开环辊摩擦试验机

TE 103 开环2/3辊摩擦试验机设备介绍TE 103 开环2（3）辊摩擦试验机可用于研究高负载传动接触摩擦副和材料的滚动接触疲劳。机器的正常运转离不开齿轮、滚动轴承、凸轮随动系统和行走轮驱动器等机器零件。高负荷下的纯滚动或带有滑动的滚动是这些用于传递动力或传递运动的零部件的一个共同特征。重负荷（高接触压力）引起接触区弹性变形，这些摩擦副工作时，润滑状态多为弹性流体动压润滑。需要说明的是，齿轮、凸轮和轴承的性能取决于摩擦副的材料和高应力下的润滑剂性能。在啮合周期内，齿轮以给定常数做滚动和滑动，该运动可用两个半径与节圆相同绕固定圆心以相同角速度的圆形辊子再现，这就是1965年 Merritt 开发用于模拟齿轮接触状态的双辊试验机的基础。对于齿轮接触，以一个啮合周期内仅存的一个常熟的稳态运动代替轮齿啮合的周期性行为，要做到运动状态的完全类似是不可能的。然而，这意味着如果忽略了瞬态效应，至少可以逐一研究实际运动中情况。类似的情况存在于对凸轮/从动件的模拟，因为在一个凸轮循环周期内，接触点的滑滚速率为一范围量。对于齿轮接触，以一个啮合周期内仅存的一个常熟的稳态运动代替轮齿啮合的周期性行为，要做到运动状态的完全类似是不可能的。然而，这意味着如果忽略了瞬态效应，至少可以逐一研究实际运动中情况。类似的情况存在于对凸轮/从动件的模拟，因为在一个凸轮循环周期内，接触点的滑滚速率为一范围量。由于动力的传动受制于流体的牵引系数，用于牵引驱动的润滑剂受到了越来越多的关注。矿物油基油品在高温高压接触条件下，不再具备润滑性能，而且不再具备化学稳定性。因此，开发具有高粘压特性和良好分子稳定性的润滑油相当重要。双辊试验机法为研究如此受控条件下的流体性能传统方法。 在TE73中，背靠背的齿轮配置使得两个滚轴可以不同的速度转动，从而提供一系列滑移比例，获得更多的牵引系数。在某一特殊滑移量下，牵引系数可达其最大值，这也是流体的一项特性。TE103试验机配置了一对驱动马达和数字锁死驱动器，可提供0-50%的有限滑移比。在现代可变比齿轮系统中，实际情况变得更为复杂。该机构的固有特性，在接触区宽度与滚动方向垂直的方向上存在速度梯度。换句话说，接触区也做旋转运动。转动效应将改变牵引&mdash 滑动特性。高速与低速滑移区的明显差别不复存在，取而代之的是，随着滑移量的增加牵引力逐渐增加。研究这种现象，在两辊之间引入可绕其垂直轴旋转第三个圆盘即可，这就是TE 73/S接触轴适配件。说明书: TE 103的滚环安装在平行测试轴的末端。两轴分别都分别配置有65kW交流电机，最高转速可达6000rpm，其中一根轴与电机之间连接，另一轴通过减速比为0.99:1的齿轮箱与电机连在一起。交流电机均有数字化锁死矢量驱动器驱动，并由COMPEND 2000控制与数据采集软件控制。通过软件设置主电机转速（补偿齿轮箱减速比）和滑移比，滑移率可从0% (纯滚动) 变到 50%。每台电机均带有数字式反馈，以便控制速度。下轴箱固定，上轴箱铰接，可做横向纵向运动，但配置的导向装置可以保证辊子不再歪斜。施加在辊子上的静压力由带有反馈控制的气动执行机构提供。通过杠杆，静压力传递给接触区，其值由在线应变载荷单元测得。另外，还有一个单独的载荷传感器单元固定在接触区的横向上用于测量牵引力。上轴及其外壳与机器的其他部分是电绝缘的，这样就可以在接触区上施加一个小的电压，根据电压的变分，即可清晰给出金属间相互作用的频率。出于安全考虑，所有转动部件出全部安装了防护装置。通过COMPEND 2000软件，在某些情况（如变载荷）下，可对参数设置报警水平。除非测试值超过报警水平，测试程序将顺次执行，否则，执行序列将跳转。报警有两种模式，一种是报警，另一种用于停机。操作模式: 该试验机可在多种模式下工作：:两辊试验机，辊子直径152mm三辊试验机，辊子直径60mm，第3辊夹在上下两辊之间自由旋转，下面的辊为被动辊，与上滚旋转方向相反。滑/滚/转试验机，配备TE 73/S接触转动适配件和120mm的辊子滑/滚/转试验机， 直径为60 mm，转盘直径为其他值152 mm 两辊模式和TE 73/S 转动模式已标准化。附件: 测试辊子在铝合金箱内运转，温度可控，最高可达120摄氏度。进行浸入法润滑和152mm辊子测试时，箱体内可安装冷却板并引入循环冷却流体。循环冷却剂服务模块可提供流体冷却功能。高速下的润滑试验需要配备泵和 TE 73/S旋转适配件。 箱体内有一系列的喷射口，便于供应润滑剂。独立的循环流体服务模块可以控制测试流体的温度和流量，从而可在一定程度上控制辊子温度。上辊的整体温度由拖尾热电偶测量。控制与数据采集: TE 103 装有COMPEND 2000电脑控制和数据采集系统，相关的硬件为 SLIM 2000 串行接口模块。技术规格: 速度范围100 - 6000 rpm滚动速度0.75 - 48 m/s (直径 152 mm 钢制辊)加载范围0.25 - 15 kN最大接触应力峰值 2.8 GPa (直径 152 mm 钢制辊) 接触类型椭圆滑移率无级变化+/- 20%马达功率两台交流电机均为65 kW

微机滚动摩擦磨损试验机M -200符合标准:GB/T3960橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机测试项目:摩擦磨损、摩擦系数、摩擦扭矩、磨损量等控制方式:计算机控制橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机适用材料:橡胶塑料橡胶摩擦磨损试验机/塑料磨损试验机产品货期:1-3工作日付款方式:全款发货微机滚动摩擦磨损试验机M -200主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法微机滚动摩擦磨损试验机M -200主要技术指标： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。微机滚动摩擦磨损试验机M -200标准:符合标准:GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 适用范围:适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦,磨损性能测试,也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。微机滚动摩擦磨损试验机M -200精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS

触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机产品介绍摩擦系数检测仪用于测量纸张、线材、塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）的静摩擦系数和动摩擦系数，可直观了解薄膜的爽滑性、开口性。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺 指标，满足产品使用要求。产品特点1.进口微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便2.精密丝杆传动，不锈钢面板，优质不锈钢导轨及合理的设计结构，确保仪器稳定、耐用3.美国世铨高精度测力传感器，测量精度优于0.5级4.精密微分电机驱动，传动更平稳，噪音更低，定位更准确，测试结果重复性更好触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机6500万色TFT液晶屏幕，中文、实时曲线显示，全自动测量，具有测试数据统计处理功能6.高速微型打印机打印输出，打印快速，噪音低，不需更换色带，更换纸卷方便7.采用滑块运行装置，传感器定点受力方式，有效避免传感器因运动振动引起的误差8.动、静摩擦系数实时数字显示，滑块行程可预设且具有更宽的调节范围9.国标、美标、自由模式可选10.内置专用校准程序，便于计量、校准部门（第三方）对仪器进行校准11.具有技术先进、结构紧凑、设计合理、功能齐全、性能可靠、操作方便等优点12..试验台面做了静电处理不上磁力，值误差值很小，光洁度0.8μm，平整度误差0.02mm触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机产品标准GB10006、 GB/T17200、 ASTM D1894 、 ISO8295、 TAPPI T816产品参数指 标 参 数试样厚度 ≤5mm （其它厚度可定制）滑块尺寸 63×63mm试验模式 国标、美标、自由模式显示屏 6500万色TFT液晶屏幕滑块质量 200g、 500g试验台面尺寸 120×400mm数字显示 同时显示动、静摩擦系数测量精度 优于0.5级滑块运动速度：100mm/min、 150mm/min 、 1-500mm/min无级变速（其它速度可定制）滑块行程 最大为280mm （可调）测力范围 0-30N外形尺寸 600 (L)X400(W)X240mm (H)电源 AC220V±22V，50Hz环境要求 温度： 23±2℃、湿度： 50±5%RH标准配置 主机、微型打印机、 200g滑块选购件 500g非标滑块、电脑软件触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机主控制界面由标题栏，工具栏，绘曲线区，显示区，控制区组成，所有功能都可通过工具栏完成。 打开：可以打开以前保存的文件，重新获得数据，打印报告。保存：完成试验后可保存试验数据。设置：对试验的参数进行设置，如试验速度，试验数据等。 开始：开始进行试验。停止：停止试验，试验结束。打印：打印试验报告。管理：可对使用些设备的用户进行管理。退出：退出操作系统。触摸屏滚滑复合摩擦磨损试验机系列摩擦系数测定仪的特点1、系统运行稳定，可靠性高。2、结构紧凑，使用方便，简单。3、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。技术参数及精度1、试样尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm2、转动速度：1-500 转/分，任意可设（一般不推荐最大转速）3、试验负荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)5、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.016、摩擦力矩：0－4Nm7、计数器：0－10000 小时8、砝码重量：4KG 砝码一件，1KG 砝码 4 件，可实现重量叠加功能9、速度精度：0.5‰10、负荷精度：5‰11、摩擦力矩精度：3%12、计数器精度：0.1s13、传感器精度：3‰

MRS-10A微机控制四球摩擦试验机济南利美机电科技有限公司专业从事摩擦磨损、润滑评定测试设备研制及试验技术的研究。主要生产四球摩擦试验机系列、端面摩损试验机系列、环块摩擦磨损试验机系列、长时摩擦磨损试验机系列、滑动轴承摩擦磨损试验机系列以及高温、真空、腐蚀等特殊功能的摩擦磨损试验机，共计三十多个规格品种，能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式，实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。广泛应用于石化行业，大专院校及摩擦学各个专业领域。主要用途与适用范围该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。本机适用标准：GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法（四球机法）GB3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法（四球机法）SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）主要技术指标 序号项 目 名 称技术指标1试验力范围（无级可调）59N~10kN2试验力示值相对误差±1%3摩擦力测试范围0~300N4摩擦力测试误差±3%5主轴转速范围（无级可调）200~2000r/min6主轴转速误差±2r/min 7摩擦副温度控制范围室温~150○C8摩擦副温度控制误差±2○C9试验时间控制范围1秒~999小时10主轴转速控制范围1~99999999转11试验用钢球φ12.7mm 12外形尺寸960*750*1600 （mm）13重量600kg三、工作条件室温10~35○C范围内；相对湿度不大于80%；周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000.四、基本配置4．1．试验机主机：由机座、主轴驱动、活塞施力系统、电气控制柜等组成。4．2．全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统：实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。4．3. 负荷传感器传感器4．4．基于WINDOWS计算机数据处理软件4．5．计算机：联想品牌计算机4．6．打印机：惠普彩色A4打印机4．7．高精度测量显微镜:上海光学仪器厂15J，放大倍数25X 4．8．高温铂电阻传感器1只4．9．试验用摩擦副：a) 高温摩擦副油盒1套；b) 常温摩擦副油盒1套；c) 四球机专用钢球100粒.五、测控系统及试验软件使用功能执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法；摩擦力及峰值和负荷，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定；实时显示电机转数(转速)和试验持续时间；具备多重保护功能：摩擦力、负荷、电机转数等；实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线，高速采样；采用变结构PID控制算法调节加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全；试验数据采用数据文件管理方式，可以保存所有试验数据和曲线，打印试验报告格式满足国标要求。六、随机配件类别序号名 称规格、数量备 注产品1主 机1台2计算机(液晶显示器)1台联想315J磨斑测量显微镜1台附件1高温磨损副油盒1套2常温摩擦副油盒1套3四球专用钢球100粒4挡油环(高/低温)各1件5弹簧夹头1件6力矩轮1个7防震垫铁4件8医用镊子1件9中型腰盘1个10油盒扳手各1件11弹簧夹头装卸扳手1件12夹头锤杆1件技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书1本3合格证1本4装箱单1本七、验收、安装、调试及培训1、验收1.1设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。1.2验收标准:按使用说明书及协议书作为验收依据。2、安装调试设备到达后，订货方在供方指导下完成安装就位，调试由供方负责。3、人员培训在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。八、质量保证试验机正式交货之日起一年内，供货方对产品出现的各类故障，及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外产品出现的问题，只收取元器件成本费用。终生服务。

仪器简介：本摩擦磨损试验机是采用计算机测控的智能化试验仪器、加荷测量采用连续可测控的计算机控制伺服系统，扭矩测量采用智能公司制造的扭矩传感器测量，使仪器具有多控制、多功能、多曲线的智能化产品。技术参数：1．具有无级调速系统。 1.1 单级、无级变速系统: 1～3000r/min（最低：1～2000r/min）。 1.2 特殊减速系统:0.05～20r/min 4.3主轴转速误差± 1%。 2. 试验机加热系统 2.1 加热器工作范围: 室温～260℃(特殊定货：室温～300℃） 2.2 盘式加热板: &phi 65，220V，250W 2.3套式加热器: &phi 68× 44，220V，300W 2.4 铂热电阻 5.5温度控制精度: ± 2℃ 3.试验力 3.1 轴向试验力工作范围（无级可调）：10～1000N； 3.2 试验力示值相对误差：± 1%； 3.3 试验力长时自动保持示值相对误差: ± 1% 4. 试验机主轴与下副盘最大距离 ＞75mm。 5. 试验机主轴控制 5.1 手动控制 8.2时间控制 8.3转速（周期）控制 8.4摩擦力矩控制。 6. 试验机时间显示与控制范围：1s～9999min。 7. 试验机转速（周期）显示与控制范围：1-9999999。 8. 试验机主电机输出最大力矩： 5N.m。 9.使用品牌计算机及组态软件，实现对整机和试验过程的全程控制，实时显示各种参数，自动绘制摩擦力&mdash 时间曲线、摩擦系数&mdash 时间、转数、温度&mdash 时间曲线主要特点：1. 可在极低速或高速条件下，评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 2.可以做滚动、滑动或滑滚复合运动等多种摩擦形式的摩擦磨损试验，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球-青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球-盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能。根据用户要求可配有销盘、四球、球-三片、销-三柱、止推圈、球盘等多种形式的摩擦副、可以做多种形式的摩擦磨损试验。 3. 可试验的介质： 油、水、泥浆、磨料等。 4.可实现滑动摩擦、滚动摩擦、滑动滚动复合摩擦等状态下耐磨性能试验。 5.可模拟湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。 6.可实现各种金属材料及非金属材料的耐磨性试验。 7.本试验机具有测量功能，可测定各种材料的摩擦系数及摩擦力。 8.本机具有完善的计算机测控系统，试验全过程由计算机测控，打印输出报告。另设有硬件、软件多道自动保护功能，出现误操作或突然停电等突发事件既不会损坏系统，又不会丢失数据，且设备可自动恢复工作状态。 9.本机具有完善的数据处理系统，以100KHZ的速率采集数据，经处理后存储，供调用和历史查阅。 10.本机具有完善的性能测试系统，可以准确测出被试材料的性能参数，绘制摩擦力&mdash 时间曲线、摩擦系数&mdash 时间、转数、温度&mdash 时间曲线、可在曲线图上选取任意段进行局部放大，并能显示数据和打印输出。

DN 33 拉拔摩擦磨损试验机设备介绍DN 33拉拔摩擦试验机包括一个长行程机电一体化滚珠螺旋致动器，致动器水平地固定在钢制工作台上，并与试样的夹具处在一条线上。用于测量位置线性可变差动变压器集成在制动器内， 致动器的动作受控于带编码反馈的标准交流矢量电机。试样夹具由两个关节臂组成，分担拉拔工具上的受力。力传感器安装在试验机台架的一个固定点上，用于测量作用在臂上的拉力。拉拔工具上的夹紧力由气缸施加，大小可由力传感器测量并反馈，并受比例控制阀调控。标准试样成长带形，宽25mm，加紧后与执行机构相连。该试验机可提供多种夹具，用于实现多种不同的接触方式，比如平板对平板、柱面对板和拉拔接触。在所有的这些接触类型中，摩擦力为两表面间所受切向力的总和。若将柱面对平板模式中的柱面夹具换做滚轮，便可使滚轮相对一面滑动，相对另一面滚动。滚动串珠组件可使串珠固定不动，从而仅产生形变力；也可使串珠自由转动，从而产生形变力和滑动摩擦力。凤凰摩擦学控制与数据采集软件COMPEND 2000与硬件16位数据翻译控制与数据采集卡一起可用于程序控制和数据采集。典型的最大数据采集频率为2kHz。技术规格拉拔速度200 - 2,000mm/min速度分辨率最高速度+/- 1%试件受力最大值25 kN拉拔力最大值20 kN夹具尺寸35 mm x 45 mm (典型值)夹具光洁度Ra 0.05 - 0.02微米接触类型平面对平面 柱面对平面（滑动） 柱面对平面（滚动） 拉道 固定串珠/滚动串珠试样尺寸长500 mm x 宽25 mm测力传感器30 kN (标称疲劳)

MMW-1A微机控制立式万能摩擦磨损试验机产品简介1、该机在一定的接触压力下，具有滑动、滚动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘、单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳以及止推圈摩擦性能的试验。可代替美国FALEX6型多功能试验机，该机是很多从事摩擦学研究单位普遍采用的试验机，主要进行材料或涂层的摩擦学性能测试。应用四球摩擦副测定润滑油的抗磨损性能，满足SH/T 0189-1992“润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）”的要求，这在抗磨液压油产品开发中已被广泛应用。2、本机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。使用标准1、SH/T0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）2、SH/T0204-92 润滑脂抗磨损性能测定法（四球法）3、SH/T0762-2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）微机控制立式万能摩擦磨损试验机配置原理图主要技术性能指标1、 试验力：1kN2、 试验力工作范围： 试验力的1% ~ 100%3、 试验力示值相对误差不大于：±1%， 200N以下示值误差不大于：±2N4、 试验力长时自动保持示值相对误差不大于：±1%FN5、 测定摩擦力矩：2.5N.m6、摩擦力矩示值相对误差不大于：±2%7、摩擦力传感器：50N8、摩擦力臂距离：50mm9、主轴无级变速系统：1r/mi～2000r/min 100r/min以上主轴转速误差不大于：±5r/min 100r/min以下主轴转速误差不大于：±1r/min10、特殊减速系统：0.05 r/min～20r/min11、试验介质： 油、水、泥浆、磨料等12、加热器工作范围 ：室温～200℃（260℃）13、温度测量控制准确度：±2℃14、试验机主轴锥度：1：715、试验机主轴与下副盘距离 ：≥75mm16、试验机主轴控制方式：手动控制、时间控制、转数控制、摩擦力矩控制17、试验机时间显示与控制范围 ：0s～9999min18、试验转数显示与控制范围：0～999999919、主轴电机额定功率：1kW20、试验机外形尺寸〈L×B×H〉：860mm×740mm×1560mm21、试验机净重约：400kg

VKA 110 四球试验机 DIN 51350和VW PV 1444方法 VKA 110 四球试验机 1. 历史悠久德国Hansa Press 公司早在60年代就已经开始投入四球试验机的研制生产，公司及其生产的设备在德国及整个欧洲都有良好的声誉。 2. 制定标准德国Hansa Press公司参与了众多相关的DIN四球试验标准方法的起草和制定。 3. 标准延续很多ASTM四球试验方法遵从DIN试验方法的相关标准。 4. 服务于多家知名企业公司生产的VKA110四球试验机广泛应用于多家知名企业。5. 与壳牌、大众共同合作研制VKA 110 四球试验机是壳牌、大众和Hansa Press公司合作研制的第三代产品。大众VW PV 1444：滑动和滚动摩擦组件的点蚀性能测定（点蚀测试）方法和VW PV 1454：轴向力轴承温度特性测定方法及壳牌 DIN 51350-1/6 进行润滑剂试验的方法等，都是基于VKA 110试验机的平台上制定而出的。 测试参数转速　　　　　10 至 5800 rmp加载　　　　　100 至12000 牛顿加载方式　　　砝码加载 温度　　　　　-30 至 150 摄氏度运动类型　　　滑动，滚动摩擦状态　　　混合摩擦，弹流接触几何　　　点接触测量　　　　　摩擦扭距，温度， 过渡电阻， 旋转帽形顶端直径 测试标准l 流体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/2）l 流体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/3）l 固体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/4）l 固体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/5）l 含聚合物的润滑剂剪切稳定性测定（DIN 51350/6）l 联合滑动和滚动摩擦组件的蚀点稳定性（蚀点测试) （VW PV 1444）l 轴向推力球轴承稳态温度测定（VW PV 1454）l 极压性能：润滑剂的摩擦和磨损测定（IP 239/85）l 标准方法测定流体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）l 标准方法测定固体润滑剂抗磨损特性（(ASTM D 2266-86）l 标准方法测定流体润滑剂抗磨损特性（ASTM D 4172-88）l 标准方法测定固体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）l 摩擦和磨损特性测定使用三板模型系统（球在三板上 BOTP测定）摩擦形式

VKA 110 四球试验机 DIN 51350和VW PV 1444方法 VKA 110 四球试验机 1.历史悠久德国Hansa Press 公司早在60年代就已经开始投入四球试验机的研制生产，公司及其生产的设备在德国及整个欧洲都有良好的声誉。 2.制定标准德国Hansa Press公司参与了众多相关的DIN四球试验标准方法的起草和制定。 3.标准延续很多ASTM四球试验方法遵从DIN试验方法的相关标准。 4.服务于多家知名企业公司生产的VKA110四球试验机广泛应用于多家知名企业。5.与壳牌、大众共同合作研制VKA 110 四球试验机是壳牌、大众和Hansa Press公司合作研制的第三代产品。大众VW PV 1444：滑动和滚动摩擦组件的点蚀性能测定（点蚀测试）方法和VW PV 1454：轴向力轴承温度特性测定方法及壳牌 DIN 51350-1/6 进行润滑剂试验的方法等，都是基于VKA 110试验机的平台上制定而出的。 测试参数转速　　　　　10 至 5800 rmp加载　　　　　100 至12000 牛顿加载方式　　　砝码加载 温度　　　　　-30 至 150 摄氏度℃运动类型　　　滑动，滚动摩擦状态　　　混合摩擦，弹流接触几何　　　点接触测量　　　　　摩擦扭距，温度， 过渡电阻， 旋转帽形顶端直径 测试标准流体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/2）流体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/3）固体润滑剂焊接负荷测定（DIN 51350/4）固体润滑剂磨损特性测定（DIN 51350/5）含聚合物的润滑剂剪切稳定性测定（DIN 51350/6）联合滑动和滚动摩擦组件的蚀点稳定性（蚀点测试) （VW PV 1444）轴向推力球轴承稳态温度测定（VW PV 1454）极压性能：润滑剂的摩擦和磨损测定（IP 239/85）标准方法测定流体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）标准方法测定固体润滑剂抗磨损特性（(ASTM D 2266-86）标准方法测定流体润滑剂抗磨损特性（ASTM D 4172-88）标准方法测定固体润滑剂极压特性（ASTM D 2783-88）摩擦和磨损特性测定使用三板模型系统（球在三板上 BOTP测定）摩擦形式VKA 110 四球机可选组件 Four-Ball Adapters简易版滑动四球测试用的适配组件回火版滑动四球测试用的适配组件回火版点蚀测试适配组件KRL 剪切稳定性测试组件AKRL 剪切稳定性测试组件VKA 110 四球机附件 Four-Ball Accessories显微镜标准砝码标准球／SKF轴承参考油

TE 92 多功能旋转型摩擦试验机设备介绍TE 92 多功能旋转型摩擦试验机为落地式实验机，拥有共线旋转及加载轴。为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且测试完全符合相关国际标准。TE 92 多功能旋转型摩擦试验机拥有带力传感器反馈的伺服控制低惯量气动加载系统，拥有带编码反馈的矢量控制速度马达, 拥有电磁离合器快速启动系统，同时还拥有带SUPERSLIM系列接口界面的控制与数据采集软件。 TE92多功能销盘旋转摩擦磨损试验机可以模拟不同的摩擦形式，可在各种温度，速度及压力下进行试验。其实验结果与真实工况结果有很好的关联性。符合的标准TE 92 多功能旋转型摩擦试验机是一款通用测试仪器，可用于新材料和润滑剂的研究与开发工作。这款试验机拥有共线旋转及加载轴，为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且相当一部分测试可符合相关国际标准。ASTM D2266 润滑脂的抗磨特性ASTM D4172 润滑流体的抗磨特性ASTM D2596 润滑脂的极压性能ASTM D2783 润滑流体的极压特性IP 239 极压性能: 润滑剂的摩擦与磨损DIN 51350/1-5 润滑剂测试: 利用壳牌（Shell）四球试验机测试ISO/CD 11008 石油产品与润滑剂-润滑脂极压性能的确定&mdash &mdash 四球法IP 300 流体的滚动接触测试DIN 51350/6 含聚合物的润滑油品剪切稳定性测试CEC L-45-T-93 传动油品的粘性剪切稳定性 (锥形滚柱轴承装备)ASTM G99 销盘磨损测试DIN 50324 摩擦磨损的测量：固体滑动摩擦试验(球盘系统)ISO/DIS 7148-2 轴承材料的摩擦学行为测试ASTM D3702 自润滑材料滑动接触磨损率标准测试方法（止推垫圈的试验机）技术参数 转动速度30 - 3,000 rpm扭矩14 Nm （30 到 1500 rpm） 7 Nm （ 3,000 rpm）电机2.2 kW 交流 （1500 rpm）可过载50%长达30秒加热快功率550 WT温度传感器K型热电偶振动传感器 压电陶瓷型，可调阈灵敏度和截止时间界面SUPERSLIM串行接口模块软件基于Windows的程序控制和数据采集软件 COMPEND 2000

供应立式万能摩擦磨损试验机也就是我们常说的立式万能摩擦磨损试验机，该项目经常作为科学院校的招投标项目进行采购，该设备以滑动、滚动、复合摩擦的方式选择四球、销盘、止推圈来评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。立式万能摩擦磨损试验机技术指标：1、轴向试验力工作范围（无级可调）：10─1000N2、试验力示值相对误差：±1%3、试验力示值零点感量：±1.5N4、试验力长时自动保持示值相对误差：±1%（满量程）5、测定zui大摩擦力矩：2500Nmm6、摩擦力矩示值相对误差：±2%7、摩擦力荷重传感器：50N8、摩擦力臂范围：50mm9、单级无级变速系统：5-2000r/min10、主轴转速误差：±5r/min11、加热器工作范围：室温-150℃12、盘式加热板：φ65,220V13、φ3铂电阻：R0=100±0.114、温度控制精度：±2oC15、试验机主轴锥度：1:716、试验机时间显示与控制范围：1—9999秒/分17、试验机转速周期显示与控制范围：1-999999r18、试验机主电机输出zui大力矩：7.31Nm19、试验机外型尺寸（LBH）：8407001560mm20、试验机净重：600Kg立式万能摩擦磨损试验机附件1.销盘摩擦副 大销夹头 1件 大销夹头挡盖 1件 试样销 12件 大试环 5件 小销夹头 1件 小销夹头挡盖 1件 小试环 5件2.常磨四球摩擦副 弹簧夹头 1件 挡油环 1件 锁紧螺母 1件 常温四球油盒 1件 压环 1件 铂电阻套 1件 钢球垫 1件3.止推圈摩擦副大止推圈夹头 1件 大止推圈上试样 1件 小止推圈夹头 1件 小止推圈上试样 1件4.球三片摩擦副球三片油盒 1件 试片 6件 球片座 1件 压套 1件5.球盘摩擦副 球盘夹头 1件 钢球 100粒6.油盒装卸座 1套7.起吊螺钉 4件8.防震垫铁 4套9.试样座加热器 1套10.挡油环卡箍加热器 1套11.挡油环 1件12.油盒装卸钳 1件立式万能摩擦磨损试验机工具：1 医用镊子（中号） 1件 2 中型腰盘 1个 3 钢杯 1个 4 钢球锤杆 1套 5 夹头锤杆 1件 6 钢球压环拉杆 1件 7 组套工具 1套供应立式万能摩擦磨损试验机售后服务：（1）由专业售后服务工程师指导安装；（2）协助用户进行计量检定；（3）免费对设备操作人员进行培训；（4）设备整机质保壹年，终身提供维修服务，质量保证期过后，只收取成本费；（5）设备软件终身免费升级；（6）在接到用户故障信息后1小时内回应，2小时内提供解决方案，专业服务工程师48小时内到达现场服务；（7）提供不定时的回访及设备保养服务；（8）无论您身处何处，遍布全国的专业服务人员随时可为您提供及时、周到的售后服务。

TE 56 多工位环块摩擦磨损试验机设备介绍: TE 56 多工位环块试验机是一款物有所值的摩擦磨损试验机，试样简单，环块有套片和无套片两种接触类型。该试验机有一系列共四个摩擦磨损测试工位，他们分布在一个轴上，各自独立负载。该试验机可满足并超过了标准ASTM G 137-95的要求。块试样托架的再定位特性可使试样在称量后精确地重新归位，也就是说，如果测试时间很长，可在试验过程中取下试样，待称量后可精确回位继续试验。控制单元包括SLIM 2000串行序列接口和基于Windows的控制与数据采集系统。.试样块固定到小夹具内以后，通过一个定位销固定到支架上。夹具和试样的总重量很轻，对重新定位非常有用。试验时，夹具和试样可以定期取下，称量后可重新归位。支架支撑在滚柱轴承上，它们一起成为加载组件的一部分。应变传感器单元抵在轴的边缘上，可感知使轴转动的力矩，从而测出环块之间的摩擦力。 为该试验机配备了两套夹持块试样的夹具，一套用于装夹ASTM 6.0mm x 6.35mm型的试样（试样可从无缺口埃左氏长方块上切取）；另一套用于装夹10mm x 14mm x 4mm（厚）型试样（制备这种试样时应在一个尺度上加工出一个稍大点的台阶，以便于夹紧）。加载支架组件在垂直方向上运动受两个线性轴承导轨的限制，向上旋转加载臂，即可给通过该组件即可给该试样加载。试验中，若要拆卸试样，下旋加载臂，取下支架即可。加载臂的机械增益为2：1，升力由垂直支架上的弹簧提供。由于弹簧弹力抵消了支架重量，所以试验机可提供非常轻的载荷。另外，试样支架和加载系统经过精心着设计，载荷与摩擦力间的耦合作用得以消除。加载系统采用弹簧作为缓冲，使静载加载系统的惯性效应得以最小化。四个工位都分别单独配备了摩擦力传感系统。四个测试环均夹紧在中心轴上，由变速交流马达驱动了，同时进行测试。热电偶置于块试样的背面或嵌入试样块，监控摩擦接触区附近的温度。控制与数据采集: 专门为TE 56试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 测试工位数4接触类型套片环块 非套片环块载荷范围0 - 150 N (分辨率1 N)转速范围10 - 380 rpm滑动速度范围0.04 - 2 m/s环试样直径100 mm x 宽16 mm试样块6.35 mm x 6.00 mm x 12.7 mm (来自埃左氏长方块) 14 mm x 14 mm x 4 mm (来自张力条)界面SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000 控制与数据采集软件马达0.55 kW 交流

MMW-1A MMW-1A新型摩擦磨损试验机MMW-1 A 新型摩擦磨损试验机一、试验机的主要用途 MMW-1 A 新型摩擦磨损试验机可在一定的接触压力下，以滚动、滑动的摩擦形式，在较宽的转速范围内，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。该机具有多种摩擦副，如低速销盘（大盘，三针）摩擦副、四球长时抗磨损性能摩擦副、球—青铜三片润滑性能摩擦副（可选附件）以及止推圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦副（可选附件）。该试验机在石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各专业技术领域具有广泛的用途。二、试验机的主要技术规格：序号项目技术指标1试验力工作范围0～1000N2试验力示值相对误差±1%3摩擦力矩测量范围0~2500N.mm4摩擦力矩示值相对误差±2%5主轴转速范围10～2000r/min6试验介质油、水、泥浆、磨料等7温度控制范围室温～300℃8试验机主轴锥度1：79试验机主轴与下副盘距离＞75mm10时间控制范围1s～99999min11试验机主电机输出力矩7.2N.m12试验机外形尺寸300x600x900mm13试验机净重150kg14计算机及数据处理系统使用控制计算机及测控软件，实现对整机和试验过程的全程控制，实时显示各种参数，自动记录摩擦力—时间曲线和温度—时间曲线

塑料滑动磨擦试验机 一、主要适用范围及功能： 塑料滑动摩擦磨损试验机性能特点 该机引入过程控制原理,将工业控制计算机与组态软件技术、网络技术紧密结合 ；主轴驱动采用日本进口交流伺服电机及控制系统控制，可实现无级调速及所要求转速范围内的恒转矩输出；并采用一体化的结构设计，将嵌入式工业控制计算机、组态软件、采集模块、执行器组合在一个框架内，完成对整个试验过程的控制，所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，是国内首次应用该项技术的摩擦磨损试验机，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大，自动化程度高、使用调整方便等特点。 本仪器是按照GB3960 设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术参数及精度： 橡胶塑料滑动摩擦试验机特点：编号功能特点参数1试样尺寸30mm×7mm×6mm2转动速度0-200转/分（可调）3负荷196N±0.1%（可增至392N）4摩擦环尺寸￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015摩擦环材质45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86摩擦力矩0--4Nm7砝码重量4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能四、塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置及附件：（计算机控制）编号主要配置数量01试验主机一台02高精度扭矩传感器一只03计算机数据采集卡一块04计算机一台（品牌）05彩色激光喷墨打印机一台06计算机控制软件一套074Kg砝码两件（备用一套）08标准磨擦环四件（备用两件）09产品使用说明书一份10产品合格证一份11产品装箱单一份12整机重量约87公斤 塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理结构特征 该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。 该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为220V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。 塑料滑动摩擦磨损试验机工作原理 上下试样轴的运转 双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。 上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。 两试样间压力（试验力）的调整 试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 摩擦力矩的测量 摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。 下试样轴转数的测量 下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示特点：无线蓝牙微机控制 可选触摸屏一体 外观精美 结构环点丝丝入扣 精度准

TE 53SLIM 多用途摩擦磨损试验机设备介绍TE 53 SLIM该试验机有两根平行的轴，安装在轴承箱内。较低位置的轴主动轴，由交流变频调速马达驱动。试样可装卡在轴上或专用夹具内。环块试验时，位置靠上的轴不能旋转。将不可动试样装卡在这根轴的专用夹具内并做好固定后，即可开机进行试验。根据需要，球柱试验时，上试样为球；环块试验时，上试样为试验用块；交叉柱面试验时，上试样为一圆柱。此外，我们可为您供应测试标准ASTM G 77中描述的试样夹具。双辊滚滑试验时，凸面辊装卡在高位轴上。经啮合齿轮副，低位轴带动高位轴转动。两轴间的转差率为七个固定值，具体数值参见详细的技术参数。上轴可绕垂直轴和水平轴自由转动，因为它的一端为浮动轴承支撑，另一端采用球面轴承支撑。其中，球面轴承支撑可使上轴绕齿轮接触线转动。加载时，固定载荷通过5:1杠杆挤压浮动轴承外圈，最终作用于轴的前端。控制单元中显示的摩擦力为应变传感器测得的切向力。传感器位于轴的侧面，测量与上轴轴线垂直的水平方向应变。环块摩擦磨损试验时，上轴的垂直方向位移可通过LVDT传感器测量，从而可给出试样的磨损程度。该位移量可以用于表征稳态磨损和磨损程度。更精准的磨损测定应结合磨损质量损失以及磨损体积进行，因为试验过程中，热膨胀影响试样的尺寸。润滑剂的加注有两种方式，一种为直接将润滑剂滴注到接触区，另一种为利用下辊的旋转，将温控油池中的润滑剂带进接触区。滚子和样块可根据实验需要加工。样品的材质可以是金属材料，塑料，橡胶，也可以是陶瓷。控制与数据采集:专门为TE 53SLIM试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。

TE 102 高速往复摩擦磨损试验机设备介绍:TE 102 往复摩擦磨损试验机为改版的TE 77长行程高频摩擦试验。该试验机的载荷范围为2 到 50 N，冲程更长（50mm）。另外，还配备了磨损测量传感器和环境可控的密封室（比如水蒸汽）。控制和数据采集系统以及控制特点同TE77。滑动速度峰值可达3.93m/s（冲程50mm,频率25Hz），此时要求平衡掉往复运动质量。试样的夹持臂可绕试样接触区转动，这样可消除影响试样加载的驱动力。马达驱动油池中的曲柄连杆机构，实现与稍微偏离纯正弦的运动。为实现平衡，曲轴上还对称地装有一个连杆机构驱动的往复运动轴。通过改变马达的转速，即可改变滑动速度，马达的变速比为20:1。与标准试验机类似，载荷通过杠杆和轭经滚柱轴承和"C"型试样夹具施加到接触区，并保证载荷总是垂直于接触面。加载执行机构由与标定好的50N弹簧共线的伺服马达和另外一个平衡用弹簧组成。安装在试样下方的应变传感器可用来关闭滑动加载控制循环。环境箱是密封的，但往复臂、加热器和传感器连接部分依然是可以伸进来的。磨损测量仪采用的是电容式间隙传感器，它安装在板试样夹具上，看上去类似与动试样夹具的箭靶。使用仪器: 手动马达速度设定仪表盘，数字式频率显示； 手动载荷设定仪表盘，数字式载荷显示； 压电力传感器和放大器 用于平滑摩擦力信号的RMS/DC转换器控制与数据采集: 专门为TE 102试验机配置了一台电脑，并安装了串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格: 接触类型面接触加载范围2.5 到 50 N温度范围室温到250° C加热功率400 W温度传感器K型热电偶频率范围2.5 到 25 Hz冲程50 mm摩擦力传感器压电型摩擦力范围- 500 到 500 N试样板86 mm x 25 mm x 4 mm厚面接触直径为18 mm的半球由测试材料加工马达0.55 kW 直流接口SLIM 2000 串行接口控制模块软件COMPEND 2000 序列控制与数据采集软件

MMW-1B立式摩擦摩损试验机主要用途： 该机以滑动、滚动和复合的形式评定润滑剂和各种材料的摩擦磨损性能。根据用户要求可配有销盘、四球、球-三片、锁-三柱、止推圈、球盘、模拟凸轮、齿轮等多种形式的摩擦副，可以做多种形式的摩擦磨损试验。适用于摩擦学和专业领域，在石油化工、大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的用途。主要技术参数：1、的试验力：1000N2、试验力示值相对误差：±1% 3、摩擦力矩测试值：2.5Nm 4、主轴转速范围： 0.05~2000r/min5、试样温度控制范围: 室温~260℃ 6、外形尺寸（长×宽×高）mm：860mm×740mm×1600mm7、可接记录仪记录温度-时间和摩擦力矩-时间曲线

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200 一、特点：适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 二、摩擦磨损试验机主要适用范围及功能本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm± 0.1 mm　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N)　 4、摩擦环尺寸：￠40× 10mm 倒角0.5× 45° 外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4N· m ± 0.5%　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过± 3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：± 4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线 七、摩擦磨损试验机结构特征该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。工作原理上下试样轴的运转双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。上试样轴的固定 当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。两试样间压力（试验力）的调整试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。摩擦力矩的测量摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。下试样轴转数的测量下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

产品应用耐磨耗试验机适用于塑料表面涂镀层耐磨性能测试，多用于手机按键印字、手机外壳、MP3、CD机、手提电脑、PDA、电器外壳等产品。符合标准：ASTM F2357-04结合Taber磨耗机，以及DIN标准的耐刷洗试验机，涂镀层的表面耐摩擦特点就可以得到全面的评价。现已成为各种塑料涂镀产品表面耐磨性能测试最广泛采用的仪器。产品原理本纸带耐磨试验机以专用的测试纸带作为摩擦介质，以固定的荷重作用于摩擦头，摩擦头透过固定直径的滚轮及定速马达驱动回转的纸带将力持续施予试样表面，直到见到表面底材或者达到特定的磨损程度，通过计数器显示的马达回转次数来评价试样的耐磨性能。参数：■ 荷重有55g、175g、275g三种选择，适合不同柔软程度的材料或不同的测试条件。(注：标准试验荷重为275g(杠杆上未加入减重砝码)，附减重砝码两个，试验荷重可减轻为175g或55g)■ 有两种样品固定方式可选择，适合平面或3D样品。■ 附带灯式放大镜以便查看磨耗结果■ 计数方式：7-IBB型配回转式机械计数器7-IBB-CC型数字式计数器(LCD显示,0~999,999可设定所需回转数)■ 重量：主机约17KG 电源 50/60HZ，5A ，220V或指定。标准配置：一台主机，一块含证书的校正板，一个表面平整计，一组六角钥匙，一个放大镜，两个减重砝码(55g、175g荷重要求时使用)，三个O形圈，一个立体样品架等。(注：实际配置按照原厂标配)注意事项：同一样品在不同的摩擦介质条件下测试，得到回转数会存在很大的差异，使用专一的纸带带是保证测试数据可靠性的关键。开箱使用后也要采取防潮措施保证测试纸带的良好状态。7-IBB-CC纸带耐磨试验机转数为多少　　在60HZ的使用情况下，7-IBB纸带耐磨试验机的转数为18转/分钟 　　在50HZ的使用情况下，7-IBB纸带耐磨试验机的转数为16转/分钟

MPT-20销盘磨损试验机 技术方案 一 概述 该试验机主要用于测定滑轨及特定金属在近似PV值下的摩擦性能。另外，该机还可在较高的线速度条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、尼龙、树脂、薄膜、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，摩擦副形式主要是点和面，面面接触摩擦，添加模块可做往复滑动摩擦，“8”字滑动摩擦，四球长时滑动摩擦等。二 主要技术规格及技术参数2.1法向加载：0.1-10N 0.1-20 1-100N 5-200N 10-500N 2.2最大摩擦力：100N2.3法向加载，并可实现试验力的长时保持；2.4 法向力值控制精度：±0.5%2.5温度控制范围：37℃；2.6摩擦半径范围:0-20mm,2.7 销工位数： 1个2.8球盘工位：1个（钢球直径Φ6）（选配）2.9 往复最大行程：±5mm（可定制）2.10 主轴转速：0.1-1200r/min2.11 频率：0.1-20Hz2.12电压：220V,50Hz2.13外形尺寸：约800mm*500mm*850mm2.14重量：150kg2.15可连续长时间运转，机器噪音≦40dB 2.16运转过程中产生的数据，如摩擦力、往复频率、往复振幅，载荷波动、试样温度等均由计算机进行采集和进行实时处理，以数据图表形式给出试验结果，在同一时间坐标下采用不同颜色给出：载荷-时间、摩擦系数-时间、温度-时间、位移-时间四条曲线，并可转换成相应的“参数-路程曲线”，在计算机屏幕上实时显示。所有数据由计算机记录存盘，以供查阅和打印，数据可转换成Excel格式。三试验机结构原理1. 主要技术要求及满足情况：（水平运动总成选配）为满足2的各项技术要求，本产品拟采用以下方案3.1该试验机由法向加载系统、水平杠杆，扭矩测力系统，电气控制柜及计算机实时数据采集及控制系统（包括软件）等部分组成；试验机主机主要由主机机座、水平机座、法向主轴及其驱动系统、试验力施加装置、摩擦扭矩及位移高精度传感测量系统、试验力测量及摩擦温度测量系统等组成；试验机法向加载系统采用杠杆+砝码，精度高，可靠性好；水平加载系统采用伺服电机作为加载系统，控制精度高，相应快，主机机座采用较大质量的铸铁件，固有频率高，吸震抗震性能好，箱体座也是采用铸铁件经数控镗加工后将电主轴牢固锁紧在箱体座中，这样可以提高加载工作时的平稳性。3.2冷却及润滑装置的功能主要是对驱动主轴进行冷却和润滑，以使作动器长时稳定可靠工作。（适用于油品测试）3.3计算机实时数据采集及数据处理控制系统是专门编制的控制软件对各项试验参数进行人为设定、采集、监控及输出的智能系统，可避免试验结果的人为影响，提高试验结果的准确度。3.5摩擦力的测量选用美国世铨公司的高精度力传感器；3.6在充分润滑和冷却状态下，本产品可完全满足连续运转1小时的技术要求。3.7本产品可进行“销-盘”、“环-盘”、“球-盘”等多种摩擦副的试验，并可在干摩擦及有油润滑状态下工作；摩擦副形式及尺寸可按用户要求设计，易于操作，装卸试样方便，并附专用工具等。3.8 通过更换驱动主轴可以实现销盘的往复摩擦磨损测试。3.9试验温度的测量采用中科院产红外非接触测温方式进行。3.9根据技术要求，通过智能仪表及专门编制的计算机软件对试验运转过程中产生的诸如摩擦力矩、载荷波动、摩擦温升等试验参数进行实时采集及处理，并给出相应的试验曲线，可将试验数据存盘并转换成Excel表格形式以供查阅和打印输出。四 配置清单序号项目名称规格型号数量备注1主机加载机架MPT-201套自主2销盘工装0-Φ401套自主3往复工装1301套自主4直线导轨（滑块4个）HGH25CA2根HIWIN5法向砝码7个0.1级6伺服电机7系列1台松下7传感器10N1件世铨7水平调整装置AML100301台自主9销盘摩擦副1套自主10电控系统总成1套自主11测控系统及软件1套自主12文档操作说明书、软件说明书、合格证等五 、售后服务1、试验机进入综合调试阶段时，需方派人来供方所在地免费学习操作知识和简单维护知识，同时进行技术培训及预验收（验收样品由需方提供），需方人员旅差费自理。2、设备运抵需方后，由供方卸车并安装就位。如需拆门拆窗等事宜，费用由需方承担。设备就位后，供方派人到需方进行调试，并进行技术培训及设备终验收。3、在正常操作与维护下，供方免费保修二年，从设备最终验收算起，超过质保期后的维修只收零配件成本费。终生优惠提供本设备的所有备品、备件；4、货物在使用期间，供方接到需方的维修服务通知后，供方必须在2小时内完成与使用人员技术沟通；4小时提供维修解决方案；8小时内解决一般故障；若必要时24-48小时内进驻现场。5、终身免费提供软件升级，在升级过程中免费对操作人员进行培训或指导。

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机型号：M-200 一、特点： 适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。 制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验机软件简介1.可实现滑动摩擦、滚动摩擦、滑动滚动复合摩擦等状态下耐磨性能试验。2.可模拟湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。3.可实现各种金属材料及非金属材料（包括尼龙、塑料）的耐磨性试验。4.本试验机具有测量功能，可测定各种材料的摩擦系数及摩擦力。5.本机具有完善的计算机测控系统，试验全过程由计算机测控，打印输出报告。另设有硬件、软件多道自动保护功能，出现误操作或突然停电等突发事件既不会损坏系统，又不会丢失数据，且设备可自动恢复工作状态。6.本机具有完善的数据处理系统，以100KHZ的速率采集数据，经处理后存储，供调用和历史查阅。7.本机具有完善的性能测试系统，可以准确测出被试材料的性能参数，绘制摩擦力—时间曲线、摩擦系数—时间、转数、温度—时间曲线、可在曲线图上选取任意段进行局部放大，并能显示数据和打印输出。 二、塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能 本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。 也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。 由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。 是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 三、塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 　 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调 　 3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N) 　 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 　 5、摩擦力矩： 0--4Nm ±0.5% 　 6、计 数 器： 0-9999小时 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。 四、塑料滑动摩擦磨损试验机精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS 五、 塑料滑动摩擦磨损试验机主要配置： 1、主机一台 2、高精度扭矩传感器一只 3、彩晶显示控制系统箱一台 4、4Kg砝码两件(备用一套) 5、标准磨擦环四件(备用两件) 6、台式微型打印机一台 7、产品使用说明书一份 8、产品合格证 9、产品装箱单一份 10、整机重量：约45公斤 六、塑料滑动摩擦磨损试验机主要技术规格： 1、最大试验力： 2000N 2、试验力示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±2% 3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2% 4、摩擦力矩测量范围： 0-15N.m 5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3% 6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3% 7、下试样轴转速：400，200r/min 可选择（无级调速） 8、上试样轴转速：360，180r/min 9、上试样轴向最大移动距离：±4mm 10、时间控制范围： 数显控制1s-9999min 1 1、转数控制范围： 数显控制 1-999999 1 2、曲线记录及数据处理：由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线产品保修售后服务承诺： 售后服务及保修承诺：多年来，我公司一直专业生产研究电气试验设备，经研究、摸索、总结出一套完整的产品服务保障体系，向用户提供优质及时的售前、售中、售后服务为创造名牌，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“最优惠的价格、最周到的服务、最可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺： 一、产品质量承诺：1、我公司保证向需方提供的设备是原厂生产的，并且出厂资料配件齐全。为保持合同设备的正常运行和维护，我公司保证提供的技术资料和图纸是完整、清楚和正确的。2、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。3、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。 二、产品价格承诺：1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。三：安装调试及验收承诺：1、协助设备的安装，负责设备的运输、调试。2、设备按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。3、安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。四、保修承诺：1、设备保修二年，终身服务，二年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行 免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 五、保修： 1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。 2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。 3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　 4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。 六、售后管理： 我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护北广电性能及橡胶塑料常用仪器WDW 系列 万能材料试验机（金属材料，非金属材料，液压伺服万能试验机）BDJC 系列 电压击穿试验仪（固体绝缘材料电气介电强度试验机）BEST 系列 体积表面电阻率测定仪（可测试固体液体膏体粉末材料） BEST 系列 碳素材料电阻率测试仪 BES T系列 电线电缆导体半导体材料电阻率测试仪 M - 系列 橡胶塑料滑动摩擦试验机（国标，非国标，可定制） GDAT系列 介电常数介质损耗测试仪（可测试固体液体） GDAT系列 学校专用介电常数介质损耗测试仪 GDAT系列 高频介电常数介质损耗测试仪 BQS 系列 工频介电常数介质损耗测试仪 BDH 系列 绝缘材料耐电弧性能试验仪 BWK系列 热变形维卡软化点温度测定仪 BYQ 系列 塑料球压痕硬度计 BRS 系列 熔体流动速率测定仪/熔融指数仪 BMD系列 计算机控制马丁耐热试验仪

MMW-1微机控制立式万能磨损试验机（已实物为准）一、主要用途： MMW-1型立式万能磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式，在一定的接触压力下，选择不同的摩擦副形式进行试验，从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机配有四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球-三片、球-盘、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。可配备高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录 。该机可完全替代美国FALEX-6型试验机，且试样同美国同类型设备试样通用，可顺利完成各种试验。适用标准：SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T 0204-92润滑脂抗磨性能测定法（四球法）SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）ASTM D5183-2005用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法二、主要技术参数：1、最大的试验力：1000N2、主轴转速范围：5-2000r/min 3、摩擦力矩测试最大值：2.5Nm 4、摩擦力：50N5、试验力示值相对误差：±1%6、试样温度控制范围: 室温~260℃ 7、外形尺寸（长×宽×高）mm：750×700×1700三、电脑控制系统界面简介 3.1主功能界面（见下页）3.2曲线显示3.3保存数据3.4试验报告四、试验机的主要技术规格4.1. 试验力 4.1.1试验力工作范围(无级可调) 10─1000N4.1.2示值相对误差 ±1%4.1.3示值零点感量 ±1.5N4.1.4长时自动保持示值相对误差 ±1%(满量程)4.2.摩擦力矩4.2.1测定最大摩擦力矩 2500Nmm4.2.2摩擦力矩示值相对误差 ±2%4.2.3摩擦力荷重传感器 50N4.2.4摩擦力臂范围 50mm4.3.主轴脉宽无级变速范围4.3.1单级无级变速系统 10-2000r/min4.3.2主轴转速误差 ±2r/min4.4.试验机加热系统4.4.1加热器工作范围 室温-150℃4.4.2盘式加热板 φ70,220V,250W4.4.3 φ3铂热电阻 R0=150±0.1 4.4.4温度控制精度 ±2º C4.5试验机主轴锥度 1:74.6试验机主轴与下副盘最大距离 75mm4.7 试验机主轴控制4.7.1手动控制报警4.7.2时间控制报警 4.7.3转速周期控制报警 4.7.4摩擦力矩控制报警4.8.试验机时间显示与控制范围 1—9999秒/分4.9.试验机转速周期显示与控制范围 1—9999994.10.试验机主电机输出最大力矩 5Nm4.11.试验机净重 700Kg五、设备标准配置清单类别序号名 称规格、数量备 注产 品1主 机1台2计 算 机1台LENOVO319寸液晶显示器1台LG4打 印 机1台HP5显微镜1台15J6磨斑测量系统1套选配 技术文件1产品使用说明书1本2软件使用说明书3装 箱 单4合 格 证5温控器使用说明书1本 附 件 附 件 附 件 1 销盘摩擦副 大销夹头1件大销夹头挡盖1件试样销6件大试环5件小销夹头1件小销夹头挡盖1件小试环5件 2常磨四球摩擦副弹簧夹头1件挡油环1件锁紧螺母1件常温四球油盒1件压环1件铂电阻套1件钢球垫1件3止推圈摩擦副大止推圈夹头1件大止推圈上试样1件小止推圈夹头1件小止推圈上试样1件4球三片摩擦副球三片油盒1件选配试片6件球片座1件压套1件5球盘摩擦副球盘夹头1件钢球100粒6油盒装卸座1套7起吊螺钉4件8防震垫铁4套9试样座加热器1套10挡油环卡箍加热器1套11挡油环1件12油盒装卸钳1件 工 具 工 具1医用镊子（中号）1件2中型腰盘1个3钢杯1个4钢球镊子1件5钢球锤杆1套6夹头锤杆1件7钢球压环拉杆1件8油盒扳手1件9保温盖总成1套 10 电讯组套工具 内六方扳手8件电烙铁1件电笔1把万用表1块电工胶布1圈吸锡泵1件焊锡丝1件压线钳1件6”活扳手1件钟表螺批6件5”尖嘴钳1件6x100螺批2件备用盒1件11220V、10A1根电源线

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

产品名称：M-200计算机控制摩擦磨损试验/gb3960橡胶塑料滑动摩擦系数试验机　　产品型号：M-200A　　控制方式：微机控制　　一、适用范围及功能　　符合标准：GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法　　GB/T9141.8-1999柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法　　适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。　　本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

MMW-1A型微机控制立式万能摩擦磨损试验机是一款多功能摩擦磨损试验机，它可在改变温度、负荷、速度、摩擦副材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等参数以及改变润滑状态（无油润滑、滴油润滑或浸油润滑）的各种情况下，实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验。 本机可模拟滚动、滑动及滚滑复合运动的摩擦形式，具有多种摩擦副，如销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦副、四球摩擦副、止推圈、球盘等。能完成多种点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 本机适用于摩擦学各专业领域，能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中*档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。 本机配置进口伺服主轴电机、品牌步进加载电机、高精度载荷传感器等主要配件，保证了设备的精度；控制系统采用联想工控主机、17寸工业级内嵌式液晶显示器、内置式数据采集控制卡，并且整机设计有独立散热系统，大大提高了设备的运行稳定性能和使用寿命。★适用标准GB/T 12583-1998《润滑剂极压性能测定法(四球法)》ASTM D3702-94(2009)《止推圈式摩擦磨损性能试验方法》ASTM G99-05(2010)《销盘式摩擦磨损性能试验方法》★技术参数1、轴向加载范围：10～1000N。2、轴向试验力相对误差：±1%。3、试验力长时保持相对误差（30min）：±1%FS。4、摩擦力矩测量范围：0～2500Nmm5、摩擦力矩相对误差：±2%。6、摩擦力臂长度：50mm。7、主轴电机类型：伺服电机8、电机输出*大扭矩：5Nm。9、主轴转速：1～2000r/min（无级可调）。10、主轴转速误差：100r/min以下±1r/min；100r/min以上±5r/min。11、试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等。12、温度范围：室温～220℃。13、温度控制精度：±2℃。14、停机控制方式：手动/自动（时间、转数、摩擦力矩等）。

●仪器简介：圆盘型摩擦试验机是用圆盘来模拟路面以测定试验片的摩擦特性的试验机。把一定负荷施加到圆盘上并与试验片接触，然后设定滑移率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外圆盘还可以模拟出潮湿或者干燥的路面。●技术参数： 名称：圆盘型摩擦试验机型式：FR-7010 Series试验片速度：0.5~48公里/小时滑动率：0~± 100%

汽车应用中的柴油的润滑性能研究，其中边界润滑条件是一个非常重要的调查方向去研究负载下界面的最小摩擦力。可以通过真实车辆测试或泵台架试验进行测试。台架试验中，最重要的部分是高频往复试验（HFRR）或者线性往复摩擦试验（LRT），模拟汽车发动机操作过程中经常遇到的往复运动。 仪器为它著名的按照ASTM D6079标准设计的线性往复摩擦试验机建立了一份特别说明。通过测量震荡球与浸润在柴油中的固定盘在不同对照条件下产生的磨痕来评估摩擦磨损情况。系统通过电脑控制，其中包括一个可以采集查看报告数据的数据获取软件。此外，系统可以与一个光学显微镜联用，这对数据采集系统来说是非常有利的。 Ducom线性往复摩擦试验机的先进设计产品特色 &可用选配全自动电脑控制行程连续可变频率连续可变湿度控制高温扩展电接触电阻测量符合ASTM D6079标准的线性往复摩擦试验机后处理采集的数据可以有几种处理方式： 查看任何测试运行的测试结果 四种不同测试结果可以同时显示 采集的数据符合ASCII 标准，可以用相关软件打开 数据采集系统和光学显微镜可以直接分析磨损伤疤 数据分析 这个模块可以分析下列参数： 平均摩擦系数和 ECR (如果选择了ECR 选项) 标准 差 其他程序: 赫兹接触应力计算 计算磨损仿真模型中 Archard 系数 仪器控制和数据采集WinDucom 2010集成仪器控制、数据采集和处理软件。它有两个模块:仪器控制线性往复摩擦试验机使用Windows框架下的WinDucom软件进行控制。电脑控制的机器上测试系列基于温度和测试时间,用户输入的频率和振幅参数。样品相关信息可在开始直接输入到软件的测试文档和报告中。测试达到设定温度后自动启动(如果选择温度阶段选项),到设定时间后停止数据采集系统WinDucom获得温度、摩擦力和摩擦系数计算并显示。数据采集系统允许的灵活性以几种不同的方式显示数据。个人测试可以打印和4个测试的结果可以叠加图形使用CompariView模块比较观察。数据可以被导出到其他兼容ASCII格式的软件像ms-excel。

ETT-01Q导管滑动摩擦性能测试仪 导管导丝表面摩擦力试验机ETT-01Q导管滑动摩擦性能测试仪 导管导丝表面摩擦力试验机用于导管导丝表面摩擦力的导管导丝表面摩擦系数测试功能的专业仪器。另外原仪器所具有的所有功能均给予保留，包括各种材料之拉伸、剥离、定伸应力、热封强度、穿刺、折断、撕裂等力学特性测试功能.一、基本信息品名导管滑动摩擦性能测试仪型号ETT-01Q品牌泉科瑞达产地山东.济南二、基础功能1、基础应用：导尿管、气管插管、球囊导管、导丝等介入类导管、导丝等非血管内导管表面的摩擦力、滑动性能的测试。2、扩展应用：该机拥有丰富的应用，通过订制及功能扩展可满足量程范围内的不同用户、不同材料多种测试需求，如抗拉强度与伸长率，拉伸强度与伸长率，拉断力与伸长率，定伸应力，抗撕裂性能、热合（热封）强度、180度剥离、90度剥离、穿刺实验、折断力试验、剪切试验、拉拔力试验、抗压、弯曲等试验功能。三、ETT-01Q导管滑动摩擦性能测试仪 导管导丝表面摩擦力试验机试验原理将导管夹片安装于夹持系统的夹槽内。调整两个滑动夹块的间距至规定的夹块间距，然后紧固夹片，确保导管夹片保持有良好的贴合。将试验导管的一端自下而上地从两个导管夹片中穿过，试验仪的上夹具夹持导管的头端。将导管的其余部分插入到装满水的圆通内，使其自然悬垂浸泡至试验需要的时间。调整两个滑动夹块在滑槽内的位置，使导管位于正中央。启动试验仪使导管穿过硅胶片足够的距离，记录力相对于位移的曲线。四、ETT-01Q导管滑动摩擦性能测试仪 导管导丝表面摩擦力试验机产品特征超高精度保证了测试的准确性；具多种独立试验程序、多种规格力值传感器可选、可调无级变速试验速度选择、高精度位移控制技术，可以满足用户的各种试验条件；智能的触控操作与计算机软件结合不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。 该仪器已升级可满足最新、团队标准对往复试验以及牢固度的测试要求 配备进口高速采样芯片的测试系统可实现0.3级超高精度，保证测试结果准确性、重复性 国际知名品牌力值传感器、电机、位移传感器 采用高精度丝杠传动设计方案，系统运行平稳 高精度位移（行程）控制系统，位移精度可达0.1mm 0.05～1000 mm/min无极变速，满足用户不同试验条件的测试需求 多种规格的力值传感器可选，为用户提供最适宜的试验量程 7寸触屏匹配全新设计的操控软件，为用户提供舒适流畅的操作体验，具备试验控制、曲线展示、历史试验查询、数据分析和报告处理等功能 限位保护、过载保护、自动回位等智能安全配置，保证用户对设备的操作安全 专业操控软件提供了成组试样统计分析、历史数据比对等多种实用功能 可加购符合药企要求的GMP软件，具有四级权限管理功能，整套系统符合GMP要求 软件实现数据可溯源性，实现多级权限管理、审计追踪、电子签名等功能五、技术参数指标参数试验力量程10N(标配)/5N/30N/50N /100N /500N (选择其一)精度等级0.3级-0.5级试验速度0.05～700 mm/min(无极变速)最大行程有效行程800mm，其它行程可订制摩擦次数1-999次（其它可订制）试样数量1件导管夹片宽度0-50mm（标配，其它可订制）导管试验距离大于150mm夹具夹持形式手动夹持（标配）；气动夹持（加购）电源AC 220V 50Hz（标配） / AC 120V 60 Hz（订制）外形尺寸450mm (L)×450 mm (W)×900-1050mm (H) ，不同拉力试机行程不同约净重约70kg（主机）六、参考标准该仪器参考多项国家、国际标准：YYT 1536-2017 非血管内导管表面滑动性能评价用标准试验模型、T/CSBME 021-2020 导尿管亲水涂层润滑性能评价方法、T CAMDI 021—2019 一次性使用亲水涂层导丝、GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、 GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130。注：执行不同标准需要（加购）订制不同夹具或试验程序开展相关试验。七、配置标准配置：主机、微型打印机、水浴控制器、测试工装。选购件：计算机、GMP软件、标准压辊、试验板、取样刀、浮辊式夹具、非标夹具订制，空气压缩机。备注：计算机、空气压缩机由用户自备；微型打印机为热敏式.

一、摩擦磨损试验机设备用途：本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器采用了微处理器控制、数据处理、微型打印. 二、主要技术指标:1、 试样尺寸：+1.0 -0.130 ×7 ×6±0.2+0.5 -0.22、传动速度：200转/分±5%3、负荷：20KG±1%4、磨擦环：φ40×10mm HRC40~45 45号钢 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、磨擦力矩：0～4Nm±2%6、计数器：0～1057、微处理器控制、数据处理、微打 三、基本配置：1、主机一台2、扭力传感器一只3、砝码一套4、磨擦环一个5、控制系统一套6、微型打印机一台7、杠杆 备注：我公司可定做销盘式正交摩擦磨损试验机，根据您的需求可私信我。到百度上搜华智焊测高科（苏州）有限公司，联系王春媛。 本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。本仪器是依据GB3960-2016《塑料滑动摩擦磨损试验方法》设计制造的适用于测定塑料及橡胶等复合材料的滑动磨擦、磨损性能。对试样的磨擦力、磨擦系数进行测定。

产品名称：M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200A控制方式：微机控制/触摸屏控制一、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机适用范围及功能符合标准：GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验机　　塑料滑动摩擦磨损试验方法塑料滑动摩擦磨损试验方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，塑料滑动摩擦磨损试验机具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。M-200塑料滑动摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。二、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机产品优势：（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线完美结合，便于存档和打印（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态（7）转速可调，可自由设置试验速度（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机完美配合，可以实现大负荷试验需求（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试三、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机功能特点：1、试样尺寸：30mm×7mm×6mm2、转动速度：0-200转/分（可调）3、负　　荷：196N±0.1%（可增至392N）4、摩擦环尺寸：￠40×10mm，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.015、摩擦环材质：45号钢，淬火，热处理HRC40-45，外圆表面光洁度▼86、摩擦力矩：0--5Nm7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。四、M-200塑料滑动摩擦磨损试验机精度：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、计数器精度：1S5、传感器测量精度：1% FS