连续加氢反应装置

产品名称:柱型连续流动氢化反应装置 产品型号:FFX-1000G 产品代码:262770 反应方式:连续流动反应方式 反应容器:催化剂填充反应柱 内径5x50mm 1支 最高使用压力:小于1MPa（氢气导入压力上限） 温度调节范围:50-200℃（铝块恒温槽） 流量调节范围:液体 0.01-1.00mL/min 氢气 2-100mL/min 压力调节范围:0-0.8MPa 温度气体液体参数设定:按键输入数字显示 温度控制种类:铝块夹套控制 温度控制方法:P.I.D控制 液体泵流量控制:单柱塞泵定量送液 气体流量控制:气体流量控制器（mL/min） 液体流路:2路送液（泵、泵+进样阀） 气体流路:1路（氢气） 回收流路:1路（大气开放） 安全功能:压力传感器上限压力报警、气体流量报警、液体泵自我诊断功能（上限压力报警）、独立过升防止器、保险丝、温调器自我诊断功能（可变式上限温度、传感器异常）、保护盖 环境温度范围:5-35℃ 接液部材质:SUS316、FFKM、PEEK、FTFE、玻璃 气体连接口:外径1/16管路适配器 原料容器:玻璃瓶100mL、进样阀4.5mL以下 外部尺寸(mm):300Wx420Dx377H 电源:5A、500VAAC100V 50/60HZ产品特点：1、 小型紧凑型可以进行催化反应的流程式反应装置。对于柱型管填充的催化剂通过流动反应液。可进行不均匀的催化反应。可用于流程反应条件研究，规模扩大合成。2、 通过精密控制流程反应的各参数（反应液流量氢气流量压力柱管恒温槽的温度），实现流程式合成反应。3、 通过压力调整阀，可设定液体以及气体任何压力条件下。压力调整范围从0-0.8MPa进行调整。4、 压力、温度、流量（液体以及气体供给）的控制设定在运行中也可以更改。因为是研究连续的反应条件，可迅速进行最适化实验。5、 对于高浓度的反应液，不依靠泵，可通过注射器直接向柱管里添加。6、 通过使用机能性催化剂（PPD-60型），根据反应不同，可维持催化剂的活性，再利用。另外，能改善氢气消耗量，可以进行批式反应条件（温度、压力）和比较试验。

技术参数 型号CCR-1100G反应方式流量式反应容器催化剂填充用柱管（ø 5x50mm 1根）最高使用压力0.4MPa温度调节范围室温+15-200℃（铝块恒温槽）最大流量液体：0.9mL/min、气体：100mL/min设定· 显示通过笔记本电脑操作温度控制· 种类铝块夹套控制· 步进程序温度控制方法加热P.I.D控制液体泵流量控制真带特氟隆管的泵 1台气体流量控制质量流量控制器 1台输送液体2个系统（培养基、洗净液）线路清洗通过洗净液来清洗安全功能液体泵上限压力：通过压力传感器检测可以紧急停止 、漏电过流保护器、铝块独立过升防止器、加热器过负荷保护、自我诊断功能、通信异常接液部分材质PP（容器）、氟树脂（流路）、全氟（O型圈）、SUS316（玻璃）原料容器· 废液瓶20mL· 100mL外部尺寸（mm）356Wx461Dx389H电源输入· 电源电压2.5A、250VA· AC100V 50/60Hz 性能特点 带有对氢气和培养基化合物的流量进行控制机能的EYELA独有的连续加氢反应装置、是可以向1-8mL的SUS制柱内填充金属催化剂.气体和液体的反应以流动方式进行的装置。可以进行高回收率的氢化反应。1个反应柱可根据自动合成装置的4个种类的不同尺寸进行替换。最小量的原料使用量(低处理量)下的条件研究试验可以自动进行。催化剂柱是氢气和培养基分别独立的直接导入柱子的构造。可以给反应系统提供足够的氢气、有效的进行反应。对于反应容器内的培养基，相比于催化剂批处理方式更加高效反应速度更快、可以在低温下进行反应。缩短了反应时间，抑制了副反应、达到了希望的节省能源的效果。液体的培养基直接可以用原液进行反应、不需要进行浓缩。像把这种金属催化剂可以填充到柱子里、不需要从生成物中进行分离。容器内几乎没有留存空气(氧气)的空间、因可燃性气体造成的危险性大幅降低。内径5mm的柱子在l小时可处理10m mol以上。最小量的原料使用量下可以进行条件研究实验，生产量可以通过反应时间来控制。不需要从生成物分离催化剂、柱子〔催化剂)可以重复使用。(根据催化剂和反应有所不同)可以很容易的按比例扩大柱子的横断面积、植物用催化剂的筛选或作为反应条件研究用的方法非常有用。另外有制作大型装置的实际例子。

加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发H-Flow加氢反应装置实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。应用案例：

岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空，生产稳定，产品质量高，催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

11月6日，国家发改委发布《中华人民共和国国家发展和改革委员会令》（第92号），《产业结构调整指导目录（2019年本）》（简称《产业目录》）获得审议通过，正式予以公布。产业结构调整一直被视为行业发展和企业决策的风向标，充分显示了国家对鼓励产业创新转型、淘汰落后技术和产品的巨大决心！《产业目录》由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成，医药领域涉及鼓励类8项、限制类6项、淘汰类13项。其中，鼓励类明确指出，鼓励药物生产过程中的新技术开发与应用——“药物生产过程中的膜分离、超临界萃取、新型结晶、手性合成、酶促合成、连续反应、系统控制等技术开发与应用。染料，有机颜料及其中间体清洁生产，本质安全的新技术（包括发烟硫酸连续磺化、连续硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合等连续化工艺、催化，三氧化硫磺化、绝热硝化、双氧水氧化、循环利用等技术）。”按照《产业目录》制定的总体思路，鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用、有利于满足人民美好生活需要和推动高质量发展的技术、装备和行业等。列入鼓励类的相关产业势必迎来全新的发展机遇。欧世盛以技术革新作为核心驱动力，在绿色制药大概念下，更是专注于全球连续化反应技术的创新和应用，是国内能够生产全套流动化学实验室（Flow Lab）设备及管理系统的企业，为用户提供多种解决方案和定制化服务。欧世盛在绿色制药创新技术领域持续深耕多年，硕果累累，覆盖受鼓励的新制药技术研发、应用和推广。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的连续加氢反应仪实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。

0.5L加氢反应装置的产品特点体积小巧，设计，耐高温高压，不易泄漏KF快拧设计PLC全触摸操作界面外循环油浴夹套支持电动升降支持内胆出料具备安全联锁功能，超温超压报警装置介绍1. 进气单元原料气来自钢瓶气或其他，气体进入装置之前，先经过气体过滤器过滤其中的杂质颗粒物，以防止杂质颗粒对下游仪表造成损伤。再由减压阀减压到使用压力通过电磁阀和单向阀进入反应釜。气路下游都设置单向阀，防止气体窜流。注意：进气管路中设置的电磁阀主要起到保护作用，电磁阀与反应釜上的压力传感器联锁，当反应釜内压力增高超过预警压力后，电磁阀会自动关闭，切断进气。反应釜内的压力控制主要由减压阀控制，减压阀需要手动调节到使用压力，反应气体稳定输出到反应釜，因为反应情况为气体消耗反应，且根据实际使用的问题经验情况，反应过程中压力会减小，无压力增加的可能，所以进气设置主要为补气，反应釜后端无背压系统。2. 反应釜反应釜全容积500ML，由316L棒料一体加工而成，反应釜KF快拧，采用进口O型圈密封，易压紧密封，化学兼容性强。反应釜机架结构采用斧头固定，釜体升降结构设计，反应釜釜盖管线无需拆卸，避免多次拆卸管线导致接头使用寿命缩短问题，更加便于开釜洗釜。3. 控制单元整套采用触摸屏控制方案，数据采集记录保存，可导出温度，压力，搅拌转速，反应时间等数据，可在线设定工作时间，搅拌时间，在线测量温度，压力，转速，进液流量等。

岩征仪器 重油加氢实验系统集成装置，用于油品加氢催化剂的快速反应评价、浆态床加氢催化剂的反应评价和加氢工艺研究。高压釜小试试验装置，多种类型的油品加氢催化剂，包括固体颗粒状固定床渣油加氢催化剂（保护剂、脱金属剂、脱硫剂等）、固体粉末状浆态床加氢催化剂、油溶性浆态床加氢催化剂等。由于主要工艺参数设计留有冗余，所以装置具备评价相同或不同工艺操作条件下及不同类型催化剂的性能评价的功能，可为工业装置提供优化数据。装置流程由五部分组成即：气体进料系统、反应系统、冷凝分离系统、背压系统和报警系统。(1)气体进料系统 氢气气源经气体过滤器过滤后分成2路，一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流量后进入反应釜R-100进行反应；一路经减压阀减压稳压后通过质量流量计控制并计量流 量后进入反应釜R-200进行反应。氮气气源经气体过滤器过滤、经减压阀减压稳压后分为2路，一路经球阀进入反应釜R-100系统吹扫，一路经球阀进入反应釜R-200吹扫。(2)反应系统实验开始前，在反应釜内投入150～350ml的液体原料油，在设定的工艺条件下反应。反应温度 350～450℃，不超过500℃，精度±1℃，操作压力20MPa，反应过程压力偏差±0.05 MPa。 高压釜顶部设有紧急放空阀及爆破膜安全阀，放空气体进入高压放空管线。 (3)冷凝分离系统从反应釜出来的物料经反应釜顶部排出，经冷凝器冷却后进入冷却补集器内进行气液分离。 分离出的气体经过滤器过滤、减压阀减至一定压力后，自动排放至碱洗罐洗气，气液分离罐和冷凝器通过制冷机制冷，两套装置共用一套制冷机。(4)背压系统经减压阀过来的气体经碱洗罐洗气后再经湿式气表计量后排空。碱洗前设有取样点。(5)报警系统参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（加热炉温度）超过高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁断电保护；

加氢催化剂评价装置为一套用于完成加氢催反应试验的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温，可在实验中对生成物进行取样，自动记录对冷凝分离的产物的质量变化，产物可直接进入GC、GC-MS等分析仪在线分析。该装置配有减压系统，可与氢气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀和爆破阀，所有温度控制点均配有超温报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。装置柜体采用铝型材制作，底部安装6个万向轮，移动方便，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。定制系统技术参数项目参数项目参数外形尺寸1410mm×730mm×1664mm材料316L不锈钢反应器温度0~300℃（循环油浴控温，更精确）汽化器温度0~600℃管路伴热温度0~200℃反应压力＜10Mpa液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜100ml气体流量（气路数量可扩展）0-500sccm电子秤量程0-15Kg（精度0.1g）0-500sccm（注：其他规模或要求请与我公司联系）

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置在超临界状体下反应提高反应的转化率和产出率，以更小的反应器获得相同数量的产品。SITEC 连续超临界流体反应装置的产品参数为：max 操作压力：50-1000barmax 操作温度：20-500℃瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的优势：1、提高产率2、高选择性3、提高转化率4、更小的反应容器5、高催化能力6、反应物无溶解度限制的均相反应7、提高催化剂寿命瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的功能特性：1、固定床管式反应器，浆液反应器，再循环反应器，下流柱反应器，Berty型反应器2、气体和液体的压力产生3、气体和液体质量流量计瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的应用：1、加氢化反应、聚合反应、异构化反应、氧化反应2、催化反应、酶反应、合成反应、水解反应等该装置是瑞士一家制药公司特殊设计的催化高压反应装置，次两个反应器是固定床催化反应，可以上流、下流、串联或者并联运行此装置是反应工程研究装置（德国运行），该装置配有max温度为450℃的Berty 反应器

固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：高温高压固定床反应装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置高温高压固定床反应装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）加氢脱硫固定床反应器，采用平行反应管设计结构，反应气体为氢气，液相为含量为1%的有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相与两路液相可灵活切换，氮气作为两个反应器的带压验漏、吹扫，并在氢气充压之前置换空气。固定床反应装置技术参数：序号部件名称技术参数数量单位1柱塞计量泵美国SSI Series I出口流量0.01-4.99mL/min。3台2气体质量流量控制器北京七星D07，流量5L/min。型号D07-11C3台3单向阀-缓冲罐组316L不锈钢材质。外径约56mm，高度约170mm。3台4加热炉双半圆开式炉，炉膛内径20mm，长度为1000mm。炉外壳材质为304不锈钢2台5反应管外径20mm内径9mm的316L不锈钢管2根，长度为800mm。设计温度600℃，设计压力10MPa。2批6冷凝罐-接收罐组316L不锈钢材质。罐体外径约73mm，高度约110mm。配循环冷却水接头。2套7阀门、接头、管件全套阀门、卡套接头采用美国FITOK，316材质。背压阀采用美国Swagelok,316材质。配置乙炔、氢气报警器。1批8电控箱控制两路气体质量流量，并控制汽化器、加热炉的温度。采用厦门宇电程序控温仪表。1个9支架采用304不锈钢方管和不锈钢拉丝板焊接制作台式支架1个10报警器配置氢气、乙炔报警器1台固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，高温高压固定床反应装置

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

仪器简介： 化学动力学的微波增强的氢化反应，仅需10分钟完成。CEM所设计的最新的聚焦单模微波加气反应装置，用于聚焦微波合成Discover系统。对于那些需要引入气态的化学反应，此最新加气反应装置，不仅可进行反应气体添加和试剂混合，而且现在我们完全可以进入一种令人激动的加速反应过程，广泛取代传统的各种如氢化反应、羰基化作用、加氢醛化反应、加氢甲酰化反应等需要高温、高压的装置。 单模微波增强合成系统的优势包括速度和产量增加，特别是很多高温、高压气态化学反应试验，在此系统辅助下，仅仅通过常温、常压即可完成。现在仅仅需要10分钟和50psi（3.4Bar）的氢化条件，便可得到定量转换率的目标产物.技术参数：1. 聚焦单模反应物容量为2－7ml（用于标准反应的10ml试管）； 2. 光纤温度探头用来测温； 3. 除了普通反应中的测压，还允许气体增加，真空净化，排气； 4. 可在反应过程中添加氢气、氧气、二氧化碳、一氧化碳、氩气、氮气等（非腐蚀性气体）； 5. 在上限为200 psi和200℃的条件下即可完成所需的反应； 6. 提供加气量的进度监控； 7. 兼容Discover所有模块；

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

1.装置概述 本装置为加氢微反应装置，标配为三路独立气体进料，一路独立液体进料。采用国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 2.技术指标流量：0-10L/H 工作压力：16.0MPa 压差：≤0.3MPa 输入出信号：0-5V 催化剂填装量：100ml设计温度：400℃

主要参数及技术说明反应釜结构：间歇式；釜盖密封形式：O型圈密封；搅拌密封形式：磁耦合密封；反应釜全容积：100ml；反应釜用才（釜体釜盖）：哈氏合金C276；管阀件316L不锈钢；用户操作温度：200℃；反应釜设计温度：250℃；用户操作压力：30bar；反应釜使用压力：100bar；加热方式：电加热；温度控制：正负1℃以内（物料无强放热吸热的情况下）；搅拌形式：自吸推进搅拌装置整体包括反应单元、加热单元和控制单元。反应单元100ml反应釜釜盖固定，釜体电动升降，釜体电加热，加热炉外层预设不锈钢外壳保温层，上出料，釜盖配备2个气相阀门，1个液相阀，1个安全爆破片，1个机械测压表，1个压力传感器，1个温度传感器，1个磁耦合搅拌器，1套气体质量流量计加热单元，加热采用电加热，加热炉包裹反应釜体，靠热传导辐射给反应釜内部物料加热，加热炉外层预设不锈钢外壳保温层。控制单元，温度控制：主控物料温度，反应釜内物料无强放热吸热情况下可将物料温控控制在正负1℃搅拌控制：磁耦合搅拌转速控制范围200~1000r/min，搅拌转速控制误差0~5r/min。升降控制：可控制加热炉和反应釜釜体匀速上升下降，上下设有光电开关，防止上升下降过多数据采集和保存：反应数据可采集记录保存，包括反应温度，加热炉温度，反应压力，搅拌转速，可在线设定加热时间，搅拌时间

轻油加氢固定床反应评价装置技术参数：催化剂装填量：0~20ml；操作压力：0~8mPa；使用温度：0~800℃精度：±1%；温度控制精度：±1%FS；配备有实现在线分析检测的六通阀和色相色谱仪。轻油加氢固定床反应评价装置适用于高压条件下的加氢反应，服务于高校、研究院及企业；要求具有气体泄漏保护系统、超温报警及保护系统。

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器催化加氢反应釜采用进口疝灯光源，控制器和光源分离。适用于二氧化碳（CO2）还原、二氧化碳（CO2）还原制（CH3OH）、二氧化碳（CO2）还原制甲烷（CH4）、氮氧化物（Nox）的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料赝品测试的最理想的反应装置。根据试验的条件，高压光化学反应釜 可非标定制钛合金、哈氏合金、锆材等材质。催化加氢反应釜优势：设计参数：开合方式： 法兰密封方式： 双 V 线密封换热方式： 电加热加热功率： 100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度： 300℃使用温度： 50~250℃控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力： 150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质： 316L (注 3)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：* 体积小巧，操作方便；* 顶部高压视窗，圆形视窗大小 40mm；* 反应釜和加热炉快速分离；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警尺寸图：产品配置：工厂风貌

连续醋酸氧化反应装置，乙醛氧化制醋酸的基本原理： 乙醛很容易被氧化，即使在常温下，如果吸收空气中的氧化，也能被氧化成醋酸。工业生产醋酸以醋酸锰为催化剂，反应方程式如下:CHgCHO+1/202CHCOOH该反应的产物较为复杂，除了醋酸以外，还生成一定量的醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工业上为了得到高纯度的醋酸，应选择合适的工艺流程。异丁烯氧乙酰化生产甲基丙烯醇乙酸酯的方法和反应系统。本系统先用萃取剂将贫酯相中的酯类萃取出来，萃取液再独立或与富酯相一起送精馏系统分离产物；萃余液中仅含有乙酸和水，部分调整乙酸浓度后与进料系统中乙酸物流混合，继续参与反应，另一部分去乙酸回收系统回收乙酸。 萃取剂优选选用系统反应产物之一的2亚甲基1,3丙二醇二乙酯，无需外购萃取剂，同时可避免向系统内添加除原料和产物以外的物质，保证产物纯度。本反应系统方法具有原子经济性高、反应条件易控、能耗低的特点。

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

本装置可用于常压、高压、高温连续反应试验，适用于高校、科研院所进行催化剂性能评价及筛选等研究工作。 应用领域应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应 功能装置为立式框架结构，设计有一个液体汽化炉，一个反应加热炉，反应器为固定床，反应炉为三段控温。气体原料减压后经质量流量计控制流量进入反应器内，液体原料经计量泵计量后进入汽化炉汽化后再进入反应器内进行反应。反应产物做全组分在线分析，其余气体放空。装置可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。 技术参数反应压力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.反应温度： 室温~1000℃ 控制精度 ±1℃气体流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.催化剂装填量：2ml~50ml 功能特征-装置外形可根据要求设计成开放式框架和桌面型；-可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作；-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；-系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: Dalton6-N 加氢平行反应器可同时进行6组实验，每组可分别控温，独立显示压力，带有进气、放气阀门，带整机配气板，可给每台反应釜单独配气，或电子压力传感器。其控制器可以实现对反应釜的加热、冷却、搅拌、程序编程、数据采集等诸多控制功能。基本参数：容 积25-2500mL工 位2 / 4 / 6 或定制最高温度250℃/300℃/350℃/非标最高压力10MPa/20MPa/非标反应釜材质 可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等搅拌扭矩60-180Ncm搅拌方式磁力耦合机械搅拌密封材料0-1500rpm/0-2000rpm坚固方式抱环快开式紧固结构，操作简单，使用安全控制方式PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制。关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

轻油加氢中低压试验装置设备概述： 本装置为一套平行加氢实验装置，采用平行双反应器设计，可进行直观的对比试验。其中反应器一为中压加氢实验装置，反应器二为低压加氢实验装置。本装置适用于开展催化柴油加氢脱硫脱氮实验、焦化汽柴油加氢脱硫脱氮实验、裂解汽油催化实验等相关催化剂评价实验。 国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。 主要工艺参数：反应温度：600℃线性升温速率：0.1~40℃/min恒温精度：± 0.1℃气路流量：0～1000mL/min液路流量：0～5mL/min催化剂装填量：30mL

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器采用清华大学专利微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂微填充床内反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。产品特点：l 可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶l 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异l 反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）l 主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠l 200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用l 从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产l 体积小，可放置在通风橱内工作l 搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果技术指标型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量3~7ml150ml催化剂颗粒0.1~1mm反应压力10MPa反应温度室温~200℃预热器温度室温~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min0.1~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度室温~100℃氢气进料速率5~100sccm100~1000sccm氮气进料速率5~100sccm100~1000sccm报警器通风橱上安装氢气浓度报警器

装置概述固定床催化剂评价装置主要用于的加氢工艺研究，该装置设计有一个316L材质反应器，反应器配备三段电加热系统。装置主要有气体进料单元、反应单元和尾气处理单元。该装置使用温度140℃反应器设计温度500℃，使用压力3~7mpa设计压力10mpa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用PLC控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于高温高压连续反应的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 界区分界点为试验装置框架边沿外1米与需方原料气、原料液管道连接，管道采用卡套连接，甲方提供原料气、原料液总管到界区的全部工作和辅件。要求装置自控箱柜与框架放置在一起，自控间与自控箱柜之间的直线距离在10米内，超过10米，乙方有权收取合同外的电缆、信号线的费用，甲方负责此部分的桥架和墙动图等工作。个甲方提供总电源，总电源到自控箱柜的电缆和电缆连接工作由甲方负责乙方提供装置需要的用电功率。 设计参数1、 设计压力: 10MPa 反应器设计温度: 500℃ 2、 催化剂填装量:30ml 泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用 9000~16000ml/h)控制要求电气仪表控制精度:1%FS温度控制精度: ±1℃ 流程简述气体进料单元装置共有1路气路经过滤器过滤、减压阀控制压力后，由质量流量计计量后进入气体分散罐，混合后的气体进入反应器。反应单元预热器与反应器之间有伴热带，预热后的原料进入反应器进行反应，反应器为316L材质，反应器配备三段电加热系统。反应器设计温度500℃，设计压力10MPa。反应器配有精密压力表、安全阀和压力传感器。