[font=&]请教各位老师，电线电缆的绝缘厚度为什么要求第一次测量要从最薄处进行？投影仪下确定好含最薄点的6个点位之后，跟第一次测哪个点的顺序有关吗？GB 2951.11-2008的标准中对绝缘和护套厚度的测量要求为什么特意进行了区分？8.2.4条款里面，护套的厚度测试要求就是“在任何情况下，应有一次测量在护套最薄处进行”，8.1.4条款里面，绝缘的厚度测量要求就是“在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行”。谢谢！PS：在其它板块发了没有老师回复，所以在这里也求助一下，如果有熟悉线缆测试的老师麻烦指点指点，谢谢！[/font]
请问在电镜中，或是用其他什么办法可以测量金属透射样品观察区域的厚度吗？如果不是区域的，有什么好的办法测量平均厚度（可观察区域的）的吗？万分感谢
我不是很清楚哪个版块有技术可以解决这个问题，估计电镜也许可以，所以先发在这个版块，要是有其他版块有此项技术请告知一下，我再转发。谢谢！我们需要测量的金膜是溅射在玻璃基片上的。玻璃基片约0.5mm厚，大小约1cm*1cm。基片上有一层很薄很薄的铬，完全可以忽略，金膜溅射在铬上的，厚度约50nm左右，我们想比较准确测量一下其厚度，误差 1-3nm以内吧。误差5－10nm左右呢？？？示意图如下[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/03/200903231024_140067_1613111_3.jpg[/img]
在si片上镀一层纳米碳膜，碳膜表面光洁如镜面，采用椭偏仪测量薄膜的厚度，测量时选择基底材料为si，将k设为0（透明薄膜，不知是否准确或透明薄膜如何定义？），根据SEM测量得到的薄膜厚度拟合得到一个n值(2.0921），采用此n值对类似情况下制备的薄膜进行厚度测量，测量得到的结果还行，基本与肉眼看到的薄膜厚度差别相当。不知此方法是否正确？1.是否能采用透明膜的测量方法测量碳膜？2.采用同一n值测量厚度是否合适？希望高手指点，谢谢！
铝表面自然生长的氧化膜通常小于10nm，如果经过退火处理，氧化膜会随温度升高而增厚，曾经有人用SEM-EDS 测量铝样品表面区的氧的相对含量（面积比），并利用ESCA 化学分析电子光谱测量氧化膜的厚度，最后得出氧化膜厚度和氧相对含量的关系式，这样就可以通过电镜能谱得到氧化膜的厚度。但以上方法对于电镜的试验条件变化比较敏感。又听说利用辉光光谱GDS或GDOES可以测量类似的氧化膜厚度，即通过测量氧的浓度分布来反映膜的厚度，我相信这是可行的，各位谁知道上海哪里有这样的仪器？又听说可以用XPS来测量膜厚，谁知道这方面的信息？
我们想买测量金属混合镀层的厚度，到底应该选择 [color=#333333]赛默飞（fisher）的还是菲希尔(fischer )的，[/color][color=#333333]感觉差一个字母，都是测量这块的厂家，[/color][color=#333333]哪个更专业？[/color][color=#333333]Fe基材，测量锌镍混合镀层厚度；[/color][color=#333333]Cu基材，测量锌或银镀层厚度；[/color][color=#333333]等等。[/color][color=#333333][/color]
各位专家！弱弱的问一下，LED200微米见方的芯片（垂直结构），电极在上方，怎么样用电镜来测量电极的厚度。图片传不上去，见谅！后续在传。
本人使用日本精工仪器测量铁基材料上磷镍镀层与通过做切片用电子显微镜测量的结果相差0.5um,是通过纯镍标准片建立工作曲线的，只测定了镍的的厚度为2.5um,通过SME拍照厚度为3.1um，想请教我能用什么方法把这个磷镍镀层的尺寸测得与实际尺寸接近，如果用XRF测试其修正参数应怎样确认，谢谢！
请教各位老师，电线电缆的绝缘厚度为什么要求第一次测量要从最薄处进行？投影仪下确定好含最薄点的6个点位之后，跟第一次测哪个点的顺序有关吗？谢谢！
[align=center][size=21px]测量单板厚度的器具改进[/size][/align][size=18px]游标卡尺测量单板厚度会带来一定的正向误差，因此测量结果总是比相对真值要大。根据这一结果对单板测量工具的改进进行了调查。[/size][size=18px]调查结果如下[/size]1、 [size=18px]现有游标卡尺无法满足单板精确测量的原因。[/size][size=18px] 满足测量准确的一个重要原则是要满足阿贝原则。其定义：“如果要使测量仪器得出正确的测量结果，则必须将仪器的标尺安装在被测件测量中心线的延长线上。”凡违反阿贝原则所产生的误差叫阿贝误差。 符合阿贝原则所产生的误差是二次误差，当表尺与被称为测件测量中心线的夹角很小时，此误差可忽略不计。不符合阿贝原则所产生的误差是一次误差，标准尺与被测件的距离越大，误差越大，它是一种不可忽视的误差。公司现用的游标卡尺测量单板厚度为面对面的接触测量，要想满足测量的精确度必须为面对点的测量。因此从设计上来看游标卡尺是违反了阿贝原则的。为减少所产生的测量误差，一方面要提高导轨的加工精度，另一方面在测量时尽量缩短标准尺与被测件的距离。在实际操作游标卡尺测量单板厚度时无法保证每个操作人员进行精确测量。因此使用现有游标卡尺进行单板厚度测量存在一定正向误差。[/size]2、 [size=18px]对现有游标卡尺进行改造。[/size][size=18px] 要消除游标卡尺测量单板所带来的误差可以对卡尺进行适当的改造以达到满足阿贝原则的目的。游标卡尺两个接触面，可以将其中一个接触面改造为半球型，从而满足点与面接触这个条件。但我公司现有的条件要进行游标卡尺的改造具有一定难度。要对卡尺改造只能联系特定厂家进行改造。此种方法费时费力因此不建议采纳。[/size]3、 [size=18px]采购满足单板测量需要的专用工具。[/size][size=18px]在市面上有许多专业用于测量我公司产品单板厚度的量具。其中一种数显千分厚度仪结构简单、精度可靠能满足我公司产品测量需要，具体结构见图（1）。[/size][size=18px]图（1）[/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006250900588362_2466_4034730_3.png[/img][size=18px]数显千分厚度仪[/size][size=18px]该厚度仪接触面为点对点，可以精确测量单板厚度。且该仪器结构简单操作方便也便于携带。价格方面该器具单价普遍低于1000元要低于我们目前所使用的游标卡尺价格。通过与计量专家黄老师的沟通他认为该种器具从测量范围、精度、重复性和使用方便程度上都可以满足我们的测试需求。[/size]4、 [size=18px]建议[/size][size=18px]由于现有游标卡尺功能繁多易损坏且采购价格昂贵无法满足单板厚度测量精度要求。因此建议使用千分测厚仪来替代进行单板厚度测量。千分测厚仪结构简单不易损坏且满足测量单板厚度的专业要求。建议先采购一件进行试用，效果符合我公司生产要求可以进行推广。替换该种器具不仅可以节约器具的采购成本还能更加准确的监控单板厚度质量。[/size]
小弟最近研究利用金相实验来测量涂层厚度。查了一些资料，有人用磨光的截面直接在显微镜下看，来直接测量边缘的黑色区域，测量值为涂层厚度值。我觉得，这个厚度值偏大了些，因为在吹干试样时，不可避免的会激起缝隙中的水分或者杂物，从而覆盖了真实的涂层或者掩盖了真实的涂层宽度。不知道，我的想法对不对，请路过的大侠不惜赐教！
[align=center][font=宋体][size=16.0000pt]关于测量车间单板厚度的器具改进调查[/size][/font][/align][font=宋体][size=14.0000pt]10[font=宋体]月[/font][font=Calibri]19[/font][font=宋体]日广电计量专家对我司计量相关人员进行了计量方面的知识培训。在培训中黄老师提出使用现有的游标卡尺测量单板厚度会带来一定的正向误差，因此测量结果总是比相对真值要大。根据这一结果对单板测量工具的改进进行了调查。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]调查结果如下：[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]一、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]现有游标卡尺无法满足单板精确测量的原因。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt] [font=宋体]满足测量准确的一个重要原则是要满足阿贝原则。其定义：[/font]“如果要使测量仪器得出正确的测量结果，则必须将仪器的标尺安装在被测件测量中心线的延长线上。”凡违反阿贝原则所产生的误差叫阿贝误差。 符合阿贝原则所产生的误差是二次误差，当表尺与被称为测件测量中心线的夹角很小时，此误差可忽略不计。不符合阿贝原则所产生的误差是一次误差，标准尺与被测件的距离越大，误差越大，它是一种不可忽视的误差。公司现用的游标卡尺测量单板厚度为面对面的接触测量，要想满足测量的精确度必须为面对点的测量。因此从设计上来看游标卡尺是违反了阿贝原则的。为减少所产生的测量误差，一方面要提高导轨的加工精度，另一方面在测量时尽量缩短标准尺与被测件的距离。在实际操作游标卡尺测量单板厚度时无法保证每个操作人员进行精确测量。因此使用现有游标卡尺进行单板厚度测量存在一定正向误差。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]二、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]对现有游标卡尺进行改造。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt] [font=宋体]要消除游标卡尺测量单板所带来的误差可以对卡尺进行适当的改造以达到满足阿贝原则的目的。游标卡尺两个接触面，可以将其中一个接触面改造为半球型，从而满足点与面接触这个条件。但我公司现有的条件要进行游标卡尺的改造具有一定难度。要对卡尺改造只能联系特定厂家进行改造。此种方法费时费力因此不建议采纳。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]三、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]采购满足单板测量需要的专用工具。[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]在市面上有许多专业用于测量我公司单板厚度的量具。其中一种数显千分厚度仪结构简单、精度可靠能满足我公司产品测量需要，具体结构见图（[/font]1[font=宋体]）。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]图（[/font]1[font=宋体]）[/font][/size][/font][img=,379,318]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml6548\wps1.jpg[/img][font=宋体][size=14.0000pt]数显千分厚度仪[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt][font=宋体]该厚度仪接触面为点对点，可以精确测量单板厚度。且该仪器结构简单操作方便也便于携带。价格方面该器具单价普遍低于[/font]1000[font=宋体]元要低于我们目前所使用的游标卡尺价格。通过与广电计量专家黄老师的沟通他认为该种器具从测量范围、精度、重复性和使用方便程度上都可以满足我们的测试需求。[/font][/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]四、[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]建议[/size][/font][font=宋体][size=14.0000pt]由于现有游标卡尺功能繁多易损坏且采购价格昂贵无法满足单板厚度测量精度要求。因此建议使用千分测厚仪来替代进行单板厚度测量。千分测厚仪结构简单不易损坏且满足测量单板厚度的专业要求。建议先采购一件进行试用，效果符合我公司生产要求可以进行推广。替换该种器具不仅可以节约器具的采购成本还能更加准确的监控单板厚度质量。[/size][/font]
请教关于不锈钢TEM样品的厚度问题:1. 200KeV的电子在不锈钢中能穿透的最大厚度是多少,如何计算?2. 200KeV的电子做不锈钢样品的TEM实验,最佳的样品厚度是多少?3. 在电解双喷或离子减薄制备样品时,如何把观察区的厚度控制在100纳米或50纳米以下?4.观察区的厚度如何测量?据说等厚干涉可以粗略测量观察区的厚度,具体怎么测量呢?敬请赐教,万分感谢!
电泳涂装已成熟应用于汽车整车及零部件的制造生产中，十分适合涂装汽车车身、量大或结构复杂的工件。[align=center] [img=,263,188]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356411123_4098_928_3.png!w263x188.jpg[/img] [/align][align=center]图1：轿车车身进行阴极电泳涂装工艺[/align]据世界腐蚀组织（WCO）初步估计，通过使用有效的腐蚀防护技术，能减少1万亿美元的资金损失。而电泳涂装工艺是保障工件的腐蚀防护质量的重要因素。[align=center] [img=,257,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171356512807_1740_928_3.png!w257x193.jpg[/img][img=,258,193]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401363560_5603_928_3.png!w258x193.jpg[/img][/align][align=center]图2 汽车车身出现腐蚀现象[/align]电泳漆膜厚度直接影响电泳涂装质量，从而影响防腐蚀、防冲击、附着力等性能。举个例子，若涂层厚度过薄，无法有效阻断所有的紫外线，最终出现腐蚀现象；若涂层厚度过厚，涂层失去弹性并在压力下形成裂纹，最终也会出现腐蚀现象。示意图如下图3所示。[align=center][img=,417,305]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171401511579_6357_928_3.png!w417x305.jpg[/img][/align][align=center]图3 涂层厚度对涂装质量的影响[/align]因此，最佳解决方案是在涂装工艺中将漆膜厚度有效控制在最小的允许容差范围内（允许容差范围=合格范围上限值-合格范围下限值）。[url=http://www.tumoshi.com/flex]瑞士涂魔师ATO非接触膜厚分析设备[/url]利用基材与涂层之间的储热特性，非接触无损精准测量金属基材上电泳漆涂层厚度。[size=19px][color=#ff0000]在涂层未烘干的湿膜状态下即可实时测出干膜厚度[/color][/size]，为精确控制漆膜厚度提供可靠的数据支撑。在工件进入烘炉前就能快速监测真实膜厚，及时发现问题并调整设备参数使膜厚达到合格范围，大大缩短了工艺时间和降低返工率。[align=center] [img=,243,162]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403000556_1946_928_3.png!w243x162.jpg[/img] [img=,250,162]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171403247711_1478_928_3.png!w250x162.jpg[/img][/align]通常，测量设备的精度要求是允许容差范围的1/40。但传统干膜测厚仪，精确度只有1~2个微米，这1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米级的允许容差内，这明显是达不到电泳涂装要求的。[align=center][size=18px][size=19px]涂魔师Flex VS 传统电磁感应测厚仪[/size][/size][/align][size=19px]A、重复性对比测试[/size][size=19px]视频1 ：[/size]使用电磁感应测厚仪测量金属基材上厚度为6.5微米的阴极电泳漆膜；该样品是从大型金属板上剪下来的，并且漆膜厚度在0.2微米内波动；点击查看视频[align=center][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb13255285890805044111586/JHXIrFfcHVcA.mp4][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]视频[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033]1[/color][/size][/font][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]：电磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033]([/color][/size][/font][font=宋体][size=13px][color=#2e3033]重复性测试[/color][/size][/font][font=Arial, sans-serif][size=13px][color=#2e3033])[/color][/size][/font][/url][/align]由测试结果可见：1、电磁感应测厚仪的标准偏差为0.7微米，因此该方法只适用于允许容差范围在30微米及以上的应用。2、使用显微镜观察经过接触测厚的样品，可以发现样品表面出现因探头接触而造成的涂层损坏现象。[size=19px]视频2：[/size]使用涂魔师Flex非接触膜厚分析仪对相同样品的同一个测试点进行重复性测试，测试距离约10cm；点击查看视频[align=center][font=宋体][size=13px][color=#2e3033][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3ad664f35285890805044078966/eHaIkLEqcQkA.mp4]视频2：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(重复性测试)[/url][/color][/size][/font][/align]由上述测试可知：涂魔师 Flex的标准偏差为0.07微米，证明涂魔师满足允许容差范围约为3微米的电泳涂装行业测量要求。[size=19px]B、探究测量工件边缘是否对测厚设备精度存在影响[/size][size=19px]视频3：[/size]使用电磁感应测厚仪依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。点击查看视频[align=center][font=宋体][size=13px][color=#2e3033][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb899a5285890805044112034/xGWqyCB9I3sA.mp4]视频3：磁感应膜厚仪测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应影响)[/url][/color][/size][/font][/align]由视频3可见：样品边角比中心区域的膜厚测量值要大。这是因为电磁感应测厚仪的探头在边缘位置的磁力线分布与离边缘更远距离位置不一样。通常，后者的测量值会与前者的测量值偏离10-20%。当测量点接近边缘、或者基材的曲率半径发生变化时，接触式测厚探头必须重新校准。[size=19px][/size][size=19px]视频4：[/size]使用涂魔师 Flex依次对样品中心区域和4个边角进行膜厚测量。点击查看视频[align=center][url=http://1253484012.vod2.myqcloud.com/2e4ea7bdvodgzp1253484012/3cbb92815285890805044112266/b1FEOAy68VgA.mp4]视频4：涂魔师Flex测量金属板上阴极电泳漆膜厚度(验证边缘效应测试)[/url][/align]从上述视频可知：使用涂魔师Flex测量样品中心区域和边缘区域的膜厚数据差异很小。因此，涂魔师非接触测厚技术对于不规则形状的工件和边缘膜厚也能精准测量。[align=center][size=18px][size=19px]与传统金属接触式测厚仪相比，涂魔师非接触膜厚分析仪具有以下优势：[/size][/size][/align]1、 在湿膜状态下实时快速精确测出干膜厚度，精度高达0.5微米2、 高精度测量曲面、弯角、边缘部位，不受工件表面形状限制，如弹簧、螺钉等。3、 高精度，精度比干膜测厚仪更好；4、 一键快速测试，允许产品摇晃倾斜，测量距离和角度无严格限制；5、 多种基材材质（玻璃、碳纤维、MDF、橡胶、金属等）和涂层类型（粉末涂料、水性涂料、含金属涂层、润滑油、粘胶剂等）都适用，并且无需更换测量探头，一机通用；6、 提供手持式Flex和在线式Inline等多款机型，满足在生产线上不间断连续测厚，数据实时存档与反馈，有助于提高工件涂装质量；目前已有众多欧美知名涂装厂家成功引入涂魔师非接触测厚技术进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。[align=center][size=19px][size=18px]案例分析：D?rken MKS（德尔肯）公司[/size][/size][/align][align=right]---德国知名防腐蚀涂层系统（达克罗涂层）制造商[/align][align=center][size=19px][img=,172,172]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406503479_2438_928_3.png!w172x172.jpg[/img][/size][/align][size=19px]遇到的难题：[/size]涂层涂装后，只能等到涂层烘干后才能测量涂层厚度，导致在客户现场调试设备需要花费几天时间，工作效率过低；[align=center][img=,231,231]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171406591617_4879_928_3.png!w231x231.jpg[/img][/align][size=19px]解决方案：[/size]使用涂魔师非接触测厚设备，在涂层烘干前立即测量涂层湿膜实时精确得出干膜厚度，及时调整涂装系统参数，大大缩短在客户现场涂装系统的调试时间。[size=19px]客户评价：[/size]“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统（达克罗涂层），节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点，成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。” 综上所述，涂魔师ATO非接触膜厚分析技术十分适合应用于测量阴极电泳漆膜厚度，为生产厂家提供可靠详细的膜厚测量数据，快速判断是原料还是喷涂设备出现问题，从而控制漆膜在较小允许容差范围内，提高涂装工艺稳定性，有效减少产品质量缺陷。
厚度的测量方法有多种，总体上分为非接触式与接触式，非接触式包括射线，涡流，超声波，红外等多种类型，接触式行业中也称为机械式测厚，分为点接触式与面接触式。厚度测量仪的用途：适用于塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。 在选择厚度测厚仪这样的机械设备时，往往都通过比较做出选择，知名品牌也是参考的一点，但是设备的质量也尤为重要。大成精密厚度测量仪就符合这两点的厂家，在国内来说，他们做的是相当不错的，自主研发生产，质量高，进一步确保了高精度，高效率，高稳定性的测量。得到了得到了消费者的大力认可。[align=center][img]http://img.mp.sohu.com/upload/20170516/8bbeebc80b4b42248dbe8f8aabbea7dc_th.png[/img][/align] 厚度测量仪又叫金属厚度测量仪、钢管厚度测量仪、钢板厚度测量仪、厚度测量仪价格、厚度测量仪厂家、金属超声测厚仪、超声厚度测量仪、超声测厚仪价格、数显超声测厚仪、便携式测厚仪、超声波测厚仪价格、超声波测厚仪品牌、数显测厚仪、电子测厚仪、精密测厚仪、超声测厚计、超声测厚仪器、高温测厚仪、不锈钢测厚仪、模具测厚仪、带钢测厚仪、钢结构测厚仪、压力容器测厚仪、压力罐测厚仪、金属管道测厚仪、无损测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。 厚度测量仪哪个品牌比较好？不同类型的测厚仪，对应不一样的行业，适用范围也有所不同，那么大家在选购测厚仪时，就需要对特定的测厚仪有所了解。如在选择厚度测量仪上有需要提供产品和知识帮助的友们，欢迎来电大成精密公司来咨询。
[color=#444444] 10月25日，全国新材料与纳米计量技术委员会发布了《锡膏厚度测量仪校准规范》征求意见稿，并面向全国有关单位征求意见。[/color][color=#444444][/color][align=left] 锡膏厚度测量仪是一种利用光学原理，快速测量印刷电路板上的锡膏块的厚度等几何元素的非接触式测量仪器，广泛应用于SMT(Surface Mount Technology)生产贴片领域，是评价和管控锡膏印刷质量的重要测量设备。[/align][align=left] 本规范由广东省计量科学研究院、山东省计量科学研究院、苏州市计量测试院、中国计量科学研究院、广州计量检测技术研究院和天津大学负责制定。[/align][align=left] 本规范主要依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》进行编制，JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量[url=http://www.jlck.net/forum-279-1.html]不确定度[/url]评定与表示》、JJF 1094-2002《测量仪器特性评定》共同构成支撑校准规范制定工作的基础性系列规范。[/align][align=left] 本规范为首次制定，主要技术内容和计量特性参考了JJF 1306-2011 《X射线荧光镀层测厚仪校准规范》和JJG 818-2005 《磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程》的部分内容。[/align][align=left] 按照JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规则》的要求制定锡膏厚度测量仪校准规范，在内容和格式上与JJF 1071—2010保持一致。校准规范的具体内容有范围、概述、计量特性、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果的表达、复校时间间隔等。[/align][align=left] 本规范适用于分辨力为(0.1-1)m、测量范围不大于600m的锡膏厚度测量仪的校准。[/align][align=left] 目前使用中的锡膏厚度测量仪的测量范围大多在(20-400)μm左右，部分新的仪器最大厚度可达到1mm以上。根据查询资料及调研统计，大部分锡膏测厚仪的常用范围在(100-150)μm，极少有达到几百微米以上，实际上不可能将锡膏做到这么大的厚度。起草组经讨论后决定将规范适用范围定为(0-600)μm，最大校准点达到测量上限的2/3，故标准台阶块最大厚度达到400 μm即可。(更多详情请见附件)。[/align][align=left]附件：[u][url=http://www.zhaojiliang.cn/data/uploads/bdattachment/file/20181026/1540524700379110.docx]锡膏厚度测量仪校准规范 （征求意见稿）.docx[/url][/u][/align]
基体是陶瓷，陶瓷上有层钼和锰的氧化物层，厚度10UM--50多UM，外层是镍层，厚度是1-10UM，请问用什么仪器可以测两层或多层厚度，暂时我了解了X荧光测厚仪，换有别的仪器可以测量吗
我现在需要测量ITO薄膜的厚度，透明的薄膜，大概200纳米左右。用椭偏仪行不行？是不是还需要薄膜的折射率？希望各位大侠指导一下[em61] [em09]
[url=http://www.dscr.com.cn][color=#333333]超声波测厚仪[/color][/url]穿过涂层测厚度的原理： 钢中纵波声速具代表性的为5.900m/s（0.2320in/us），但是在漆层或类似涂层中声速一般低于2.500m/s（0.1000in/us）。常规超声设备在测量带漆层金属的总厚度时将错误地以钢的声速测量涂层，这意味着涂层将显示至少2.35倍（两种声速的比值）其真实厚度的值。在涉及厚涂层和紧公差的情况下，由涂层引入的这种误差可以为总厚度测量的很大一部分。这个问题的解决方案是以这样一种方法----从测量中将涂层成分去除----来测量或计算厚度。 回波―回波测量简单地应用了在两个相邻底面回波间的时间间隔的成熟技术，这个时间间隔代表了透过检测材料的声波的连续往返行程时间。在那些带涂层金属的情况中，这些多次回波只能发生在金属中而不是涂层中，因此任何一对回波的间隔（底面回波1到2、底面回波2到3等），只代表了已去除涂层厚度后的金属厚度。 透过涂层测量要使用一个专利软件来确定在涂层中一个往返行程代表的时间间隔。该时间间隔用于计算和显示涂层厚度，并且通过从总测量值中减去该时间间隔，仪器也能计算和显示金属底层厚度。 上述每一种技术都有优点和缺点，对一个特定的应用都应该考虑选择哪一种方法最好： 透过涂层测量优点： 1，能测量多种金属厚度，具代表性的，在钢中能从1mm到50mm 2，只需要一个回波 3，在点蚀情况能更精确地测量剩余地最小厚度 透过涂层测量缺点： 1，涂层最薄为0.125mm 2，涂层表面应当比较光滑 3，需要使用2种特定探头中地一个4，最高表面温度大约为50℃或51.67℃ 回波－回波测量优点： 1，可使用多种普通探头工作 2，常能穿透粗糙表面涂层工作 3，用适当的探头能在接近500℃或498.89℃的高温时工作 回波－回波测量缺点： 1，需要多次底面回波，在严重腐蚀的金属中可能不存在多次底面回波 2，厚度范围比透过涂层测量限制更多
求助：在金属表面测镀层厚度，镀的是同一种物质比如镍；镀两层，这两层镍的物理属性不同，晶粒大小不一样，请问有什么仪器可以测试出不同镀层的厚度。谢谢！
请问谁知道正常氧化条件下铝的氧化膜厚度的测量方法，估计在10nm以下。听说用辉光光谱可以测，上海哪里有这个仪器呢？另外ESCA 化学分析电子光谱也能测，谁知道具体信息。还有人说XPS也能测，谁知道？
听说可以用XRF来测量薄膜厚度，并且可以测多层膜的厚度，但是不知道原理是什么。请版上的各位老师介绍一下技术原理与操作时注意要点。 万分感谢！
[align=center][b]显微镜法测量金属和氧化物覆盖层厚度[/b][/align][b][/b][align=center]SGS 王晓卫[/align][align=left][b]1 前言：[/b][/align][align=left]在产品表面处理中，通过采用物理或者化学等方法（多数为化学方法），在金属或非金属材料的表面形成一层或多层具有一定厚度的金属和氧化物覆盖层，从而起到对产品外表美观、装饰，导电，防腐蚀等作用。[/align][align=left]覆盖层又分为金属覆盖层和氧化物覆盖层。金属覆盖层中常见的多为电镀层，如铜合金表面镀镍镀锡；氧化物覆盖层多为化学转化膜，如铝合金表面生成的氧化膜。[/align][align=left]覆盖层厚度和均匀性是表征覆盖层性能的重要参数，在科学研究、工艺控制、产品质量检测中常常对覆盖层厚度进行测量，测量方法主要有涡流法、磁性法、库仑法、显微镜法、扫描电子显微镜法、轮廓仪法，X射线法。显微镜法测量覆盖层厚度简单且直观，是较早使用的光学测量法。显微镜法测量厚度是一种破坏性测量方法，由于测量精确度高，也被作为厚度测量的仲裁方法。[/align][align=left][b]2 测量原理：[/b][/align][align=left]从待测件上切割一块试样，镶嵌后，采用适当的技术对横断面进行研磨、抛光和侵蚀。用校正过的标尺测量覆盖层横断面的厚度。[/align][align=left][b]3 测量流程：[/b][/align][align=left]取样→清洗→吹干→试样镶嵌→研磨→抛光→清洗→吹干→侵蚀→清洗→吹干→上校准过得金相显微镜观察拍照→使用测量软件，测量厚度。[/align][align=left][b]4 测试举例[/b][/align][align=left]4.1 铜合金表面电镀镍+电镀锡厚度测量[/align][align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271415160847_2204_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/align][align=left]使用双氧水氨水水溶液腐蚀，各层显示出清晰的分界面。铜合金表面电镀镍层厚度在3.3-4.6um之间，平均值为3.9um；最外层相对疏松电镀锡，厚度相对不均匀，在3.8-7.5um之间，平均值为4.9um。[/align][align=left][b]4.2 铝合金表面氧化膜厚度测量[/b][/align][align=center][b][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807271416246565_4483_2883703_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/b][/align][align=left]使用keller试剂腐蚀，清晰显示处氧化层与基体分界线。铝合金表面生成氧化膜厚度在15.3-15.8um，平均值为15.6um。[/align][align=left][b]5 测量心得[/b][/align][align=left]1．显微镜法测厚度的关键是制备符合要求的横断面。如果制备的横断面不符合要求，无论多么精密的设备都不能测量出厚度的真实值。样品横断面制备过程需考虑横断面斜度，覆盖层变形，表面粗糙度等。[/align][align=left]2．选择合适的试剂进行适当的侵蚀，在两种物质的界面上产生细而清晰地黑线，准确测量覆盖层厚度，如果不侵蚀或者侵蚀过度，界面线会不清晰或者线条变宽，产生测量误差。[/align]
请问专家:我在SEM下测量镀膜厚度,怎样放置样品才不至于倾斜,我的SEM好象不能旋转?请帮忙!
请问下硅晶圆片的表面平整度和翘曲度能不能用三坐标尺进行测量，谢谢！另外，晶圆片的厚度用千分尺的话怎么测量圆片中心位置，谢谢！！
现在客户要求内校报告也须提供测量不确定度评估，以前我没有做过，现在想从常见的长度类仪器开始做，不知道那位有卡尺和厚薄规(厚度仪)不确定度评估实例，能否发一份给我？非常感谢！[em54] email:pwindy.98@163.comor pengxz@nienyi.com.tw
在一篇文献中看到有这么一句话 “The thickness of the field was estimeated by counting the number of extinction fringes either at an inclined grain boundary or at the edge of a wedge-shape foil”. 我有三个问题想请教大家：1. 这种测量方法的原理是什么2. extinction fringe的数目可以直接数出来，然后怎么得到厚度呢？是直接乘以该材料的extinction distance么？3. 这个extinction distance怎么得到？能否直接查到，如果不能的话，我做的是ALMgSi合金，能够告诉我该材料的extinction distance 或者给出相应的计算方法 谢谢！我在其他文献中也看到有其它的测量方法，如CBED （貌似计算比较复杂）和EELS （快速，可惜我还没学STEM的操作）。不知道这三者哪种方法的精度高。
非金属涂层厚度用什么仪器来测量？
达克罗如何测量涂层厚度?执行哪个标准？
那位高手帮帮我：渗氮层的厚度金相法测量操作规程或操作方法,谢谢！
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