轮胎射线检测系统

X射线检测系统通过对消费者的调查和行业开发的创新技术解决方案，X 射线检测系统使食品和药品生产商以及他们的零售商对其操作性能充满信心。 采用全球标准来完善 X 射线检测系统X 射线检测系统确保产品的安全性和完整性，有效避免产品召回和客户投诉。他们帮助生产商遵守 HACCP、零售商要求，以及国内外法规。 X 射线检测系统提供全面的产品完整性X 射线检测技术具有出色的异物检测性能，比如检测玻璃、金属、石头和高密度塑料，甚至可以对包装在箔片或金属薄膜内的产品进行检测。此外，X 射线检测系统还可以同时执行一系列的在线质量检测，包括测量质量、计件、识别缺失或破损的产品、监控灌装量、检测密封完好性和检查破损的包装。 寻找适合您应用的 X 射线检测系统，请点击您的包装类型：中小包装产品的 X 射线检测X 射线检测系统确保食品和制药行业内各种中小包装产品的安全性和完整性。X 射线检测系统是一种检测生产线末端产品的经济高效的解决方案，有效避免产品召回和客户投诉。零售包装，例如铝箔袋、塑料和金属托盘、网兜产品、纸板箱。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶等。大包装产品的 X 射线检测更大的次级包装/纸箱内的单个或多个初级小包装，或者大型包装/袋子内的散装产品。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶等。大包装产品的 X 射线检测系统通常安装在生产线末端，以便对成品进行检测。例如包装有多个小型成品包装或大型包装/袋子的散装产品的纸盒/纸箱。不规则大包装产品的 X 射线检测不规则大包装产品的 X 射线检测系统主要用于检测高大于宽的包装产品，例如复合纸罐、四角包、PET 瓶子、玻璃罐和金属罐。 PET 瓶子、四角包、复合纸罐、陶瓷包装、金属罐、玻璃和瓶子。帮助您检测金属和非金属异物，如金属丝，塑料，橡胶，甚至在玻璃瓶中检测破碎的玻璃。管道输送产品的 X 射线检测X 射线检测系统可用于在进行最终包装前检测管道输送产品；尤其是浆状物、半固体和流体，从而使产品增值。浆状、半固体和流体。从原料开始进行金属和非金属异物检测，保障您的产品质量。管道输送产品的 X 射线检测系统可用于在生产早期阶段检测产品，最大程度地减少浪费和节约成本。它提供高水准的污染物检测性能，因为产品是同质包装且检测深度极小。散装产品的 X 射线检测包装前散装产品检测，更高的卫生安全设计，可靠稳定的检测性能，帮助您把好产品质量关。X 射线检测系统可以在散装产品包装或作为一种成分加入成品之前进行检测。典型的应用包括谷物、花生、膨化食品、干果、茶叶/咖啡、粉末、蔬菜及豆类。 更多信息，请访问梅特勒托利多官网：

轮胎X射线检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。该产品技术已获得国家专利。适用范围:轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测。特点:轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。

X射线实时成像系统　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。X射线轮胎检测X射线轮胎检测系统由高频X射线机、X射线图像传感器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂质。适用范围轿车、中型载重车、重型载重车及飞机轮胎缺陷的无损检测。根据轮胎类型可分为：在线轮胎自动检测；再生轮胎检测；巨型轮胎检测；特点轮胎检测系统，根据市场需求分三大系列：●自动化程度高，检测速度快的数字U型线阵探测器型系列。●自动化程度高的数字直型线阵探测器型系列。●性价比较高的X射线增强器型系列。X射线轮胎检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传动装置●铅防护系统X射线轮毂检测系统 X射线轮毂检测系统由高频X射线机、X射线图像增强器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。技术数据●检测范围13吋~28吋●检测速度17吋轮毂检测速度小于30s●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●图像增强器9吋，中心分辨率54/62/70 LP/cm●系统分辨率18&mdash 25LP/cm●灵敏度：1&mdash 1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30~160Kv●X射线管电流调整0.5~5mA●X射线高压频率：40kHzX射线轮毂检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统 该系统针对开发新能源及大气环保的这一全新理念，开发了适用于国内外对天然气容器钢瓶、承压容器钢瓶等压力容器的检测系统。该系统自动化程度高，可靠性好，提高了无损检测设备制造行业总体水平，填补国内空白，扩大数字化、智能化、专业化产品的应用，推动了无损检测技术的迅速发展，对我国该行业及相关产业的发展有着十分重要的意义。 X射线钢瓶成像智能检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●数字控制系统●数字图像处理系统●X射线探测器●防护系统X射线数字钢瓶实时成像检测系统系统组成：●X射线机械检测平台●智能控制系统●数字自动图像处理系统●数字探测器●防护系统铸件X射线检测的解决方案该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松等缺陷的无损检测。系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房主要技术指标●管电压：20~450KV●管电流：0.1~20mA●重复精度：± 0.01%●高压上升时间：0.1~0.3ms●系统分辨率：16~39Lp/cm●灵敏度：1.2~1.5%

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。 X射线数字成像检测服务可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行静态动态的无损检测。可轻易地分辨包括金属在内的各种物质。图像能清晰显示轮胎各个部位的缺陷和密度材料所形成的不规则的形状以及夹杂在其中的杂质。

轮毂X射线检测系统Digital X-ray System For Testing Wheels 轮毂X射线检测系统由高频X射线机、X射线数字平板探测器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。 该产品技术已获得国家专利。 技术数据●检测范围：13英寸~26英寸●检测速度：14英寸轮毂检测速度小于30s/个●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●A/D转换：16位●系统分辨率30LP/cm~36LP/cm●系统灵敏度：1%~1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30kV~160kV●X射线管电流调整0.5mA~5mA●X射线高压频率：40kHz 轮毂X射线检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。X射线无损检测服务应用在造船、汽车、铁路、航天、航空、军工、化工、电力、压力容器、机械制造等产业领域。可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行无损射线检测（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 。 RT UT MT PT

X射线实时成像在线检测应用领域APPLICATION FIELD OF X-RAY REAL-TIME IMAGING SYSTEM实时成像应用领域：●汽车轮毂、零部件检测●锅炉焊管检测●钢瓶检测●火车厢体连接器检测●汽车轮胎检测●直缝钢管、螺旋焊管检测●食品安全检测●火车轮盘、轮架检测●有色金属低压铸造检测●.耐火材料检测●长输管线检测●高压开关壳体检测●半导体器件、电池检测●考古检测●活塞检测●环氧树脂材料检测●弹体检测●飞机原位检测●气泵缸体检测●电子元器件检测压力容器在线数字检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 机械检测线装置 4. 电气控制系统5. 现场监控系统 弹体在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. 平板数字成像系统 3. 检测机构4. 铅防护房5. 中央控制系统 6. 现场监控系统 锅炉焊管在线检测系统配置1. X射线探伤机2. X射线图象处理显示系统 3. 强送装配4. 检测机构5. 铅防护房6. 中央控制系统7. 现场监控系统 汽车、摩托车轮毂及各种零件在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 机械检测机构5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统 直缝钢管和螺旋钢管在线检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 载管车、探臂、架车 4. 电气控制系统5. 图像处理系统6. 现场监控系统 铸件检测系统配置1. X射线探伤机 2. X射线图象处理显示系统 3. 零部件夹持动作装置 4. 检测机构 5. 铅防护房6. 自动控制系统(可编程) 7. 现场监控系统

德国NTB 数字X射线U型探测器数字X射线U-型成像系统为轮胎的全面检测提供了独特的设计：轮胎只需要旋转一周，就完成了整个轮胎的全面检查。应用范围：数字X射线系统专门为检测轮胎设备而设计。数字X射线U-形成像系统的特性：1.U-型X射线成像器是专门为对卡车或轿车轮胎进行数字式检查而设计和开发的。U-型设计利用NTB 线阵X射线成像技术的同时，又融合了CMOS 技术。U-型成像器包括多个单个的成像元件，这些成像元件呈U-型无缝排列，实现了对整个轮胎的全面检查。通过变化分辨率（0,25 mm- 1,3 mm），U-型设计不但适用于研究可开发之用，而且便于轮胎制造行业的应用。高达80 m/min的扫描速度使U-形成像器保证了轮胎检测的高效率、高产量，因此可将它直接用于生产过程以保证产品质量；16 Bit A/D转换提供了65536灰度级的高分辨率X射线图象，由于U-型成像器外观设计紧凑、坚固、重量轻等特点使它更适于操作者系统。2. X射线成像集成软件能够对图象和数据进行评估、处理、存储、传送或将图象用做说明凭证。在对轮胎进行检测时，X射线图象在线全屏上下滚动显示。软件特性之一是自动计算Look Up Table(LUT)：自动LUT显示出每个轮胎同理想的轮胎的更佳对比。检测不同类型的轮胎不需要手工对LUT进行调整。3. 在提供的软件库的帮助下，可以使U-型成像器与其它的程序结合使用，这样，就为个别客户实现了自动轮胎检测的个性化服务。技术参数：-- 分辨率 0.25mm~1.3mm-- 扫描速度 高达80m/min-- 动态范围 16位=65536灰度级-- 最小暴光时间/线 1ms或2ms-- 辐射敏感范围 40KV-160KV-- 重量（取决于型号）16-20kgU-型X射线成像系统的配置：-- U-型X射线成像器-- PCI接口卡-- Piggy-back成像器卡-- X射线采集和成像软件-- U-型成像器电缆U-型X射线成像器类型：

安赛斯（中国）有限公司---国际先进检测设备优质供应商，产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统Y.MU2000-D系列 通用数字射线实时成像检测系统 新一代MU2000-D系列配有最新的数字平板探测器，从而使获得的射线图像拥有极高的动态范围。Y.HDR-Inspect检测技术可使运动中的被检工件看上去像是“由玻璃制成的”一样。此外，当操作人员在X射线的光束范围之内移动被检物体时，该解决方案有助于迅速并准确的判断被检工件缺陷的空间位置，并给出其三维特征的描述；检测过程中无需调整任何射线参数以节约检测时间。 更多的产品信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网，公司可提供测试服务，如需产品详细资料和报价，请致电联系安赛斯工作人员。 工业X射线二维检测系统 MU2000-D安赛斯（中国）有限公司适用于铸件检测的工业X射线系统 MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统，广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术，具备出色的成像质量。l 稳定、可靠的数字X射线检测系统l 出色的高对比度成像质量，适用于抽样检测和连续检测l 仅需触控按钮（选装），即可快速完成计算机断层扫描（CT扫描）l 智能人体工学设计，易于操作l 定制化轮毂和轮胎配置l 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求系统能力MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案，适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业，到中小型铸造厂以及全球汽车制造商，均依赖这套稳健系统提供的检测结果。 MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷：l 铝制铸件（发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）l 涡轮叶片l 轮毂和轮胎l 纤维增强材料l 陶瓷l 三维打印材料MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与Y. HDR检测软件相结合，提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下，HDR（高动态X射线摄影）技术仍然能够完美检测出细节内容，并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。 MU2000-D 用户界面直观，即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作，可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。 利用CT扫描的三维重构技术，您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统，充分发挥这些扩展功能的作用。 面对未来需求，MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求，确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。技术数据特性标准版(标准 225 kV)扩展版 (XL 225 kV)Maximum Sample Weight60 [kg](opt. 200 kg)60 [kg](opt. 200 kg)System Dimension2250 x 1850 x 2750 [mm]2700 x 2100 x 3350 [mm]System Weight~ 6,5 [t]~ 10 [t]Sample Diameter max. [mm]600 x 900 [mm]800 x 1500 [mm]Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height~170 x 150 [mm]~180 x 160 [mm]Focus-Detector-Distance (FDD)695 - 995 [mm] 945 - 1245 [mm] X-ray Tube160 - 450 [kV]160 - 450 [kV]Detector Active Area1024 x 1024 [px]1024 x 1024 [px]产品标签：X射线检测系统，X光机，工业X射线系统咨询或索取详细产品资料，请联系ANALYSIS（安赛斯）工作人员 您还可能感兴趣的产品有：德国工业CT系统 X射线计算机断层扫描系统美国声发射检测系统及声发射板卡Pocket-AE美国 水浸式超声C扫描系统德国X射线成像系统 Mu2000德国微焦点X射线成像系统 X光机 Y.Cheetah

铸件X射线检测系统X-ray Casting Parts Inspection System该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。该产品技术已获得国家专利。主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房应用领域●箱体检测 ●汽车零部件检测●机床床身检测 ●船舶零部件检测●汽缸体检测 ●铝铸件检测●缸盖检测 ●刹车钳检测●球磨铸件检测 ●发动机壳体检测●螺栓检测 ●汽车轮毂检测●管棒材检测 ●起动机壳体检测●航空零部件检测 ●转向节检测

铸件X射线检测系统X-ray Casting Parts Inspection System该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。该产品技术已获得国家专利。主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%系统组成：●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房应用领域●箱体检测 ●汽车零部件检测●机床床身检测 ●船舶零部件检测●汽缸体检测 ●铝铸件检测●缸盖检测 ●刹车钳检测●球磨铸件检测 ●发动机壳体检测●螺栓检测 ●汽车轮毂检测●管棒材检测 ●起动机壳体检测●航空零部件检测 ●转向节检测

PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统是一种坚固、可靠的工业X射线和CT检查系统，广泛应用于铸造厂、研发、实验室、大学和教育机构。该系统提供了数字平板探测器和高动态射线成像技术和清晰的图像质量。系统功能PDS-102是一个解决方案，铸件检测活动的大批量生产以及研发。从大型跨国公司到中小型铸造厂和汽车制造商，所有人都相信他们的检查是建立在这个强大的系统之上的。应用范围PDS-102可帮助您检测产品中的缺陷，例如：铝铸件（发动机缸体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）涡轮叶片车轮和轮胎纤维增强材料陶瓷3D打印材料可升级CTPDS-102系统出色的图像质量是基于数字平板探测器阵列与我们的PDS-ImageX软件的相互作用。HDR（高动态射线检测）技术提供了细节检测，即使不同的材料厚度，并协助在视觉上确定铸造缺陷的深度。由于直观的用户界面，PDS-102易于操作，即使是那些没有专业知识的人。这同样适用于CT选项。我们的CT分析站配备了软件VGStudio from Volume Graphics。借助CT扫描的3D重建，您可以获得铸件缺陷的详细信息。您可以使用HDR和CT选项升级PDS-102，并从这些扩展功能中获益。PDS-102已为未来做好准备。其接口生成的数据将用于机器学习、大数据、物联网和机对机通信等领域。为了确保您的安全关键部件可接受的检查质量，PDS-102符合当前的行业标准，如ASTM和特定汽车制造商的要求。技术参数承载重量 100kg系统尺寸 2050 x 1850 x 2250mm系统重量 5.5T样品最大直径 800mm焦距 600-900mm射线能量 160-320kV探测器有效区域 427 x 427mm

仑勤技术（上海）有限公司是专注于从事X射线数字影像产品设计开发、检测服务等解决方案的综合供应厂商。历经十余年的发展，通过持续投入、聚焦高性能数字影像技术研究，我们已经拥有工业DR平板设计、便携式工业射线源（40-300KV，50-1200W靶功率）设计及销售、影像学图像处理软件包及系统级工业NDT操作软件、AI辅助的影像后处理生产自动化设备等接近闭环的数字影像技术产品与系统解决方案提供能力。 焊缝探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。探伤结果(底片)显示直观、便于分析，适用于几乎所有材料。 检测内容包括1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1、符合”《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》、《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》、《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》、《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》2、PowerBeacon检测系统能够实现高速无线化软件自动操作3、操作人员辐射安全的保护、经济性等方面进行了重要的优化和突破4、仅需2-3名操作人员（其中一名需要是经过简单培训的探伤软件操作员）的班组即可进行作业5、本产品的长距（无线300米内均可操作）特征可以给年青技术人员提供极安全的保护。6、本系统在替代传统胶片成像产品和进口数字成像产品替代方面，具有极大优势。

轮胎内胎气密性检测仪_橡胶片材透气性测试仪按照中华人民共和国标准GB 1038、GB/T 7755-2003、ISO 2556、ISO 15105-1、ASTM D1434等规范设计而成。轮胎气密性测试仪适用于汽车轮胎、安全气囊等材料气体阻隔性的测试。轮胎内胎气密性检测仪_橡胶片材透气性测试仪工作原理将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测分析，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。轮胎内胎气密性检测仪_橡胶片材透气性测试仪技术参数仪器型号：C106H测试范围：0.01～50,000 cm3/ m2• 24h• 0.1MPa分辨率：0.001 cm3/ m2• 24h• 0.1MPa温度范围：15～50 ℃；5～60℃（选配）温度分辨率：0.01 ℃温度波动：±0.15 ℃湿度范围：0%，5～90%±2%（定制）%RH（标配温度范围内）真空分辨率：0.01 Pa真空精度：示值±0.2%（传感器规格的1%-100%）测试腔真空度：≤ 10 Pa技术规格：测试腔：6套样品尺寸：4.4” x 4.4”（11.2cm×11.2cm）样品厚度：≤120 Mil（3mm）标准测试面积：38.48cm2试验气体：O2、N2、CO2等气体（气源用户自备）试验压力：10 kPa~150 kPa（任意设定）压力波动：0.2 kPa气源压力：79.7 PSI / 550 kPa接口尺寸：Φ6 mm聚氨酯管外形尺寸：600mm × 490m m × 660mm电源：120VAC±10% 60Hz / 220VAC±10% 50Hz（二选一）净重：220Lbs（100kg）

高铁检测仪器GOTECH.轮胎断面分析仪SC-1000适用于轮胎设计、研究、生产企业的轮胎断面检测和轮胎断面结构数据分析，通过该扫描仪可获取轮胎断面的轮廓图，通过专用测试软件分析钢丝分布和胶层分布，为轮胎断面设计和检测提供数据。机台主要结构：橡胶横截面测量系统，软件分析系统胶横截面测量系统：1)扫描尺寸：A3幅面（A2可选）；2)照明系统：可适合黑色橡胶的低水平光线反射率；3)紧凑的测量系统，优化的高深度聚焦，可方便实行扫描校正。软件功能：1)尺寸校准：校正工具简便，控制准确，可储存校准设定功能；2)图像编辑：可实现图形缩放，在不同的区域内进行缩放测量 ；3)测试数据合格判定，预留联网上传数据的端口4)辅助寻找不同材料分界线，有助于操作人员探测边界，将胎面构件划分为不同构件区域5)多样的测量统计输出格式，EXCEL、ASCII文件、txt、图片

窗体顶端 系列X射线检测系统 Quadra 系列X射线检测系统的专利型QuadraNT 密封式X射线管技术，超越光学成像，可实现电子产品及元器件内部遮蔽区域的无损检测，最高可放大68000倍。 具有 0.95 μm 特征识别分辨率，基于X-Plane 图像分层技术，是用于PCBA 生产线质量控制的理想解决方案。 可检测 BGA 和 QFN元件焊接情况、焊接短路、通孔填充以及仿冒组件。 Quadra 5 能够在具有挑战性的工艺过程中发挥出色表现。 0.35 μm 特征分辨率和高功率输出使其具备了 额外的高分辨率焊线、封装级检测和故障分析功能。 Quadra 7 具有0.1 μm 特征分辨率，可实现超高清图像，是市面上性能最优越的故障分析和生产质量控制X射线检测设备。 随着组件和电路板的尺寸越来越小，Quadra 7 可帮助您满足当前和未来的质量需求。 XD系列X射线检测系统用于电子元件生产和大板应用的可靠X射线检测系统。 Jade FPXD7500VR Jade FP配备开放式透射型 X 射线管，是一种用于PCBA 生产质量控制的经济效益型设备。 Ruby XLXD7800NT Ruby XL 的检测区域范围可达 96 x 67 cm (37.9” x 26.4”) ，是大板应用的理想解决方案。0.5 μm 特征识别可实现PCBA级质量控制、封装级检测和故障分析。 X射线系统选配件这些配件可以帮助您强化DAGE X射线检测系统的性能。 X-Plane无需额外的CT 硬件即可观察样本分层。X-Plane附加软件可以轻松方便的检视复杂的PCBA布局，如：双面板 、层叠封装结构，也可以检测焊接空洞。 μCT计算机断层摄影 创建高分辨率的 3D模型和图像分层。μCT 可以清晰可靠地检测到微观特征和缺陷，是故障分析应用的理想选择。 加热平台 Quadra X射线检测系统的加热平台可模拟回流焊炉条件和实时观察焊接工艺流程

铸件检测X射线数字成像检测系统X射线机部分采用国际上先进的X射线机型（40kHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大），其射线管及高压X射线发生器采用数字成像最佳选型配置。其特点为X射线成像清晰、检测速度快；数字成像部分采用国际上最先进的数字平板探测器；专业为LNG车载气瓶研发的计算机数字成像软件系统，也是目前国内技术最先进、功能最完备的软件系统；机械工装系统采用我公司专利技术和通过式流水线设计，功能强大，可靠性高，并与最终客户的生产线实现无缝连接，流水线式检测，最大程度地提高了检测效率。针对LNG车载气瓶产品材质（不锈钢）的特点，在传输和检测过程中，该系统采用避免对不锈钢材质造成碳污染的聚氨酯材质传输辊。铸件检测X射线数字成像检测系统目前已经为国内外五十多家LNG车载气瓶生产企业提供无损检测服务。其中多项机械设计和智能软件研发已经获得国家发明专利。铸件检测X射线数字成像检测系统●X射线探伤机●图像增强器（或线阵、平板成像器）●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房铸件检测X射线数字成像检测系统主要技术指标●管电压：20kV~450kV●管电流：0.1mA~20mA●重复精度：±0.01%●高压上升时间：0.1ms~0.3ms●系统分辨率：16Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：1.2%~1.5%

X射线实时成像系统Digital X-ray Real-time Imaging System　　该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以最佳动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。　　该产品技术已获得国家专利。 系统组成●X射线探伤机●成像单元●检测平台●图像处理单元●铅防护系统 系统主要参数●系统分辨率：16Lp/cm~40Lp/cm 50Lp/cm~60Lp/cm●系统灵敏度：0.7%~2%●管电压：20kV~450kV●管电流：0mA~20mA 成像方式可选●X射线数字平板探测器●高分辨率微米级线阵数字探测器●图像增强器 图像处理软件主要功能●电子拍片、图片存储优化●窗口、窗位技术、多种平滑降噪选择●2-512图像降噪，提高图片分辨率、灵敏度●边缘增强、锐化、负像、伪彩色、实时缩放●缺陷尺寸、灰度等级测量●可记录工件编码、检测日期、操作者、缺陷种类等报告打印●镭射定位●动态存储，动态回放●配备适用的应用软件，可实现自动识别功能●具有检测系统自动控制，图像缺陷自动控制功能 机械检测扫描平台●基本型：四轴运动检测扫描方式●标准型：五轴运动检测扫描方式●功能型：多轴运动检测扫描方式 射线防护符合国家相关标准，已获得国家辐射安全许可。

LB-7220扬尘在线监测仪 产品简介工作原理扬尘在线监测仪可自动测量和记录扬尘浓度，采用的是贝塔射线吸收法的工作原理，将C-14作为发射源，其发射恒定的高能量电子，样品空气通过切割器以恒定的流量经过进样管，颗粒物截留在滤膜上。β射线通过滤膜时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量，根据采样流量、采样时间和滤膜面积来计算实际状态下环境空气中颗粒物的浓度。结构组成扬尘在线监测仪由采样泵、切割器、β源、电源、检测系统、温湿联控系统（DHS）、数据采集处理单元、数据传送单元、配套软件及辅助单元组成。可选配风向、风速、温湿度、LED显示屏等。功能特点采用β射线吸收法，数据准确可靠。配置不同切割器，可实现TSP/PM10和PM2.5质量浓度的实时在线监测；具备开机自启动、开机自检、自动校准功能。仪器配置温湿联控系统（DHS），去除湿度对测量数据的影响；4G网络无线传输数据，传输稳定可靠；采用7寸工业屏及精简安卓系统，系统稳定可靠，简单易懂，操作简便，兼容性强。大容量存储，可能实现一年以上的数据存储；外观设计简单大方，安装方式多样，可选壁挂式、立杆安装、支架安装等；技术指标表1 性能指标项目性能指标原理β射线吸收法量程（0～10000）μg/m3检出限1μg/m3显示分辨率0.1μg/m3示值误差≤±20%示值重复性≤10%校准膜重现性≤±2%平行性≤15%表2 功能指标项目功能指标采样方式泵吸式界面显示7.0寸彩色工业触摸屏外形尺寸（305×245×389）mm（主机箱体）重量≤25kg相对湿度0%～99%RH供电电压AC220V/50Hz功耗≤190W传输方式4G无线传输输入触摸式输入防护等级IP53

X-ray, DAGE X-ray, DAGE7500, DAGE7600, 7600NT, 7600NT Ruby, 7600NT Ruby FP,7600NT Diamond, 7600NT Diamond FP,7500VR Jade FP, X光机, DAGE X光机, DAGE X光检查机, DAGE X光检测系统, X射线检测系统, 无损检测系统, X射线实时成像, 工业CT, 3DXD7600NT Ruby X光检测系统—— 生产应用需求的基准 优势* Nordson DAGE NT500免维护、封闭穿透式X光管（此为DAGE专利为DAGE独有）* 0.5 μm (500nm)级别的特征识别* X光管最高电压160 kV，最高标靶功率可达10 W - 始终保持亚微米级分辨能力* Nordson DAGE 200万像素@ 25fps χiDAT3型影像增强器，可实现实时图像增强* 1,800倍几何放大，7,800倍系统放大，数字变焦实现总计23,400倍放大* 最大样品尺寸为29” × 22.8” (736 × 580 mm)* 保持放大倍数不变的情况下，最大可实现70°斜角视图* 24” TFT LCD显示器* 主动式 X 射线图像稳定功能(AχiS)* 无需熟练的编程技巧即可实现自动检测任务* 选配：μCT (3D检测)；X-Plane™ ；双显示器 Nordson DAGE是唯一一家专门专注于X光电子检测的公司，所推出的 Nordson Dage XD7600NT Ruby X光检测系统作为基准系统，可满足绝大多数生产应用需求。独一无二的Nordson DAGE NT免维护、封闭穿透式X光管，具有0.5μm的特征识别级别和最高10W的功率，与2M像素的χiDAT3数字影像增强器配合使用，使得此款使用钻石作为标靶的系统可以满足生产环境中所有的失效分析和制造任务需求。采用垂直系统配置，X光管放在探测器等中心“移动和倾斜”位置的下方，通过Nordson DAGE图像向导软件无摇杆的简单点击操作实现全部控制，进行生产应用所需的安全、无碰撞的检测。所有这些任务都可在标准Nordson DAGE图像向导软件中快速简单地自动完成，而无需任何编程技巧。可选配升级为μCT(3D)检测和双显示器。

奥龙在线式X射线自动识别检测系统该方案适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。 主要技术指标●系统分辨率：40Lp/cm~60Lp/cm 25Lp/cm~39Lp/cm●灵敏度：0.8%~1.5% 系统组成●X射线机●数字平板成像器●图像处理系统●多轴检测平台●铅防护房●机械手

本机适用于测试载重车或轿车轮胎的多种物理特性,采用伺服马达动力系统,高精度荷重传感器和位移传感器,采用资料高速处理分析系统,连接计算机系统进行测试条件设定和测试资料分析及储存功能包括:外胎强度试验、胎唇抗脱试验、胎面接地压强分布试验等。适用于工程轮胎、载重系列轮胎、轻卡系列轮胎、轿车系列轮胎 机台试验功能: 垂刚、穿刺、斜角、横刚、纵刚、包复刚性、 2000 N.m(扭转测试)、宽幅测试

一、机台说明：高铁检测仪器GOTECH.轮胎综合强度试验机LT-5000适用于测试载重车或轿车轮胎的多种物理特性,采用伺服动力系统,高精度力传感器和位移传感器,采集数据高速处理分析系统,连接计算机系统进行测试条件设定和测试数据分析及储存。功能包括:穿刺强度、胎圈抗脱强度、纵向刚性测试、横向刚性测试、扭转刚性测试、斜角刚性测试、包覆刚性测试、垂钢测试、印痕测试、静负荷测试、气密性测试、绝缘阻抗测试和尺度量测分析测试等，多种综合分析功能可根据实际需要选择。高铁检测仪器GOTECH.轮胎综合强度试验机LT-5000适用于工程轮胎(直径上限为1500 mm,断面宽度上限为460 mm)、载重系列轮胎、轻卡系列轮胎、轿车系列轮胎。

计算机系统进行测试条件设定和测试资料分析及储存功能包括:外胎强度试验、胎唇抗脱试验、胎面接地压强分布试验等。本机适用于工程轮胎、载重系列轮胎、轻卡系列轮胎、轿车系列轮胎。机台试验功能: 穿刺、垂向刚性、横向刚性、纵向刚性、扭转测试、包复刚性、倾角刚度、胎面宽幅、绝缘阻抗、印痕测试。

Quadra™ 7 X-射线检测系统 Quadra 7 拥有jian端yi流的 X-射线检测性能，功能非常强大，可以为您无损检测到 0.1μm 的缺陷。Quadra 7 是yi款 X-射线检测和故障分析工具，适用于包括电子封装和晶圆级制造、汽车、能源和航空航天电子产品检测以及医疗设备和 LED 制造等在内的广泛行业使用。选择 Quadra 7，可以以zui高的放大倍率zui清晰地查看您现有产品的功能，未来也同样适用。 查看zuijing准的细节 QuadraNT™ 是诺信 DAGE zui新yi代的 X 射线管，拥有分辨到产品 100nm 细节处的功能，可以确保图像明亮、清晰和稳定。 行业ling先的 Aspire FP 探测器可以以 30 fps 捕获 6.7 MP 的图像。 在两个 4K UHD 显示器上显示如水晶般的清晰图像。传统的 HD 显示屏缺少 6.7 MP 图像所需的分辨率。简单即标准 采用 Gensys 专有的控制和测量软件，可以帮助减少操作员培训时间。鼠标轻轻yi点，即可使用所有功能 使用 X-Plane，不仅可以快速轻松地创建图像切片，而且很难看到像界面孔隙率过快的缺陷。无需维修 减少宕机时间。QuadraNT X-射线管无需进行日常维修或更换灯丝 可重复使用为标准。因为灯丝从未更换，因此可以确保检测图像清晰可见且可以重复检验。 无油设计。QuadraNT 采用无油离子泵真空设计，无需换油。Quadra 7 由多种配件组成，包括用于创建 μm 级jing度 3D 模型的 μCT 镜台，以及用于重建回流焊炉条件，以便实时观察焊接工艺流程的恒温镜台。 XD7800NT Ruby XL大板应用解决方案优点 Nordson DAGE NT500 免维护、密封传送型 X 射线管 经验证的 0.5 μm 特征识别 160 kV 管（10 W 靶功率） 始终保留次微米能力 Nordson DAGE 2 Mpixel @ 25fps XiDAT3 数字图像增强仪，提供实时图像增强功能 几何放大 1,800 X，系统 7,800 X 以及总计 23,400 X 数字放大 47” x 26.4” (1205 x 672 mm) zui大板尺寸 70° 斜角视图，而不会损失放大 两个 24” TFT LCD 监视器 AXiS - 主动式 X 射线图像稳定 对于自动执行检测任务，不要求具有编程技能Nordson DAGE 是业界唯yi将研究重点放在 X 射线电子检测的 X 射线产品公司，提供 Nordson DAGE XD7800NT Ruby XL X 射线检测系统作为大板应用的zui佳解决方案。 独yi无二的 Nordson DAGE NT 免维护、密封传送型 X 射线管提供 0.5 μm 特征识别和 10 W 的目标功率，同时还有 2 Mpixel XiDAT3 数字图像增强仪，令此出色的系统可以进行所有故障分析以及生产环境中所要求的生产任务。垂直系统配置（X 射线管位于检测器的等中心“移动和倾斜”之下），通过简单的无需操纵杆的“点击式”操作，提供生产应用所需的安全、无碰撞并且高倍放大的检测。 所有这些任务都可以通过 Nordson DAGE 图像向导软件简单而快速地自动执行，而无需编程技能。 可选升级项包括 X-Plane™ 和操纵杆控制。 X-Plane系统选件 X-Plane快速，简单且易于使用。 该板位于Nordson DAGE X射线检测系统中，X射线图像在感兴趣区域周围360°拍摄。 X-Plane使用Nordson DAGE X射线系统始终提供的优质亚微米特征识别2D X射线图像。 X-Plane系统在欧洲，美国，中国，日本和台湾拥有专利。

LNG车载气瓶X射线数字成像检测系统LNG X-ray Vehicle Cylinder Digital Real-time Inspection System 由奥龙集团研发及制造的XYG-22508/3型及XYG-3205/2型LNG车载气瓶X射线数字成像检测系统是专业应用于LNG气瓶生产企业的数字成像检测设备，并第一个通过国家气瓶标准技术委员会和国家质检总局相关部门的鉴定。该系统X射线机部分采用国际先进X射线机型（40kHZ、波纹小、稳定度高、穿透力大），其射线管及高压X射线发生器采用数字成像最佳选型配置。其特点为X射线成像清洗、检测速度快；数字成像部分采用国际最先进的数字平板探测器；专业为LNG车载气瓶研发的计算机数字成像软件系统，也是目前国内技术最先进，功能强大，可靠性高，并与客户的生产线实现无缝连接，流水线式检测，最大程度地提高了检测效率。针对LNG车载气瓶产品材质（不锈钢）的特点，在传输和检测过程中，该系统采用对不锈钢材质无碳污染的聚氨酯材质传输辊。该系统目前已经为国内外五十多家LNG车载气瓶生产企业提供武无损检测服务。其中多项机械设计和只能软件研发已经获得国家发明专利。产品发展历程●2011年3月中国第一台LNG气瓶专用数字成像检测系统在张家港富瑞特种装备有限公司交付使用●2011年8月中国第一台LNG气瓶专用平板成像检测系统在张家港中集圣达因低温装备有限公司交付使用●2012年9月中国第一台LNG气瓶专用全自动智能式成像检测系统在北京天海工业公司交付使用●2013年8月中国第一台储罐专用平板成像检测系统在中国新兴重工集团试车●2013年10月我公司制造的LNG气瓶专用数字成像检测系统在马来西亚TAYLOR WHARTON公司交付使用●2015年4月中国第一台储罐专用全自动智能式成像检测系统在张家港圣达因低温装备有限公司试车系统组成●高频恒压X射线探伤机 ●流水线对接设计●高分辨率平板探测器 ●铅防护系统●智能数字成像处理系统

LT-3000型轮胎综合试验机是用来检测轮胎穿刺破坏能、输胎的垂向刚性、轮胎印痕(胎面接地压力分布分析)、脱唇综合性轮胎检测设备。本试验机采用伺服动力系统, 高精度荷重传感器和位移传感器，采用资料高速分析系统，连接计算机进行测试条件设定，对测试资料进行分析并储存.本试验机结构合理,自动化程度高,测量精度高,操作简便,大大减少了人为误差和试验人员的劳动强度。

多轴全功能X射线数字成像（DR）系统产品介绍多轴全功能X射线数字成像（DR）系统是华日理学20余年来X射线数字成像技术经验的结晶，在多功能检测平台系统领域中属技术领先水平。系统采用先进的工艺制造，满足市场最高标准的检测要求。 该系统是一种针对复杂检测任务开发应用的新型全功能X射线数字成像系统，系统是基于组态数字控制的多轴（2～7轴）同步交叉运行的高精度智能化设备，是复杂零件100%检测的首选产品。检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、陶瓷体和树脂浇铸件等各种材料。 系统采用模块化设计，便于系统升级和扩展。X射线管工作电压从75KV到600kv可选配，其数字成像采用非晶硅技术新式线阵或平板探测器。所有系统的设计都符合最新的国际射线安全标准。系统无需另加辐射防护装置，可方便安装于车间生产流水线或者实验室的任何地方。系统通常由X射线机系统、数字成像系统、图像采集及处理系统、电气控制系统、机械传动系统、安全防护系统及其它部分等构成。 应用检测范围包括各类金属铸件、焊接件、塑料品、耐火材料、陶瓷体、复合材料和树脂浇铸件等各种材料。可广泛应用于航空、航天、军工、装备制造、电子电力、汽车零部件制造等行业的无损检测。优势、效果、特点 多用途，覆盖广泛的工件检测 电控采用人机对话，易于操作，人性化软件界面设计 结合平板检测器（FDD）和XRT HD V2.0图像处理，高动态范围图像（HDR）增效可得到表现极佳的图像质量 模块化组合，不仅具有普通射线检测功能，它还配备了可选的计算机断层扫描功能（CT），使得用户可以获得 被检件内部更详细三维的关于缺陷位置和面积的信息 根据客户需求非标定制，可自定义工装夹具，软件功能等要求，提供完美解决方案设备运行高适用性，高可靠性，使用寿命长达20年

MatriX X2在线式X射线自动检测系统透射　&　3D SFT咨询请点击导航栏 联系方式，直接联系我们。X2是一种先进的在线式x射线检测系统，它很好满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式x射线技术结合Slice-Filter-Technology(SFT)技术很好地解决了双面PCB装联及其元件的检测问题。X2 #的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。 X2 可进行离线编程。MIPS Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入，CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。 所有的检测覆盖结果可被优化，分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式，使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷，离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统平台结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时工艺控制。系统特点高速AXI系统扫描速度Max 6帧/秒. (5 平方英寸/秒) 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology （SFT） 在线式传送轨道可自动调宽微焦距X射线管（闭管）Max: 130kV双重3/2英寸影像接收器曝光时间可调的数码相机（1k x 1k ）视野可变的3轴可编程运动系统图像自动灰阶及几何学调校产品型号及序列号的条形码扫描(1D/2D) 图像处理特点MIPS 硬件： 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台：先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺自动树状分类（ATC）以生成相应规则可显示测试范围及自动程序生成的离线编程软件验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计应用 电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点，混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD及插件标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的焊接空洞检测规格物理参数外形尺寸： 60.5" (H) x 71" (W) x 62" (D) / 1550 mm (H) x 1800 mm (W) x 1600 mm (D) 传送轨道高度可调： Max950 mm (SMEMA) 重量： 7700 lbs. (3500 kg) 安全环境温度： 60° to 90° F (15° to 32° C) 电源功率： max 6 kW电源电压： 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源： 5-7 bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ), 干燥无油 运动系统高速线性驱动样品台 行程范围： 510 x 405 mm定位精度： +/- 5 μm Z轴： X射线管Z轴运动以连续调整放大倍率X射线管电压及管功率： 130 kV / 16 W 功率： 功率可调光点大小： 5 μm 射线管定位： End window tube 影像接收器接收器类型： 3" / 2" 图像增强器相机： 1028 x 1028 像素, 10 bit视频输出： Camera link interface图像显示： 19"高分辨率TFT屏 图像性能检测区域最大板尺寸： 18" (X) x 14" (Y) 460 mm (X) x 360 mm (Y) 最大检测区域： 18" (X) x 14" (Y) 460 mm (X) x 360 mm (Y) 视场分辨率视场尺寸： 0.4" (10 mm) to 1.0" (25 mm)空间分辨率： 20 LP / mm at min. FOV (7.5% MTF) 装配间隙 顶部 (包括板厚)： 30 mm 底部 (除去板厚)： 30 mm

MatriX X2# 自动化X 射线检测系统透射、3D　SFTTM咨询请点击导航栏 联系方式，直接联系我们。X2# 是一种先进的在线式X 射线检测系统，它满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式X射线技术结合Slice-Filter-Technology (SFT)技术很好地解决了双面PCB 装联及其元件的检测问题。X2#　的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。X2# 可进行离线编程。MIPS　Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入，CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。所有的检测覆盖结果可被优化，分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式，使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷，离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时制程控制。产品特点MATRIX检测&制程软件 MIPS 硬件： 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台 CAD 导入所需自动检测项目先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺 自动树状分类（ATC）以生成相应规则离线编程可供AXI 程序生成及模拟，调整和缺陷参考相关目录 验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计 系统特色 在线离线模式皆可设置的高速AXI System 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology （SFT）3-4 帧图片/秒微焦距X射线管（闭管）Max: 150kV/75W 视野可变的3轴可编程运动系统 数字化CMOS平板检测器 (14位, 分辨率：2k x 2k) 在线式传送轨道可自动调宽图像自动灰阶及几何学调校条形码扫描 (1D/2D) 定制化的MES-Interface以实现整体产品的可追溯 选配：可结合MatriX AOI 的模组（自带SIM技术实现高速线扫描）应用电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点，混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的空洞检测规格参数物理参数 外形尺寸: 1670 mm (H) x 3100 mm (W) x 1760 mm (D) 传送轨道高度范围: 890 - 980 mm 重量: 3000 kg安全环境温度: 15 °C -32 °C推荐环境温度: 20 °C - 25° C 电源功率: max. 6 kW 电源电压: 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源: 5-7 Bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ),干燥无油运动系统 高速样品台行程范围 X,Y: 510 x 410 mm射线管 (Z) : 0 - 150 mm X射线 (闭管) 管电压及管功率: 150 kV/75 W 光点大小: 5 - 7 microns 射线管定位: End window tube数字图像检测器 灰阶值分辨率: 14 bit 视频输出 : Camera link interface探测器类型A : CMOS 探测器(1,5k x 1,5k) 有效检测区域 : 115 x 115 mm 图像性能高分辨率设置透射视野: 0.4" (10 mm) to 1.2" (30 mm) 目标分辨率 (@min. FOV): 3-5 μm 样品检测参数 Max. 板尺寸: 20" x 16" (510 x 410 mm) Min. 板尺寸: 4" x 3" (100 x 80 mm) Max. 检测区域: 19"x 16" (480 x 400 mm )Max 板的重量: 11 lbs (5 kg) 板的厚度: 0.03" - 0.2" (0,8 - 5 mm) 装配间隙 顶部 (包括板厚): 30 mm 底部 (除去板厚): 50 mm 夹边预留: 3 mm