六端口自动脱气站

[color=#333333]AZT-35自动真空脱气仪[/color][color=#333333]、北京北研真空脱气仪、[/color][color=#333333]智能[/color][color=#cc0000]真空脱气仪[/color][color=#333333] [/color][color=#333333] AZT-35自动真空脱气仪采用高性能嵌入8寸彩色触摸屏进行自动脱气控制，界面直观、操作便捷、自动化程度高，可以对蒸馏水、去离子水等纯化水真空脱气，同煮沸法、超声法等传统脱气方法相比，具有快速、高效、安全的优点。[/color][color=#333333]应用领域：适用于药物研究、制药、化工等行业对蒸馏水、去离子水进行脱气。[/color][color=#333333]符合2010版《中国药典》制备溶出介质的标准；[/color][color=#333333] 自动完成溶液的循环搅拌、加热和真空脱气；[/color][color=#333333]8寸触摸屏操作简单、方便、快捷；温度及压力控制参数超大彩页触摸屏屏幕显示，一目了然，方便操作[/color][color=#333333] 具有故障自诊断功能，对于仪器运行中出现的异常现象自动提示。[/color][color=#333333] 定量入液和出液功能可以按照设定体积实现定量进出液；[/color][color=#333333] 脱气溶液的体积可以由用户自由设定，脱气溶液体积可达35升；[/color][color=#333333]技术参数[/color][color=#333333]脱气溶液体积： 35升[/color][color=#333333]真空度控制范围： 0 - 0.05Mpa[/color][color=#333333]真空度控制精度: ±0.01 Mpa[/color][color=#333333]真空度分辨率: 0.01 Mpa[/color][color=#333333]温度控制范围： 37 ℃- 45℃[/color][color=#333333]温度控制精度： ±0.5℃[/color][color=#333333]温度分辨率： 0.1℃[/color][color=#333333]工作电源： 220V±10% 50HZ[/color][color=#333333]整机功率： 2000W[/color]

自动溶出取样收集系统、脱气仪、溶出物理验证工具包谁家有啊！

有一台岛津20at双泵的机器，手动进样的，现在想加装自动进样器，原来的配置由于考虑到是高压泵，没有加脱气机，请问没有脱气机对自动进样有影响吗，以后可能会做比较多的外标定量，会带来误差吗？

《中国药事》 2012年05期 溶出介质脱气方法比较郭鹏程 柳艳云 【摘要】：目的通过测定水中残氧,比较多种脱气方法效果。方法采用残氧测定仪测定水中残氧,比较减压过滤、沸腾、氦气脱气、自动脱气机、超声等方法效果。结果与结论氦气脱气能达到很低的残氧值,减压过滤、沸腾都可以有效脱气,防止溶出测试中产生气泡。自动脱气机、超声脱气效果不好。不论采用何种脱气方法,溶出结束后介质中残氧水平都没有差异。【作者单位】： 湖北省食品药品监督检验研究院; 【关键词】： 溶出度 溶出介质 脱气 【分类号】：R927.1来源：知网空间。

液相含柱箱、自动进样器、DAD、RI、脱气机等，请问配多大功率的电源？

我想购买用于变压器油在线监测的的在线色谱仪以及在线自动脱气装置，用国内哪家仪器公司产品较好？

脱气的必要性　　流动相脱气是高效液相色谱仪系统能得到可靠数据的一个很有效的措施。高效液相色谱仪泵在输送液体时要产生很大的力量，由于气体的压缩比与液体相比大的多，因而当气泡存在时，我们发现瞬间的流速降低和系统压力下降。如果这个气泡足够大，液相泵将不能输送任何溶剂，而且如果压力低于预先设定的压力低限，泵将停止工作。当一个气泡通过输液泵时，由于系统压力大，气泡通常会溶解在流动相溶液中，随流动相通过柱子。但是到达检测器流通池时系统压力又恢复到了大气压，因而气泡可能在检测器流通池中又显现，在色谱图上会出现不规律的毛刺。　　脱气方法　　1. 吹氦脱气法。　　利用氦气在液体中溶解度比空气低的特性，在0.1MPa 压力下，以约60 mL/min 流速通入流动相储液容器中10～15min，可以很有效地从流动相中排除溶解的空气，能排除接近80%的氧气。采用一个高效分布式喷射流装置，一体积的氦气可从流动相中将等体积的几乎全部气体排除。这意味着1L 氦气通过1L 流动相就可完成排气这个工作。这种脱气方法虽然好，但氦气价格较高，很少使用。　　2. 加热回流法。　　此法的脱气效果较好。在操作时要注意冷凝塔的冷却效率，否则溶剂会丢失，混合流动相的比例会有变化。　　3. 抽真空脱气法。　　此法可使用真空泵，降压至0.05～0.07MPa ，即可除去溶解的气体。但是由于真空脱气会使混合溶剂组成发生变化，从而影响到实验的重现性，因此多用于单溶剂体系的简单分析。　　4. 超声波脱气法。　　将欲脱气的流动相置于超声波清洗机中，用超声波震荡5～30min。此法的脱气效果最差。　　5. 在线脱气法。　　高效液相色谱仪可配在线脱气机。在线脱气使用简单，低故障，有效。为了保证高效液相色谱结果的准确性，脱气是一个当要的环节。尤其是四元低压液相系统，一定要配置在线脱气。

买个安捷伦1050，四元梯度，21位自动进样，DAD检测器，在线脱气，大概需要多少钱？

加热回流脱气，脱气效果最佳，但无法保持；氦脱气，此方法脱气效果佳，能除去百分之九十以上的空气，但氦气价格太贵，所以用的不多；真空脱气，效果仅次于氦脱气，但脱气过程中容易造成样品溶液挥发损失；超声脱气，只能脱去约百分之三十的空气，但在实验室中最常用。目前还是尽量争取用在线脱气，方便且效果好。

色谱常用脱气法比较以前没注意到脱气这块的细分，只是拿脱气机来用。找了几个脱气类型分析。氦气脱气法： 利用液体中氦气的溶解度比空气低，连续吹氦脱气，效果较好，但成本高。加热回流法： 效果较好，但操作复杂，且有毒性挥发污染。抽真空脱气法： 易抽走有机相。超声脱气法： 流动相放在超声波容器中，用超声波振荡10-15min，此法效果最差。在线真空脱气法：在线脱气，成本低，适用于多元溶剂体系。各种脱气法还有什么优缺点呢？希望大家补充。

使用的一台二元高压HPLC，配置了一台四通道在线脱气机。但是总感觉脱气效果没有多好，在线脱气能力到底有多少呢？是否有在线脱气机后，就不用再使用超声脱气了呢？

[align=center][b]AZK-35 自动真空脱气仪[/b][/align][b]性能特点：[/b]l 将加热、循环、抽真空三种方法合而唯一，实现对溶出介质的脱气；l 同时具备自动与手动功能，自动功能下，一键实现进液、加热、循环、脱气功能；手动模式下，用户可自由控制各项操作，满足不同溶出介质的需求；l 采用8英寸全彩触控屏设计，操作软件全中文设计，操作过程一目了然；l 具有故障自诊断功能，对于仪器运行中出现的异常现象自动提示与报警；l 具有校准功能，可对于温度和压力进行校准，确保仪器运转正常；l 采用独有的加热循环方式，有效的缩短了溶出介质的脱气时间；l 采用罐体体积高达35L，满足多种实验需求用量；l 采用微电脑话控制技术，自动化程度高；l 采用紫外线灭菌装置，溶出介质脱气同时具有灭菌功能。[b]技术参数：[/b]v [b]主要指标[/b]l 温度控制范围：20℃～50℃l 分辨率：0.1℃l 控温精度：±0.5℃l 真空度控制范围：0.00Mpa～0.06 Mpal 分辨率：0.001 Mpal 溶液罐体积：6升～36升l 加热功率：2000Wv [b]其他[/b]l 工作噪声：60dBl 安全性能：符合国家专业标准 ，具有自检和自动保护功能l 电源功率：AC220V±lO%，50Hz，2250Wl 环境条件：环境温度5—45 ℃，相对湿度≤75%

waters在线脱气机是一直在脱气吗？打开waters在线脱气机，能听到脱气机运转的声音，约3min后，声音消失，请问脱气机是脱气停止了，还是仍然继续脱气呢？

[size=4]资料显示真空脱气15min 能除去60%-70%的溶解气体，超声脱气15min能除去30%的溶解气体，那么假设一份刚配制的流动相，溶解的气体是100%，真空抽滤时除去了40%（估计达到不到真空脱气的效果，我们假定一个值）的气体,那么还有60%的溶解气体时拿去超声，此时还能除去60%中的30%吗，超声脱气是在流动相中不管有多少溶解气体的基础上都除去30%吗，例如我用氦脱气除去了90%的溶解气体，超声还能除去剩余10%中的30%，使溶解气体的总剩余量为7%吗，我觉得是不能，有可能气体溶入的速度比超声脱去的速度还要快，总的结果就是不但没有除去剩余的10%，还增加了。那么问题就是：用真空脱气后再超声脱气，真的是达到联合效果吗？相关链接：[/size][size=2]【哺育新手活动】流动相如何脱气？[url]http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20090318/1792821/[/url][/size]

最近看到资料上有氦气脱气和氟树脂膜的两种脱气方式，因为没用过，所以不明白是怎样的脱气方式，两者的原理是什么？主要用在那些方面？使用时有没有注意事项？我想这两种方式比起超声波脱气来说，成本高而且麻烦，为什么还要用呢？

真空脱气效果不佳的影响因素有哪些呢？如果是真空泵存在故障，保证液相能继续工作，大家用什么方式将流动相脱气呢？其中有一种是超声脱气，弱弱地问问，瓶盖是不是要密封，然后放出一小段塑料管来排气还是？谢谢大家指导！最好说详细点

我的一台LC-20AD低压梯度液相，采购过来刚半年，前段时间出现了真空泵一直响不停，并且ERROR灯一直亮。报修后，工程师来维修，将真空泵密封部件拆开后发现密封环上有一圈黑色物质，黑色物质能用蘸着去离子水的脱脂棉擦拭下来。擦完后效果好很多了 。现在问题来了：同一个实验室里还有一台LC-20AD高压梯度仪器，也有在线脱气，而且使用了两年多一直很正常，两台仪器所用的试剂以及试剂的处理都完全一直，测试的项目也一样，请问，为什么这台低压梯度的在线脱气会出现这个问题，还有那圈黑色物质是什么？（在线脱气上的空气过滤器是纯白的，没有被污染的迹象）。

流动相为什么要脱气？常用的脱气方法有拿几种？流动相中溶解气体存在以下几个方面的害处 1、气泡进入检测器，引起光吸收或电信号的变化，基线突然跳动，干扰检测； 2、溶解在溶剂中的气体进入色谱柱时，可能与流动相或固定相发生化学反应； 3、溶解气体还会引起某些样品的氧化降解，对分离和分析结果带来误差。因此，使用前必须进行脱气处理。 常用的脱气法有以下几种：（1） 加热脱气法； （2） 抽吸脱气法 （3） 吹氦脱气法； （4） 超声波振荡脱气法。

一、比表面积测试为什么要对样品脱气预处理？目的是除去样品表面吸附的杂质，如水、油等，一般是将样品在真空下加热处理。由于比表面积和孔隙度的测定与颗粒的外表面密切相关，且气体吸附法测定的关键是吸附质气体分子“有效地”吸附在被测颗粒的表面或填充在孔隙中，因此样品颗粒表面的是否“洁净”至关重要。样品处理的目的主要是让被非吸附质分子占据的表面尽可能地被释放出来，以便测试过程中有利于吸附质分子的表面吸附，一般的样品测定前都需进行预处理，处理的方法依测定的样品特性进行选择。一般情况下，大多数样品需要去除的是其表面吸附的水分子，因此高于100℃（一般取105℃-120℃）常压下的烘干即可达到此目的，这样有利于简化操作流程。对于含微孔类的或吸附特性很强的样品，常温常压下就很容易吸附杂质分子，或是在制造过程中导致其表面吸附很多其它分子，通常情况下有必要在真空条件下进行脱气处理，有时还必须在预处理过程中通入惰性保护气体，以利于样品表面杂质的脱附。总之，样品预处理的目的是使样品表面变得洁净，以确保比表面积及孔径（孔隙度）测量结果的准确有效。二、如何选择样品的脱气温度？系统温度越高，分子扩散运动越快，因此脱气效果越好。通常仪器配备的脱气站加热温度可达400℃，但是选择脱气温度的首要原则是不破坏样品结构。一般来说，氧化铝、二氧化硅这一类氧化物的安全脱气温度可达350 ℃；大部分碳材料和碳酸钙的安全脱气温度在300℃左右；而水合物则需要低得多的脱气温度。对于有机化合物，也可以通过脱气站进行预处理，但是大部分有机化合物的软化温度和玻璃化温度较低，因此必须提前加以确认。例如在医药领域常用的硬脂酸镁，美国药典（USP）规定的脱气温度为40℃。如果脱气温度设置过高，会导致样品结构的不可逆变化，例如烧结会降低样品的比表面积，分解会提高样品的比表面积。但是如果为了保险，脱气温度设置过低，就可能使样品表面处理不完全，导致分析结果偏小。因此在不确定脱气温度的情况下，建议使用化学手册，如the Handbook ofChemistry andPhysics(CRC,BocaRaton,Florida)，以及各标准组织发布的标准方法，如ASTM，作为相关参考。脱气温度的选择不能高于固体的熔点或玻璃的相变点,建议不要超过熔点温度的一半。当然，如果条件许可，使用热分析仪能够最精确地得到适合的脱气温度。一般而言，脱气温度应当是热重曲线上平台段的温度。三、如何确定样品的脱气时间?与脱气温度对应的是脱气时间。脱气时间越长，样品预处理效果越好。脱气时间的选择与样品孔道的复杂程度有关。一般来说，孔道越复杂，微孔含量越高，脱气时间越长；选择的脱气温度越低，样品所需要的脱气时间也就越长。可以通过在相同脱气温度下，分析样品的BET 结果变化来确定脱气时间。如果在不同的脱气时间（2小时，4小时和6小时）得到的BET 结果相同，肯定选择脱气时间最短的；如果变化不大，则需要选择折衷的方案；如果BET 结果随脱气时间延长不断变大，说明孔道复杂，深层次有因氢键结合的吸附水分子，暴露了被堵塞的孔道及面积。对于一般样品，IUPAC 推荐脱气时间不少于6小时，而那些需要低温脱气的样品则需要长得多的脱气时间。对一些微孔样品，脱气时间甚至需要在12小时以上。但是作为特例，美国药典(USP)规定硬脂酸镁的脱气时间就仅为2小时。由于脱气温度、脱气时间以及脱气真空度都与比表面积值有关，所以BET 结果存在误差是不可避免的。所以，测样时需要固定样品处理条件进行相对比较。与文献值比较时，也要注意文献上的样品预处理和分析条件。样品脱气时，应该选择真空脱气还是流动脱气?两种方法各有什么特点？流动脱气一般是用于比表面快速分析的，它对于除去表面大量弱结合的吸附水非常好，但对在孔道中吸附的水，只有经长时间吹扫使之扩散至表面，才能被带出。真空脱气对于除去表面大量弱结合的吸附水是不好的, 因为水会在泵中扩散，导致泵的抽力下降。 但对孔中吸附的水,不需要经很长时间就能扩散至表面，继而被带出。所以，对于含水量较高的样品，应先在烘箱中烘烤过夜，再上真空脱气站，以保护真空泵。对于真空脱气来说，其对样品清洁能力明显优于流动脱气，但同时需要考虑的是真空度不同，脱气效率是明显不同的。对于含有超微孔样品，深层次的吸附水分子因氢键结合可以堵塞孔道，它们必须经过分子泵脱气才能清除，即脱气站真空度必须达到与分析站同样的真空度。

报警的名称是 在线脱气单元真空流路中出现密封故障，表现为泵A脱气单元压力不断降低。请问大概原因是什么，该如何修理

1. 吹氦脱气法。利用氦气在液体中溶解度比空气低的特性，在0.1MPa压力下，以约60 mL/min流速通入流动相储液容器中10～15min，可以很有效地从流动相中排除溶解的空气，能排除接近80%的氧气。采用一个高效分布式喷射流装置，一体积的氦气可从流动相中将等体积的几乎全部气体排除。这意味着1L氦气通过1L流动相就可完成排气这个工作。这种脱气方法虽然好，但我们国内氦气价格较高，很少有实验室采用此方法。2. 加热回流法。此法的脱气效果较好。在操作时要注意冷凝塔的冷却效率，否则溶剂会丢失，混合流动相的比例会有变化。3. 抽真空脱气法。此法可使用真空泵，降压至0.05-0.07MPa即可除去溶解的气体。但是由于真空脱气会使混合溶剂组成发生变化，从而影响到实验的重现性，因此多用于单溶剂体系的简单分析。4. 超声波脱气法。将欲脱气的流动相置于超声波清洗器中，用超声波震荡10～20min。此法的脱气效果最差。5. 在线脱气法。现在商品的HPLC仪器，均可配在线脱气机。在线脱气使用简单，低故障，有效。建议购买仪器时一定要购买，有的公司是作为选购件，所以与仪器公司谈配置时应与公司确认。

有在线脱气机，还要超声脱气吗？我用的waters2695有在线脱气功能那流动相还需要超声超半个小时吗？谢谢！

脱气机也是仪器故障的高发区，那如何判断脱气机脱气是否正常，有什么故障预防措施呢？

脱气的方式：加热回流法：效果较好，但操作复杂，且有毒性挥发污染，同时需要考虑低沸点溶剂挥发造成的组成变化。抽真空脱气法：易抽走有机相。超声脱气法：流动相放在超声波容器中（一般500ml溶液需超声20~30min），此法不影响溶剂组成。超声时应注意避免溶剂瓶与超声槽底部或壁接触，以免玻璃瓶破裂，容器内液面不要高出水面太多。氦气脱气法：在色谱操作前和进行时，将惰性气体喷入溶剂中。严格来说，此方法不能将溶剂脱气，它只是用一种低溶解度的惰性气体（通常是氦）将空气替换出来。主要利用液体中氦气的溶解度比空气低，连续吹氦脱气，效果较好，但成本高。在线真空脱气法：利用在线脱气机在线脱气，智能控制，无需额外操作，成本低，脱气效果明显优于以上几种方法，并适用于多元溶剂体系。

大家好，请问在变压器油色谱分析中，采用真空方式脱气，那么脱气率是否与有的温度有关，如果有关系是怎样的关系，如果没关系，能否给予相应的分析。谢谢！

有脱气机 流动相需要脱气吗

请问各位大虾，HPLC用氦气脱气会不会因为氦气不纯而带入杂质？除了换脱气方法外，有没有其它方法可以避免？谢谢!