地工具，并反省能否有绝缘物影响地线与工件外表接触，防止运用老化的接地线。6．火花发作器不能自动断弧等离子切割机任务时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激起电极与喷嘴内壁之间的气体，发生高频放电，使气体部分电离而构成小弧，这一小弧受紧缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发作器次要的义务。正常状况下，火花发作器的任务日子只要0.5～1s，不能自动断弧的缘由普通是控制线路板元件失调，火花发作器的放电电极间隙不适宜。应常常反省火花发作器放电极，使其外表坚持平整，适时调整火花发作器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时改换控制板。7．其他除以上缘由外，切割速渡过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟习水平，操作程度等，都影响等离子弧的波动性，运用者应在这些方面留意。