锂电池内阻测试仪

电池内阻测试仪不仅可根据被测电池的内阻大小，测试模式在60mΩ和600mΩ间切换，提高测试精度，将被测试电池内阻、电压和仪器设置的内阻上下限、电压上下限进行比较，超差报警，提示测试结果；并有一键校正偏移功能。主要用于镍氢电池、锂电池（包含圆柱、扣式、软包、铝壳等) 铅酸蓄电池和免维护蓄电池电压和内阻测试。规格型号：RBM-200内阻量程：60mΩ/600mΩ内阻分辨率：0.1mΩ内阻测试时间：300mS内阻精度：±0.5mΩ/±1.0mΩ内阻测试频率：1KHz电压量程：5.000V/20.00V电压分辨率：0.001V/0.01V电压测试时间：300mS电压精度：±0.002V/±0.02V电压测试频率：20KΩ

动力电池内阻交流测试仪请求帧地址码0x01~0xFF1字节指令码0x031字节起始寄存器地址2字节寄存器数量2字节CRC校验码2字节 正常响应帧地址码0x01~0xFF1字节指令码0x031字节字节数1字节输入寄存器n字节CRC校验码2字节 3.1外加因素硬件组成线可知，当电源电压U=3V，Us(U)在1V1.5V电压范围内变电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω，为了保证等化时，其导通电阻的变化量最大值只有003Ω，此数值是上述R=+1成立，并且使测试电路具有合适的测试电流，电阻r分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很成如图4所示。图4中的MN。多。综上所述，模拟开关导通电阻的变化对测量误差几乎没4.3 工作原理有影响。单片机复位后，其控制端输出高电平，将模拟开关的控制5实验测试结果IN置1,然后连续对电压表进行检测。当检测到电压表有输电压时，单片机将模拟开关的IN控制端置0则D端与S2利用作者研制的电池内阻测量装置，对不同型号和新之间呈断开状态，此时电压表测量所得的电压值为电源的电度不同的电池进行了测试。部分测试结果见表2。势E。单片机通过数据总线将数字电压表测量所得的电压数为了科学地衡量电池内阻测量装置的准确性，分别用传存入单片机存储器中，然后单片机将模拟开关的IN端置1的电位差计法和不平衡电桥法对上述同样电池的内阻进D 端与 S2 端之间呈导通状态。此时电压表测量所得的电压测试，测试结果也列于表2中。缺点:1、存在着易受充电器纹波电流和其它噪声源干扰的问题。2、有些设备不能在线(连接充电器和负载，并处于浮充状态)对由池进行测试3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取，因为这是充由温度，环境温度是各种电阻的重要影响因素，具体到锂电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性产生影响。3.2电池自身因素产品特点l 采用彩色触摸液晶屏和按键操作两种模式，可直接触摸操作，也可按键操作，使用简单，流程清晰，满足不同使用习惯的用户。l 数据存储方式：内部存储和外部存储方式。内部存储可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。l 具有接续、重测功能。l 仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。l 仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。l 增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。异常响应帧地址码0x01~0xFF1字节异常码0831字节错误码01-041字节CRC校验码2字节 举例:读仪器的电阻量程+电压量程(仪器地址为01)发送:01 03 0002 0002 65CB仪器返回:010304000400017A32仪器的电阻量程为0004, 电压量程为0001动力电池内阻交流测试仪内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。集流体电阻，部件连接电阻，是电池欧姆内阻的主要组成部分。为什么蓄电池(组)需要定期维护和检测?过去，开口式蓄电池维护起来比较麻烦，因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水，所以要定期检测电解液的比重，蓄电池的电压等参数，消耗的电解液，要定期加水来补充。而后又有密封式的蓄电池出现，主要以阀控式铅酸蓄电池(为主，由于不需加水，所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池，而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年(最少为8年)，这样就给国内的技术和维护人员一种误解，似乎这种电池既耐用又完全不需要维护，许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理，因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，例如，电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内，就是在比我国早频法、内阻、容量1.概述动力电池内阻交流测试仪且有利于蓄电池资源进行优化整合。2.蓄电池的维护蓄电池的小概率损坏是当今无法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!现在比较通用的维护方法是:第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，找出可能动力电池内阻交流测试仪l 采用大容量锂电池供电，长时间测试。l 自动测试模式方便用户测量。 正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励，监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行分析，得出电池的交流内阻。分析得到的阻值，只与电池本身特性有关，与采用的激励信号大小无关。由于电池电容特性的存在，激励信号的频率不同，其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用一组复数表示，横轴为实部，纵轴为虚部。这样，就形成了一个图谱，所谓交流阻抗谱。通过进一步的数据分析，人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻，SEI膜的扩散电阻，SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法标准以及设备也在逐步完善中。随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话业上下游生产企业也提出了更高要求。5内阻在工程实践中的应用内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计 内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。集流体电阻，部件连接电阻，是电池欧姆内阻的主要组成部分。动力电池内阻交流测试仪为便于分析计算，假设图4中的电池电动势E为1.5V模显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数导通电阻变化曲线可知，当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最进行选择，使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数大值为0.2日)，电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法其三态允许端与单片机的控制线相连。可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ，可见模拟开关的导通电(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。

HP3562系列高压、高精度电池内阻测试仪系列是为了迎合电池行业发展的新需求，针对低阻化和大型化锂电池组的测试和流水线高速分选而研发的。凭借和普科技多年在电池内阻测试领域的技术优势，使得CHT3563系列的*高测试分辨率可达0.1uΩ、**测试电压可达60V，测试周期10mS。标配RS232C和HANDLER接口，可实现自动化测量，*快测试速度可达100次/秒。技术参数：测试参数交流电阻，直流电压基本准确度电阻：0.3% ，电压：0.01%测量范围电阻：0.1μΩ～3kΩ ， 电压：DC 10μV~60V信号源交流1kHz，开路电压5V，测试电流：100mA量程七量程自动和手动测试速度100次/秒、50次/秒、20次/秒、3次/秒显示结果直读, 分选结果**读数电阻：32,000 电压：600,000校正全量程内短路清零比较器30组记录，7档分选触发器内部触发、手动触发、外部触发接口RS-232C接口 Handler接口（PLC） USB接口电源要求电压: 100V AC~256V AC 频率: 50Hz/60Hz；最大功耗10W尺寸与重量外尺寸（mm）：325 (长)x215(宽)x96.5 (高)； 重量：3kg

电池内阻检测UPS铅蓄电池测试仪举例:读仪器测试的电阻值和电压值发送:01 74 00 07仪器返回:017408E7D49B3E260A9D3FC98A仪器的电阻值为0.304Ω, 电压值为1.2269电池内阻检测UPS铅蓄电池测试仪SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法标准以及设备也在逐步完善中。随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话业上下游生产企业也提出了更高要求。电池内阻检测UPS铅蓄电池测试仪正常响应帧地址码0x01~0xFF1字节指令码0x101字节起始地址2字节寄存器数量2字节CRC校验码2字节 异常响应帧地址码0x01~0xFF1字节异常码0x901字节错误码01-041字节CRC校验码2字节举例:设置仪器的电阻量程10mΩ+电压量程60V(仪器地址为01)发送:01 10 0002 0002 0001 0001 E276仪器返回:011000020002E008仪器设置成功电池内阻检测UPS铅蓄电池测试仪IEEE32是国际电工委员会制订的浮点数表示方式，主要内容是用4个字节来表示浮点数，可以表示的数据的负数范围是-2*2128~-2-127，2-127~2*2128。如下图所示，最高位(bit31)表示浮点数的符号位（0为正，1为负）；bit30-bit23这8位表示浮点数的阶码（以2为底），取值范围0-FF（十六进制），用7F表示阶码为0，80表示阶码为1，7E表示阶码为-1，依次类推。bit22-bit0表示浮点数的尾数的小数部分，尾数的整数部分缺省永远是1。电池内阻检测UPS铅蓄电池测试仪现用一个例子简要说明IEEE32浮点数的表示方法，假设现在有一个IEEE32浮点数，它的十六进制格式是0X42C80000，二进制格式是01000010 11001000 00000000 00000000，按照上面的规则，阶码应该是10000101，即0X85，尾数的小数部分是二进制的0.1001，换算成十进制即是0.5625，由于尾数的整数部分缺省永远是1，因此该浮点数的值应该是+1.5625*285-7F=100。由于IEEE32浮点数只用4个字节即可以表示很大范围的数据，16位及32位有符号整数16位和32位有符号整数使用最高位作为符号位，0代表正数，1代表负数，负数用补码表示，例如用16位有符号整数表示-100，应该是+100的补码，即0X64的补码0XFF9C。名称地址值电阻值H0x1001IEEE32浮点数格式电阻值L0x1002IEEE32浮点数格式电压值H0x1003IEEE32浮点数格式电压值L0x1004IEEE32浮点数格式电阻测量结果0x1005IEEE32浮点数格式电压测量结果0x1006IEEE32浮点数格式

动力电池内阻测试仪●4.3寸LCD彩色液晶大屏显示，电池内阻R和电压V同时显示●最小分辨率0.1uΩ、10uV高分辨率、高速度的电池测试仪。采用交流四端子测试方法，可更准确地测试电池的内阻和电压。电阻分辨率可达0. 1uΩ，电压分辨率可达10uV。利用外部U盘存储，可长时间进行统计运算。内建比较器功能，可自动判断电池参数是否符合标准，统计合格率，适合各种电池的检测和分拣。动力电池内阻测试仪●标配RS232（选配RS485）通讯接口,支持SCPI及Modbus(RTU)两种通讯模式●测试条件自动保存，仪器内部50组，U盘500组设置文件●发明专利，无需安装软件可直接上传测试结果到电脑●仪器标配RS232C和HANDLER接口，可方便地组建自动化测试系统耐压测试：AC (0.05～5.000)kV、DC(0.05～6.00)kV绝缘测试：输出电压 0.050kV ~ 5. 000kV 解析度： 1V/每步接地电阻：电流范围 3.0-32.0A（可定制至100A）泄漏电流：电压范围 30.0V～300.0V动力电池内阻测试仪●精度高，稳定性好，最快测试速度100次/秒●测试线接触检查功能●内置比较器功能，10档分选，HANDLER分选接口实现自动化设备联机功能动力电池内阻测试仪增大的测试电流使测试回路更加稳定。0.1%的基本电阻测量准确度，3mΩ～3000Ω的量程能够覆盖大部分大型电池组的内阻测试需要。●4.3寸LCD彩色液晶大屏显示，电池内阻R和电压V同时显示●最小分辨率0.1uΩ、10uV●精度高，稳定性好，最快测试速度100次/秒●测试线接触检查功能●内置比较器功能，10档分选，HANDLER分选接口实现自动化设备联机功能●标配RS232（选配RS485）通讯接口,支持SCPI及Modbus(RTU)两种通讯模式●测试条件自动保存，仪器内部50组，U盘500组设置文件●发明专利，无需安装软件可直接上传测试结果到电脑●仪器标配RS232C和HANDLER接口，可方便地组建自动化测试系统动力电池内阻测试仪电阻最高测试分辨率0.1uΩ、最高测试电压1000VDC等卓越性能足以媲美任何竞争产品。测试参数RV/R/V (R:交流电阻 V:直流电压)测试方式交流4端测量(1kHz)最大输入电压额定输入电压600VDC对地最大额定电压600VDC额定输入电压1000VDC对地最大额定电压1000VDC电阻测量量程7档量程:3mΩ(最大显示3.1000mΩ，分辨率0.1μΩ)30mΩ(最大显示31.000mΩ，分辨率1μΩ)300mΩ(最大显示310.00mΩ，分辨率10μΩ)3Ω(最大显示3.1000Ω，分辨率0.1mΩ)30Ω(最大显示31.000Ω，分辨率1mΩ)300Ω(最大显示310.00Ω，分辨率10mΩ)3000Ω(最大显示3100.0Ω，分辨率100mΩ).测量精度30mΩ～3000Ω量程:± 0.3%rdg.±3dgt.(EX.FAST时需加算±3dgt.,FAST/MEDIUM时需加算±2dgt.)3mΩ量程:± 0.3%rdg.±10dgt.(EX.FAST时需加算±30dgt.,FAST时需加算±10dgt.,MEDIUM时需加算±5dgt.)电压测量量程DC6V(分辨率10μV)DC60V（分辨率100μV）DC600V(分辨率1mV)三档切换DC10V(分辨率20μV)DC100V（分辨率200μV）DC1000V(分辨率2mV)三档切换采样时间EX.FAST：4ms，FAST：12ms，MEDIUM:42ms，SLOW:157ms(上述为一个参数测量、电源频率为50Hz的最快时间，具体视测试项目、电源频率而定)全测量时间响应时间+采样时间（阻抗/电压一起约1ms的响应时间。仅供参考，具体视测试流程和被测物而定）比较器独立判断：HI/IN/LO(电压，阻抗逐一独立判断)，综合判断（PASS/FAIL.阻抗判断结果和电压判断结果的与运算），LED指示灯显示，蜂鸣报警，外部I/O输出外部接口Handler I/O,RS-232C,USB电源要求AC:85-242V ，47～63Hz，15VA体积(W*H*D)215mm*87mm*335mm (净尺寸)235mm*105mm*360mm(加护套后)重量3.6kg附件说明书×1，电源线×1，（选配测试线）

电池内阻测试设备此法的优缺点:(1)使用交流压降内阻测量法可以测量几乎所有的电池，包括小容量电池。笔记本电池电芯的测量一般都用这种办法。(2)交流压降测量法的测量精度很可能会受到纹波电流的影响，同时还有谐波电流干扰的可能时测量仪器电路中的抗干扰能力是一个考验(3)用此法测量，对电池本身不会有太大的损害。(4)交流压降测量法的测量精度不如直流放电内阻测量法。3.测试仪器的元件误差及测试用的电池连接线问题无论是上述哪一种方法，都存在一些很容易被我们忽视的问题，那就是测试仪器本身的元件误差用于连接电池的测试线缆问题。因为要测量的电池的内阻很小，线路的电阻就要考虑进去了。一条短的从仪器到电池的连接线本身也存在电阻(大约也是微欧级)，还有电池与连接线的接触面也存在接电阻，这些因素必须都在仪器的内部事先做好误差调节。所以，正规的电池内阻测试仪一般都配有专用的连接线和电池固定架子。电池内阻测试设备蓄电池内阻测试仪“智能蓄电池测试仪”又叫蓄电池内阻仪或蓄电池快速容量测试仪，是快速准确测量蓄电池健康状态和荷电状态以及连接电阻参数的便携式数字存储式测试仪器。该仪表通过在线测试，能显示并记录单节或多组电池的电压、内阻、容量等重要参数，精确有效地挑出落后电池，并可与计算机及专用电池数据管理软件产生测试报告，跟踪电池的衰变趋势，并提供维护建议。适用与通讯基站、变电站、UPS的蓄电池的维护检验。用于蓄电池验收、蓄电池配组和常规检验。功能特点※适用于2、6、12V电池。※测试速度快，一组108节的蓄电池组测试只需要10分钟※体积小，重量轻，便携式手持操作。※使用交流注入法高精度在线测试，全自动量程转换，电池内阻测试设备大容量数据存储。1、仪表在0.000mΩ~1Ω，0.000V~220.0V测量范围自动转换量程。2、可永久存储2500节电池参数(系统检测)。3、可循环存储108节电池参数(快捷检测)。※菜单操作简明易懂，中英文两种显示模式，可在线显示参数及电池状态。1、在单电池测试的同时，报告电池的状态(优、良、中、换、异常)电池内阻测试设备完成一组电池测试后，自动形成本组测试结果的分析报告。兴系统内置强大的标准内阻值数据库，含250种内阻参考值。可以对电池按照站/组/节号进行参考值管理，一次设定，重复测试。电池内阻测试设备为什么蓄电池(组)需要定期维护和检测?过去，开口式蓄电池维护起来比较麻烦，因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水，所以要定期检测电解液的比重，蓄电池的电压等参数，消耗的电解液，要定期加水来补充。而后又有密封式的蓄电池出现，主要以阀控式铅酸蓄电池(为主，由于不需加水，所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池，而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年(最少为8年)，这样就给国内的技术和维护人员一种误解，似乎这种电池既耐用又完全不需要维护，许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理，因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，例如，电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内，就是在比我国早采用VRLA电池的国外也同样存在。在电池中由于电解液比重更大而且浮充电流更大，因而电极腐蚀更为迅速。电极腐蚀也会消耗氧气从而使电池变干，这是VRLA电池特有的故障。电池过度的气体逸出、焊接柱或盖板裂缝、密封不严，最后通过容器壁和塑料容器渗出水、氢和氧，这些都会引起电解液渗漏。VRLA电池的故障有些是气体调节阀出现故障引起的，阀打开会导致干涸，也会使空气进入电池，阴极板自我放电，阀阻塞会使盖鼓出和爆炸。VRLA电池的冷却比开口式电池更为重要，如果不充分的话，热失控可能会引起电池熔毁或爆炸。VRLA电池内部接线柱、同极的连接片以及电极接头的腐蚀而断裂的现象也比开口式电池更常发生。这些故障都导致容量损失。这使使用单位不易掌握VRLA电池的耐久性和失效问题。实践证明，VRLA电池端电压与放电能力无相关性，VRLA电池和电池组在运行过程中，随着使用时间的增加必然会

通用型电池内阻测试仪 符合的标准： GB/T12113-2003(IEC60990：1999)、 GB7000.1-2015(IEC60598-1 ：2014) 符合的标准： GB4793.1-2007(IEC61010-1 ：2001)符合的标准： GB9706.1-2007/IEC60601-1-1988 )符合的标准： GB7000.1-2015(IEC60598-1 ：2014)符合的标准： GB4943.1-2011(IEC60950-1 ：2005)、 GB4793.1-2007(IEC61010-1 ：2001)网络测量电阻≤±1%通用型电池内阻测试仪性能特点五合一 交流耐压／直流耐压／绝缘电阻／接地导通电阻／泄漏电流采用DDS数字合成技术，产生精确、稳定 、纯净 、低失真的正弦波可调电压上升、下降时间，适应不同测试对象要求具有双频综合测试，频率范围50Hz、60Hz中英文双语操作界面，适应不同用户的需求存储140个测试文件，每个文件最多20个测试步骤标配PLC接口、RS232C接口、RS485接口、USB接口采用7寸TFT(800*480）显示设置参数及测试参数，显示内容醒目、丰富通用型电池内阻测试仪 示3.5英寸 TFT-LCD显示测试参数交流电阻、直流电压内阻基本精度0.30%范 围0.1μΩ ~3kΩ电压基本精度0.01%范 围10μV~60V10μV-300V10μV-800V10μV-1000V信号源测量电流频率:1kHz±0.2Hz 开路电压:5V；测试电流:100mA交流电阻、直流电压量 程3mΩ,30mΩ,300mΩ,3Ω,30Ω,300Ω,3kΩ 7档全量程自动或手动测试模式测试速度100次/秒,50 次/秒, 20 次/秒, 3 次/秒校 准全量程内短路清零比较器30组记录，4档分选，档计数其他功能数据导出,储存在U盘中触发模式内部触发、手动触发、外部触发、总线触发、自动触发接 口Handler接口 、 RS-232/485接口 、以太网接口 、U盘接口电 源电压: 100V AC~256V AC 频率: 50Hz/60Hz额定功率15VA通用型电池内阻测试仪用于高压电池组和电池模块检查用于各种电池高速量产检查用于大中小型（低阻抗）元件检查和高速量产检查用于燃料电池组检查用于电池的研究开发测量同时高速检查内部电阻(IR)和电池电压(OCV)通用型电池内阻测试仪应用领域元器件：二极管、三极管、高压硅堆、各种电子变压器、接插件、高压电容家用电器：电视机、电冰箱、空调、洗衣机、除湿机、电热毯、充电器等绝缘材料：热缩套管、电容器薄膜、高压套管、绝缘纸、绝缘手套等电热及电动工具、仪器仪表等

HDGC3915 蓄电池内阻测试仪采用本公司研发的交流放电测试方法，能够准确测量蓄电池端电压和内阻值并估算容量，并以此来判断蓄电池电池好坏、技术状态的优劣和预算寿命。客户可以根据自身情况选择按键操作和液晶触摸两种操作方式。它既可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。 可离线与在线测量单体电池的电压、内阻、容量。彩色液晶触摸与按键两种操作方式，中英文双语言。可以分析包括电压、内阻、容量、电池状态的数据表格、柱状图和电池变化趋势图。按照机房/站点名、电池组名、厂家及安装日期等进行数据的分析和管理。项 目参数测量范围内阻：0.0mΩ——100mΩ电压：0.000V——16V最小测量分辨率内阻：0.01mΩ电压：1mV测量精度内阻：±2.0%rdg ±6dgt电压：±0.2%rdg ±6dgt显 示 屏240*320 24bit 3.5寸TFT LCD+触摸屏尺 寸190mm*100mm*30mm重 量0.5KG内存容量16m字节FLASH工作电源可充电锂电池，充满可工作5~6小时外接电源AC100~240V/DC8.4V-1A 电源适配器/充电器通讯接口USB接口(可插接U盘)

通道锂电池充放电容量测试仪新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法标准以及设备也在逐步完善中。随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话业上下游生产企业也提出了更高要求。通道锂电池充放电容量测试仪正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励，监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行分析，得出电池的交流内阻。分析得到的阻值，只与电池本身特性有关，与采用的激励信号大小无关。由于电池电容特性的存在，激励信号的频率不同，其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用一组复数表示，横轴为实部，纵轴为虚部。这样，就形成了一个图谱，所谓交流阻抗谱。通过进一步的数据分析，人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻，SEI膜的扩散电阻，SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略通道锂电池充放电容量测试仪内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计 内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。集流体电阻，部件连接电阻，是电池欧姆内阻的主要组成部分。通道锂电池充放电容量测试仪而后又有密封式的蓄电池出现，主要以阀控式铅酸蓄电池(为主，由于不需加水，所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池，而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年(最少为8年)，这样就给国内的技术和维护人员一种误解，似乎这种电池既耐用又完全不需要维护，许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理，因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，例如，电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内，就是在比我国早频法、内阻、容量1.概述自国际电工IEEE-1996为蓄电池维护制定了以定期测试内阻预测蓄电池寿命的标准以来，中国信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心对YD/799-2002也进行了内阻规范的增补。随着国内经济的发展和社会信息的普及、通讯电源、网络供能、动力机通道锂电池充放电容量测试仪电池在线质量状态的准确了解不仅是使蓄电池能够提供稳定后备支持能力的重要保证和依据，而且有利于蓄电池资源进行优化整合。2.蓄电池的维护蓄电池的小概率损坏是当今无法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!现在比较通用的维护方法是:第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，找出可能容量不足的蓄电池。第二步:用蓄电池放电测试仪进行容量验证，找出容量不足的蓄电池。第三步:对容量不足的蓄电池进行维护或更换。

性能特征：高亮度，超清晰四色VFD显示电池内阻、开路电压同时测量和显示校正功能：短路清零功能四端测试应用：多节串联高压锂电池内阻和电压测量电动车电池测试电动车电池内阻测试测试参数交流电阻（R）、 相位角（θ）、 直流电压（V）基本准确度电阻0.5%，电压0.5%测量范围电阻10μΩ~300Ω，电压100mV~780V 信号源交流1Kz开路电压20mV，测试电流：10mA/0.1mA/10nA/5nA量程四量程手动或自动测试速度1次/S, 6次/S, 20次/S显示结果直读，电阻电压同时显示读数电阻：3000，电压8000校正全量程内短路清零，具有REL相对值功能比较器1组记录：HI/IN/LOW/GD/NG/分选结果显示，讯响可调触发器内部触发，手动触发（选配外置触发）接口RS-232C接口电源要求电压198~240VAC ，频率50Hz，功率15VA尺寸与重量外尺寸（mm）264(宽)*107（高）*350（深），重量4KG附件ATL505：开尔文夹可选附件ATL506A测试探针，ATL506测试探棒

蓄电池内阻分析仪内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计 内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。集流体电阻，部件连接电阻，是电池欧姆内阻的主要组成部分。为什么蓄电池(组)需要定期维护和检测?过去，开口式蓄电池维护起来比较麻烦，因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水，所以要定期检测电解液的比重，蓄电池的电压等参数，消耗的电解液，要定期加水来补充。而后又有密封式的蓄电池出现，主要以阀控式铅酸蓄电池(为主，由于不需加水，所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池，而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年(最少为8年)，这样就给国内的技术和维护人员一种误解，似乎这种电池既耐用又完全不需要维护，许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理，因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题，例如，电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内，就是在比我国早频法、内阻、容量蓄电池内阻分析仪自国际电工IEEE-1996为蓄电池维护制定了以定期测试内阻预测蓄电池寿命的标准以来，中国信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心对YD/799-2002也进行了内阻规范的增补。随着国内经济的发展和社会信息的普及、通讯电源、网络供能、动力机组、发电配电，以及各行各业使用的蓄电池组数量激增。作为后备电源最后一个环节，做到对蓄电池在线质量状态的准确了解不仅是使蓄电池能够提供稳定后备支持能力的重要保证和依据，而且有利于蓄电池资源进行优化整合。2.蓄电池的维护蓄电池的小概率损坏是当今无法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!现在比较通用的维护方法是:第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，找出可能容量不足的蓄电池。第二步:用蓄电池放电测试仪进行容量验证，找出容量不足的蓄电池。第三步:对容量不足的蓄电池进行维护或更换。蓄电池内阻分析仪名称地址值测试功能0x0001R:0x0000,V:0x0001, RV:0x0002电阻量程0x00020x0000-0x0006电压量程0x00030x0000-0x0002量程自动0x0004ON:0x0001, OFF:0x0000采样速率0x0005EX:0x0000,FAST:0x0001,MED:0x0002, SLOW:0x0003平均次数0x00060x0001-0x0010比较器开关0x0007ON:0x0001, OFF:0x0000比较器档位0x00080x0002-0x0004比较器讯响0x0009OFF:0x0000,HL:0x0001, IN:0x0002触发源0x000A0x0000-0x0003: INT MAN, EXT, BUS触发延时0x000B0-9999电阻上限值1H0x000CIEEE32格式电阻上限值1L0x000DIEEE32格式电阻上限值2H0x000EIEEE32格式蓄电池内阻分析仪请求帧地址码0x01~0xFF1字节指令码0x031字节起始寄存器地址2字节寄存器数量2字节CRC校验码2字节蓄电池内阻分析仪的CPU，则在通讯过程中不管是I/O设备向PC机还是PC机向I/O设备发送浮点数，都必须按照字节0、字节1、字节2、字节3的顺序发送如，果I/O设备采用的是MOTOROLA 公司的CPU，数据即发送顺序则相反。这种情况并不绝对，只代表多数情况，在涉及到数据格式时应首先以I/O设备的使用手册为准。 16位及32位有符号整数16位和32位有符号整数使用最高位作为符号位，0代表正数，1代表负数，负数用补码表示，例如用16位有符号整数表示-100，应该是+100的补码，即0X64的补码0XFF9C。现用一个例子简要说明IEEE32浮点数的表示方法，假设现在有一个IEEE32浮点数，它的十六进制格式是0X42C80000，二进制格式是01000010 11001000 00000000 00000000，按照上面的规则，阶码应该是10000101，即0X85，尾数的小数部分是二进制的0.1001，换算成十进制即是0.5625，由于尾数的整数部分缺省永远是1，因此该浮点数的值应该是+1.5625*285-7F=100。由于IEEE32浮点数只用4个字节即可以表示很大范围的数据，

高精度电池内阻检测仪频法、内阻、容量1.概述自国际电工IEEE-1996为蓄电池维护制定了以定期测试内阻预测蓄电池寿命的标准以来，中国信息产业部邮电工业产品质量监督检验中心对YD/799-2002也进行了内阻规范的增补。随着国内经济的发展和社会信息的普及、通讯电源、网络供能、动力机组、发电配电，以及各行各业使用的蓄电池组数量激增。作为后备电源最后一个环节，做到对蓄电池在线质量状态的准确了解不仅是使蓄电池能够提供稳定后备支持能力的重要保证和依据，而且有利于蓄电池资源进行优化整合。型 号545542显 示3.5寸TFT-LCD测试参数直流电阻分辨率0.01μΩ0.1μΩ测试范围[LP OFF时]量程10mΩ~1000MΩ，12档切换[LP ON时]量程1000mΩ~1000Ω，4档切换10mΩ~10MΩ，9档切换测试电流DC 1A~1μA以下，[LP ON 时]DC 1mA~5μADC 1A-0.5uA测量精度±0.01%rdg.±0.001%f.s.测试速度快速2.2ms,中速(50Hz:21ms,60Hz:18ms),慢速1(102ms)慢速2(202ms)量 程10mΩ/100mΩ/1000mΩ/10Ω/100Ω/1000Ω/10kΩ/100kΩ/1000kΩ/10MΩ/100ΜΩ/1000ΜΩ20mΩ/200mΩ/2000mΩ/20Ω/200Ω/2000Ω/20kΩ/200kΩ/2000ΚΩ/10ΜΩ信号源1A DC DC:最大5.5V温度范围:-10℃~99.9℃ 精度:± 0.50℃范围：-10℃~60℃ 精度:1℃精度保证湿度范围23℃，80RH以下校正全量程内短路清零比较器10档分选；实现HIGH/IN/LOW 分选内部数据保存搭配电脑软件记录测试数据触发器内部触发,I/O触发，手动触发，总线触发其他功能测试线异常检测(详情见产品说明书）接口外部I/O接口，模拟输出接口，LAN接口，RS232接口外部I/O接口，LAN接口，RS232接口电源电压:100V-256V AC 频率:50Hz-60Hz,额定功率：15VA尺寸与重量325mm*215mm*96.5mm(L*W*H) 2kg附件PB36头、、电源线2.蓄电池的维护蓄电池的小概率损坏是当今无法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的，也是必须的!现在比较通用的维护方法是:第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测，找出可能容量不足的蓄电池。第二步:用蓄电池放电测试仪进行容量验证，找出容量不足的蓄电池。第三步:对容量不足的蓄电池进行维护或更换。3.蓄电池测试仪的比较:A蓄电池内阻测试仪:内阻与容量的相关性是:当电池的内阻大于初始值(基值)的25%时，电池将无法通过容量测试。当电池的内阻大于初始值的2倍时，电池的容量将在其额定容量的80%以下。基于此推出的蓄电池内阻测试仪主要采用了国际流行的异频法(交流测试法)测试，通过给蓄电池加一特定交流信号(l)，然后用高性能带通滤波器检测蓄电池内阻上的压降(U)，R=U/I推算出蓄电池内阻值。该方法测试方便，不论蓄电池是否充满电，均可测试。可以在线测试，也可以离线测试，测试速度快，适于大范围测试。(特别是在线测试，完全避免了因测试可能造成的蓄电池无法工作，进而导致系统瘫痪的情况发生!)B.蓄电池放电测试仪:高精度电池内阻检测仪保存数据，因此操作也很简便。c、 及时发现落后电池，在维护人员减少，维护工作量不断增大的情况下，通过内阻测试可以很快寻找落后电池，提高维护效率,确保系统安全有效运行。D、内阻测试是否可以完全取代核对放电测试?核对放电法即100%C的深度放电，它具有容量测试准确可靠的优点，因此，仍然是目前世界上检测电池性能的最可靠方法 。核对放电法即全放电的容量试验，是检测电池容量最直接、最可靠的方法，无论是在线还是离线进行检测，都必须设置备用电源作为防范措施，以保证系统的安全。内阻测试可以在线测量，不会影响系统的正常工作，同时测试花费时间短，日常维护非常方便。因为，内阻测试是通过对比整组的电池的内阻差异或跟踪单体电池不同时期的内阻变化的方式，检查蓄电池的老化程度，所以并不能100%的精确测量容量。但是由于核对放电存在很多缺点(见知识背景C)，所以，内阻测试可以弥补核对放电检测的缺点，通过对比找出或者预测老化的蓄电池，使得蓄电池的日常维护十分方便有效，通过寻找落后电池，并结合单体放电测试，大大节省了维护费用，使后备电源系统更加稳定安全运行。E、测量内阻使用什么样的方法?直流测试:利用蓄电池放电给测试仪器，测量出加在蓄电池内阻上的压降，然后除以放电电流得出蓄电池内阻，一般的测试电流都很大，达到50A-80A左右。优点:测试准确、一致性好缺点:测试电流大，必须把探头与蓄电池极柱稳定连接，如果接触不好会打出电弧，存在安全隐患。高精度电池内阻检测仪交流测试:测试仪器会在蓄电池两端加一个已知频率和振幅的交流电压信号，测量出与电压同相位的交流电流值，其交流电压分量与交流电流的比值即为电池的内阻。高精度电池内阻检测仪优点:测试方法简单，不会影响蓄电池的工作状态，也不会产生安全隐患。缺点:1、存在着易受充电器纹波电流和其它噪声源干扰的问题。2、有些设备不能在线(连接充电器和负载，并处于浮充状态)对由池进行测试3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取，因为这是充由高精度电池内阻检测仪ONUFFOFFON计算程序、电池内阻数据显示程序等。其程序流程图如图5 所示。(4)接口电路主要包括显示译码器、八总线缓冲器/驱动4.5模拟开关导通电阻的变化对测量误差的影响显示译码器将单片机输出的电池内阻值数据译码，为电压为便于分析计算，假设图4中的电池电动势E为1.5V模显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数导通电阻变化曲线可知，当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最进行选择，使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数大值为0.2日)，电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法其三态允许端与单片机的控制线相连。可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ，可见模拟开关的导通电(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。阻的变化对测量误差影响很小。从ADG819 的导通电阻变化曲4.2 硬件组成线可知，当电源电压U=3V，Us(U)在1V1.5V电压范围内变电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω，为了保证等化时，其导通电阻的变化量最大值只有003Ω，此数值是上述R=+1成立，并且使测试电路具有合适的测试电流，电阻r分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很成如图4所示。图4中的MN。多。综上所述，模拟开关导通电阻的变化对测量误差几乎没4.3 工作原理有影响。单片机复位后，其控制端输出高电平，将模拟开关的控制5实验测试结果IN置1,然后连续对电压表进行检测。当检测到电压表有输电压时，单片机将模拟开关的IN控制端置0则D端与S2利用作者研制的电池内阻测量装置，对不同型号和新之间呈断开状态，此时电压表测量所得的电压值为电源的电度不同的电池进行了测试。部分测试结果见表2。势E。单片机通过数据总线将数字电压表测量所得的电压数为了科学地衡量电池内阻测量装置的准确性，分别用传存入单片机存储器中，然后单片机将模拟开关的IN端置1的电位差计法和不平衡电桥法对上述同样电池的内阻进D 端与 S2 端之间呈导通状态。此时电压表测量所得的电压测试，测试结果也列于表2中。

多功能内阻测试仪测量范围内阻：0.000mΩ-99.999mΩ电压：0.000v--25v最小测量分辨率内阻：0.01mΩ ； 电压：1mV测量精度内阻：±0.5%rdg 　±6dgt 电压：±0.2%rdg　 ±6dgt功率消耗待机8小时存储容量64Mbit Flash + 8G SD卡液晶5寸彩色触摸屏供电电源12V,可充电锂电池多功能内阻测试仪有丰富的功能支持测量交流4端子法自动校准阻抗测量使用的是交流4端子法。测量时能够不受测能够自动补偿内部测量电路中的微小漂移和增益变试线的配线阻抗影响。化，保 高精度测量。测量异常检查平均值功能能检测出测试探头的接触不良和断线情况，提高测利用2~16次计算一次平均值的功能，减少不稳定因量的可信度。素，可放心测量。多功能内阻测试仪小容量锂电池内阻与容量对照表:1、容量为500mAh时:内阻的标准值为1mΩ左右。2、容量为800mAh时:内阻的标准值为2mΩ左右。3、容量为1000mAh时:内阻的标准值为3mΩ左右。4、容量为1400mAh时:内阻的标准值为4mΩ左右。5、容量为1500mAh时:内阻的标准值为5mΩ左右。6、容量为2000mAh时:内阻的标准值为6mΩ左右。7、容量为2500mAh时:内阻的标准值为7mΩ左右。8、容量为3000mAh时:内阻的标准值为8mΩ左右。多功能内阻测试仪锂电池的内阻过大的原因一工艺方面1)、正极配料导电剂过少(材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差)。2)、正极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。3)、负极配料粘结剂过多(粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强)。4)、配料分散不均匀。5)、配料时粘结剂溶剂不完全。(不能完全溶于NMP、水)6)、涂布拉浆面密度设计过大。(离子迁移距离大)7)、压实密度太大，辊压过实。(辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏)8)、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。9)、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。10)、卷绕不紧，卷芯松弛。(使正负极片间的距离增大)多功能内阻测试仪池内阻测量方法行业应用中，电池内阻的精确测量是通过专用设备来进行的。下面我来说说行业中应用的电池内测量方法。目前行业中应用的电池内阻测量方法主要有以下两种:1.直流放电内阻测量法根据物理公式R=U/I，测试设备让电池在短时间内(一般为2~3秒)强制通过一个很大的恒定流电流(目前一般使用40A~80A的大电流)，测量此时电池两端的电压，并按公式计算出当前的电，阻。这种测量方法的精确度较高，控制得当的话，测量精度误差可以控制在0.1%以内。但此法有明显的不足之处:(1)只能测量大容量电池或者蓄电池，小容量电池无法在2~3秒钟内负荷40A~80A的大电流 (2)当电池通过大电流时，电池内部的电极会发生极化现象，产生极化内阻。故测量时间必须很

应用介绍全自动电压内阻测试设备(DY5120)是一种测试电池IV、开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短、维护方便、操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。 产品特色： 自动检测：采用CCD视觉定位自动上料、自动检测电池开路电压和电阻、自动测温、自动扫码、自动分拣不良品。检测精度高：采用日置BT3562测试仪，电压±0.01%rdg，±3dgt、电阻测量精度：±0.5%rdg,±5dgt ，检测速度快等特点。检测效率快：整机检测效率≥30PPM换 型 快：不同型号电芯换型调试快、能实现一键换型。操作界面：操作界面简洁、美观、人性化、方便易用。 技术参数： 全自动电压内阻测试机DY5120整机尺寸（长x宽x高）2600*1700*2000mm电源（电压/频率/功率）AC220V/50HZ/2.5KW检测效率≥30PPM重复性和复现性GRR≤10%漏判率0.0 %GRR≤10%适用电池尺寸范围(长*宽*厚)40-160mm30-110mm2-12mm电压测量精度±0.01%rdg，±3rdg电阻测量精度±0.5%rdg，±5rdg条码类型一维码、二维码条码识别率≥99.8%换型时间一键换型

蓄电池内导测试仪l 操作温度和湿度：0 至 40°C , 80%RH 以下（无凝结） l 确保精度的温湿度范围：23 ± 5°C , 80%RH 以下（无凝结） l 为避免故障或损坏仪器，切勿将测试仪放置在以下场合 l 阳光直射高温的场所 l 会喷溅到液体温度高，出现凝结的场所 l 暴露在灰尘较多的场所 l 腐蚀性或爆炸性气体充斥的场所 l 存在强电磁场，电磁辐射的场所 l 机械振动频繁的场所蓄电池内导测试仪功能： 设定或查询电源频率返回： 50,60举例：查询电源频率发送：:SYSTem:LFRequence?返回：50举例：设定电源频率发送：:SYSTem:LFRequence 50蓄电池内导测试仪功能： 保存目前状态下的测试模式,测试速度,测试量程,触发延时,比较器设定信息 15 :SYSTem:LOAD功能： 载入已保存的测试模式,测试速度,测试量程,触发延时,比较器设定信息 16 :TRIGger:SOURce功能：设定或查询触发源返回：INT,MAN,EXT,AUT举例：设定触发源发送：:TRIGger:SOURce INT举例：查询触发源发送：:TRIGger:SOURce?返回：INT17 :TRIG:DELay功能： 设定或查询触发延时返回： 0 to 9.999举例：设定触发延时发送：:TRIG:DELay 1举例：查询触发延时蓄电池内导测试仪显 示4色 VFD 显示测试参数交流电阻，直流电压测量精度内阻Ω: 0.3% 电压V: 0.05%内阻Ω: 0.5% 电压V: 0.1%测试范围内阻Ω：0.001mΩ～3.2kΩ；电压V：0V~60V 六量程自动和手动内阻Ω：0.01mΩ~3.2kΩ；电压V：0V~60V测试速度3次/秒、15次/秒、50次/秒3次/秒、10次/秒、50次/秒校正全量程内短路清零比较器30组记录，档计数触发器内部触发，手动触发，外部触发，总线触发接口RS-232、RS-485接口 、Handler接口（CHT3561选配）电源电压:190VAC ～ 256VAC 频率: 47Hz ～ 63Hz；额定功率：15VA其他测试引线损坏检测功能, 键盘锁定和数据保存功能，REl 功能尺寸385mm(L)x249mm(W)x102mm(D) 重量: 3.5kg蓄电池内导测试仪测量电阻值数据格式No.量程正常测试值量程上超测量失败13mΩ±□□.□□□□E-3±10.0000E+8±10.0000E+9230mΩ±□□□.□□□E-3±100.000E+7±100.000E+83300mΩ±□□□□.□□E-3±1000.00E+6±1000.00E+743Ω±□□.□□□□E+0±10.0000E+8±10.0000E+9530Ω±□□□.□□□E+0±100.000E+7±100.000E+86300Ω±□□□□.□□E+0±1000.00E+6±1000.00E+773000Ω±□□.□□□□E+3±10.0000E+8±10.0000E+9

系统概述上海顺盟电子生产的SMITB712便携式蓄电池内阻检测仪在目前的的手持式蓄电池检测产品中具有其独特的性能，具有蓄电池在线监测产品的检测功能，采用交流测试技术，有强大的软件分析功能、数据处理功能、存储功能。是人工维护电源的专业仪表。用于对蓄电池的日常维护检测，可以用于电力、电厂、铁路、地铁、通信、汽车、金融、部队等企事业单位的蓄电池维护检修，蓄电池生产企业、电动车生产厂、玩具厂的蓄电池质量检验，为蓄电池配组提供依据。主要作用：用于铅酸蓄电池的检测，判断蓄电池的健康状况，发现落后蓄电池。指导蓄电池配组，使蓄电池配组更有效更科学。产品功能可测量单体电池的电压和内阻可自动估算电池容量对蓄电池故障进行报警可与上位机进行通讯、进行数据传输可以对数据进行保存、查询和删除等各种操作PC机分析软件可对上传的数据进行各种操作，包括数据分类存储、查询和删除等，能够生成文件，可以对文件自由进行操作，还可以备份数据库，实现理论上的存储无限量的数据，通过各种图表对数据进行分析和显示，并可以自动生成电池检测报告，操作起来简单方便。产品特点完全在线测量单电池电压和内阻，测量过程中无需电池放电，使用方便。自动估算电池容量，智能化数据处理，可对数据进行各种操作，方便维护人员进行分析和处理。具有故障报警功能，及时发现电池运行故障。当所监测的内阻和电压超出设置的上限或低于下限时，仪器进行声音和文字报警提示。测量参数精度高，抗干扰性强，重复性好。蓄电池充放电波形及开关噪声基本上不影响电阻精度。采用了接触电阻影响减至最小的专用测试夹和专用测试头，并有专业保护功能。不同高度模拟计算机直方图直观显示判读结果。功耗低，4节1.5v碱性电池供电电池更换方便快捷，并能显示供电电池电量，工作完成后可取出电池节约电能，可连续工作六小时。有强大的PC分析软件，对数据进行分析处理。各种图表显示，并能自动生成测试报告。技术规格电压测试范围0-16v200mΩ内阻分辨率100μΩ电压测试精度0.2%工作环境温度5~45℃电压分辨率1mv工作环境湿度90RH%单电池内阻测试范围0-50mΩ安全指标符合GB4793-84标准2mΩ内阻分辨率1μΩ数据存储255组、255只电池数据/组20 mΩ内阻分辨率10μΩ体积：230x90x50(mm)设备配置： 主机1台， 软件、说明书光盘1张，数据线1条，防震箱1只。

锂电池隔膜穿刺强度测试仪济南赛成科技生产的XLW-L 锂电池隔膜穿刺强度测试仪（智能电子拉力试验机）采用伺服电机，测试精度高，滚珠丝杠，试验速度0-500/min无极调速，独立控制器，大液晶屏实时显示拉伸、穿刺曲线，全方位掌控试验过程，一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等七种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择，1000mm的超长行程可以满足超大变形率材料的测试，专业测试软件，标准RS232接口，网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输。电池隔膜 是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。XLW-L锂电池隔膜穿刺强度测试仪 技术特征 采用0.5级精度进口传感器，拔插设计更换方便，有效保证试验结果正确性和重复性多功能测试系统支持拉伸、剥离、撕裂、热封、穿刺、抗压等7项独立试验方法蓝光护眼大屏液晶显示器支持曲线、数据、结果实时统计PVC中英文操作面板，试验方便快捷、易学、易懂、易操作配备微型静音打印机，试验结束自动打印测试数据系统配有过载保护、限位保护、自动回位、以及掉电记忆等智能控制，确保用户使用安全闭环式测控软件支持鼠标操控运行，各功能独立、标准计量单位、无需人工换算进行成组试样的统计分析运算、给出算数平均值、大值、最小值试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel配备USB标准接口XLW-L锂电池隔膜穿刺强度测试仪 技术指标量程范围： 50N、500N （可选其一）测试精度： 0.5级 分辨率： 0.001N试样数量: 1件试验速度：10-500mm/min （试验速度可以根据客户需要设置）试样宽度：30 mm（标配夹具）50 mm（可选夹具）试样夹持:手动 (注：气动夹具另购)测量行程：600mm 外形尺寸：450mm(L)×450mm(B)×910mm(H) 电源：AC 220V 50Hz 重量：60kg 产品配置标准配置：主机、通用夹具、微型打印机、专业软件、通信电缆选 购 件：计算机、标准压辊、试验板、取样刀、浮辊式夹具、低速解卷装置、非标夹具拉伸性能 拉伸性能是塑料薄膜的重要物理机械性能指标，塑料薄膜的拉伸性能是否合格，很大程度上决定了软包装的使用质量。 塑料薄膜的拉伸性能可通过拉伸强度(纵/横向)试验得出，塑料薄膜试样在拉伸夹具的作用下，向特定方向(纵向或横向)以一定实验速度被拉伸，直至试样断裂，拉伸强度以实验过程中塑料薄膜试样断裂时的作用力除以塑料薄膜的截面积来表示。 断裂伸长率则是指在拉伸实验中，塑料薄膜试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，该值用来衡量塑料薄膜在未断裂时的延伸能力。 拉伸强度和断裂伸长率应按照按GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件》规定进行试验。按照标准规定，塑料薄膜试样沿纵、横方向大约等间隔裁取，取长条型试样，试样宽度为15mm，取样总长度不小于150mm，试验速度为200mm/min，每组试样不少于5个，标距(即试验机夹具间距离)为100mm。值得注意的是，若试样变形率较大，可以考虑减小标距，但最小也不得少于50mm 制备试样时要求边缘光滑，无损伤或缺口现象，因为微小瑕疵易产生应力集中，从而导致试样内部变形集中而使得试验失效。需要强调的是，若试样的断裂部分出现在实验夹具内，则该次试验作废。 因为塑料薄膜是高分子聚合物，具有黏弹性，其应力松弛过程与变形速率密切相关。当低速拉伸时，高分子链段有时间进行位移重排，呈现韧性行为 当高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外部作用力的施加速度，呈现脆性行为。所以，在塑料薄膜的拉伸强度实验中，拉力应均匀恒定，切忌突然增大或减小。

蓄电池容量状态测试仪最小分辨率可测量0.01μΩ的电阻，测试仪基本精度0.01%，应用于精密电阻批量分选和分流器精确测试等需要高分辨率电阻测量的领域。蓄电池容量状态测试仪温度，环境温度是各种电阻的重要影响因素，具体到锂电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性产生影响。3.2电池自身因素产品特点l 采用彩色触摸液晶屏和按键操作两种模式，可直接触摸操作，也可按键操作，使用简单，流程清晰，满足不同使用习惯的用户。l 数据存储方式：内部存储和外部存储方式。内部存储可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。l 具有接续、重测功能。l 仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。l 仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。l 增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。l 采用大容量锂电池供电，长时间测试。l 自动测试模式方便用户测量。 正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励，监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行分析，得出电池的交流内阻。分析得到的阻值，只与电池本身特性有关，与采用的激励信号大小无关。由于电池电容特性的存在，激励信号的频率不同，其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用一组复数表示，横轴为实部，纵轴为虚部。这样，就形成了一个图谱，所谓交流阻抗谱。通过进一步的数据分析，人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻，SEI膜的扩散电阻，SEI膜的电容值，电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值，进而绘制出电池等效模型，进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点，迅速发展成为最重要电源产品，已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能汽车、充电桩等产业的重点扶持，锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来，与之匹配的检测方法标准以及设备也在逐步完善中。随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电池行业规范条件》等众多标准出台，对锂离子电池的检测越发严格，对所有类型的锂离子电话业上下游生产企业也提出了更高要求。5内阻在工程实践中的应用内阻，作为锂电池的关键特性之一，对它的研究成果，可以在工程制造等多个领域得到应用。内阻与电池荷电量有紧密关系，因此被应用于电池管理系统中的SOC估计 内阻直接体现电池老化程度，有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据 单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命，因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用 部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。蓄电池容量状态测试仪为便于分析计算，假设图4中的电池电动势E为1.5V模显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数导通电阻变化曲线可知，当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最进行选择，使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数大值为0.2日)，电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法其三态允许端与单片机的控制线相连。可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ，可见模拟开关的导通电(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。阻的变化对测量误差影响很小。从ADG819 的导通电阻变化曲4.2 硬件组成线可知，当电源电压U=3V，Us(U)在1V1.5V电压范围内变电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω，为了保证等化时，其导通电阻的变化量最大值只有003Ω，此数值是上述R=+1成立，并且使测试电路具有合适的测试电流，电阻r分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很成如图4所示。图4中的MN。蓄电池容量状态测试仪电流和其它噪声源干扰的问题。2、有些设备不能在线(连接充电器和负载，并处于浮充状态)对由池进行测试3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取，因为这是充由蓄电池容量状态测试仪测试参数直流电阻分辨率0.01μΩ0.1μΩ测试范围[LP OFF时]量程10mΩ~1000MΩ，12档切换[LP ON时]量程1000mΩ~1000Ω，4档切换10mΩ~10MΩ，9档切换测试电流DC 1A~1μA以下，[LP ON 时]DC 1mA~5μADC 1A-0.5uA测量精度±0.01%rdg.±0.001%f.s.测试速度快速2.2ms,中速(50Hz:21ms,60Hz:18ms),慢速1(102ms)慢速2(202ms)量 程10mΩ/100mΩ/1000mΩ/10Ω/100Ω/1000Ω/10kΩ/100kΩ/1000kΩ/10MΩ/100ΜΩ/1000ΜΩ20mΩ/200mΩ/2000mΩ/20Ω/200Ω/2000Ω/20kΩ/200kΩ/2000ΚΩ/10ΜΩ信号源1A DC DC:最大5.5V温度范围:-10℃~99.9℃ 精度:± 0.50℃范围：-10℃~60℃ 精度:1℃精度保证湿度范围23℃，80RH以下校正全量程内短路清零比较器10档分选；实现HIGH/IN/LOW 分选内部数据保存搭配电脑软件记录测试数据触发器内部触发,I/O触发，手动触发，总线触发其他功能测试线异常检测(详情见产品说明书）接口外部I/O接口，模拟输出接口，LAN接口，RS232接口外部I/O接口，LAN接口，RS232接口电源电压:100V-256V AC 频率:50Hz-60Hz,额定功率：15VA尺寸与重量325mm*215mm*96.5mm(L*W*H) 2kg

锂电池极板短路测试仪是根据高压击穿的原理，对锂电池的极板实施微短路测试仪的专用仪器，以漏电电流的大小来判断其极板短路的状况和绝缘程度；操作简单，使用方便，在测试时，只需将两测试表笔接上被测物，即可实时宣示被测物的漏电电流实际值，当漏电电流超过器判断电流时仪器会给予报警提示！ 本仪器用于未注液的电池极板微短路测试。规格型号：LBST-2050输入电源：AC220V±10%/50Hz测试电压与测试电阻选择关系：≥25.0（V）1-20MΩ/≥100.0（V）1-100MΩ/≥200.0（V）1-200MΩ测试电阻：1.00-200.0MΩ测试电压：25-500V

大型电池单元&高压电池检查的高速电池测试仪● 可直接测量高达300V的电压（BT3563）● 用于检查高电压电池组/电池单元的生产线● 大型（低电阻）电池单元检查● 多种接口可用于高速自动化产线中※ 判断合格的标准值需要用户根据电池种类进行输入。

IPT-2000 原位气体内压测定仪品牌：电弛型号：IPT 2000厂商：武汉电弛新能源有限公司功能：对接电池产气接口，实时监测电池内部气体压力值。应用：电池工艺研究、电池失效分析、电池气密性监测。背景：电池的内压指电池的内部气压，是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部⽔ 分及有机溶液分解 产生的气体于电池内聚集所致。⼀ 般电池内压均维持在正常水平，在过充或过放情况下，电池内压有可能会升高。电池内压测试系统用于监控长时间时间周期内，电池内压在常温或高温下内压变化曲线。产品说明锂电池内部压力形成原因一、正常产气电芯生产工艺中的化成工序，SEI膜的形成过程中伴随产生的，常称为化成产气，此种气体一般可暂时存放于气袋中，并于后续工序中排出，对电芯不产生明显影响。 二、异常产气气袋切除封装完成后，由于电池内部发生异常造成气体量过多，此种情况下气体不能排出，引起电芯鼓胀，且会对电芯造成性能恶化。当内部压力过大时，容易撑开包装铝箔，造成漏液、腐蚀等严重损害异常产气的因素①电芯本身成膜不稳定②电芯内部水含量超标导致③电池内部短路导致④高温存储⑤过充过放 锂离子电池在生产和测试过程中会产气形成压力，产气是导致电池寿命衰减甚至引发安全问题的重要原因，有效监测产气量、内压及组分，对于锂离子电池的制程优化和产品安全性提升具有重要意义。产品特色 GSP接口直接监测，灵活对接各类电池DC IPT采用独特色GSP接口，适用于软包电池、方形电池、圆柱电池等锂电测试。 可灵活扩展测试通道（定制8+）DC IPT标准版是8通道，1台设备可同时进行测试8块锂电池。根据不同类型的客户需求，为定制更多通道数的DC IPT产品。 RJ45接口，数据联网上云所有锂电池测试数据实时上传MES系统，跨平台终端(手机、PC、Pad等)用户可源头追溯到每一块电池质量情况，节省人力物力，各项测试数据一目了然。 小型化压力传感器，轻量化设计，更轻巧灵活技术优势直接监测电池内部气体压力 —— 无需复杂换算、时效更快，数据更准传感器维护方便 —— 易拆卸更换，维保成本低管路死体积小 —— 减少内压损失，准确性更高产品概论DC IPT 2000 / 2000 Pro 原位气体内压测定仪实时监测锂电池内部气压变化，可以及时发现电池内部的潜在安全隐患，从而有效预防因电池故障引发的安全事故。其次，还可以提升汽车制造商的产品质量与竞争力。通过对比评估不同型号、不同厂家的锂电池，汽车制造商可以更为全面地了解各家电池的性能优劣，从而在选型和采购过程中做出更为明智的决策。最后，随着国际社会对环保要求的日益提高，新能源汽车的发展前景广阔。在此背景下，拥有高效、可靠的锂电池内部气压测试系统显得尤为重要。它可以为汽车制造商提供重要的技术支持，推动新能源汽车行业的健康发展。主要技术参数产品型号DC IPT 2000 DC IPT 2000 Pro适用样品软包电池、方壳电池、圆柱电池通道数8/16/32（可定制）测试模式 内压测试、气密性测试（可扩展与产气量测试/气体成分分析联用）采样夹具软包电池、方壳电池、圆柱电池压强量程0~1000 kPa（可定制更多）压强分辨率0.01 kPa温度控制范围 无-20~85℃温度分辨率无0.1℃电压输出范围无 0.5℃电压量程无5 V电压输出范围无0-5 V（充电）2-5V（放电）电压精度无±0.05%FS电流量程无10/150 A（可扩展）电流输出范围无 1‰-100%电流精度无±0.05%FS充电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率放电模式无恒流、恒压、恒功率、恒阻、倍率保护模式无电压、电流、容量、变化趋势人机操作触摸屏/上位机数据传输USB/网口

大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-800B / 产品概述具备符合 GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》“绝热温升特性”实验标准的专用测试模式，是研究长边 100mm~900mm 之间大型电池单体及其小型模组的绝热量热仪，可实现电池热失控测试、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池低温状态下的充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据支持；为动力电池低温热管理系统提供评价依据。该仪器具备绝热热失控-产气联合测试、绝热热失控、气体收集及压力测试、加热丝辅助加热、热/电/机械滥用、比热容测试、充放电产热测试、低温测试、多点温度测量、视频监控等功能。大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-800B / 产品特点精准：自放热检测灵敏度远优于标准检测阈值0.02℃/min，绝热性能高，壁样温差小高效：创新加热丝辅助加热方案，实验效率最高可提升5倍安全：具备爆破片、泄压阀等安全防护措施，专业报警系统设计，全方位保障人员和设备安全创新：具备创新的绝热热失控-产气联合分析功能，全面获取电池热失控特征参数参考标准：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A、ASTM E1981-98(2012)、SN/T 3078.1-2012 化学品热稳定性的评价指南第 1 部分：加速量热仪法、USABC SAND99-0497, July 1999: 3.2 Thermal Stability Tests、SAE J2464-R2009: 4.4.2 Thermal Stability Tests、Freedom CAR SAND 2005-3123: 4.1 Thermal stability、UL 1973、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求技术规格绝热腔体有效尺寸直径800mm，深520mm自放热检测灵敏度优于0.02℃/min恒温壁样温差≤1℃控温范围RT~300℃，配置低温模块可达-25℃温度追踪速率(0.02~15)℃/min密封测试罐工作压力范围(0~2)MPa针刺最大行程200mm，行程软件可设置充放电电极柱过流能力(-500~500)A

大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-420A/ 产品概述具备符合 GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》“绝热温升特性”实验标准的专用测试模式，是研究长边 100mm~600mm 之间大型电池单体及其小型模组的绝热量热仪，可实现电池热失控测试、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据支持；为动力电池热管理系统提供评价依据。该仪器具备绝热热失控、加热丝辅助加热、GB/T 36276绝热温升测试、气体收集及压力测试、热/电/机械滥用、比热容测试、充放电产热测试、多点温度测量、视频监控等功能。大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-420A/ 产品特点精准：自放热检测灵敏度远优于标准检测阈值0.02℃/min，绝热性能高，壁样温差小高效：创新加热丝辅助加热方案，实验效率最高可提升5倍安全：炉体安装爆破片及弹簧锁设计，标配抗爆箱，双重防护保证实验人员和装置安全参考标准：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A、ASTM E1981-98(2012)、SN/T 3078.1-2012 化学品热稳定性的评价指南第 1 部分：加速量热仪法、USABC SAND99-0497, July 1999: 3.2 Thermal Stability Tests、SAE J2464-R2009: 4.4.2 Thermal Stability Tests、Freedom CAR SAND 2005-3123: 4.1 Thermal stability、UL 1973、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求技术规格绝热腔体有效尺寸直径420mm，深520mm自放热检测灵敏度优于0.02℃/min恒温壁样温差≤0.5℃控温范围RT~300℃温度追踪速率(0.02~13)℃/min密封测试罐工作压力范围(0~2)MPa针刺最大行程行程软件可设置充放电电极柱过流能力(-500~500)A

大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-800A / 产品概述具备符合 GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》“绝热温升特性”实验标准的专用测试模式，是研究长边 100mm~900mm 之间大型电池单体及其小型模组的绝热量热仪，可实现电池热失控测试、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池低温状态下的充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据支持；为动力电池低温热管理系统提供评价依据。该仪器具备绝热热失控、气体收集及压力测试、热/电/机械滥用、比热容测试、充放电产热测试、多点温度测量、视频监控、加热丝辅助加热等功能。大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-800A / 产品特点精准：自放热检测灵敏度远优于标准检测阈值0.02℃/min，绝热性能高，壁样温差小高效：创新加热丝辅助加热方案，实验效率最高可提升5倍安全：具备爆破片、泄压阀、抗爆箱等安全防护措施，专业报警系统设计，全方位保障人员和设备安全创新：具备创新的绝热热失控-产气联合分析功能，全面获取电池热失控特征参数参考标准：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A、ASTM E1981-98(2012)、SN/T 3078.1-2012 化学品热稳定性的评价指南第 1 部分：加速量热仪法、USABC SAND99-0497, July 1999: 3.2 Thermal Stability Tests、SAE J2464-R2009: 4.4.2 Thermal Stability Tests、Freedom CAR SAND 2005-3123: 4.1 Thermal stability、UL 1973、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求技术规格绝热腔体有效尺寸直径800mm，深520mm自放热检测灵敏度优于0.02℃/min恒温壁样温差≤1℃控温范围RT~300℃，配置低温模块可达-25℃温度追踪速率(0.02~15)℃/min密封测试罐工作压力范围(0~2)MPa针刺最大行程200mm，行程软件可设置充放电电极柱过流能力(-500~500)A

大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-420B / 产品概述具备符合 GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》“绝热温升特性”实验标准的专用测试模式，是研究长边 100mm~600mm 之间大型电池单体及其小型模组的绝热量热仪，可实现电池热失控测试、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池低温状态下的充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据支持；为动力电池低温热管理系统提供评价依据。该仪器具备绝热热失控、加热丝辅助加热、气体收集及压力测试、热/电/机械滥用、比热容测试、充放电产热测试、多点温度测量、视频监控等功能。大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-420B / 产品特点精准：自放热检测灵敏度远优于标准检测阈值0.02℃/min，绝热性能高，壁样温差小高效：创新加热丝辅助加热方案，实验效率最高可提升5倍安全：炉体安装爆破片及弹簧锁设计，标配抗爆箱，双重防护保证实验人员和装置安全参考标准：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A、ASTM E1981-98(2012)、SN/T 3078.1-2012 化学品热稳定性的评价指南第 1 部分：加速量热仪法、USABC SAND99-0497, July 1999: 3.2 Thermal Stability Tests、SAE J2464-R2009: 4.4.2 Thermal Stability Tests、Freedom CAR SAND 2005-3123: 4.1 Thermal stability、UL 1973、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求技术参数绝热腔体有效尺寸直径420mm，深520mm自放热检测灵敏度优于0.02℃/min恒温壁样温差≤0.5℃控温范围(-25~300)℃，标配液氮罐制冷温度追踪速率(0.02~13)℃/min密封测试罐工作压力范围(0~2)MPa针刺最大行程行程软件可设置充放电电极柱过流能力(-500~500)A

产品优势：原有的用于烘烤电池卷、极片或电芯的真空烘箱的真空度一般要求几百Pa到几千Pa ，真空度普遍较低，烘烤效果不甚理想，我公司现有的部分产品，配套可靠的真空泵或真空系统，真空度可以提升1到2个数量级，达到10Pa甚至1 Pa ，烘烤效果提升明显。真空干燥箱的国家标准规定的漏气量是每小时不大于1330 Pa ，但是较高的漏气量不仅无法提升真空度，而且降低保压效果，频繁启动真空泵和真空系统，降低设备使用寿命，同时不利于节能降耗。我公司的部分产品真空漏气量可以降至每小时不大于100 Pa甚至不大于10Pa帕，性能远高于同类其他产品。普通的真空干燥箱均采用内腔体外侧加热，然后通过腔体对内部产品进行烘烤，但是主要问题是升温时间长，功耗大，现我公司部分产品采用内部加热，加快了升温速度，降低了加热功率。但是真空状态下内加热的温度控制精度不如外加热冲温，而我公司的下一项措施就是针对此问题进行的改进。真空烘箱内部没有流动的空气，温度控制困难，均匀性差，影响电池品质的一致性，我们可以在达到一定的真空度后加入入适量的氮气，进行鼓风循环，可以有效解决上述问题，但是普通的鼓风机构由于传动轴的存在而无法很好的保证密封性，我公司采用的轴密封装置，可以同时保证较高的真空度和较低的漏气量。真空烘箱的保温性能和密封性能远远好于普通烘箱，因此如果自然冷却降温时间非常漫长，大大降低了生产效率，而我公司研制配套的低温冷却系统可以有效缩短降温时间，可缩短50%。电池专用真空烘箱是专门针对锂离子电池烘烤工艺设计的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，锂电池专用烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点。由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分. 工作原理：沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。锂电烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。 设备规格：目前在锂电池行业应用为广泛的有三层真空烘箱、单层真空烘箱、对开门真空烘箱、四门圆仓真空烘箱等规格，其中三层真空烘箱（665mm宽×310mm高×750mm深×3层）使用为广泛。可以用来烘烤分切后的片、电芯和注液前的电池。 四门圆仓真空烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有单门圆仓真空烘箱、六门圆仓真空烘箱等型号。圆仓真空烘箱可以用来烘烤涂布完的整卷极片，此类烘箱的烘烤可以辊压和分切之前显著降低整卷极片中的水分，目前在动力电池生产过程中已经开始逐渐推广，银通、中聚等电池巨头已经开始广泛采用。 对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接充主页车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。 全自动真空烘箱，以上的规格在生产使用中都有手动型和自动（程控）型，手动型可以通过按钮进行加热、抽真空、充氮气，加热计时等功能；自动型可以根据具体工艺编制烘烤程序设定烘烤时间、温度，自动循环次数等参数，全程无人值守，程序完成自动停机

大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-1000A / 产品概述具备符合 GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》“绝热温升特性”实验标准的专用测试模式，是研究长边 100mm~1500mm 之间大型电池单体及其小型模组的绝热量热仪，可实现电池热失控测试、电池产气测试、电池充放电产热测试、电池比热容测试，精准获取锂电池低温状态下的充放电产热和比热容、热失控起始温度、最大热失控速率、绝热温升特性、电池产气量和产气速率等参数。仪器可为锂电池及电池模组安全性能评估提供数据支持；为动力电池低温热管理系统提供评价依据。该仪器具备绝热热失控-产气联合测试、绝热热失控、气体收集及压力测试、加热丝辅助加热、热/电/机械滥用、比热容测试、充放电产热测试、低温测试、多点温度测量、视频监控等功能。大电池绝热量热仪-锂电池热失控测试仪 BAC-1000A / 产品特点精准：自放热检测灵敏度远优于标准检测阈值0.02℃/min，绝热性能高，壁样温差小高效：创新加热丝辅助加热方案，实验效率最高可提升5倍安全：具备爆破片、泄压阀等安全防护措施，专业报警系统设计，全方位保障人员和设备安全创新：具备创新的绝热热失控-产气联合分析功能，全面获取电池热失控特征参数参考标准：GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》、UL 9540A、ASTM E1981-98(2012)、SN/T 3078.1-2012 化学品热稳定性的评价指南第 1 部分：加速量热仪法、USABC SAND99-0497, July 1999: 3.2 Thermal Stability Tests、SAE J2464-R2009: 4.4.2 Thermal Stability Tests、Freedom CAR SAND 2005-3123: 4.1 Thermal stability、UL 1973、GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求技术规格绝热腔体有效尺寸直径1000mm，深1200mm自放热检测灵敏度优于0.02℃/min恒温壁样温差≤1℃控温范围RT~300℃，配置低温模块可达-25℃工作压力范围(0~2)MPa温度追踪速率(0.02~15)℃/min针刺最大行程200mm，行程软件可设置充放电电极柱过流能力(-500~500)A

本公司主营：电子wan 能试验机、恒温恒湿拉力机、织物强力机、压力试验机、弯曲试验机、剥离试验机、纸箱抗压试验机、撕裂试验机、耐磨试验机、剪切试验机以及盐雾腐蚀实验箱广泛应用于科研院所、高等院校、商检质监、机械制造及加工、汽车零部件、冶金、钢铁、钢结构、电力、能源、铁路交通、航空航天、橡胶塑料、轻工电子、电线电缆、纺织、造纸、制革、建筑建材、印刷、食品、医疗等行业和领域。现货供应，可非标定制，欢迎询价！ 下面是常用产品,有需要联系我们： 1. 编制袋拉伸试验机、单丝（PP\PVE）拉伸试验机、2. 口罩拉力试验机、无纺布拉力试验机3. 橡胶塑料试验机、尼龙试验机4、安全带拉力试验机、5. 金属拉力试验机、铸造件检测试验机、螺栓紧固件检测试验机6.环刚度试验机、土工布拉伸试验机、土工格栅试验机7. 混凝土拉压试验机、混凝土抗压抗折一体机、钢筋弯曲试验机、8. 弹簧拉压试验机9.人造板wan 能试验机、防水材料检测设备10. 金属冲击试验机、11.纸箱抗压试验机12.电池片剥离试验机13.电线电缆、光纤光缆拉力试验机14.纸箱压力测试仪、饰品拉力试验机15.锂电池测试仪，太阳能片测试机

概述对于电力系统来讲，变压器是系统中核心设备，因此变压器的长期、可靠运行关系到整个系统的稳定性和可靠性。目前配电变压器直流电阻测试、变压器变比组别测试、是变压器停电检修的必测项目，要完成上述检测及操作就需要分别配置变压器直流电阻测试仪、变压器变比组别测试仪，每次试验时都需要携带两种仪器。因为是两个独立的仪器，每台仪器均配有专用的测试线，这就需要在测试过程中分开测试，并且需要频繁的改变接线方式，从而浪费了大量的人力、物力及工时。我公司创新性的研发出大容量锂电池供电的二合一配电变压器测试系统（直阻+变比），我们仅需要一套设备，可以完成两个项目的测试，不需要频繁的拆接测试线。主要功能与特点1 一次接线、可完成直阻测试、变比测试。2 直阻测试功能，针对Yn型（高压绕组不含）、Y型和△型绕组均可采用三相自动方式测试，并计算出三相不平衡率；可输出电流20A，可以满足配网变压器的低压线圈极低阻值的测试。3 变比测试功能，具有三相、单相、Z型变压器、PT变比测试功能；4 仪器采用嵌入式Linux操作系统，具有较高的安全性、流畅性、易用性等。5 仪器采用A7+M4双核架构，即满足测量的实时性，又满足操作的流畅性。6 工业级7寸大屏显示，清新简约显示风格设计，为您创建舒适便捷的人机交互体验。7本仪器采用大容量锂电池供电，内置充电器。技术参数直阻测试0.5mΩ~1kΩ输出电流20A、10A、5A、1A、0.1A、≤10mA电流档位测量范围电流档位测量范围20 A0.5mΩ～ 100mΩ10A 1.0mΩ～ 300mΩ5A10 mΩ～ 1.0 Ω1A200mΩ～ 6.0 Ω0.1A2.0 Ω～ 60 Ω≤10mA30 Ω～ 1 kΩ准确度±(读数×0.2% + 2个字)变比测试测试范围0.9~1000准确度±(读数×0.1% + 2个字)(小于等于500)±(读数×0.2% + 2个字)(大于500小于等于1000)分辨率0.9～9.9999(0.0001) 10～99.999(0.001)100～999.99(0.01)1000及以上（0.1）使用条件及外形工作电源内置锂电池，容量7.8AH充电电压AC220V使用温度-10℃～50℃相对湿度≤90%，不结露重量/尺寸6.5kg/318×280×204mm

电动车电瓶内阻测试仪● 标配各种接口适用于自动化测试设备● 抗干扰能力强● 交流四端子法，高精度测低电阻● 具有自动测试功能● 分辨率高,稳定性好● 最高测试分辨率可达0.1μΩ最大测试电压可达300V电动车电瓶内阻测试仪性能特点单路通用单路测试，适用各种规格电池12路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高24路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高电动车电瓶内阻测试仪测试参数交流电阻、直流电压内阻基本精度0.30%范 围0.1μΩ ~3kΩ电压基本精度0.01%范 围10μV~60V10μV-300V10μV-800V10μV-1000V信号源测量电流频率:1kHz±0.2Hz 开路电压:5V；测试电流:100mA交流电阻、直流电压量 程3mΩ,30mΩ,300mΩ,3Ω,30Ω,300Ω,3kΩ 7档全量程自动或手动测试模式测试速度100次/秒,50 次/秒, 20 次/秒, 3 次/秒校 准全量程内短路清零电动车电瓶内阻测试仪功能特点1、采用彩色触摸液晶屏，可直接操作界面，操作简单，流程清晰。2、数据存储方式：内部存储和外部存储方式。3、具有接续、重测功能。4、可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。5、仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。6、仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)7、上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。8、增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。9、采用大容量锂电池供电，长时间测试。10、自动测试模式方便用户测量。1、高稳定性，高分辨率设计，电压最高分辨0.1mV，内阻最高分辨0.1μΩ。2、超强抗干扰，可帯载测试UPS类电池。3、提供电池劣化诊断功能，直接指示电池健康状况。电动车电瓶内阻测试仪可以为备用UPS系统的铅酸蓄电池提供快速、完全、精确的内阻与电压诊断。无需停止装置运行，可在线测量并迅速诊断电池的劣化情况，提高测试效率。自带的自动数据保存功能可以方便存储测试数据,数据容量可达2400组。